雨棚钢结构施工组织方案设计

1、雨棚钢结构工程施工组织方案设计液压千斤顶100其他辅助施工设备公司投资工程检测设备序号设备名称规格数量设备容量评论测量等级1等级DS3-D2MM22经纬仪吉，T223激光测距仪J2-JD24焊接检验尺HJC60105螺纹环塞规M16-M681探伤仪1超声波探伤仪CTS-22A22超声波探伤仪CTS-2223超声波探伤仪CTS-1224裂纹深度计LS-32实验室设备1温度自动控制台KSY-ID-1622单管固定碳电阻炉SK2-2-13T23鼓风电加热恒温干燥箱SC101-24其他设备1液压万能试验机WE-1000AE12电脑涂层测量仪ECC-2423洛氏硬度HR-150A24数显测功机SLC 1

2、15外表除锈2套5、施工材料的准备根据施工图，计量各主要耗材的数量，安排订货，确定进货时间。确定各施工工序所需的临时支撑、钢结构拼装平台、脚手架支撑、 平安防护设备数量，并安排搭设生产。根据现场吊装安排，编制钢结构进场方案，提供生产方案，安排生 产运输方案。6、施工进度计划和保证工期的措施。（一）工期保障措施一般的为保证任何工程工程都能按计划顺利、有序进行，到达预定目标，有必 要按计划分析可能影响工程进度的因素，并采取措施在提前尽量减少计划进 度和实际情况。实现对工程偏差的主动控制。就本工程而言，影响工程进度 的主要因素包括规划因素、人员因素、技术因素、材料设备因素、机械因素、 气候因素等。根

3、据控制原那么，分别对这些因素进行分析研究，制定对策，确 保工程按期完成。事前控制A、计划因素：根据工程的工程特点和难点，合理安排各工序的运行时间。 各流程工期的安排会根据以往类似流程的经验，结合工程特点，留有 一定的余地，并充分征求相关方意见确定，同时根各流程的逻辑关系, 应用先进的网络软件编制网络总体控制计划，定义关键路线，确定几 个工期控制点，同时将总体计划分解为月、十天、周、日运行计划， 以确保每月的总体计划和工期保障体系。B、人才因素：我们将充分发挥人才优势，为本工程配备一支具有同类型 施工经验的强大工程管理团队和充足的技术工人，满足各类施工人员 的技术技能要求。工作。在人员配置上增加

4、保障，设置适合工程特点 的组织机构和各类岗位，制定各项规章制度，保障组织机构的正常运 行，实现人员数量、质量、组织机构设置，以及系统建设。等有保障。C、技术因素：针对本工程技术含量高、施工难度大的特点，在充分发挥 我公司技术优势的同时，加强与业主、设计、监理、业主分包的关系, 对工程实施中的难点和关键点进行分析研究，充分了解设计意图；大 力推广空间结构技术和轻钢结构技术；制定切实可行的各工序施工方 案和作业指导书，推进人员落实。有针对性的技术再培训和各工序的 初步设计和试验工作，在技术上得到保障。D、材料部件及设备的控制：工程实施前，将组建专业人员进行市场调研、 货源实施、材料检验、部件加工及

5、运输方式、路线等。派出专职厂长确 保材料构件和设备满足施工需要。E、设备因素：工程实施前，将组织专业人员对本工程所需设备进行实施， 同时进行全面检查，确保所需设备做工良好。同时，根据我们以往的经 验，会配置各种设备易损件，以尽可能减少设备的影响，保证工程的顺 利进行。F、气候因素：工程实施前，与相关气象部门取得联系，了解工程所在地区 历年气候情况，制定具体措施，同时拟定施工进度会根据气候情况安排。G、其他：在预控阶段，除控制上述因素外，还应开展以下具体工作：(a)制定实施阶段的目标分解图；(b)确定施工阶段进度控制的主要工作内容和深度；明确各类人员进度管控的具体分工；(d)确定与进度控制相关的

6、每项工作的时间安排和一般工作流程；(e)进度控制的具体措施(包括进度检查日期、数据收集方法、报告表、 统计分析方法等)；对进度目标的实现情况进行风险分析。事件控制计划因素：根据确定的进度检查日期，及时检查实际进度，并以此 为基础，制定各阶段进度一线，并利用计算机及时分析比拟实际进 度与计划进度；要牢牢把握关键过程和设定控制点这两个关键点。 一旦出现关键工序进度偏差，应采取增加投入或适当延长日常作业 时间等有效方法纠正偏差；人事因素：在实施过程中，要采取各种有效措施，如开展劳动竞赛、 建立各种激励机制、做好物流服务、落实理化建议等，充分调发动 工的积极性和创造性。全体工程人员，并采取以人为本的方

7、针。确 保工期按时完成的策略；技术因素：在工程实施过程中，严格按照确定的建设方案的作业指 导，同时总结实施过程中的各种情况并进行调整，确保工程实施更 加合理有效，实现预期结果；材料、部件、设备控制：工程实施过程中，严格按照材料、部件、 设备进场计划组织进场。尤其是零部件的运输，应派专人驻守，及 时了解运输市场情况和运输路线。应有应急运输预案，保证工程所 需的材料、构件、设备安装有序，进入施工现阶段，满足现阶段施工需要；设备因素：在工程实施过程中，应严格按照施工计划和各台设备的 操作规程操作设备，同时做好设备的日常维护保养工作。现阶段应 配备专业的维修人员，在最短的时间内处理各种可能出现的设备故

8、 障，以保证工程的顺利进行。气候因素：在工程实施过程中，掌握每日天气变化情况，并在异常 天气同时发生时及时调整日常运行计划，尽量减少气候对工程进度 的影响；其他：在控制阶段，除及时控制上述因素外，还需要完成以下工作:(1)要求所有工程人员坚守岗位，深入施工现场第一线，及时解决或 处理施工过程中出现的各种问题；(2)严格进行进度检查，记录施工进度；(3)组织定期、不定期的专项进度会议，及时分析施工进度；(4)加强与业主、设计、监理、分包的关系，齐心协力。事后控制事后控制是指整个施工任务完成后的进度控制工作。具体内容包 括：A、协助有关单位及时开展工程验收工作；B、及时做好各类资料的整理归档工作；

