钢筋工程方案加强马凳版

1、T8商务综合楼等7项乎钢筋施工方案目 录 TOC o 1-5 h z 一、编制依据 3二、工程概述 4设计概况 4.主要部位钢筋规格 6三、施工安排 7施工部位及工期要求 7劳动力组织及责任分工 7、项目部管理人员 7、劳务队管理人员 7、钢筋工程工人数量及分工 8四、施工准备 9技术准备 9机具准备 9材料准备 10五、主要施工方法及措施 11流水段划 11钢筋加工 13直螺纹工艺 16直螺纹接头使用部位 16丝头正式加工 17丝头检查 18套筒检验 18扎接头 22 23基础底板钢筋绑扎 23剪力墙钢筋绑扎 25二,钢筋施工方案T8商务综合楼等7项 TOC o 1-5 h z 5.5.3钢

2、筋混凝楼板钢筋绑扎 28楼梯钢筋绑扎 29保护层控制 30钢筋绑扎其它规定 30六、质量要求 31钢筋绑扎的质量要求 31直螺纹连接质量要求 33技术、质量保证措施 33钢筋工程注意的通病及预防措施 35七、成品保护措施 37现场钢筋成品保护制度 37施工期间的半成品、成品保护要求 37八.安全文明施工保证措施 38安全施工注意事项 38文明施工注意事项 39钢筋施工方案T8商务综合楼等7项编制依据厅P名称标准号（备注）1T8商务综合楼等7项工程设计图纸2014-0762T8商务综合楼等7项工程施工组织设计C1-0013混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20154建筑工程施工质量验

3、收升标准GB50300-20135建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26-20036混凝土结构工程施工质量验收规程DBJ01-82-20057建筑工程施工技术管理规程DBJ01-80-20038北京市建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-20029建筑工程施工质量验收今标准GB50300-201310北京市建设工程见证取样和送检管理规定（试 行）的通知京建质（2009） 289号11建筑物抗震构造详图11G329-112混凝土结构施工图平向整体表示方法制图规则和 构造详图11G101-1、11G101-2、11G101-3 12G101-413结构长城杯质量评定标准DB11/T

4、1074-201414人民防空工程施工及验收规范GB50134-200415建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201216钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-200317带肋钢筋套筒挤压连接施工工艺标准J205-200418施工现场临时用电女全技术规氾JGJ46-200519建筑施工安全检查标准JGJ59-201120地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20022111T8商务综合楼等7项Q钢筋施工方案二、工程概述2.1设计概况本工程位于北京市经济技术开发区亦庄新城路东片北部m-2街区A18地块办公楼场地周边道路畅通，交通较为便利，保证现场材料、人员的出入较为方便；拟建场地北临科创

5、四路，西临经海四路，南临科创五路，东临经海路。总建筑面积： 72829.8m2,其中地上42096.8海，地下30733m2;地下三层，地上十四层。地基： 主楼为CFG复合地基、裙房或纯地下室部分为天然地基；基础：平板式钢筋碎筏 板+柱墩基础；主体：框架+剪力墙，本工程建设单位为北京亦庄盛元投资开发有 限公司，总承包单位为北京城建远东建设投资集团有限公司，监理单位为北京伟 泽工程项目管理有限公司。工程名称T8商务综合楼等7项Q钢筋施工方案T8商务综合楼等7项结构形式T8为碎框架-核心筒结构、T9为框架-剪力墙结构、Q5 Q效框架结构建设单位北京亦庄盛元投资开发有限公司监理单位北京伟泽工程项目管

6、理有限公司设计单位北京中建建筑设计院有限公司施工单位北京城建远东建设投资集团有限公司拟建建筑物相互位置工程建设地点及周边情况二其 中楼号T8T9Q5Q6地卜车库及其它各单体工程 建筑面积,220444.1m2 _216571.6mi23442.4m21135.6mi31236.1mi层数地下（层）3层3层3层3层3层地上（层）14层12层2层2层人防出口1层0.00绝对高程28.80m28.80m28.80m28.80m28.80m建筑局度60m54.55m14.15m14.15m3.6m基础埋深16.1m15.5m14.9m14.9m14.9m总建筑面积272829.8m地下二层、地下三层为

7、防空地下室，平时为车库战时为掩蔽所和人防物资库;建筑功能一层为库房、停车库、设备用房；地上一层、二层为商业用房；三层以上为商务 办公用房。T8商务综合楼等7项X钢筋施工方案2.2.基础采用钢筋混凝土筏板基础，地下室核心筒、挡土墙采用剪力墙结构；地上 主体结构为T8为碎框架-核心筒结构、T9为框架-剪力墙结构。选用HPB300及 HRB400热轧钢筋。钢筋连接方式有机械连接、搭接绑扎，钢筋直径16时采用直 螺纹机械连接， 16时采用绑扎搭接。钢筋规格、型号概况表厅P部位主筋箍（负）筋1柱墩、集水坑、 水箱三级钢 8、12、16、18、20、22、252筏 板 基 础H=2000三级钢28H=18

8、00三级钢28H=1200三级钢22H=600三级钢203地 下 室剪力墙三级钢 12、14、16、20、 25三级钢？ 8、104柱三级钢20、22、25三级钢？ 8、10、125梁三级钢 10、12、14、16、 20三级钢？ 8、106顶板三级钢 8、10、12、14、16、? 6.57楼梯三级钢 8、10、12、14、 18、22三级钢？ 10、128主 体 部 分剪力墙三级钢10、12、14? 6.5、三级钢89柱三级钢 14、16、18、20、 22、25、28三级钢10、1210梁三级钢 10、12、14、16、18、20、22、25三级钢8、10、12、1411板三级钢8、10

