学校图书馆工程主体结构施工方案（框剪结构附图丰富）

1、天津南大新校区（津南校区）图书馆工程主体施工方案编制：审批：天津住宅集团建设工程总承包有限公司目录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc455824659 第一章 工程概况 第一章 工程概况南开大学新校区（津南校区）图书馆工程位于天津市津南区天津海河教育园区（北洋园）东翼，南开大学津南校区南侧。总建筑面积46418m2，建筑基底面积8453 m2。地上7层，其中2层与6层部分有夹层，建筑高度43.20m（室外地坪至屋面面层）。最大跨度：15米，最大基坑深度：-3.1米。南开大学新校区图书馆整体建筑俯视呈“中”字形布局，主楼居中，前后为室外大台阶部分。外檐美观大方、造

2、型新颖、线条明朗清晰、效果多变。南北两侧的大跨度台阶及高度逾10米的南开大学校徽，突出体现了南开大学做为在世界享有崇高声誉的高等学府应有的磅礴大气及深厚文化学术氛围，同时充满了现代建筑的立体感觉，整体建筑风格显示了学校充满生气、与时俱进、积极向上的精神，充分展示了中国一流高校的风采。南开大学津南校区图书馆落成后将满足多种教学及学习需求，并将成为南开大学津南校区校园内主要的标志性建筑之一。南开大学新校区图书馆总平面图（阴影部分为本次投标项目主楼）：本工程设计使用年限为50年，建筑分类为一类民用建筑，耐火等级为一级，抗震等级为7度，屋面防水等级为I级。总建筑面积（m2）46418层数地上7层地上部

3、分0.00高程（m）大沽高程5.30m基础埋深（m）3.00m地下部分无设计室外地坪（m）相对0.00为-0.600建筑物总高度（m）室外地坪至屋面面层43.20m轴线尺寸（m）72.920168.000层高及建筑功能层数首层二层二层夹层三层四层五层六层六层夹层七层层高m5.18.73.95.15.15.18.13.95.1功能密集书库、工作区、阅览室、学生便利店、自助还书间、设备用房等大堂、展厅、多功能厅、贵宾接待室、档案室、电子阅览区等咖啡厅、新书展厅、更衣室等普通书刊藏阅区、电子阅览区、研讨室、图书管理室、更衣室等核心库本书藏阅区、电子阅览区、研讨室、图书管理室、更衣室等报刊阅览厅、数字

4、资源部、办公室、讨室、图书管理室、更衣室等外文善本书库、特藏书库、库房、接待室、古籍修复区、阅览室、业务用房等外文善本书库、特藏书库、普通线装库、接待室、业务用房、储藏间等理工科、文科论文阅览厅、教材中心、电子阅览区等防火设计耐火等级耐火极限：一级建筑防水设计消防水池地板、侧壁及二层局部楼面采用抗渗混凝土，抗渗等级为P6屋面4+3SBS高聚物改性沥青防水卷材卫生间及有防水要求的房间聚氨酯三遍涂膜防水层2mm厚，四周卷起500mm高（环保型）外装修设计清水砖饰面、干挂石材墙面、涂料墙面内装修设计墙面：一般部位墙面刮腻子、内墙乳胶漆；卫生间面砖墙面；大堂、电梯厅、展厅等部位为干挂石材；视听室、设备

5、机房等有吸音要求的房间为穿孔吸声板墙面；1#变电站、开闭站采用屏蔽墙面。顶棚：阅览室、档案室等一般房间及走道采用石膏板、矿棉板、金属格栅等吊顶；楼梯间及前室等采用乳胶漆涂料顶棚；卫生间等有防水要求的房间采用双层防水石膏板吊顶；设备机房等有吸音要求的房间为穿孔矿棉吸声板顶棚； 1#变电站、开闭站采用屏蔽顶棚。地面：花岗岩石材地面、陶瓷地砖地面、防滑地砖地面、自流平涂层地面、架空网络地板、水泥砂浆地面、复合木地板、地毯、细石混凝土地面。门窗：PA断桥铝合金中空玻璃窗、PA断桥铝合金中空玻璃门；木制普通门及钢制防火门； 屋面设计70mm厚改性酚醛保温板保温，4+3SBS高聚物改性沥青防水卷材防水，上

6、铺C20细石混凝土一层，上人屋面铺花岗岩石材或地砖。南开大学新校区图书馆eq oac(,1)轴eq oac(,20)轴立面图南开大学新校区图书馆首层平面图本工程为钢筋混凝土框架-剪力墙结构，地上七层（其中二层六层有夹层），主体高度为46.300，前后台阶部分为框架结构。 南开大学图书馆工程梁、柱、墙结构透视图 结构梁 框架柱 剪力墙 基础墙主体情况见下表：地基场地土类别类，非液化场地设计使用年限50年结构安全等级二级建筑物的抗震设防标准丙类抗震设防烈度七度设计地震分组第二组设计基本地震加速度0.15g结构框架抗震等级二级结构剪力墙抗震等级一级地下结构部分主要结构参数混凝土强度等级桩基直径600

7、mm钢筋混凝土钻孔灌注桩C35垫层素混凝土C15基础钢筋砼承台、基础梁C40地上结构部分主要结构参数混凝土强度等级框架柱基础顶至13.75标高位置800800、900900、600600 C5013.75标高至37.15标高位置800800、900900、C4537.15标高至屋顶位置800800C40部分框架柱在标高33.250至45.700位置处内有型钢钢骨柱,钢骨梁,节点板,埋板均采用Q345-B级钢。栓钉:采用Q235钢,型号为 GB10433 19X80C40剪力墙基础顶至13.75标高位置墙厚300、400、500、600C5013.75标高至37.15标高位置墙厚300、400、

8、500、C4537.15标高至屋顶位置墙厚300、400、500、C40梁首层地面框架梁300500700900次梁200250400700C305.05标高至13.75标高位置框架梁3006007001000次梁200250400700C4018.85标高至屋顶位置框架梁300500600900次梁200250400600C35部分框架梁在标高33.250至45.700位置处内有型钢钢骨柱,钢骨梁,节点板,埋板均采用Q345-B级钢。栓钉:采用Q235钢,型号为 GB10433 19X80C35板首层地面120mm厚C305.05标高至13.75标高位置100mm、110mm、120mm、1

