祥和家园模板施工方案

1、模板施工方案编制依据祥和家园二期工程施工图纸、施工组织设计 建筑结构荷载规范GB50009-2001中国建筑工业出版社； 混凝土结构设计规范GB50010-2002中国建筑工业出版社； 建筑施工手册第四版 中国建筑工业出版社；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001 中国建筑工业出版社； 第二节 工程概况本工程为玉猪龙（天津）房地产开发有限公司开发，建设地点位于塘沽三号路以南，为框架、框剪结构。总建筑面积53791，其中地上建筑面积43226，地下建筑面积10565，耐火等级地下为一级，地上部分为二级，建筑结构安全等级为二级，抗震设防烈度为7度，屋面防水等级为二级。本工程的混

2、凝土结构的环境类别：室内为一类，室外及潮湿处为二类，基本风压0.55KN/，建筑场地为。本工程分为9个分项工程，其中1-5号楼为高层住宅，6-8号楼为小区配套工程，内容为：小区文化活动室，社会服务网点，配套服务用房及小区住宅变电室，地下部分为小区设备用房，消防水池及消防泵房设在地下一层，地下一层还包括人防工程。1#、2#、5#楼为23层高层住宅，高度69.3米；3#、4#楼为17层高层住宅，高度51.9米，6#、7#、8#楼为高层建筑裙房，其中6#、7#楼一层，8#楼二层。工程设计使用年限50年。第三节施工安排1、管理人员组织及职责分工项目部：负责项目经理部全面技术、质量的安排 2、工人分工及

3、数量 根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排 工种数量钢筋工100木工150砼工30焊工5电工3架子工20塔吊司机10力 工20 第四节 施工准备4.1一个先进、实用、经济、合理的模板体系是保证工程实现目标的关键，本工程在选择模板时，力求做到满足质量要求、工期要求的条件下，最经济的结合本工程特点和以往的施工经验，本工程模板采用以下模板体系。序号部位模板选型及配置说明1柱混凝土方柱采用清水模板2墙剪力墙模板采用清水模板，现场拼装为大模，龙骨采用50100木方和48钢管3梁板均采用双面清水模板。梁板模板配置说明：梁板模板配置三层，周转使用。4楼梯模板楼梯踏步双面覆清水模板4.2施工准备技术

4、准备组织工程技术人员熟悉图纸，对照规范，熟悉、掌握本工程施工组织设计及模板施工方案。对照图纸及本方案，对模板工程需要的各种材料数量的进行计算、校核，及时提出模板工程材料采购计划及材料租凭计划，明确进场时间、数量、规格。劳动力组织根据工程特点和质量要求，精选技术力量强、质量体系健全、管理及业务水平较高、施工经验丰富的老外分包队伍，根据本工程施工部署的计划安排及流水段的设计，组织劳动力的有序进场。作业条件准备1）中心线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑物的柱轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线。模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和控制线，以便于模板安装和校正。

5、2） 标高测量：根据模板实际标高的要求用水准仪把建筑物水平高直接引测到模板安装位置或对焊后的钢筋主筋上。 3）找平：为了防止混凝土墙柱烂根，应在立模板之前将楼面抄平、抹水泥砂浆。砂浆内边要用靠尺沿着墙皮黑线抹直。混凝土浇筑完，拆模后将砂浆铲掉即可。另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板垫带，并用仪器校正，使其平直。 4）设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸加工定位卡环绑扎在柱根部，以保证钢筋与模板位置的准确。 5）隐检：检查水、电管线预埋情况，预埋件、预留孔洞埋设的牢固程度和准确性，办完钢筋、水电的隐检手续，再进行模板安装。 机具准备 主要机具及工具准备详见表5名称规

