隧道总体工程施工设计方案

1、WORD.PAGEIII / NUMPAGES76隧道施工方案1概况1.1工程概况隧道左线进口桩号LK182+422，施工长度为1304.305m，右线进口桩号RK182+414，施工长度为1298m。洞门采用削竹式洞门。明洞左右洞均长16米。洞口浅埋段超前支护采用30米长管棚加小导管施工。道路等级为双向四车道高速公路，设计车速为100km/h，行车道宽度为0.5+23.75+1.0米，净高5.0m。分别设1处车行横洞与3处人行横洞，车行横洞净宽4.5m，净高5m；人行横洞净宽2m，净高2.5m。隧道共计开挖石方约248791m3；使用混凝土约55510m3，钢筋约1153467。1.2地质概

2、况本项目地处省东北部市境，涉与青龙、抚宁两个县，项目区北与市宽城县为邻，西与卢龙县、迁安县接壤，东与省交界。项目背山面海，地处燕山山脉东段，燕山山脉蜿蜒盘曲，其分支沿东西向延伸，向东蜿蜒入海。项目区地貌类型齐全，有高耸的山地，起伏的丘陵，开阔的平原，四周高、中间低的盆地，还有带状的河谷，各种地形交错分布。区域地质稳定性评价本项目所涉与的主要地层，按其工程性能分为两大类，即第四系松散堆积物类和前第四系基岩，按成因类型分为第四系松散沉积物和前第四系沉积岩、侵入岩与变质岩。按时代可分为新生界第四系和燕山期侵入岩、元古界浅海相沉积岩、变质岩与太界的混合岩变质岩系。其特点是缺失全部古生界，中生界以与新生

3、界第四系的地层。水文地质评价路线经过区域地下水根据地层岩性、地下水的赋存条件、水利性质与水利特征，可分为四类水文地质区，分别为松散岩类孔隙水区、岩浆岩类裂隙水区、碎屑岩类裂隙水区、变质岩类裂隙水区。分析结果表明，区地表水、地下水均为碳酸根、硫酸根、钙离子型水。总矿化度为0.5-0.1克/升，为淡水，PH值为7.11-8.45 ，总硬度93-250（Caco3）(mg/L)，游离CO20-4.8(mg/L)侵蚀CO20-0.15。地表水、地下水对水泥混凝土与钢筋无腐蚀性，可用于工程建设。地震路线经过地区属华北地震区，由于地质构造复杂，断裂发育，又地处燕山准地槽区，近靠新华夏构造体系，故地震发生频

4、繁。路线区地震影响主要来自区外的-渤海湾地震带，历史上这些地区的强震和大震大多地区都对该区造成大的危害。气象、水文气象项目区属暖温带半湿润大陆性季风气候，四季分明，雨热同季，季风显著，光照充足，降雨充沛，无霜期长。春季受蒙古高原、海上高压和西来低压交替影响，致使西北、西南风交替出现，气象冷暖变化大，少雨干旱；夏季受太平洋副热带高压影响，天气高温高湿，多大雨、暴雨，雨热同季；秋季西北气流温加强，天气晴朗，昼暖夜凉；冬季在蒙古高压控制下，盛行偏北风，天气寒冷干燥。水文区主河流为洋河。发源于青龙县新城沟乡界岭下，往南流经樊家店、新城沟，由界岭口越长城入抚宁县，再向南流经王家沟、大新寨、北寨至战马王村

5、西折入洋河水库，再下游经胡各段庄、户王庄，在义庄穿京山铁路，于洋河口村入海。全长100公里，流域面积1109平方公里，是本区域第一大河流，也是省沿河最大河流。河床平均年水量为2.3亿立方米，丰水年可达6亿立方米，而枯水年为0.6亿立方米。1.1.5施工组织机构与施工部署1.3临建设施1.3.1驻地建设项目经理部的位置要方便对项目的指挥和管理，方便与业主、设计等相关单位的联络。本项目部在头道河村征用一块3500土地建设项目经理部。项目经理部：生活住房5m2/人，办公用房5m2/人考虑。在项目部驻地右侧建设中心试验站，按照省高速公路路基、桥涵、隧道、路面施工标准化指南进行设置相应的力学室、土工室、

6、水泥室、养护室、建材室、水泥稳定料室等。隧道施工队伍隧道便道两旁靠近洞口位置修建住房。施工队：生活用房3m2/人，办公用房0.5 m2/人。食堂0.5m2/人，卫生间0.2m2/人。1.3.2便道修建为方便隧道施工，于隧道洞口修建便道一条，长度约500m，便道路面宽度为4.0米，表面用片石加小碎石硬化处理。每200400米设置汇车道一处，汇车道长度为20米，宽度7.0米。1.3.3拌合站建设拌合站位于隧道口下方，地势较平坦，与隧道值班室建设在一起，占地面积达到3200。拌合机械采用HZS50型混凝土搅拌站一台，具体布设情况见图：1.3.4变压器、空压机站建设变压器位于隧道左线洞口旁边的空地里，

7、空压机站位于隧道两侧将山坳平整后的场地里，共设置800KWA变压器两台，4L20/8型空压机8台，值班房一个，边坡防护采用钢筋网、锚杆与喷射混凝土防护。2施工工序隧道施工工序可划分为：洞顶截水沟开挖、砌筑与洞口排水工程；洞口土石方开挖与边、仰坡和成洞面临时防护；进洞辅助措施施工；浅埋段开挖、初期支护；浅埋段与洞口明洞模筑衬砌施工；洞门施工；洞身开挖；洞身初期支护；仰拱和铺底；洞身防排水；二次衬砌；洞路面等。洞通风、通水与通电方案如下：通风设备与管路：采用1000m3/min的通风机，通风管采用1300通风软管。高压水路设计：在隧道出口端设容积为80m3高位水池，高位水池池底与隧道作业面垂直落差

8、达到43.6米，满足规要求。就近取水，利用当地果农引水上山灌溉果树的管道将水用高压水泵抽至高压水池，然后引入各工作面，水管采用200钢管。高压电路、低压电路：隧道供电线路，采用三相四线制，供电电压为400/230V。低压电动机的额定电压为380V，洞照明电压：作业地段不大于36V，成洞和不作业地段用220V，为解决电压降低过大的问题，用高压电缆引入10kV电压，在洞设变压器降至400/230V使用。高压风路设计：经计算，在两个洞口各设4台20m3/min的电动空压机供送高压风，高压风管采用200钢管。总体程序见图：开工前施工准备洞顶截水沟开挖、砌筑与洞口排水洞口土石方开挖与临时防护套拱、超前管