9、C、及时进行现场收尾工作，为业主后期如期开工创造条件。建设用电计划一、程序设计说明施工现场电气设备较多，设备容量差异较大。为了简化计算，根 据需要使用系数进行计算，系数为估计值。通过正确计算，合理分配 负载，平衡三相。深入负荷中心，根据供电负荷能力和分布情况，使三级配电箱尽量靠 近负荷中心。合理补偿，提高功率因数。2、施工用电总负荷计算根据现场施工设备的使用情况计算现场总用电量，见下表。工程额定功率数量总功率生活用电6KW16KW焊机24KW372千瓦聚光灯2. OW/m22000平方米4千瓦直流电焊机24KW372KW电极炉5KW15KW现场平面设计、布局和路线方向场地内每个场地有一个连接点

10、，生活用电由独立的三相五线电缆 引至生活区；现场施工用电由二次配电箱引至施工工作面，电缆侧挂。 配电箱内应设置自动空气开关和漏电开关，每个配电箱必须反复接地, 现场所有设备实行一机一闸一漏电开关制度。保护零位和工作地为防止电气设备或系统的金属外壳因绝缘损坏而带电，需要连接 正常情况下不带电的金属外壳或框架，如焊机底座、金属箱配电箱和 开关箱，PE线。对于重复接地，即保护接零。保护零线(即PE线)从 工作地线、配电室零线或第一级漏电保护器电源侧引出。保护零线应 在配电房外接地，也需要在配电房外接地。中间和末端重复接地，接 地电阻不大于10欧姆，接地体用50X50X5 mm和角钢焊接，深度约 2.

11、 5mo 2. 5m多股铜芯线。平安用电技术措施和电气保护措施A、 平安用电技术措施(1)施工和现场所有电气设备的安装必须严格按照施工组织的设 计进行。(2)供电干线、配电装置、发电室、配电室竣工后，必须会同设 计单位电力部门、质安部门验收合格后，方可带电运行。(3)电气设备的设置、安装、保护、使用、维护和操作必须符合 (JGJ46-88)施工现场临时用电平安技术规范的要求。(4)接地装置必须在线路和配电装置投入运行前完成，并与电力 部门和设计人员一起测试接地电阻。如果接地电阻不合格， 现场严禁使用金属外壳的电气设备，应加人工接地。直到接 地体完全合格为止。(5)在工地专用中性点直接接地的低压

12、电力线路中，必须采用 TN-S过零保护系统。(6)保护零线应与工作零线分开，分开敷设，不得挪作他用。保 护零线PE必须是绿黄双色线。(7)保护中性线必须重复接地，至少在工作中性线的中间和末端 三处，重复接地线应与保护中性线连接。(8)保护零线截面不应小于工作零线截面的1/2,且必须满足机械 强度要求。(9)所有用电的施工设备运到现场后，必须由电工检查其绝缘电 阻，并检查所有电气附件是否完好。不得安装和使用绝缘电 阻小于0. 5欧姆或附件损坏的设备。每周检查一次漏电开关和保护移动设备的负载线；保护固定设备的漏电开关应每月检查一次；防雷接地电阻应进行 全面测试。在电气设备正常情况下，应保护不带电的

13、金属外壳并接 零。施工现场的配电箱和开关箱应至少配备两级漏电保护器，漏电保护器应为电流动作。漏电保护器只能通过工作线路，开尖箱相实现一机一闸系统。配电系统中的开关设备必须完好，设置牢固正确。火线接头必须绝缘包裹，严禁携带其他物品。配电箱和开关箱应安装锁具，并由专人负责定期维护。维修人员必须遵守电工操作规程，使用绝缘工具，统一组织，有专人指挥。B、 电气防火装置(1)不要在电气装置和线路周围堆放易燃、易爆和强腐蚀性物质, 不要使用点火源。(2)在电气装置比拟集中的地方，禁止使用绝缘灭火器材和烟花 爆竹。(3)合理安装防雷装置，加强电气设备相间和相地绝缘，防止闪 变。加强电气防火知识宣传，加强重点

14、防火场所管控，设置 禁止烟花爆竹标志。第4章工程材料管理第一节备料基础1、根据本工程图纸要求及钢材国家标准钢结构工程施工及验收规范 (GBJ50205-95)的要求，采购本工程设计使用的Q235材料应符合相应 技术标准的要求。必要的工艺性能实验。2、钢材应附有符合本工程设计文件要求的质量证明书，并进行抽样检验， 结果符合国家标准和设计文件要求.3、钢材外表质量应符合质量保证书的要求。钢材外表锈蚀、麻点或划痕 的深度不应大于钢材厚度负偏差值的一半。4、直线度应满足以下允许偏差。应 WLX1/1000MM对于单个部件的直线度，总偏差不得大于5MM。第二节钢材验收钢材进厂后，首先在候车区卸货。买家填

15、写物资入库出库检验表。 将工程名称、品种、规格、钢炉批号、该批钢的数量和重量填写清楚， 并请规划人员核对签字，连同材料“质量” 一起提交给钢库管理员证书” 和交货代码清单。，管理员在收到上述文件后，应及时通知工厂质检部 门的检验员到仓库进行检验。检验员在收到材料入库检验单及相关 材料后，首先检查钢材质量保证书批次的化学成分和力学性能是否 符合技术条件要求，然后由钢材保管人陪同。“检查区”审查钢材的表 面质量和形状，以及钢筋是否符合标准。如果都符合，在检验交货单 上填写合格签字，并在钢材外表做认可标志。材料初步审核通过后，材料质检员对材料进行抽样，送材料质检部 门进行检测分析。材料各项指标符合材

16、料质量保证书要求后，方可 正式入库。合格的材料应按品种、规格、分类堆放，底层应垫铺路材或石块， 以防底层材料遇水生锈。第三节钢材的储存与配送1、物料储存对已验收或复检的钢材，由簿记员、保管人按登记入库的时间、项 目、名称、型号、规格、批号填写钢材入库资料记录卡，并涂漆。 带有颜色代码的钢材外表。规格和型号。被检查的材料将不记录并存放在仓库中。除非有特殊审批手续，未入库 的钢材不得放行投产。2.材料分布钢材按材料申请清单发放；车间取料员、仓库保管员应核对钢 材牌号、规格、数量等，必要时请质检员签字批准放行。第四节焊材管理1、本工程焊接材料的选用必须符合本钢结构工程的设计要求，并应优 先选用本工程

