《北京嘉铭园方案》word版

1、 嘉铭园区楼机电安装工程施工方案PAGE PAGE 18江苏南通建总建筑劳务有限公司 嘉铭园区楼机电安装工程施工方案工程名称：嘉铭园区楼建设单位： 北京嘉铭园建设有限责任公司设计单位：马建国际建筑设计顾问有限公司施工单位：南通建总建筑劳务有限公司 编制日期：二00四年四月三日目录1、 编制依据2、工程概况3、施工组织技术管理体系的建立与运行4、质量管理体系的建立与运行5、安全防范措施6、节约材料、减低成本7、文明施工与环境保护8、计划进场的机械设备及数量9、施工进度计划安排10、劳动力的配备一、编制说明本施工组织设计是依据嘉铭园E区4#楼机电工程设计图纸、现行国家设计和施工规范要求及公司质量保

2、证体系编制的，适用于嘉铭园E区4#楼安装工程的施工管理。依据的规范：民用建筑电气设计规范JG/T16-92 建筑物防雷设计规范GB50057-94（000年版）住宅设计规范GB0096-1999低压配电设计规范GB50054-95 民用闭路监视电视系统工程技术规范GB50198-94有线电视系统工程技术规范GB50200-94建筑电气通用图集92DQ北京市住宅区及住宅建筑电信设施设计技术规定BDJ01-601-99二、工程特点嘉铭园机E区4#楼为住宅建筑，地上十层，首层以上为住宅，屋顶设有电梯机房，各层设有电气竖井，地下有两层，地下一层为自行车库、电缆（JT）接室、低压配电室和弱电间，地下二层

3、为储藏室、消防水泵房配电室，建筑面积为37000。电气部分1.1本工程电源分别引自室外10KV变电所，用电设备负荷等级按二级负荷设计，电源采用380/220V低压电缆直埋引入，共九路，在JT接室和低压配电室分别安装XLP型JT箱和M35型低压配电柜九台，采用三相五线馈电（自变压器PE线和N线分开），本工程用电总负荷为156KW，其中照明1428KW，动力133KW，层设电气竖井，各层住宅在竖井内设表计量，各住户内设户内配电箱。1.2住宅照明按白炽灯设计，以吸顶式安装为主，厨卫采用瓷螺平灯口，插座为防溅型，配电室采用荧光灯吸顶安装，楼梯间等公共照明，采用紧凑型节能荧光灯，人防部分照明灯采用吊线式

4、安装，荧光灯均采用带电子镇流器的照明灯具，功率COS大于0.9，楼梯间照明均采用三线制的照明开关，所有应急照明灯具自身均不带蓄电池，应急状态时由应急照明配电系统的直流应急电源装置提供电源，正常状态下应急照明做为正常照明的一部分同时使用，疏散指示和安全出口灯具电源引自应急电源照明回路，疏散指示灯具安装高度为距地400mm，所有照明灯具型号均由甲方确定。1.3 JT接室JT接箱，低压配电室，消防泵房配电室配电柜均落地安装，各层电气竖井内配电箱和地下各层所有配电箱除注明外全部明装，安装高度底边距地1.2m，住宅户内配电箱嵌墙暗装，安装高度底边距地2.0m，其余配电箱嵌墙暗装，安装高度底边距地1.4m

5、，暗装开关（含照明，门铃，双控开关）安装高度为距地1.4m，电源插座均为安全型插座，安装高度除图中注明外地上各层电源插座均为距底300mm。1.4 强、弱电干线在地下一层分别采用桥架和封闭金属线槽敷设，消防设备及应急照明两用电气线路采用耐火导线穿钢管暗敷，或沿不同桥架敷设，桥架和封闭金属线槽做防火处理，其余线路均为在墙内，地面内，顶板内穿管暗敷，插座线均为BV-32.5-SC20-FC，厨房及空调插座线路均为BV-34-SC25-FC，公共通道照明和所有安装高度小于2.5m的照明灯具的电源线均与保护线PE共管敷设，平面图中不再标注导线根数。1.5 每个消防栓箱内设消防泵起动按钮，控制管线通过配