9、棚等进洞辅助措施施工浅埋段开挖、初期支护与仰拱施工浅埋段与洞口明洞模筑衬砌施工洞门与其附属工程施工洞身开挖与排水洞身与初期支护仰拱和铺底洞身防水设施模筑二次衬砌洞内路面与两侧沟槽隧道总体评定标准如下：隧道总体序号检验项目规定值或允许偏差检验方法和频率1车行道宽（mm）10尺量：每20m（曲线）或50m（直线）检查一次2隧道净总宽（mm）不小于设计尺量：每20m（曲线）或50m（直线）检查一次3隧道净高（mm）不小于设计水准仪：每20 m（曲线）或50m（直线）测1个断面，每断面测拱顶和两拱腰3 点4隧道偏位（mm）20全站仪：每20m（曲线）或50m（直线）检查1处5引道中心线与隧道中心线的衔

10、接（mm）20分别将引道中心线和隧道中心线延长至两侧洞口，比较其平面位置6边坡、仰坡的坡度不大于设计坡度板：检查10处各部具体方案如下：2.1洞顶截水沟开挖、砌筑与洞口排水截水沟位置为距洞口仰坡和地面交接线6.0m处。沟渠开挖后，基底应夯实整平，再进行砌体施工。截水沟为M10浆砌片石，每隔10m设一道伸缩缝，砌缝用沥青麻筋填塞，截水沟出口处附近应用浆砌片石铺筑以防冲刷。结合山坡地形和两侧空压机站，做好隧道洞口的防排水工作。截水沟具体尺寸如下图：2.2边仰坡明洞永久性边坡采用30厚浆砌片石网格护坡，必要时采用喷、锚与挂网防护，喷C20混凝土10，22砂浆锚杆长250或350，间距120120，按

11、梅花形布设，钢筋网采用6.5钢筋，2020网格。仰坡刷坡坡度为1：0.5，明、暗洞分界线处土坡铺设6.52020钢筋网，喷射C20混凝土厚度10cm。喷射面高3.53m，并设22120120砂浆锚杆，顶坡锚杆长3.5m，边坡锚杆长2.5m，锚杆呈梅花型布置，如图所示：2.3明洞与洞门施工明洞和洞门联成一体，长16.0m，安排同步施工。测量放线、验线后做好仰坡截水天沟。利用挖掘机开挖土方，自卸式载重车运土，如遇石方，采用风枪钻眼，可控松动爆破，开挖时对边坡要随挖进行喷锚支护，确保边坡稳定。开挖分两阶段进行，第一阶段开挖至仰坡防护界限，第二阶段为明洞部分土石方开挖。开挖后与时排危。开挖到基底部位，

12、如为土质则留20cm由人工开挖，如为石质则要严格控制钻眼深度与装药量，以防造成对基底岩层的破坏。基坑开挖完成，要经检查合格方可绑扎钢筋和立模。明洞衬砌分成边墙、拱、洞底三部分施工，模板模采用衬砌台车，外模用组合钢模，立柱、拱架采用型钢加工，脚手架采用标准组合式脚手架。外模采用32钢筋做成拱圈固定外模钢模板。具体见下图：灌注混凝土前应复测中线和高程，衬砌不得侵入设计轮廓线。钢筋在洞口预制场加工，人工现场绑扎，采用吊装法架设，主筋保护层厚度为5cm。拱圈与仰拱采用C25钢筋混凝土，厚度为0.65m，仰拱回填采用C15片石混凝土。由于洞口为削竹式，所以在灌注混凝土时一定要每层灌注厚度，不得大于30c

13、m，振捣时现场负责人员严格把关，避免在斜挡头板处产生气泡。灌注混凝土时要两侧均匀灌注，避免偏压。灌注前在衬砌台车端部用沙袋加压，避免台车上浮。浇注拱圈混凝土达到设计强度的70%以上时，方可拆除外支模拱架。洞口衬砌主筋保护层厚度为5cm。砼由项目部拌合站供应，输送泵输送浇筑，砼养生采用薄膜覆盖，浇水养生。洞门衬砌与明洞段同时进行，做到洞门边墙与明洞边墙、拱一同灌筑，确保洞门墙与洞身联成一体。明洞混凝土浇筑评定标准如下：序号 分项工程名称检查项目规定值检查方法频率备注1明洞浇注混凝土强度（Mpa）在合格标准试件强度试验报告每一工作班取两组2混凝土厚度（mm）不小于设计值尺量每20m检查一个断面，每

14、个断面自拱顶每3m检查1点3混凝土平整度（mm）152m直尺、塞尺每侧检查5处明洞防水层采用人工铺设，严格焊接质量与铺设后的防护，明洞回填采用人工与机械配合进行。要做到对称回填分层压实，每层厚度不得大于0.3m，压实度标准为95%。严格控制回填高度和碾压密度等质量，特别要注意对防水层的防护。防水层检验评定标准如下：序号 分项工程名称检查项目规定值检查方法频率备注1明洞防水层搭结长度（mm）100尺量每环测3处2卷材向隧道延伸长度（mm）500尺量检查5处3卷材与基底的横向长度（mm）500尺量检查5处明洞完成后墙背采用M10浆砌片石回填，浆砌片石距洞口200cm，浆砌片石回填底宽100cm，高

15、600cm，长为明洞长度。明洞必须与时回填，回填时应两侧同时进行分层夯填密实，以保证回填的密实性和洞身的均匀受力；洞顶填土表层处，回填一层60cm厚的粘性种植土。明洞回填检验评定标准如下：序号 分项工程名称检查项目规定值检查方法频率备注1明洞回填回填层厚（mm）300尺量每层检查，每侧至少5点2两侧回填高差（mm）500水准仪检查5处3坡度不大于设计尺量检查3处4回填压实质量符合设计要求层厚与碾压遍数每层2.4洞身开挖根据隧道围岩地质情况，、级围岩实行全断面光面爆破开挖，级围岩采用半断面正台阶爆破开挖，级围岩洞口浅埋段采用留核心土法人工开挖。在条件允许的情况下，可以使用激光断面检测仪对开挖断面

