楼及地下室项目高大模板施工方案（105页）

1、楼及地下室项目高大模板施工方案目 录 TOC o 1-3 h z u 一、编制依据 PAGEREF _Toc419274008 h 1二、工程概况 PAGEREF _Toc419274009 h 21、工程总体简介 PAGEREF _Toc419274010 h 22、设计概况 PAGEREF _Toc419274011 h 23、施工难点 PAGEREF _Toc419274012 h 4三、施工准备 PAGEREF _Toc419274013 h 41、技术准备 PAGEREF _Toc419274014 h 42、机具准备 PAGEREF _Toc419274015 h 53、材料准备

2、PAGEREF _Toc419274016 h 54、人员准备 PAGEREF _Toc419274017 h 54.1管理层 PAGEREF _Toc419274018 h 54.2劳务层 PAGEREF _Toc419274019 h 64.3工人配置 PAGEREF _Toc419274020 h 6四、 模板支撑体系设计 PAGEREF _Toc419274021 h 61、板支撑体系设计 PAGEREF _Toc419274022 h 62、梁支撑体系设计 PAGEREF _Toc419274023 h 83、高支模施工工艺 PAGEREF _Toc419274024 h 143.1

3、施工准备工作 PAGEREF _Toc419274025 h 143.2施工工艺流程 PAGEREF _Toc419274026 h 143.3地基处理 PAGEREF _Toc419274027 h 143.4钢管支撑架搭设顺序 PAGEREF _Toc419274028 h 143.5梁模板支设 PAGEREF _Toc419274029 h 153.6板模板支撑体系 PAGEREF _Toc419274030 h 153.7 剪刀撑设置 PAGEREF _Toc419274031 h 163.8 模板安装注意事项 PAGEREF _Toc419274032 h 173.9 梁板模板拆除

4、PAGEREF _Toc419274033 h 184、模板支撑体系验收要求 PAGEREF _Toc419274034 h 194.1材料验收 PAGEREF _Toc419274035 h 194.2支撑架搭设检验 PAGEREF _Toc419274036 h 194.3整体支撑架检查 PAGEREF _Toc419274037 h 204.4满堂架的使用管理规定 PAGEREF _Toc419274038 h 20五、质量保证措施 PAGEREF _Toc419274039 h 201、模板安装质量保证措施 PAGEREF _Toc419274040 h 202、模板拆除质量保证措施

5、PAGEREF _Toc419274041 h 213、模板的维护及维修 PAGEREF _Toc419274042 h 224、模板支撑体系位移监测 PAGEREF _Toc419274043 h 23六、安全保证措施 PAGEREF _Toc419274044 h 241、安全管理体系 PAGEREF _Toc419274045 h 241.1 安全管理组织措施 PAGEREF _Toc419274046 h 241.2 安全保障机构 PAGEREF _Toc419274047 h 242、预防坍塌事故的安全技术措施 PAGEREF _Toc419274048 h 263、预防高空坠落事故

6、安全技术措施 PAGEREF _Toc419274049 h 264、防台风、防汛安全技术措施 PAGEREF _Toc419274050 h 275、培训和演练 PAGEREF _Toc419274051 h 28九、应急预案 PAGEREF _Toc419274052 h 281、目的 PAGEREF _Toc419274053 h 282、应急组织 PAGEREF _Toc419274054 h 283、职责 PAGEREF _Toc419274055 h 294、应急预案实施 PAGEREF _Toc419274056 h 315、高空坠落事故应急准备响应预案 PAGEREF _Toc

7、419274057 h 326、坍塌事故应急响应 PAGEREF _Toc419274058 h 347、施工现场的应急响应设备和设施管理 PAGEREF _Toc419274059 h 358、事故后处理工作 PAGEREF _Toc419274060 h 37八、职业健康安全环境管理 PAGEREF _Toc419274061 h 37附录：计算书 PAGEREF _Toc419274062 h 40板模板（扣件式）计算书 PAGEREF _Toc419274063 h 406001000梁模板计算书 PAGEREF _Toc419274064 h 494002500梁模板计算书 PAGE

8、REF _Toc419274065 h 586002650梁模板计算书 PAGEREF _Toc419274066 h 686003750梁模板计算书 PAGEREF _Toc419274067 h 79梁侧模板计算书 PAGEREF _Toc419274068 h 89一、编制依据1、合同及图纸1）上实泉州海上海C-8-2地块11#楼及地下室项目施工合同2）上实泉州海上海C-8-2地块11#楼及地下室项目结构、建筑施工图纸2、相关规程规范序号名 称编 号 国家标准、规范1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20132混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011（版）行业标准

9、、规范1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-20112建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-913建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20084混凝土结构工程施工规范GB50666-2011其 他1危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号2009年5月13日2住建部关于印发(建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则)的通知建质【2009】254号3住建部关于开展建筑施工用钢管、扣件专项整治的通知建质电200335号4福建省建设厅关于印发（高大模板扣件式钢管支撑体系施工安全管理规定）的通知闽建建【2007】32号5公司质量、环境和职业健康安全管理体系编号：SB