17、技术文件规定的相关材料。E50XX、E43系列电极。2、本工程所用钢材和焊条必须从正规生产厂采购。所有产品应有材料 合格证、质量保证证或产品合格证。不得购买和储存未经许可的产品。 每批焊材进厂后，应由质检部门按检验标准进行检验。格子后即可投 入使用。3、每批焊材进厂应标明焊材的牌号、规格、检验号或批号。如果产品 本身没有标识，那么应在进厂后制作标识，以防止混料。4、仓库存放的焊接材料应存放在干燥通风的库房内，严禁雨淋。堆叠 层数应按手册要求执行。5、焊条的施工和应用应以每半天的工作量为准。已从烘箱和绝缘筒中 取出并在大气中放置4小时以上的焊条应放回烘箱中烘烤。烘烤的重 复次数不得超过两次。6、

18、焊材的储存、发放和使用均按公司相关管理制度执行，发放手续齐 全。第五节涂料管理1、本工程设计中选用醇酸防锈底漆作为油漆，采购部应选用正规厂家 的产品。应确认产品不超过贮存期，每批产品均有产品合格和质量检 验报告。2、涂装施工前，产品名称应与设计图纸再次确认。生产日期、漆型、 目色（按设计要求）符合工程设计要求方可投入使用，否那么应禁止使 用。3、油漆不允许露天存放，严禁在敞口容器中存放和使用。油漆应存放在通风良好、温度5-35七、干燥、防止阳光直射、远离火 源的库房内。第六节生产气管理1、本工程使用的主要气体为氧气、乙烘或丙烷。生产用气的采购、储 存和分配由公司指定。2、生产用气的采购单位必须

19、是官方厂家的产品。气体纯度和压力符合 指标要求。氧气纯度应到达99. 5-99. 8%。丙烷到达国家标准纯度。3、入库的气瓶应外观整洁，瓶身无缺陷，瓶口保护盖完整，瓶身橡胶 垫片齐全，有明显不符合要求标志的不得放置入库。4、所有气瓶存放后应直立存放。空瓶和剩余瓶应清楚标记并分开存放。 5、严禁任何火种进入仓库，并应有相应的消防设备。仓库应该有良好 的沟通。6、在运输、装卸和使用过程中，气瓶不得接触油污。7、气瓶的储存、发放和使用应按照公司相关管理制度进行，发放程序 健全。第五章建设计划第一节建设总体规划公司希望并将全力以赴，保质保量、保质保量、平安地完成工程的 生产、加工、安装任务。成立工程领

20、导小组，对工程的业务、技术、生 产、加工、运输等进行综合管理。安装、质量保证等工作，充分保证项 目所需的所有资源，包括设计、技术保证、工艺、原材料供应、生产和 设备、劳动组织、质量控制、运输、现场组装和与施工单位的沟通业主 和设计单位在监理单位和施工单位的配合下，各功能局部首先要满足项 目所需资源，严格完成工程各项任务，确保生产加工安装任务的顺利完 成工程和业主的满意度。.本工程建设最大的难点是主刚架的制作和安装。只要能解决主刚架 的上述问题，其零部件就没有大问题。因此，这里只介绍刚架的制作和 安装。第二节元件加工钢结构的内部制造该工程的每个刚架都将在工厂制造和组装，成品部件将散件装运。、工艺

21、流程处理过程一般如下：加工确认%确认主要加工零件：钢梁、钢支架、梁柱接头等。刚性框架生产组件制造工艺主要如下：钢板下料 钢板焊接 喷砂除锈 涂 装元件下料：本工程部件采用国产SKGGB六轴数控火焰管数控切割机切割相 交面；钢板采用数控九头火焰板数控切割机。设备的分切、分切、精度 控制均由电脑一次控制。另外，在确定构件长度时，应考虑焊缝的收缩, 按建筑钢结构焊接规程（JGJ81-91）执行。每个接口收缩1MM,如下 图：焊接收缩率结构类型焊接特征和板厚焊缝收缩率（mm ）钢板对接各种板厚长度方向每米焊缝0.7宽度方向每个接口 L0目录第一章，工程概况第二章，工程建设组织设计依据第三章， 施工前准

22、备第四回，工程材料管理第五章，建设计划第六章， 技术保障措施第七章，安防措施切割机下料操作规程；实心腹板结 构和焊接H 型钢截面高度小于等于1000mm且板厚小于等于25mm四个纵向焊缝每米收缩0.6,梁的高度收缩0.1以渗透，梁的长度每对加强焊缝收缩0.3截面高度小于等于1000mm且板厚大于25mm四个纵向焊缝每米收缩1.4,梁的高度收缩0.1穿透，梁的长度每对加强焊缝收缩0.7截面高度大于1000mm 的各种板厚四个纵向焊缝每米收缩0.2,梁高度收缩0.1穿透，梁的长度每对加强焊缝收缩0.5格子结构屋架、支架、支架等轻型桁架每个接口的接头焊缝为0. 1重叠角焊缝0.5每米实心腹板柱和体积

23、桁架重叠角焊缝0. 25每米数控火焰切割机操作人员及辅助人员表示，应按以下操作规程进行工作：1、每班下料工作前，应检查设备，接通电源，设备空转，检查机械传 动、噪音、油润滑供应情况，并做好准备工作。应检查气源和加油站 的供应情况。，检查气动滑道运行情况，一切正常后才能开始下料运 行。如有故障，应及时排除。2、设备操作人员必须先确认工件的加工要求，并按图纸要求将相关数 据输入电脑，对照图纸核对确认。3、在辅助人员和吊具的配合下，将工件放入支架，仔细调整支架，调 整火焰线找到直线，支架位置正确稳定。4、点燃割炬，调整切割火焰，先切断托盘的遥控线，熄灭割炬。割炬 远离工件，准备放电。5、在辅助人员和