9、、1212楼梯三级钢 8、 10 、 12、 14注：16mm及以上钢筋采用I级直螺纹连接；16以下钢筋采用搭接。二钢筋施工方案T8商务综合楼等7项、施工安排3.1、施工部位及工期要求施工部位开始时间结束时间备注0.00以下2016年6月12日2016年9月12日0.00以上2016年9月13日2017年1月10日劳动力组织及责任分工根据工程的实际情况我们选择了技术成熟、经验丰富、组织严密、善打硬仗 并有长期合作及同类工程施工经验的劳务队伍，来承担工程施工。根据工程各层工程量和结构特点地下室部分施工段按后浇带划分。钢筋工程 高峰期计划投入钢筋工180人左右；在施工过程中，还可根据工程施工实际情

10、况 和工期需要随时进行劳动力调整，以满足施工要求。、项目部管理人员项目经理：胡立华生产经理：李子龙、徐勇技术总负责：黄剑斌、杨杰华现场安全负责及监督：高兴彬钢筋工长：张亮、劳务队管理人员现场负责：王永来技术负责：杨金勇质量负责：候俊杰安全负责：王兴昌钢筋工长：郝桂章二钢筋施工方案T8商务综合楼等7项3.2.3 、钢筋工程工人数量及分工施 工 人 员 人 数 及 分 工T8部位工 种人数工种人数基础阶段钢筋绑扎50加工20电气焊工2管理1主体阶段钢筋绑扎40加工15电气焊工3管理1施 工 人 员 人 数 及 分 工T9部位工 种人数工种人数基础阶段钢筋绑扎50加工20电气焊工2管理1主体阶段钢筋

11、绑扎40加工15电气焊工3管理1施 工 人 员 人 数 及 分 工Q5与T8共用同一批人流水施工部位工 种人数工种人数基础阶段钢筋绑扎50加工20电气焊工2管理1主体阶段钢筋绑扎40加工10电气焊工3管理1施 工 人 员 人 数 及 分Q6与T9共用同一批人流水施工部位工 种人数工种人数基础阶段钢筋绑扎50加工15电气焊工2管理1主体阶段钢筋绑扎40加工158工电气焊工3管理1施 工 人 员 人 数 及 分 工其他部位与主楼穿插施工，由各批次抽调人员不在加人部位工 种人数工种人数基础阶段钢筋绑扎30加工10电气焊工2管理1主体阶段钢筋绑扎15加工5电气焊工3管理1T8商务综合楼等7项钢筋施工方

12、案四、施工准备技术准备组织有关人员熟悉图纸，了解各部位使用钢筋的规格型号，如有对图纸中不 详之处经汇总后，及时与设计部门联系解决。根据工程结构特点及设计要求，组织有关技术人员研究钢筋连接采用滚扎直 螺纹机械连接方法，本工程16mm及以上钢筋采用I级直螺纹连接；16以下钢筋 采用搭接，并经甲方、监理、设计同意。按照图纸及研究确定的钢筋搭接方法， 提前做好钢筋配料表，对结构复杂部 分要放大样，计算各部位使用钢筋的规格数量。施工前组织人员培训，学习各种规范和操作规程；编制各部位技术和安全交 底；提交并审核各部位材料计划和进场时间；安排机械进场就位和调试；做好各 部位的安全防护措施。在钢筋进现场后要复

13、试合格后方可使用。机具准备各机械出厂铭牌、质量合格标识必须齐全。彻底检修钢筋加工机械，确保机 械安全、正常运转。机械配件及副料如刀片、机油、润滑油等必须齐备，以便定 期检修。严格执行现行安全规程及标准，制定钢筋加工机械安全操作规程，做好 各种加工机具的安全防护措施。制作标识牌悬挂在加工场地内。钢筋加工主要机 械及进场时间计划见下表。T8商务综合楼等7项Q钢筋施工方案钢筋加工主要机械及进场时间表厅P机械名称型号单位数量功率使用部位|1钢筋切断机QJ40-1台65.5基础、主体2钢筋弯曲机GW40台63基础、主体3钢筋调直机GT4/14台35.5基础、主体4直螺纹套丝机GSJ-40台123基础、主

14、体材料准备筋原材质量要求1、由项目部预算科根据图纸及进度计划提出月钢筋材料计划，经项目相关各个部 门审核后，报公司物资部采购进场。钢筋进场必须带有产品质量证明书或原材试 验报告单。2、钢筋进场验收时，带有颗粒状或片状老锈的钢筋以及受到损伤的钢筋 严禁进场；外观检查表面不得有裂纹、结疤、弯折，表面允许有凸块，但不得超 过横肋的最大高度。钢筋进场后立即请监理专业工程师进行验收认可，并及时填 写物资进场报验单。3、进场热轧光圆钢筋必须符合普通低碳钢热轧圆盘条的规定；进场热轧带肋 钢筋必须符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋的规定。钢 筋应有出厂质量证明 书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进

15、场时应 按炉罐（批）号及直径分批检验。钢筋采购应严格对分供方考核和提出供货 要求，特别是在用于纵向受力钢筋的部位，具钢筋在满足有关国家标准的基础上，还应满足混凝土结构工程施工及验收规范螺纹连接套筒的准备及钢筋丝头保护套；钢筋绑扎的辅助材料： 20#-22# 火烧丝、火烧丝侧刀、塑料垫块、塑料卡子、钢丝刷、小撬棍、粉笔等的准备。钢筋取样钢筋进场后分批进行复试厅P名称与依据 标准必试项目验收批划分及取样数量备注1热轧带肋钢筋GB1499.2- 2007热轧光圆钢筋GB1499.1-2008拉伸试验 弯曲试验同一厂别、同一炉罐号、同一规 格、同一交货状态每0 60t为一 验收批。每一验收批取一组试件