10、C.QESMS-2005，版本：B6福建省建设工程安全生产管理办法7扣件式钢管支撑高大模板工程安全技术规程DBJ/T 13-181-20138钢管脚手架扣件GB15831-20069无缝钢管尺寸、外形。重量及允许偏差GB/T 17395-200910品茗安全计算软件二、工程概况1、工程总体简介序号项 目内 容1工程名称“上实泉州海上海”C-8-2地块11号楼及地下室项目2工程地址泉州市丰泽区泉州东海滩涂围垦区域内,东侧为景观西路，西侧为泉南路，北侧为港湾街3建设单位泉州市上实投资发展有限公司4设计单位上海众鑫建筑设计研究院有限公司5监理单位厦门长实建设有限公司6质量监督单位泉州市丰泽区施工质量

11、监督站7施工总承包单位中国建筑第二工程局有限公司9合同质量目标合格10安全管理目标泉州市安全文明标准化示范工地2、设计概况1建筑面积（）总建筑面积105184地下面积25678占地面积13300地上面积795062层数地下2层地上24/30根据危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号文）要求：搭设高度5m及以上；搭设跨度10m及以上；施工总荷载10kN/m2及以上；集中线荷载15kN/m及以上属于危险性较大的分部分项工程 。搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上；施工总荷载15kN/m2及以上；集中线荷载20kN/m及以上属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程。注：为简化

12、表格，本施工方案作以下调整将危险性较大的分部分项工程范围简化划分为二类；将超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围简化划分为一类；1）楼层层高5m及以上的部位位置层高(m)板厚(mm)最大梁截面尺寸(mm)备注办公B首层大堂10.58100、120600900一类三层楼板5.12100、1206002050二类办公A首层大堂10.58100600900一类三层楼板5.12100、1206002050（核心筒连梁）二类首层6.08100、1206003750（核心筒连梁）二类2）集中线荷载15kN/m及以上的梁本工程地下部分梁截面尺寸有：200450、200600、250400、250450、

13、250600、300400、300500、300600、300700、300750、300800、300850、3001150、3001350、350800、400500、400700、400800、400850、500800、600800、600900、6001000、6001530、6001550等。地上部分梁截面尺寸有：200300、200350、200400、200500、200550、200600、200700、250350、250400、250500、250600、250700、2501550、2502530、2503500、300400、300500、300600、300700、

14、350600、350700、3501530、3001550、3502500、360600、400600、400700、400800、400900、4001530、4001550、4002500、4002550、450700、450900、4501300、4501530、4501550、4502030、500600、500700、500800、500900、5001000、5001100、5001550、550700、5501530、5501550、600700、600850、600900、6001000、6001100、6001530、6001550、6002030、6002050、60026

15、30、6002650、6003730、6003750等。其中集中线荷载15kN/m及以上的梁见下表梁集中荷载统计表序号梁截面梁截面积(m2)集中线荷载(kN/m)类型部位宽B(mm)高H(mm)1 40017500.717.5二类地库部分260010000.615二类360015300.91822.95一类460015500.9323.25一类525025300.6315.8二类塔楼及地上部分625035000.87521.875一类735025000.87521.875一类84002500125一类940025501.0225.5一类1045020300.91422.84一类11550153

16、00.84221.03一类1255015500.85321.31一类1360015300.91822.95一类1460015500.9323.25一类1560020501.2330.75一类1660026501.5939.75一类1760037302.23855.95一类1860037502.2556.25一类19800 11000.8822一类2050015500.77519.375二类2145015300.6917.21二类2245015500.717.43二类2360010000.615二类2440015300.61215.3二类2540015500.6215.5二类267009000.

17、6315.75二类2770011000.7719.25二类2860011000.6616.5二类危险性较大的分部分项工程及超过一定规模的危险性较大的分部分项工程的具体分布详后附图。3、施工难点本工程核心筒四周连梁尺寸较大，最大尺寸位于二层，为6003750，层高6.08m，梁底支撑高度为2.33m，梁集中线荷载为56.25KN/m，因此核心筒四周连梁支撑为本工程难点。三、施工准备1、技术准备项目总工组织技术部、工程部人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理

18、图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。2、机具准备进入施工现场工作的工人需准备的工具：刀锯、铁锤、扳手、工具袋、钢卷尺、手推刨、铅垂等。3、材料准备模板：所有模板全部采用木模板，模板的厚度为18mm；木枋：采用50100mm木枋、100100mm木枋； 钢管：所有模板支撑均采用合格的48.33.0钢管；对拉螺栓：直径为14mm高强螺栓。顶托：钢管可调U型支托材料各项力学性能表材料尺寸（mm）力学性能覆面木胶合板厚度18抗弯强度设计值f(N/mm2)15弹性模量E(N/mm2)10000方木50100抗弯强度设计值f(N/mm2)15.

