敦煌国际酒店1#楼钢筋方案

1、 目 录TOC t 样式1,1,样式2,2,样式3,3 h HYPERLINK l _Toc30200 第一章 编制依据 中国建筑第八工程局有限公司第一章 编制依据 根据敦煌国际酒店1#楼室外连廊设计图纸，按照以下规范，规程及法律、法规编写此施工方案。编制文件详见下表：序号类别标准名称标准编号1国家行政文件中华人民共和国建筑法国家主席令第91号2工程建设标准强制性条文中华人民共和国建设部第81号3中华人民共和国环境保护法国家主席令第22号4中华人民共和国安全生产法国家主席令第70号5中华人民共和国合同法国家主席令第15号6国家行业规范建筑工程冬期施工规程JGJT104-20117高强混凝土结构

2、技术规程CECS104：998钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003911G101系列平法图集11g101-1，11g101-2，11g101-31012G901-1混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图12G901-111钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-201012钢筋焊接机验收规程JGJ18-201213建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-201314混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-201515建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201216施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-201217建筑施工安全检查标准JGJ59-201118建筑施工高处作业安全

3、技术规范JGJ80-9119图纸中国建筑敦煌国际酒店项目1#楼施工图20设计图纸、变更、施工验收规范21企业管理文件中建八局绿色施工手册22中建八局标准化管理手册2015年23其他敦煌国际酒店施工组织设计第二章 工程概况 2.1工程总概况 敦煌国际酒店项目位于甘肃省敦煌市阳关大道南侧，距离老城区直线距离三公里，北侧为314省道。工程名称敦煌国际酒店工程地址敦煌市总占地面积83.6万平方米总建筑面积83701建设单位敦煌文化产业示范园区管理委员会项目承包范围地基与基础，主体结构，装饰装修、室外工程、安装工程等设计单位中国建筑上海设计研究院有限公司主要分包工程精装修专业分包，幕墙专业分包，土方劳务

4、分包，土建劳务分包勘察单位甘肃水文地质工程地质勘察院合同要求质量合格监理单位/工期2016.4.3-2016.4.10总承包单位中国建筑第八工程局有限公司安全杜绝死亡、重伤和机械设备事故，无火灾事故；轻伤频率1以下工程主要功能或用途集客房、餐饮、会议、停车场等为一体化的现代化、智能化的综合旅游和商业设施1#楼为改造建筑，包括室内局部装修改造和新增室外连廊，室外连廊基础形式为独立基础，埋深达2.6米。2.2钢筋工程概况抗震等级：地上构件未注明为四级，部分关键构件为三级（具体见详图）。 垫层混凝土强度C20，基础混凝土强度C35，采用钢筋种类为HRB400，钢筋直径为8mm、10mm、12mm、1

5、4mm、16mm、18mm、20mm、22mm、25mm。当钢筋直径16mm时，采用绑扎连接；当钢筋直径16时，采用直螺纹套筒连接。 2.3工程施工条件1、1#楼B1、B2区位于迎宾楼入口处，现场存在较多数树木、花草等，同时，地下原有管道（消防管道、给排水管道、强电管道等）对钢筋的加工及吊装造成较大困难；2、1#楼A区位于迎宾楼西侧、厨房南侧，此处原为室外花园，地上部分存在较多树木及植被、地下部分存在室内安装主管道及动力电管线。 第三章 施工准备 3.1技术准备 组织技术人员、施工管理人员认真熟悉图纸、会审记录、施工技术验收标准，做好技术交底及安全交底，并组织班组人员学习有关技术标准及操作规程

6、，熟悉施工图纸，对绑扎中存在的重点、难点组织攻关小组，采取相应措施解决，确保钢筋绑扎质量，并按进度计划提出材料需用及加工计划。 3.2材料准备 提前做好带绑扎丝的砂浆垫块，按计划提前做好支撑铁件或铁马凳、拉筋等措施筋。并准备好施工工具。 3.3钢筋原材料的验收及堆放 钢筋原材料应符合现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499.2-2007的规定，级别、直径应符合设计要求，直螺纹套筒进场时必须有产品合格证，套筒的几何尺寸应满足产品设计图纸要求，与机械连接工艺技术配套选用，套筒表面不得有裂缝、折叠、结疤等缺陷。 对进场钢筋严把质量关，每批进场的钢材必须具有出厂质量证明书，按炉批号和直径大小分