24、吊具的配合下卸工件。装卸工件时，应轻装满载，工 件除托盘和托轮外，不得与设备本身有任何接触。严禁工件碰撞。6、检查工件的加工情况，清理加工面，清除切渣、切瘤。需要修边时, 必须在工件离设备较远时手动修边。请勿在设备托架眼中执行修整。7、操作人员打个人代码的钢字头，在指定部位写上工件号。8、检验员检验工件，检验合格后转移到工件上进行运输和剪裁。9、每班下班前，应对设备进行清洁保养，关闭气路和总电源。在交接签字程序中，双方应在确认设备完好后签字交接。下班需要在外面上锁才 能下班前上锁。10、进行切割作业时，也应遵守气体作业的作业程序。、喷砂除锈和喷漆本工程所有构件、楝条等部位均进行外表喷砂除锈处理

25、。涂装过程 应按照相应类型涂料的操作说明和使用说明书进行。涂装过程中的环境 温度和湿度由温湿度计控制。涂层厚度用湿膜测厚仪控制，底漆应保存。 出装配焊接位置。注：如果结构及其他部件在喷砂除锈后立即组装，那么可在组装后进行喷 漆。如果堆放时间超过6小时，应先涂防锈底漆。第三节焊接工艺和焊接工艺评定方案一、焊接工艺规范焊机：参加本工程焊接的焊工应持有行业指定部门颁发的焊工资格证书。严格 持证从事相应证书等级的焊接工作。并经甲方批准。重要结构组件点焊时，应由持有点焊工资格证书的焊工操作。焊工无论出于何种原因，如果焊接工作中断半年以上，焊工应在上岗前重新进行资格考试。焊工考核管理由品管部集中控制。2、

26、焊接工艺及焊接设备本钢结构工程焊接采用手工电弧焊的焊接工艺方法。为保证钢结构工程优良的焊接质量，本工程施工使用的主要焊接设备 有：直流手工弧焊机、交流手工弧焊机、焊材烘烤设备及电极绝缘筒、 机加工.三、钢焊材订货、入库、检验和管理要求本工程钢材采用Q235焊材的订购、入库、检验和管理。根据公司 程序文件的规定，严格：焊接材料的选用必须符合本钢结构工程的设计要求，优先选用本钢结 构工程技术规范规定的焊接材料。本钢结构工程的焊接材料必须有材料合格证。每批焊材进厂后，应由 公司质量部按采购要求和检验标准进行检验，检验合格后方可使用。焊材的储存、运输、焊接处理（烘干、焊丝防锈处理等）、烘烤和收货的过程

27、中，必须标明其品牌、规格、出厂检验号或生产厂家批号等。 焊接材料（如果焊接材料本身的标量面积能够满足正常要求，那么可以 防止比拟工作）。焊材的使用应符合制造厂说明书的要求和焊接工艺 评定试验的结果。 焊接材料在使用过程中应进行跟踪控制。产品施工选用的焊接材料类 型与工艺规范中使用的类型一致，为本钢结构工程焊接提出的焊接材 料。手工电弧焊：E5015 （J507）、E4303o 已从烘箱和保温筒中取出并在大气中放置四个小时以上的焊条需要 放回烘箱重新烘烤。重复烧制次数不得超过两次。本钢结构工程所用焊材的管理和分配规定，按照公司有关焊材管理办 法和分配规定执行。四、焊接施工要求：1、定位焊接1）只

28、有在装配精度和质量符合图纸和技术规范要求的情况下，才允许进 行点焊。2）如果焊缝需要预热，必须先预热到相应的温度才允许点焊；3）如果点焊后出现裂纹，应分析原因并采取纠正措施，然后再在其附近 重新点焊，并去除有裂纹的点焊。2.焊接环境对于现场的焊接环境，规定必须满足以下条件：钢板外表温度0,相对湿度0W80%,风速W10M/S （手工电弧焊）或风速W2M/S （气 体保护焊）三、对焊工的要求焊接时应严格控制线能量（W45KJ/CM）的最高层间温度（W350CTC）焊工应按工艺规范规定的焊接参数、焊接方向、焊接顺序等进行焊接; 焊接应严格按照施工图纸规定的焊接角度高度进行。对于刚架的焊缝, 原那么

29、上要求是对称同步的，立焊的焊接方向是垂直的。焊前应将焊缝外表的铁锈、水分、油污、灰尘、氧化皮、切渣等清理 干净。 在工作面上任意引弧，不得损伤母材，必须在其他钢材或焊缝中进行。焊接时应注意焊道起点和终点以及焊道接头无焊接缺陷，多层多道焊 时焊缝要错开。焊接后应进行自检和互检，并做好焊接施工记录。4.焊缝外表质量对接焊缝余高2-5mni,必要时用砂轮抛光机打磨平整。要求焊缝与母材外表均匀平整，同一焊缝的焊脚高度要均匀。焊缝外表不允许有弧光损伤、裂纹、过多的气孔和凹坑。 主对接焊缝咬边不得超过0.5mm；二次应力焊缝的咬边不得超过1mm。 管道对接焊缝应与母材外表磨平。5.焊接检查和修理本钢结构工

30、程的无损损伤控制由质监部门专职人员进行，必须经过 在职培训，经考核取得相应的资格证书。焊接检验主要包括以下几个方面：母材焊材；焊接设备、仪器、工装设备；焊接接口、接头组装及清洗；焊工资格；焊接环境条件；现场焊接参数、顺序及现场焊接条件；焊缝外观及尺寸测量。各焊缝外观应均匀、致密，不得有裂纹、焊缝飞边、气孔、夹渣、咬 边弧坑、焊接不完整等缺陷。焊缝外观检验的质量要求应符合(GB10854) 钢结构焊缝尺寸技术规范。无损检测部位、检测方法、检测比例等按 (GB11345)钢焊缝手动超声检测方法检测结果分级进行。焊缝无损检测发现超标缺陷时，应分析缺陷原因，提出改进措施。焊 缝的修复措施应经焊接技术人