9、50mm厚C4018.85标高至屋顶位置100mm、110mm、120mm、250mm厚C35本工程地下部分及地上的外露构件环境类别为二b类,地上室内正常环境为一类，卫生间为二a类。最外层钢筋的保护层最小厚度c（mm)见下表：环境类别板、墙梁、柱一1520二a2025二b2535三a3040三b4050南开大学图书馆工程整体梁、板、柱、墙结构模型图墙砌体、砂浆工程：1.外墙：采用250厚蒸压轻质砂加气混凝土砌块2.内墙：采用200厚烧结页岩空心砖3.基础墙：采用Mu10实心页岩砖4.砂浆：0.000以下采用M10水泥砂浆，0.000以上采用M5混合砂浆砌筑。按照建材【2009】318号文件要求

10、，均采用预拌砂浆第二章 编制依据1、工程主要规范工程测量规范 GB50026-2007建筑变形测量规程 JGJ/T8-97建筑桩基技术规范 JGJ94-2008岩土工程技术规范 DB29-20-2000建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2009地下防水工程质量验收规范 GB50208-2011混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2011钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2012钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 GB1499.2-2007钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 GB13013-91混凝土质量控制标准 GB50164-2011混凝土外加剂应用技术规范 GB50119-2009混

11、凝土泵送施工技术规程 JGJ/T10-2011普通混凝土用砂质量标准及检验方法 JGJ52-2006普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法 JGJ53-92钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-2010带肋钢筋套筒挤压连接技术规程 JGJ108-962、工程主要法规中华人民共和国建筑法环境保护法天津市政府部门关于建筑工程施工的规章天津市建筑安装工程施工技术资料管理规定预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定试行天津市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定建筑安全法规及文件汇编建筑安装工程质量保证资料评定规定TDB1420053、工程主要标准天津市工程建设标准 05J系列图集建筑施工

12、安全检查标准 JGJ59-2011建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001预制混凝土构件质量检验评定标准 GB50204-20024、其他南开大学新校区(津南校区)图书馆工程设计图纸第三章 主体工程部署本工程拟以后浇带划分主体施工段，共划分为五大施工区域。计划组织两支主体施工队进场施工，形成流水施工作业：第一施工区域与第三施工区域首先分别由两支施工队伍集中进行施工。待钢筋、模板施工完成后浇筑混凝土期间，第二施工区域、第四施工区域、第五施工区域进行模板搭设、钢筋绑扎施工，施工完成后浇筑混凝土期间，第一施工区域与第三施工区域混凝土已达到规范要求强度后即开始上一层主体结构放线支模，一至

13、七层以此类推流水施工。第四章 钢筋工程施工方案1、概述1）钢筋工程是结构工程质量中的重要一环，要把住材质、焊接、加工、绑扎的质量关和成品保护关，施工前要熟悉图纸，认真交底，施工过程中要跟踪质检，确保钢筋工程的质量。2）执行的规范和图集：混凝土结构施工质量验收规范GB50204-2011平法绘图标准图集11G101-1钢筋焊接验收规程JGJ/8-2012钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-2001普通低碳钢热扎圆盘条 GB/T701-1997滚压直螺纹连接接头 JG163-20043）钢筋的规格、品种和使用部位：本工程钢筋主要采用HPB235级、HRB400级，由于本工程为框架-剪力墙结构，

14、因此钢筋涉及的规格、品种较多，施工量大，同规格钢筋级别不同，容易混淆，施工中必须注意区分。4）钢筋连接形式：主筋、框架柱、梁主筋、直径18的剪力墙分布筋均采用机械连接-滚压直螺纹套管接头。直径18的钢筋采用搭接绑扎连接。2、施工要点1）认真审查施工图纸，熟悉并熟练掌握相应施工技术和验收规范，提前与设计单位进行沟通，做好有关的图纸交底及记录。2）根据施工图纸、设计交底和相关规范、操作规程，确定施工方法。3）根据该施工方法，确定钢筋翻样策划。墙体、柱钢筋放样时，应考虑梁筋、埋件钢筋及穿墙螺栓等的位置。4）向施工作业人员做技术交底，学习相关标准，然后由各作业队编制详细的钢筋翻样策划。5）编制钢筋检验

15、复试计划并做好交底工作。6）钢筋工和其他相关人员必须进行培训，并持证上岗。7）钢筋进场应做外观检查，检查钢材表面质量，不应有油污、结疤、裂纹、折叠和分层及颗粒或片状锈蚀等现象。8）钢筋进场应按照进场批次和抽样试验方法做力学性能检测，检查合格证、出厂检验报告和进场复验报告，框架部分的纵向受力钢筋的强度应满足设计要求，本工程的强度实测值应满足：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。发现钢筋力学性能不良时，应对该批钢筋进行化学性能成分检验或其他专项检验。3、钢筋进场1）钢筋原材料进场检验：（1）应检查钢筋的质量证明文件：（2

16、）应按国家现行有关标准的规定抽样检验屈服强度、抗拉强度、伸长率。弯曲性能及单位长度重量偏差（3）经产品认证符合要求的钢筋，其检验批量可扩大一倍。在同一工程中，同一厂家、同一编号、同一规格的钢筋连续三次进场检验均一次检验合格时，其后的检验批量可扩大一倍。（4）钢筋外观质量；（5）当无法准确判断钢筋品种、牌号时，应增加化学成分、晶粒度等检验项目；2）材料进场后，现场材料管理人员应按照有关管理规定认真检查、验收钢筋的数量和质量，做好记录。经验收合格的钢筋按照施工总平面图规定的位置和有关材料保管的要求妥善存放、苫盖和保管，特别是钢筋自重较大，长度较长，施工中垂直、水平运输都存在一定困难，更需要妥善安排