16、进行检测，具体操作方法有以下三种：A.手动检测方法：在手动检测方式中，可由操作者控制移动检测指示光斑随意进行测量和记录。B.定点检测法 ：可设置起止角度与测量点数等参数，仪器将按照所定参数自动测量并记录。C. 自动测量法 :仪器依照部设定的间隔,自动检测并记录数据。各级围岩开挖进尺见下表：各级围岩开挖支护进尺指标表围岩级别开挖方法日循环次数循环进尺（m）日进尺（m）月有效天数月进度（m）备注全断面23628168全断面23628168半断面正台阶1.5232884留核心土11.51.52842槐尖山隧道采用C25混凝土套拱做管棚固定端，套拱在明洞外轮廓线以外，紧贴掌子面施作。套拱埋设三榀22b

17、工字钢，型钢与管棚钢管通过固定钢筋连接成整体。钢拱架上固定2米长导向管，导向管采用1275mm钢管，共计36根，外插角1，用C25混凝土灌注套拱固定导向管，V级围岩浅埋段采用长管棚超前支护，长管棚采用108热轧无缝钢管，壁厚6mm，管节长度2.55.0m，采用丝扣连接，接头相互错开。管口段3.05m钢管不开孔，其余部分按108.5cm间距交错设置注浆孔，孔径12mm，采用机械钻孔。采用16固定筋焊接在钢拱架上。超前注浆一般情况下采用水泥浆，水泥浆水灰比1：1。施工时必须遵循“管超前，严注浆，短开挖，强支护，勤测量，早封闭”的原则，其施工工序为：核心土开挖上部初期支护超前管棚支护上部环向开挖排水

18、沟与路面浇筑超前导管支护下部开挖铺设防水层模筑二次衬砌现浇仰拱衬砌边墙与仰拱初期支护钢管大样图为：级围岩洞浅埋段采用留核心土法人工开挖，其施工工序为：核心土开挖上部初期支护上部环向开挖排水沟与路面浇筑超前导管支护下部开挖铺设防水层模注二次衬砌边墙与仰拱初期支护现浇仰拱衬砌V级围岩开挖时超前导管采用50热轧无缝钢管，壁厚5mm，管节长度4.5米，管口段0.5m钢管不开孔，其余部分按15cm间距交错设置注浆孔，注浆孔直径6，采用机械钻孔。注浆材料为水泥浆，水泥浆水灰比为1:1，注浆压力为0.51.0Mpa，必要时可在孔口处设置止浆塞。钢管大样图为：各级围岩开挖工序示意见图:开挖工序为：全断面开挖；

19、全断面锚喷初期支护；铺设洞身环向盲沟与防水板，整体灌注二衬砼。、级围岩开挖工序示意图立面示意图侧面示意图开挖工序为：超前导管支护； 下部开挖； 上部环向开挖； 边墙与仰拱初期支护； 上部初期支护； 现浇仰拱衬砌； 核心土体开挖； 铺设防水层，模注二次衬砌。 = 5 * ROMANV级围岩开挖工序示意图立面示意图平面示意图开挖工序为：超前锚杆支护； 下半断面初期支护； 上半断面开挖； 现浇仰拱衬砌；上半断面初期支护； 铺设防水层，模注二次衬砌。 下半断面开挖； 级围岩开挖工序示意图洞身开挖检验评定标准如下：序号检验项目规定值或允许偏差检验方法和频率1拱部超挖（mm）破碎岩、土（、类围岩）平均10

20、0，最大150水准仪或断面仪：每20m一个断面中硬岩、软岩（、类围岩）平均150，最大250硬岩（类围岩）平均100，最大2002边 墙超 挖（mm）每侧+100，-0尺量：每20m检查一处全宽+200，-03仰拱、隧底超挖（mm）平均100，最大250水准仪：每20m检查3处2.5钻爆设计根据隧道围岩地质情况，级围岩开挖采用挖掘机和人工配合无爆破施工，局部进行弱爆破松动，其他级别围岩均采用爆破开挖。、级围岩全断面光面爆破开挖周边眼间距E=60cm，周边眼抵抗线W=70cm，E/W=0.86，装药集中度q=0.19kg/m，炮孔用炮泥塞满，详见图。级围岩周边眼间距E=60，周边眼抵抗线W=70

21、，E/W=0.86，上半断面装药集中度q=0.19 kg/m，下半断面装药集中度q=0.33 kg/m，炮孔用炮泥塞满，详见图。= 2 * ROMANII、= 3 * ROMANIII级围岩钻爆设计图= 4 * ROMANIV级围岩钻爆设计图2.6钻爆施工采用手持风枪施钻，避免对围岩扰动过大。钻孔时严格按操作规程作业，力求要每个孔方向、位置满足设计要求，准确控制周边眼外插角。炸药量的分配根据炮眼填装系数进行，按装整卷或半卷药的档次调整。炮眼装药后，认真堵塞炮泥，确保爆破质量。爆破后立即进行通风排烟和排危，然后进行初喷出碴。出碴采用侧卸式装碴机装碴，大型运输车运输。2.7作业循环和进度安排、级围

22、岩全断面光面爆破，循环时间720min，每天2个循环，见图。级围岩正台阶光面爆破，循环时间960min，每天1.5个循环，见图。、级围岩开挖支护作业循环图级围岩开挖支护作业循环图各级围岩开挖支护施工进度安排见表。各级围岩开挖支护进尺指标表 围岩级别开挖方法日循环次数循环进尺（m）日进尺（m）月有效天数月进度（m）备注全断面23628168全断面23628168半断面正台阶1.5232884留核心土11.51.528422.8初期（超前）支护本隧道的初期（超前）支护主要有长管棚、小导管注浆、中空注浆锚杆、砂浆锚杆、格栅钢筋网与喷砼等。各种初期（超前）支护施工方法见表。初期（超前）支护施工方法一览

23、表 序号支护名称围岩级别施工方法备注1长管棚采用C25砼套拱作为导向墙，套拱埋设127导向钢管。按设计位置施工，打有孔钢花管。钢管采用1086无缝钢管。根据设计注浆参数，采用注浆泵向钢花管注水泥浆液，达到设计注浆结束标准时结束注浆。2小导管注浆钢管采用外径50mm，壁厚5mm的无缝钢管，长4.5m。注浆孔用锚杆钻机钻设，水泥浆用注浆泵灌注，注浆孔间距与外插角和注浆参数严格执行设计标准3中空注浆锚杆采用锚杆钻机钻孔，锚杆安设好后用注浆泵通过尾部向孔注水泥砂浆。注浆顺序必须自下而上逐根进行。注浆前将止浆塞塞入钻孔，用速凝水泥封孔，防止浆液泄露。4砂浆锚杆、采用锚杆钻机钻孔，成孔后用注浆泵通过钢管注