31、员批准。修补后的焊缝性能和质量要求与原 焊缝相同。原那么上返修次数不能超过两次，加班返修需经公司焊接工程师 批准。缺陷需要在修复前清理干净，然后在打磨和增白后按照修复工艺的要 求进行修复。被焊接的零件应有宽度均匀、外表光滑、过渡平滑、易于焊接的坡口，两 端有1： 5的坡度。焊缝修复后，应按照与原焊缝相同的探伤标准重新检验。6、典型节点焊接工艺细节：本工程钢结构主要接头开口及焊接技术要求：钢板对接焊缝的焊接坡口示意图。钢管与钢板采用全熔透焊连接。焊接应严格按照焊接工艺规程规定的参数范围进行。焊缝质量检验要求：对接焊缝为一级焊缝，焊缝焊后24小时进行100%超声波无损检测， 评定等级为II级。钢梁

32、柱焊缝为二次焊缝，焊缝焊后24小时进行100%超声波探伤，评 定为H级。焊接工艺评定方案焊接工艺评定按GB50205-2001钢结构工程施工及验收规范、 JB4708-92钢压力容器焊接工艺评定、JGJ81-91建筑钢结构焊接规 程执行，施工图技术要求。焊接工艺流程图：（见下页）填写无损探伤报告场地清理 设备维护 转入后续工作第四节零部件生产1、钢结构生产制作时应先将样品放大，确认尺寸正确，再裁切材料。H型钢生产 线对翼板和腹板的装配进行自动埋弧焊矫直，连接板的拼接、自动冲孔 和切断，冲孔的位置和切断长度由电脑。钢梁连接板及附件的焊接由13 台半自动气体保护焊机进行，所有部件均在工厂制造。2、

33、除锈钢构件焊接成型检验合格后，用八头自动抛丸机除锈。3、除锈完成后，2小时内涂底漆(红丹防绣漆)。4、生产过程中的每一道工序都必须严格按照相关规范和图纸要求进行 检验。发现产品不合格的，要及时制定整改措施进行整改。不能整改或 不合格的，必须予以淘汰。5、从生产过程到成品，部件必须按图纸编号，以便跟踪安装。在分 段下料、制作加工、安装的同时，严格按计划有序进行。第5节钢材外表处理(1)钢构件除锈1、棒材下料后，应清理钢材外表的毛刺和切削残留物。然后用工 艺片转移到外表喷砂处理。钢管、钢板除锈等级应到达Sa2 1/2级，参 照涂装前钢材外表除锈等级及除锈等级(GB8923-88)(无肉眼可见 的油

34、脂、污垢、氧化皮、锈迹)以及钢外表的油漆、涂层等，任何残留 的痕迹应该只是光点或条纹)。2、钢管除锈后，按钢材外表腐蚀等级和涂装前除锈等级 (GB8923-88)的规定，应能到达设计规定的Sa2 1/2等级。进行检查, 如不达标，应重新除锈，直至达标。检验合格后，检验员在检验单上签 署意见并签字盖章。钢构件涂装除锈后的棒材应在6小时内上底漆。其施工环境条件符合国家标 准建筑物防腐工程施工及验收规范（GB50219-91）和化工部标准化 工设备管道防腐工程施工及验收规范（HG229-91）。湿度。一、主要要求：在以下情况下，不能进行涂料涂装，如要涂装，那么需要采取防护措施。在雨、雾、大粉尘环境中

35、，禁止在室外施工；涂层可能被灰尘、油、盐和腐蚀性介质污染的环境；施工作业环境光线严重缺乏时没有平安措施和防火防爆工具。2、涂装标准要求对于油漆确实认，施工前应检查油漆的型号、名称、颜色是否与设 计规定一致，并检查生产日期和是否超过贮存期。利用。涂装施工应在规定的施工环境条件下进行。在涂装过程中，应使用 湿膜厚度仪测量湿膜度，以控制干膜厚度和漆膜质量；漆膜干燥后，用 漆膜厚度仪测量漆膜厚度。每层漆膜不允许有咬边、剥落、漏涂、脱层、起泡等缺陷。在施工过程中，当涂料施工粘度变稠时，操作者不得擅自调整，应 由指定专业人员进行调整。杆涂漆，杆端焊接局部留100mm不涂漆，整体焊接后进行修补。3、底漆涂装

36、后的检查涂层外观应均匀、光滑、饱满；其颜色应与设计中规定的颜色一致; 不允许有裂纹、剥落、针孔等缺陷。涂在钢结构上的涂层允许轻微的下 垂、刷痕、起皱和少量不影响保护性能的颗粒灰尘。参见钢结构涂装 工程施工及验收规程（BZQ （GJ） 1100-94）涂料外观标准。涂层厚度的测量是通过漆膜厚度计测量的。测厚点的平均值应到达 规定的厚度（测点数量请参照随机测厚）涂层检验方法（GB/T1764-79 （89）。中间漆膜厚度测定方法。4、半成品包装入库出厂元器件在厂内加工完成后，合格的元器件按其分类和规格进行批量 包装，进行吊装运输。仓管员应按每件的数量和规格记录入库情况。并 填写收据表格。半成品部件

37、出厂时应同时填写和安装。5、涂装施工管理施工前准备：油漆确认后，开桶前应清除桶盖上的灰尘或污染物，以防开桶时落入桶 内。开桶后，检查桶内原漆无结痂、结块、凝胶现象。将沉淀搅拌均匀, 按工程量取涂料，用配套的专用稀释剂将涂料搅拌至施工粘度。残留的 油漆应重新密封储存。涂装前应将构件清洗干净，除去焊渣、飞溅物、污垢和浮沙。涂装 工艺及技术措施要求1、喷砂除锈后应在6小时内涂防锈底漆，焊缝两侧100mm内不得涂漆。2、涂装施工应在环境温度5寸以上，相对湿度80%以下，钢材温度高于 露点3七，但不大于6(TC的工作环境中进行。摄氏度。3、以下情况一般不允许施工，施工时需采取防护措施。雨雾天气，禁止户外