6、格功率数量锤子重量0.25、0.5500个单头扳手开口宽（mm）:1719、2224圆盘锯MJ-1063KW2台手提电锯M-651A1.05KW手提电刨0.45KW活动扳手最大开口宽65mm手电钻钻头直径1220mm12个空压机1立方2台钢丝钳长150、175mm墨斗、粉线带砂轮切割机配套2个水准仪DZS3-1/AL3322台激光垂准仪DZJ-31台水平尺长450、500、550mm钢卷尺50m/30m/5m工程检测尺2m第五节施工方法本工程部分结构混凝土外观质量达到清水效果，在模板的设计、选型、加工、安装、拆除、养护、倒运等各个环节都要精心、负责、爱护，从模板上为清水混凝土提供有力保证。施工

7、顺序：施工准备测量放线楼面墙柱接茬处凿毛清理搭设满堂架墙柱钢筋绑扎，楼面模板安装绑扎梁板钢筋，墙柱模板安装墙柱砼浇筑，楼面砼浇筑。施工测量：平面控制桩的布置:根据总平面图及甲方提供的各测量基准点,确定本工程的平面布置。同时楼面上设置平面控制点。根据控制点,分别放出各轴线。并用红漆做临时控制点。并对控制点距离角度闭合。校核无误后,方可进行下道工序施工。观测精度:平面控制点的布设应符合二级控制网的精度要求。边长中误差应小于115000.测角中误差应小于8秒,用经纬仪两个测回方向误差不大于12秒,测定高程中误差为4mm。5.2柱模板施工方柱模板: 采用15厚清水模板，加固采用10050100木枋及4

8、83.5400钢管沿着四周加固.柱根部、上部及中部加固钢管应与满堂架子相应连接，保证柱模板支撑的稳定性。当柱截面大于600600时,应在柱中加14的对拉螺栓对柱进行加固,并加20塑料PVC套管,在柱底部应设100100的清污口,在模板安装后,及时进行清理。框架柱截面尺寸：700700，双钢管483.5，M14对拉螺栓，侧压力 21.6KN/m2倾倒砼荷载 21.4=2.8 KN/m2振捣砼产生荷载 41.4=5.6 KN/m2合计： 30 KN/m2清水模板，对拉螺栓间距400。（1）、强度验算： q=FL0.85=30103/1064000.85=10.2N/mml1=500 ，l2=100

9、0+802=1160N=a/2q=1000/212.75=6375NMx=1/8ql22=1/812.7511602=2144550 Nm ，rx=1483.5钢管： A=4.892102=997.56 mm2 ，Wx=5.082103=1046.48 mm3N/An+Mx/rxWx=6375/997.56+2144550/1064.48=207.94N/mm2fy=215 N/mm2（满足要求）（2）、挠度验算q=（12.75103/106-2.8103/106）5000.85=4.23 N/mmW=5ql24/384EI=512.7511604/38411.1510519.73104=1.

10、37mm【W】=1160/500=2.32mm 所以双钢管可以。5.3剪力墙模板施工墙体模板选择墙采用整拼整装清水模板体系，确保墙体模板拼装质量。模板主次楞采用50100木枋，间距100200，外横楞用架子管均为248钢管间距400,并在其后增设对拉螺杆，对拉螺杆为14穿墙螺栓布置间距400,与山型扣件配套使用,在其上,中,下部各加一排483.5钢管斜撑,间距500上下排交错布置,斜撑将力传至预埋在底板，与地锚（地锚留设方法：浇筑底板砼时，由专人在板上放地锚，地锚离墙1.2m，间距1.5m，地锚采用25的钢筋，L=450，露出板面150mm）连接，撑紧。外墙穿墙螺栓考虑防水要求，采用止水对拉螺

11、杆。内墙部位采用14对拉杆，对拉螺杆采用14圆钢,两头套丝100（除消防水池外），人防墙全部采用止水螺杆，间距400mm。 墙模板计算取墙模板尺寸为12202440mm，竖向背枋间距为200mm，对拉螺杆双向间距400mm，对拉螺杆采用M14。荷载设计值混凝土侧压力：混凝土自重（c）为24 kN/m3，强度等级C40，坍落度为1416cm，采用导管卸料，浇注速度1.8m/h，混凝土初凝温度取20，t0=200/(20+15)=5.71混凝土侧压力标准值：F1=0.22ct012V1/2=0.22245.7111.151.81/2=46.52kN/m2F2=cH=243.8=100.8 kN/m