24、浆，然后快速插入锚杆到埋设长度，然后用半干硬砂浆封实孔口，用楔子固定锚杆，并安设垫板，上好螺帽。5钢架支撑、钢架现场按1：1胎模热弯加工制做，并试拼,钢架在开挖面组装成整榀钢架，立起后根据中线水平将其校正到正确位置，然后用定位筋固定，并用纵向连接筋将其与相邻钢架连接牢靠。钢架与壁面间用钢楔楔紧。6钢筋网、钢筋网在锚杆施作后安设，钢筋类型与网格间距按设计要求施作，并与锚杆连接，采用焊接，使钢筋网在喷射时不易晃动。7喷砼所有围岩级别采用湿喷工艺施工，分两次喷射，首先初喷封闭岩面，然后等锚杆、格栅、钢筋网安装完毕后喷到设计厚度。管棚检验评定标准如下：序号检验项目规定值或允许偏差检验方法和频率1管棚长

25、度符合设计每环检查一次2管棚根数符合设计3管棚直径符合设计4管棚壁厚符合设计5管棚间距10mm6外插角符合设计7与上环搭接长度符合设计钢架支撑检验评定标准如下：序号检查项目规定值或允许偏差检查频率1安装间距（mm）50尺量：每榀检查2保护层厚度满足设计要求凿孔检查：每榀自拱顶每3m检查一点3倾斜度（）2仪器测量：每榀检查4安装偏差（mm）横向50尺量：每榀检查竖向不低于设计高程5拼装偏差（mm）3尺量：每榀检查2.8.1喷射混凝土2.8.1.1配合比喷混凝土的配合比，应符合混凝土强度和喷射工艺的要求，可按经验选择后通过实验确定。2.8.1.2喷射前准备工作检查受喷面尺寸，保证开挖面尺寸符合设计

26、要求。拆除障碍物。清除受喷面岩石浮渣，并用高压水或高压风清洗除掉。铺设钢筋网，应做到：1）钢筋使用前清除污锈。2）钢筋网到受喷面间距不小于3cm。3）钢筋网应与锚杆或钎钉连接牢固，接头应稳定。机具设备与三管两线，应经检查和试运转。喷射混凝土地段有漏、滴、渗水现象时，应予与时处理，采取堵、截、排等手段，使受喷面无淋水，滴水现象，以保证混凝土与岩面的黏结。在喷射混凝土地段，地面上应铺设薄铁皮或其他易于收集回弹的设备。喷射作业应进行在划定的区段进行，最好开挖后就喷射，区段长度不宜超过6m。喷射时，应由下而上顺序进行，喷射路径呈S形上升，如下图：喷锚衬砌施工前，必须做好以下准备工作：(1) 检查开挖断

27、面净空尺寸。(2) 清除松动岩块和墙脚岩碴，并用风、水冲洗受喷面（当岩面受水容易泥化时，只能用高压风吹）。(3) 设置标志或利用锚杆外露长度以掌握喷射砼厚度。(4) 检查机具设备和风、水、电等管线，并试运转。(5) 岩面如有渗漏水必须予妥善处理。喷射作业的操作方法：各项准备工作完成后，可以向搅拌机斗和速凝剂斗中加满料。首先打开进气总阀门，上风路闸开启1/3，在调整下风路大约0.5-1Kg/cm空载风压。这时可以开动搅拌机， 并打开供水阀门，向料斗喷水。只要连续上料处于基本充满状态。不使螺旋叶片暴露出来，搅拌机就会自动均匀的搅拌和准确供料。当喷射机料斗有料时，即可开动喷射机开始作业。此时的工作压

28、力大约0.4-0.5Mpa（取决于拌合料的水灰比大小和输料管的长短）。旋流器压风（下风路）调整确定之后，再次开启上风路阀门，直到喷射余气口处没有较多物料泄出为止。上、下风路阀门调整合适一般无需再动。当班中需要停风时，只需关闭进风路总阀门即可。作业中，若发现混合料堆积在搅拌机料斗筛网上边时，应与时打开震动器阀门，加速震动筛下料，再把杂物拣出，需要停搅拌机时一定要把供水阀门同时关闭。操作人员要坚持岗位，注意机器运转和联系信号，监视喂料情况与气口喷余料多少与压力升降，保证机器正常运转。短时中断喷射作业时，可以随时停机、停风、无需处理。拌合料和速凝剂可以滞留在料斗中，但一定关闭供水阀门。长时间停顿或每

29、班结束时，首先要停止加料，待搅拌机槽出空后加入一定数量不含水泥的纯砂石，并加大向料斗的喷水，让机组继续运转，直到转到料腔中的物料出完为止。然后再停机。停机后，应将输料管中的残料吹出去，当没有物料从喷头喷出时，再关闭喷头水阀。最后关闭总进风管路阀门。喷头的操作1）、喷头应保持良好的工作性能。2）、开始喷射时应先给水，再给料。结束时应先停料，后关水。3）、喷头与受喷面垂直。其间距应与风压协调，以0.61.2m为宜。4）、严格控制水灰比。混凝土喷射层应湿润光泽，粘塑性好，无干斑或流淌现象。5）、如发现有脱落的石快或混凝土块被钢筋架住时，应立即清除。6）、突然断水或断料时，喷头应迅速移离受喷面，严禁高

30、压风、水冲击尚未终凝的混凝土。喷射混凝土检验评定标准如下：序号检验项目规定值或允许偏差检验方法和频率1喷射混凝土强度(MPa)在合格标准按附录C检验2喷层厚度(mm)平均厚度设计厚度；检查点的90%设计厚度；最小厚度50%设计厚度,且50mm凿孔法或雷达检测仪：每10m检查一个断面，每个断面从拱顶中线起每3m检查1点3空洞检测无空洞,无杂物凿孔法或雷达检测仪：每10m检查一个断面，每个断面从拱顶中线起每3m检查1点2.8.2钢筋砂浆锚杆施工必须符合下列要求：(1) 钻眼：钻孔机具应根据锚杆类型、规格与围岩情况选择；孔位允许偏差为150，钻孔数量应符合设计规定；钻眼直径必须大于锚杆杆体直径15m

