公路改扩建工程拌合站安装拆除使用专项施工方案

1、国道丹阿公路吉黑省界（珲春）至东宁段改扩建工程A3（K74+800）合同段拌合站安装使用专项施工方案 PAGE 51拌合站安装拆除使用专项施工方案 一、工程概况国道丹阿公路吉黑省界（珲春）至东宁段改扩建工程路线全长99.203km，其中新建32.88公里，利用旧路扩建24.323公里，完善旧路服务功能42公里。全段设桥梁13座，其中大桥1636.76m/6座、中桥265.94m/5座、小桥136.96m/4座、涵洞153道；设分离式立体交叉4处，平面交叉37处；设服务区（含养护工区）1处（服务区与养护工区合建），交通量观测站4处。另建东宁连接线长1.822公里/1条，涵洞4道。本项目起讫桩号为

2、K79+000-K83+000，包括主线的路基、涵洞、排水、防护工程，路线长度4Km。 二、编制依据： （一）本单位与业主签订的施工承包合同（含安全责任合同）。 （二）中华人民共和国安全生产法、建设工程安全管理条例和公路水运工程安全生产监督管理办法、公路工程施工安全技术规范 （三）本项目施工设计图纸、图纸技术交底及图纸会审纪要；本项目施工组织设计以及施工组织设计会审纪要。 （四）结合现场的实际情况，依据本单位多年来参加建设的高速公路工程、市政工程所积累的经验和现有的技术人员、机械设备和综合管理水平。 三、编制目的： （一）对于拌合站这类有较大危险性的分部分项工程，必须引起项目部管理人员、技术人

3、员和作业工人的高度重视，在施工中提高专业安全意识。 （二）用于指导拌合站在施工过程中的操作工人以及专职安全管理人员的具体工作。 四、拌合站主要机械与材料 （一）主要进场机械设备 拌合站主要机械设备序 号名 称规 格单位数 量备 注1拌合站JS1000套12装载机ZL50E台13砼运输车10m台24变压器315KVA台15发电机120KW台1备用 五、岗位职责 （一）安全员职责 1、在安全负责人和安全办的领导下，对所管项目负安全责任。 2、根据实际情况，制定安全施工管理制度、安全教育制度并予以实施。 3、对施工人员进行安全教育，提高安全意识、掌握安全知识；对临时用电、防物体打击、防坠落、防机伤、

4、防火灾等制定安全措施；负责落实特种工人培训工作，监督持证上岗情况；组织做好新工人和新入场民工的安全教育培训，并建立档案记录。 4、及时向班组进行安全技术交底，并履行签字手续。对特殊作业制定专项安全措施，并检查督促实施。 5、参与安全大检查，总结交流经验教训。深入施工现场，检查安全生产，行使安全奖罚权；对事故隐患下发整改通知书，并监督实施整改，按时验收。 6、参与安全事故的调查、分析，督促防范措施的落实；负责事故的统计上报，严格执行“四不放过”原则。 7、参加设备安装、拆除及临时用电的验收工作，不合格不准投入使用。 8、作好各种安全统计报表和安全资料的整理归档工作，总结安全生产状况并上报。 9、

5、积极配合其它岗位的工作，及时完成领导交办的其它工作。 （二）装载机司机职责 1、自觉遵守拌合站的各项规章制度。 2、严格按照装载机安全操作规程进行操作。 3、班前按规定对转向、行走、制动系统等部位认真检查、调整、紧固、润滑，确认运转良好才能工作。发现异常及时向现场副经理或安全员报告并处理。 4、按要求持证上岗 5、完成领导交办的其他任务。 （三）维修人员职责 1、自觉遵守拌合站的各项规章制度。2、不准私自外出，有事外出要向站长请假。3、按照上级要求做好文明施工、标准化工地建设工作。4、认真学习业务知识，熟练掌握拌合站的工作原理、性能、技术要求。 5、负责对拌合站进行检查、维修、保养，及时排除常

6、见故障，对不能排除的故障及时向设备管理员报告。 6、保持拌合站干净、整洁，有序,符合标准化工地要求。 7、完成领导交办的其他任务。 （四）拌合站控制室操作人员职责 1、操作人员必须经过专业技术培训和考试合格后，持证上岗。 2、熟练掌握混凝土拌合计量设备，严格按操作规程操作。 3、按施工配料通知单要求进行配料、拌合，保证砼拌合质量。 4、确保各种原材料计量准确，每盘允许偏差集料2%，粉料及液态料1%。 5、确保砼拌合按规定的投料顺序和时间投料拌合。 6、定期要求对计量设备进行检定、校准、保养、维护，保证计量准确。 7、严禁酒后操作，时刻注意设备运行情况，如有异常及时通知专业检修人员检查、处理。设

7、备有故障时，及时切断电源。维修相关设备时，控制开关必须挂明显标识牌，不得随意开启。 8、启动外部动力设备时，先发出提醒信号，在确保动力设备无人检修的情况下，方可供电开机。 9、在皮带运转过程中要勤于观察，若发现跑偏、打滑、跳动等异常情况时，及时进行调整。 10、保持环境卫生，操作室内干净整洁。11、各种压力器械按规定定期送检，安全阀、压力表等必须准确、灵敏、可靠，有检验标识。 12、停机后，必须对各部位进行检查，切断电源，机械设备停放可靠、锁牢制动； （五）砼运输车司机职责 1、熟悉砼运输车性能，按规程操作，持证上岗，确保行车安全。 2、班前检查车内仪表，油料是否正常、充足，刹车是否制动良好等

8、。 3、运输前检查罐的密封性，运输过程中，车辆匀速行驶，严禁向罐内加水。4、严禁随处倾缷混凝土。5、砼运输车出站车体表面保持干净，出站时注意左右来车，运送中遵守交通规则，运到浇筑地点服从指挥。6、服从管理人员的调度。 （六）电工职责 1、负责全站用电管理和维修，保证拌合站机械设备运转和人员生活正常用电。 2、电工必须持证上岗，严格遵守用电安全操作规程，不得酒后上岗操作。 3、掌握全站线路分布，巡视全站安全用电情况，对室内外和公共场所的电线、插座、开关，要经常进行检查。出现问题，及时处理，严防发生用电事故。 4、掌握全站的用电设备，定期进行检查。及时维修一般电器，做到小修不过夜，大修有计划。 5

