公用分厂开车方案(共28页)

1、PAGE 第 PAGE 3 页 公用(gngyng)分厂开车方案2015年6月11日目 录TOC o 1-2 h u HYPERLINK l _Toc427768569 一、 总体(zngt)说明 PAGEREF _Toc427768569 h 1 HYPERLINK l _Toc427768570 1.1目的(md) PAGEREF _Toc427768570 h 1 HYPERLINK l _Toc427768571 1.2开车范围及输送介质 PAGEREF _Toc427768571 h 1 HYPERLINK l _Toc427768572 1.3组织(zzh)机构 PAGEREF _

2、Toc427768572 h 2 HYPERLINK l _Toc427768573 二、 开车(ki ch)前准备 PAGEREF _Toc427768573 h 3 HYPERLINK l _Toc427768574 2.1公用工程(gngchng)管道开车前准备 PAGEREF _Toc427768574 h 3 HYPERLINK l _Toc427768575 2.2 工艺管道开车前准备 PAGEREF _Toc427768575 h 4 HYPERLINK l _Toc427768576 2.3 地下公用管网开车前准备 PAGEREF _Toc427768576 h 5 HYPER

3、LINK l _Toc427768577 2.4 厂区至蒸发塘地下管网开车前准备 PAGEREF _Toc427768577 h 5 HYPERLINK l _Toc427768578 2.5成品罐区及汽车装车栈台开车前准备 PAGEREF _Toc427768578 h 6 HYPERLINK l _Toc427768579 2.5.1成品罐区开车前应该具备的条件 PAGEREF _Toc427768579 h 6 HYPERLINK l _Toc427768580 2.5.2成品罐区设备的检查 PAGEREF _Toc427768580 h 6 HYPERLINK l _Toc427768

4、581 2.5.3成品罐区低压蒸汽系统的投用 PAGEREF _Toc427768581 h 7 HYPERLINK l _Toc427768582 2.5.4成品罐区生产水、生活水系统的投用 PAGEREF _Toc427768582 h 8 HYPERLINK l _Toc427768583 2.5.5成品罐区氮气系统的投用 PAGEREF _Toc427768583 h 9 HYPERLINK l _Toc427768584 2.5.6成品罐区泡沫消防系统的投用 PAGEREF _Toc427768584 h 9 HYPERLINK l _Toc427768585 2.5.7成品罐区喷淋

5、降温系统的投用 PAGEREF _Toc427768585 h 10 HYPERLINK l _Toc427768586 2.5.8成品罐区仪表风系统的投用 PAGEREF _Toc427768586 h 10 HYPERLINK l _Toc427768587 2.5.9成品罐区收付油管线暖管吹扫 PAGEREF _Toc427768587 h 10 HYPERLINK l _Toc427768588 三、开车步骤 PAGEREF _Toc427768588 h 11 HYPERLINK l _Toc427768589 3.1公用工程管道开车步骤 PAGEREF _Toc427768589

6、h 11 HYPERLINK l _Toc427768590 3.2非公用工艺管道开车步骤 PAGEREF _Toc427768590 h 17 HYPERLINK l _Toc427768591 3.3地下公用管网开车步骤 PAGEREF _Toc427768591 h 18 HYPERLINK l _Toc427768592 3.4厂区至蒸发塘地下管网开车步骤 PAGEREF _Toc427768592 h 19 HYPERLINK l _Toc427768593 3.5成品罐区及汽车装车栈台开车步骤 PAGEREF _Toc427768593 h 19 HYPERLINK l _Toc4

7、27768594 三、 开车验收标准 PAGEREF _Toc427768594 h 22 HYPERLINK l _Toc427768595 4.1公用工程管道开车验收标准 PAGEREF _Toc427768595 h 22 HYPERLINK l _Toc427768596 4.2工艺管道开车验收标准 PAGEREF _Toc427768596 h 22 HYPERLINK l _Toc427768597 4.3地下公用管网开车验收标准 PAGEREF _Toc427768597 h 23 HYPERLINK l _Toc427768598 4.4厂区至蒸发塘地下管网开车验收标准 PAG

8、EREF _Toc427768598 h 23 HYPERLINK l _Toc427768599 4.5成品罐区及汽车装车栈台开车验收标准 PAGEREF _Toc427768599 h 23 HYPERLINK l _Toc427768600 四、 开车应急措施 PAGEREF _Toc427768600 h 24 HYPERLINK l _Toc427768601 5.1公用工程开车(ki ch)应急措施 PAGEREF _Toc427768601 h 24 HYPERLINK l _Toc427768602 5.2工艺管道开车应急(yng j)措施 PAGEREF _Toc427768

9、602 h 24 HYPERLINK l _Toc427768603 5.3地下公用管网开车(ki ch)应急措施 PAGEREF _Toc427768603 h 25 HYPERLINK l _Toc427768604 5.4厂区至蒸发塘地下管网开车应急措施 PAGEREF _Toc427768604 h 25 HYPERLINK l _Toc427768605 5.5成品罐区及汽车栈台开车应急措施 PAGEREF _Toc427768605 h 25 HYPERLINK l _Toc427768600 五、 开车风险评估 PAGEREF _Toc427768600 h 25第 PAGE 3

10、1 页 共 27 页总体(zngt)说明1.1目的(md)确保(qubo)公用分厂公用工程管道及各类工艺管道、地下管道正常投用，公用分厂各生产装置正常平稳顺利投入生产运行。1.2开车范围及输送介质1.2.1开车范围包括成品罐区、泡沫消防站、汽车装车站、火车装车站、公用管廊、化工区地下管网、循环水至化工区空分净循环、全厂净循环、浊循环管道、经一路东侧涉及化工区的地下管网母管。备注：三场一塘（垃圾填埋场、危废填埋场、灰渣场、蒸发塘）、厂前区生活水泵房系统、工业水增压泵房在停车期间根据调度指令正常运行。1.2.2涉及范围一系列加压气化、煤气水分离、煤锁气气柜、煤锁气压缩、煤气冷却、低温甲醇洗、压缩混