12、2取两者中小值，即F1=46.52kN/m2，混凝土侧压力设计值：F=46.521.20.9=50.24kN/m2倾倒混凝土时产生的水平荷载荷载设计值为21.40.9=2.52kN 3）荷载组合：F=50.24+2.52=52.76kN/m24)验算木枋：A=510-3，I=214103mm4，W=53103m3q1=52.761.2/1000= 63.31N/mmq2=50.241.2/1000=60.29 N/mmM=W=5.3103215=114104M=q1M2/2 M2=2M/q1=205mm所以间距S=2205=410mm350mm(设计符合要求)5.4梁板模板施工梁板模板选择及施

13、工模板采用清水模板，采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。楼板底模下设50mm100mm木方，间距为100-300mm，地下室顶板较厚，木方间距100mm。1）梁侧模采用15厚清水模板，水平龙骨采用50mm100mm木方，间距为300mm；竖向钢管做背楞，间距为600mm。当梁高700mm时，梁中央设拉杆一道，拉杆间距为900mm。拉杆外加塑料套管，可以使拉杆拆卸后周转使用。梁侧向加斜撑，以确保梁模稳定，间距为900mm。梁底模铺在木方 50mm100mm的小搁栅上，间距根据梁宽尺寸在 200250mm之间。顶板支撑系统采用碗扣件脚手架，主龙骨为48双钢管，次龙骨为50100mm木枋。2）搭

14、设梁底和板底钢管脚手架。从边跨一侧开始安装，先安第一排立杆，上好连接横杆，再安第二排立杆，二者之间用横杆连接好，依次逐排安装。按设计标高调整梁底的标高，然后安装梁底模板，并要拉线找直，梁底板起拱，注意起拱应在支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。在预留起拱量时，要迭加上地基下沉、支撑间隙闭合等因素，使梁在拆模后起拱量符合规范要求。3）梁区中现浇楼板的起拱，除按设计要求起拱外，还应将整块楼板的支模高度上提5mm，确保混凝土浇筑后楼板厚度和挠度满足设计要求。4)梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。5)在梁模与柱模连接处，应考虑模板吸水后膨胀的影响，其下料尺寸一般应略微缩

15、短些，使混凝土浇筑后不致嵌入混凝土内。6)梁、板支撑体系剖面图： 取梁一米长为计算单位，标准层净高为2.88m，我方拟采用碗扣脚手架。钢筋砼自重按1000mm计算，单方量重为2600kg，计算得24kN/.施工活荷载查表取NQK=3.5kN/。模板自重NG1K=0.038nH。=0.47kN/不组合风载时:N=1.2（NG1K+NG2K）+1.4NQK=1.2（24+0.47）+1.4*3.5103.85 kN/组合风载时N=1.2（NG1K+NG2K）+0.85*1.4NQK=1.2（24+0.47）+0.85*1.4*3.5=33.529 kN/103.85kN/根据以上计算，梁支撑系统承

16、载及稳定性符合要求5.5梁板验算考虑到模板的实际尺寸，取计算模型为四跨连续梁，将面均布荷载化为线均布荷载，取1m宽板带计算，荷载计算q1= F1=26.321=26.32N/mm（用于验算承载力），q2= F1=23.81=23.8N/mm（用于验算挠度），抗弯强度验算弯距：M=0.077q1l2=0.07726.322502=1.3105Nmm抗弯承载力：=M/W=1.31056/1000122=6.4N/mm2fm=60N/mm2（可）挠度验算=0.632q2l4/100EI=0.63223.8250414/10085001000123=0.51mmL/250=250/250=1mm(可)

17、横肋验算横肋采用两根48钢管，计算模型取为四跨连续梁，钢管截面特征：抵抗矩W=5.00103mm3，惯性矩I=12.19104mm4，荷载计算化为线均布荷载：q1=F1=26.320.6=15.8N/mm(用于验算承载力)q2= F0.6=23.80.6=14.3N/mm(用于验算挠度)抗弯强度验算M=0.077q1l2=0.07715.86002=44104Nmm抗弯承载力：=M/W=44104/25.00103=44N/mm2215N/mm2(可)挠度验算=0.632q2l4/100EI=0.63214.36004/1002.06105212.19104=0.59mm600/1000=0.