9、、对全站用电线路、电器进行改造或增设，对线路改造、安全用电、降耗增效等提出合理化建议。 6、每月对全站漏电保护器进行检查，运行是否良好，是否起到漏电保护作用。 7、施工期间，坚守岗位，保证正常供电。 8、做好安全用电工作，电工间、配电室、变电所等要害场所，严禁无关人员进入。9、完成领导交办的其它工作 六、管理制度 （一）拌合站生产管理制度 1、进、出场人员必须在门卫室进行登记。 2、进、出场车辆必须过磅登记，服从指挥，礼让三先，空车让重车。 3、拌合站调度及管理人员必须掌握施工进度及拌合站机械设备的运转情况，确保满足正常施工需要。 4、上班人员必须严格遵守安全规章制度，穿工作服，戴安全帽，严禁

10、穿拖鞋、裤头、留长发，更不准参加设备维修。 5、严禁酒后上岗、疲劳上岗、。 6、设备、机械专人操作，操作人员必须持证上岗，遵守操作规程，严禁酒后驾驶和操作。 7、发现任何不安全因素，立即通知管理员，安排有关人员尽快排除。 8、各岗位人员凡发现生产设备机械、电气、电路各部位存在未经维修排除的故障有可能导致事故时，有权拒绝进入生产状态。 9、维修工或操作人员定时巡查，非试验室工作人员不得检查混凝土搅拌状态；任何人不得登上拌合站工作平台。 10、设备维修时，报请调度认可，合理安排人员及时间，操作室人员到位确认维修部位，并切断电源后方可开始工作。 11、需要运转调试时，确认有关人员已离开运转部位，方可

11、通电操作。 12、生产结束清理拌锅和缷料门时，通知装载机配合，经操作人员同意认可并切断电源，操作人员必须坚守岗位，密切配合。 13、严格执行安全生产责任一票否决制。 14、每周由管理员会同有关人员对设备、电器、电路进行一次检查；每月由安全负责人会同有关人员检查，发现安全隐患及时排除。 15、严禁交叉维修作业、盲目维修。 16、设专职安全检查员，全方位全过程检查，发现安全隐患及时排除。 17、安全用电，合理用电；严禁乱拉、乱搭电线。 18、添加外加剂时，添加人员必须配戴防尘口罩，严禁抽烟。 19、各岗位工作人员必须提高安全意识，严防疏忽大意和责任事故的发生。 20、凡违背规范者，将严肃处理。21

12、、严格执行交接班制度，保持环境干净整洁。 （二）设备维修保养制度 1、设备的使用实行定机、定人、定岗；设备的安全、使用、维护、保管（包括随机工具和资料）工作要落实到人。 2、设备操作人员必须经过培训合格后持证上岗；新购设备工作前进行操作培训。 3、执行设备交接班制度并填写设备运转记录和交接班记录。 4、上场设备按规定喷上设备管理编号，并有安全标识标志。 5、混凝土输送车按规定路线行驶、按规定操作程序操作、指定地点停放。 6、设备的保养与磨合按厂方规定执行。 7、设备操作及维修按设备操作及维修操作规程进行。 8、设备发生事故后，按等级类别上报处理。 9、设备存放的库、棚、场所，配置防火设施及器材

13、，并做好防洪、防盗工作。 10、拌合站整体设备每次工作完毕后，应清理搅拌罐内外积尘、卸料口、搅拌轴及卸料门上的混凝土残物；用清水洗车及其附加剂箱；冰冻期施工时，工作结束应放尽水泵、附加剂泵、水箱、附加剂箱及管路中的残留水，以防损坏泵及管路。11、拌合站整体设备每周检查保养： （三）安全用电管理制度 1、电工属于特种作业人员，必须经过国家规定的专门业务培训，取得特种作业资格证书，方可上岗作业。 2、电工人员上岗前必须按规定穿戴好劳动防护用品，工作时必须严格遵守安全操作规程。 3、各种用电设备设施有可靠的接地保护，不允许超负荷运转。 4、电源导线不许缠绕和捆绑在金属管道和金属构件上。 5、未经允许

14、不得拉接临时电源线和使用电炉子等表面炽热的大功率电器。 6、移动电源线必须使用绝缘良好的橡胶护套线，严禁使用塑料双绞线。 7、电线接头必须压接牢固，绝缘包扎良好。 8、胶盖闸用于电源开关使用时，胶盖闸内装设置与设备负荷相匹配的保险丝或易熔片，不准用铜丝或铁丝替代保险丝。 9、凡是电器（设备）自身电源线为三相插头的，采用已接好地线的三孔插座，接地极不准甩掉不用。 10、对用电机械、设备要求做到：一机、一闸、一箱、一漏。禁止同一开关设备同时控制两台及两台以上的用电设备（含插座）。 11、对漏电开关定期检查，做好记录。失灵的漏电开关及时更换。 12、使用60瓦（不含）以上的灯泡要用磁灯口。 13、组

15、合插座及插座电源导线完好无损，不得吊挂使用，不允许超负荷使用，严禁使用伪劣插座。 14、电气设备维修、检修必须由正式电工进行作业。 七、机械设备操作规程 （一）装载机安全操作规程 1、经考试合格并持有设备操作证者方准进行操作。操作者必须严格遵守有关安全交接班等制度。 2、工作前严格按规定对转向、走行、制动等部位认真检查，调整、紧固、润滑，确认良好，才能工作。3、操作者要了解施工条件及障碍物情况和位置，服从现场指挥人员的指挥。了解装载物比重，以免铲斗负荷过大，造成倾倒。4、禁止铲斗当抓斗、推土机使用。 5、禁止在前后车体形成角度时铲斗平行接触地面。 6、除散料外，不准用高速档取料。 7、不准边行