16、（拉伸、弯曲各2）2热轧圆盘钢筋GB/T701-1997拉伸试验 弯曲试验在上述条件卜取一组试件（拉伸 弯曲各2个，取自/、同盘）10丁钢筋施工方案T8商务综合楼等7项注：检验的钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25 ;钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值不应大于1.25。钢筋堆放和存储钢筋运到现场后，不得损坏标签，必须严格按照分批、牌号、规格、长度 等分别挂牌堆放整齐、不得混淆。对于不合格的钢筋应分离堆放，并做好不合格 标识，尽快退场。存放钢筋的场地采取必要的排水措施，钢筋摆放时必须架空，以防钢筋锈蚀和污染。砌筑 250mnW条形砖基础，间距1.5米，避免锈蚀和污 染。必

17、须设立标识牌，标识牌上须有：使用部位、规格、产地、进场时间、待 检状态、检验结果、数量、是否可以使用等。钢筋加工成型后，存储需设置标识，注明钢筋品类、使用部位、加工简图等。 4.3.5、钢筋现场运输为了加快施工进度，本工程结构施工的钢筋运输：在基础底板部分以塔吊为 主，人工为辅。在塔吊运输钢筋时，对较长的钢筋应进行试吊，以找准吊点，必要时可用方 木或长钢管加以附着，严禁吊点距离过大，造成钢筋产生弯曲变形。钢筋代换钢筋规格要按设计要求采用。当需要代换时，应征得设计单位的同意，并应 符合下列规定：1、不同种类钢筋的代换，按等强代换的原则进行。2、钢筋代换后，应满足碎结构设计规范中所规定的钢筋间距、

18、锚固长度、最小钢 筋直径、根数等要求。五、主要施工方法及措施流水段划：基础筏板，地下及地上一层、二层结构按后浇带分块浇注划分流 水段见附图：基础流水段划分11T8商务综合楼等7项5.1.2 T9主体施工流水段划分5.1.3 T8主体施工流水段划分12T8商务综合楼等7项5.2钢筋加工本工程钢筋在现场进行集中加工，根据施工进度计划，钢筋加工首先由专业 配筋人员进行配筋，经审核后方可下料、加工。钢筋加工要严格按照硅结构工 程施工质量验收规范的内容及设计要求执行。现场建立严格的钢筋加工生产、 安全管理制度，并制定切实可行的钢筋回收及降耗措施，成品钢筋进行严格的标 识、记录及防污措施。根据现场施工场地

19、的划分情况，钢筋加工场地及堆放场地布置在基坑边处， 场地全部做碎硬化处理。在 T8号楼东北侧设置一个钢筋加工场。在现场加工棚内 集中加工，严格按钢筋翻样图纸执行。露天摆放的加工机械上部均搭设防护棚。 布置详见基础、结构阶段平面布置图。5.2.1钢筋加工工艺流程13钢筋除锈一钢筋调宜一钢筋切断一钢筋加工成型T8商务综合楼等7项立钢筋施工方案5.2.2钢筋加工的一般要求钢筋除锈可采用手工除锈（用钢丝刷）或调制过程中除锈。除锈过程发 现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有 严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。钢筋调直采用调直机。钢筋切断采用钢筋切断机。钢

20、筋切断时，应根据不同长度搭接，一般应先 断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。钢筋切断时，避免用短尺量长料，防 止在量料中产生累计误差。为此在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制短料尺寸 用的挡板。在切断工程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除， 如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，及时向技术部反映，以制定措施。钢 筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，长度允许偏差10mm。钢筋弯曲前，应计算好起弯点的位置，在钢筋上画好线，进行准确的弯曲 成型。钢筋弯曲成型后，弯曲点不得有裂缝，II、III级钢筋不得反复弯折。钢筋 弯曲成型后的允许偏差为：全长士 10mm钢筋翻样人员在配制钢筋时，一定要

21、注意：1、在予留洞口处，把钢筋断开配制；2、留够钢筋的搭接、锚固长度，并且错开搭接位置；3、箍筋的尺寸要准确，保护层不宜过大或过小；4、墙体水平筋接头错开大于500mm；5.2.2.6 I级钢筋末端需做180弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍II、III级钢筋末端需做90或135弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按图纸设计要求。箍筋为I级钢筋，弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。5.2.3钢筋成型质量要求钢筋的形状正确、平面上没有翘曲、不平现象。钢筋弯钩弯折其圆弧弯曲

22、直径（D）规定：a、I级钢筋180 , D2.5d,平直长度L3d.b、H、III 级钢筋 90 或 135 , D4d14二,钢筋施工方案T8商务综合楼等7项c、弯起钢筋中间部位弯折处，D5d.如下图。成品码放：钢筋加工完后分规格型号码放，并按楼号部位挂标识牌，以免 弄混。钢筋加工的允许偏差：D2.5d L 3dD4d L按设计箍筋末端弯钩135弯折110d梁、柱箍筋弯钩大样D上受力钢筋直径且不小于 2.5dL上10d (I级。6.5钢筋拉 钩平直部位L不应小于 100m初15项 目允许偏差(mm受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸+ 10弯起钢筋的弯折位置+20箍筋内净尺寸+ 5钢筋施工方案T8

23、商务综合楼等7项为了保证钢筋加工形状、尺寸准确，制作钢筋加工的定型卡具控制钢筋的 尺寸。如梯子筋制作过程中使用加工平台，通过梯子筋的加工平台定位梯子筋的 横撑长度、横撑两端的长度和横撑的间距，并且在梯子筋一批加工完毕后，进行 预检，保证梯子筋符合标准要求。5.3直螺纹工艺直螺纹接头使用部位水平受力钢筋直径d 16mmi勺钢筋采用直螺纹连接；竖向钢筋直径 d 16mmi勺 采用直螺纹连接。暗柱主筋第一接头位置离板面500mm钢筋直螺纹连接是钢筋机械连接的一种形式，将两根待连接钢筋的端头由特制的机床加工成直螺纹，然后与预做的直螺纹连接套相栓接。直螺纹设备进场时，同时要求厂家提供近期有效的型式检验报