6、电柜引至地下二层消防泵房，E区各楼的消防泵起动按钮控制管线经地下一层引至消防泵房，控制消防水泵的启动。1.6 正压风机控制按照国家标准图集99D375-19，电梯前室和楼梯间设自垂百叶式正压送风口，该风口为非受控设备，建筑和设备专业设备安装位置及出线口按设计施工，消防水池水位信号，低压配电柜内照明回路和动力总线的漏电断路器的故障报警信号送至首层值班室。1.7室外照明电源引至低压配电室室外照明专用回路。2. 防雷和接地2.1本工程按三类防雷设计，屋顶采用镀锌圆钢做避雷带，利用柱内主筋作为引下线，共35处。引下线上端伸出女儿墙与避雷带焊接，下端与建筑物结构基础内主筋焊接作为接地装置，主钢筋网焊接成

7、环，接地电阻不大于0.5M，如接地电阻不能满足要求时，应补做人工接地体，进出建筑物的所有金属管道，建筑物内各种设备外露可导电部分，金属框架，配电系统保护干线均需进行等电位连接，所有正常情况下不带电的外露导电部分，如电机，电器外壳，配电柜，箱金属管道，框架，金属线槽和电缆桥架等均应可靠接地，建筑物45M以上每层做均压环，均压环利用结构圈梁内主筋，45M以上的金属门窗及屋顶金属突出物均应可靠接地，竖直敷设的金属管道及金属的顶端和底端均与防雷装置可靠连接，接地装置的结构柱内钢筋大于16时利用两根主筋，不小于10时利用四根主筋，全部防雷系统均应与电气可靠连接，建筑物四角处的引下线，在地面以上0.5M处

8、做测试卡，地面以下1M处焊接1M长的404镀锌扁钢水平引出散水备用，如接地电阻值不能够满足要求时，用于补做人工接地体。2.2本工程低压配电系统为TN-S系统，电气与防雷共用接地体，PE线需重复接地，所有配电室均设接地母排，所有进出建筑的金属管均应在进入建筑后与接地装置做总等电位连接，卫生间，游泳池等潮湿场所应设置局部等电位连接，总等电位，局部等电位和辅助等电位连接做法按照国家建筑标准设计图集等电位联接安装02D501-2施工，电气竖井内预埋电气系统接地母排和接地端子，电气竖井内接地母线竖向连接至基础底板内主筋，所有弱电系统设备和管线的金属导电部位应可靠接地。2.3埋设在楼板内的管线采用钢管敷设

9、，与消防用电设备有关的所有金属线槽必须做防火处理。3.给排水3.1 污水分为三个系统，地下层为一个系统，由潜污泵提升排至室外污水井，一层污水单排，二层以上为一个系统。3.2 消防电梯排水至集水坑，由潜污泵提升后排至室外。3.3 空调凝结水由立管收集后，集中至室外。3.4屋面雨水采用内排水方式，在地下一层汇合后排至室外散水。3.5本工程回收各卫生间的洗浴用水,用于冲厕和小区绿化,道路冲洗,中水站设在小区1#楼内。3.6 给水水平干管，立管厨卫内露明支管和公共部分支管采用衬塑（）复合钢管；相应部位热水管采用衬塑（）复合钢管，100时，螺纹连接；DN100时，沟槽连接。3.7 采暖管道采用铝塑复合管

10、。3.8消火栓给水管采用焊接钢焊接，喷洒采用热镀锌钢管丝接，DN100时，沟槽连接。3.9排水立管采用UPVC螺旋消音管道，螺母挤压密封圈接口，支管采用UPVC普通塑料管粘接，每层设阻火圈，地下一层雨水，污水立管底部弯头设承重支架。污水出屋面透气管、横管及埋地部分采用机制排水铸铁管，不锈钢管箍接口，潜污泵排水管采用焊接钢管焊接，雨水管采用UPVC承压塑料管施工。4.保温和护腐4.1设在吊顶内所有管道、厨房、卫生间管井内的给水管道采用10mm厚橡塑管保温。4.2除车库外所有非采暖房间及设在地下层内的所有管道采用20mm厚橡塑套管保温。车库内消火栓管道采用高值PTC自控电热带保温，外加40mm厚岩