16、走，边起升铲斗。 8、装载机是用来进行转载及短途运输散装物料的运输车，禁止用铲斗进行挖掘作业。9、驾驶员离车前，应将铲斗放到地面，禁止在铲斗悬空时驾驶员离车。 10、禁止用铲斗举升人员从事高处作业。 11、满载后不得过分举臂以防转载物倾出砸坏机器。 12、用液压缸顶车体时吊杆和大臂之间角度应在90-100之间，不得过大或过小。 13、行走时尽量选平坦路面，禁止转急弯。 14、机械陷入泥坑，应将大臂落地顶起机身，剔除泥石再前进，注意大臂顶起车身后，人绝对不能进入车身下部。 15、在架空管线下面作业，铲斗起升时应注意到不要碰到上方的障碍物，在高压输电线路下面作业时，铲斗还应与输电线保持足够的安全距

17、离。 16、发动机的水温及润滑油温度达到规定值时，方可进行全负荷作业，当水温、油温超过90时应停车，查找原因，待水温低于90时方可作业，否则会损坏发动机。 17、在坡底短时停车，要车斗落地，并将刹车制动器移入接合位置，拉起制动杆，在轮胎或履带下塞上障碍物。18、工作后将装载机驶入停车场，落下铲斗，清除污泥，并进行保养。 （二）拌合站安全操作规程 1、上岗前必须熟悉并掌握拌合站使用说明书，经考核合格后方可进行操作。操作者必须遵守有关安全、交接班等制度。 2、工作前检查设备是否处于良好的保养状态、电器装置是否安全可靠、各卸料门开关是否灵活可靠，检查各运转部分运转是否正常。 3、在拌合过程中因故停机

18、，混凝土在停拌45min内应将拌合物全部卸出，使用过程中常时间停机现象超过30min应对拌合筒进行简单的清洗。 4、在进行拌合站内部维修、加注润滑油及其他维护保养工作前，必须切断拌合站的动力电源，并挂上警示牌。 5、皮带机必须空载启动，皮带机运行期间禁止人员靠近。 6、水泥仓在螺旋输送机不工作期间，请勿启动助流。 7、停机时清理拌合站内残料，洗机后将机内物料全部倾出，机内不得积水。 8、冬季应放净外加剂供水系统管路内的液体，以防冻裂。9、停机后断开总电源和微机电源 （三）砼运输车安全操作规程 1、混凝土输送车在场内和便道的行驶速度必须控制在20km/h。 2、混凝土输送车的液压系统应管理畅通，

19、密封良好。 3、混凝土输送车应车容整洁、车身周正。混凝土输送车的装备、安全防护装置及附件应齐全有效。 4、混凝土输送车的整车技术状况、污染物排放、噪声应符合国家有关标准及规定。 5、全车各部位在发动机运转及停车时应无漏油、漏电、漏水，无变形，无卡阻；分配原件配合良好，安全阀动作灵敏可靠；工作部件在额定速度范围内不应有爬行、停滞和明显冲动现象。 6、混凝土输送车发动机应安装牢固可靠，动力性能良好，运转平稳，无异响，启动和停机性能良好。 7、发动机启动系、点火系、燃料系、润滑系、冷却系应机件齐全，性能良好，安装牢固，线路、管路不磨碰。 8、混凝土输送车方向的最大自由转动量从中间位置向左右均不得大于

20、30度。 9、混凝土输送车转向应轻便灵活，行使中不得轻飘、摆振、抖动、阻碍及跑偏现象。在平直的道路上能保持混凝土输送车直线行驶，转向后能自动回正。 10、混凝土输送车的方向盘转向力及前轮侧滑量应符合有关标准和规定。 11、前轮定位值应符合设计规定。 12、转向机不得缺油、漏油，固定托架必须牢固。转向臂、横直拉杆等转向运动零件不得拼凑焊接，不得有裂纹、变形。球头与球头座、转向节主销与衬套配合松紧适度，润滑良好。 13、混凝土输送车及挂车必须设置彼此独立的行车和驻车制动装置，制动装置的各零部件完好有效。 14、行车制动装置的制动力、储备行程、踏板的自由行程及制动完全释放时间等指标应符合有关标准、规

21、定及该车有关技术条件。 15、气压制动系统技术指标应符合有关标准及规定，必须装有放水装置和限压装置。 16、机械式制动器、拉杆拉线等机件完好无损。 17、混凝土输送车照明及指示灯具应安装牢固、齐全有效。灯泡要有保护装置，不得因混凝土输送车震动而松脱、损坏、失效和改变光照方向。所有灯光开关应安装牢固，开关自如，不得因混凝土输送车震动而自行开关。 18、混凝土输送车均设置喇叭，其性能应可靠，喇叭的音量应符合有关标准的噪声规定。 19、混凝土输送车的各种仪表应齐全，且灵敏有效。 20、混凝土输送车的离合器应结合平稳，分离彻底，不得有异响、抖动和打滑现象。踏板力和自由行程等应符合有关标准、规定及该车整

22、车有关技术条件。 21、变速器应无裂纹，变速换档灵活、轻便，自锁、互锁可靠，变速杆无变形。 22、传动轴方向节应无裂纹和变形，锁止齐全、可靠；传动平稳，在运转时不发生震抖和异响。 23、驾驶室的技术状况应能保证驾驶员有正常的工作条件。 24、混凝土输送车驾驶室必须视线良好，挡风玻璃不得使用有机玻璃及普通玻璃。必须装设后视镜、刮水器。25、燃油箱及燃油管路应坚固，并有防护装置，防止由于震动、冲击而发生损坏及漏油现象。燃油箱与排气管的位置相距300mm以上或设置有效的隔热装置。燃油箱应距裸露电气接头及电气开关200mm以上。 （四）发电机安全操作规程 1、自备发电机组应采用三相五线制中性点直接接地

23、系统，接地电阻值不得大于4； 2、发电机组应与外电线路电源联锁，严禁并列运行； 3、发电机组应设置短路保护和过负荷保护装置； 4、电缆线根据环境条件，采取埋地或架空敷设，严禁沿地面敷设； 5、电缆线类型应根据负荷大小、允许电压损失计算确定； 6、电缆线路与热力管道的平行间距不得小于2m，交叉间距不得小于1m； 7、固定式配电箱及开关箱的底面与地面垂直距离不得小于1.3m，移动式配电箱及开关箱的底面与地面垂直距离应大于0.6m； 8、配电箱及开关箱应安装在干燥、通风及常温场所，严禁设在有瓦斯、烟气、蒸汽及其它介质中； 9、配电箱及开关箱内应分设工作接零和保护接地端子汇流排；10、配电箱应采取防晒