24、告，在机械设 备安装就绪后，开始大批量加工前，每种规格钢筋连接做几组试件，送实验室做 工艺检验，合格后方可大量生产。直螺纹加工前的准备技术准备参与接头加工的操作工人、技术管理和质检人员均须参加技术培训，并具有岗位资格证书。设备操作工人经考核合格后持证上岗。材料要求施工前检验钢筋是否符合GB1499.2-2008钢筋混凝土热轧带肋钢筋的要求。套 筒应有合格证，其形式规格应与包装箱标志相符，与工程要求相符。1、直螺纹套筒进场时，必须出厂合格证及材质证明；2、直螺纹套筒的尺寸，应与钢筋端头直螺纹的牙数与牙形匹配，并应满足承载力略高于钢筋母材的要求；3、各种规格的套筒外表面，均有明显的钢筋级别及规格标

25、记。4、直螺纹套筒的验收，应检查：套筒的的规格、型号与标记；套筒的内螺纹 圈数、螺距与齿高；螺纹有无破损、歪斜、不全、锈蚀等现象。其中套筒检验的 重要一环是用直螺纹塞规检查同规格套筒的加工质量。当套筒大端边缘在直螺纹 塞规大端缺口范围内时，套筒为合格品。机床安装及搭建料架1、两台一组对称加工。跟据所加工钢筋长度确定两台机床之间距离及料架长16丁钢筋施工方案T8商务综合楼等7项度，一般为钢筋最大长度加 0.5 1m2、将机床安放平稳，用方木架牢，两台机床主轴轴心线应在一个轴心线上并处于水平位置，如有倾斜只能是夹钳方向底，但不大于5。3、料架上面必须低于机床夹钳轴心线 2.5 3mm4、接通电源，

26、按机床使用说明书进行试车。钢筋直螺纹加工工艺流程检查设备及钢筋母材一钢筋端面平头一滚轧直螺纹一丝头质量检查一戴 帽保护一现场就位一（去掉保护盖）拧紧接头一标记一检查验收一现场接丝丝头正式加工完成以上准备及试滚压后，正式开始滚压钢筋螺纹。在正式加工时，具工艺 流程：钢筋端头平头一剥肋滚压螺纹一丝头质量检验一带帽保护一丝头质量抽检 一存放待用。1）检查被加工的钢筋规格是否与调整环的刻度值相一致，如不一致必须重调 调整环。2）把机头退到机架的后极限位置。3）检查行程开关撞铁与行程开关触头的距离是否与被加工的钢筋螺纹长度一 致，如不一致必须重新调整距离使其长度相一致。4）钢筋放入虎钳口，沿虎钳口向前送

27、进，直至钢筋头部端面与机头端面操作 定位板对齐为止，然后将虎钳手柄挂上档，转动手柄紧紧夹住钢筋。钢筋夹紧后 将虎钳手柄脱档，使其处于自由状态。5）滚压螺纹作业时，一般不能在滚压过程的中途停机；无论遇到何种情况， 严禁扳动主操作手柄使机头后退，如使机头后退将会严重损坏滚轮和螺纹。如果 滚轮到前极限位置仍紧紧夹着钢筋不反转后退，则应立即停机，以免撞坏机头跟 刀架；停机后，松开虎钳，使滚轮张开，取下钢筋。6）滚轧螺纹过程中，如果要滚轧另一种规格的钢筋，必须重新调定调整环并 重调行程开关撞铁至相应位置，才能滚轧。7）丝头加工尺寸详下表：丝头加工尺寸表（mm17规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数1

28、614.8 0.2M16.5X 220-2281816.8 0.2M19.2X2.525-2772018.8 0.2M21X 2.5273082220.8 0.2M23X 2.529.5 32.592523.7 0.2M26X3323592826.6 0.2M29X33740103230.5 0.2M33X3424511T8商务综合楼等7项二,钢筋施工方案8）成型丝头的保护：加工完的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用 套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。丝头检查1）开始滚轧的头三个钢筋丝头，或更换了张刀环、滚轮座、滚轮、调整环四 者中任一部件所滚轧的头三个钢筋丝头，或拆下机头、滚轮座清洗擦干净铁

29、屑后 又装上的机头所滚轧的头三个钢筋丝头，或者移动了定位机构后所滚轧的头三个 丝头，以上几种情况都要进行完全的检验和测量。2）前三个丝头检验完后，可以按此法大量生产，但每个螺纹丝头都要进行外 观检查，并要用螺纹环规检查。套筒检验套筒以500个为一个检验批，每批按10%抽检，检验结果应符合下表的要求, 其抽检合格率应大于或等于95 %。18直径D螺距（P）长度 L (0,-2)外径(0, -0.4)螺纹小径D1 (+0.4 , 0)162.54525 14.8182.55029 16.7202.55431 18.1222.56033 20.42536439 23.02837044 26.1323

30、8249 29.8T8商务综合楼等7项连接套筒质量检验要求厅P检验项目量具名称检验要求1外观质量目测表面应无裂纹和影响接头质量的其它缺陷2外形尺寸卡尺或专用量规长度和外径应满足图纸要求3螺纹尺寸通端螺纹塞规能顺利旋入套筒并达到旋合长度止端螺纹塞规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不超过 3P加工要点1）钢筋端头加工螺纹前，不得有弯曲现象，且端面要求平整。2）切断钢筋应用砂轮锯片，不允许用气割或冲剪。3）直螺纹加工，应在专业用机床上进行，应采用水溶性切割冷却液，不允许 用油类冷却液或无冷却液加工。往水箱中加入水溶性冷却切削液，气温低于0c时, 应掺入15%20%的亚硝酸钠，切削液加至距水箱顶部