11、合制冷、甲烷化、硫回收、酚回收、有机污水处理、多效蒸发（浓盐水处理）、液氨罐区、丙烯球罐、油品罐区、火车装车站、汽车装车站、火炬、首站等；本次开车涉及的公用工程装置：输煤系统、锅炉房、空压站、空分、化学制水、除氧站、凝结水站、循环水等。1.2.3输送介质工艺外管主要输送的介质有：粗煤气（GR）、净煤气（GSY）、燃料气(FG)、天然气（SNG）、放空气(GFF)、再生废气（WAG）、酸性气（GSW）、硫化氢富气（GCL）、火炬气（BF）、氧气（GX）、丙烯气（PRV）、丙烯（PRL）、甲醇（FM）、液氨（LAL）、气氨（LAV/VG）、氨水（LAW）、碱液（LC）、中油（PO）、焦油(PAC)

12、、石脑油(FN)、粗酚（RPH）、二氧化碳气(CO2)、酸性气凝液（GST）、含灰水（RAW）、稀酚水（PW）、污水（WW）、再生废水（GMA）、工艺冷凝液（TP）、蒸汽冷凝液（TL）、含尘煤气水（TPD）、含油煤气水（TPO）、含焦油煤气水（TPT）、高压喷射煤气水（TPH）、低压喷射煤气水（TPL）、高压蒸汽（HS）、5.5MP中压蒸汽(MS)、2.0MP中压蒸汽（MS）、低压蒸汽（LS）、中压锅炉给水(WBM)、低压锅炉给水（WBL）、脱盐水（WDM）、脱氧水（WBL）、装置空气(VU)、仪表空气(VI)、低压氮气(NL)、中压氮气（NH）、采暖供水（HWS）、采暖回水（HWR）等；厂区

13、地下管网主要输送的介质有：生产水、生活水、消防水、初期雨水、清净雨水、绿化水、生活水、生活污水、浊循环水、净循环水、输煤冲洗水、锅炉定排水、非经常性废水、脱硫工艺水、工业水等；厂区至蒸发塘管道主要输送介质：化学再生废水（非经常性废水）、化工废水、灰场补水、灰场生活水等。1.3组织(zzh)机构组长刘奇杰运行组长崔立国检修组长张林、汪庆林安全环保组长汪庆林公用成员陈刚、刘福义罐区成员姬洪峰、宝力格检修成员赵巍、王刚安全环保成员张明明、李楠三场成员马长峰、李波涛组长职责：负责公司按照公司整体开车及调度指令进行分厂内工作的全面布署和统一指挥管理，负责公用分厂开车方案的制订；负责组织全厂员工召开开车前

14、工作协调会，负责开车前安全保障的指挥领导(ln do)工作，负责开车时突发事件及问题的处理和协调解决；确保开车期间的安全(nqun)生产。运行组职责：负责化工全厂开车前各运行系统的管理工作；负责按调度或总指挥指令完成全厂外管网各系统的投用及运行操作、罐区的开车投用运行操作；负责工艺外管各系统、罐区开车后及时巡检、记录并进行汇报工作。检修组职责：负责开车时各系统管道突发漏点的抢修和维护；负责开车后各系统管道日常检修和维护；负责开车后各相关设备、系统各类缺陷的检查统计汇总工作。安全环保职责:负责开车时分厂内整体安全工作；负责开车期间分厂内安全检查及落实工作；负责开车用安全防护类物资的上报和管理工作

15、；负责开车期间现场的消防、气防、医疗卫生等工作。负责开车期间安全消防措施的编制、检查及落实工作；负责开车用消防、气防及医疗救护类物资的上报工作；开车(ki ch)前准备2.1公用(gngyng)工程管道开车前准备2.1.1公用工程(gngchng)管道定义公用工程管道主要包括：火炬气（BF）、高压蒸汽（HS）、5.5MP中压蒸汽(MS)、2.0MP中压蒸汽（MS）、低压蒸汽（LS）、蒸汽冷凝液（TL）、中压锅炉给水(WBM)、低压锅炉给水（WBL）、脱盐水（WDM）、脱氧水（WBL）、装置空气(VU)、仪表空气(VI)、低压氮气(NL)、中压氮气（NH）等管道。2.1.2公用工程管道开车应该具

16、备的条件开车前确保管道畅通无堵塞现象；开车前确保管道各种支架、管托无松动、脱落现象；开车前确保管道所有检修工作已完成；开车前确保管道保温、保冷、绝热、人身防护、防腐等保护层基本完好无大面积破损现象；高压蒸汽、5.5MP中压蒸汽、2.0MP中压蒸汽、低压蒸汽等蒸汽类管道开车前确保管道沿途导淋或疏水畅通，疏水阀门处于开启状态以备蒸汽管道暖管后及时排除冷凝液有效避免水击现象的发生；脱盐水、中压锅炉给水、蒸汽冷凝液、低压锅炉给水、装置空气、仪表空气、低压氮气、中压氮气、火炬气等水及空气类管道开车前确保管道沿途导淋内部处于关闭状态，避免通介质后造成泄漏现象的发生；开车方案已审批完毕，操作人员已熟练掌握，

17、操作人员熟悉公用管道开车运行时需操作阀门在管廊的位置；开车前所有操作工具及安全劳保用品准备齐全，人员组织到位，安全措施落实到位。2.2 工艺管道开车(ki ch)前准备2.2.1工艺(gngy)管道定义 工艺(gngy)管道包括：粗煤气（GR）、净煤气（GSY）、燃料气(FG)、天然气（SNG）、放空气(GFF)、再生废气（WAG）、酸性气（GSW）、硫化氢富气（GCL）、氧气（GX）、丙烯气（PRV）、丙烯（PRL）、甲醇（FM）、液氨（LAL）、气氨（LAV/VG）、氨水（LAW）、碱液（LC）、中油（PO）、焦油(PAC)、石脑油(FN)、粗酚（RPH）、二氧化碳气(CO2)、酸性气凝液