38、施工。涂层可能被灰尘、油、盐和腐蚀性介质污染。施工环境光线严重缺乏。无平安措施和防火防蜡器具。4、每次涂装之间应有一定的时间间隔，一般不小于产品说明书要求的 最短间隔时间。5.修复和润色涂装完成后，经操作人员自检和专职检验员检查发现涂层有缺陷 的，应有针对性地进行修复，修复后的涂层应保持一致完整的涂层。整个工程完工后，除局部修补外，还应对以下部位进行重新粉刷： 1、安装过程中出现的焊接、烧毁部位。2.装配符号和其他标志。3、 运输和组装过程中损坏的零件。6、涂装施工质量(1)钢材外表喷砂除锈必须到达Sa21/2级，喷砂除锈后6小时内完成底 漆涂装。涂装施工环境应符合规定要求。(3)每层漆膜不允

39、许有漏涂、分层、起泡、剥落等缺陷。(4)涂层外观应光滑、均匀、饱满、有光泽，颜色应符合设计要求。不 得有咬底、裂纹、剥落、针孔等缺陷。但在不影响防护性能的情况 下，允许有轻微的刷毛、起皱和少量颗粒粉尘。(5)每层漆膜涂装后，检验员应按产品说明书要求的干燥时间检查涂层 外表的漆膜厚度和喷涂质量。并对检验结果作出检验报告。面漆的 质量应得到设计师的认可。第六节总体时间表1、根据设计院提供的土建基础设计条件，深化设计，及时完成工程设 计。2、内部加工生产(包括下料、涂装、零件加工)15天内完成。3、本工程钢结构运至现后现场组装，安装工期20天。支架和脚手架工 作平台预先设置好。4、厂内生产与现场安装

40、交叉处理，工期为进场后25天。第7节过程控制一、综合方案：综合规划部根据合同条款、设计图纸、工程量和业主的进度要求， 编制综合方案。在综合规划编制过程中，应邀请技术、设计、供应、生 产、质量、安装、业务等部门的相关人员参与规划的具体制定。加工图 纸设计、材料供应、生产、工艺制定、设备管理、质量控制、运输、现 场加工等方案，交工程领导小组讨论实施。综合方案将在合同签订后三 天内完成。综合方案每周根据实际情况进行修订。2、深化设计及加工图纸设计：由公司设计室完成，深度设计须经原设计院确认。生产加工图纸除 由专业工程师校对审核外，还必须经过工艺流程、质量检验、主要生产 安装及相关部门的审核。3、原材

41、料采购的进货控制：供应部根据质量手册、本文件和综合计划部的计划要求采购材料。 采购的材料经检测中心检验合格后方可入库，并按规定进行标记、堆放。 四、技术方法、措施和流程的制定：技术部门制定的主要技术方法、措施、工艺和测量计划，在投入使 用前必须经过试验(特别是焊接工艺)。生产加工生产由生产部门统一实施，实施具体的技术生产作业方 案。生产加工以钢板切割、喷砂除锈、底漆为主。部件加工必须通过放样验证，方可正式加工交付。运输：运输工作由供运部门根据运输能力提前进行。1、本工程钢结构制造加工后，由12米平板车从生产基地运至施工现场。 2、不锈钢驳船必须经过特殊包装，防止外表涂层划伤。3、产品装卸时应考

42、虑受力点的平衡，防止部件变形。4、钢结构运输时应捆扎牢固，尽量减少对外表油漆的损坏。5、在部件运输过程中，应采取有效措施防止部件变形和损坏。6、堆放场地应平整干燥现场组装：由生产部和工程部安装组完成拼接。组装和拼接的每个 过程都完成了。在序列转移之前，检验员必须在序列转移之前通过检验。 吊装工作由专业的吊装队伍完成，吊装必须保证平安、结构稳定、支撑 良好、挠度符合规定要求。质量保证：由质量控制部完成，具体要求必须按照公司的质量手册、 程序文件、操作指导书和招标文件执行。人员等必须充分保证，确保质 量严格按照要求。与业主、设计、监理、分包、兄弟施工单位的协调：公司派工程经 理及相关质量技术人员到

43、施工现场控制过程，协调工作。工程经理负责 实施和具体加工图纸。对设计、施工顺序安排、工地布置、水电供应、 交叉作业、生产计划、生产进度、质量控制、施工安装协调、成品保护 等进行协调协调。5、施工工艺划分、流程图（见下页）第1章工程概述、工程名称：XX雨棚钢结构工程2.工程地点：XXXX三、工程结构及建设规模：单层圆弧轻钢结构，屋面采用6mni+PVL 14+6mm钢化夹层玻璃，钢梁 采用H型钢梁或钢管，次龙骨采用70*50*3方钢管。4、质量验收等级：合格等级。5、平安指标：现场员工平安教育合格率100%,人身死亡率为零，重伤 率为零，重大交通、火灾、环境污染事故发生率为零。第二章，工程建设组

44、织设计与编辑的依据1、公司采用的国家和行业的相关技术及验收标准：钢结构工程施工及验收规范(GB50205-2001 )钢结构工程质量检验评价标准(GB50021-95 )建筑工程施工质量验收标准(GB5300 )建筑安装工程质量检验评价统一标准(BGJ301-88 )钢结构设计规范(GBJ17-88 )优质碳素结构钢技术条件(GB699-878 )合金钢技术条件(GB3077-88 )碳钢焊条(GB/T5117-95 )低合金钢焊条(GB/T5118-95 )钢焊缝手工超声波检验方法及检验结果分级(GB11345-89 )钢材外表锈蚀等级和涂装前除锈等级(GB8923-88 )第三章施工前准备

45、钢结构施工流程图6、现场施工准备一个。组织全体专业人员向相关专业负责人熟悉施工图，进行图纸和技 术交底，记录和研究工程中的重点和难点，组织全体施工人员研究 施工方案，并组织实施。湾。安排人员住宿，安排办公室和硬件仓库。Co落实各类机械设备，确保其处于良好状态。do专人负责落实工程所需材料，负责落实施工现场对建筑物周边道路 的基本压实，满足实心平板车12台、30吨以上的条件。车辆将被 吊入现场。e.钢筋混凝土基础预埋件螺栓由土建单位设置，并通过监理及业主及我 公司的质量验收。Fo安装前对收到的材料进行盘点，并及时将散装和拼装的小件货物入 库，防止丧失。Go建立健全现场纪律和各项规章制度。Ho现场