31、5cm高处。4）机头、滚轮座须擦洗干净后方能安装滚轮装好滚轮座后，机头及滚轮座各 润滑面应涂抹黄油，及时进行润滑。5）螺纹直径的调整：调整环与张刀环的相对位置决定了加工的螺纹直径。松开压环前的四个压环螺钉，即能转动调整环，把待加工钢筋的刻度值（如滚轧25钢筋，即将调整环“ 25”的刻线）对准张刀环的“ 0”线，再把张刀环的四个螺 钉上紧，防止调整环再相对移动，这样调整环位置即调好。注意在滚轮座用销钉 锁定状态下调节调整环（用力压使滚轮座向中心移动，然后插入一个 M6螺钉作为 定位销，把滚轮座固定在机头下部）019T8商务综合楼等7项Q钢筋施工方案钢筋 挡铁厂一剥肋机构标记螺纹长度的调整示意（一

32、）通端螺纹环规止端螺纹环规螺纹长度的调整示意（二）6）试滚压按以下步骤进行：挂上主机手柄把滚丝机机座退至机架后极限位置;为了便于钢筋的夹持与定位，钢筋的纵肋应与水平面平行；启动机器，切削液流 出稳定后，开始向前进刀。滚轮开始接触钢筋时进给速度要慢一些；如开始进给 时速度过快，加之有些钢筋偏心、钢筋端头有飞边以及钢筋纵肋，均会对滚轮产 生较大冲击，而导致滚轮的损坏或降低滚轮的使用寿命。注意钢筋的规格必须与 机头调整环调整的位置（设定的钢筋螺纹大小）和所装的滚轮螺距相府，否则不 仅加工出错误的螺纹，且会损坏滚轮和滚轮轴等零件。7）螺纹的质量问题与纠正措施：对加工好的钢筋直螺纹的质量进行检查，钢 筋

33、直螺纹的检查内容主要包括：螺纹的长度及螺纹大小、螺纹牙形、螺纹光洁度 等指标。其中螺纹的长度用直尺检测，螺纹大小用本公司提供的螺纹环规测，螺 纹的光洁度、撕裂程度、偏心程度用目测。螺纹合格后，方可结束调试工作转入 正式生产。8）钢筋直螺纹加工以后，应逐个用环规检验合格，不允许有烂牙现象，螺纹 牙形表面要求光洁。对于大直径钢筋要分次削到规定的尺寸，以保证丝扣精度， 避免损坏梳刀。20T8商务综合楼等7项乎钢筋施工方案9要进行重新切割后再进行套丝并检查，直到检查合格。连接接头的应用钢筋直螺纹连接设置在构件的受拉区时，在同一截面钢筋连接的数量不得 超过钢筋总量的50%其设置在构件受压区时，在同一截面

34、的钢筋连接数量不受限制。受拉区构件内错开布置的直螺纹连接，具错开间距应大于钢筋直径的35倍，且不少于500mm当无法按规定错开时，可根据工程的重要性，适当增加钢筋 密度及连接数量。直螺纹接头现场安装钢筋连接时，应检查钢筋和连接套规格是否一致。并确保丝头和连接套的 丝扣干净、无损。外观检查钢筋和连接套直螺纹是否完好，连接钢筋前，将钢筋端头处的塑料保护帽拧下来露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。钢筋连接套若埋入混凝土内，应按钢筋混凝土结构施工规定另行加电焊固 定，且必须埋设牢固，其中心偏差，按有关钢筋混凝土结构施工规范和设计图执 行，不得有偏斜现象。钢筋直螺纹连接时，应使用专用扭力扳手，将

35、其拧紧到规定的扭矩值。检查两钢筋丝头划痕在连接套两端外露量应一致，并保证偏移量不大于 1P,而后用扳手旋紧，使两钢筋顶死，被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间 位置，偏差不大于1P （P为螺距）。不得外露一个完整丝扣，并填写检查记录。、连接钢筋时，将已拧套筒的钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按 下表十五规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声， 并画上标记，以防有的钢筋接头漏拧。、柱（暗柱等）纵向钢筋接头位置应尽量错开，接头率按50%考虑。当纵筋在两个或两个以上的截面连接时，接头应尽量平均分布在各个截面上。相临接 头间距：不得小于 35d且不小于500mm试验与验收试

36、验工作要求：用于试验的连接器，必须是与施工现场使用的连接器的材21丁钢筋施工方案T8商务综合楼等7项料和加工安装工艺相同。钢筋操作工人必须对已加工的丝扣端用牙形规及卡规逐个自检，要求钢 筋丝扣的牙形必须与牙形规吻合，小端直径不超过卡规的允许误差，丝扣完整牙 数不得小于规定值。对于检查出的不合格丝扣，要切掉后重新套丝。质检人员对 加工好的丝扣必须进行抽查，一般按照 3%勺比例，如有一根不合格，要加倍抽查。、厂方应提供有效的型式检验报告。连接钢筋时，应检验连接套筒的出厂 合格证，钢筋丝头加工检验记录。、钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检 验，工艺检验应符合下列要求：1、

37、每种规格钢筋的接头试件不应少于 3根2、钢筋母材抗拉强度试件不应少于 3根，且应取自接头试件的同一根钢筋。对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取 3个接头试件作抗拉强度试件。然后按照I级接头进行评定。现场检验连续10个验收批取样试件抗拉强度试验一次合格率为100%时，验收批数量接头可以扩大一倍。产品验收：验每批连接套是否与待连接钢筋尺寸规格相符。每批相同规格 连接套的材料应附有出厂证明或材料试验报告。安装检验与验收：钢筋直螺纹连接器现场安装之后，应采用特制扭力扳 手对连接紧力矩值加以全数检查。所有检查的连接器，必须100砧格，如有不合格，则该批连接接头必须重新按规定力矩值拧紧。检查人员所

38、使用的扭力扳手，必须与施工人员使用的扭力扳手分开，不得混用。接头的现场检验按验收批进行， 同一施工条件下的同一批材料的同等级同规格接头，以500个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。当接头式样达到下列要求时，即为合格品： 单向拉伸试件抗拉强度的实测值方钢筋的抗拉强度的标准值。如有一个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复试。复试中如仍有 1个试件试验结果不符 合要求，则该批评为不合格。、直螺纹接头的成品保护对于合格的直螺纹，一端拧上塑料保护帽，另一端拧上钢套筒与塑料封盖，并用扭距扳手将套筒拧至规定的力矩，以利保护与运输。5.4钢筋的绑扎接头钢筋接头位置22钢筋施工方案T8商