11、棉管壳保温，外缠玻璃丝布两道，刷调和漆两道。4.3除凝结水外的所有管道穿过窗户处及室外露明处均采用40mm厚防水岩棉管壳保温，外包玻璃布，最外层包0.5 mm厚镀锌钢板。5.采暖部分5.1 热源由每户设置的燃气热水锅炉供给，采暖供回水温度8560，本楼耗热量为1066KW，热指标为41W/m2。5.2暖气片采用钢制板式散热器，每组散热器均设调节阀，卫生间散热器高均为400mm，其他房间散热器高度均为600mm（A、A1单元顶厨房散热器高度400mm）。6.给水及热水6.1生活给水分中、低区两个系统：低区为地下二层至四层，由市政水直接供给；中区为五至顶层，由4楼在下水泵房内的中区生活给水设备（无

12、负压管网增压稳流给水设备）供给。6.2生活热水由各户独立燃气炉供给60生活热水。6.3本楼每户均设冷水表，地下层公共部分单独设置水表。三、施工组织技术管理体系的建立3.1 工程有组织、有秩序的施工并使本工程施工的科学性、合理性和整体性，必须建立施工组织技术管理体系。3.1.1 项目组织管理机构（见附表）3.2 主要施工程序和施工技术措施的制定施工组织技术管理领导小组应根据本工程情况制定出一套切实可行的施工程序和施工技术要求，具体下如：a防雷接地、强弱电系统施工程序：防雷接地装置防雷引下线等电位连接底板内、墙内及顶层顶板内配管强弱电箱及柜安装管内穿线开关、插座、灯具、及各类设备安装屋面避雷网安装

13、防雷接地电阻测试及绝缘电阻测试系统调试。b给排水系统施工程序：埋地管施工（地下室部分防水套管制作 施工技术措施防雷接地 本工程防雷接地系统采用-40*4的镀锌扁钢接地体，50镀锌钢管为接地极，在室外四周进行人工接地，与建筑物基础钢筋、构造柱钢筋焊接并使其连成一体，采用12的钢筋把钢筋焊接并使其连成一体，引入建筑物的水暖管线、煤气管线、电视、电话的进户管、电缆保护管及PE线等采用-254镀锌扁钢进行等电位体联结。防雷接地引下线利用柱内二根柱筋并采用12钢筋进行搭接焊，焊接长度6D，双面施焊，焊缝均匀无气孔。各楼防雷接地引下点根据不同的楼号具体施工，在室外地面上0.5M处设置测试卡。屋面明装避雷网

14、采用10镀锌元钢，支持件应做到位置准确，固定牢固，防腐良好，避雷网的弯曲半径及规格尺寸应准确，支持件的制作质量、间距应符合设计要求和施工规范的规定。所有突出屋面的金属构件、金属管道和设备均用10镀锌元钢与屋面避雷带可靠焊接。整个防雷系统工程施工完毕后，应进行接地电阻测试，并做好测试记录，若接地电阻大于设计要求，应在室外增设人工接地装置，以此来达到设计要求。配管施工： 在砼、砖结构内配管应积极配合土建施工，根据图纸设计的要求进行施工。钢管的壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。钢管在敷设前，应先在管内灌防锈漆防腐，管口锉平无毛刺，钢管与钢管之间采用套管焊接，套管长度2.2D，钢管与箱