17、存放位置，既保证钢筋的牢靠放置，又要尽量减少二次搬运，以提高工效。3）提前组织货源及时组织钢筋进场。多年的施工经验表明，钢筋的及时供应和良好的现场管理是保证工程进度和质量得以顺利实施的一个先决条件。4）钢筋进场后，须先检查钢材质量证明文件是否齐全并及时进行取样复试，经检查合格后方可进行加工及绑扎工作。5）按照工程施工进度，由工地核算员提供材料进购计划，按照项目部规定程序，有组织分批向现场供应钢筋原材。进场钢筋必须对数量、质量等方面及时做好验收记录。6）按照GB50204-2002规定，进场钢筋首先收集出厂证明书和厂方试验报告单，并与现场标志牌对照检查，填写无误。然后按照GB13013-91GB

18、1499-98和GB/T 701-1997标准，对钢筋进行外观检查和分批量作力学性能试验。7）进场钢筋所作力学性能试验，必须检查报告中各项目的实测值(如拉力试验屈服点、极限抗拉、伸长率)是否符合规范的技术要求。附：表面形状钢级别强度等级代号公称直径屈服点（MPA）抗拉强度（MPA）伸长率（）冷弯D-弯芯直径A-钢筋公称直径不小于光圆HPB2358-2023537025180，D=A月牙肋HRB3356-2533549016180，D=3A28-50180，D=4A月牙肋HRB4006-2540057014180，D=4A28-50180，D=5A对于建筑工程常用热轧钢筋，外观检查要求如下：钢筋

19、应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈；如有凸块不得超过螺纹高度，其它缺陷的高度和深度不得大于所在部位的允许偏差；截面不得有分层及夹杂。8）钢筋取样，作力学性能检验，标准摘要： eq oac(,1)热轧钢筋：a验收批钢筋组成：每批由同一牌号，同一炉罐号同一规格，同一交货状态的钢筋组成：同一钢号的混合批，光圆钢筋为由同一牌号，同一冶炼方法，同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批但每批不超过6个炉罐号，各炉罐号含碳量之差不大于0.02，含锰量之差不大于0.15。带肋钢筋为由同一牌号，同一冶炼方法，同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，各炉罐号含碳量之差不大于0.02，含锰量之差不大于0.

20、15。b每批数量60tc取样数量：在任意2根钢筋上，分别从每根上切取1根拉力试件和一根冷弯试件。取样数量：不同盘取两个冷弯试件，任意一盘取一个拉伸试件。截取试件时，应在盘条的任意一端截500mm后切取。 eq oac(,2)热轧盘条钢筋：a验收批钢筋组成：a.每批由同一外形截面尺寸，同一牌号，同一炉罐号钢筋组成；b.同钢号混合批不超过6个炉罐号且各炉罐号含碳量之差不大于0.02，含锰量之差不大于0.15。9）钢筋现场管理： eq oac(,1)钢筋进场后挂牌分类，堆放整齐，有覆盖防雨和底座架高排水设施，避免锈蚀和油污。 eq oac(,2)半成品钢筋与成品钢筋材料都必须分开堆放整齐，不得有混杂

21、现象，原材应分门别类用钢筋标识牌挂好，以避免使用时发生错误。 eq oac(,3)半成品钢筋（箍筋、梁、板主筋）必须挂牌标识，连梁箍筋标识应标注几何尺寸、规格、数量。连梁、板、暗柱钢筋同样挂牌标识，应标注结构楼层部位、数量、规格、几何尺寸。4、钢筋施工准备1）技术准备 eq oac(,1)钢筋保护层有关规定设计要求钢筋保护层厚度明细表环境类别板、墙梁、柱一1520二a2025二b2535三a3040三b4050 eq oac(,2)钢筋搭接长度钢筋搭接长度见下表，不小于300mm，钢筋搭接长度(lle)明细表纵向受拉钢筋绑扎搭接长度lLe纵向受拉钢筋绑扎搭接长度修正系数llelae纵向钢筋接头

22、面积百分率25501.21.4注：不同直径的钢筋搭接时，其lle按较小的直径计算。 eq oac(,3)钢筋接头d18mm的钢筋采用直螺纹连接，机械连接等级为A级；d300mm且孔洞周边有集中荷载时或D（B）1000mm时，应在孔洞边加设边梁。（5）楼梯钢筋施工首先清扫模板上垃圾杂物，用粉笔在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸主筋，分布筋的方向，先绑扎梯板主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎且梯板筋要锚固到楼梯休息平台板内，楼梯休息平台板钢筋与踏步板钢筋同时绑扎，施工缝处的钢筋下部采用20*15mm小木条平卧，保证此处保护层厚度符合要求。（6）起步筋墙体水平起步筋距顶板（梁）50mm

23、。暗柱起步箍筋距顶板（梁）25mm（应为50mm，但与墙体水平起步筋矛盾，故错开25mm）。墙体竖向起步筋距暗柱边50mm。楼板第一根起步筋（包括上下铁）距墙边50mm。过梁起步箍筋距暗柱边50mm，进暗柱第一根过梁箍筋距暗柱边100mm（100mm为11G101图集中第35页规定，为更有效的防止洞口角部八字裂纹开展，建议此箍筋距暗柱边50mm）。框架柱起步箍筋距楼板（梁）50mm，框架梁起步箍筋距柱50mm。当墙体水平钢筋向上排布时，在楼板内钢筋不取消。暗柱箍筋在过梁内取消。框架柱箍筋在梁内不取消，梁箍筋在柱内取消。（7）钢筋清理钢筋堆放时，不可避免淋到雨水，因此，钢筋使用前，检查钢筋是否生

24、锈，生锈的钢筋做除锈处理。保证混凝土对钢筋的握裹力。浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆的污染，因此，在混凝土浇筑完毕后，使用湿布将竖向钢筋上的水泥浆擦掉。保证混凝土对钢筋的握裹力。钢筋安装绑扎质量，钢筋的钢种、直径、外型、形状、尺寸、位置、排距、间距、根数、节点构造、锚固长度、搭接接头、接头错位和绑扎牢固以及保护层控制措施等，必须符合规范、规程、标准。8、钢筋施工技术措施（1）钢筋定位措施1）水平定位梯：为保证墙体、暗柱竖向钢筋的间距、排距，宜在顶板底标高以上100mm位置设置水平定位梯，墙体、暗柱混凝土浇筑完毕后、顶板混凝土浇筑前提升至顶板标高以上100mm位置设置。水平定位梯周转使用。水

