人防车库模板施工方案

1、邢台丰基？欢乐世界项目部人防车库模板施工方案编制人：职务：审批人：职务：审核人：职务：邢台丰基？欢乐世界项目部2016年6月第一节、编制依据建筑结构荷载规范GB50009-2001中国建筑工业出版社；混凝土结构设计规范GB50010-2002中国建筑工业出版社；建筑施工计算手册江正荣著 中国建筑工业出版社；建筑施工手册第四版 中国建筑工业出版社；建设单位提供的车库施工图纸。第二节、工程概况本工程项目为邢台丰基? 欢乐世界一期项目（ B 区）工程施工，共 9 栋住宅楼。 建设单位是河北丰基理想城房地产开发有限公司。 建设地点位于邢台市桥西区中华大街与滨江路交口东北角。占地面积49.26 亩，分为

2、九栋小高层，加人防地库工程，地下二层，最高地上十层。第三节、模板方案选择本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。4、 结构选型时， 力求做到受力明确， 构造措施到位， 升降搭拆方便，便于检查验收；5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-2011检查标准要求，要符合省文明标化工地的有关标准。结合以上模板及模板支架设计原则， 同时结合本工程的实际情

3、况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下模板及其支架方案：第四节、施工顺序：基础垫层模板-筏板基础模板及集水坑、电梯井模板一柱模板-剪力墙及外墙模板一顶板梁板模板。1、施工准备1）技术准备项目技术负责人组织项目经理部技术、 生产人员熟悉图纸， 认真学习掌握施工图的内容、 要求和特点， 同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点问题做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。2）材料准备顶板、梁、地下部分墙体、方柱模板材料选用竹胶木模板，支撑采用脚手架，丝

4、杠，隔离剂选用水性隔离剂。根据所需材料提第五节、主要施工方法及措施1、流水段划分施工流水段界限尽量与结构自然界限（后浇带）相吻合，流水施工可以使工程有节奏、均衡、连续施工。2、模板配置数量筏板基础采用砖模，因地下室墙、柱、梁、板的几何尺寸不规则，框架柱、剪力墙、楼梯、梁及板均采用木模板。3、模板设计垫层模板：垫层厚度为100mm垫层模板采用100*50mm方木，沿垫层边线设置方木，撑在基坑壁上。筏板基础及筏板梁模板：筏板基础均采用砖模砌筑。其砖采用烧结实心页岩，M10水泥砂浆砌筑。砌筑高度为垫层上平到筏板基础上平高度，应提前考察、选用相关材料厂家。( 3)底板模板筏板厚度为450mm侧模全部采

5、用石专模，沿底板边线延砌筑120mn砖墙， 每隔 3 米砌筑 240*240 砖垛一个， 侧模砌筑采用烧结实心页岩砖。M10水泥砂浆砌筑，砌筑高度等于筏板厚度集水坑、电梯井模板采用木模板按坑大小加工成定型模板。墙模板：墙模采用1.22m*2.44m,木模板，50mm*100mm木作竖楞(方木均经压刨找平)， 483 3.5mm架子管作横楞， 14mm600mm螺栓和钢管斜支撑加固，墙模板内竖楞100mmT木间距200mm外横楞用0483 3.5mm架子管间距600mmU置，外墙采用 14mm寸拉止水螺栓布置间距600mm内墙采用d 14mm墙螺栓布置间距600mm与扣件配套使用，在其上、中、下

6、部各加一排。483 3.5mmi冈管斜撑，间距600mm 上下排交错布置，斜撑将力传至预埋在底板。25锚筋上。为了保证整体墙模刚度和稳定性，另沿高度方向设三四道抛地斜撑， 从而 形成了整套的墙体模板体系。柱模板:柱宽柱子模板图柱模板采用15mmi竹胶木模板制作整体模板，竖楞采用 50mm*100mm 方木，柱箍采用双层驾管锁住，每400mnv道，最底一层距地面300mm 其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体 系将柱固定。支撑采用。483 3.5mm架子管刚性支撑。详见下图(6)梁模板：梁的底模与侧模均采用15 mm竹胶木模板，主龙骨采用 603 80mm600mmM刨光