18、（GST）、含灰水（RAW）、稀酚水（PW）、污水（WW）、再生废水（GMA）、工艺冷凝液（TP）、含尘煤气水（TPD）、含油煤气水（TPO）、含焦油煤气水（TPT）、高压喷射煤气水（TPH）、低压喷射煤气水（TPL）等管道。2.2.2工艺管道开车应该具备的条件开车前确保管道畅通无堵塞现象；开车前确保管道各种支架、管托无松动、脱落现象；开车前确保管道所有检修工作已完成；开车前确保管道保温、保冷、绝热、人身防护、防腐等保护层基本完好无大面积破损现象；工艺管道开车前确保管道沿途导淋内部处于关闭状态，避免通介质后造成泄漏现象的发生；工艺管道开车前确保管道置换合格，系统充氮气保护状态。开车方案已审批完

19、毕，操作人员已熟练掌握，操作人员熟悉公用管道工艺系统，弄清即将开车运行管道在管廊的位置；有伴热的管道确保伴热管线正常投运；开车前所有操作工具及安全劳保用品准备齐全，人员组织到位，安全措施落实到位；2.3 地下公用(gngyng)管网开车前准备2.3.1地下(dxi)公用管网定义地下(dxi)公用管网包括：生产水、生活水、消防水、初期雨水、清净雨水、绿化水、生活水、生活污水、浊循环水、净循环水、输煤冲洗水、锅炉定排水、非经常性废水、脱硫工艺水、工业水等管道。2.3.2厂区地下管网开车应该具备的条件开车前确保管道畅通无堵塞现象；开车前确保管道阀门井室、放空井、排气井、检查井等各类井室正常无塌陷漏水

20、现象；开车前确保管道所有检修工作已完成；开车前确保管道保温防腐等保护层基本完好无大面积破损现象；厂区地下管网开车前确保管道沿途没有任何漏水及塌陷等现象；开车方案，操作规程已审批完毕，操作人员已熟练掌握，操作人员熟悉公用管道工艺系统，弄清即将开车运行管道在管廊的位置；有伴热的管道确保伴热管线正常投运；开车前所有操作工具及安全劳保用品准备齐全，人员组织到位，安全措施落实到位；2.3.5厂区地下管网开车前防堵塞情况检查厂区地下管网开车前分段逐一井室排查阀门有无堵塞，消防栓有无堵塞。2.4 厂区至蒸发塘地下管网开车前准备2.4.1厂区至蒸发塘地下管网定义厂区至蒸发塘地下管网包括：化学再生废水（非经常性

21、废水）、化工废水、灰场补水、灰场生活水等管道。2.4.2厂区至蒸发塘地下管网开车应该具备的条件开车前确保管道畅通无堵塞现象；开车前确保管道阀门井室、放空井、排气井、检查井等各类井室正常无塌陷漏水现象；开车前确保(qubo)管道所有检修工作已完成；开车前确保管道保温(bown)防腐等保护层基本完好无大面积破损现象；厂区至蒸发塘地下管网开车前确保管道沿途(ynt)没有任何漏水及塌陷等现象；开车方案已审批完毕，操作人员已熟练掌握，操作人员熟悉公用管道工艺系统，弄清即将开车运行管道在管廊的位置；开车前所有操作工具及安全劳保用品准备齐全，人员组织到位，安全措施落实到位；2.5成品罐区及汽车装车栈台开车前

22、准备2.5.1成品罐区开车前应该具备的条件在焦油1#号B储罐与焦油2#号A/B储罐清罐结束后，开车收油前，检查储罐出入口阀门与脱水阀门处于关闭状态，储罐附件有无完好、呼吸阀是否正常运行、排污口与人孔螺丝无松动与泄漏现象。2.5.2成品罐区设备的检查焦油0#、焦油1#、焦油2#、粗酚、甲醇罐体及附件（收付油线、回流线阀门，法兰、管道软连接）的检查对储罐及其附件（呼吸阀、检尺孔、人孔、透光孔、脱水阀、排污阀、泡沫消防管与消防防爆片、喷淋管线、储罐温度显示、）进行一次检查。做好设备维护，保持设备完好。焦油0#、焦油1#、焦油2#、粗酚、甲醇储罐沉降的检查检查储罐沉降点是否有沉降变形，水泥基座是否有开

23、裂现象，储罐罐体有无变形现象，发现问题及时上报有关部门处理。成品罐区静电接地等的检查检查个成品泵房各个机泵静电接地、各储罐静电接地、管道静电跨接。成品泵房、汽车栈台、罐区人体静电消除器：接地是否牢固，链接可靠，是否有破损现象。成品罐区报警装置的检查查看火焰探测器、手动报警等设备的运行指示灯是否正常。焦油0#、焦油1#、焦油2#、粗酚、甲醇储罐的启闭器的检查：检查罐区周围启闭器运行指示灯是否正常，联系控制室检查启闭器能否正常开启、关闭。焦油0#、焦油1#、焦油2#、粗酚、甲醇储罐仪表的检查检查各储罐就地温度计与远传温度是否一致，储罐上雷达液位计与DCS数据是否一致。泵房机泵的检查1.检查机泵各进

24、出水管连接是否正确；2.检查仪表电源是否已连接，电源是否已通；3.检查压力表等相关附件连接是否正确；4.检查机泵的地脚(djio)螺栓是否牢固；5.检查机泵的保护(boh)罩是否完好；6.检查机泵的接地保护装置是否完好，电气相关人员检查电机的绝缘(juyun)是否合格；7.检查机泵轴承油箱的油质、油位是否正常；8.机泵盘车是否正常。成品罐区周围地井的检查开车前检查罐区周围初期雨水、清净雨水、消防水井等排水管道井有无堵塞现象，如果有堵塞组织人员进行疏通，开车后检查管道经过的地方有没有渗漏或塌陷现象。检查储罐脱水阀门到围堰下面的地槽之间阀门处于关闭状态。以防止储罐油品串油至地槽储罐。汽车栈台质量流