39、务综合楼等7项水平受力钢筋直径d16mm勺钢筋采用绑扎搭接。竖向钢筋直径 d14mm勺钢筋 采用绑扎搭接。钢筋绑扎接头设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上的接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。接头百分率要求同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。同一连接区段内,板纵向受拉钢筋绑扎搭接接头面积百分率不大于25%5.4.3钢筋绑扎接头的规定厅P部位技术规止1搭接长度末端距弯折处不小于直径10倍，接头不宜位于最大弯折处2受拉区1级钢筋末端应做弯钩，2、3级末端用 不做弯钩3受压区大于12的1级钢筋末端可不做弯钩，搭接长 度为直径的35倍4搭接处应

40、在中心和两端绑扎牢钢筋锚固搭接长度钢筋的锚固长度：碎强度等级为C35以上时，I级钢筋为25d, II级钢筋为31d, III级钢为37d;碎强度等级C30时，I级钢筋为27d, II级钢筋为34do III级钢为41d;碎强度等级C25时，I级钢筋为31d, II级钢筋为38do III级钢为46d;钢筋绑扎搭接长度根据钢筋接头率确定，本工程绑扎搭接接头率按50%考虑,钢筋绑扎搭接长度=1.4钢筋锚固长度。注：1.受压钢筋绑扎接头的搭接长度应为数值的0.7倍。2.任何情况下受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm受压钢筋搭接长度不应小于200mm5.5钢筋绑扎基础底板钢筋绑扎本工程筏板基础厚度 6

41、00mm 1200mm 1800mm 2000mm四种，有集水坑、 电梯井坑；钢筋网共有两层双排双向，钢筋直径较大，用量多。为了保证施工进 度更加合理、有效的利用工作面，各施工段组织流水施工。基础底板钢筋绑扎工程施工工艺流程垫层清理一放线一弹钢筋位置线一绑扎集水坑电梯井底筋一绑扎底板下层 钢筋网片一放置马蹬钢筋一绑扎底板上层钢筋网片一绑暗柱、剪力墙插筋，每层23钢筋施工方案T8商务综合楼等7项钢筋绑扎完后要进行检查，检查合格才能进行下道工序。由于基础底板厚度600mm 1200mm 1800mm 2000mm设置通长马凳筋间距不大于 1.2米。施工要点1、先把防水保护层清理干净，不得有杂物，然

42、后弹好底板钢筋的分档标志线 和钢筋位置线，放出积水坑、墙、暗柱位置线及控制线。2、为了便于定位和准确插筋，在各边线划上红色油漆三角。墙柱拐角处各划 一个红三角，并将边线延长。3、根据弹出的钢筋网片的间距分档线，摆放下层钢筋，绑扎钢筋时，所有的 相交点全部扎牢外，以免网片歪斜变形。4、底层筋为长向筋放在短向筋下部，最上层筋为长向筋放在短向筋上部。沿 底板四周在两排马党之间设置横向拉接，以有效地确保骨架整体稳定、安全可靠。5、底板钢筋上、下层直螺纹接头应按规范和设计要求错开，钢筋配料时尽量 避开在暗柱处设置接头。6、暗柱插筋伸入基础的长度要符合设计要求，按弹好的柱位置线，将插筋绑 扎牢固。为防止混

43、凝土浇注过程中柱插筋发生位移和倾斜，必须加附加箍筋和斜 撑钢筋，并电焊焊牢。g.绑好二层钢筋网后，放置用钢筋焊制特制马党筋，通长布置。注：1.以下马凳示意图只限使用在基础底板厚度为1800mm 2000m娥板马凳，马凳筋采用筏板主筋同一钢筋规格的钢筋。注：1.以下马凳示意图只限使用在基础底板厚度为600mm 1200mms板马凳，马凳筋采用筏板24T8商务综合楼等7项钢筋施工方案主筋同一钢筋规格的钢筋。3D0120038t111注：焊接马凳时，钢筋立腿与横向钢筋为达到有效的支撑力，采用顶放焊接施工方法，不可在横向钢筋边侧焊接。（钢筋支撑计算见附页）剪力墙钢筋绑扎剪力墙钢筋工程施工工艺流程平面放

44、线、定位一钢筋修整、清理一立部分竖筋一连接竖向受力筋 一 标水平钢筋间距一绑扎水平定位筋一绑扎其余横、竖筋一绑扎拉筋或支撑 筋一设置钢筋保护层垫块一验收交接施工要点1、清理下面预留墙筋上的混凝土渣，并将墙身处预留钢筋调直、理顺，保证钢筋与混凝土的握裹力。一般采用钢丝刷进行清理；2、墙体竖向采用绑扎“梯子筋”的方法定位，先立 24根竖筋与下层预留钢筋连接，并在竖筋上标明水平钢筋分档标志。然后在下部 1.41.5米处绑横筋 定位，在横筋上画好竖筋分档标志，根据分档标志绑扎剩余的横向、竖向钢筋。（如 下图示6.3.2-1 ）3、水平方向在模板上口加设定距框，对墙体上部钢筋准确定位。根据墙边线、 洞口

45、校正立筋位置，检查墙体钢筋歪、扭现象，调整合格后按要求设置梅花状布 置垫块（硬塑料夹等），要求牢固、可靠的绑在水平筋上。详见下图。25比原钢筋大一规栓径 直 筋 立 +m m 1-层 护 保 筋 立比原钢筋大一规格II II 11/11 II II II II B水平定距示意图顶模撑型6800=墙厚-2mmT8商务综合楼等7项竖向定距梯子筋示意图注：其中口=墙厚-2m回d=D-两侧水平筋直径-两侧立筋直径-两侧保护层=h： (D-d) /2 ; H=层高+500mm地下室墙体因水平筋在内侧，故水平梯子筋d =D-两侧保护层-两侧立筋直径;垂直梯子筋d =D-两侧水平筋直径-两侧立筋直径-两侧保