24、、防尘措施，并配锁。 （五）电焊机安全操作规程 1、电焊机应安装在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易燃、易爆物品； 2、电焊机应设立单独的开关箱，作业时应穿戴防护用品，施焊完毕，拉闸上锁。遇雨雪天，应停止露天作业； 3、在潮湿地点工作，电焊机应放在木板上，操作人员应站在绝缘胶板或木板上操作； 4、严禁在带压力的容器和管道上施焊，焊接带电设备时必须先切断电源； 5、储存过易燃、易爆、有毒物品的容器和管道，焊接前必须清洗干净，将所有孔口打开，保持空气流通； 6、在密闭的金属容器内施焊时，必须开设进、出风口，容器内照明电压不得超过36V，焊工身体应用绝缘材料与容器壳体隔离开，施焊过程中每隔半小时到

25、一小时外出休息10-15min，并应有安全人员在现场监护； 7、接地线不得与钢丝绳、各种管道、金属构件等接触，不得用这些构件代替接地线； 8、更换场地，移动电焊机时，必须切断电源，检查现场，清除焊渣； 9、在高空焊接时，必须系好安全带，焊接周围应备有消防设备；10、焊接模板中的钢筋、钢板时，施焊部位下面应垫石棉板或铁板。八、人员操作规程（一）高处作业操作规程 1、根据国家标准(GB360883)1984年1月1日实施的高处作业分级基本定义：凡在坠落高度基准面2米以上(含2米)有可能坠落的高处进行的作业，均称为高处作业。坠落高度基准面是指通过最低坠落着落点的水平面。最低坠落着落点是指在作业位置可

26、能坠落到的最低点。其可能坠落范围半径R与高处作业高度有关，如表31所示。可能坠落范围表与级别表。表31高处作业级 别高处作业高度h米可能坠落范围半径R米一级252二级5153三级15304特级 30以上5 注：高度h为作业位置至其底部的垂直距离。2、高处作业的种类分一般高处作业和特殊高处作业两种。一般高处作业系指除特殊高处作业以外的高处作业。 特殊高处作业包括以下几个类别：（1）强风高处作业：在阵风风力六级(风速10米秒)以上的情况下进行的高处作业；（2）异温高处作业：在高温或低温环境下进行的高处作业：（3）雪天高处作业：降雪时进行的高处作业；（4）雨天高处作业：降雨时进行的高处作业：（5）夜

27、间高处作业：室外完全用人工照明时进行的高处作业；（6）带电高处作业：在接近或接触带电体条件下进行的高处作业：（7）悬空高处作业：在无立足点或无牢靠立足点的条件下，进行的高处作业；（8）抢救高处作业：对突然发生的各种灾害事故进行抢救的高处作业。3、进行高处作业的各工种和现场管理人员必须切实遵守本规程。从事高处作业的人员，必须定期进于体检，患有下列疾病的工人不宜进行高处作业：高血压、低血压、严重心脏病、贫血症、癫痫、身体残等以及其他不适于高处作业的人员。4、高处作业者必须使用安全帽、安全带、穿软底鞋。登高前严禁喝酒、并应清除鞋底泥砂油垢。5、脚手架、脚手板、栈道(桥)、斜道、梯子、吊篮、挂板等高处

28、作业设备，必须搭设稳固，材质优良，并经常巡回检查使用情况，这些设备必须按建筑安装工程安全技术规程规定办理，在不能设计栏杆扶手、安全网的地方，应设置安全拉绳，安全拉绳应用钢丝绳等强度大的绳索，并且生根牢固。6、高处作业的设备，不许有翘头板、空头板、断裂板、露头钉、朝天钉、空缺档、折断等缺陷。施工中的“五口”(洞穴预留孔口、升降机口、门窗口、平台口、楼梯口)应设围栏和盖板，在“五口”处不得放置易落下的料具。7、斜道、斜跳板及操作平台上除钉有(或焊有)防滑条、或涂防滑漆外、应及时清扫上面的泥垢砂石。8、必须使用梯子、斜道登高，不准从模板或脚手架外部攀登，不准用起重机吊运人员。9、操作者的手用工具，尾

29、部应系绳套在手腕上操作，登高时手用工具应放入工具袋。上下梯子时应腹胸部对着梯子，一手扶竖杆，另一手抓横杆，逐级上下，不要背对梯而下，亦不要一手扶梯、另一手拿工具或材料上下梯子。10、传递工具和材料应用绳索系送，禁止抛掷，禁止从高处向下推掷料具。11、禁止在脚手架上进行笨重夯击或冲击力较大的操作。进行扳、拉、推等操作时，适当拉开两脚的距离，使身体重心下移，以防失手而坠落。12、脚手架和基坑上的平台不要堆放过多的材料，人员也不能过于集中。脚手架和平台的负荷量，应掌握在250公斤平方米以内，如果负荷量必须加大时，应按照施工方案进行架设。13、在检修作业面较小且期限紧的高处作业中，应尽量避开上下层垂直

30、线卜同时作业，否则各层之间须设遮挡板，以防物件垂落伤人。14、脚手架和起重设备上空及邻近空间如有高压线、电线，必须保证有一定的安全距离，脚手架上所有的电线与电器设备应绝缘良好，以防漏电。15、六级强风和雨雪天以及夜间，一般应停止从事高处作业；如需进行特殊高处作业，则应由安全、工程技术部门制订相应防护技术措施。 （二）电工操作规程1、遵守电气安全技术操作规程通则有关规定。2、值班电工必须熟悉供电系统（包括一、二次）及配电室线路和各种设备的性能和操作方法与规定程序，并具有在异常及事故情况下采取措施及紧急处理的能力。3、值班电工严禁脱岗、睡岗。必须严格执行各种制度。 4、不论高压设备带电与否，值班人