19、44抗剪强度设计值(N/mm2)1.78弹性模量E(N/mm2)9350截面抵抗矩W(cm3)83.33截面惯性矩I(cm4)416.67钢管48.33.0（计算取壁厚3.0的计算）抗弯强度设计值f(N/mm2)205抗剪强度设计值(N/mm2)125弹性模量E(N/mm2)206000截面抵抗矩W(cm3)5.26截面惯性矩I(cm4)12.19截面回转半径i(mm)15.9可调托座承载力容许值N(kN)304、人员准备4.1管理层施工区域负责人职 责办公A蔡锋负责模板安装前对工人进行安全和技术交底，同时做好隐检记录；在安装过程中加强过程质量控制，安装完毕要按照施工规范和设计要求进行验收，同

20、时做好预检记录。办公B吕恒荣4.2劳务层施工区域劳务队伍负责人职 责办公A厦门仁得劳务有限公司古远强负责做好工人的劳动安排和施工机具的调配，加强对工人的安全教育和施工现场的协调，加强过程交接和质量控制，并做好自检工作。办公B4.3工人配置工种办公A办公B备注木工（人）4550钢筋工（人）4045架子工（人）2020机械工（人）22四、 模板支撑体系设计1、板支撑体系设计高支模部分板厚主要有100mm、120mm，支撑采用48.33.0扣件式钢管支撑架。支撑架纵横第一道横杆（扫地杆）距离地面0.2m，步距1.5m，次楞木枋50100mm，主楞100100mm木枋。次楞离柱、墙、梁间距不小于次楞设

21、计间距，主楞沿板跨通长布设至柱、墙、梁边。竖向剪刀撑设置：每4跨纵横向从底到顶布置连续剪刀撑，剪刀撑斜杆与地面夹角应在4560之间，斜杆应每步与立杆扣接水平剪刀撑设置：（1）危险性较大的分部分项工程范围的支撑体系，在顶端（竖向剪刀撑顶部交点平面）设置水平剪刀撑；（2）超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围的支撑体系，顶端（竖向剪刀撑顶部交点平面层）中部和底部（扫地杆层）设置水平剪刀撑。板模板安装参数表位置类别层高(m)板厚(mm)木枋(mm)主楞立杆间距(mm)步距(mm)竖向剪刀撑水平剪刀撑(mm)首层大堂一类10.58100、120300木枋1000100015004000顶端、中部、

22、底端首层其余位置二类6.08100、120300木枋1000100015004000顶端三层二类5.12100、120300木枋1000100015004000顶端模板平面设计图2、梁支撑体系设计本工程梁的底模与侧模均采用18mm厚红模板，梁侧竖向次楞采用50100mm木枋，横向主楞采用48.33.0双钢管；梁底次楞采用50100木枋，梁底主楞采用100100mm木枋。梁板模板支撑体系采用扣件式钢管支撑架，步距均为1500，顶层水平杆中心线至支撑点距离不得大于0.5m。梁底梁侧立杆距离梁边间距不得大于100mm，具体参数见梁支撑体系参数表。梁底支撑参数表项目梁截面积S(m2)代表计算书步距次楞

23、木枋支撑立杆沿梁跨方向间距梁底立杆数剪刀撑梁底支撑S0.660010001500间距2501000240000.6S14002500间距250500240001S4m时，悬臂长度大于2m的梁，起拱高度为跨度的2/1000。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。起拱必须由拱底杆起拱。（4）支模时应遵守边模包底模的原则，梁侧模与墙模连接处，下料尺寸一半应略为缩短。特别是阴角部位应注意卡脖通病。3.6板模板支撑体系（1）根据模板排列图架设支柱。楼板板厚为100、120 mm，立杆纵横向间距均为 10001000mm。次楞间距为300mm，立柱排列要考虑设置施工通道。（2）立柱座落在混凝土楼面，底层地

24、面夯实，并在地面或混凝土楼面上铺设50厚木枋。（3）铺模板时应从四周铺起，在中间收口。（4）对于跨度不小于4m现浇板起拱高度为跨度的2/1000。悬挑梁起拱按悬臂端的0.4%起拱，起拱高度不小于20mm。3.7 剪刀撑设置本工程采用加强型剪刀撑设置：1、竖向剪刀撑布置：在架体外侧周边及内部纵、横向每4跨，应有底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为4跨。2、当架体搭设高度在8m以下时，应在架顶部设置连续水平剪刀撑，担架体搭设高度在8,m及以上时，应在架体底部、顶部、及竖向间距不超过6m分别设置连续水平剪刀撑。2、剪刀撑采用48.33.0钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得