18、6mm(可)。 对拉螺杆计算混凝土侧压力F=23.8+2.52=26.32kN/m2，对拉螺杆双向间距为600mm，选用M14螺栓，净截面面积A=154mm2。模板拉杆承受的拉力为：N= FA=26.320.60.6=9.5kN对拉螺杆的应力为：=N/A=9.5103/154=6.4N/mm2170N/mm2（可） 木枋的计算墙模采用50100，混凝土侧压力F=23.8+2.52=26.32kN/m2，木枋间距为350mm，净截面面积A=154mm2。抵抗矩W=5.00103mm3，惯性矩I=12.19104mm4，荷载计算化为线均布荷载：q1=F1=26.320.6=15.8N/mm(用于验

19、算承载力)q2= F0.6=23.80.6=14.3N/mm(用于验算挠度)抗弯强度验算M=0.077q1l2=0.07715.84002=19.5104Nmm抗弯承载力：=M/W=19.5104/25.00103=19.5N/mm2215N/mm2(可)挠度验算=0.632q2l4/100EI=0.63214.34004/1002.06105212.19104=2.7mm400/1000=0.4mm(满足要求)5.6楼板模板施工1）模板支撑：楼模板采用腕扣式钢管支撑的设置要满足承受荷载绝对避免出现坍塌和垮架。支撑架纵跨和横跨均为1.2m水平杆，步距为1.2m，内设剪刀撑，间距为46m，把所有

20、立杆连成整体，保证支撑的整体稳定性，地下室由于顶板较厚，立杆间距600到900（人防区立杆间距600），扫地杆距地200，肯距1.2米，剪刀撑间距不大于5米，确保支撑体系的稳定性，为减小钢管对砼地面的压强，钢管下端垫小木块。2）模板安装：模板安装时先在梁模板两侧，板模板外侧弹水平线，水平线的标高应为楼板底标高减去模板厚度及楞木高度，可调托撑上放置4.8X3.5钢管，根据梁侧水平线，把钢管调平，钢管架上铺放50X100楞木间距为100300mm左右，最后在方木上铺钉胶合板。为了便于拆模，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。 3） 模板质量要求模板的接缝不应漏浆，相邻两板表面高低不应大于2mm

21、，表面平整度要求在5mm之内。5.7模板支撑架稳定性计算根据图纸以零层板为例设计，楼板板厚为200 mm，钢筋配置为三级10150双层双向钢筋，首层净高为5.10m，我方拟采用600*900mm碗扣脚手架，步距为1.2米。钢筋砼自重按300mm计算，单方量重为2600kg，计算得11.31kN/.施工活荷载查表取NQK=3.5kN/。模板自重NG1K=0.038nH。=0.47kN/立杆轴力计算不组合风载时:N=1.2（NG1K+NG2K）+1.4NQK=1.2（11.31+0.47）+1.4*3.519.04 kN/组合风载时N=1.2（NG1K+NG2K）+0.85*1.4NQK=1.2（

22、11.31+0.47）+0.85*1.4*3.5=18.3 kN/19.04 kN/确定1w的值按2步3跨计算，h/lb=1.5时查表1w=0.851w=1.34D根据Ho=3.4m，步距h=1.8m，查表得Rd=37.2 kN1.2N=1.2*19.04=22.85 kNRd=37.2 kN符合承载要求计算 NG1K=0.47 kN/=NG1KNQK=3.5 kN/NWK=AMw/W=4.89*0.19/5.08=0.183Mw=0.85*1.4*Mwk=0.85*1.4Wklah/10=0.85*1.4*0.55*0.9*1.8/10=0.19 kNm查表得A=4.89cmW=5.08 c