31、员不得单人移开或越过遮栏进行工作。若有必要，移开遮栏时必须有监护人，并使其符合设备不停电时的安全距离。即： 电 压 等 级(KV) 安 全 距 离(m) 10级以下0.35米， 35级以下0.90米， 110级以下1.50米。 5、雷雨天巡视室外高压设备时，应穿绝缘靴，并注意不许靠近避雷器、避雷针。 6、巡视配电装置进出高压室，必须随手将门带好。 7、倒闸操作必须遵循以下原则： （1）倒闸作业应由二人进行，一人操作一人监护。 （2）操作人员与带电物体应保持规定的安全距离（见上表），同时穿长袖衣，长裤。 （3）用绝缘杆拉、合隔离开关或经传动机构拉、合开关或隔离开关时，应戴防护眼镜，戴绝缘手套。室

32、外操作设备时，还应穿绝缘靴。 （4）雨天操作室外高压设备时，所使用的绝缘杆应有防雨罩。雷雨时应停止室外的正常倒闸操作。 （5）带电装卸高压熔断器时，应使用绝缘夹钳或绝缘杆，戴防护眼镜、绝缘手套，并应站在绝缘垫（台）上。 （6）各种不同运行方式的倒闸操作顺序 单线出线操作：停电时，先断油开关，后断线路漏保，最后断母线漏保。 带联络线的操作：停送电时（同一系列），要先用油开关并列，后用油开关解列，切不可用隔离开关并解列。 母线停电操作：电压互感器应最后停电，送电时应先送电压互感器。 单相隔离开关的操作：应先拉开中间一相漏保，然后再拉开两侧的漏保。合闸时则相反。 停电操作必须先检查有关指示仪表是否允

33、许，即应在负荷最小，信号灯指示正常的状态下操作。拉闸操作顺序从低压到高压依次进行；送电操作必须是高压侧先送电，对变压器先充电，然后依次从高压到低压送电。送电操作前应检查设备（线路）上设的各种临时安全措施、接地线确乙拆除，有关保护装置已按规定投入，断路器确在开闸位置。 当回路中没有油开关时，可利用隔离开关进行以下操作，但必须在系统无单相接地故障时进行： 拉合空载母线的充电电路； 拉合无故障的电压互感器； 拉合空载电流不超过2A的空载电力变压器。但20kV以上的变压器必须使用户外三联隔离开关拉合。 拉合电容电流不超过5A的空载线路； 拉合10kV以下电网中的70A以下的环路均压电流。 8、电气设备

34、停电后，在没有拉闸合和采取安全措施之前均视为有电，不得进入遮拦，触及设备，以防突然来电。 9、验电 （1）检修的电气设备停电后，在挂接地线之前必须用验电器检验有无电压。 （2）验电时必须使用电压等级合适，经试验合格，试验期限有效的验电器。验电前应先将验电器在带电体上检验其是否良好。验电应在施工或检修设备的进出线的各相进行。 （3）高压验电必须戴绝缘手套。35kV以上的可使用绝缘杆验电，根据绝缘杆端部有无火花和放电劈啪声来判断有无电压。 10、在低压带电设备附近巡视、检查时，必须保持安全距离，并有人监护。带电设备只能在工作人员的前面或一侧，否则应停电进行。 11、施工或检修工作结束，作业人员撤离

35、现场后，工作负责人要向值班人员交待清楚，并共同检查无误，双方办理工作终结签证，然后值班人员拆除安全设施，恢复送电。严禁约时停送电。 12、在带电的互感器二次回路上工作时，要严防电流互感器二次侧开路产生高压。断开电流回路时，必须使用短路片或短路线在电流互感器二次侧的专用端子上使之短路。严禁用线缠绕。工作中不许将回路的永久接地点断开，工作时必须有专人监护，使用绝缘工具，站在绝缘垫上。 13、在电容器组回路上作业时，必须先将电容器停电并逐个对地放电，再短路后接地。进行放电时应戴绝缘手套。 14、一经合闸既可把电送到工作地点的断路器和闸刀开关，其操作把上都应悬挂“禁止合闸有人工作”的警示牌。工作地点两

36、旁和对面的带电设备遮拦以及禁止通过的过道上均应悬挂“止步”、“高压危险”的警示牌。工作地点应悬挂“在此工作”的标示牌。 15、发生人身触电或火灾事故时，值班人员可不经许可立即按操作程序断开有关设备的电源，以利抢救与灭火。但事后必须即刻报告上级，并做好记录。（三）混凝土搅拌机操作工操作规程1、混凝土拌合站操作人员必须经过安全技术 HYPERLINK t _blank 培训，取得操作证，方可独立操作。 2、搅拌机、灰浆机必须安置在坚实的地方。搅拌机必须用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑，传动部位必须要有防护罩。 3、搅拌机操作手柄必须有保险装置。 4、开动搅拌机前应检查离合器、制动器、钢丝绳等

37、，滚筒内不得有异物，确认安全可靠，方准操作。搅拌机钢丝绳、保险挂钩和其他安全保险装置不符合要求的，必须及时调换，否则禁止操作。 5、进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留；工作完毕后应将料斗固定好。6、运转时，严禁将手或工具伸进滚筒内。7、现场检修时，应固定好料斗，切断电源；进入滚筒时，外面应有人监护。8、操作时，严禁擅自离开岗位或非操作人员代替工作。 9、工作完毕，应将搅拌机进料斗挂起，清洗机具，拉掉闸刀，锁好配电箱。九、施工工艺技术 （一）施工方法 1、装机前准备： 安装前，应按照图纸尺寸，挖好基坑，下好预埋件并浇筑不低于C25标号的混凝土；然后检查设备外观质量，台螺栓有无松动、焊口处