25、小于1m，用三个旋转扣件固定，两端旋转扣件分别在离杆端不小于100mm 处进行固定。超高梁板支撑架搭设示意图3.8 模板安装注意事项1、每根立杆底部均设置100*100木垫板。2、支撑架纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距钢管底端不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。3、立杆接长接头必须采用对接扣件连接，对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不宜设在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。4、水平杆的接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定

26、：a）水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻水平杆的接头不宜设在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。b）采用搭接时，搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件至搭接水平杆端的距离不应小于100mm。c）水平杆的长度不宜小于3跨。5、剪刀撑采用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。6、满堂支撑架立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度不应超过0.5m。7、满堂支撑架的可调底座、可调托撑螺杆伸出长度不宜超过200mm，插入立杆内的长度不得小于

27、150mm。所有扣件螺栓的拧紧力矩不应小于40Nm，且不应大于65Nm。U形托撑与双钢管两侧间如有间隙，为防止滑动应采用铁丝绑扎固定，螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。8、可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应设置一道水平拉杆。9、支架立杆搭设的垂直偏差不宜大于1/200。10、现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m时，模板应起拱；起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。11、浇筑砼前或初凝之前，距墙、柱四边约350mm处预

28、插14或16的短钢筋（墙15002000一个，柱每边两个，也可以后用钻孔插钢筋），用于下次墙柱模板下口紧固措施，以防止柱脚位移。在外围的墙或柱必须在楼层板内预埋钢筋环,用来调节外侧的墙或柱.12、坡道部位剪刀撑应随坡度控制搭设角度在45-60度之间，顺坡道方向扫地杆端部抵至坡道板或墙柱上，并按间距4000*4000增加斜支撑，以平衡车道板水平推力。13、支撑架搭设高度在820米时，在最顶步距水平拉杆中间加设一道水平拉杆。14、超重梁周围板立杆间距应与梁立杆间距相同或成倍数。15、施工时应确保水平杆、扫地杆在每步节点处均双向设置，特别要确保梁支架顶部纵横向均设置水平杆，梁顶横向水平杆每侧应延伸入

29、板支架不小于两跨。超高模板应与相邻非高支模区域的支架连成整体。16、混凝土浇捣注意事项1）本工程在混凝土浇注过程中采用由中间向两边浇注的方式，确保模板支架在混凝土浇注过程中均匀受载，2）在混凝土浇注过程中，应在安全员的监督下进行，并派木工进行巡查，负责检查模板、支顶，若发现异常，立即停止浇筑砼及时上报，并及时组织人员进行加固处理。3）本工程混凝土浇注采用泵送混凝土浇注，在泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得成堆堆积在楼板模板上。浇筑高度不能大于40cm。4）墙柱和梁板的混凝土浇筑顺序应按先浇筑墙柱混凝土，后浇筑梁板混凝土的顺序进行。混凝土泵送时，应防止混凝土在板面集中堆积。3.9 梁

30、板模板拆除1）工艺流程：拆除支撑架部分水平拉杆和剪刀撑拆除侧模板下调楼板立杆使模板下降分段分片拆除楼板模板板底木枋及立杆拆除拆除梁底模板及支撑系统。2）拆除模板应遵循的原则：先支后拆、后支先拆；先拆不承重模板、后拆承重部分的模板；自上而下，支撑架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑，并严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。3）先拆除支撑架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业，而后拆除梁侧模上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与砼表面脱离。4）拆除梁底模板的方法：下调梁底支撑，轻撬模板下的木枋，使木枋与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除，切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块胶合板拆下时，或用人工托扶放于地

31、上，严禁模板自由坠落于地面。拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调立杆顶托螺杆，然后向两端逐根下调，拆除梁底模立杆时，亦从跨中向两端作业。5）超高超重模板支架底部支撑楼板下面的模板支架应保留到高大模板混凝土浇筑完，且强度达到设计强度70%以上方可拆除。4、模板支撑体系验收要求4.1材料验收1）主要构配件应有产品标识及产品质量合格证，供应商应提供配套管材、零件、铸件、冲压件等材质、产品性能检验报告。2）钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T228）的有关规定，质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定，不符合质量标准的材料坚决清退出场，不

32、得投入使用。钢管：表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定；钢管必须涂有防不锈漆；3）对进场的M14对拉螺栓进行检验，轴向拉力不小于17.8kN，不满足要求时禁止使用。4）扣件必须满足以下材质要求：新进的扣件必须有产品质量合格证、生产许可证和专业检测单位测试报告；扣件不得有裂纹，并将影响其外观质量的粘砂、毛刺、氧化皮等清除干净；扣件与钢管的贴和面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好；在螺栓拧紧，扭矩达65N.M时，不得发生破坏；钢管对接必须使用直角扣件。5)进场木枋各规格尺寸应统一，进场材料的实际尺寸应与方案要求