31、m；孔深不应小于锚杆杆体有效长度，但深度超长值不应大于100。(2) 灌浆：灌浆前必须将孔眼吹净；水泥砂浆必须拌合均匀，随拌随用；灌浆饱满，从孔底开始均匀进行，不得中断，严防拔管过快，导致砂浆脱节和灌浆不满。注浆管必须插至距孔底510cm处，随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出，随即迅速将杆体插入，锚杆杆体插入孔的长度不得短于设计长度的95%。若孔口无砂浆流出，必须将杆体拔出重新注桨。锚杆安设后不得随意敲击，其端部3天不得悬挂重物。(3) 锚杆安装：安装前钢筋必须除锈矫直；灌浆后必须立即将钢筋匀速插入，位置居中；孔口可用木楔临时封固；钢筋尾端外露长度宜稍小于喷层厚度；安装好后不得敲击和碰撞。锚杆插入深

32、度不得小于设计要求的95%。(4) 在有水地段,采用普通水泥砂浆锚杆时,如遇孔流水,在附近另行钻孔作为导流管,排出水后再进行锚杆作业。锚杆施工工艺为：布孔打眼：按设计要求将孔位用红漆标识在掌子面上，凿岩机钻孔，钻孔应保持顺直，并与岩面垂直。锚杆安装：先采用高压风清孔，再将装有锚头的中空注浆锚杆插入孔，并安装止浆塞，垫板和螺母。注浆：注浆前，安上注浆接头，注浆采用注浆泵自下而上进行，浆液用砂浆搅拌机搅拌，浆液水灰比具体按试验确定，压力和注浆量须达到设计要求，施工工艺流程见下图。中空注浆锚杆施工工艺流程图孔位确定钻孔清孔锚杆安放安装止浆塞、垫板、螺母注浆施工注意事项：锚杆孔位必须精确，符合设计与规

33、要求：锚杆孔保持顺直，并与其所在部位岩面垂直，尤其拱顶水平岩层层面，必须按设计施作达到要求，以防塌顶；杆体在使用前必须严格保管，防止遇水生锈，以保证锚杆质量；锚杆孔注浆压力，要达到设计要求；锚杆垫板须与喷射砼面密贴。锚杆支护检验评定标准如下：序号检验项目规定值或允许偏差检验方法和频率1锚杆根数(根)不少于设计现场逐根清点2锚拔力拔力平均值设计值；最小拔力90%设计值按锚杆数1%且不少于3根做拔力试验3孔位（mm）50尺量4钻孔深度（mm）50尺量5钻孔直径（mm）满足设计要求尺量6锚杆长度满足设计要求按锚杆数的3%，或不少于3根2.8.3钢筋网的铺设钢筋网的铺设，可在岩面喷射一层砼后进行，如有

34、锚杆则在锚杆安装后进行。铺设必须符合下列要求：(1) 钢筋网使用前必须清除锈蚀。(2) 钢筋网必须随受喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙宜为3cm。钢筋网的喷砼保护层厚度不得小于2cm。(3) 钢筋网必须与锚杆或其他固定装置连接牢固，在喷射砼时钢筋网不得晃动。采用钢架喷射混凝土时，钢架的形式、制作和架设必须符合下列要求： 钢架支撑加工尺寸等必须符合设计要求。钢架支撑必须具有必要的强度和刚度，钢架的设计强度，必须保证能单独承受24cm高的松动岩柱重量，其形状必须与开挖断面相适必须。支撑接头由螺栓连接牢靠，当作为衬砌骨架时，接头必须焊接。格栅钢架的主筋材料必须采用级钢筋或一级钢筋，直径不小于22mm，

35、联系钢筋可根据具体情况选用。钢管钢架必须在钢管上设置注浆孔，架设后必须注满水泥砂浆。钢架必须按设计位置架设，钢架之间必须用纵向钢筋联结，拱脚必须放在牢固的基础上。钢架与围岩必须尽量靠近，但必须留23cm间隙做混凝土的保护层。当钢架和围岩之间的间隙过大时必须设垫块。如钢架支撑作为衬砌混凝土骨架时，必须用预制混凝土背板或填块固定牢靠。钢架必须垂直于隧道中线，上下、左右允许偏差5cm，钢架倾斜度应小于2。拱脚标高不足时，不得用土石回填，而必须设置钢板进行调整，必要时可用混凝土加固基底。拱脚高度必须低于上半段面底线1520cm，当拱脚处围岩承载力不够时，必须向围岩方向加大拱脚接触面积。当钢架喷射混凝土

36、作为永久性支护结构时，钢架与围岩之间的间隙必须用喷射混凝土充填密实。间隙过大时，可用钢楔或混凝土楔块顶紧，其点数单侧不得少于8个。喷射混凝土必须由两侧拱脚向上对称喷射，并将钢架覆盖。有水地段喷射混凝土时必须采取以下措施：当涌水点不多时，用开缝摩擦锚杆进行到水处理后再喷射；当涌水围大时，树枝状排水导管后再喷射；当涌水严重时，可设置泄水孔，边排水边喷射。喷射时由远而近，逐渐向涌水点逼近，然后在涌水点安设倒灌，将水引出，再在导管附近喷射。喷射混凝土作业必须符合下列要求：在喷射混凝土之前，必须用水或高压风管将岩壁面的粉尘和杂物冲洗干净。喷射中发现松动石块或遮挡喷射混凝土的物体时，必须与时清除。喷射作业

37、必须分段、分片由下而上顺序进行，每段长度不宜超过6m。一次喷射厚度必须根据设计厚度和喷射部位确定，初喷厚度不得小于46cm。喷射作业必须以适当厚度分层进行，后一层喷射必须在前一层混凝土终凝后进行。若终凝后间隔1h以上且初喷表面已蒙上粉尘时，受喷面必须用高压气体、水清洗干净。岩面有较大凹洼时，必须结合初喷予以找平。回弹率必须控制，拱部不超过40%，边墙不超过30%，挂钢筋网后，回弹率限制可放宽5%。必须尽量采用经过验证的新技术，减少回弹率，回弹物不得重新用作喷射混凝土材料。喷射混凝土终凝2h后，必须喷水养护，养护时间一般不少于7d。喷射混凝土作业需紧跟开挖面时，下次爆破距喷混凝土作业完成时间的间