15、、盒之间采用8或6元钢焊跨接线，焊接长度6D，双面施焊，焊缝均匀无气孔，管子的弯曲半径6D，基础或混凝土内管子的弯曲半径10D，弯扁度0.1D。管路的保护层大于15mm。凡管口向上的地方堵好堵头，以防砼、砂浆或杂物掉入管内。钢管水平敷设时，管路超过下列长度时，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时，为30m；有一个弯时，为20m；有二个弯时，为15m；有三个弯时，为8m。钢管垂直敷设时，根据导线截面设置接线盒的距离：50mm2及以下时，为30m；7095mm2，为20m；120240mm2，为18m。开关盒、插座盒、接线盒等盒、箱均应外观整齐，开孔齐全及无劈裂等现象。开关盒离门边间距为1520

16、CM，底标高为1.4M，户箱为2.0M。管与盒之间的连接采用锁母固定，管路敷设时，应尽量减少弯曲。当线路的直线段的长度超过15m时，或直角弯有3个且长度超过8m时，均应在中途装设接线盒；管子的最小弯曲半径6D，管子弯曲处的弯扁度0.1D。管子进入盒、箱不允许内进外出，应与盒、箱里口平齐，一管一孔，不允许开长孔。所有管路敷设完毕后进行扫管并穿带线，穿带线时，将管口与箱、盒里口切平。 3.2.2.3 管内穿线在穿线前，应先检查箱盒内是否有杂物、护线套是否齐全，穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及箱盒的位置是否符合设计及施工图的要求。带线一般采用1.22.0mm的钢丝或铁丝，先将钢丝或铁丝的

17、一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有1015cm余量。在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。穿带线受阻时，应用两根钢丝或铁丝同时搅动，使两根钢丝或铁丝互相钩铰在一起，然后将带线拉出。清扫管路时，先将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对；放线时导线应放在放线架或放线车上。剪断导线时，导线的预留长度请参考以下四种情况进行：a. 接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线预留长度应为15cm。b. 配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。c. 出户导线的预留长度应为1

18、.5m。d. 公用导线在分支处，可以不剪断导线而直接穿过。导线的绑扎方法；a. 当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。b. 当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。钢管穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，要补齐和更换。同一交流回路的导线必须穿在同一根管内；不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一

19、根管内。敷设于垂直管路中的导线，当超过以下长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：a） 截面积为50mm2及以下的导线为30m； b） 截面积为7095mm2的导线为20m； c） 截面积为180240mm2的导线为18m。导线的连接必须具备以下条件：a） 导线接头不能增加电阻值；b） 受力导线不能降低原机械强度；c） 不能降低原绝缘强度。 为了达到以上要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘层后再进行连接，然后加焊包缠绝缘层或者采用压接线帽进行连接。3.2.2.4 配电箱安装铁制配电箱的箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层底板厚度不小于1.5mm，箱内各种器具应安装牢固，导

20、线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所，户内配电箱的底口距地2.0m。同一建筑物内，同类箱的安装高度应一致，允许偏差为5mm。配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE线接地。PE线不允许利用盒 、箱、柜体串接。配电箱内的配线要排列整齐，并绑扎成束，活动部位要两端固定，盘面引出和引进的导线要留一定的余量，以利于检修。导线剥削处不应伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔的除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股导线应涮锡后再压接，不得减少导线股数。配电箱上的电源指示灯，其电源应接至总开

21、关的外侧，并应装单独熔断器（电源侧）。箱内的盘面上的电气器具的位置应与支路相对应，其下面应装设卡片框，标明路别和容量。接零系统中的零线应在箱体的引入线处或末端做好重复接地。零母线在配电箱上应用零线端子板分路，零线端子板分支路的排列位置，应与熔断器相对应。配电箱上的电具、仪表应牢固、平正、整洁、间距均匀、铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。配电箱安装应牢固、平正，其垂直度允许偏差为2mm。暗装配电箱的固定应根据预留孔洞的尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸平正