33、相符。4.2支撑架搭设检验（1）架体应随施工进度定期进行检查，达到设计高度后进行全面的检查与验收；（2）遇6 级以上大风、大雨、大雪后特殊情况的检查；（3）停工超过一个月恢复使用前。4.3整体支撑架检查（1）立杆挑支撑架有无松动或脱离情况，钢顶撑是否顶紧；（2）检验全部节点是否锁紧；（3）斜杆等构件设置是否达到设计要求；（4）安全防护设施是否按设计和规范设置，是否安全可靠；（5）整架垂直度是否符合要求。4.4满堂架的使用管理规定（1）作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，严禁在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。（2）在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、

34、连接紧固件和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。（3）每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方可开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业。发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。五、质量保证措施1、模板安装质量保证措施1）必须严格按照模板安装表面平整度、垂直度的规范要求检查安装质量，保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的准确。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许

35、偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。2、模板的拼缝严密，为了使砼浇注过程中不产生漏浆，对于拼缝大于1 mm的模板之间，采用中间夹海绵条堵缝，混凝土浇捣前，模板内杂物应清理干净，模板应浇水润湿，但不得有积水。3、对于旧的模板，在安装之前必须将表面清理干净，并满刷脱模剂。有变形和损伤部位需进行修复，不能使用的则

36、更换。4、模板安装的质量要求:单层砼表面的平整度、垂直度的控制依据中级抹灰表面平整度(4毫米)、垂直度（4毫米）的要求进行控制。5、预埋件和预埋空洞质量要求见下表预埋件和预留空洞的允许偏差项 目允 许 偏 差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3预埋螺栓中心线位置2外露长度+10预留洞中心线位置10截面内部尺寸+10注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。6、质量检验要求：保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确。具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑

37、扎与安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求。模板接缝应严密，不得漏浆。2、模板拆除质量保证措施1）模板支设完毕后或混凝土浇筑后未达到一定强度时，不得随意拆除底部支撑，拆除必须签定拆模令，经项目质保部、监理批准同意后方可拆除。同时在模板拆除过程中，应按照拆除顺序拆除。2）非承重侧模在能保证混凝土表面及棱角不受损时方可拆除。底模拆除时混凝土强度等级应满足下表的要求：结构类型结构跨度设计强度标准值百分率()梁、拱、壳8m758m100板2m502m、8m758m100悬臂结构2m1002m100注：“设计混凝土强度标准值”是指与设计强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。3）顶板模板拆除必须执行严

38、格的拆模工作程序，并按要求填写拆模申请单。4）拆除前应对拆除人员进行技术交底，安排监护人对架体作一次全面检查，清除所有多余物件，并设立拆除区，禁止人员进入。5）拆除顺序自上而下逐层拆除，不容许上、下两层同时拆除。6）在拆除过程中，应做好配合，协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业。7）拆除区域应围起警戒，禁止其他人员出入；8）拆下的模板和扣件等禁止高空抛落，必须有专人接应传递，按指定的地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。9）拆下的模板、木枋应及时除掉上面的铁钉，防止扎伤。3、模板的维护及维修1）模板加工必须按方案进行，现场不得随意切割层板或木枋。2）在焊接钢板时底部

39、应铺设铁皮用来保护，以防止模板被烧着破坏，同时施工过程中的焊渣须及时清理干净。3）水电管线须更改穿过模板时应通知现场木工工长，木工工长核实无误方能钻眼开洞，锯沫以及PVC管应及时清理干净，作到工完场清。4）模板安装应轻起轻放，不得碰撞已经绑扎完的墙柱，以防模板变形或损坏结构，预埋件应注意保护，不得随意移动或损坏。5）模板因混凝土以及其他原因所造成的污染，应及时进行清洗或处理，清理必须将两面的水泥砂浆清理干净，模板每次施工完毕后应按布置要求进行堆放，并涂刷脱模剂，脱模剂要求涂刷均匀，保证模板表面洁净光滑。6）模板拆除时，拆下的模板及杆件不得抛投掷，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板应分散堆放并及

40、时清运。装拆模板时，上下应有人接应，并及时随拆运转，严禁将模板抛仍或放在外架上。7）模板拆除后，应将其表面清理干净，对变形和损伤部位应进行修复。4、模板支撑体系位移监测梁板高支模采用扣件式钢管支撑体系，在搭设和钢筋安装、砼浇捣施工过程中，必须随时监测。本方案采取如下监测措施：1）班组日常进行安全检查，项目每周进行安全检查，分公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。2）日常检查、巡查重点部位：杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。底座是否松动，立杆是否符合要求。连接扣件是否松动。架体是否有不均匀的沉降，垂直度偏差是否超出规范要求。施工过程中是否有超载的现象。安