25、量计处于备用状态、汽车鹤管与管道阀门正常开启。2.5.3成品罐区低压蒸汽系统的投用低压蒸汽系统（来料管线伴热、储罐加热器）的来回水接调度通知低压蒸汽投用。班长组织人员准备投用界区蒸汽系统。开蒸汽阀组总阀和阀组导淋，关闭蒸汽阀组所有蒸汽伴热支管阀门；关闭回水阀组总阀，开回水阀组导淋，关闭回水阀组所有疏水器下方阀门；关闭蒸汽入罐调节阀，关闭出罐冷凝回水阀门，开出罐冷凝回水就地导淋。关闭界区冷凝水回水总阀，缓慢开启低压蒸汽入罐区总阀，先进行蒸汽总管的暖管、排凝。运行人员做好准备，随时调节阀组导淋出水出气量，穿戴好防护用品，防止烫伤。待到全部阀组排凝完毕，关闭蒸汽阀组导淋。缓慢开启蒸汽阀组上需要开启的

26、伴热支管阀门以及相对应回水阀组上的疏水器下方的阀门，就地排凝。运行人员随时检查回水阀组排凝情况，疏水器是否已热。缓慢开启蒸汽入罐调节阀，观察出罐回水导淋排凝情况。待伴热系统稳定正常后，开启界区冷凝水回水总阀，关闭各回水阀组导淋，开启回水阀组总阀；关闭出罐回水导淋，开启出罐回水总阀。运行人员随时检查回水阀组疏水器温度是否正常，发现问题及时处理。报告调度，界区低压蒸汽正常投用。2.5.4成品罐区生产水、生活水系统的投用生产水、生活水（生活水与生产水之间加有盲板隔离，生活水只供应洗眼器使用）系统，重点检查打开泵房的机泵冷却循环水及洗眼器的导淋，防止机泵冷却循环水管线有堵塞现象，及洗眼器处在备用状态。

27、接调度通知生产水、生活水投用。确认生产水、生活水阀门已经关闭，泵房冷却水出水口总阀已经打开。关闭所有泵的冷却水阀门。开泵房北侧泵冷却水入水口管线的导淋，检查生产水、生活水阀门有无(yu w)内漏，发现问题及时处理。打开生产水阀门，检查冷却水出水口有无(yu w)冷却水流出，如有冷却水流出，检查泵冷却水阀门是否内漏。依次打开各泵冷却水阀门，确认管路(un l)有无堵塞、泄漏，发现问题及时处 理。打开生活水阀门，检查冷却水出水口有无冷却水流出，如有冷却水流出，检查泵冷却水阀门是否内漏。（依次打开各泵冷却水阀门，确认管路有无堵塞、泄漏，发现问题及时处理。打开洗眼器导淋，确认正常出水、无泄漏，打开洗眼

28、器及喷淋使用正常，无泄漏、堵塞。报告调度生产水、生活水正常投用。2.5.5成品罐区氮气系统的投用氮气系统，包括粗酚、焦油0#、装车泵及脱水管线吹扫。低压氮气投用应先关闭输油泵辅助密封的氮气阀门，投用氮气压力稳定后方可投用辅助密封支线阀门作业，严禁压力稳定前投用支线氮气，以免压力不稳定损坏泵体辅助密封装置。接调度通知氮气投用。确认氮气仪表风跨线阀门关闭并加设盲板隔离。关闭粗酚罐氮封系统阀门。关闭焦油0#氮封系统阀门，关闭泵辅助密封氮气阀门。开泵房北侧氮气放空，开入界区氮气管线阀门，联系质检测试合格。关闭放空，确认氮气压力正常，开粗酚储罐氮封系统阀门，开焦油0#氮封系统阀门。报告调度氮气正常投用。

29、2.5.6成品罐区泡沫消防系统的投用公用分厂停车检维修及维护方案中对消防及消防泡沫系统的水管线与倒淋进行排查，检查各个储罐消防喷淋系统是否正常使用，若开车投用消防系统作业时，如有紧急输转任务联系生产调度，安排消防车监护作业并加强人员巡检力度并多次复查。接调度通知消防水投用。检查泡沫消防站消防水压力是否正常，电动控制系统指示灯是否正常，泡沫储罐液位是否正常，设备有无跑冒滴漏、有无破损，发现问题及时处理。报告调度消防水正常投用。2.5.7成品罐区喷淋降温系统的投用降温喷淋水系统接调度通知喷淋水投用。检查地井导淋是否关严。检查喷淋水电动控制总阀有无泄漏、破损。打开电动控制总阀，检查各分支电控控制阀有

30、无泄漏、破损。打开各储罐喷淋水管线导淋，检查判断各分支控制阀有无内漏。报告调度喷淋水正常投用。2.5.8成品(chngpn)罐区仪表风系统的投用仪表(ybio)风及气动调节阀调试接调度(diod)通知仪表风投用。确认仪表风氮气管线跨接阀门已关闭并加设盲板隔离。开入界区仪表风管线阀门。现场检查人员检查罐区各个储罐的仪表风，指令控制室监控人员对各个储罐气动阀门逐一启动，是否正常使用或是有漏气现象。报告调度仪表风正常投用。2.5.9成品罐区收付油管线暖管吹扫收油管线：焦油2#低压蒸汽吹扫至液位低储罐，焦油1#与粗酚氮气吹扫至液位低储罐。接调度通知收油管线氮气、蒸汽吹扫。开相应储罐总入口阀门、储罐的入

31、口气动阀门、手动阀门。及时检查相应储罐的相应附件、管道、储罐上呼吸阀、罐体振动情况。吹扫结束，关闭储罐总入口阀门、储罐的入口气动阀门、手动阀门，报告调度，做好收油前的准备。收油（重质油品）时应提前开启伴热系统对整个收油管线进行暖管，以防管道温度过低使物料在管线内粘稠度增大。储罐收到物料时，达到一定液位（超过加热盘管的500mm高，加热器盘管高度为1500mm）开启储罐加热器系统，防止储罐内油品温度过低粘稠度增大。付油（重质油品）时确保公用系统压力稳定正常，保证流量计伴热系统能正常投用，对整体伴热系统逐一排查，确保管线不凝固方可进行送料作业，若条件不满足方可进行临时泵输送作业。2.6 开车前操作

