敦煌国际酒店管廊钢筋工程施工方案

1、敦煌国际酒店 管廊钢筋工程施工方案 目 录TOC t 样式1,1,样式2,2,样式3,3 h HYPERLINK l _Toc28682 1 编制依据 中国建筑第八工程局有限公司1 编制依据 根据敦煌国际酒店管廊设计图纸，按照以下规范，规程及法律、法规编写此施工方案。编制文件详见下表：序号类别标准名称标准编号1国家行政文件中华人民共和国建筑法国家主席令第91号2工程建设标准强制性条文中华人民共和国建设部第81号3中华人民共和国环境保护法国家主席令第22号4中华人民共和国安全生产法国家主席令第70号5中华人民共和国合同法国家主席令第15号6国家行业规范建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-

2、20137混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015811G101系列平法图集11g101-13系列图集912G901混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图12G901-13系列图集10建筑工程冬期施工规程JGJT104-201111钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-201012钢筋焊接机验收规程JGJ18-201213钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-200314建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201215施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-201216建筑施工安全检查标准JGJ59-201117建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9118合同敦煌国际酒店项目施

3、工合同19图纸敦煌国际酒店项目设计图纸20企业管理文件中建八局绿色施工手册21中建八局标准化管理手册2015年22其他敦煌国际酒店施工组织设计2 工程概况 2.1工程总概况 敦煌国际酒店项目位于甘肃省敦煌市阳关大道南侧，距离老城区直线距离三公里，基地北侧为314省道。 本工程集客房、餐饮、会议、停车场等为一体化的现代化、智能化的综合旅游和商业设施。总用地面积780389.1，总建筑面积约为83701.1，其中地上建筑面积81319.97，地下建筑面积为2381.13，新建总建筑面积74530.4，改造面积2360。 2.2钢筋工程概况 综合管廊主干线南北贯穿整个场区，基础结构形式采用平板式筏型

4、基础，其余为剪力墙结构。主体结构采用C30防水混凝土，抗渗等级为P6。保护层厚度迎土面取50mm，其余为30mm。抗震设防烈度为7度，地基基础设计等级为甲级，抗震设防类别为重点设防类。 采用钢筋种类为HPB300、HRB400E，钢筋直径为12mm、14mm、16mm、18mm、20mm、22mm、25mm、28mm、32mm。当钢筋直径16mm时，采用绑扎连接；当钢筋直径16时，采用直螺纹套筒连接。 2.3工程施工条件 1、综合管廊北侧紧邻314国道，交通便利； 2、综合管廊主干线贯穿项目南北，水通、电通比较困难，施工场地需求大； 3、距离周边村庄较远，夜间施工可不考虑噪音影响；4、管廊长度

5、过大，需考虑分段流水施工。3施工准备 3.1技术准备 组织技术人员、施工管理人员认真熟悉图纸、会审记录、施工技术验收标准，做好技术交底及安全交底，并组织班组人员学习有关技术标准及操作规程，熟悉施工图纸，对绑扎中存在的重点、难点组织攻关小组，采取相应措施解决，确保钢筋绑扎质量，并按进度计划提出材料需用及加工计划。 3.2材料准备 提前做好带绑扎丝的砂浆垫块，按计划提前做好支撑铁件或铁马凳、拉筋、梯子筋等措施筋。并准备好施工工具。 钢筋原材料应符合现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499.2-2007的规定，级别、直径应符合设计要求，直螺纹套筒进场时必须有产品合格证，套筒的几何尺寸应满足产

6、品设计图纸要求，与机械连接工艺技术配套选用，套筒表面不得有裂缝、折叠、结疤等缺陷。 3.3钢筋原材料的验收及堆放 钢筋原材料应符合现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499.2-2007的规定，级别、直径应符合设计要求，直螺纹套筒进场时必须有产品合格证，套筒的几何尺寸应满足产品设计图纸要求，与机械连接工艺技术配套选用，套筒表面不得有裂缝、折叠、结疤等缺陷。 对进场钢筋严把质量关，每批进场的钢材必须具有出厂质量证明书，按批号和直径大小分批现场抽样（试验及监理人员参加），进行力学试验合格后，方可使用到工程中。 3.4劳动力准备 1、组织具有合格有效资质的劳务分包商进场； 2、结合本工程规模和