38、有无裂纹，有无漏油、水、灰（结块）等；对整机各总成进行认真清洗，清洗后重新喷漆、防锈、翻新；准备所需的各种规格的螺栓、焊条、铁板等，准备工具和安全防护用品，对使用较多的工具多备几套，部分可使用气动扳手，并配备适时的氧割、电焊设备；计划好起重机的进场时间。 2、机械部分安装 查明有安装顺序要求的总成部件，并按顺序进行安装；对无安装顺序要求的总成，可依据现场情况灵活安排，必要时可多个工作面同时进行，安装时应注意设备之间对中和尺寸关系，对密封部分严格处理，以防泄漏；油管、通道管按“起点到终点”次序依次连接，必要时先吊移油罐或除尘，以减少割焊工作。机械部分安装完毕后，及时做好防雷措施；对不再使用的回收

39、粉，落实排放处理措施；对混凝土拌合楼的废浆采集集中处理。 3、电缆安装布线前，仔细检查电缆是否完好，有无破损，断路和短路现象，电力电缆的绝缘和电阻状况是否良好，接线时按设备电路原理图操作，不能只核对拆线记录，严禁私自篡改电路；因元器件变更或电路缺陷的改进应备案记录；电路走向尽量远离油路和高温、潮温区域，避免电路和油路交叉布置，如有交叉，应严格做好油路密封；电缆沟（槽）位置设安全警示牌和严防油污警示牌，各部分接地与接线同时进行，并且必须可靠，照明线路和整机电路同步布置安装；电力电缆不能单相加金属套管，以防发热损坏；控制和信号电缆与电力电缆分开布设，将电力电缆布设完后用沙土隔层或用线管（槽）分隔布

40、置，线路注意隐蔽和防护，做好美观清楚，拐角部位用软胶铺垫，防止机械振动磨损。 电路接线由4人一起进行，分别负责接线操作和检查核对，防止错接，线路接头必须使用线耳，并且防止紧拉、重挂，以防脱落。 （二）检查验收 1、设备调试 调试前整理调入的设备资料：包括操作手册、生产工艺说明、系统组成说明，元器件说明书、电路原理图、控制程度等。 机械整体检查：安装正确，转动无阻碍，润滑油料及冷却完备。 电气整体检查：所有接地完备并符合要求；所有电机三相电阻平衡，电压符合要求。 分部调试：调试先从电力拖动部分开始，由易到难分部进行，每一部分调试前必须再次检查机械和电路是否正确，同时必须有人监督协助，统一指挥；调

41、试人员清楚生产工艺、系统设计组成原理、元器件特性和参数、电路组合原理、控制程序等。综合分析判断运行状况或故障原因；计量部分调试后请相关计量鉴定部门检验，检验合格证书抄送工程监理部门。 整机运转和试生产，在各部分调试完好后，进行整机运转和试生产，检查各部分是否达到要求，同时必须分析各系统和薄弱环节或缺陷，以备操作和维护时加以注意。 2、验收 项目部派人参与设备的验收工作，确认填写验收表。验收合格后方可投入使用。 3、尘粉处理 对生产过程中产生的尘粉应进行妥善处理，水泥拌合设备应设计水泥过滤池，拌合设备采取适当的粉尘处理措施。 4、操作要求 （1）混凝土拌合站的安装，应由专业人员进行，并应在技术人

42、员主持下，组织调试，在各项技术性能知识全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。 （2）作业检查项目应符合下列要求：搅拌筒内和各配套机构的传动，运动部位及仓门、斗门轨道等均无异物卡住；各润滑油箱的油面高度符合规定；打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开储气筒排污螺塞放出油水混合物；提升斗和拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升料斗几拉铲的制动器灵敏有效；各部螺栓已紧固，各进、排阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏；称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定；各电器装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。应按拌合站的技术性能准备合

43、格的砂、石集料，粒径超出许可范围的不得使用。机组各部分应逐步启动。启动后，各部件运动的情况和各仪表指示情况应正常，油、气、水的压力符合要求，方可开始作业。作业过程中，在储料区内和提升斗下，严禁人员进入。搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中，严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。当拉铲被障碍物卡死时，不得强行拉起，不得用拉铲起吊重物，在拉料过程中，不得进行回转动作。 （三）拌合站拆除 设备拆卸前，及时清空配料器、粉料罐及成品料仓中的余料，对整机进行全面清理，清除场地内的废料和杂物，然后按方案进行拆机。实施过程中由有经验的技术人员统一指挥，协调控制拆机秩序和进度。 1、整机检查和记录 准备工作完成后，收

44、集整理好设备在生产过程中的使用记录（包括配置上存在缺陷、设备存在的问题等）和设备需要改进的设计建议。对照历史记录，仔细检查拆机前各总成的情况，做好记录，会同仓管人员和机手共同清点设备所有工具的安全防护用品是否齐备，并做好记录，随设备移交。 2、精密仪器 贵重易损小部件，如电脑、流量传感器等，做好物件的保管和物品清单的填制，提前集中运走，以防被盗。 3、电缆拆卸 拆线时做好标记和记录，用防潮物品包扎好线头；拆线时，查清线路有无更改部位，并做好记录，以备下次安装时用，为减少电机正反转的调试工作，电机接线全部做好标记，这样下次装线时只需要按原来接线位置连接，如条件允许，接线可只拆控制室一端，然后将电

45、缆盘直接绑扎在机械上，拆线后，所有电机和接线箱用薄膜包扎，严防进水。 4、机械拆解 所有称量斗必须用长螺杆作悬挂紧固。拌合设备从停用到拆卸前，对设备进行正常的恢复性保养维修和更换磨损件。 5、运输运输时，对运输进行检查，各部件装车时，派专人跟踪装车情况，严防压坏部件，做好详细记录，填好随车发货清单，各部件运到后，按实施方案，组织熟悉设备安装的专人进行验收，大件应尽量靠近安装位置放置，散件有序地集中安放，并做好标记和围栏，专人保管，以免丢失。拌合站施工安全规定使用1、作业人员行为基本规定。（1）所有施工人员在进入现场前必须接受安全教育培训和交底（2）在进入施工现场前必须正确佩戴好安全帽等劳动防护