38、隔，不得小于4h。钢筋网检验评定标准如下：序号检验项目规定值或允许偏差检验方法和频率1网格尺寸（mm）10尺量2钢筋保护层厚满足设计要求凿孔检查：每10m检查5点3与受锚岩面的间隙（mm）30尺量：每10m检查10点4网的长、宽（mm）10尺量2.8.4喷砼施工机具必须符合下列要求：(1) 喷射封性能良好，输料连续、均匀，技术条件能满足喷射作业需要。(2) 空压机性能必须满足喷射机工作风压和耗风量的要求。压风进入机前，必须进行油水分离。(3) 混合料的搅拌宜采用强制式搅拌机。(4) 输料管必须具有良好耐磨性能。2.9仰拱与铺底仰拱与铺底紧跟在掘进并初期支护后施工。仰拱土层采用人工配合机械开挖，

39、清除虚碴和积水后施工初期支护。砼由洞口拌合站集中拌制，泵送浇注。施工时按设计要求预埋路面下的横向盲沟、纵横向排水管等排水设施。仰拱和铺底全幅施工，养护期间洞运输道路采用移动式栈桥通过。隧道仰拱与底板检验评定标准如下：序号检验项目规定值或允许偏差检验方法和频率1混凝土强度（MPa）在合格标准试件强度试验报告2仰拱厚度（mm）不小于设计水准仪：每10m检查一个断面，每个断面检查5点3钢筋保护层厚度（mm）50凿孔检查：每10m检查一个断面，每个断面检查3点4顶面高程（mm）15水准仪：每一浇注段检查一个断面2.10隧道防排水本隧道防排水的原则为：防、排、截、堵相结合，因地制宜，综合治理，达到排水通

40、畅，防水可靠，经济合理、施工方便。2.10.1洞身防水在二次衬砌与初期支护之间铺设防水板与无纺布，衬砌施工缝使用带注浆管的遇水膨胀止水条，沉降缝、伸缩缝使用中埋式橡胶止水带，明洞在衬砌外侧铺防水板与无纺布。在铺设排、防水材料之前，首先把初期衬砌的表面清除或齐根切除毛刺和突出物，如突出混凝土尖角、锚杆露头、钢筋网露头等，有严重凸凹不平或陡坎必须用C25混凝土喷射找平。铺设土工布必须固定好纵、环向排导水盲管后进行。无纺布有良好的导水和滤水特性，能使围岩渗漏水迅速汇集到边墙脚纵向排水盲管。同时兼具防水卷材的保护层功能。无纺布固定采用带8塑料垫片的8水泥射钉固定，纵、环向固定间距：拱部为0.5米，边墙

41、部为0.50.8米。固定点梅花型布置。铺设固定应遵循先拱部后边墙的顺序施作。无纺布的单位面积质量400g/。无纺布不得与防水卷材粘和在一起施工铺设。中埋式橡胶止水带埋置在衬砌砼20cm处，端头设置沥青麻丝。止水带利用10钢筋卡进行固定，钢筋卡由待灌混凝土侧向另侧穿入，侧卡紧止水带一半，另一半止水带平靠在挡头板上，见图；待混凝土凝固后拆除挡头板，将止水带靠钢筋位直、拉平，然后弯钢筋卡套上止水带，见图。浇注砼时，随时保护止水带，同时加强振捣，使止水带与砼紧密结合。止水带安设示意图（一） 止水带安设示意图（二）止水条施工时，应在先灌注的模筑砼端面上预留凹槽，将止水条在凹槽安装牢固后在灌注新砼。衬砌的

42、施工缝采用带注浆孔的遇水膨胀止水条防水，施工中要符合下列要求：接头处不得留断点，搭接长度不应小于50mm。止水条定位后至浇注下一段混凝土前，应避免被水浸泡。振捣混凝土时，振捣棒不得接触止水条。隧道的排水设施必须配合衬砌进行，并必须符合以下要求：侧沟与侧墙必须连接牢固，必要时可在墙部加设短钢筋，使墙与沟壁连为一体；侧沟进水孔的孔口段必须低于该处路面标高，路面铺筑时不得堵塞孔口；隧道侧沟旁设有集水井时，宜与侧沟、路面同时施工；采用先拱后墙法灌注拱脚混凝土时，必须在拱墙连接部预埋水管或预留过水通道，保证拱墙背环向暗沟或盲沟排水流畅；利用中心水沟（或侧沟）排水时，必须在墙底预埋沟管，沟通中心水沟（或侧

43、沟）与侧墙背后排水设施，在灌注侧墙混凝土时不得堵塞预埋沟管；设在衬砌背后和隧底的纵横向排水设施，其纵横向坡必须平顺，并配合其他作业同时施工；当隧底岩层松软有裂隙水时,必须视具体情况加深侧沟或中心水沟的沟底,或增设横向盲沟,铺设渗水滤层与仰拱等。为增加隧道衬砌自防水作用，隧道拱墙衬砌砼中掺加适量砼防水剂，确保砼抗渗等级不小于S8。2.10.2洞身排水如果遇到围岩岩壁淋水和渗水严重处，铺设环向型弹簧排水管，排水管紧贴岩面，间距一般为22.5米。施工中可根据实际现场情况调节间距。在隧道环向铺设50HDPE半边打孔波纹管将水引入边墙两侧100HDPE双壁打孔波纹管集水，然后通过100HDPE横向排水管

44、将水引入路面下侧式水沟排出洞外。50HDPE半边打孔波纹管用“”型钉固定在初期支护喷层表面上，不得侵入二衬中。各种排水设施配合衬砌施工，注意浇筑砼和压浆时浆液不得侵入管沟里，确保预埋的透水管沟不被堵塞，同时注意三通接头的紧密性，确保整个排水系统通畅。路面水通过路缘通缝式排水沟排出洞外，与洞外的天沟、截水沟、排水沟形成完整的排水系统。50HDPE半边打孔波纹管每道一根，一般地段纵向间距10米，围岩渗漏水较严重地段与暗洞口50米地段纵向间距加密至5米。当岩面有大面积裂隙渗水，且水量、压力较小时，可结合初期支护采用喷射混凝土堵水，在敷设排水波纹管，喷射混凝土必须加大速凝剂用量，进行连续喷射，且在主裂

45、隙处不喷射混凝土，使水流能集中于主裂隙进入50HDPE半边打孔波纹管；当岩面大面积淋水段，必须先用波纹圆管引排水，上敷铁丝网后再喷混凝土；初喷完成后，若还有渗漏水段，可适当加设波纹管排水。施工时因地制宜，根据地下水量适当调整间距。隧道防排水检验评定标准如下：隧道防水板序号检验项目规定值或允许偏差检验方法和频率1搭接宽度（mm）100尺量：全部搭接均要检查，每个搭接检查3处2缝宽（mm）焊接两侧焊缝宽25尺量：每个搭接检查5处粘接粘缝宽503固定点间距（mm）拱部符合设计要求尺量：检查总数的10侧墙符合设计要求4接缝与施工缝错开距离（mm）500尺量：每个接缝检查5处止水带序号检验项目规定值或允