32、工具及安全劳保用品的准备开车前需要准备的操作工具及安全劳保用品包括：开关阀门用的F扳手、钳子、螺丝刀子、活动扳手、防腐蚀手套、安全带、安全帽、各类防毒面具、空呼、工装、工鞋、对讲机、有毒有害气体四合一报警仪等。2.7 开车前的环保(hunbo)及安全措施(cush)准备一是加强对员工的防火安全教育。二是加强对罐区现场的巡查(xnch)力度和频次。三是确保消防器材随时处于正常备用状态。四是罐区加强安全管理，对罐区实行出入登记制度，禁止无关人员随意出入罐区。安全措施包括：开关阀门的安全操作平台、登高车、管廊水平防护网、 安全的水平拉锁、安全绳、爬梯等。三、开车步骤 HYPERLINK l _Toc

33、911 3.1公用工程管道开车步骤3.1.1火炬气（BF）管道开车内容 火炬系统管道开车前必须确认置换已合格，开车前主火炬管道开车检查火炬沿途导淋、放空是否处于关闭状态，如果有未关闭情况，运行人员按操作程序安排专人把导淋关闭，按公司整体开车计划等待调度通知随时进行现场的操作及检查工作，调度通知火炬系统正式投运后关闭焦油加氢火炬末端氮气跨接管线阀门，管道通入介质后检查内容包括火炬管道沿途的导淋、放空是否处于关闭状态、管托是否正常（不存在脱落现象）、管道在介质进入后是否存在液体撞击或震荡现象，确保火炬管线处于微正压状态运行；爎烧气火炬管道开车检查火炬沿途导淋是否处于关闭状态，如果有未关闭情况，运行

34、人员按操作程序安排专人把导淋关闭，按公司整体开车计划等待调度通知随时进行现场的检查工作，管道通入介质后检查内容包括火炬管道沿途的导淋是否处于关闭状态、管托是否正常（不存在脱落现象）、管道在介质进入后是否存在液体撞击或震荡现象，管道伴热是否运行正常，管道保温是否完好；酸性气火炬管道开车检查火炬沿途导淋是否处于关闭状态，如果有未关闭情况，运行人员按操作程序安排专人把导淋关闭，按公司整体开车计划等待调度通知随时进行现场的检查工作，管道通入介质后检查内容包括火炬管道沿途的导淋是否处于关闭状态、管托是否正常（不存在脱落现象）、管道在介质进入后是否存在液体撞击或震荡现象，管道伴热是否运行正常，管道保温是否

35、完好；火炬管道具体运行途径参照火炬管道系系统图。3.1.2高压蒸汽（HS）管道开车(ki ch)内容高压蒸汽管道开车前首先检查沿途导淋是否畅通并处于开启状态，接到调度管道暖管通知，运行人员在经一路动力区与空分连接管廊下方集合(jh)，待高压蒸汽从动力母管供出时，运行人员分两组，第一组从经一路管廊纬四路(s l)管廊到压缩制冷界区接口，第二组从经一路管廊纬二路管廊到首站界区接口，每组运行人员沿途跟踪蒸汽流动沿途检查导淋是否畅通，管道有没有严重的水击或震荡现象，沿途管道支架有没有大的位移或脱落现象，如果沿途在暖管过程中出现严重的水击震荡或管托有较大位移的现象发生时立即通知调度要求减小供气压力或停止

36、管道供汽。当蒸汽到达压缩制冷，另一端到大首站后末端导淋见蒸汽，运行巡检人员按原路线回返检查管线有无异常情况，若无异常情况当高压蒸汽沿途导淋排出的全部是蒸汽几乎不见冷凝水时，通知调度要求动力暂时保持压力（压力在2MPa以下），运行人员从动力区蒸汽出口向首站和压缩制冷方向沿途关闭导淋，关闭导淋切忌不要发生人员烫伤操作人员要戴好劳动保护用品，当关闭到末端最后一个导淋时，先调小导淋的开度暂不关闭，等管道温度达到设计温度时或界区内开通界区阀后再完全关闭末端导淋，高压蒸汽具体运行途径见高压蒸汽系统图。3.1.3 5.5MPa中压蒸汽（MS）管道开车内容5.5MPa中压蒸汽管道开车前首先检查沿途导淋是否畅通

37、并处于开启状态，接到调度管道暖管通知，运行人员在经一路动力区与空分连接管廊下方集合，待5.5MPa中压蒸汽从动力母管供出时，运行人员分三组，第一组从经一路管廊到酚回收界区接口，第二组从经一路管廊纬四路管廊经五路管廊到焦油加氢接口，第三组从经一路管廊纬二路管廊到首站界区接口，每组运行人员沿途跟踪蒸汽流动沿途检查导淋是否畅通，管道有没有严重的水击或震荡现象，沿途管道支架有没有大的位移或脱落现象，如果沿途在暖管过程中出现严重的水击震荡或管托有较大位移的现象发生时立即通知调度要求减小供气压力或停止管道供汽。当蒸汽到达首站、焦油加氢接口、酚回收后末端导淋见蒸汽，运行巡检人员按原路线回返检查管线有无异常情

38、况，若无异常情况当5.5MPa中压蒸汽沿途导淋排出的全部是蒸汽几乎不见冷凝水时，通知调度要求动力暂时保持压力，运行人员从动力区蒸汽出口向首站、焦油加氢接口、酚回收方向沿途关闭导淋，关闭导淋切忌不要发生人员烫伤操作人员要戴好劳动保护用品，当关闭到末端最后一个导淋时，先调小导淋的开度暂不关闭，等管道温度达到设计温度时或界区开通界区内阀后再完全关闭末端导淋，焦油加氢末端导淋适当调小保持畅通状态确保末端疏水，中压蒸汽具体运行途径见中压蒸汽系统图。3.1.4 2.0MPa中压蒸汽（MS）管道(gundo)开车内容2.0MPa中压蒸汽管道开车前首先检查沿途导淋是否(sh fu)畅通并处于开启状态，接到调度