7、方木， 次龙骨选用603 80mm200mffi刨光方木。梁侧模、梁底模按图纸 尺寸进行现场加工，由塔吊或吊车运至作业面组合拼装。 然后加横楞 并利用支撑体系将梁两侧夹紧，在梁 h/2处加M14穿墙螺栓600 7)顶板模板：顶板模板采用15mmi竹胶木模板。主龙骨采用60X 80mm600rmmU 刨光方木，次龙骨选用 60X80mm200m刨光方木。为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现 象。若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将木模板锯开与柱尺 寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。: t.度高得至

8、帽柱中柱上柱帽模板支撑图(8)楼梯模板楼梯模板为竹胶木模板。踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用60mmff方木。制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧 板厚度定上木档。(9)特殊模板：a、阴角阳角模板:采用15mnff竹胶板拼装和50*100方木间距200mmi口固。如图所示:阴角模阳角模in木方，“钢管斜撑海绵条双钢管背楞1 木方间距 L1一竹胶板b、施工缝模板底板后浇带模板为便于拆模分两块进行拼装， 模板面板为竹胶木模板, 次龙骨603 80mm间距600mm!f木，主龙骨 603 80mm间距400mm方木，在底版钢筋上下

9、垫3cm厚(同钢筋保护层)多层板，以保证钢 筋保护层的准确。(10)顶板、梁及支撑体系:a、梁、顶板支撑系统为扣件式满堂红脚手架，立杆间距为1200mm水平杆间距为1200mm本工程梁底、梁侧模均采用15mmi竹胶木模板，侧模、底模用603 80mm间距200m仿木作通长背楞，603 80mm 方木作梁底排木，间距600mm。b、对于跨度n 4m梁，按全跨长度2%。进行梁底模起拱，起拱从支模 开始时进行（通过U托调整底模各部位标高），而后将侧模和底模连成 整体。距梁端500mmt,在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净后， 将其堵严。c、梁模加固完毕后，即可支设楼板模板。楼板模板用 15mn竹胶木

10、 模板，次楞用60*80mm方木，间距200mm主龙骨用60*80mm方木， 间距为600mm支撑均采用可调节顶托。（11）模板支架：a.支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许误差15mmb.设支架立杆根部的可调底座，当其伸出长度超过300mm寸，应采取 可靠方式固定c. 当梁模板支架立杆采用单根立杆时， 立杆应设置在梁模板中心线上外，其偏心距不应大于 25mm （12） 扫地杆 :a. 搭设满堂红架子之前先清除搭设场地杂物， 平整搭设场地， 并使排水畅通b.纵向扫地杆应采用直角扣件固定距底座上皮不大于200mm处得立杆上。 横向扫地杆易采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。c. 放置

11、纵向扫地杆， 自角部起依次向两边竖立底立杆， 底端与纵向扫地杆口接固定后， 装设横向扫地杆并也与立杆固定 （固定立杆低端前，应吊线确保立杆垂直） ，每边竖起3-4 根立杆后，随即装设第一步纵向水平杆（与立杆扣接固定）和横向水平杆（小横杆，靠近立杆并与纵向水平杆扣接固定） 、 校正立杆垂直和水平杆水平使其符合要求后，按40-65N/m力拧紧扣件螺栓，形成脚手架的起始段。按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成。剪刀撑 :a. 满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应布置一道纵向剪刀撑，由低至顶连续布置。b.高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔 2 步布置一道水平

12、剪刀撑。c.每道剪刀撑不应小于4跨，且不应小于6nli斜杆与地面的倾角宜在 45 -60 之间。注： 车库顶料场必须浇筑完在7 天之后开始设置； 料场下支撑系统在混凝土强度未达到100%不得拆除，达到要求后才能使用，料场布置料在2t/ nf且不得集中堆放；同时多留料场下同条件试块，放在同位置浇筑附近，使试块能起到与浇筑位置相同的养护条件。车库顶设置车辆通道，划分好行驶路线、标示边界、小于 30t 车辆在车库混凝土强度达到100%后才能随意行驶，大于 30t的车辆必须在车库混凝土强度达到 100%后和车库下设置支撑时才能行驶；同时多留料场下同条件试块，放在同位置浇筑附近，使试块能起到与浇筑位置相