25、平定位梯有两种做法，如图均可采用。其钢筋采用比墙体水平筋大一规格的钢筋制作。水平定位梯与暗柱定位柱箍连成一体，控制门窗洞口暗柱钢筋的位置及门窗洞口的尺寸。水平定位梯宜专墙专用。2）竖向定位梯为保证水平钢筋的间距、排距、绑扎质量以及钢筋的保护层厚度，宜在墙体中设置竖向定位梯。竖向定位梯采用比墙体竖向钢筋大一规格的钢筋制作，代替主筋。竖向定位梯间距1.2m1.5m，且一面墙不少于两道。3）定位柱箍为保证框架柱竖向主筋的间距及保护层厚度，宜在楼板（梁）底标高以上100mm位置设置水平定位梯，柱混凝土浇筑完毕后、楼板（梁）混凝土浇筑前提升至顶板标高以上100mm位置设置。定位柱箍周转使用，宜专墙专用。

26、其钢筋采用比墙体水平筋大一规格的钢筋制作。定位柱箍宜采用自内向外的定位措施，且在柱模板上口加设钢板条（钢模板，或采用角钢）或钉木条（木模板上）来控制钢筋保护层。4）钢筋定位卡具 为保证水平钢筋的间距、排距以及钢筋的保护层厚度，宜在墙体中设置钢筋定位卡具，钢筋定位卡具采用14钢筋和6钢筋制作，卡具采用“双F型”，在墙体中梅花形布置，间距500mm。5）钢筋马凳为控制顶板双层钢筋的间距，宜在顶板双层钢筋之间设置钢筋马凳。制作马凳的钢筋应根据顶板钢筋的直径确定其规格，一般在底板采用22钢筋，顶板采用16钢筋。钢筋马凳每隔1m设置一道。马凳高度根据上下铁钢筋直径和马凳位置确定，一般在一个方向h=板厚-

27、2个保护层厚度-下铁双层钢筋直径-扣铁钢筋直径；在另一个方向h=板厚-2个保护层厚度-下铁单层钢筋直径-扣铁钢筋直径；在顶板角部h=板厚-2个保护层厚度-下铁双层钢筋直径-扣铁双层钢筋直径。 6）顶模筋顶模筋用无齿锯下料，端头保持平齐，无毛刺、卷边，并刷10mm防锈漆。顶模筋长度比墙厚小2mm （每侧小1mm，考虑到混凝土侧压力预留模板变形量）。7）竖向筋移位处理 eq oac(,1)上下层墙体变截面，竖向筋移位按照图集03G101-1施工。 eq oac(,2)因施工误差产生的竖向筋移位，按照1：6坡度校正到正确位置，坡度区尽可能控制在平板层砼内。（2）其他措施1）洞口加筋墙梁开洞，洞口加筋

28、：平板开洞，小于200的洞，让钢筋绕开洞口，不切断配置筋，大于200的洞，按详图加筋，结构施工阶段，洞区钢筋不切断，安装阶段切断洞区钢筋，切口点刷防锈漆。2）墙、梁、柱、钢筋交叉密集处理为保证下道工序墙体砼的浇筑质量，在钢筋绑扎密集处，振动棒难以插入或通过，合模前用钢管导插，打通振动棒工作路径。9、钢筋等强直螺纹连接技术（1）施工准备1）材料及主要机具：钢筋、套筒、钢筋套丝机、量规等2）操作工人必须经专门培训，并经考试合格后方可持证上岗；检查套丝设备是否正常，符合要求方准作业。（2）工艺流程钢筋下料 钢筋套丝 接头单体试件试验 钢筋连接 质量检查（3）钢筋下料钢筋下料应用砂轮切割机，不得用气割

29、下料，切口断面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料，距钢筋端头1.7m范围内不得有影响钢筋夹持和冷镦的弯曲，距钢筋端头口上的范围内不得粘结砂土、水泥、砂浆等附着物，若有，应用钢丝刷清除干净。（4）钢筋等强直螺纹接头的连接1）连接套规格与钢筋必须一致。2）接头连接用两把呆扳手，而不必用到力矩扳手。3）在工地连接接头时，首先把钢筋保护帽和钢筋套筒保护盖拆下，螺纹处要清洁，无砂土等杂物，无碰撞变形等缺陷。4）首先把钢套筒拧在一边钢筋上，再把钢套筒的另一端的钢筋拧入钢套筒，直到两根钢筋在钢套筒内顶紧为止。5）最后在钢套筒两边的钢筋上吊扳手，扳手尽量靠近套筒两侧，用力拧紧，拧紧后，

30、套筒外钢筋露出的螺纹不超过一圈完整丝扣即为合格。6）拧紧接头后，套筒外无露出螺纹，则可能是螺纹车短了，这种连接接头是不可靠的，应重新加工和连接。（5）直螺纹的检查及试验1）每个螺纹丝头都要目测外观质量，且要用量规检查外径，每10个螺纹丝头用环规检查一次中径，每50个螺纹丝头用直尺检查一次螺纹长度，检验工作和抽检工作由操作人员和检验员分工完成，丝头检验合格后，应用塑料帽或连接筒保护（一头用塑料帽，一头用连接套）。2）接头单体试件试验试件数量：每种规格接头，每500个为一批，不足500个也作为一批，每批做3根试件。试件制作：施工作业前，从施工现场截取工程用的钢筋长300mm若干根，接头单体试件长度

31、不小于600mm，验收合格后，送试验室试验。直螺纹钢筋的接头性能检验指标见下表：直螺纹钢筋的接头性能检验指标等 级SA级单向拉伸强 度f0mstf0st或f0mst EQ 1.15ftk 极限应变u0.04残余变形0.1mm个别试件的单向拉伸试验结果除均应符合表中的强度要求外，尚应大于等于0.95倍钢筋母材的实际抗拉强度f0st。如有1根试件的强度达不到上述要求，应再取6个试件进行复试，当全部合格后，方可进行连接施工。（6）质量标准1）主控项目钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定；（由试验员负责）连接套的规格和质量必须符合要求；接头的强度必须合格； （由试验员负责）钢筋的规格、接头