39、管道暖管通知，运行人员在经一路动力区与空分连接管廊下方集合，待2.0MPa中压蒸汽从动力母管供出时，运行人员分三组，第一组从经一路管廊到酚回收界区接口(ji ku)，第二组从经一路管廊纬四路管廊压缩制冷接口，第三组从经一路管廊动力四路管廊到火炬界区接口，每组运行人员沿途跟踪蒸汽流动沿途检查导淋是否畅通，管道有没有严重的水击或震荡现象，沿途管道支架有没有大的位移或脱落现象，如果沿途在暖管过程中出现严重的水击震荡或管托有较大位移的现象发生时立即通知调度要求减小供气压力或停止管道供汽。当蒸汽到达空分、压缩制冷、火炬、酚回收后末端导淋见蒸汽，运行巡检人员按原路线回返检查管线有无异常情况，若无异常情况当

40、2.0MPa中压蒸汽沿途导淋排出的全部是蒸汽几乎不见冷凝水时，通知调度要求动力暂时保持压力，运行人员从动力区蒸汽出口向空分、净化压缩制冷、气化酚回收及全厂火炬方向沿途关闭导淋，关闭导淋切忌不要发生人员烫伤操作人员要戴好劳动保护用品，当关闭到末端最后一个导淋时，先调小导淋的开度暂不关闭，等管道温度达到设计温度时或界区开通界区内阀后再完全关闭末端导淋，中压蒸汽具体运行途径见中压蒸汽系统图。3.1.5 低压蒸汽（MS）管道(gundo)开车内容低压蒸汽管道开车前首先检查沿途疏水是否畅通并处于开启状态，接到调度管道暖管通知，运行人员在经一路动力区与空分连接管廊下方集合，待低压蒸汽从动力母管供出时，运行

41、人员多组分别从动力出口沿途按照低压蒸汽系统图到达各分支末端，每组运行人员沿途跟踪蒸汽流动沿途检查疏水是否畅通，管道有没有严重的水击或震荡现象，沿途管道支架有没有大的位移或脱落现象，如果沿途在暖管过程(guchng)中出现严重的水击震荡或管托有较大位移的现象发生时立即通知调度要求减小供气压力或停止管道供汽。当蒸汽到达各分支末端后末端疏水疏水器正常排水，运行巡检人员按原路线回返检查管线有无异常情况，若无异常情况做好巡检记录，低压蒸汽具体运行途径见低压蒸汽系统图。3.1.6 蒸汽冷凝液（TL）管道开车(ki ch)内容蒸汽冷凝液（TL）管道开车前检查沿途导淋、放空是否处于关闭状态，如果有未关闭情况，

42、运行人员按操作程序安排专人把导淋关闭，按公司整体开车计划等待调度通知随时进行现场的检查工作，管道通入介质后检查内容包括管道沿途的导淋是否处于关闭状态、管托是否正常（不存在脱落现象）、管道在介质进入后是否存在液体撞击或震荡现象，管道保温是否完好；蒸汽冷凝液管道具体运行途径参照蒸汽冷凝液管道系系统图。3.1.7 脱盐水（WDM）管道开车(ki ch)内容脱盐水（WDM）管道开车前检查导淋是否处于关闭状态，如果(rgu)有未关闭情况，运行人员按操作程序安排专人把导淋关闭，按公司整体开车计划等待调度通知随时进行现场的检查工作，管道通入介质后检查内容包括管道沿途的导淋是否处于关闭状态、管托是否正常（不存

43、在脱落现象）、管道在介质进入后是否存在液体撞击或震荡现象，管道保温是否完好；运行人员从动力区接口处跟踪水流方向到达各分支末端，开启末端导淋检查脱盐水是否到达末端，如果未达到沿途回返检查是否在中途存在堵塞现象，脱盐水管道具体运行途径参照脱盐水管道系系统图。3.1.8 中压锅炉给水（WBM）管道(gundo)开车内容 中压锅炉给水（WBM）管道开车前检查导淋是否处于关闭状态，如果有未关闭情况，运行人员按操作程序安排专人把导淋关闭，按公司整体开车计划等待调度通知随时进行现场的检查工作，管道通入介质后检查内容包括管道沿途的导淋是否处于关闭状态、管托是否正常（不存在脱落现象）、管道在介质进入后是否存在液

44、体撞击或震荡现象，管道保温是否完好；运行人员从脱氧站出口处跟踪水流方向到达各分支末端，开启末端导淋检查锅炉水是否到达末端，如果未达到沿途回返检查是否在中途存在堵塞现象，中压锅炉给水管道具体运行途径参照中压锅炉给水管道系系统图。3.1.9 低压锅炉给水（WBL）管道开车内容 低压锅炉给水（WBL）管道开车前检查导淋、放空是否处于关闭状态，如果有未关闭情况，运行人员按操作程序安排专人把导淋关闭，按公司整体开车计划等待调度通知随时进行现场的检查工作，管道通入介质后检查内容包括管道沿途的导淋是否处于关闭状态、管托是否正常（不存在脱落现象）、管道在介质进入后是否存在液体撞击或震荡现象，管道保温是否完好；

45、运行人员从脱氧站出口处跟踪水流方向到达各分支末端，开启末端导淋检查锅炉水是否到达末端，如果未达到沿途回返检查是否在中途存在堵塞现象，低压锅炉给水管道具体运行途径参照低压锅炉给水管道系统图。3.1.10 装置空气（VU）管道(gundo)开车内容装置空气（VU）管道开车检查沿途放空是否处于关闭状态，如果有未关闭情况，运行人员按操作程序安排专人把放空关闭，按公司整体开车计划等待调度(diod)通知随时进行现场的操作及检查工作，管道通入介质后检查内容包括管道沿途的放空是否处于关闭状态、管托是否正常（不存在脱落现象）、管道在介质进入后是否存在震荡现象，装置空气具体运行途径见装置空气系统图。3.1.11