13、同的养护条件。 车库的支撑再确认车辆通道不需要30t 车辆经过后车库支撑才能全部拆除。混凝土泵车停放位置准确到每一个支腿的位置， 支腿下铺设厚板，支腿下车库搭设支撑。4、模板计算：4.1 、楼板模板：楼板支模采用竹胶木模板，钢管支撑，楼板模板可按宽度为 1m 的梁进行计算；钢筋硅楼板厚度为250mm楼板模板选用15mmff竹胶木模板。楞木间距 l=600mm。( 1) 荷载， 参照各种荷载取值规定， 楼板模板承受的荷载力为： 竹胶木模板自重：300N/m2=0.3KN/ m2新浇注砼自重：24000N/m3钢筋自重：1100N/ m3=1.1KN/m3施工人员及设备自重(均布荷载)：2500N

14、/m2=2.5KN/m3集中荷载：2500N=2.5KN 统一荷载单位：新浇注硅 250 高自重：240003 0.25=6000N/ m2 =6KN/m2钢筋自重：11003 0.25=275N/ m2 =0.275KN/ m2 将面荷载转换为线荷载，按板宽度1 米计算。q1=(300+6000+275+2500)31=9075N/m=9.075KN/m q2=(300+6000+275)31=6575N/m=6.575KN/m) 内力计算：按三等跨连续梁进行内力计算。q1荷载作用下最大弯矩在 B支座。Mb=-0.1ql2最大剪力在 B支座：QB座=-0.6q1l最大挠度在1、3跨的跨中：V

15、1=V3=0.677（q2l4 ） /100EI当集中荷载 P 作用下时，最大弯矩发生在1 跨的跨中，与由 q2 作用下 1 跨的跨中弯矩相迭加得计算弯矩： M1=0.08q2l2+0.2Pl 同样，最大剪力发生在 B支座左侧：Qk左=-0.6q2l+0.6PMB=-0.13 90750.62 =326.7N2 m QB左=-0.6 3 9.0753 0.6=-3.267NM1=0.083 *6575 3 *0.6 2 +0.2 3 *2500 3 *0.6=489.36 N2 mQ在=-0.6q2l+0.6P=-0.6 3 65753 0.6-0.6 3 2500=-3867N 比较之下，产

16、生的弯矩剪力较大，取值。（ 3）截面计算：强度验算：6 =m/wC fmT=3/23 Q/bh fv查 表 得： E=9000N/mm2 fm=9N/m m2 31.15=10.35N/ mm2 Fv=1N/mm23 1.15=1.15N/mm2 W=bh2/6=1003 202 /6cm3=66667mm36 =m/w=489360/66667=7.341N/mm2fnm=10.35N/mm2可以T=3Q/2bh=333867/231000320=0.116N/mm2fv=1.15N/mm2 可 以刚度验算： V=l/250I=bh3/12=100 3 23/12=66.67cm4=6667

17、00mm4V=0.6773813036004/100390003666700=1.19mmV =600/250=2.4mm 可以梁模板：采用C30硅、坍落度为180、硅浇注速度为6m/h、硅温度30、掺外加剂。（1） 梁侧模砼所受的荷载新浇注砼侧压力：F=4+1500/T+30K1K23 V/3T:硅的温度（C）V:硅浇注速度（m/h）F、P新浇注的最大侧压力（KN/m2H:硅侧压力计算位置处与新浇注硅顶面的总高度K1:外加剂添加系数1.2 K2:硅坍落度影响修正系数1.25F=4+1500/30+3031.231.2536/3=4+140=144KN/m2Q=-0.6ql=-0.6 3 10

18、.690 3P=25H=253 0.95=23.75KN/m2 取小值： P=23.75KN/m2有效压头 h=F/25=144/25=5.76KN/m2当Hh时，根据荷组合制规定，梁侧模还应迭加电振捣硅产生的荷载， 4000N/m2故侧梁模板承受荷载为： 23.75 3 144+4000=7420N/m2（2） 梁底模所承受的荷载木底模自重： 500N/m2 新浇砼自重： 2400030.95 3 0.4=9120N/m 钢筋重： 15003 0.95 3 0.4=570N/m振捣荷载： 2000N/m2梁底模所受线荷载：（500+2000） 3 0.4+9120+570=10690N/m1