41、全防护措施是否符合规范要求。脚手架体和脚手架杆件是否有变形的现象。3） 在浇捣高支模梁板砼前，由项目部对脚手架全面检查，合格后方可开始浇砼。浇砼的过程中，由质检员、施工员对架体检查，随时观测架体变形。发现隐患，立即停工整改，隐患消除后再施工。构件允许偏差范围表序号项目允许偏差（mm）检查工具1立杆钢管弯曲3mL4m 12钢板尺4mL6.5m202水平杆、斜杆的钢管弯曲L6.5m30钢板尺3立杆全高垂直度绝对偏差100吊线和卷尺4立杆脚手架高度H内相对值H/400钢板尺4）高大模板施工过程中，施工单位进行监测，如有异常情况，及时上报。有项目部测量员在现场采用水平仪及经纬仪进行施工过程沉降和位移。

42、监测点布置：在梁1/2跨的位置，每个监测剖面布设两个支顶位移测量点、三个支顶沉降观测点。监测频率：浇筑混凝土过程中实施监测，监测频率不超过30分钟一次。监测时间从开始浇筑到混凝土初凝为止。变形监测预警值：支架垂直位移为10mm，大梁支架水平位移为8mm，大梁支架沉降位移为10mm。六、安全保证措施1、安全管理体系1.1 安全管理组织措施1、建立安全管理组织机构，由项目经理任组长，安全负责人、技术负责人任副组长，施工员、安全员、施工队长等有关人员任成员。2、建立与项目安全组织系统配套的各专业、部门、生产岗位的安全责任系统，其构成如下。3、建立和健全安全生产责任制。1.2 安全保障机构组长 黄锡南

43、联系电话：副组长：王景聪联系电话：组员：唐科明联系电话：组员：陈学英联系电话：组员 李国光联系电话：组员：蔡锋联系电话：组员：程建军 联系电话：组员：陈文东联系电话：组员：刘玉珍联系电话：组员：何明辉联系电话：组员：吕恒荣联系电话：项目经理生产调度负责人安全负责人技术负责人机械管理负责人劳务管理负责人消防管理负责人1、监督施工全过程的安全生产，纠正违章2、配合有关部门排除安全障碍3、全员安全活动和安全教育1、制定项目安全技术措施和分项安全方案2、负责安全技术交底3、解决施工中的不安全技术问题1、在安全前提下合理安排生产计划2、组织施工安全技术措施的实施、检查。发现隐患及时消除1、保证项目使用的

44、各类机械安全运行2、监督机械操作人员持证遵章作业3、配备各类机械的防护设施1、保证防火设备设施齐全、有效2、消防火灾隐患3、组织现场消防队的日常消防工作1、保证进场施工人员技术素质2、控制加班加点，保证劳逸结合3、提供必需劳保用具用品，保质量施工队长、班组长、安全员、具体操作者劳保用品检查班前安全教育机具设备检查防护设施检查电气绝缘检查消防措施检查2、预防坍塌事故的安全技术措施1）模板支撑体系必须严格按照高支模施工方案施工。2）安装梁底模板及木方前，确保梁底支撑架水平杆已拉设。3）本高支模采用扣件式钢管架作支撑立柱，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的支撑材料作立柱。斜支撑和扣件式架

45、应牢固拉接，形成整体。4）模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。5）楼面堆放模板及钢管时，严格控制数量、重量，防止超载。堆放数量较多时，应进行荷载计算，并对楼面进行加固。6）装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等要拿起稳妥堆放，已防止坍塌事故发生。7）安装外围柱模板、梁、板模板，应先搭设脚手架，并挂好安全网，脚手架搭设高度要高出施工作业面至少1.2m。8）拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。9）泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。

46、10）应避免装卸物料对模板支撑产生偏心、振动和冲击。11）水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。12）模板支撑拆除前必须向监理单位报送拆除申请书，经监理同意签字后方可拆除。13）拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。14）纵横向水平杆靠墙柱边部分应该顶住墙柱，提高支撑的整体性。3、预防高空坠落事故安全技术措施1）项目经理对本项目的安全生产全面负责，指导做好高处作业人员的安全教育及相关的安全预防工作。2）高支模工程应按相关规定编制施工方案，经总工程师、公司技术负责人审批签字并经专家论证后报监理公司审批，审批通过后该方案方可实行。模板脚手架搭设完成后，

47、须由项目负责人会同监理人员签字验收合格后，方可投入使用。3）支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。4）所有高处作业人员应接受高处作业安全知识的教育，特种高处作业人员应持证上岗，上岗前应依据有关规定进行专门的安全技术签字交底。5）高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。作业人员应按规定正确佩戴和使用安全帽、安全带等必备的安全防护用具。6）安全带使用前必须经过检查合格。安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。7）项目部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位，夜间应设红灯示警。

48、8）已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低于1.2m，然后在护栏上再挂设一层密目式安全网。9）高处作业前，应由项目负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后，方可作业。防护栏杆以红白相间的条纹标示，盖件等以黄色标示。需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目分管负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可实施。10）施工期间，安排有经验的工程师实施人工与观测仪器相结合的变形观测。4、防台风、防汛安全技术措施1）项目经理部成立以项目经理为组长的防台风领导小组，负责项目遭受台风袭击时的应急工作。2）台风季节应特别提高警惕，随时做好防台风袭击的