7、批现场抽样（试验及监理人员参加），进行力学试验合格后，方可使用到工程中。 3.4劳动力准备 1、组织具有合格有效资质的劳务分包商进场； 2、结合本工程规模和特点，编制各施工阶段的劳动力配置计划。检查特殊工种、特殊岗位职工的上岗证和资质证。第四章 施工进度计划 本分项工程计划工期自整体计划至2016年4月10日完工，在材料供应及时，不存在延误工期因素影响情况下，可满足总进度计划及年、月、周进度计划要求。区域开工日期钢筋工程完工日期B1/B2区4月3日4月6日完成A区4月7日4月10完成第五章 施工工艺5.1工艺及流程 方案、交底钢筋进场材料退场材料复试试验计划材料报验钢筋下料验收钢筋连接内部验收

8、报验工序交接取样试验钢材相应处理试焊上道工序验收整改整改整改不合格不合格合格不合格不合格不合格 5.2原材料进场验收钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有标志。钢筋进场时，应按炉罐（批）号及钢筋直径分批检验。依据规范要求，同炉罐号、同规格、同直径的钢筋每60t为一检验批量；如果一次进场钢筋不足一个批量，也应作一个批量进行检验，对钢筋质量必须严格把关，以确保工程质量。钢筋检验的内容包括： 5.2.1外观检查 钢筋进场时应随机抽样进行外观检查，钢筋的表面不能有裂纹，结疤及带有颗粒状或片状老锈，会影响到钢筋在混凝土中的握裹力，若出现上述情况，则此批钢筋不能在工程中使用。

9、 5.2.2力学性能的检验进场钢筋在外观检查合格后，必须进行力学性能检验。力学性能检验合格的钢筋原材方可进行工程施工使用。 5.3钢筋加工本工程共1个钢筋加工场地，主要钢筋加工场地位于1#楼东北角开阔场地，除此之外，考虑到本劳务作业与3#楼为一个劳务公司，部分钢筋在3#楼加工，运至1#楼使用。成品钢筋运输至工作面主要依靠吊车吊运至板材，然后运输至各个区域工作面。 5.3.1钢筋除锈 钢筋的表面应洁净，所以在钢筋下料前必须进行除锈，将钢筋上的油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈清除干净。对盘圆钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免损坏工人的

10、身体和污染环境。 5.3.2钢筋调直 采用钢筋调直机来调直钢筋，根据施工规范要求；级钢筋、级钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。 5.3.3钢筋切断 钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。 切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。 质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应力求准确，其允许偏差

11、10mm。 5.3.4弯曲成型 1、弯曲设备 钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合共同完成。 2、弯曲成型工艺钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。 3、质量要求 钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。钢筋弯曲点处不能有裂缝，因此对II、III级钢筋不能弯过头再弯回来。钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长1

12、0mm；箍筋的边长5mm。 5.4钢筋堆放 原材、成型钢筋应按地下（或地上）施工阶段平面布置图按指定地点摆放，防止钢筋变形、锈蚀、油污。为了方便对成型钢筋检查及方便清料，原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、钢筋规格、长度、产地、受检状态、检验人等；成品钢筋标识牌上应注明钢筋规格、钢筋简图、使用部位、受检状态、检验人等。 5.5钢筋连接方法 本工程钢筋连接采用机械连接，直径16的钢筋接头采用剥肋滚轧直螺纹连接；直径16的钢筋接头，采用绑扎搭接连接。 5.5.1直螺纹套筒连接方法 1直螺纹加工：钢筋下料使用砂轮切割机，钢筋端头截面与钢筋轴线垂直，不翘曲。将

13、钢筋两端卡于套丝机上套丝，套丝时用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。对大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，并采用通规、止规进行检查。 2施工要点 1)钢筋端面切割 切口端面必须平直、整齐并与钢筋轴线垂直，若非平直面将影响钢筋的有效丝头长度，因此下料时必须使用砂轮切割机。 2)设备调试 首先根据所加工的钢筋规格、直径选用滚压轮型号；用调整试棒整滚丝头内孔最小尺寸，然后更换相应规格的涨开位置调节剥肋长度；调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度。 3)滚压螺纹 为保证丝头加工长度，必须使用挡铁进行限位，使钢筋端面紧贴住挡铁；撤下挡铁后须将钢筋夹紧，再开动设备进行剥肋及

