钢结构屋面工程施工方案

1、钢结构屋面工程施工方案柱就缘板坡口型式(1)实腹工字型柱现场焊接接头坡口形式(2)箱形截面柱现场焊缝坡I形式tl=t2 t2-tl4t16(3)箱形截面与实腹工字柱现场焊缝坡口形式焊接位置：横焊。焊接方法：采用手工电弧焊(SMAW)或C02气体保护焊(GMAW)o焊接材料SMAW：根部采用O3.2mm焊条打底焊12mm,采用中4、5mm焊条填充、盖 面。GMAW：采用O 1.2mm焊丝。焊接顺序由2名焊工同时、同向、同步对称施焊。-焊接基本要求引弧应在焊道处进行，严禁在焊道区以外的母材上起弧。多层焊接应连续施焊，每一层焊道完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。需碳弧气刨清根的焊缝，清根应彻底且圆

2、滑过渡，以便于焊接，焊接前应 采用砂轮机打磨清除渗碳层。d）焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质 量，检查合格后应在规定的部位打上焊工钢印。e）焊缝同一部位的返修次数，不得超过两次。f）焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修正工艺方可处理。焊接检验按钢结构工程施工验收规范（GB50205-95）对焊缝进行内部缺陷UT和外观 缺陷检查。焊缝质量等级为二级。-外观检查外观检查应符合表中二级焊缝的质量要求焊缝外观质量等级及缺陷分级焊缝质量等级一级二级三级外观 缺陷未焊满（指不足设计 要求）不允许W0.2+0.02t 且 W1.0W0.2+0.04t 且 W2

3、.0每100.0焊缝内缺陷总长W25.0根部收缩不允许W0.2+0.02t 且 W1.0W0.2+0.02t 且 W1.0长度不限咬边不允许W0.05t 且 W0.5；连续 长度W100.0,且焊缝 两侧咬边总长W 10 焊缝全长WO.ltWl.O,长度不限裂纹不允许弧坑裂纹不允许允许存在个别长W5.0的孤坑 裂纹电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤飞溅清除干净接头不良不允许缺口深度W0.05t,且 W0.5缺口深度WO.lt,且W1.0每米焊缝不得超过去1处焊瘤不允许表面夹渣不允许深 W0.2t长 W0.5 且 W20表面气孔不允许每50.0长度焊缝内允 许直径W0.4t且3.0 气孔2个；孔

4、距海倍 孔径-无损检测角焊缝厚度不足(按 设计焊缝厚度计算)W0.3+0.05L 且W2.0, 每100.0焊缝长度内缺 陷总长W25.0角焊缝焊角不对称差值 W2+0.2h二级对接焊缝，按GB11345-89进行20%UT, B类III级合格。擦伤比例按每条焊缝长度的百分比计，且不小于200mmo贴角焊缝不必进行无损检测3、钢结构安装的质量控制3.1施工、检查、评定和验收遵循与工期相关的技术文件和技术规范的规定。3.2成立QC质量评定小组，对每一个工作环节进行层层监控，确保每一个工 作环节的质量有可靠的保障，决不把上一个环节的质量隐患带到下一个工作环节中 去。3.3提高工作质量，保证产品质量

5、，坚持“三级监管、五步到位”。三级监管：施工处技术监管；项目部质量监管；业主委托的监理监管。五步到位：在各项分部工程施工中，施工管理人员要做到：操作要点交底到位；上下工序交接到位；上下班交接到位；关键部位的检查、验收到位；各种材料、设备和加工构件进场验收到位。建立奖惩制度，提高作业者的积极性。构件检查安装前，应按构件明细表核对进场的构件，查验产品合格证和设计文件； 工厂预拼装过的构件在现场组装时，应根据预拼装记录进行。钢构件进入现场后应进行质量检验，以确认在运输过程中有无变形、损坏 和缺损，并会同有关部门及时处理。拼装前施工小组应检查构件几何尺寸、焊缝坡口、起拱度、油漆等是否符合设计图规定，发

6、现问题后应报请有关部门，原则上必须在吊装前处理完毕。3.4施工质量注意事项每道工序认真填写质量数据，质量检验合乎要求后方可进行下道工序施 工。施工质量问题的处理必须符合规定的审批程序。钢结构的安装应按施工组织设计进行。安装程序必须保证结构的稳定性和 不导致永久性变形。组装前，应按构件明细表核对进场的构件零件，查验产品合格证和设计文 件；工厂预拼装过的构件在现场组装时，应根据预拼装记录进行。钢构件吊装前应清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰尘等杂物。钢结构组装前应对胎架的定位轴线、基础轴线和标高位置等进行检查，并 应进行基础检测。结构件安装就位后，应立即进行校正、固定。安装的结构件应形成稳定的 空