23、m Wk=0.55 kN/N=19.04 kN/Rd=37.2 kNNG1K=0.47 kN/=NG1KNwk/N=0.183/19.04=0.010.1根据以上计算，板支撑系统承载及稳定性符合要求。5.8楼梯模板施工楼梯底模板采用清水模板，底模超出侧模2-3cm。侧模、踢步模板和踏步模板按图加工成型，现场组装。为保证踏步板一次成型，踢步模板下口背枋倒45 角，便于铁抹子收光。支设踏步模应注意第一步和最后一步的高度与装修高度的关系。5.10特殊部位施工1)施工缝的留置及防水处理地下室墙体施工缝设置位置为基础地梁顶面500mm处。地下室外墙导墙防水采用止水钢板。2)墙、柱根部处理为确保墙、柱根部

24、不烂根，在安装模板时，所有墙柱根部均需加砂浆找平层以防止混凝土浇筑时因漏浆而导致烂根。3)梁柱接头处处理要求模板接缝平整且缝隙小。模板边线平直，四角归方，接缝平整；梁底边、二次模板接头处和转角处均加垫10mm厚海绵条以防止漏浆。 4)集水坑、电梯井等底板加深部位采用砖墙砌筑,1.4m砌筑370砖胎膜。六、模板拆除施工方法.1墙、柱、梁侧模的拆除墙体、梁侧模板的拆除以不破坏棱角为准。为了准确的掌握拆模时间。留置同条件试块，试块强度达到1.2Mpa时才允许拆模。施工中要积累不同强度等级的混凝土、不同水泥、在不同气温条件下多长时间达到1.2Mpa的经验。梁、楼板模板应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆

25、除梁底模。其顺序如下：拆除部分水平拉杆、剪刀撑拆除梁连接件及侧模松动支架柱头调节螺栓，使模板下降23 cm分段分片拆除楼板模板及支承件拆除梁底模和支承件.2模板的拆除要求主要从混凝土强度上考虑，板模的拆除必须符合下表规范的规定：结构类型结构跨度（m）达到设计的砼强度（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件2752100.3 模板拆除安全技术措施 一般要求 拆模时对混凝土强度的要求，根据混凝土结构工程施工及验收规范的规定，现浇混凝土结构模板及其支撑拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列要求： 1) 不承重的侧模板，包括梁、柱、墙侧模，在混凝上强度能

26、保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。一般墙体大模板在常温条件下，混凝土强度达到1N/mm2即可拆除。 2) 承重模板，包括梁、板等水平结构的底模，应根据与结构同条件养护的试块强度达到规定，方可拆除。 3) 在拆模过程中，如发现实际结构混凝土强度并未达到要求，有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除。待实际强度达到要求后，方可继续拆除。 4) 已拆除模板及其支撑的混凝土结构，应在混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后，才允许承受全部设计的使用荷载。当承受施工荷载的效应，比使用荷载更为不利时，必须经过验算，加设临时支撑。 5) 拆除之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度测试结果达

27、到规定时，技术负责人方可批准拆模。 6) 冬期施工模板的拆除应遵守冬期施工的有关规定，其中主要考虑混凝土模板拆除后的保温养护。如必须暴露在大气中，则应保证混凝土受冻前的临界强度。 7) 对于大体积混凝土，除应满足混凝土强度要求外，还应考虑保温措施，拆模之后要保证混凝土内外温度差不超过20，以免发生温差裂缝。 8) 各类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行，如果模板设计无规定时，可按“先支的后拆，后支的先拆”的顺序进行，以及“先拆非承重的模板，后拆承重的模板”及支撑的顺序进行拆除。 9) 拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚，或阻碍通行和发生事故。 10) 拆模时，拆模区应设警戒线，