32、位置、同一区段内有接头钢筋的面积百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。下层伸出的接头钢筋50%为Hn/6（Hn为柱子净高），hc（柱长边尺寸）、500mm中的最大值，50%为上述长度加35d、且不小于500mm，即相邻接头错开35 d，且不小于500mm。2）一般项目套筒外露出的螺纹不得超过1个完整丝扣，否则应重新加工处理。（7）应注意的质量问题1）、钢筋在加工前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查，如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理，钢筋端头的附着物必须清除干净，钢筋端面应平整，且与钢筋轴线垂直。2）、钢筋套丝后，应检查螺纹的长度、外径、中径、车型、光洁度等，检查不合格的，应切除后重新

33、套丝。3）、钢筋施工过程中，应按设计和规范要求位置处，预留构造柱，墙拉筋、圈梁的钢筋，预留长度不小于500mm。（8）成品保护钢筋套丝加工完毕后，应加塑料帽保护，注意对连接套和已套丝丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥浆等污物。10、质量保证措施（1）原材料质量要求1）所有采用的钢筋质量必需符合国家标准的规定。2）钢筋有出厂质量证明书或试验报告单。钢筋表面或每盘有标识，钢筋进场时，按炉、罐号及直径分批检验，检验内容包括标识，外观检查，并按现行国家有关规定抽样作力学性能试验。合格后方可使用。3）钢筋在运输和储存时，不得损坏标识，并按批号堆放整齐，避免锈蚀和浊污。（2）施工前做好详细的交底

34、工作，由项目部技术负责人向施工员进行书面交底，施工员再向各专业工长工进行书面交底，各工长在施工前向工人进行口头交底，并做好详细记录。（3）钢筋的施工必须符合结构设计总说明及有关施工规范要求。（4）钢筋级别、种类、和直径应按设计要求采用，当需要更换时，必须得设计单位同意和监理工程师认可，并符合施工规范规定。（5）钢筋绑扎完毕应加强保护，避免再上人踩踏以免钢筋移位，检查验收合格后方可进行下道工序。（6）现场技术人员认真熟悉图纸，并按有关规范规定进行钢筋放样。质检员严格把关，对存在问题及时督促整改。（7）墙、暗柱、连梁节点处钢筋较为密集，交错分布，在绑扎之前应进行放样，以保证该部位钢筋绑扎质量。（8

35、）楼板上、下钢筋之间用铁凳定位，梅花型排列，其支脚落在下层钢筋上。（9）钢筋保护层采用塑料卡块控制，厚度同设计要求的保护层厚度，间距不大于0.8m，呈梅花状布置。（10）钢筋绑扎完毕后，由各操作工人进行互检，各班组长进行自检。项目部专职质检员进行专检，合格后报请监理公司进行隐蔽验收。填写隐蔽工程记录。监理工程师签字方可进入下道工序。（11）、钢筋绑扎分项工程质量标准1）主控项目： eq oac(,1)钢筋的品种和质量必须符合设计及有关标准规定。 eq oac(,2)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度，接头设置必须符合设计及施工规范规定。 eq oac(,3)焊接接头须符合专门的规定。

36、2）一般项目 eq oac(,1)钢筋网片，骨架绑扎符合要求。 eq oac(,2)钢筋弯钩朝向，绑扎接头，搭接长度符合规范要求。 eq oac(,3)箍筋数量，弯钩角度和平直长度须符合要求。3）允许偏差项目 eq oac(,1)网的长度、宽度：10mm eq oac(,2)网的尺寸：20mm eq oac(,3)受力钢筋间距：10mm 受力钢筋排距：5mm eq oac(,4)箍筋、构造筋间距：20mm eq oac(,5)受力钢筋保护层梁柱：5mm 墙板：3mm11、防止钢筋污染浇筑混凝土前，墙柱纵筋要采用措施保护，防止水泥浆污染钢筋，浇筑混凝土后要回收，集中堆放，不得随意丢弃。此项工作必

37、须责任到人，不得有遗漏。钢筋堆放处周围不允许存放机油、脱模剂等物品，以免污染。大模板刷完脱模剂后要用布擦一下，以免污染钢筋。一旦发生污染钢筋，在混凝土浇筑24小时内，立即用钢丝刷干净。雨季施工期间，钢筋易生锈，原材料及半成品堆场采取防雨措施用塑料布遮盖。12、钢筋的成品保护（1）钢筋加工场地必须平整，地面不得起土、起灰，要采用混凝土硬化，钢筋场地地势要较高，保证场地不存水、不积水。（2）所有钢筋不落地存放，以防锈蚀。钢筋场地要保持整齐，成品与半成品、原材要不混堆放，并分别标识清楚；加工废料及时清理。（3）由于本工程圆钢筋较多，墙体钢筋较细，钢筋成型后，必须打捆存放，同时也便于发放及运输。以起到

38、钢筋保护的作用。（4）施工现场存放的成品钢筋，也要整齐码放，剩余钢筋及时清场。由于现场较小，钢筋存放要以流水段为单位领取。各区钢筋各自存放；各区之间不得随便交叉取用。为了节约场地，可以搭架存放钢筋。（5）上楼钢筋要按部位分放清楚，不得堆放在施工通道上，钢筋要平放在楼面上，任何物品不得压在钢筋上面，以防钢筋变形。更不得人员脚踩。（6）钢筋绑扎时，不得随便弯曲钢筋，长钢筋要两人配合平行上墙绑扎。对已经弯曲变形的钢筋，必须调直。（7）对钢筋骨架任何人必须严加保护，不得撞击、拆改钢筋。电器预埋时，与钢筋打架必须由钢筋工配合处理，300mm以内钢筋弯曲绕过箱（盒），300mm以上要在相应位置切断钢筋，水