22、，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。配电箱全部安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，零线与地线之间，同时做好记录，做为技术资料存档。3.2.2.5 灯具、开关、插座安装a） 灯具安装 各种灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家有关标准的规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯具歪翘等现象。所有灯具应有产品合格证。照明灯具使用的导线其电压等级不应低于交流500V。灯具安装牢固端正，位置正确，螺口灯头中间接相线。周边接零线。灯具安装在塑料木台的中心。器具清洁干净。导线进入灯具的绝缘保护良好，留有适当余量。连接牢固紧

23、密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，壁灯安装高度为2.2m，其余灯具为吸顶灯和普通白炽灯。壁灯安装高度低于2.2m，应加装接地线。b）开关、插座安装各种开关、插座的规格、型号必须符合设计要求，并有产品合格证。开关的安装高度为距地1.4m，卫生间、厨房间防溅插座安装高度为1.8M，油烟机用插座安装高度为2.3M，冰箱插座安装高度为1.8M，普通插座的安装高度为0.3m。开关、插座的接线要求： 将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关、插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装套盒），对正盒眼，用机螺丝固定牢固。开关、插座的面板安装要端正，

24、并与墙面平齐。开关、插座的安装位置正确。盒子内清洁，无杂物，面板表面清洁、不变形，盖板紧贴墙面。开关切断相线；导线进入器具处绝缘良好，不伤线芯。插座的接地线单独敷设，不允许与工作零线混用。c）、导线在建筑内、管子内以及其它器具内，色标明确。一般黄、绿、红为相线，蓝色为零线、双色为PE线控制线为其它颜色不的混淆。插座左孔为零线，右孔为相线（或上孔为相线下孔为零线）。3.3 施工程序及施工技术措施的落实根据制定的施工程序和施工技术措施，专业施工员组织各班组成员认真熟悉施工图纸，设计所采用的电气专业图集及设计说明；对工程施工的各个环节要做到胸中有数，基本了解电源的进出方向、管路的敷设方向及施工顺序。

25、然后再根据施工现场的需要，在管理领导小组成员的督促下，严格按照施工方案及电气专业施工和验收技术规范规定的标准进行施工，做到层层落实到班组、个人及工程各部位。4. 质量管理体系的建立与运行4.1 质量目标：本工程的质量目标是达到市优。4.2 质量保证体系：建立以项目经理为首的质量保证体系，在上级质量检查部门的管理和领导下，明确项目经理为工程质量第一责任人。技术负责人对项目经理负质量责任，主抓质量工作。现场各专业施工员对分项工程安装质量负责，各个施工班组对承包施工任务质量负责，各个专业质量检查员对现场施工质量进行监督检查。（具体保证体系见附表一）4.3 质量控制点：为了确保工程质量，必须执行质量标

26、准有效依据，建立健全质量保证体系，确定和配备必要的控制手段、过程设备（包括检验和实验设备）以达到所要求的质量。同时确定在施工过程中的质量验证；确定和准备质量记录。我们采取了非常具体的质量控制措施，即制定了工程施工中的质量控制点，以对每个控制点的控制。来实现对整个工程质量的控制。4.4 质量保证措施：质量是企业的生命力，建筑安装工程质量要贯彻“百年大计，质量第一“的方针，严格把关，加强质量控制，在施工中严格执行有关规范规定。4.4.1认真贯彻工程质量手册的执行，做到工程质量分级管理，把好质量关。在竣工验收时达到一次交验。4.4.2加强现场施工质量检查，配备专业检查人员。4.4.3施工前充分熟悉图纸，严格按图施工，做好技术交底及施工编制并实落实到施工中去。4.4.4严把材料进货关，及时进行检验和报验工程，严把施工关，按照施工程序进行施工，严格把握规程、规范对照关，保证施工全过程按规范要求进行。4.4.5严格按照工序交接制度，每道工序完工后，要组织相关人员进行检查验收，然后才能进行下道工序，认真做到：检查上工序、保证本工序、服务下工序。4.4.6隐蔽工程必须经有关部门验收，并做好原始记录，各方签字齐全后，方可生效。需施工方案的项目，必须按方案进行施工，所有工程都必须符合设计要求和施工规范的规定。4.4.7严格执行有关工程质量