SH／T 3543-2007 石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定

ICSP72备案号：中华人民共和国石油化工行业标准SH/T3543—2007石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定Technicaldocumentspecificationofconstructionprocessforpetrochemicalengineeringproject2007-11-14发布2008-05-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布SH/T3543－2007目次前言····························································································································································III1························································································································································12规范性引用文件····································································································································13术语和定义············································································································································14························································································································································15施工过程技术文件的编制与整理··········································································································26施工过程技术文件归档·························································································································3附录A（规范性附录）通用表···················································································································4附录B（规范性附录）土建工程施工用表·······························································································31附录C（规范性附录）设备安装工程施工用表·······················································································41附录D（规范性附录）管道安装工程施工用表·······················································································93附录E（规范性附录）电气安装工程施工用表······················································································111附录（规范性附录）仪表安装工程施工用表······················································································139附录G（资料性附录）压力容器现场组焊施工用表··············································································165附录H（规范性附录）起重机械安装施工用表······················································································187用词说明··················································································································································202附：条文说明··········································································································································203ISH/T3543－2007前言2004年行业标准项目计划[2004]872制。本规定共分6章和8个附录，其中，附录A～附录、附录H为规范性附录，附录G为资料性附录。本规定主要内容包括：——适用范围及适用的术语和定义；——施工过程技术文件编制与整理的要求；——施工过程技术文件归档及纸质版和电子版文件的要求；——给出了施工过程技术文件用表的格式。本规定由中国石油化工集团公司施工技术中心站管理，北京燕山石化工程质量监督站负责解释。本规定在实施过程中，如发现需要修改或补充之处，请将意见和有关资料提供给管理单位和主编单位，以便今后修订时参考。管理单位：中国石油化工集团公司施工技术中心站通讯地址：天津市大港区世纪大道号邮政编码：300270电话：022－63862927传真：022－63862301主编单位：北京燕山石化工程质量监督站中国石化集团第四建设公司通讯地址：北京市房山区燕山岗东路12号天津市大港区世纪大道号邮政编码：102500300270主要起草人：郭建吉章红汪庆华石凤田关慰清毕瑞凤王玉兰袁庆水吕铁英本规定首次发布。IIISH/T3543－2007石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定1本规定明确了石油化工建设工程项目施工过程技术文件的要求。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本规定的引用而成为本规定的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规定，然而，鼓励根据本规定达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版适用于本规定。GB/T50328建设工程文件归档整理规范GB/T19001－2000质量管理体系要求SH/T3503石油化工建设工程项目交工技术文件规定SH/T3903石油化工建设工程项目监理规范TSGZ0004－2007特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系要求3术语和定义GB/T50328和SH/T3503确立的及以下术语和定义适用于本规定。3.1施工过程技术文件technicaldocumentforconstructionprocess施工单位在建设工程项目施工过程形成的质量管理文件、质量控制记录、安全质量见证等技术文件的统称。44.1程序得到批准：a）施工组织设计；b）施工技术方案或技术措施；c）施工工艺文件或作业指导书；d）检验试验计划或工序质量控制计划。4.2施工单位应建立和保持项目质量管理体系，包括：GB/T19001－质量管理体系；b）TSGZ0004－2007的特种设备制造、安装、改造、维修质量体系要求。4.3施工单位应在工程施工过程中形成、积累建设工程项目的施工过程技术文件。4.4符合下列要求：1SH/T3543－2007a）本规定4.1条要求的文件在工程施工前确认；b）设备/材料质量证明文件在设备安装前或材料投用前确认；c）质量控制记录在转入下道工序前确认。4.5施工单位应对设计变更文件进行管理，并应符合下列要求：a）按专业工程编制设计变更文件目录；b）在相应施工图上标识变更内容。4.6施工单位应对用于工程的设备/材料质量证明文件进行核查和管理，建立编号，按专业工程编制目录。4.7无损检测单位应按SH/T3503的规定提交无损检测报告。施工单位应在检测前提供被检设备排版图和标有焊缝编号的管道单线图或焊缝布置图。4.8行本规定外，还应执行特种设备安全监察管理部门的规定。4.9门的规定。5施工过程技术文件的编制与整理5.1同步进行。5.2和文件的确认手续。5.3的交工技术文件应按SH/T3503要求用计算机编制打印。5.45.5施工过程技术文件归档装订、用纸规格应符合SH/T3503的规定。5.6施工过程技术文件用表格式除按本规定附录A～附录H执行外，还应执行SH/T3503和SH/T3903规定的用表格式：——附录A（规范性附录）通用表；——附录B（规范性附录）土建工程施工用表；——附录C（规范性附录）设备安装工程施工用表；——附录D（规范性附录）管道安装工程施工用表；——附录E（规范性附录）电气安装工程施工用表；——附录（规范性附录）仪表安装工程施工用表；——附录G（资料性附录）压力容器现场组焊施工用表；——附录H（规范性附录）起重机械安装施工用表。5.7施工过程技术文件用表格式除应优先采用本规定5.6条要求的表格外，并应符合下列要求：确定；b）本规定虽未列入，但相关标准已有规定时，应采用相关标准列入的表格。5.8的单元工程或按建设工程项目划分的单位工程组册，也可设立分册。卷册可用阿拉伯数字编序，也可2SH/T3543－2007用文字表述，并应符合下列规定：a）组卷要求：1）第1卷：综合卷，包括质量管理体系运行和监理程序运行记录；2）第2卷：设备/材料质量证明卷；3）第3卷：施工过程质量控制记录卷，包括土建、设备、管道、电气、仪表等专业工程；4）第4卷：施工图卷；b）综合卷卷内文件应编制文件总目录和文件编制说明；c）施工过程质量控制记录、设备/材料质量证明卷卷内文件宜设置综合册，并编制文件总目录和文件编制说明；总目录和文件编制说明；e）压力容器、锅炉、起重机械安装宜单独组册。5.9施工单位提交建设单位的交工技术文件应按SH/T3503的规定单独组卷、组册。5.10施工图宜按下列需要进行整理：a）GB/T19001质量管理体系认证的需要；b）特种设备许可取、换证的需要；c）本单位拓展业绩的需要；d）本单位档案管理的需要。6施工过程技术文件归档6.1建设工程项目施工过程技术文件由施工单位归档。当建设单位要求施工单位提供除SH/T3503规定外的施工过程技术文件时，应符合下列规定：a）在工程合同中或经协商确定范围；b）建设单位、监理单位、总承包单位应对文件内容签字确认。6.2纸质版一份。当以电子版文件备份存档时，电子版文件宜具有目录检索功能。6.3施工过程技术文件在建设工程项目交工技术文件向建设单位移交并签署交工文件移交证书后同步归档。6.4归档文件应经项目总工程师或技术负责人审核，并签字确认。6.5归档文件应经本单位档案管理部门审查验收，并应签署归档文件移交手续。3SH/T3543－2007附录A（规范性附录）通用表序号名称编号页次