7、特点，编制各施工阶段的劳动力配置计划。检查特殊工种、特殊岗位职工的上岗证和资质证。4施工进度计划 本分项工程计划工期自2015年2月16日至2016年5月16日，并能满足总进度计划及年、月、周进度计划要求。5施工工艺 5.1工艺及流程 方案、交底钢筋进场材料退场材料复试试验计划材料报验钢筋下料验收钢筋连接内部验收报验工序交接取样试验钢材相应处理试焊上道工序验收整改整改整改不合格不合格合格不合格不合格不合格 5.2原材料进场验收钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有标志。钢筋进场时，应按炉罐（批）号及钢筋直径分批检验。依据规范要求，同炉罐号、同规格、同直径的钢筋每6

8、0t为一检验批量；如果一次进场钢筋不足一个批量，也应作一个批量进行检验，对钢筋质量必须严格把关，以确保工程质量。钢筋检验的内容包括： 5.2.1外观检查 钢筋进场时应随机抽样进行外观检查，钢筋的表面不能有裂纹，结疤及带有颗粒状或片状老锈，会影响到钢筋在混凝土中的握裹力，所以此批筋不能在工程中使用。 5.2.2钢筋的检验进场钢筋在外观检查合格后，必须进行其力学性能检验。 5.3钢筋加工工艺本工程的所有钢筋采用1#楼南侧院子钢筋加工场进行加工，距离使用地点平均2km，采用13米平板车运输至基坑边，以人工及25t汽车吊结合方式从基坑边吊运至管廊施工部位。这样可长短搭配，合理下料，能提高钢筋的成材率。

9、 5.3.1钢筋除锈 钢筋的表面应洁净，所以在钢筋下料前必须进行除锈，将钢筋上的油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈清除干净。对盘圆钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境。 5.3.2钢筋调直 采用钢筋调直机来调直钢筋，根据施工规范要求；级钢筋的冷拉率不宜大于4%；级钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。 5.3.3钢筋切断 钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。 切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少短头

10、，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。 质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应力求准确，其允许偏差10mm。 5.3.4弯曲成型 1、弯曲设备 钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合共同完成。 2、弯曲成型工艺钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复

11、核无误后，即可进行加工成型。 3、质量要求 钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋未端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。钢筋弯曲点处不能有裂缝，因此对II、III级钢筋不能弯过头再弯回来。钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长10mm；箍筋的边长5mm。 5.4钢筋堆放 钢筋堆放采用定型化钢筋堆放架，每个材料堆场采用两个钢筋堆放架，钢筋堆放架效果图及加工详图如下所示。原材、成型钢筋应按地下（或地上）施工阶段平面布置图按指定地点摆放，防止钢筋变形、锈蚀、油污。为了方便对成型钢筋检查及方便清料，原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间

12、、钢筋规格、长度、产地、受检状态、检验人等；成品钢筋标识牌上应注明钢筋规格、钢筋简图、使用部位、受检状态、检验人等。钢筋堆放架效果图钢筋堆放架平面图钢筋堆放架节点详图 5.5钢筋连接方法 本工程钢筋连接采用机械连接，直径16的钢筋接头采用剥肋滚轧直螺纹连接；直径16的钢筋接头，采用绑扎搭接连接。 5.5.1直螺纹套筒连接方法 1直螺纹加工：钢筋下料使用砂轮切割机，钢筋端头截面与钢筋轴线垂直，不翘曲。将钢筋两端卡于套丝机上套丝，套丝时用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。对大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，并采用通规、止规进行检查。 2施工要点 1)钢筋端面切割 切口端面必须平直、

13、整齐并与钢筋轴线垂直，若非平直面将影响钢筋的有效丝头长度，因此下料时必须使用砂轮切割机。 2)设备调试 首先根据所加工的钢筋规格、直径选用滚压轮型号；用调整试棒整滚丝头内孔最小尺寸，然后更换相应规格的涨开位置调节剥肋长度；调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度。 3)滚压螺纹 为保证丝头加工长度，必须使用挡铁进行限位，使钢筋端面紧贴住挡铁；撤下挡铁后须将钢筋夹紧，再开动设备进行剥肋及滚压加工。 4)丝头质量检查 用环规检查螺纹长度，误差在范围内为合格；同时用螺纹通止规检查丝头尺寸，通规能旋入，止规不能旋入或不能完全旋入为合格。合格丝头及时用专用保护帽加以保护。 5)钢筋连接

14、钢筋接头有标准型、正反丝扣型、变径型和可调型四种型式。本工程大部分钢筋采用标准型连接，在后浇带、施工缝等处钢筋可采用正反丝扣型连接，直径不同的钢筋可采用变径型连接，如图所示。标准型连接正反丝扣连接变径连接钢筋机械连接形式 连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋上螺纹的形式、螺距、螺纹外径，应与连接套一致。并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。连接钢筋时对正轴线将钢筋拧入连接套。接头拼接完成后，使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。 6)接头检验 外观检查：操作人员应认真逐个检查接头的外观质量，首先应注意钢筋与套筒的规格应一致，外露丝扣不得超过一个完整