7、间体系。钢结构组装安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变 形等因素的影响，采取相应的调整措施。焊接及高强螺栓施工均应按相应的施工规程作业，施工前应由专业技术人 员编制作业指导书，并进行交底。3.5钢结构安装测量质量控制主要应做好如下工作：仪器定期进行检验校正，确保仪器在有效期内使用，在施工中所使用的仪 器必须保证精度的要求。保证测量人员持证上岗。各控制点应分布均匀，并定期复测，以确保控制点的精度。施工中放样应有必要的检核，保证其准确性。根据施工区的地质情况、通视情况对测量方法进行优化，并尽量在外界条 件较好的情况下进行测量。五、技术措施：道路平面措施：结构吊装时，要求在结构安装

8、前，道路平整，回填压实，除基础处外，可以直 接上车行走。六、劳动力组织和施工机具劳动力分配表：（见附图）工种人数备注W工2电焊工2起重工1起重司机1油漆工4辅助用工5合计15安装机具表:序号机械名称规格或生产能力单位数量1汽车吊25吨台13电焊机台25手拉葫芦2t台27测量仪器水准仪台1经纬仪台211电焊把线米5012活扳手把413梅花扳手把614线坠个4七、质量控制及验收标准15高强扳手把21、质量保证措施1.1、工程质量控制措施及办法1.1.1、施工前的质量控制（1）编制详尽的施工组织设计，做到开工有报告，施工有方案、措施，技 术质量标准明确，人员经培训持证上岗，检测手段满足要求。（2）对

9、单位工程进行划分，并提交监理备案。（3）投入工程的施工材料、构件一律具备合格证，在有要求的场合还应具 备技术说明书，在规定范围内进行复验和抽检，并其进行标识。主要计量器具检定 合格，并进行标识。1.1.2、施工过程的质量控制（1）项目部对分部、分项工程进行划分，并制定质量检验计划。（2）根据质量手册，项目部制定项目质量计划，并对特殊过程做出规定， 指定相应控制措施。制定关键工序质量控制点，严格工序管理和控制。严格工序交 接制度和隐蔽工程的验收检查，未经监理工程师签证，不允许进行下道工序施工。 发现未经检验和擅自替换、变更的工程构件使用在工程上，应立即下达停止指令， 并上报查明原因。（3）项目部

10、应保护质量记录的真实、完整、准确、规范。应及时向业主和监理 单位申请工程实体的中间检验。1.1.3、施工验收阶段的质量控制：1）项目部在单位工程完工后，组织工程自检和竣工预验收，达到要求后，向业 主及监理提出检查申请，组织确认检查。（1）项目部应及时进行工程尾项的处理。（2）严格按业要求交工验收管理方法和质量保证资料检查规定进行工 程交工资料的整理及质保资料的审核，审核合格后，及时向业主进行实物和交工资 料的移交。1.4工程质量优劣奖罚管理制度遵守“谁施工，谁负责”的原则，对各安装单位进行全面质量管理和追踪 管理。在安装过程中，违反操作规程，不按图施工，屡教不改和发生了质量问题, 现场监理有权

11、对施工班组进行处罚，处罚形式为整改停工、罚款直至取消对本次工 程的安装资格。在施工过程中，按图施工，质量优度且达到优质，项目部可进行奖励，奖 励形式为表扬、表彰、奖金。在实施奖罚时，以平常检查，每月一次大检查，评定质量等级形式作为依 据。特殊过程的质量控制制度从人员配置，设备仪器的使用，产品使用三方面进行控制，实行特殊过程 质量责任制，定岗定人定标准，实行专项检验。对采用的新工艺、新技术、新材料进行控制，新项使用需有技术质量论 证，经上级批准实施。1.1.5、安装过程质量的检查评定制度过程的质量检查，按工程质量检查及质量问题处理程序执行。不合格产品的处理，按纠正措施控制程序执行。过程控制质量记