46、地面应能临时堆放钢构件，现场组装，并允许汽车起重机完成 吊装工作。2、预埋件复试钢结构安装前，应检查建筑物定位轴线的标高和地脚螺栓的位置， 并办理基础检查和交接验收手续。预埋件的精度和质量直接影响车间的 质量和使用寿命。工件的位置至关重要。复测标准按GBJ50205-2001钢 结构施工验收规范第5. 2. 2条执行。预埋件的验收标准如下：承载面标高允许误差（mm） 3.0支承面水平允许误差（mm） 1/1000预埋螺栓单件间距允许误差（mm） 3.0预埋螺栓轴距允许误差（mm） 3.0检查结果应以书面形式提交甲方。如果检查结果与布置图有较大出 入，我们会会同土建部门制定整改方案。检验工具：水

47、平仪、经纬仪、卷尺等。检查员：2名技术员3、卸料和堆料一个。卸下的货物必须堆放整齐。湾。需要检查所卸货的数量、种类和质量（根据提供的物料清单），以照片的形式展示货物的质量。Co在卸货过程中，货物不会损坏。需要将小零件运输到仓库，以防丢 失。do为加快工期进度和允许规定，根据安装构件的分布位置安排卸货位 置，减少二次驳船工时，提高工期进度。e.如发现货物有缺陷，及时书面报告甲方。F。组件需要特别小心和维护。楝条束或其他构件放置在地面上，不得 有杂物，一端高于另一端，便于排水和冷凝水的排出，以免构件滞 水，造成构件腐蚀。5、堆场等设施的布置一个。钢结构和彩板屋面的放置应根据安装顺序和防护要求分开放

48、 置。湾。施工机械应根据现场情况和施工要求布置到位保护。6.材料进场验收一个。材料进场后，按元器件清单核对来料，核对产品合格证和设计文 件，对外形尺寸进行审核验收。钢结构和压型彩钢板外形尺寸允许偏差工程允许偏差柱底到柱端与梁连接的最后安 装距离（1） 1/500 15.0柱截面几何结3. 0别处8. 0法兰盘腹板分析结1. 5垂直度别处5. 0立柱底板平面度5. 0螺柱孔中心到轴线的距离3. 0湾。在钢结构验收过程中，如发现有损坏的涂装构件，应重新涂装。涂 层应均匀，无明显剥离和流挂，附着力好。，应满足设计要求。七、施工方案主要构件进场后，按GB50205-2001第4. 12条的要求向监理部

49、门申 请材料检验，检验后安装施工。1、就地：为减少高空安装工作量，在起重设备允许的条件下，扩展安 装单元应尽量在地面组织，以防止组件被在吊装过程中因局部受力较大 而变形。对零件进行校核计算，必要时采取临时加固措施。一个。对组件的图纸和编号进行审查并放置到位。湾。将钢梁柱按图纸布置好，将材料放置到位，并一一放置在相应的轴 线上，防止二次搬运。Co用水平仪读出预埋螺栓定位块的水平标高，调整并记录。2.地面组装一个。分段组装。对于高空作业，必要时必须架设装配平台和装配平台, 平台应平整、牢固，以保证部件的装配精度。湾。先组装钢架梁，用设计规定的螺栓紧固连接。Co根据施工图、工艺和质量要求，冻结组合构

50、件的特性，采取合理的 装配措施。三、施工过程地脚螺栓复核及检查吊装钢梁支撑安装吊装屋面梁墙面方通安装屋面连系梁安装屋面安装屋面安装屋面支撑系统屋面驳件焊接屋面玻璃铺设墙面玻璃铺设填缝打胶自检、清理4、钢结构安装根据工程特点和现场情况，出于平安、快捷、经济的目的，我公司 采用现场塔式起重机作为起吊机械。1）横梁的安装：一个。待同轴线上的所有钢柱全部安装固定后，确定钢梁的定位轴 线，用吊车安装钢梁。钢梁的吊点应通过计算确定。湾。钢梁吊至柱轴线时，用经纬仪校正其直线度。调整好后，拧紧 钢梁连接板的预埋螺栓和螺母。安装从这里开始。Co用经纬仪调整起重机梁的垂直度、平行度和仰角。调整值应在 GB5020

51、5-2001的规定范围内。调整好后进行焊接，安装辅助支架。 五、吊装考前须知一个。吊装前，应将所有部件放置在起重机工作半径范围内，方可开始 吊装作业。湾。钢结构的柱、梁、屋架、支撑等主要构件安装完毕后，应立即进行 校正固定，当天安装的构件应处于稳定的空间体系中。Co由于组件的种类和规格较多，在安装过程中不能混用或更换，也不 能多装或少装。钢结构安装后，需要重新粉刷的应及时重新粉刷，以保 证质量。6、钢结构调整与修正一个。吊装到第一组复杂跨度后，及时调整钢结构，控制安装质量，为 后续的吊装和调整工作打好基础，每次到达复杂跨度都要进行调整。 湾。钢梁调整：钢结构的校正线（平面位置和两个方向的垂直度

52、校正线）必须在钢 柱安装前完成，两台经纬仪必须架设在变截面方向的轴线上。长钢柱的 垂直校准应在上午8:00之前或下午4:00之后进行。校准时必须以校 准线为准。严禁用元件边缘代替校准线。标定顺序：先标定平面位置， 再标定垂直度；正交校正顺序：先标定偏差大的一侧，再标定偏差小的 一侧。先用经纬仪测量立柱垂直度，控制偏差值，保证安装质量。七、玻璃安装程序玻璃吊到屋顶准备安装时，请注意确保所有驳船符合图纸尺寸要 求，所有玻璃按安装编号整齐排列。安装玻璃时，先将玻璃固定在不锈 钢驳船上。驳船的螺栓无需拧得过紧，便于调整。玻璃全部安装好后， 根据现场实际情况进行调整，保证水平和垂直玻璃接缝在一条直线上。