39、电预埋完后有钢筋工按设计要求附加钢筋处理。（8）顶板钢筋的成品保护：钢筋骨架易产生人为破坏的主要有负弯矩筋变形和下塌以及钢筋垫块压碎等，施工时，必须合理安排施工工序，尽量减少返工。工序：楼层放线 顶板弹线（钢筋间、排距、水电预埋位置） 顶板下层网片绑扎 洞口附加筋绑扎 水电预埋布管 顶板上层网片绑扎 负弯矩筋绑扎 清理、放置垫块 楼梯踏步、平台钢筋绑扎 清理、放置垫块 放置钢筋定位梯子 隐检验收保护措施：底层网片绑扎完由专业配管预埋，专业完成后退场土建进行上网片绑扎，钢筋绑扎按一定的顺序进行，尽量避免人员的重复踩踏，钢筋绑扎完后，由专业复查必要的整改。完成后统一报验。必要时，在往返运料通道用马

40、凳搭设钢跳板，供人员行走。进行混凝土浇筑时，要设专人看护钢筋，防止造成人为破坏。（9）顶板支设侧模时，严禁掰动钢筋，如钢筋确影响支模，必须整改，直到达到验收标准。第五章 模板工程施工方案结合本工程结构特点、工期和质量要求，我们对本工程的模板选择如下：结构部位模板选型支撑（加固）体系矩形柱覆膜木模板48钢管、穿墙螺栓加固墙覆膜木模板48钢管、穿墙螺栓加固梁板覆膜木模板碗扣脚手架早拆成套体系楼梯自制定型模板483.5钢管支撑体系1、模板配置（1）框架柱模板1）框架方柱模板的配置框架柱模板采用18mm厚覆膜胶合板柱模。以地锚、钢管、钢丝绳组成边拉边撑的支撑体系。柱模垂直度控制采用48钢管和12钢丝绳

41、加花篮螺栓边拉边撑。柱顶和柱中均设置拉、顶措施，在柱脚使用预埋的钢筋和木楔固定。钢管支撑和钢丝绳固定在顶板上预埋的钢筋上。预埋钢筋距离柱边为柱高的1/32/3。柱模板拼缝部位和与地面接触的部位用海绵条贴好。柱模板做法如图：2）柱模板的支设柱模板支设的流程：放出柱的轴线、边线以及模板的外边线 搭设安装架子 沿模板边线贴海绵条 模板安装就位 检查对角线、垂直、柱的内模尺寸和位置 安装柱箍 全面检查校正 群体固定。吊运到位之前先要将模板内的杂物全部清理干净。模板安装就位用塔吊从模板场地吊至施工部位后，操作工人根据轴线、边线、模板控制线人工准确就位。柱模安装过程中随时使用线锤调整模板垂直度，检查调整后

42、加固柱模。柱模加固采用双钢管山型卡14对拉螺栓进行加固，间距600mm一道，四面均设。同一轴线的柱子，要先安装、校正两端柱子，然后拉通线，校正中间柱子。模板安装就位后，先安装贴地第一道柱箍与顶部的一道柱箍，使四块模板成为一整体，然后从下向上安装柱箍，对拉螺栓拧紧程度要适中。通过模板的钢度和柱箍的拉力保证模板的截面尺寸。柱箍安装完毕后，进行柱模加固校正，加固校正方式为边顶边拉，通过调整拉和顶的力量来保证模板的垂直。支撑与地面夹角宜为60，支顶柱模底部用的预埋筋距离柱模应不大于200mm；连接支撑的预埋筋直径不小于20mm，利用废钢筋料头插入混凝土中制成。模板加固与模板位置、垂直度、尺寸的校正要同

43、步进行。（2）梁板、梁柱节点模板梁模板采用18mm厚覆膜胶合板作为梁底和梁侧模板。顶板模板采用18mm厚覆膜胶合板作为楼板面板。内楞用50100木方子，间距300mm，主龙骨用100100木方子，间距1200mm。支撑为碗扣架，支撑间距1200mm。梁板模板支设示意图工程现场施工工程现场施工梁底模面板下加劲肋的设置：350、400宽的梁下钉2根50100的木方子，500宽的梁下钉3根50100的木方子，600宽的梁下钉4根50100的木方子。梁底木方扁放，沿梁纵向布置，木方下用100100短木方做为次龙骨，间距600，上部钉角钢和斜撑来固定梁模板侧模。底部采用80120钢梁作为底部主龙骨，主龙

44、骨间距600。梁的立杆支撑间距为600，做法见下图。梁侧模：小于700的梁侧模竖向钉5050方子，接逢处钉50100方子，木方间距不大于300。大于700的梁，所有的竖向木方全部采用50100的。模板上口钉60的板条，梁侧模外包梁底模。高1000的梁在梁底向上400的位置设置一道16对拉螺栓.1400的梁中间设置2道对拉螺栓，螺栓位置为从梁底起400、900高。梁高大于900的大梁的中部梁侧模上设置一道水平钢管顶撑间距1200。梁端头应设清扫口。梁柱节点框架结构梁柱接头如果处理不好，严重影响结构外观。本工程的梁柱接头模板由专人进行制作，以确保梁柱接头模板的尺寸准确性，梁柱接头模板与梁模板一次支

45、设，以保证梁柱接头的方正。柱头模板采用四块18mm厚覆膜胶合板预留梁豁后拼成，梁豁周边加50100mm木方。梁豁以下的柱模长度应不小于300mm长，支模前在模板和柱子接缝的部位和模板拼缝处贴上海绵条后用柱箍箍。如下图所示。梁柱接头模板支设井字梁节点做法为：柱头、梁、板模板的支设支设的顺序为：放线定梁的位置、标高并复核搭设支撑脚手架搭设柱头摸板并固定安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱绑梁筋安装梁侧模安装另一侧梁模安装梁的斜撑和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置安装板的横纵楞调整楼板下皮标高及起拱铺设板模板块检查模板上皮标高、平整度模板检查验收梁、板跨度4m时，模板起拱，主梁的起拱高度为1012mm，次梁跟随