12、录：制作过程中的活动都需要有记录，按工程质量巡检 记录。安装质量标准按钢结构工程施工质量验收规范。八、安全文明生产的组织措施1、成品及成果保护措施1.1、各安装单位在施工过程必须要有专人负责构件保护到工地交付使用。1.2、定位轴线引进水准点要进行保护。1.3、构件的管理和运输工作，在木工程安装占有极其重要的地位。构件管理 与运输是决定此工程成败的关键，为此必须认真对待，加强管理，详细规划，作到 构件一进现场，一清二楚，入场登记，心中有数，构件堆放作到；眉目清楚，堆放 有序，层次清明，排列整齐，支垫得当，有根有据，道路通畅不出问题，检查维护 时刻牢记。使构件运送工作作到：提前供应不误安装，送货到

13、位，整齐堆放，文明 装卸，保质保量。1.4、成品仓库管理人员和技术人员要充分熟悉图纸、掌握各构件形式，构造 内容、数量、几何尺寸及其重量等情况，充分熟悉本施工组织设计，了解和掌握本 次施工的施工方法、施工顺序和步骤，对现场施工及其形象进度作到了如指掌。1.5、构件管理及其运输人员必须树立一切为了前线安装，服务于前线安装的 大局观念，急前线所急，想前线所想，为按期完成安装任务而努力。1.6、构件进场，先记流水帐，按时间顺序记帐。随后按跨间、按系统详细的 逐渐登记，帐上进出场日期，存放地点，质量情况等都要有专栏登记。1.7、构件的堆放，应按跨间、按系统、按现场安装的先后顺序、分门别类绘 制出构件堆

14、放规划图，构件进库后，按计划、按图示卸车堆放。1.8、构件的堆放，要有长计划，短安排。为防止安装与运输脱节，施工队要 每周六向构件管理部门提交下周安装所需构件计划。构件管理者可根据周计划，修 改和编制安排本周送货计划，并将运输构件的尺寸、重量、数量、及进提交工程部 以便高度安排车辆（因为运输车辆要统一调配）一般情况下须在安装前三天，将构 件运到现场，如现场场地允许。也可多储运几天的构件待安。1.9、发往现场的构件要有发货单，单上设有谁人发货，谁人运输、送货地点 及收货人、日期等。2、安全生产与文明施工的保证措施1、安全生产与文明施工目标安全生产目标：确保安装施工全过程不发生人员死亡与重伤及设备

15、损毁事故， 杜绝火灾事故发生。文明施工目标：现场坚持标准化长效管理，创建“文明工地”。2.2、安全文明施工组织网络与保证体系根据上述目标和管生产必须管安全的原则，安全第一，预防为主的原则，动态 控制与全面控制的原则，成立由项目经理负责的安全文明施工管委会，上下形成网 络，见附图。3、安全文明施工管理网络图项目部认真学习贯彻国家及地方有关安全、劳动保护方针政策，建立健全安全 施工管理制度，落实安全生产责任制与措施，组织职工安全教育，定期召开会议， 经常巡视现场，检查实施环节，及时消除隐患。其保证体系如下。各个施工作业班组3.1、安全生产责任制建立、健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到 人。

16、3.2、安全检查制度实行安全四检：安全员巡检、班组长、施工员跟班检、安装项目部每周一次例 检和例会、区部配合现场项目部每月一次安全大检查.安全检查重点查隐患，查漏 洞，查麻痹思想。要求安全员记载安全日记，安全活动要全面记录作为安全资料存 档。3.3、进行形式多样的安全学习、宣传和教育。安装项目部每周出一期安全黑板报，每月评选安全先进个人，对违章行为当日 进行公开暴光。组织职工每周不少于1小时的安全学习，重点学习建没部JCJ59-99 安全检查新标准。3.4、安全技术交底工程设备的卸车、搬（吊）运、管井作业等具有难度和危险性的作业有针对性地 编制安全技术方案措施。3.5、设立安全奖励基金除对本单

17、位内部实施奖励外，对业主方、工程监理、土建、装修等外单位人员， 凡对我公司项目安全管理提出全理化建议或发现事故隐患、阻止事故发生的同志也 同样实施奖励，调动现场各方面的力量和积极性共同确保安全生产。3.6、积极开展好每年度的“安全周”、“安全月”、“百日安全无事故”活动。3.7、正确做好现场安全防护、标记工作。“四口”“五临边”的安全防护和安全警示标语必须齐全可靠，由安全员协助土建安一、编制依据二、工程概况及特点三、施工部署四、安装方案五、技术措施六、劳动力组织和施工机具七、质量控制及验收标准八、安全文明生产措施全员共同对此工作进行动态管理。现场各类人员必须佩、戴不同标识的安全标记：安全总值班