15、扣。质量员用力矩扳手抽检接头拧紧度。 强度检验：同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一验收批（不足500算一验收批）。每验收批中随机取3个试件作单项拉伸试验。如果有一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复验。复验结果中仍有一个不合格，则该验收批钢筋评为不合格。 5.5.2钢筋搭接连接方法 直径16的钢筋采用绑扎搭接连接，接头位置按50错开，钢筋搭接部位及搭接长度必须满足设计和规范要求。 受力钢筋的连接接头应设置在构件受力较小部位。对于管廊基础筏板等，除注明外按倒置板、倒置梁要求，即上部纵筋一般距支座1/4跨度范围内连接，下部纵筋在跨中1/3范围内连接。纵向受

16、力钢筋的连接接头宜避开梁端、柱端箍筋加密区范围；无法避开时，应采用满足等强度连接要求的高质量机械连接接头或焊接，且钢筋接头面积百分率不应超过50%。直接承受动力荷载的结构构件中，不应采用焊接接头。 1、同一构件中相邻纵向钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。 2、受拉钢筋基本锚固长度详见11G101-1图集53页 3、受拉钢筋的最小搭接长度：除详图注明以外，受拉钢筋绑扎搭接的搭接长度应根据位于同一连接区段内搭接钢筋的接头面积百分率按11G101-1图集第55页采用（d为相互连接两根钢筋中较小直径）；其中钢筋绑扎搭接接头连接区段内的长度为

17、1.3倍搭接长度；凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属同一连接区段。图示如下： 4、同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率：对梁、板、墙不不宜大于25%，不应大于50%;对柱不宜大于50%；并筋采用绑扎搭接连接时，应按每根单筋错开搭接的方式连接。接头面积百分率应按同一连接区段内所有的单根钢筋计算。并筋中钢筋的搭接长度应按单筋分别计算。 5、在任何情况下，纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的搭接长度均不应小于300mm。 6、纵向受压钢筋搭接长度不应小于纵向受拉钢筋搭接长度的0.7倍，且在任何情况下不应小于200mm。 7、钢筋搭接范围内设三道绑扣。 5.6钢筋安装 5.6.1钢筋安装流程

18、 5.6.2施工准备 1按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。如有问题及时解决。检查钢筋有无锈蚀现象，除锈后再运至施工现场。绑扎前彻底清扫垫层表面浮土和杂物。 2核对成品钢筋的钢筋型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单牌相符；准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩）、绑扎架等；准备控制混凝土保护层用的垫块等。 3绑扎前熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工作作好配合工作，如支模、水电管线等与绑扎的关系，确定施工方法。 5.6.3基础钢筋安装 1、直径16mm钢筋采用绑扎搭接连接，搭接部位及搭接长度必须满足设计要求和规范规定。 施工顺序为：基础筏板底部钢筋网片基础筏板底部附加

19、钢筋放置马凳放置成品大理石垫块基础筏板顶部钢筋网片基础筏板顶部附加钢筋剪力墙插筋。 根据弹好的位置线，将剪力墙深入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要满足锚固长度。剪力墙插筋甩茬按50%错开接头。 2、施工放线 根据现场需要，用全站仪定点，然后用经纬仪将控制线弹出，劳务队根据控制线将承台、墙、柱、梁位置墨线弹好。 3、画钢筋位置线 按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在垫层上弹出筏板钢筋位置线以及柱、墙插筋位置线。 4、运钢筋钢筋采用指定地点加工方式，距离使用地点2km，采用平板车运输至基坑边，以人工及25t汽车吊结合方式从基坑边吊运

20、至管廊施工部位，吊运时一定要按绑扎先后顺序吊运，以免造成钢筋混乱。 5、绑扎筏板底筋和附加筋 按照所画的钢筋位置线，摆筏板底筋和附加筋，钢筋摆放同时，应立即绑扎，所有钢筋交叉处都应绑扎，如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，必须保证钢筋不位移。水平方向筏板钢筋和附加筋长度不一，应严格按照图纸施工。 6、放置马凳、垫块 钢筋马凳应该按照间距1.0m通长布置放置，马凳钢筋使用直径16钢筋，要和筏板底筋绑扎牢固，向上绑扎在筏板面筋上。垫块采用50mm50mm50mm大理石垫块，间距1.0米，梅花形布置。 7、绑扎筏板面筋要求和做法同筏板底筋。8、插剪力墙插筋根据放好的剪力墙位置线，将剪力墙插