19、、梁底木楞采用 603 80 的方木支撑顶柱的间距为 0.6m。 M=0.08ql2=0.08 3 10.690 3 0.62=307.872N*M0.6=3.849KN=3849N 截面验算：强度验算：=m/wA fmT=3/23 Q/bh fv 采用楞木F9000N/mm2fm=9 31.15=10.35N/mm fv=1 31.15=1.15N/mm2 W=1/63 bh2=1/6 3 603 802 =64000mm36=307872/64000=4.8105N/mm2V可以 模板次龙骨计算： 次龙骨采用 603 80 方木 由楼板荷载计算： q1=9075N/m q2=6575N/m

20、M1=0.08q2l2+0.2pl=0.083657530.22+0.23250030.2=121.04N Q=0.5q2l+0.5p=0.536575 30.2+0.532500=1907.5N 截面计算：( 1)强度计算：6 =M/W； fmt=3/2 3 Q/bhWfv W=1/63 bh2=1/63 603 802 =64000mm36 =121.04/64000=0.001N/mm2f t=3/2 3 Q/bh=3/2 3 1907.5/(603 80)=0.597 剪力墙模板计算：1、荷载计算：(1)新浇注硅对模板产生的侧压力，标准层层高为4m,侧压力 F1=0.22Ycto B

21、1 B 2V1/2F2=HYc取其小值 式中 ： F1、 F2 新浇注砼 对模板产 生的最大侧压 力。Yc 砼重力密度，取24KN/mto 新浇注硅的初凝时间，按商品硅为46h , to取5h。 V 砼浇注速度取： V=3m/hH 砼侧压力计算位置重新浇筑顶面的总高度，H=5.5m K1 外加剂影响修正系数，掺外加剂取1.2 K2 砼坍落度影响修正系数，取1.15F1=0.22rcto B 1 B 2V1/2 =0.22 3 24 3 53 1.2 3 1.15 33/2=54.648KN/m2F2=Hrc=5.5324=132KN/m2取 F=F1=54.648KN/m2倾侧砼时对模板产生的

22、水平荷载砼采用布料杆浇筑，取倾侧砼对模板产生的水平荷载 4KN/m2 由、 两项荷载组合，得模板承受的水平荷载值为q1=1.23+1.43=1.2354.648+1.434=65.5776+5.6=71.1776( 用于验算模板及其支撑的强度)q1=54.648KN/m2(用于验算模板及其木支撑的刚度)2、次龙骨的验算：选用50mm*100mml白杉，间距200mm按受力方向垂直于木纹方向，其截面性能为：E=104N/mm26 =87N/mm2I=416cm4w=83cm2主龙骨间距600mm次龙骨计算。强度验算：次龙骨承受的荷载为： qk=71.17763 0.2=14.24kn/mM=0.

23、1qkl2=0.1 3 14.23552 3 0.6 2 =0.513KN/mW=833103刚度验算：V=0.677 3 ql4/100EI 3 54.648 3 643 1012/100 3 100003 416310000=0.570mn fm=2.4mm满足要求6=M/W=0.513 1000000/833 103 =6.181N/mm26 =87N/mm2 满足要求主龙骨的设计及验算：主龙骨选用(J) 483 3.53 2钢管，间距为600mm 双根布置，主龙骨按三跨连续梁计算。其截面性能为： 6 =215Nmm2 I=2 3 12.19 3 10000cm4W=23 15.08 3

24、 10 3cm3 强度验算：由次龙骨带给主龙骨具集中荷载为P 二P次L次=14.2430.6=8.544KN 主龙骨截面最大弯矩为：Hro 次 =0.604P 主 L 次 =0.60438.54430.6=3.10KN/m6 =M/W=3.103 1000000/2 3 15.08 3 10 3=102.79N/mm2 NN=abFS=0.63 0.6 3 23.75=8.55KN 查表的：Ntb=17.8KNN=8.55KN 穿墙螺栓的强度满足要求立杆的稳定性计算不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式：N=1.2 3（ Ng1k+Ng2k） +1.4Nqk=1.2 3 10.538+1.4 3