46、 仪表空气（VI）管道(gundo)开车内容仪表空气（VI）管道开车检查沿途放空是否处于关闭状态，如果有未关闭情况，运行人员按操作程序安排专人把放空关闭，按公司整体开车计划等待调度通知随时进行现场的操作及检查工作，管道通入介质后检查内容包括管道沿途的放空是否处于关闭状态、管托是否正常（不存在脱落现象）、管道在介质进入后是否存在震荡现象，仪表空气具体运行途径见仪表空气系统图。3.1.12 低压氮气（NL）管道开车内容低压氮气（NL）管道开车检查沿途放空是否处于关闭状态，如果有未关闭情况，运行人员按操作程序安排专人把放空关闭（关闭到临时要采取好安全措施以防中毒或窒息，按公司整体开车计划等待调度通知

47、随时进行现场的操作及检查工作，管道通入介质后检查内容包括管道沿途的放空是否处于关闭状态、管托是否正常（不存在脱落现象）、管道在介质进入后是否存在震荡现象，低压氮气具体运行途径见低压氮气系统图。3.1.13 中压氮气(dn q)（NH）管道开车内容中压氮气（NH）管道开车检查沿途放空是否处于关闭状态，如果有未关闭情况，运行人员按操作程序安排专人把放空关闭（关闭到临时要采取好安全措施以防中毒或窒息，按公司整体开车计划等待调度通知随时进行现场的操作及检查工作(gngzu)，管道通入介质后检查内容包括管道沿途的放空是否处于关闭状态、管托是否正常（不存在脱落现象）、管道在介质进入后是否存在震荡现象，中压

48、氮气具体运行途径见中压氮气系统图。3.1.14 中压氮气（NH）管道(gundo)开车内容中压氮气（NH）管道开车检查沿途放空是否处于关闭状态，如果有未关闭情况，运行人员按操作程序安排专人把放空关闭（关闭到临时要采取好安全措施以防中毒或窒息，按公司整体开车计划等待调度通知随时进行现场的操作及检查工作，管道通入介质后检查内容包括管道沿途的放空是否处于关闭状态、管托是否正常（不存在脱落现象）、管道在介质进入后是否存在震荡现象，中压氮气具体运行途径见中压氮气系统图。 HYPERLINK l _Toc11431 3.2非公用工艺管道开车步骤3.2.1气体管道开车内容粗煤气（GR）净煤气（GSY）、燃料

49、气(FG)、天然气（SNG）、放空气(GFF)、再生废气（WAG）、酸性气（GSW）、硫化氢富气（GCL）、氧气（GX）、丙烯气（PRV）、气氨（LAV/VG）等工艺气管道开车前首先确保置换合格（具体置换方案按公司工艺气管道置换方案执行），开车时检查沿途导淋、放空是否处于关闭状态，如果有未关闭情况，运行人员按操作程序安排专人把导淋或放空关闭（关闭到临时要采取好安全措施以防中毒或窒息），按公司整体开车计划等待调度通知随时进行现场的操作及检查工作，管道通入介质后检查内容包括管道沿途的放空是否处于关闭状态、管托是否正常（不存在脱落现象）、管道在介质进入后是否存在震荡现象，有伴热的管道检查伴热管道是否

50、正常运行，有保温管道确保保温无大面积脱落，具体操作程序是:检查管道是否堵塞检查沿途伴热管线是否正常运行落实管道置换是否合格关闭沿途所有导淋、放空沿途巡回检查管道是否出现异常状态确认管线运行正常。各工艺气管线具体运行途径参照工艺外管各介质系统图。3.1.2工艺(gngy)液体管道开车内容丙烯(bn x)（PRL）、甲醇（FM）、液氨（LAL）、氨水(n shu)（LAW）、碱液（LC）、中油（PO）、焦油(PAC)、石脑油(FN)、粗粉（RPH）、二氧化碳气(CO2)、酸性气凝液（GST）、含灰水（RAW）、稀酚水（PW）、污水（WW）、再生废水（GMA）、工艺冷凝液（TP）、含尘煤气水（TPD

51、）、含油煤气水（TPO）、含焦油煤气水（TPT）、高压喷射煤气水（TPH）、低压喷射煤气水（TPL）等工艺水管道开车前首先确保置换合格（具体置换方案按公司工艺气管道置换方案执行），开车时检查沿途导淋、放空是否处于关闭状态，如果有未关闭情况，运行人员按操作程序安排专人把导淋或放空关闭（关闭到临时要采取好安全措施以防中毒或窒息），按公司整体开车计划等待调度通知随时进行现场的操作及检查工作，管道通入介质后检查内容包括管道沿途的放空是否处于关闭状态、管托是否正常（不存在脱落现象）、管道在介质进入后是否存在震荡现象，有伴热的管道检查伴热管道是否正常运行，有保温管道确保保温无大面积脱落，具体操作程序是:检

52、查管道是否堵塞检查沿途伴热管线是否正常运行落实管道置换是否合格关闭沿途所有导淋、放空沿途巡回检查管道是否出现异常状态确认管线运行正常。各工艺气管线具体运行途径参照工艺外管各介质系统图。 HYPERLINK l _Toc5769 3.3地下公用管网开车步骤3.3.1生产水、生活水、消防水、绿化水、生活水、浊循环水、净循环水、输煤冲洗水、锅炉定排水、非经常性废水、脱硫工艺水、工业水等给水管道开车前打开公共管网主阀门，接到调度通知相关界区启动给水泵后沿途巡检，检查管道经过的地方有没有渗漏或塌陷现象，各种井室中阀门有没有漏水现象，消防水检查沿途消防栓有无漏水现象。3.3.2生初期雨水、清净雨水、生活污