21、筋绑扎就位，并和底筋钢筋点焊固定，要求接头均错开50%，根据设计要求执行，墙插筋在基础中按照间距小于等于500且不少于两道矩形封闭箍筋（非复合箍）或水平筋。 9、基础底板上层钢筋绑扎时，每间隔1.0m设置通长马凳保证上层钢筋的位置，马登筋使用16钢筋加工制作，尺寸及样式如图所示。马凳钢筋示意图 马凳高度=板厚-上层钢筋保护层厚度-上层钢筋直径-下层钢筋保护层厚度-下层钢筋直径 地下室顶板上层钢筋绑扎时，每间隔1m通长布置马凳保证上层钢筋的位置，马凳采用16钢筋加工制作，马镫样式同筏板马凳。 5.6.4墙体钢筋绑扎 校正甩槎筋位置：根据弹好的墙位置线，将墙钢筋按1：6比例弯折调整到位，满足保护层

22、及间距要求，保证墙体钢筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。 1、绑扎墙体钢筋： 墙体竖筋绑扎完毕后，绑扎墙体水平钢筋，水平筋钢筋拉通线进行绑扎，第一道起步筋距顶板面50mm，同时保证搭接段有三根水平筋，要求扎丝长度一致，无毛刺，扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内。2、墙插筋采用水平定位筋定位。每次使用时绑扎在混凝土浇筑标高以上100mm左右；按照混凝土墙体竖向钢筋间距和墙体宽度，采用直径14焊接。要求梯凳筋两端必须用砂轮切割机切平，与墙同宽焊接在梯架钢筋上，梯架筋间距为H-2d1-2d2-2h(d1为竖向钢筋直径，d2为水平钢筋直径，h墙体保护层厚度)，每两根梯凳筋控制一根墙体竖向钢筋，

23、使其不偏位、不跑位。待混凝土浇筑完毕后拆除出来周转使用。3、为有效控制墙体水平钢筋间距，梯子筋设置间距4m。绑扎墙体水平筋前，先将本层竖向梯子筋与下层甩出的梯子筋绑扎固定好（竖向梯子筋位置可不设墙体竖向钢筋，由梯子筋代替，钢筋强度等级提高一级），根据竖向梯子筋分档间距安放水平筋，调平调正，绑扎牢固。梯架钢筋与墙竖向钢筋同规格、同牌号，要求2根梯架钢筋一长一短，留出绑扎搭接接头错开距离L，上中下至少设置3根与墙同宽的梯凳筋（兼做撑筋），两端必须用砂轮切割机切平并涂上防锈漆，其余梯凳筋长度应为H-10mm（即梯凳筋端头保护层为5mm），梯凳筋与梯架筋点焊即可。模板根部每隔1.5m设置一道12长10

24、cm定位筋。4、由于墙体纵向钢筋直径较小，挠度较大，为保证墙体钢筋稳定性，在每侧钢筋网片上设置斜向直径16的支撑钢筋，每个支撑钢筋之间间距2m。斜向钢筋必须与墙体纵筋交叉处满绑，斜向钢筋伸至墙体高度方向3m处。墙体斜向支撑钢筋示意图 5、导墙模板安装须采用定位钢筋对导墙模板进行定位和固定，导墙模板定位筋采用直径16钢筋焊接为十字交叉形式，定位钢筋底部与筏板底部钢筋焊接固定连接，顶部伸出模板200mm，定位筋之间间距2米。 6、当绑扎外墙钢筋时，为保证外墙防水效果，梯子筋两端端头距模板均为5mm作为保护层，即梯登筋长度为H-10mm。 7、塑料垫块安装：检查墙体钢筋歪、扭位现象，调整合格后按要求

25、设置塑料垫圈，塑料垫圈卡在水平钢筋或暗柱箍筋上呈梅花状布置，间距600mm。 5.6.5钢筋隐蔽工程验收 1、钢筋绑扎成型后，认真执行三检制，对钢筋的规格、数量、锚固长度、搭接长度、预留洞口的加固筋、构造加强筋、钢筋搭接接头的位置及搭接面积、焊接接头焊接质量及焊缝长度等都要逐一检查核对，骨架的轴线、位置、垂直度以及预留洞口的数量位置等都必须实测检查，经质检员检验合格后报请监理公司验收，并作好隐蔽验收记录。 2、钢筋绑扎完以后，严格检查马凳的加工尺寸、马凳的摆放位置和间距，以保证底板上层钢筋的位置。 3、钢筋绑扎完以后，检查保护层垫块的厚度和间距，检查塑料定位卡的规格、型号、位置和间距的准确性。