46、用品，否则不得进入施工现场。（3）所有施工人员在进入施工现场时必须衣着整齐，禁止吃赤肘、穿拖鞋等情况出现。（4）在2米以上的高度位置作业时，若作业点无可靠的安全防护栏杆等设施，必须正确地佩戴安全带并将安全带挂在牢靠的结构部位以后方可开始高空作业。（5）严禁从高处向下抛扔或从低处向高处投掷物料。（6）六级以上含六级强风和大雨、大雪、大雾天气必须停止露天高处作业，在雨、雪后和冬季，露天作业时必须先清除水、雪、霜、冰，并采取防滑措施，在夏季做好防暑降温措施。（7）严禁酒后上岗作业（8）严禁在施工现场出现打架、斗殴的现象。（9）施工过程中发现不安全因素或者发生安全事故时必须及时向项目部领导或现场管理人

47、员汇报，同时停止作业，撤离危险区域，严禁冒险作业。2、混泥土拌合安全注意事项（1）开机前，检查电源及电气元件接线和接地是否安全可靠，使用前应检查搅拌罐内 ，料斗轨道架上是否有异物积存。（2）合上动力电源，电压应符合要求，其变动范围不超过额定值得百分之十，先进行点动试车检查搅拌电机、水泵的转向是否正确，卸料是否开启自如；提升电机报刹是否安全可靠；各行程开关、启动按钮是否动作灵活；各减速箱及各润滑部位是否充足良好；各部位联接螺旋是否牢固，特别是运动部件的联接，必须按规定对转动部位经常检查并加注润滑油脂。（3）检查骨料、水泥、粉煤灰、水待均能正常供料，搅拌站各部位均在准备工作状态。（4）启动空压机，

48、压缩空气压力应在0.5-0.7公斤的范围内，且无漏气现象。（5）根据实验室提供的砼级配单，按给定值向微机输入砼配合方数据，并经质量检查员核对无误。各项准备工作完毕后，方能进行砼生产搅拌。（6）先将搅拌机起动空转，观察搅拌机运行是否正常，卸砼料门开关是否灵活，并排除机内水分及杂物。开始搅拌时，采取手动操作时，确定各部位工作正常，各电气件动作准确可靠，砼质量检查员核准质量合格后，再进入自动循环生产。（7）新机使用的第一个台班内不能满载工作，禁止超负荷工作，新机使用1-2个台班后，必须对各紧固件及钢丝绳夹进行检查和紧固，搅拌机连续运转4小时后，装入适量的大骨料和水搅拌5分钟进行筒体的清洗。（8）操作

49、中按技术参数投料，待出料完毕后，卸料门关闭后，卸料门关闭方能提升投料，在投料过程中，要马上加水，以减少搅拌时间及灰尘飞扬。（9）工作过程中，操作人员集中精力，严格按照搅拌站使用说明规定进行操作，随时观察各种仪表，指示灯工作情况，发现问题及时正确处理。（10）随时观察各种物料实际称重是否超过规定的允许误差值，超过规定值应采用手动操作处理，对砼过干、过稀等异常情况，就及时调整，要正确掌握各料仓的物料品种存料情况，及时准备的发出要料讯号。（11）注意压缩空气的压力表，压力低于0.4MPa时，禁止开机通气，注意电气安全，防止电气元件、电线损坏。（12）严格执行操作程序，不得擅自更改，严禁将控制电脑用作

50、它用，系统运行过程中，如无紧急情况，严禁改变工作方式（手动或自动） （13）搅拌机工作时，不得探身查看搅拌情况，只能透过观察孔观察，搅拌站工作时，任何人不得进入料斗轨道或站立在轨道下方；不得将头、手伸入轨道；不得站在排卸料区；不得打开搅拌机卸料门和检修门。必要打开搅拌机检修门，则应停机，将料斗提升至安全孔处，并用安全销锁住。（14）如出现意外情况，应立即按下紧急停止按钮，切断系统控制电源，并切断总电源开关，应立即打开卸料门，放尽搅拌筒内拌合物，避免砼在搅拌机内凝结，待故障排除后，后需要重新启动，必须使系统进入手动工作状态，禁止搅拌机重车停机和重机启动。（15）使用过程中，按搅拌站的保养按说明书

51、规定和润滑周期表对搅拌站和设备部位进行润滑，检查电器设备外壳、沾附的砼和油污，防止砼干枯，保持清洁。（16）每班对各油分离器油排放油水一次，检查各油雾器是否正常喷油，检查各减速箱是否漏油，有无异响，检查各制动器是否灵活可靠。（17）经常检查骨料提升钢丝绳磨损情况，必要时更新。检查骨料提升机构工作是不是正常，紧固部位有无松动现象。检查搅拌机叶片、衬板是否松动，定期调整叶片与衬板之间间隙，其间隙值为6mm左右，并视磨损的及时更换。 （18）应经常坚固水泥称斗振动器和水泥（粉煤灰）仓电动除尘振动器的联接螺栓。所有电线的管线应妥善保护，以防工作时压坏或撞伤，检查各电机的温升，不得超过规定值。检查用电设

52、备、电气线路等各部是否正常，发现异响、异味应立即处理，经常检查各主令开关、按钮、指示灯等电气设备的可靠性。特别要求严格检查卷扬机机构可靠性和磨损情况，严格检查提升料斗上、下限位的可靠性和提升卷扬电机交流接触器和中间断电定、动触头损坏、烧坏情况，如有必要应及时更换。（19）称量斗应经常清理，避免粘斗影响分料质量，定期对齿轮，高速皮带的松紧度进行检查，以免打滑磨损。（20）搅拌站保养检修作业必须在设备停止动转后进行，检修时必须在电源、电器柜上悬挂“禁止合同”的警示牌，并有专人看守，维修保养用润滑油工具等应放在指定位置，废油、废棉纱应集中存放，定期处理，不准乱扔、乱泼。（21）保养检修搅拌站，需进入

53、水泥仓、搅拌机、秤斗内作业时，必须戴安全帽，系安全绳，必须设专人监护，工作结束时，必须清点人数、工具，确认无误后，方准封闭有关孔门或启动动转。（22）交接班必须在各操作人员工作岗位对口进行，交接双方要认真做到；交接生产任务及砼质量；交接设备运转情况及注意事项；查运转记录是否正确完善；查随机工具是否齐全，交接人员认真填写运转记录。交接班过程中，发现问题要查明原因，协助处理，重大问题应向主管部门报告。（23）生产结束后，停机前要及时彻底清洗搅拌机内残存的砼，停机后将所有操作开关关置断路位置，并关闭个电源开关。3、混泥土运输安全注意事项（1）作业后应先将内燃机熄火，在对料槽、搅拌筒入口和托轮等处进行