25、4=18.25KN其 中 ： N - 立 杆 的 轴 心 压 力 设 计 值 （ kN ）；N = 18.250 -轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 l0/i 查表得到；i - 计 算 立 杆 的 截 面 回 转 半 径 （ cm） ；1.58立杆净截面面积（ cm2） ； A = 4.89矩（ cm3） ； W = 5.08值（ N/mm2） ；ff= 205.00N/mm2；W - 立杆净截面抵抗（T-钢管立杆抗压强度计算-钢管立杆抗压强度设计值，l0 - 计算长度（ m） ；计如果完全参照 扣件式规范， 由公式 （1） 或 （2）算l0 = k1uh（ 1） l0 =（ h+2a）（k1

26、 - 计算长度附加系数，取值为 1.155 ；u -计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3 ；u = 1.7a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度； a = 0.10m；lo=2.3562lo=1.4公式（1）的计算结果：（T = 127.07N/mm2立杆的稳定性计算。小于f,满足要求!公式（2）的计算结果：（T = 44.72N/mmZ立杆的稳定性计算。小于f，满足要求！（可以使用）5、模板加工要求：模板安装竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、 施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物， 焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。a、底板模

27、板安装顺序及技术要点：垫层施工完毕后进行底板模板安装， 在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙，砂浆采用1 : 3水泥砂浆。集水坑、电梯井模板采用15mm?多层板按坑大小加工成定型模板。 模板固定要牢固， 并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。b、墙体模板安装顺序及技术要点：模板安装顺序：模板定位、垂直度调整一模板加固-验收-混凝土浇筑一拆模。技术要点：安装墙模前， 要对墙体接茬处凿毛并清除墙体内的杂物， 做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。c 、梁模板安装顺序及技术

28、要点：模板安装顺序：搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）一按标高铺梁底模板-拉线找直一绑扎梁钢筋-安装垫块-梁两侧模板一调整模板。 技术要点：按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱2%。），并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。d、楼板模板安装顺序及技术要点：模板安装顺序：“满堂红”扣件式脚手架一主龙骨一次龙骨一柱头模板龙骨一柱头模板、顶板模板-拼装一顶板内、外墙柱头模板龙骨一模板调整验收一进行下道工序。 技术要点：楼板模板当采用单块就位时， 宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。4m时，起拱0.2%),起拱部位为中间起拱，四周不起拱。e、柱模板安装顺

29、序及技术要点：模板安装顺序：搭设脚手架一柱模就位安装-安装柱模-安设支撑-固定柱模一浇筑混凝土一拆除脚手架、模板一清理模板。技术要点：板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。5、模板的拆除(1) 墙柱模板拆除在混凝土强度达到1.2MPa 能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣， 全面检查和维修做好模板检验批质量验收记录，保证使用质量。门洞口模板拆除：松开洞口模板四角脱模器及与大模连接螺栓，撬棍从侧边撬动脱模，禁止从垂直面砸击

30、洞口模板。 防止门洞过梁混凝土拉裂， 拆出的模板及时修整。所有洞口宽1m时拆模后立即用钢管加顶托回撑。顶板模板拆除：顶板模板拆除参考每层每段顶板混凝土同条件试件抗压强度试验报告，跨度均在2m以下，强度达到50嗨口可拆除，跨度大于8m的顶按设计要求起拱(跨度大于板当混凝土强度达到设计强度100%强度后方可拆除外，其余顶板、梁模板在混凝土强度达到设计强度的75%强度后方可拆除。 拆顶板模板时从房间一端开始， 防止坠落人或物造成质量事故。顶板模板拆除时注意保护顶板模板， 不能硬撬模板接缝处， 以防损坏多层板。拆除的竹胶木模板、龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。后浇带模板拆除：墙体、顶板模板拆模后，用撬棍从侧边撬动脱模，拆除下的模板及时清理模板残渣及画线剔凿后浇带处混凝土。6、模板使用注意事项：吊装模板时轻起轻放， 不准碰撞已安装好的模板和其他硬物； 大模板吊运就位