26、 4、安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。当预埋套管必须切断钢筋时，按设计要求设置加强钢筋。 5.6.6施工缝处及洞口加筋钢筋绑扎 预留洞口加筋示意图 其它节点详图参考图纸结构设计说明。 5.6.7预埋件节点安装图 在安装预埋件之前需放线确定预埋件具体位置，然后将预埋件焊接在钢筋网片上。浇筑混凝土过程中需随时复核预埋件位置，发生偏移后及时调整。 预埋件标高同建筑标高做法节点图 如埋件标高同结构标高，舞台设备安装完成后方可浇筑建筑面层。 5.6.8筏板边缘侧面封边钢筋安装筏板边缘钢筋封边安装示意图6质量保证措施 1、结构钢筋绑扎时，必须严格按设计图纸规定要求进行，尤其是墙、梁

27、、板的结构主筋连接方法，严格按有关钢筋连接规范执行，由钢筋翻样向钢筋班组仔细全面交底。 2、钢筋进场后应核对品种、规格、尺寸是否符合加工要求，加工数量是否正确，并对钢筋作外观检查，尤其对钢筋的对焊接头是否符合规范要求，不合格的钢筋不准使用。检查验收后，所有钢筋应全部上架堆放，规范标识。 3、工程所用的钢筋，进场时必须具备厂方提供的质保书，并及时收集归档。严格控制插筋位置，采用增加定位箍及限位筋电焊固定措施。浇捣砼时派专人负责看筋，发现有钢筋移位情况，及时纠正。严格控制楼底板上下层钢筋的位置，采用设置撑脚方法控制，在砼浇捣时应避免砼浇捣时，作业人员踩踏负筋变形而影响工程质量。 4、工程上使用的钢

28、筋不得随意代换，如根据实际情况，确实须调整时，须征得设计及监理单位同意后方可实施。 5、在结构施工过程中，对所有钢筋连接接头（除绑扎外），应在监理见证下现场取样，送建筑工程质量检测站进行复试，合格后方可进行下道施工。 6、结构竖向的避雷主筋，必须按设计及规范要求电焊搭接，避雷主筋端部绑焊小规格截头短筋加以标明区别，以免出错。 7、钢筋必须严格按图施工，保护层垫块要垫足，确保钢筋砼保护层厚度达到要求，马凳的规格、间距必须按本方案施工，严禁出现马凳下塌。浇筑砼时搭设跳板，以防踩踏马凳。 8、本工程冬施期间质量保证措施见本工程冬季施工方案。7成品保护措施 1、成型钢筋按总平面布置图指定地点摆放，用垫

29、木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污，同时挂好标识牌，注明尺寸、规格、使用部位。 2、严格控制马凳加工精度在3mm以内，防止底板、楼板上部砼保护层偏差过大或过小。 3、严禁随意割断钢筋。当预埋套管必须切断钢筋时，按设计要求设置加强钢筋。 4、安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。 5、绑扎墙筋时应事先在侧面搭临时架子，上铺脚手板。钢筋绑扎人员不准蹬踩钢筋。楼板上层钢筋绑扎时，施工人员站在跳板上进行绑扎，防止踩压钢筋。 6、钢筋绑扎完后，禁止上人蹬踏，禁止敲打及支模浇砼时破坏钢筋，严禁随意切断钢筋，不得有任何污染和破坏发生。 7、在浇筑墙体砼时，将甩出楼面的钢筋用塑料管套好，防

30、止钢筋污染。墙体、底板混凝土浇筑时要求设置专门看筋人员，对于钢筋偏位应及时较正、甩茬钢筋沾染泥浆应及时用湿抹布清理干净。8、由于本工程大部分施工阶段处于冬季，因此应时刻注意天气气温变化，当遇到雨雪天气时，需提前将钢筋原材以及成品钢筋进行覆盖，避免发生锈蚀。8季节性施工措施8.1钢筋工程冬季施工 按照建筑工程冬期施工规程JGJT1042011规定，凡室外日平均气温连续五天稳定低于5时，即进入冬期施工。 8.1.1 原材料在负温条件下使用的钢筋，加工时应加强检验。钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。8.1.2 钢筋负温冷弯 1、当温度低于-20时，不宜施焊。项目部可调整工序衔接，将焊接时间安排在温度较高时段。 2、焊接前，应进行现场负温条件下的焊接工艺试验，检验合格后方可正式作业。 3、焊接时应避免焊件与其他钢筋碰撞导电，防止电流烧伤钢筋。 4、在负温条件下焊接钢筋，其环境温度不低于-20，同时应有防雪挡风措