14、滚压加工。 4)丝头质量检查 用环规检查螺纹长度，误差在范围内为合格；同时用螺纹通止规检查丝头尺寸，通规能旋入，止规不能旋入或不能完全旋入为合格。合格丝头及时用专用保护帽加以保护。 5)钢筋连接 钢筋接头有标准型、正反丝扣型、变径型和可调型四种型式。本工程大部分钢筋采用标准型连接，在后浇带、施工缝等处钢筋可采用正反丝扣型连接，直径不同的钢筋可采用变径型连接，如图所示。标准型连接正反丝扣连接变径连接图5.5-1 钢筋机械连接形式 连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋上螺纹的形式、螺距、螺纹外径，应与连接套一致。并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。连接钢筋时对正轴线将钢筋拧入连接套。

15、接头拼接完成后，使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。 6)接头检验 外观检查：操作人员应认真逐个检查接头的外观质量，首先应注意钢筋与套筒的规格应一致，外露丝扣不得超过一个完整扣。质量员用力矩扳手抽检接头拧紧度。 强度检验：同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一验收批（不足500算一验收批）。每验收批中随机取3个试件作单项拉伸试验。如果有一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复验。复验结果中仍有一个不合格，则该验收批钢筋评为不合格。 5.5.2钢筋搭接连接方法 直径16的钢筋采用绑扎搭接连接，接头位置按50错开，钢筋搭接部位

16、及搭接长度必须满足设计和规范要求。 受力钢筋的连接接头应设置在构件受力较小部位。对于管廊基础筏板等，除注明外按倒置板、倒置梁要求，即上部纵筋一般距支座1/4跨度范围内连接，下部纵筋在跨中1/3范围内连接。纵向受力钢筋的连接接头宜避开梁端、柱端箍筋加密区范围；无法避开时，应采用满足等强度连接要求的高质量机械连接接头或焊接，且钢筋接头面积百分率不应超过50%。直接承受动力荷载的结构构件中，不应采用焊接接头。 1、同一构件中相邻纵向钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。 2、受拉钢筋基本锚固长度详见11G101-1图集53页 3、受拉钢筋的最

17、小搭接长度：除详图注明以外，受拉钢筋绑扎搭接的搭接长度应根据位于同一连接区段内搭接钢筋的接头面积百分率按11G101-1图集第55页采用（d为相互连接两根钢筋中较小直径）；其中钢筋绑扎搭接接头连接区段内的长度为1.3倍搭接长度；凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属同一连接区段。图示如下： 4、同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率：对梁、板、墙不不宜大于25%，不应大于50%;对柱不宜大于50%；并筋采用绑扎搭接连接时，应按每根单筋错开搭接的方式连接。接头面积百分率应按同一连接区段内所有的单根钢筋计算。并筋中钢筋的搭接长度应按单筋分别计算。 5、在任何情况下，纵向受拉钢筋绑扎搭

18、接接头的搭接长度均不应小于300mm。 6、纵向受压钢筋搭接长度不应小于纵向受拉钢筋搭接长度的0.7倍，且在任何情况下不应小于200mm。7、钢筋搭接范围内设三道绑扣。 5.6钢筋安装 5.6.1钢筋安装流程图5.6-1 钢筋安装流程图 5.6.2施工准备 1按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。如有问题及时解决。检查钢筋有无锈蚀现象，除锈后再运至施工现场。绑扎前彻底清扫垫层表面浮土和杂物。 2核对成品钢筋的钢筋型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单牌相符；准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩）、绑扎架等；准备控制混凝土保护层用的垫块等。 3绑扎前熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺

19、序，并与有关工作作好配合工作，如支模、水电管线等与绑扎的关系，确定施工方法。 5.6.3基础钢筋安装 1直径16mm钢筋采用绑扎搭接连接，搭接部位及搭接长度必须满足设计要求和规范规定。 施工顺序为：在基础垫层上弹出底板钢筋位置线 钢筋半成品运输到位布放钢筋独基钢筋绑扎连系梁钢筋绑扎验收。 根据弹好的位置线，将剪力墙及柱深入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要满足锚固长度。墙柱插筋甩茬按50%错开接头。 2施工放线 根据现场需要，用全站仪定点，然后用经纬仪将控制线弹出，劳务队根据控制线将下柱墩、墙、柱、梁位置墨线弹好。 3画钢筋位置线 按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底