18、要求戴黄底红字袖章，安全员戴绿底白字袖章，施工管理人员戴黄 色安全帽，电工、电焊工黄兰色安全帽，吊装指挥戴红色安全帽。3.8、用电安全施工现场临时用电采用三相五线制电缆，动力和照明系统设备分开。施工 用电严格执行建筑施工现场临时用电安全技术规范，有专项临电施工组织设计，强 调突出线缆架设及线路保护，严格采用三级配电二级保护的三相五线制TN-S”供 电系统，做到“一机一闸一漏电”，漏电保护装置必灵敏可靠。潮湿部位照明采用24V安全电源。现场设置低压变压器。用电设备外壳必须进行接零保护，保护零线根据现场情况进行重复接地。施工用电采用标准施工配电箱和开关箱，电源线全部采用橡套软电缆线，严禁 采用护套

19、线或花线。宿舍和库房内严禁使用电炉或碘钥灯进行照明、取暖。宿舍用电线路严禁私拉 乱接，严禁有床头插座和开关，床头微型吊扇不准使用。施工现场临时用电必须由指定的有证值班电工进行操作，严禁无证操作和擅自 操作。线路抢修和故障排除时原则上应断电作业，必须带电作业的应征得项目负责 人批准，并派专人进行监护3.9、消防防火安全根据国家消防工作方针：“预防为主，防消结合”的原则，“隐患险于明火，防范 胜于救灾，责任重于泰山”的重要指示，工地防火工作的重点应该放在“预防”上，以 约束职工行为规范化来提高全员防火意识。强化要求工人在库房、装璜场所、木工作业区和木制品堆放处以及凡有“禁止烟 火”警示标志的其它地

20、方一律不得吸烟和擅自明火作业，确需动火的，必须按规程办 理动火申请和审批手续。电焊气割作业必须严格执行“十不烧”和压力容器使用规定。明火作业时除将作 业地点一定范围内的易燃易爆物品清理干净外，对四周的楼层预留洞口必须遮挡严 密，以免发生熔渣飞溅下掉引燃下面楼层堆放的物品而导致火灾事故。工地库房、宿舍、食堂要按规定配备常规消防器材，消防器材要设专人负责看 管。易燃易爆物设置独立的仓库，并且远离生活区域（大于50m）,设置醒目的防火警 示牌。防火工作由项目经理具体组织实施。施工过程中各岗位责任人要认真履行职责, 严格管理，消灭隐患，杜绝火灾事故。建立工地防火档案，由现场安全员负责填写和整理。3.1

21、0、中小型机具的安全使用机械机具操作必须严格按照操作规程进行，防止出现机械伤害事故。施工现场 安装施工过程中容易出现机伤现象机具的操作基本要求如下：10. 1、电焊机一次侧接线端的防护罩必须齐全；二次侧接线全部采用铜鼻子，不准直接将多股焊把线绕在接线柱上。主体预埋露天作业时电焊机必须有防雨措施；外壳接零（重复接地）度好；焊把线绝缘度好，不得出现破皮现象；10.2、手持电动工具手持电动工具的用电网路必须单独装设漏电开关；防护罩壳齐全；外壳防护等 级低于“回”等级的，必须戴绝缘手套。3.10.3、切割机皮带、砂轮防护罩壳齐全；砂轮片严禁倒转；手柄开关灵敏；严禁靠配电箱开 关控制；夹具齐全可靠，严禁

22、手持操作；严禁在切割机砂轮片上进行研磨。4、雨季施工措施1、为确保施工进度计划的实现，要求全体施工人员在保障安全和确保预埋质 量的前提下，配合土建保持露天作业时小雨不停止、中雨继续坚持、大雨一停就干 的奋斗精神，项目部备足雨衣、雨靴等防雨器材。同时解决职工雨季晒衣难等实际 问题，食堂备足红糖生姜开水，防止职工感冒患疾。2、做好雨季阶段材料保管工作金属材料尤其黑铁材料在雨季不准露天堆放，必须全部入库贮存。由于雨季空气湿度大，进场设备（尤其电气设备）在开 箱验收后、投入使用前（二者间隔一个月以上时）必须仍按原包装形式做好防潮工作, 不能恢复原包装的，必须采用塑料薄膜进行多层封闭。室外工程、露天作业