46、护层厚度。顶模撑端部刷防锈漆。d.同一平面内竖向钢筋接头不能超过 50%。对竖向钢筋的连接接头进行外观检查或按要求取样试验，合格后用脚手架临时固定。墙体钢筋网绑扎时，钢筋的 弯钩应向混凝土内，应按设计要求拉结筋来固定两网片的间距。4、墙体钢筋网应逐点绑扎，双排钢筋之间呈梅花状绑扎拉筋或支撑筋，其纵 横间距不大于600mm剪力墙钢筋横筋在外，竖筋在内。5、墙体暗柱包含在墙体钢筋内，暗柱箍筋平面应与竖向钢筋垂直，箍筋转角 与主筋交点均需绑扎，并且保持箍筋的封口处在柱上四角通转。主筋与箍筋非转 角处的交叉点可呈梅花状交错绑扎6、墙插筋在基础地板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证 墙位置

47、正确，放线人员把墙位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进 行插筋施工，为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎牢固，并在底板上口 加设定位梯子筋。7、机电洞口尺寸300mm的洞口处需切断钢筋，在洞口两侧加设“ U型钢筋套子26加设“U型钢筋（此钢筋 直径同墙体钢筋直径）洞口T8商务综合楼等7项。钢筋施工方案门洞口处U型钢筋套子8、预埋盒的埋设工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。在埋设时为了防止位置偏移，在 预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋扎牢固。与主筋用粗铁丝绑扎, 不允许点焊主筋。#铁丝绑扎主筋线盒线盒定位示意图预埋盒定位图其它施工注意事项1、必须等测量员把轴线、墙边线、

48、墙边 50mm空制线、门洞口线放出之后，方可 进行钢筋施工；2、根据墙边线、门洞口线检查墙、柱（暗柱）的钢筋是否移位，若钢筋移位不大， 按照1: 6的系数打弯；若钢筋移位过大，则按照 1: 6系数打弯之后，附加一根 钢筋插到板底与打弯钢筋绑在一起，上边再搭接墙筋；剪力墙上下层变截面时，27丁钢筋施工方案T8商务综合楼等7项钢筋按照1: 6的系数打弯，或直接在下层墙体内插筋。3、绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工 联系讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。4、套柱箍筋时，要注意箍筋的开口应相互错开，箍筋绑扎前，要先在立好的柱子 竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋

49、间距，然后将已套好的箍筋往上移动进行绑扎。5、绑扎墙钢筋时，如有暗柱先将暗柱筋绑好，再连接竖直钢筋，然后在竖直钢筋 上按水平筋间距划好记号，再绑扎水平筋。6、为了防止墙体钢筋的移位，在两层钢筋网片之间应设钢筋支撑铁，以固定钢筋的间距、排距。支撑铁可用 12或14的钢筋制成，间距约为2m7、有暗柱处，相临暗柱的第一排墙立筋，必须设在离柱（暗柱）5cm处。第一道墙体水平筋也必须设在离板5cm处。8、墙体立筋相临两根之间的搭接接头必须错开 1.3倍搭接长度；水平钢筋的搭接 接头每隔一根错开至少500mm9、墙体钢筋网片的缺扣数不能大于绑扣数的10%且不应集中；钢筋搭接段至少有三个绑扣。钢筋混凝楼板钢

50、筋绑扎本工程地下及地上结构采用全现浇钢筋混凝土楼板。.工艺流程：清理模板杂物一在模板上划主筋、分布筋间距线一先放主筋后分布筋一下层钢筋绑扎一放置垫块、马凳一上层钢筋绑扎施工要点1、绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，在平台底板上用墨 线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。2、按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预 留孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复 查合格方可绑扎上排钢筋。上层钢筋90。弯钩朝下布置。为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层钢筋之间用马凳筋架立，马党筋的高度 h =板厚-2倍钢筋

51、保护-上下钢筋直 径，马凳筋间距1米，梅花型布置。凳脚长度100mm凳梁长度80mm- 120mm28钢筋施工方案T8商务综合楼等7项3、各层楼板钢筋下料时不设置搭接连接，全部伸入支座考虑。分布筋必须同时满足：分部筋与主筋面积之比不小于15%且分布筋与板截面面积之比不小于0.15%。4、板钢筋网的绑扎时，四周两行交叉点应每点扎牢，双向主筋的钢筋必须将 全部钢筋相互交叉扎牢，相邻绑扎点的钢丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。5、板梁交叉处，板的钢筋在上，梁的钢筋在下。先绑扎主筋后绑扎分布 筋，每个交点均应绑扎。有楼梯梁时，梁筋绑扎完后再绑板筋，板筋锚固到梁 内。6、梁的主筋伸入柱（暗柱）或墙时，必

52、须满足有足够的锚固长度。板的钢筋 在排筋时，离墙体50mmt必须设置一道钢筋。7、板的钢筋在伸入支座时，至少伸至梁中或墙中，且达到 10do8、板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负筋，要防止被踩下；特 别是雨蓬、挑檐等悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。9、浇筑碎时，随时修整板筋。楼梯钢筋绑扎工艺流程：预埋平台板筋一划楼梯位置线一楼梯梁筋绑扎一绑扎平台板筋一绑扎踏步筋 一放置垫块施工要点1、在楼梯段底模上弹好主筋和分布筋的位置线。2、绑扎板式楼梯钢筋时，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎； 绑扎梁式楼梯钢筋时，先绑扎梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。3、当休息平台有梁时，在