46、主梁起拱，起拱高度为主梁的一半。起拱做法可以采用顶升 U托或打木楔子。顶板模板要求采用硬拼缝，拼缝要严密，不得塞海绵条或贴胶带。（3）剪力墙模板：本工程剪力墙采用18mm厚覆膜胶合板大模板。剪力墙及顶板模板：由于随墙柱体钢筋粗且密，不宜在柱体设穿墙螺杆，此部分特殊处理见下图：（4）楼梯模板楼梯模板的支设施工流程：根据施工图纸弹出模板的高度和水平位置线并复核 架设模板的支撑 安装模板的底楞 安装楼梯的底模板并调整模板的平整度 画线绑扎模板底部的钢筋 安装模板两侧的侧模 在侧模上画出踢面的位置和高度 安装模板的踢面模板 模板检查并加固楼梯踢面固定的尺寸、位置、高度必须要计算准确，模板必须要固定准确

47、、牢固。楼梯模板采用木模板结构，楼梯底板、侧帮、踏步均采用18mm厚多层竹胶板制作。工艺流程：支休息平台梁底模绑扎楼梯梁钢筋支休息平台梁侧模搭休息平台模支撑布置龙骨铺板支梯段板模板绑扎楼梯钢筋钉楼板侧帮模板固定踏步板。楼梯模板支设前先根据层高放大样，一般先安装楼梯梁模板再安装楼梯底板模、外帮模。在外帮侧模内侧弹出楼梯底板厚度线，再用样板画出侧板的挡木，再钉踏步板。楼梯的起步和收步支模时，应考虑3cm的装修做法，即起步应比收步凹进6cm，确保装修后，起步与收步在一条直线上。楼梯休息平台插筋处模板：以休息平台为分界配置两块模板，上、下各一块，中间补一块上下面带豁口的模板。楼梯模板系统由主龙骨、次龙

48、骨，面板、支撑系统组成，主龙骨用100mm100mm木方子，间距1200mm，次龙骨用50mm100mm木方子，间距300mm，面板采用18厚多层竹胶板制作。支撑系统采用钢管架子，每跑楼梯顺楼梯方向设两排立管，间距为1200mm，立杆设三道水平钢管拉结，第一道距结构面150mm，第二道距第一道为1400mm，第三道距第二道为1400mm。踏步模板只做踢面模板，踢面模板做法为：竹胶板后钉3道水平的50100木方子。踢面模板钉在楼梯板侧面模板上。踢面模板上钉50100木方子来固定踢面模板的上部。楼梯施工缝留置为了保证楼梯的施工质量和方便施工，将施工缝留置在楼梯平台的1/3处。（5）后浇带处模板后浇

49、带常常因为模板支设不当造成漏浆、涨模，严重影响主体结构质量，我们采取的后浇带处顶板模板支顶大样如下图，拆模板时后浇带模板不后浇带支撑及拆除完毕实例2、模板加工梁、柱模板主要在木工加工场地内拼装成型，楼板、楼梯模板主要靠工人现场进行拼装。模板组装要严格按照模板配板图拼装成整体，并且编好序号。拼装好的模板要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用部位是否完全一致。模板的边沿要涂刷封边胶。模板的加工尺寸必须要满足施工需要，对角线的偏差不得超过2mm。加工如果出现了飞边、破损，必须要切除破损部位，刷好封边漆后重新加以利用。已破损或不符合模板设计图的零配件和面板不得投入使用。3、模板的拆除（1

50、）模板拆除的顺序模板拆除前，主管工长必须对施工队进行书面的技术交底，交底内容包括拆模时间、拆模顺序、拆模要求、模板堆放位置等。模板拆除应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。对组拼式大模板先拆除比较窄的模板再依次拆除。墙、柱模板的拆模流程：松开地脚木楔子、顶撑和钢丝绳 自上而下拆掉对拉螺栓及连接件或柱箍 分片拆除、吊运模板 模板及配件清理维护梁、顶板模板的拆模流程：先拆除支架部分水平拉杆和剪力撑 拆除梁的对拉螺栓及侧模支撑 拆除梁侧模板 下调楼板模板支柱顶翼托螺旋23cm，使模板下降 分段分片拆除楼板模板、钢 （木） 楞及

51、支柱 拆除梁底模板及支撑体系（2）侧模拆除的要求侧模拆除以混凝土强度能够保证拆模不损坏棱角为宜，即混凝土同条件试块抗压强度常温时达到1.2 Mpa，冬施时混凝土强度达到临界强度4Mpa。一般情况下在混凝土浇注完毕72小时后就可以拆除。（3）底模拆除的要求底模板拆除时的强度要求：构件类型构件跨度达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2、8758100 梁8758100悬臂构件100底模拆除之前必须要压同条件混凝土试块，混凝土强度达到了以上的要求，并且现场能够满足拆除模板后仍保留着两层支撑时才能拆除底板的模板。现场模板拆除实行申请拆模制度，梁板浇筑10天以后，压同条件混凝土试块，如果

52、能够满足要求，工长提交拆模申请，经现场技术负责人签字认可后，工长方可组织木工进行模板拆除作业，并向监理报告。4、质量标准（1）重点要求：牢固、严密、准确、不变形（2）重点检查：口、角、通线、垂直、施工缝、脱模剂（3）模板具有足够的刚度、强度、稳定性，其支架的支承部分具有足够的支承面积。（4）模板拼缝严密。（5）脱模剂涂刷均匀。（6）允许偏差项目为保证工程质量，对模板安装采取比国家标准更严格的项目内控标准，在施工中要严格按此标准执行。模板安装偏差项目内控标准详见下表：项 目允 许 偏 差（mm）国家标准内控标准轴线位置53标高：层高+2-4截面尺寸+4-5+2-3垂直度：每层32相临两板面高低差

53、21表面平整度51接缝宽度1.51阴阳角方正2预埋管、预留孔中心线位置33预埋螺栓中心线位置22预埋螺栓外露长度+10-0+10-0预留洞中心线位移103预留洞截面尺寸+100+1005、质量保证措施及注意事项1、支模前要检查钢筋绑扎质量，钢筋有无偏位，保护层厚度及垫块位置、数量是否符合要求，并办理交接检手续后方可合模。2、墙体模板（1）墙模拆除时间应适宜，混凝土同条件养护试块强度大于1.2Mpa时经技术部门确认后方可拆除。（2）模板支拆必须严格按照施工工艺要求进行，工长应现场进行监督。（3）剪力墙混凝土浇筑应分层进行，浇注时设层数杆，每层振捣厚度450mm，以免发生涨模、跑模现象。3、顶板模