23、的项目 尽量避开在雨季施工，在编排进度计划和实际施工过程中充分考虑这一因素。5、防止高空坠落措施5.1、操作人员在进行高空作业时，必须正确使用安全带。安全带一般应高挂 低用，即将安全带绳端的钩环挂于高处，而人在低处操作。5.2、在高空使用撬扛时，人要立稳，如附近有脚手架或己装好构件，应一手 扶住，一手操作。撬扛插进深度要适宜，如果撬动距离较大，则应逐步撬动，不宜 急于求成。上屋面拉条时应在裸条横向位置铺设脚手板，并在安装时将安全带挂于 安装好的模条上。5.3、工人如需在高空作业时，应尽可能搭设临时操作台。操作台为工具式，宽 度为0.81.0 m临时以角钢夹板固定在柱上部，低于安装位置1.0m1

24、.2m,工人 在上面可进行屋架的校正与焊接工作.必要时应在工作面四周布置防护网。5.4、如需在悬高空的屋架上弦上行走时，应在其上设置安全栏杆。5.5、登高用的梯子必须牢固。使用时必须用绳子与己固定的构件绑牢。梯子 与地面的夹角一般为6570度为宜。5.6、操作人员在脚手板上通过时，应思想集中，防止踏上挑头板。5.7、安装有预留孔洞的楼板或屋面板时，应及时用木板盖严。5.8、操作人员不得穿硬底皮鞋上高空作业。6、防止触电、气瓶爆炸措施6.1、起重机从电线下行驶时，起重机司机要特别注意吊杆最高点与电线的临空 高度，必要时设专人指挥。6.2、搬运氧气瓶时，必须采取防震措施，绝不可向地上猛摔。氧气瓶不

25、应放在 阳光卜.曝晒，更不可接近火源。还要防止机械油落到氧化瓶上。6.3、电焊机的电源长度不宜超过5 m,并必须架高。电焊机手把线的正常电压, 在用交流电工作时为6080V,要求手把线质量完好无损，如有破皮情况，必须及 时用胶布严密包扎。电焊机的外壳应该接地。6.4、作业人员应从规定的通道和走道上下来往，不得在单棉刚架上等非规定通 道爬攀。各种用电设备要用接地装置，并安装漏电保护器。使用气割时，乙族瓶必 须直立并装有回火装置。氧气瓶与乙块瓶间距大于8m,远离火源并有遮盖。7、其它安全措施7.1、特种作业必须持证上岗，且所持证件必须是专业对口、有效期内及市级以 上的有效证件。7.2、认真做好安全

26、检查，做到有制度有记录（按“三宝”原则进行），根据国 家规范、施工方案要求内容，对现场发现的不安全隐患进行整改。7.3、坚持班前安全活动制度，且班组每日活动有记录。7.4、对于“三违”人员必须进行严厉批评教育和惩处。7.5、施工机具一律要求做到“三必须”，电焊机必须采取防雨措施，焊把线绝 缘良好，且不得随地拖拉。电焊机加装电焊机专用箱。7.6、紧固螺栓和焊接用的挂篮必须符合构造和安全要求。7.7、当风速达到15m/s （6级以上）时，吊装作业必须停止一、编制依据1、施工图纸2、国家现行标准及施工验收规范。3、甲方公司有关技术要求。4、本公司有关施工、质量、安全生产、技术管理等文件。5、本公司在

27、同类工程中的施工经验。6、适用于本工程的施工机械及技术参数：招标文件技术条款及图纸。钢结构工程施工验收规范(GB50205-95)。钢结构工程质量检验评定标准(GB50221-95)。建筑钢结构焊接规程(JGJ81-91)o气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸(GB985-88)二、工程概况及特点1、工程概况该厂房为单跨，轴线尺寸为：跨度为13. 2米，柱距为8. 8m，总长52. 8米。钢 结构安装总量约为20吨。厂房形式为单层厂房。厂房屋面全部为钢结构。柱混凝土柱，屋面系统包括屋架、榇条、支撑体系， 部分裸条下设隅撑.屋面梁采用热轧H型钢组成图纸标注WL600*300* 1