46、许偏差检验方法和频率1纵向偏离（mm）50尺量：每环至少3处2偏离衬砌中心线（mm）30尺量：每环至少3处2.11隧道二衬施工二衬灌注前应重点检查一下几点：复查台车模板与中线、高程是否符合要求，净空尺寸是否符合要求；台车与挡头模安装定位是否牢靠；止水条、止水带安装是否符合设计与规要求；模板接缝是否填塞紧密；脱模剂是否涂刷均匀；基底清理是否干净，施工缝是否处理；预埋件位置是否符合要求；输送泵接头是否密闭，机械运转是否正常；输送管道布置是否合理，接头是否可靠。隧道衬砌的技术要点隧道衬砌施工时，其中线、高程、断面和净空尺寸均应符合设计与验标要求，其误差控制在允许围之。为确保衬砌不侵入隧道建筑限界，衬

47、砌将净空加宽、加高5cm，所有附属洞室净空加宽、加高5cm。衬砌施工时，应与设计、监理单位密切配合作好下列工作：、调查隧道工程地质和水文地质情况，制定施工技术措施。、根据地质情况的变化与围岩的稳定状态与时改变施工方案和技术参数。、对衬砌完成的地段，观察隧道稳定状态注意衬砌的变形、开裂、侵入净空等现象。衬砌的施工缝与设计的沉降缝、伸缩缝结合布置，所有的施工缝、沉降缝和伸缩缝均应进行防水处理。衬砌防水施工严格按照设计与规要求施工，衬砌防水的效果达到“不渗不漏”的要求。确保衬砌厚度与回填密实度。施工方法与工艺工艺流程图：台车就位与加固、防水板安装模板整修模板安装 验收混凝土搅拌混凝土泵送混凝土浇筑混

48、凝土捣固 混凝土养护 拆模验收施工方案二次衬砌砼施工先施做仰拱与铺底砼，再施做边墙和拱部砼，二次衬砌采用衬砌台车、小模板安装配合砼输送泵作业，为了保证砼质量，采用自动计量砼搅拌站，混凝土运输车运输，插入式或附着式振捣器捣固，人工养护。二次砼衬砌施工工序如下：测量放样仰拱与铺底施工防水设备安装台车就位立模边、拱砼灌注拆模养护与缺陷修补。 采用定制的大块钢模衬砌台车衬砌，见图。砼由项目部拌合站集中生产，砼运输车运送，泵送入模，附着式振动器捣固。砼中掺适量防水剂，抗渗等级不低于S8。灌注时左右对称分层进行，灌注与捣固时注意对防水板和接头止水带的防护，挡头板要有足够刚度，能承受泵送压力。拱部封顶时，要

49、由已衬地段倒退进行，人工配合推送砼，同时增大泵压，以期将拱部砼灌满，砼灌筑完后24h，即从挡头喷水养生，拆模后安排专人进行喷水养生，养生时间不少于14d。整体式衬砌台车示意图衬砌钢筋检验评定标准如下：序号检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1主筋间距（mm）10尺量：连续3处以上2两层钢筋间距（mm）5尺量：两端、中间各1处以上3箍筋间距（mm）20尺量：连续3处以上4绑扎搭接长度受拉HPB级钢30d尺量：每20m检查3个接头HRB级钢35d受压HPB级钢20dHRB级钢25d5钢筋加工长度（mm）10，5尺量：每20m检查2根6钢筋保护层厚度（mm）10，5尺量：两端、中间各1处以上衬砌检

50、验评定标准如下：序号检验项目规定值或允许偏差检验方法和频率1混凝土强度（Mpa）在合格标准试件强度试验报告2边墙平面位置（mm）10尺量：全部3拱部高程（mm）30,0水准仪测量（按桩号）4衬砌厚度（mm）不小于设计值激光断面仪或地质雷达随机检查5边墙、拱部表面平整度（mm）152m直尺、塞尺：每侧检查5处；或断面仪2.12洞路面洞砼路面施工在边拱、仰拱边沟施工完成后进行，砼由项目部拌合站集中生产，严格控制原材料质量和施工配合比，用砼运送车运到灌筑作业点，采用砼摊铺机进行摊铺，插入式捣固配合平面震动器捣固，抹面机抹面，专用拉毛机拉毛，灌筑后的砼采用薄膜覆盖养护，根据强度的发展与时进行横向切缝，

51、切缝后的路面，用草帘覆盖养生，养生时间不小于28d，以确保路面的质量。2.13超前地质预报施工中派有经验的地质技术干部注意围岩开挖状况与地质条件的变化，与时提出预报、做好各种预防与施工措施。探测方式采用以下四种：TSP202超前地质预报仪：此种预报一次可以预报150m。地质雷达探测：采用瑞典GPR地质雷达作为中期的地质预报，一次预报20m。超前钻孔取芯：用超前取芯钻机取岩芯，作为短期的地质预报，一次预报510m。根据岩芯的变化情况，预测前方围岩地质情况。导坑探测：采用超前导坑进行探测，根据导坑开挖揭露地质情况，预测开挖工作面前方地段围岩的工程地质与水文地质条件。通过对各种超前地质预报的分析比较

52、，分析前方地质情况，确定开挖支护形式，从而达到“信息化施工”。2.14隧道监控量测现场监控量测是隧道按新奥法施工的重要组成部分，通过现场量测掌握围岩和支护的动态，指导施工，预报险情，确保安全，进行日常的施工管理。施工时应按时准确的进行现场监控量测，在对量测数据进行分析处理与必要的计算后，绘出曲线，根据所绘曲线的变化情况与趋势，判定围岩的稳定性，与时预报险情，确定施工时应采取的措施，为修正和确定隧道初期支护参数，二次衬砌施作时间提供参考依据。与时根据实测值找出回归方程，绘出回归曲线，由回归方程推算出最终的位移值，若最终位移值接近或超过表中的净宽允许相对位移值时，应与时采取补强初期支护措施，并改变