54、板（1）支钢管满堂架时，根据跨度大小将钢管置于相应位置，立杆应垂直，排列应整齐，间距不大于1.2米。（2）两根次格栅搭接部位应在主格栅处，以保证安全，主格栅避免采用搭接。（3）顶板排板时尽量用整张竹胶板做面板，拼缝尽量设于楼板跨度中间位置及两端。（4）顶板模板根部要预留清扫口，混凝土浇筑前，用空气压缩机将模内清理一遍，干净后封闭洞口进行混凝土浇筑。（5）严格控制楼层荷载，施工用料分散堆放，严格控制上料时间。4、脱模剂的选择：采用油性脱模剂，使用时，滚涂后用棉纱擦一遍，确保脱模剂涂刷均匀。6、模板的维修：每次模板拆下后，应对模板进行全面的检查，建立模板工程质量控制程序。7、模板的成品保护不得在配

55、好的模板上随意践踏、重物冲击；木背楞分类堆放，不得随意切断或锯、割。不准在模板上任意拖拉钢筋。在支好的顶板上焊接钢筋（固定线盒）时，必须在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料，在顶板上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，必须垫上木方子。拆除模板按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板应重新标识；作到精心保养，以延长使用期限。模板上的脱模剂晾干后才可吊运。切割或打洞的竹胶板要涂刷封边漆。使用完毕后要及时清理面层的混凝土的残渣。吊装模板时，轻起轻放，不准碰撞墙体， 不得兜挂钢筋，防止模板变形或碰坏钢筋骨架和砼墙体。拆模时注意保护混凝土的角部，拆模时不

56、得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和楞角。在拆模后在阳角处加设旧竹胶板护角保护。墙、梁拼装模板在使用过程中加强管理，在模板区码放要注明使用的轴线、部位、并编号。拆下模板后，如模板不平或边角损坏变形应及时修理或更换。第六章 混凝土施工方案混凝土构件开裂已成为质量通病，通过多年混凝土结构施工经验和体会，我们从分析混凝土裂缝产生的主要因素入手，从施工角度进行控制：配合比合理，振捣均匀，施工缝等细部处理仔细、拆模时间合理、混凝土养护到位，楼板、梁等水平构件加荷满足强度要求。1、施工安排（1）混凝土浇筑方案选择本工程采用商品混凝土，选择具有一定生产规模、位置离施工现场较近且符合设计要求、质量稳定、信

57、誉良好的厂家根据计划要求提供商品混凝土。混凝土采用搅拌车运输，现场用砼输送泵进行输送，用振捣器振捣密实。（2）施工流水段划分应坚持连续浇筑，依据后浇带自然划分为原则。根据工程特点及设计图纸，将本工程划分为五大施工区域。（详见上文“主体结构施工部署”）（3）劳动力安排每一台混凝土输送泵配置司机2名，指挥、信号联络2人，混凝土入泵车前检测塌落度1人，机修电工2人，混凝土振捣工10至15人，整个生产线约需25人左右。混凝土输送泵司机必须经过培训，持证上岗，现场每天必须常驻一名司机，随时听从工地负责人的安排浇筑混凝土，并保证混凝土施工期间维修人员随叫随到，配备一定的维修配件，全力保证工程需要。（4）混

58、凝土输送泵的选择混凝土输送管的水平长度的确定类别单位规格水平换算长度（m）向上垂直管每米125mm4弯管每根900R=0.5m12软管每5-8米长的一根20（5）泵送混凝土的供应混凝土出站时间由厂家调度员负责填写，现场由专人负责记录混凝土车的到场时间、浇筑时刻和浇完时刻，最后计算六个时间(发车间隔时间、路上运输时间、现场等待时间、砼浇筑时间、总用时间、前后车砼复盖间隙时间)以作为分析混凝土的供应与施工质量的依据，施工中若发现问题，应及时找出原因，并派专人负责改进。泵送混凝土浇筑时，均使用混凝土泵进行运送混凝土的工作，考虑到泵车送不到位的地方，必须在现场搭设固定泵管，在浇筑底板时，泵管可沿基坑延

59、伸到板面的高度，并用钢管将泵管架起，用扣件将钢管架固定牢固。泵管的布置原则：路线短、弯头少、接头严密。A泵管选用125，壁厚3.6mm的耐磨锰钢无缝钢管。B泵管管路布置：泵机出口锥管处，不允许直接接弯管，至少接入10米以上的直管,然后再接90弯头，转向垂直输送。水平管长度大于泵送高度的15%。须做90转向时，采用曲率半径大于1米以上的大弯头。C混凝土输送管路，绝不允许有任何拉力。各管路连接牢固、稳定，弯管处加设牢固的固定点，以免泵送时管路产生摇晃、松脱。D各管卡不与地面或支撑物接触，采取留有一定间隙，便于拆装，同时各管卡一定要紧到位，保证接头密封严密，不漏浆、漏气。水平管路铺设不悬空，用48钢

60、管搭设好牢固的支撑。纵向设置剪刀撑，防止脚手架变形移位。泵管接头处必须设置两道水平管，每两米设一道水平杆。泵管与拖式输送泵接口部位附近该处受到的冲击力最大，采用埋入地下的混凝土墩固定。2、技术准备1）商品混凝土的技术要求项目经理部与商品混凝土搅拌站签定供应合同时，合同中应明确供应混凝土的技术要求，本工程商品混凝土的原材及配比要求为：eq oac(,1)混凝土塌落度控制在160mm20mm(即140180mm之间)。混凝土经时坍落度损失值（掺加粉煤灰，经时1h）在大气温度小于20时为20mm，大气温度大于20为35mm。一般10时的相对压力泌水率8不宜超过40。eq oac(,2)泵送混凝土的水