53、浇筑墙混凝土先在梁位置处预留梁豁，梯梁伸入墙内与梯板一同浇筑混凝土。梁豁深度为 3/4墙厚，在楼梯剪力墙外侧留出 1/429个钢筋施工方案T8商务综合楼等7项墙厚，确保梁钢筋满足锚固长度且混凝土不出现色差。4、楼梯板钢筋锚固到墙、梁内长度为 35d （上筋）、5d且不小于120mm5、楼梯板钢筋的混凝土保护层厚度为 15mm用垫块卡住板下铁。保护层控制本工程中基础底板钢筋保护层控制采用大理石垫块，墙体垫块放在外侧的水平钢 筋上，梁、暗柱垫块放在主筋上。保护层厚度满足图纸设计要求，严格执行建 筑物抗震构造详图03G239要求。构件基础底板地卜室外墙地卜室楼板及顶板剪力墙、暗柱、连梁保护层 厚度下

54、侧上侧外侧内侧后覆土 外侧其他地下 部分地上 部分5025502030202015构件地上各楼板 （室内）梁屋面雨蓬柱保护层 厚度非人 防人防地下 部分 迎土 面地卜部分地上部分普 通 柱与土 壤接触柱水 池 内 柱非人 防人 防非 人 防人 防1520352530203020252035501、1200mm 1800mm 2000mms基础底板采用5mnS砂浆垫块间距 600X 600 mm呈梅花形布置于主筋下方。2、保护层小于等于35mm采用间距800 x 800 mm梅花型布置的塑料卡环。3、保护层15mm浆垫块间距800X 800 mmft花型布置。钢筋绑扎其它规定1、板和墙的钢筋网，

55、钢筋的相交点全部扎牢，必须保证受力钢筋不产生位置偏移；2、梁柱箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。3、底板钢筋开始绑扎之前，基础底线必须验收完毕，特别在柱插筋位置、梁或墙边线、集水井电梯井等位置线，应用油漆在墨线边及交角位置画出不小于 50mnjg, 150mmfc标记。厚度大于1m的底板，在上层铁完成后，应由放线组用油漆二次确 认插筋位置线。4、在板上有管道或予留洞通过时。当洞0 200mmi寸，钢筋往两边移动；当洞三200 mm 时，制作钢筋时就断开。5、梁板钢筋绑扎时，应防止水电管线将钢筋抬起或压下；同时，严禁水电工安装30T8商务综合楼等7项钢筋施工方案六

56、、质量要求钢筋绑扎的质量要求主控项目钢筋绑扎时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察、钢尺检查。一般项目钢筋绑扎位置的允许偏差和检验方法见下表。31项 目允许偏差（mm检验方法绑扎钢筋网宽、高5钢尺检查长10钢尺量受力主筋间距10钢尺检查排距5弯起点位置15钢尺检查绑扎钢筋网长、宽10尺量连续5个箍筋网格尺寸10保护层厚度基础5钢尺检查柱、梁3板、墙、壳3钢筋电弧焊连接焊缝宽度大于0.7d+0.1d、0量规或钢尺量厚度人于0.3d+0.2d、0长度+5、0不等强直螺纹接头外露丝扣直筒外漏整扣小于1目测直筒外漏半扣小于3梁板受力钢筋搭接锚固长度入支

57、座、节点搭接+10、-5钢尺量入支座、节点锚固5绑扎箍筋、横向钢筋间距10钢尺量预埋件中心线位置3钢尺量水平局差+3、0T8商务综合楼等7项二钢筋施工方案注:1.检查预埋件中心线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值；2.表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。3.建筑结构长城杯工程质量评审标准中有明确规定项目必须按其要求严格执行，如果没有要求则严格执行国家规范和相关规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%且不少于3件；对墙和板应按有代表性的自然间抽查 10%且不少于3间；对大空3

58、2丁钢筋施工方案T8商务综合楼等7项间结构，墙可按相邻轴线间高度 5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查 面，抽查10%且均不少于3面。钢筋的长度：认真的审查钢筋的配料单，保证钢筋下料长度符合设计要 求。钢筋的锚固：审查配料单使钢筋的弯折长度符合设计要求；现场检查钢筋 的安装位置。钢筋的接头：接头的位置、质量、搭接长度符合设计要求。钢筋的位置：钢筋间距、纵向筋的两端伸到位。钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等 现象，应通报技术人员处理，此批筋应停止加工和使用。待明确处理方法后再进 行加工。直螺纹连接质量要求直螺纹连接完毕后，标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹

59、，且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过1P。钢筋直螺纹接头按规定进行现场取样试验，试验结果应符合钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107-2003)的要求。钢筋应按定位标记要求插入钢套筒内，确保接头长度。被连接钢筋的轴心与钢套筒轴应保持同一轴线，防止偏心和弯折。连接好的接头做好标记，防止漏拧。施工过程中，操作人员应认真逐个检 查接头的外观质量，除加长型接头外，外露丝扣符合要求。质量员用力矩扳手抽 检接头拧紧度。技术、质量保证措施钢筋的要求1、严把钢筋进场关。凡是进场的钢筋均按试验规定抽样进行复试，复试结果必须经 总包、监理、甲方及设计部门审查批准。原材料未经检验不准发放使用。各种钢筋 接头不经检验

60、不得合模浇筑混凝土。2、钢筋成品不得露天堆放。成型时间较长要放入防雨棚内，防止雨淋生锈。3、钢筋交接部位属施工重点，交接部位不能随意切断任何钢筋。4、钢筋垫块、梯子筋、限位筋、马登脚的油漆和止水片都必须按技术交底要求做全、 做到位。33钢筋施工方案T8商务综合楼等7项技术要求1、墙体钢筋在底板内予埋插筋，要在底板钢筋顶面绑两道粗筋来固定墙体钢筋不位 移，插筋根部与板筋绑牢。待整个墙体钢筋绑扎时，在墙体双排钢筋之间加设坚向 梯子筋，待合模后在其顶部加设水平梯子筋，并与加固模板的支撑架固定连接，来 控制坚向钢筋不位移。2、暗柱筋位移控制，暗柱插筋部附加钢筋点焊固定，另外在底板或每层的上表面部 位加