53、施工方法和修正设计支护参数。侧线布置方案见下图：图中单位以厘米计，F为拱顶下沉量测点，其余为周边位移量测点，两者布设在同一断面上。一般地段采用2条测线，在洞口附近30米以与埋深小于两倍洞径地段与特殊地段，采用6条测线。沿隧道轴线每级围岩至少有一个量测断面。洞口段和埋深小于两倍隧道宽度段，间隔510米一个量测断面。对于地质条件好且收敛值稳定的隧道可加大量测断面间距，对于围岩较差，收敛值长期不稳定，开挖速度快或采用部分开挖法施工的地段，可缩小量测断面的间距。量测频率见下表：位移速度距工作面距离量测频率10/日以上016米2次/日105/日1632米1次/日51/日3280米1次/日1/日以下80米

54、以上1次/周洞测点的埋设量测点的安设应能保证初读数在爆破后24小时和下一循环爆破前完成，并读取初读数。测点应安设在距开挖面2米围，且不大于一循环进尺，并应精心保护，不受下一循环爆破的破坏。各项位移量测的测点，一般可布置在同一断面。测点统一在一起，测设结果能相互印证，协同分析与应用。周边位移分析与反馈对各量测数据进行整理，计算出各测线的相对位移值，相对位移速率，与其与时间和开挖断面距离之间的关系，并列表或绘图，直观表示。判断围岩稳定与否包括三个方面：位移量、位移速率、位移加速度，公路隧道施工技术规规定了以下几项允许值作为围岩位移收敛标准。水平相对位移的允许收敛率 埋深（米）围岩级别5050300

55、3015000.050.20.150.40.30.80.10.30.20.50.41.20.150.50.41.20.82.00.20.80.61.61.03.0允许位移速度，规定为周边位移0.10.2/日；拱顶下沉速度0.070.15/日。位移加速度，如果围岩位移速率呈典型的蠕变曲线特征，即先减速，后等速或呈明显的加速趋势，则表明围岩正向不稳定发展或已经出现破坏。根据以上判断标准，如果围岩位移速度不超过、两项允许值，且不出现蠕变趋势，则可以认为围岩是稳定的，初期支护是成功的。如果表现出稳定性较好，则可以考虑适当加大循环进尺。地表下沉量测1、测点布置与量测区间示意图若发现地表位移量过大或下沉速

56、度无稳定趋势时，应对下部结构采取补强措施：（1）增加喷射混凝土厚度，或加长加密锚杆，或加挂更密更粗的钢筋网。（2）提前施作二衬，要求通过反分析校核二衬强度。（3）提前施作仰拱。2、锚杆轴力量测锚杆轴力测点布置图如下：3、对于洞顶上部与洞口附近重要建筑物应进行特殊监控。围岩施工量测贯穿于施工全过程，由量测专业小组进行。洞施工量测具体安排严格按照国家现行的规以与省有关规定指南制定和执行。此外洞口浅埋地段设地表沉降观测，监测频率现场确定。量测要做到与时可靠，对量测信息由专人进行记录、收集、整理、分析与回归计算预测理论变形总量与速率，根据量测结果进行综合判断，确定变形管理等级，据以用于指导施工，以优化

57、设计和施工安排，确保施工安全。2.15附属工程（水沟、电缆槽）路缘排水沟与电缆沟盖板采用洞外预制，边水沟每节长1.0m，在洞铺底砼施工前进行安装，安装采用汽车运输，吊车吊放，人工配合就位。施工时分节准确对接，对接缝采用沥青麻絮填塞严密，做到密封不漏水。和检修道间的边缝采用M10砂浆充填抹缝抹缝要密实顺滑。盖板铺设平稳。2.16施工排水本标段隧道开挖处于下坡开挖施工段，洞施工以水泵抽水排水为主，掘进作业面与衬砌地段施工影响排水时，设集水坑汇水后，用水泵抽排至洞外排出。2.17通风排烟与防尘洞通风排烟采用压入式通风，根据施工安排，初步拟在每个洞口设一台1000m3/min的通风机，通风管采用130

58、0通风软管，同时在洞根据实际情况布设一定数量的射流风机，改善通风效果。洞防尘采用湿式凿岩和湿喷砼工艺，洒水降尘和个人防护相结合。在距离掌子面30m的两侧边墙起拱线处各设一台水幕降尘器，放炮前10min打开阀门，放炮后30min关闭。阀门打开后高压水在高压风的作用下雾化程度高，射程远，水雾将隧道全面封闭充分降尘。2.18隧道施工要点2.18.1严格按照新奥法原理组织施工，加强监控量测工作，用量测信息指导施工，与时反馈信息以修正设计和采取必须急措施。施工中的必测项目为：洞外观测，地表下沉量测，净空收敛量测、每一施工循环工作面地质描述。量测数据要与时整理分析，并与时预报变位状况，以便修改设计。2.1

59、8.2隧道施工放样要保证精度。施工时要根据隧道各主要控制点的坐标计算隧道的长度和方向，并据此实地放线。为保证隧道底部按照设计图所示的纵坡开挖并满足衬砌的正确放样，洞每隔50m要设置一个水准点。2.18.3施工开挖必须采用光面爆破或预裂爆破技术。在级围岩中需爆破时，要采用微震光面爆破技术，尽可能减少超挖与减轻对围岩的扰动和破坏。隧道洞身不允许存在欠挖现象。施工前要做好各级围岩特别是、级围岩的光爆技术设计（级围岩要尽量采用无爆破施工），合理使用爆破参数，并根据围岩的变化适时调整爆破参数，以确保开挖断面有良好的光爆效果。2.18.4施工时要根据设计图纸和现场具体情况的要求做好地质超前预报工作，并与时

60、反馈预报结果，以便于修改支护参数或开挖方式，确保施工和运营的安全。2.18.5施工初期要做好洞口围的排水，成洞时严禁洞口大开挖，防止滑坡与坍塌。2.18.6施工时要与时核对围岩级别，如发现与设计不符时要与时提出设计变更。2.18.7施工时遇到地下水要逐段取样化验，了解是否有侵蚀性，以便于与早采取防腐蚀措施。2.18.8槐尖山隧道出口的成洞面地质都较差。成洞面采用喷射砼、锚杆群与挂网加固稳定，出口与围岩软弱段结合管棚、超前小导管或超前锚杆并以工字钢、钢格栅拱架和系统锚杆形成较强的初期支护。仰拱采用跳槽开挖，开挖后与时施作，尽快形成闭合环。2.18.9管棚的注浆压力为1.5Mpa2.5Mpa，达到