28、严防有人误入被砸伤。 11) 拆模不能采取猛橇、以致大片塌落的方法拆除顶模。. 4各类模板拆除的安全技术措施(1) 基础拆模基坑内拆模，要注意基坑边坡的稳定，特别是拆除模板支撑时，可能使边坡土发生震动而坍方。拆除的模板应及时送到离基坑较远的地方进行清理。 2) 现浇楼板及框架结构拆模框架结构的拆模顺序如下：拆柱模斜撑与柱箍拆除柱侧模拆楼板底模拆除梁侧模拆除梁底模。拆下的模板不准随意向下抛掷，要向下传递至地面。已经松动的模板，必须一次拆除完，不可中途停歇，以免落下伤人。模板立柱有多道水平拉杆。应先拆除上面的，按由上而下的顺序拆除，拆除最后一道拉杆，应与立柱模板同时拆除，以免立柱模板倾倒伤人。多层

29、楼板模板支撑拆除时，下面应保留几层楼板的支撑，可根据施工进度、混凝土度强度增长的情况、结构设计荷载与支模施工荷载的差值通过计算确定。. 模板拆除注意事项 1) 拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板和支撑用料要及时运走、整理。 2) 拆模顺序一般应是后支的先拆、先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。重大复杂模板的拆除，事先要制定拆模方案。 3) 多层楼板模板支柱的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇灌混凝土时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下层楼板的支柱，仅可拆除一部分；跨度4m及4m以上的梁下均应保留支柱，其间距不得大于3m。 4) 快速施工的高层建筑梁、板模板，例如35d完成一层结构

30、，其底模及支柱的拆除时间，应对所用混凝土的强度发展情况分层进行核算，确保下层楼板及梁能安全承载。 5) 定型模板，特别是组合式钢模板，要加强保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后清理干净，板面涂刷脱模剂，分类堆放整齐，以利再用。 6) 支设阳台等悬挑形式的模板应有稳定的立足点。 7) 支设临空建筑物模板时，应搭设支架。 8) 混凝土板上拆模后形成的临边或洞口，应按规定进行防护。 9) 拆除模板支撑前，混凝土强度必须达到规定的规范，并经技术部门批准后，才能进行。 10) 拆平台模时，不得一次性将顶撑全部拆除，应按顺序分批拆，以免模板在自重荷载体作用下发生一次性大面积脱落。 11) 拆模时必须

31、设置警戒区域，并派专人监护，拆模必须干净彻底，不得保留有悬空模板。七、悬空作业时模板支撑和拆除的注意事项 1). 支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面安装、拆卸模板。结构复杂的模板，装、拆应严格按施工组织设计的措施进行。 2). 支设高度在3m以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台，低于3m的可用马凳操作。 3)支设悬挑形式的模板时，应有稳定的立足点。支设临空构筑物模板时，应搭设支架。模板上有预留洞时，应在安装后将洞盖住。混凝土板上拆模后形成的临边或洞口，应按规定进行防护。 4)拆模高处作业，应配置登高用具或搭

32、设支架。 5)模板支撑拆除前，混凝土强度必须达到设计要求，并经申报批准后，才能进行。 6)拆除钢模作平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆除，然后按顺序拆下隔栅、底模，以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。 7)拆模时，必须设置警戒区域，并派人监护。拆模必须拆得干净彻底，不得保留有悬空模板，拆下的模板要及时清理，堆放整齐。八、质量保证体系及措施附表1 施工质量保证体系项目经理项目总工程师师质量部门项目施工副经理项目经营副经理质监负责人材料供应施工生产质量监督员采购员施工各队长各种材料各施工班组进行全面检查监督附图表2 工程质量程序控制图工序施工分承包班组自检、互检交接检、隐预检、评定