49、准备。设专人关注天气预报，做好记录，并与市气象台保持联系，如遇天气变化及时报告，以便提前采取有效措施。3）成立台风期间抢险救灾小组，密切注意现场动态，遇有紧急情况，立刻投入现场进行抢救，使损失降到最低。4）检查通讯线路、仪器、设备是否可用，尤其是防台、抗洪专用电话、电传、对讲机等，所有设备要处于常开状态；5）科学、合理安排风雨期施工，当风力大于6级时，应停止室外的施工作业，提前安排好雨期施工，做到有备无患。6）对施工现场已经搭设的模板支撑架、已安装的模板等进行全面详细检查，如有拉结不牢、扣件松动变形等情况，应采取加固措施进行处理，问题严重的必须拆除。风雨过后，应随时检查，发现问题及时抢修。7）

50、台风到来之前，应对高耸独立的机械、脚手架、未安装绑扎的钢筋、模板等进行临时加固，堆放在楼面、屋面的小型机具、零星材料要堆放加固好，不能固定的物资要及时搬到建筑物内。8）吊装机械在台风来临之时要停止作业，并用缆风绳固定。在台风来之前要立即对模板、钢筋、脚手架、电源线路等进行仔细检查，发现问题要及时处理。台风过后经现场负责人同意方可复工。9）避免在台风来临期间安排混凝土浇筑。10）如果钢筋已经绑扎，模板的支撑应彻底检查，确保模板稳定而不产生移动，如果模板没有固定，应用重材料压在模板上（如钢筋）以防止强风掀掉模板。11）楼面上的施工机械以及零星的材料（如模板、木枋、钢筋、钢管等）应在台风来临前转移至

51、已完成的楼层内。12）应系统地清理通道、模板堆场及退出区、排水沟及其四周，挖走容易堵塞水泵过滤网的物料；5、培训和演练1）项目部安全总监负责主持、组织项目部全体人员每年进行一次按“坍塌、倾覆事故应急响应”、“高空坠落事故应急响应”要求进行的模拟演练。各组员按其职责分工，协调配合完成演练。演练结束后由组长组织对“应急响应”的有效性进行评价，必要时对“应急响应”的要求进行调整或更新。演练、评价和更新的记录应予以保持。2）施工管理部负责对相关人员每季度进行一次培训。九、应急预案1、目的为应对在施工过程中发生的各类事故，保障工人的安全与健康，保护环境，最大程度地降低经济损失，以尽可能地限制意外事件导致

52、的不良后果，制定并实施本预案。设施/部位描述风险级别责任单位模板工程未加固模板坍塌地面存放大模板倒塌零散模板飞出伤人9工程部2、应急组织1）项目经理部应急响应救援指挥领导小组：组长：黄锡南、王景聪 副组长：陈学英、唐科明、余文海、李国光成员：蔡锋、何明辉、党明军、吕恒荣、曾木森、刘玉珍、陈文东2）应急救援队由如下队组组成：机电班、后勤组（保安队、小车司机）、主体施工队（班长以上管理人员、架子班）信息监测与报告：工程部、质保部联络反馈、对外信息发布：项目办公室物质保障：物资部、后勤组 安全环保部负责组建应急救援队安全环保部负责应急救援队的日常培训和演练3）应急组织值班：项目经理和执行经理、项目总

53、工、安全主任及各部门主管轮流值班（项目领导安全值班兼应急值班）。4）要点如下：（1）值班周期：项目领导每人值班一周，值班表中有各部门，电工，施工队人员等具体人员名单。（2）值班表：办公室主任负责编写、由生产经理和安全主任核准后报项目经理审批。值班表报业主基建管理处、项目监理工程师备案。（3）通讯手段：普通电话、移动电话、对讲机。（4）交通工具：面包车一部、小轿车一部（5）正常交接：每日17：00时，每周三进行值班交接（6）异常情况：遇有台风、雷雨等恶劣天气预报和自然灾害预警时，值班人员及项目领导到现场排查指挥，采取应急措施，及时启动应急预案。（7）纪律：值班人员必须保证通讯手段24小时开机待命

54、，并尽快作出响应。原则上呼叫后响应时间不超过15分钟。值班人员临时变动、接替值班人应按值班要求和程序快报相关人员同时报告业主。3、职责1）项目经理及执行经理 提供安全事故和突发事件应急处置的资源； 担任项目应急相应救援指挥组长； 组建和维持项目应急响应组织以及外部事故救援支持组织； 建立项目安全事故和突发事件处置的程序； 接到事故报告后，立即赶到事故现场，组织协调，下达事故抢险抢救命令，负责或指派人员负责对外信息发布； 设立和维持项目部的待招岗位。2）总工和技术部 参与事故抢救，提供技术支持和技术保障。 为组织编写项目相关程序预案、使用手册，提供技术资料。 接到事故报告后，立即赶到事故现场、协