20、板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在垫层上弹出筏板钢筋位置线以及柱、墙插筋位置线。 4绑扎钢筋按照所画的钢筋位置线，摆独基钢筋筋，钢筋摆放同时，应立即绑扎，所有钢筋交叉处都应绑扎，如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，必须保证钢筋不位移。 5放置垫块 垫块采用50mm50mm50mm大理石垫块，间距1.0米，梅花形布置。 6.楼梯钢筋、双柱间钢筋及其他需采用马凳筋规定钢筋时，每间隔1.0m设置马凳保证上层钢筋的位置，马登筋使用与各构件底层相同型号的钢筋加工制作，尺寸如图所示。 图5.6.3-1 马凳筋示意图 H=板厚-上层钢筋保护层厚度-上层钢筋直径-下层钢筋保护层厚度-下层钢筋直径

21、每间隔1m通长布置马凳保证上层钢筋的位置，马凳采用与底部纵筋相同型号钢筋加工制作。连系梁钢筋安装 连系梁钢筋绑扎时，为保证梁钢筋的整体性，保持梁钢筋骨架，减小梁的倾斜，采用了如下图所示的斜向措施筋，每道连系梁采用两根斜向筋，斜向筋长度3000mm。图5.6.3-2 连系梁斜向钢筋示意图 5.6.4钢筋隐蔽工程验收 1钢筋绑扎成型后，认真执行三检制，对钢筋的规格、数量、锚固长度、搭接长度、预留洞口的加固筋、构造加强筋、钢筋搭接接头的位置及搭接面积、焊接接头焊接质量及焊缝长度等都要逐一检查核对，骨架的轴线、位置、垂直度以及预留洞口的数量位置等都必须实测检查，经质检员检验合格后报请监理公司验收，并作

22、好隐蔽验收记录。 2钢筋绑扎完以后，严格检查马凳的加工尺寸、马凳的摆放位置和间距，以保证底板上层钢筋的位置。 3钢筋绑扎完以后，检查保护层垫块的厚度和间距，检查塑料定位卡的规格、型号、位置和间距的准确性。安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。当预埋套管必须切断钢筋时，按设计要求设置加强钢筋。5.6.5 保护层厚度 钢筋的保护层厚度如下图所示：第六章 质量保证措施 1结构钢筋绑扎时，必须严格按设计图纸规定要求进行，尤其是墙、梁、板的结构主筋连接方法，严格按有关钢筋连接规范执行，由钢筋翻样向钢筋班组仔细全面交底。 2钢筋进场后应核对品种、规格、尺寸是否符合加工要求，加工数量是否正

23、确，并对钢筋作外观检查，尤其对钢筋的对焊接头是否符合规范要求，不合格的钢筋不准使用。检查验收后，所有钢筋应全部上架堆放，规范标识。 3工程所用的钢筋，进场时必须具备厂方提供的质保书，并及时收集归档。严格控制插筋位置，采用增加定位箍及限位筋电焊固定措施。浇捣砼时派专人负责看筋，发现有钢筋移位情况，及时纠正。严格控制楼底板上下层钢筋的位置，采用设置撑脚方法控制，在砼浇捣时应避免砼浇捣时，作业人员踩踏负筋变形而影响工程质量。 4工程上使用的钢筋不得随意代换，如根据实际情况，确实须调整时，须征得设计及监理单位同意后方可实施。 5在结构施工过程中，对所有钢筋连接接头（除绑扎外），应在监理见证下现场取样，

24、送建筑工程质量检测站进行复试，合格后方可进行下道施工。 6结构竖向的避雷主筋，必须按设计及规范要求电焊搭接，避雷主筋端部绑焊小规格截头短筋加以标明区别，以免出错。 7钢筋必须严格按图施工，保护层垫块要垫足，确保钢筋砼保护层厚度达到要求，马凳的规格、间距必须按本方案施工，严禁出现马凳下塌。浇筑砼时搭设跳板，以防踩踏马凳。第七章 成品保护措施 1成型钢筋按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污，同时挂好标识牌，注明尺寸、规格、使用部位。 2严格控制马凳加工精度在3mm以内，防止板上部砼保护层偏差过大或过小。 3严禁随意割断钢筋。当预埋套管必须切断钢筋时，按设计要求设置加强钢筋。 4安装电线管、暖卫管线或其