53、. 调整完成后，应将玻璃屋顶彻底清洁，并在涂胶时保持干燥。第六章。技术保障措施为确保贵公司钢结构的生产和安装符合既定标准，特制定以下措施： 1、钢结构制作及吊装应严格按照钢结构工程施工及验收规范 GB50205-2001对材料、布置、下料、装配、焊接等技术要求进行。2、屋面支座、钢梁屋架梁等构件应按1： 1放样和切割，并考虑焊缝的 收缩。3、H型钢装配、焊接、校直分别采用H型钢装配机、埋弧焊机、H型钢 校直、校平机等设备进行加工。4、构件的摩擦接触面应按合理的施工工艺施工，处理后构件的摩擦面 不得涂漆或弄脏。摩擦系数测试使用螺栓试样。放置零件的摩擦处理、 材料、高强度螺栓与构件的摩擦面相同，摩

54、擦系数大于等于0.45。5、用数控钻床钻螺栓连接孔，检查合格率。6.组件出厂前预组装，并做好组装记录。7、吊装钢柱等竖向长构件时，吊点位置设置在立柱长度的2/3处。吊 装屋架梁等构件时，吊装点设置在与关键点等距的位置。8、对钢柱时要注意风、日照温度和温差的影响。因此，当风速超过5 级时，不应进行修正。立即安装横梁或对修正后的柱子采取加固措施。 校准工作应在早晨或太阳暴露在较低温度下的时间和环境中进行。9、玻璃生产委托专业玻璃厂家生产加工。玻璃的生产应符合现行国家 相关标准和规范，业主应确认产品样品，并提供相关检测报告和证明文 件。10、钢结构安装前应重新测量基础，确保满足安装要求。钢结构安装时

55、 应进行测量和校正，误差应控制在规定的允许范围内。11、按照安装手册和验收标准，进行全面的自纠自检工作，防止工作中 出现过失。质检员应对日常工作进行详细的检查和记录，并与业主代表 和现场工程监理共同控制质量。12.检查钢材和保修书。质保书主要关注屈服点、冷弯、室温冲击随意 性、含碳量等数据，不符合要求那么不能使用。13、钢结构结构生产过程中进行自检和互检，并严格按照钢结构工程 质量检验评价标准GB50211-95进行专项检验。18、H型钢钢板对接焊探伤，到达二级焊缝质量标准。19、钢结构工程施工验收规范时，注意成品漆的保护和运输过程中的变 形。元器件捆扎牢固，捆扎部件用橡胶垫保护，防止损坏环漆

56、。并根据 运输车辆和部件的形状，制作支撑运输框架以防止变形。20、吊装前，检查柱基础轴线、双头螺栓和柱底板螺栓孔的配合情况。21、钢柱吊装完成后，验船师及时测量、修正，为屋架梁吊装做准备。第七章。平安生产保障措施第一节平安管理1.平安施工，目标：消除所有人员伤亡和火灾事故。2、平安施工组织体系3、施工现场平安管理机构施工现场平安管理组织架构工程平安总负责平安监督组平安监督组施工平安组工地平安组四、平安技术措施施工前必须逐组进行平安技术交底。公开内容要更有针对性，做好 记录，明确平安责任制度。平安技术公开网络图如下：加强施工过程中的平安信息反应，不断消除施工过程中的事故隐 患，使平安信息得到快速

57、反应，是预防和控制事故的重要方面。在开始工作之前，检查人员的身体。严禁高空作业人员带病工作、 酒后工作，做好防暑降温工作。高空作业人员应佩带工具包，工具应放 在工具包内。在所有手开工具都放在绳子上并系在平安带或手腕上的地 方，以防止丧失和伤害他人。起重工具如千斤顶、导链、拉杆、钢丝绳等起重工具必须由正规厂 家生产，并有相应的质量保证，以保证起重平安。支架已安装刚性框架， 应有可靠的防风保护措施，必须用电缆风绳拉紧。吊装时，吊装与导链 必须同步，以保证施工设备的平安，防止施工事故的发生。在施工过程中，保护半成品尤为重要。如果重要的刚架没有安装到 位，需要采取必要的保护措施。氧气、乙烘、油漆、油漆

58、等易爆、有毒物品必须隔离加固存放，不 得随意放置，必须专人保管。必须有专人负责。物料入库时，必须分门 别类堆放，并做好平安检查。特别是气瓶必须进行检验登记，在危险品 存放区周围必须竖立醒目的防火标志。有良好的通风，如安装排气扇。 采摘物资必须由专人领取，不得随意分发，必须登记。危险品的使用必 须遵守国家有关规定，即所有气瓶必须有标准色标，气瓶必须有防震环 和保护帽平安阀，不得平放，与气瓶之间的距离气瓶距离不小于5米， 与明火的距离不小于5米。10米以内，周围必须有平安隔离措施，特 别是使用油漆时，严禁放置在电焊作业区或明火作业区附近。做好防盗工作，施工人员不仅要安装好，还要加强周围的安保工作，

59、 防止外人破坏环带，胡乱拿走。对钢管、机器、零件等重要物品，应设 置专用室加锁存放，并做好收储登记。起重设备及结构件应备齐，并有专人指导操作，遵守运输平安规程。 吊车的使用要与司机密切配合，严格执行吊车“十禁”规定。做好防火工作，严格遵守施工现场的有关防火规定，加强防火设施， 防止发生火灾事故。取得动火作业许可后，方可进行动火作业。在施工现 场进行焊接或切割等热火作业时，要注意周围环境是否危险，以防发生火 灾。工作区和生活区必须有灭火器、沙箱、消防水带等消防设备。施工用电、临时用电、照明用电工程必须采用TN-S系统，设置专用保 护零线。施工用电和现场临时用电必须采用五芯电缆配电系统，采用“三

60、并配电二并保护”，并规定开关箱（末级）必须配备漏电保护器（30MA或 15MA, 0 1S）,每台设备都有自己的专用开关盒，实行“一机一闸一保护” 的平安用电制度，提高了临时用电的本质平安性。现场照明用电应为平安 电压，手持照明用电电压必须低于36伏。现场必须配备2名专职电工，建 立平安用电巡查制度，建立用电记录。主要检查及检查内容： 1、外接电源保护大于平安距离，有保护措施。防护措施符合要求，封闭严 密。2、接地和接零保护系统：工作接地和重复接地是合理要求，采用TS-S系 统，特殊保护零线设置符合要求，安装保护零线和工作零线分别地。3、配电箱和开关箱：必须符合“三级配电两级保护“，漏电保护装