55、助指挥事故抢险抢救。3）安全总监和安全部 协助项目经理策划、建立、维持项目经理部应急响应组织； 组织编写项目相关程序、预案、使用手册； 对项目安全事故和突发事件的处置实施归口管理； 组织培训和演习、检查、评估应急组织及响应的有效性； 接到事故报告后，立即赶到事故现场，协助指挥事故抢险抢救及疏散撤离，并对各责任部门负责人按应急启动保障条件落实情况进行监督协调下达强制执行指令；4）生产经理 接到事故报告后，立即赶到事故现场，协助指挥事故抢险抢救； 组织应急响应救援小组成员按程序分工组织人力物力； 5）项目行政办公室 负责事故交通和后勤有利资源支持保障； 牵头组织伤亡事故的善后处理工作和对外事务；6

56、）物资部 按预案中救援物资计划储备救援物资； 接到事故报告后，立即赶到抢险现场，组织输送救援物资，确保为事故抢险提供物资保障；7）应急救援队接到事故抢险求救信息后，队长集合队员第一时间内要立即赶到抢险现场（现场求救就是命令），按生命优先原则（在事故抢险中，优先 抢救生命）服从指挥进行抢救并及时疏导疏散撤离人员。8）值班人员（险情第一现场人）按本程序要求第一时间报告险情和突发事件；在自我保护的前提下，支持、配合并积极投入事故抢险救援工作；配合事故调查；9）责任追究对抢险过程中的失职、渎职、违法行为，将依据“四不放过”原则，参照安全生产法第九十条的规定和公司及项目经理部有关规章制度予以责任追究。如

57、触犯刑法逐级移交司法机关依法处理。4、应急预案实施4.1应急预案实施原则生命优先原则：在事故抢险救援中，优先抢救生命。4.2应急响应组织的启动条件1）非重大险情项目经理部启动抢险救援应急组织，并报告公司安全质保部。2）重大事件项目经理部启动事故应急组织，报告公司安全质保部人员，安全质保部人员通知公司应急指挥，有应急指挥启动整个工程的事故应急系统。4.3现场应急及行动指挥1）启动应急组织以后：应急指挥赶赴现场负责指挥和协调事故的抢险和处置并于公司接口，必要时请求外部救援。应急副指挥赶赴现场协助与应急指挥协调重大施工活动。 应急安全副指挥赶赴现场协助处理安全方面的事务和事故救援协调，在应急指挥到达

58、现场前，代替应急指挥，协调现场事故抢险活动，与应急救援组织接口。2）现场应急行动的直接指挥： 到达现场的项目最高领导为事故现场救援的总指挥； 到达现场的消防队指挥员为火场扑救的直接指挥； 达到现场的救护车主管医生为医疗急救行动的直接指挥； 达到现场的工程抢险专业组织负责人为专项抢险活动的直接指挥； 应急响应组织的专业人员为现场事故救援提供主业技术支持； 安全管理人员为现场事故救援提供安全技术支持。在重大事故救援过程中任何单位和个人都应当支持、配合事故抢救，并无条件提供一切便利条件。事故现场人员，在报告事故的同时，在保证人身安全的情况下，应尽可能采取救援疏散行动或救援接应行动。3）事故应急报告渠

59、道事故现场人员第一时间报告给就近班长、工长等管理人员， 现场工长等管理人员报告给安全管理部或办公室或项目领导。现场管理人员、安全员和项目领导在接到报告后应尽快赶赴现场实施救援。4）信息通报项目应急指挥负责事故应急情况的通报以及信息的发布。5、高空坠落事故应急准备响应预案5.1应急准备1）组织机构及职责 (1)项目部高处坠落事故应急准备和响应领导小组组长：项目经理组员：生产负责人 安全员 各专业工长 技术员 质检员 值勤人员(2)高处坠落事故应急处置领导小组负责对项目突发高处坠落事故的应急处理。2）培训和演练(1)项目部安全员负责主持、组织全机关每年进行一次按高处坠落事故“应急响应”的要求进行模

60、拟演练。各组员按其职责分工，协调配合完成演练。演练结束后由组长组织对“应急响应”的有效性进行评价，必要时对“应急响应”的要求进行调整或更新。演练、评价和更新的记录应予以保持。(2)施工管理部负责对相关人员每年进行一次培训。3）应急物资的准备、维护、保养(1)应急物资的准备：简易单架、跌打损伤药品、包扎纱布。(2)各种应急物资要配备齐全并加强日常管理。4）防坠落措施(1)脚手架材质必须符合国家标准：钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的玛钢扣件。(2)结构脚手架立杆间距不得大于15m，大横杆间距不得大于12m，小横杆间距不得大于1m，脚手架必须按楼层与结构拉接牢固，拉接点垂直距离不得超过4m，水平距