53、水、等排水管道开车前首先检查各检查井有无堵塞现象，如果有堵塞组织人员进行疏通(shtng)，开车后沿线检查管道经过的地方有没有渗漏或塌陷现象。 HYPERLINK l _Toc24167 3.4厂区至蒸发(zhngf)塘地下管网开车步骤(bzhu)厂区至蒸发塘地下管网开车前打开公共管网主阀门，接到调度通知相关界区启动给水泵后沿途巡检，检查管道经过的地方有没有渗漏或塌陷现象，各种井室中阀门有没有漏水现象，检查井有没有堵塞现象，放空井有没有渗漏现象，最终确保各种污水顺利到达蒸发塘，生活水及补水到达灰场，并检查沿途管线的覆土情况。 HYPERLINK l _Toc18655 3.5成品罐区及汽车装车

54、栈台开车步骤3.5.1焦油1#接收物料接调度通知，准备接收物料：检查储罐及储罐附件、管线、阀门、法兰、静电接地线、消防设施等完好无损，看DCS画面掌握相关储罐的液位、温度等参数。询问调度或查询质检网站是否有本批次所收油品的合格化验单。收到合格化验单后，班长分配任务并填写相关票据，准备收油。根据接收物料种类、质量，选择需要收油的储罐、确认流程是否正确，检查相应阀门是否在正确开启和关闭位置：应开阀门：焦油1#A/B罐入口电控气动阀（HS-176001A/B）、A/B储罐入口手阀、收油线入口总阀。应关阀门：焦油1#A/B罐出口电控启动阀（HS-176011A/B）、AB排净口手阀、焦油1#B/A罐入

55、口电控启动阀（HS-176001B/A）。通知调度可以开始送油：收油过程中，巡检检查现场有无跑、冒、滴、漏现象，监控人员通过罐区DCS画面，时时掌握储罐的温度、液位。各岗位发现异常及时汇报处理。接到调度收油结束的通知，各岗位恢复相关操作，停止相关作业。静止至规定时间后，通过DCS画面中的相关数据，做好计量及相关记录的工作（若储罐将长时间不再收油，应及时联系质检对罐内油品进行化验）。3.5.2焦油2#接收物料接调度通知，准备接收物料：检查储罐及储罐附件、管线、阀门、法兰、静电接地线、消防设施等完好无损，看DCS画面掌握(zhngw)相关储罐的液位、温度等参数。询问调度或查询质检网站(wn zhn

56、)是否有本批次所收油品的合格化验单。收到合格化验单后，班长分配任务并填写相关(xinggun)票据，准备收油。根据接收物料种类、质量，选择需要收油的储罐、确认流程是否正确，检查相应阀门是否在正确开启和关闭位置：应开阀门：焦油2#A/B罐入口电控气动阀（HS-176003A/B）、A/B储罐入口手阀、收油线入口总阀。应关阀门：焦油2#A/B罐出口电控启动阀（HS-176013A/B）、AB排净口手阀、焦油2#B/A罐入口电控启动阀（HS-176003B/A）；通知调度可以开始送油：收油过程中，巡检检查现场有无跑、冒、滴、漏现象；监控人员通过罐区DCS画面，时时掌握储罐的温度、液位。各岗位发现异常

57、及时汇报处理。接到调度收油结束的通知，各岗位恢复相关操作，停止相关作业。静止至规定时间后，通过DCS画面中的相关数据，做好计量及相关记录的工作（若储罐将长时间不再收油，应及时联系质检对罐内油品进行化验）。3.5.3粗酚接收物料接调度通知，准备接收物料：检查储罐及储罐附件、管线、阀门、法兰、静电接地线、消防设施等完好无损，看DCS画面掌握相关储罐的液位、温度等参数。询问调度或查询质检网站是否有本批次所收油品的合格化验单。收到合格化验单后，班长分配任务并填写相关票据，准备收油。根据接收物料种类、质量，选择需要收油的储罐、确认流程是否正确，检查相应阀门是否在正确开启和关闭位置：应开阀门：粗酚A/B罐

58、入口电控气动阀（HS-176004A/B）、A/B储罐入口手阀、收油线入口总阀。应关阀门：粗酚A/B罐出口电控启动阀（HS-176014A/B）、AB排净口手阀、粗酚B/A罐入口电控启动阀（HS-176004B/A）。通知调度可以开始送油：收油过程中，巡检检查现场有无跑、冒、滴、漏现象，监控人员通过罐区DCS画面，时时掌握储罐的温度、液位。各岗位发现异常及时汇报处理。接到调度收油结束的通知，各岗位恢复相关操作，停止相关作业。静止至规定时间后，通过DCS画面中的相关数据，做好计量及相关记录的工作（若储罐将长时间不再收油，应及时联系质检对罐内油品进行化验）。3.5.4焦油0#接收物料接调度通知，准

59、备接收物料：检查储罐及储罐附件、管线、阀门、法兰、静电接地线、消防设施等完好无损，看DCS画面掌握相关储罐的液位、温度等参数。询问调度或查询质检网站是否有本批次所收油品的合格化验单。收到合格化验单后，班长分配任务并填写相关票据，准备收油。根据接收物料种类、质量，选择需要收油的储罐、确认流程(lichng)是否正确，检查相应阀门是否在正确开启和关闭位置：应开阀门：焦油(jioyu)0#A/B罐入口电控气动阀（HS-176002A/B）、A/B储罐入口手阀、焦油0#收油线入口总阀。应关阀门：焦油(jioyu)0#A/B罐出口电控启动阀（HS-176012A/B）、AB排净口手阀、焦油0#B/A罐入

60、口电控启动阀（HS-176002B/A）。通知调度可以开始送油：收油过程中，巡检检查现场有无跑、冒、滴、漏现象，监控人员通过罐区DCS画面，时时掌握储罐的温度、液位。各岗位发现异常及时汇报处理。接到调度收油结束的通知，各岗位恢复相关操作，停止相关作业。静止至规定时间后，通过DCS画面中的相关数据，做好计量及相关记录的工作（若储罐将长时间不再收油，应及时联系质检对罐内油品进行化验）。卸车输送甲醇：净化需要送甲醇时根据调度指令安排好消防措施起泵送料。开车验收标准 HYPERLINK l _Toc911 4.1公用工程管道开车验收标准4.1.1火炬气、装置空气、仪表空气、低压氮气、中压氮气等气态管道