28、1*17,。梁与梁为焊接、梁与 柱的连接采用10. 9级高强螺栓连接。屋面板采用960 x75型玻璃丝棉复合板，上下彩钢板为0. 5mm厚。玻璃棉每立方 米40千克。钢结构除锈等级为Sa2级标准。制作完毕后涂覆防锈底漆两道，厚度50um,面 漆两道，底漆加面漆总厚度150umo本施工方案内不包含防火涂料。施工引用验收标准按钢结构结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)和国家现行有关钢结构质量标准执行。2、工期、质量、安全承诺书2.1工期的承诺钢结构安装，施工期为20天，其中厂内预制5天，现场安装15天。（此周期不含 原材采购时间）2.2质量的承诺（1）满足国家建设工程强制性质量标准

29、和施工验收规范的要求；（2）满足合同质量标准的要求；2.3安全的承诺严格执行国家、地方安全、文明施工、消防管理等有关规定，杜绝重大恶性事 故的发生，做到：无伤亡事故、无重伤事故、无恶性险肇事故；千人负伤率：不超 过 1%0。三、施工部署本工程为轻钢屋面结构工程。我公司施工部署的目标是“三保一高”，即：确保 生产安全、确保文明生产环境、确保本工程主厂房主要工序的顺利进行，工程质量 高水平。在整个施工过程中，贯彻IS09000： 2000标准、公司质量方针。艮伐 管理 科学；技术先进；施工精心；产品优质；持续改进；顾客满意。工期目标：在不影响施工质量及施工操作程序的前提下争取提前完成。临设安排：综

30、合实际情况在现场安排仓库及各工种制作间及现场办公室。住宿、 吃饭如场地不允许可在场外解决。信誉目标：严格执行本公司对合同的承诺，严格按合同要求对工程质量问访及 收集顾客意见，督促项目部对工程质量的负责，维修及整改，直至顾客满意为止， 争创良好的社会信誉。1、施工阶段划分：为确保工程地度，保持人力均衡，降低工程成本，确保工程进度将整个工程划分为五个阶段:原材采购厂内预制钢梁系统安装阶段屋面系统安装屋面系统安装竣工及验收阶段吊装机构的选择2、机械因单棉钢梁最大重量约1.9吨，安装高度为5.12米，选择1台25吨汽车吊， 负责本工程钢结构的安装。3、施工顺序：预埋件复测一-钢梁吊装-一系杆安装一-水

31、平支撑安装-一楝条安装一-隅撑安装-一 水沟安装一-屋面板安装一-收边安装。四、钢结构安装方案1.钢梁安装1. 1钢梁的安装钢梁吊装前，应对梁的编号、几何尺寸及安装节点对照设计图纸进行检查，安 装后及时对高强螺按规范要求进行终拧。1.2屋面梁安装屋面梁进入现场后检查几何尺寸，并按规定要求摆放，以防止发生永久性变形。屋面梁安装时应测量中心位移、跨距、垂直度、起拱度和侧向挠度值，特别注 意第一棉屋面梁和第一节间屋面构件的安装质量，以确保后续屋盖安装正常；且注 意避免多棉屋面梁垂直度向一个方面倾斜的情况。屋面梁吊装采用2点绑扎吊装。 2屋面天沟、支撑、楝条安装2.1屋面系统的安装采用综合安装法安装，

32、即两棉屋面梁之间的所有构件全部安装完毕后，再吊装下一棉屋面梁。屋面系统吊装前应再次检查柱垂直度，及时纠 正积累误差。2.2楝条在条件允许情况下应优先考虑组合吊装，减少高空作业，加快施工进 度。2.3高强螺栓安装高强螺栓施工高强螺栓进场后开箱随机抽检其质量，室内防潮存放。在安装前对钢构件连接处的磨擦面进行检查，连接板必须平整无弯曲。高强螺栓安装时，高强螺栓必须能自由穿入；错孔在25mm时可以采用 先用普通螺栓把紧连接板再用铁刀锐孔的方法处理，当螺栓超过规范要求的2mm 时换用相应规格的高强螺栓；当错孔大于5mm以上时，先电焊补孔，再重新钻孔。在钢梁就位后，应及时进安装高强螺栓，对其进行初拧，48小时内进行终 拧，并在高强螺栓终拧后及进进行油漆封闭。对于每一个节点，紧固高强螺栓终拧顺序应从中间到四周，高强螺栓施工 质量的检验采用倒的法及时检测螺栓的紧固力。高强螺栓连接副的安装方法磨擦面应保持干燥，下雨天不得施工。高强螺栓的安装应在结构构件校正合格后进行，其穿入方向应以施工方便 为准，并力求一致。高强度螺栓的初拧、终拧应在规范要求的时间内完成。接触面间隙控制标准对因板厚公差、制造