54、冲洗，并清除混凝土结块。当漏进入搅拌筒清除结块时，必须取下内燃机开关钥匙，并设专人监护。（2）搅拌筒由正转变为反转时，应先将操作手柄放在中间位置，待搅拌筒停转后，再将操纵手柄放至反转位置。（3）搅拌运输时，混泥土的装载量不得超过额定质量。（4）行驶在不平路面或转弯处应降低车速15KM/H及以下，并暂停搅拌筒旋转，通过桥、洞、门等设施时，应确认运输符合其限高和限宽规定。（5）行驶在不平路面或转弯处应降低车速至15km/h及以下，并暂停搅拌旋转；通过桥、洞、门等设施时，应确认运输车符合其限高和限宽规定。（6）行驶中严禁超载，尽量选择平坦路面，避让坑洼、高坎、石块等，穿越明沟、铁路等处应减速。（7）

55、卸料时应听从现场指挥人员调度，在基坑边卸料应根据图纸、坑深、支护和运输车载荷等确定与基坑的安全距离，且不得小于1.5m，并档掩牢固。（8）运输前，排料槽应锁止在“行驶”位置，不得自由摆动；作业中搅拌筒应低速旋转，不得停转。（9）运输前应踏勘运输道路，检查路况，地下管线等结构物和架空线路状况，确认安全，在社会道路上运输不得遗洒污染环境。4、临时用电安全注意事项（1）电工作业时必须一人操作，一人监护，作业人员必须穿绝缘鞋，停电验电后挂停检修标识牌再作业。（2）进入施工现场必须戴好合格的安全帽，系紧下颚带，高处作业必须系好合格的安全带，系挂牢固，高挂低用。（3）进入施工现场禁止吸烟，禁止酒后作业，禁

56、止追逐打闹、禁止窜岗，禁止操作与自己无关的机械临电设备，严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律。（4）进入作业地点时，先检查、熟悉作业环境。若发现不安全因素、隐患，必须及时向有关部门汇报，并立即处理整改，确认安全无误后在进行施工作业，对施工过程中发现危及人身安全隐患，应立即停止作业，及时要求有关部门处理解决，现场所有安全防护设施和安全标志等，严格私自移动和拆除，如需私自移动和拆除的须报经有关负责人审批后，在确保作业人员及其他人员安全的前提下才能拆移，并在工作完毕后立即复原。（5）努力学习专业安全技术知识，敬岗爱业，养成良好的职业道德风尚，树立为生产一线服务的思想，确保安全用电。（6）严格执行安全用

57、电有关规定和规范标准，服从安全管理，做到自己不违章作业，拒绝违章指挥和及时制止他人违章作业。（7）禁止带电操作，需要拉闸操作和维修时，须经项目部有关部门审批，作业时执行安全用电的组织措施和技术措施，不得自行拆改用电设备设施和线路，严格按规范标准和施工组织设计，交底执行。（8）每天对现场用电设备、设施、线路进行两次例行检查，发现问题及时停电检修并监护，同时报有关领导组织处理，所有设备、设施、线路要防护到位，设备设施要保持整洁有效。5、防火安全注意事项（1）施工现场必须建立健全防火制度和防火岗位责任制，配备齐全、完好、有效的消防灭火器具、设备、并放置在人员活动明显可见的地方，便于发生火灾时，随时取

58、用扑救，防止火势蔓延成灾。（2）施工现场重点防火部位要明确，并设有警告标志。仓库、木工作业场、乙炔器所在房间以及容易发生火灾处，无关人员不得随便出入，不准吸烟或动火。（3）施工现场的生产、生活用火必须事先向消防或有关部门申请检查批准发给用火证后，方可生火，每个生火点都必须由专人负责。 （4）施工用火要在每个用火点设防火措施，并由专人管理，不准在火点周围堆放易燃物，不准在火炉上烘衣服，不准在电源附近，电线下部设用火点。 （5）遇有五级以上大风时，须立即切断室外一切电源，停止明火作业。 （6）员工宿舍要有防火负责人，宿舍里要有烟灰缸，不准随地乱扔烟头，不准躺在床上吸烟，不准在宿舍内立“小灶”，不准

59、在宿舍内用火、用电、用煤油、液化气、煤气等做饭。 （7）现场一旦发生火灾，要有组织的进行补救，同时拨“119”电话报警。 （8）不同物质着火，应采取不同的补救措施，如油类着火，要用干粉灭火器，湿布等物，火焰和空气隔绝灭火，严禁浇水造成爆炸，使火势蔓延。 （9）严禁在施工现场点燃烟花爆竹欢庆活动，避免发生火灾。 十、拌合站使用安全专项方案 （一）安全标识 1、混凝土拌合站，安全标识设置按规定执行，保证设置牢固、醒目、位置正确，指定专人管理。检查发现损坏、丢失后及时修复、补充，发现设置有缺陷时及时修正。 2、设置安全告示牌，明示需注意的安全事项，张挂宣传标语、条幅等不断提高职工安全防范意识。3、项

60、目部专职安全员每月至少一次对安全标识进行检查并形成记录 （二）安全检查 1、搅拌机安装在平整坚实的场地，周围有良好的排水沟渠。 2、拌合站安装时所有部件必须妥善安置，以防安装时损坏，新机使用一个台班后，必须要对它的各种紧固件进行详细检查，发现松动，必须紧固。 3、作业前重点检查： （1）电源电压升降幅度不得超过额定值的5； （2）电动机和电气元件接线牢固，保护接零和接地电阻符合规定； （3）各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮均有防护罩； （4）齿轮箱的油质、油量符合规定。 4、作业前，先启动搅拌机空载运转，确认搅拌筒或叶片的旋转方向与机体上的所示方向一致，使搅拌机正、反