33、向项目部报验项目部核验填写核验结果及意见整 改整 改整 改分承包班组长分承包工长、质检分承包质检员质监部、工程部质 监 部签署隐预检意见、填报工程报验单，报送监理 附图表3 过程质量执行程序附图表4 模板工程质量程序控制表模板选择学习图纸和技术资料施工准备学习操作规程和质量标准清理模板技术人员书面交底大模板涂刷隔离剂技术交底操作人员参加交底与钢筋工序交接检查脚手架、脚手板放线中间检查支模和钢筋砼工序交接检查浇灌砼、设专人看模执行验评标准自检不合格品处理（返工）质量评定梁柱板抽检10%，不少于三件按强度确定拆模时间拆模自检记录注意保护棱角清理现场、文明施工质量评定记录资料整理施工记录九、安全措施

34、1）进入施工现场的操作人员必须戴好安全帽，扣好帽带。2）工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。3）安装模板时操作人员应有可靠的落脚点，并应站在安全地点进行操作，避免上下在同一垂直面工作。操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。4）支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下。5）支模时，操作人员不得站在支撑上，而应设立人板，以免操作人员站立。立人板应用木质中板为宜，并适当绑扎固定。不得用50100的模板。6）支模过程

35、中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。7）竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。8）支设高度在3m以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台，低于3m的可用马凳操作。9）二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用索具系牢，采用垂直升降机械运输，不得乱抛；高空拆模时，应有专人指挥，地面应标出警戒区。10）模板上施工时，堆物不宜过多，且不宜集中一处。11）大模板施

36、工时，存放大模板必须要有防倾措施。封柱子模板时，不准从顶部往下套。12）高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子、不许站立在墙上工作；不准站在大梁底模上行走。13）遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业。十、文明施工措施10.1 模板的成品保护预组拼的模板要有存放场地，场地要平整。模板平放并用木枋支垫，保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。竹胶板模板刷脱模剂。拆下的模板，要及时清理和刷油或脱模剂，对于木模板及竹胶合板则必须及时清理残存的混凝土和灰浆。模板堆放时，按规格整齐摆放，要保证平稳，防倾倒。吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。10.2 文明

37、施工措施平模存放时应满足地区条件要求的自稳角，两块大模板应采取板面对板面的存放方法，长期存放模板，并将模板换成整体。大模板存放在施工楼层上，必须有可靠的防倾倒措施。不得沿外墙围边放置，并垂直于外墙存放。模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，并应先拆除一切临时支撑，经检查无误后方可起吊。筒模可用拖车整体运输，也可拆成平模用拖车水平叠放运输。平模叠放时，垫木必须上下对齐，绑扎牢固。用车运输，车上严禁坐人。在模板组装或拆除时，指挥、拆除和挂钩人员，必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁人员随大模板起吊。模板安装就位后，要采取防止触电的保护措施，要设专人将大模板串连起来，并同

38、避雷网接通，防止漏电伤人。大模板拆除后，应及时清除模板上的残余混凝土，并涂刷脱模剂。在清扫和涂刷脱模剂时，模板要临时固定好，板面相对停放的模板间，应留出5060cm宽人行道，模板上方要用拉杆固定。模板和支撑体系应按不同材质、品种、规格、型号、大小、形状分类堆放整齐。模板的堆放一般以平卧为主，模板等部件，可采用立放形式，但必须采取抗倾覆措施，每堆材料不宜过多，以免影响部件本身的质量和转运方便；堆放场地要求整平垫高，应注意通风排水，保持干燥；室内堆放应注意取用方便、堆放安全，露天堆放应加遮盖；钢质材料应防水防锈，木质材料应防腐、防火、防雨、防暴晒。10.3应急预案模板支撑体系存在安全隐患多，控制难度大，做好安全施工工作的同时，应积极做好事故发生的应急预案，以最大限度的减少损失。为确保正常施工，预防突发事件以及某些预想不到的、不可抗拒的事件发生，事前有充足的技术措施准备、抢险物资的储备，最大程度地减少人员伤亡、财产和经济损失，必须进行风险分析和预防。在辩识、分析评价施工中危险因素和风险的基础上，确定本工程重大危险因素是支撑体系坍塌、物体打击、高处坠落等。根据本工程的特点及施工工艺的实际情况，认真的组织了对危险源和环境因素的识别和评价，特制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育和应急演练，提高