A.1封面SH/T－G101A5

A.2封面SH/T－G101B6

A.3施工过程技术文件总目录SH/T3543G1027

A.4施工过程技术文件目录SH/T3543G1038

A.5施工过程技术文件编制说明SH/T－G1049

A.6施工过程技术文件归档移交证书SH/T－G10510

A.7质量体系人员登记表SH/T—G106A.8特种设备作业人员登记表SH/T—G10712

A.9特殊工种作业人员登记表SH/T—G10813

A.10周期检定计量器具清单SH/T－G10914

施工图核查记录SH/T－15

A.12技术交底记录SH/T－16

A.13工序交接记录SH/T－17

A.14质量控制点检查记录SH/T－18

A.15设备材料质量证明文件一览表SH/T－19

A.16防腐绝缘层电火花检测报告SH/T－20

A.17二次灌浆记录SH/T－21

A.18焊条烘烤记录SH/T－22

A.19焊条发放回收记录SH/T－23

A.20焊丝发放记录SH/T－24

A.21焊剂发放记录SH/T－G12025

A.22焊材库温湿度记录SH/T－G12126

A.23安装检查记录SH/T－G12227

A.24试验调校记录SH/T－G12328

A.25无损检测委托书SH/T－G12429

A.26无损检测结果通知单SH/T－G125304SH/T3543－2007案卷号：第卷封面SH/T3543-G101A第册石油化工建设工程项目施工过程技术文件工程名称：项目经理：项目总工程师：施工项目部（公章）年月日5SH/T3543－2007案卷号：第卷封面SH/T3543-G101B第册石油化工建设工程项目施工过程技术文件工程名称：单元名称：工程类别：项目总工程师：专业技术负责人：施工项目部（公章）年月日6SH/T3543－2007工程名称：施工过程技术文件总目录SH/T3543-G102序号卷号册号资料名称页数编制人：审核人：日期：年月日日期：年月日7SH/T3543－2007工程名称：施工过程技术文件目录SH/T3543-G103单元名称：序号编码资料名称页次编制人：审核人：日期：年月日日期：年月日8SH/T3543－2007工程名称：施工过程技术文件编制说明SH/T3543-G104编制人：审核人：日期：年月日日期：年月日9SH/T3543－2007工程名称：施工过程技术文件归档SH/T3543-G105移交证书合同号：按《石油化工建设工程SH/T3543－2007）向卷册。接收部门移交部门接收人：（公章）移交人：（公章）日期：年月日日期：年月日10工程名称：SH/T3543-G106质量体系人员登记表体系名称：序号姓名体系岗位学历专业职称从事本专业工作年限任命文件编号调入本项目时间注：附质量体系人员资格证书的复印件。制表：项目总工程师：日期：年月日日期：年月日SH/T3543－2007工程名称：SH/T3543-G107特种设备作业人员登记表工程类别：序号姓名工种证书编号批准日期有效期注1：附特种设备作业人员证书的复印件。注2：合格焊工登记用SH/T3503-2007《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》注3：无损检测人员登记用SH/T3503-2007《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》编制人：审核人：日期：年月日日期：年月日12SH/T3543－2007工程名称：SH/T3543-G108特殊工种作业人员登记表工程类别：序号姓名工种证书编号批准日期有效期注：附特殊工种作业人员证书的复印件。编制人：审核人：日期：年月日日期：年月日13工程名称：SH/T3543-G109序号名称编号规格型号精度等级检定/校准证书编号检定/校准日期有效期备注编制人：审核人：日期：年月日日期：年月日SH/T3543－2007工程名称：施工图核查记录SH/T3543-G110单元名称：设计单位专业主持人核查时间年月日施工图号参加核查

人员内容记录：记录人：审核人：日期：年月日日期：年月日15SH/T3543－2007工程名称：技术交底记录SH/T3543-G111单元名称：技术文件名称交底日期年月日主持人交底人参加交底

人员签字交底主要内容：记录人：审核人：日期：年月日日期：年月日16SH/T3543－2007工程名称：工序交接记录SH/T3543-G112单元名称：执行标准组织单位/部门交出单位接收单位交出内容（包括实体质量、质量记录、检试验报告等）及自检结果：接收单位意见：结论：接收单位组织交接单位/部门交出单位质量工程师：专业工程师：质量工程师：检验员：检验员：日期：年月日日期：年月日日期：年月日17SH/T3543－2007工程名称：SH/T3543-G113质量控制点检查记录单元名称：施工班组执行标准存在问题：结论：质量检查员：质量工程师：日期：年月日日期：年月日18工程名称：SH/T3543-G114设备/材料质量证明文件一览表序号证件自编号证件出厂自编号复验报告编号制造厂家物资名称规格型号材质单位领用量使用部位注：压力容器现场组焊用SH/T3543-G704编制人：审核人：日期：年月日日期：年月日SH/T3543－2007工程名称：防腐绝缘层SH/T3543-G115单元名称：电火花检测报告检测单位报告编号设备位号/管道编号名称防腐等级执行标准设计厚度mm防腐类型电压V检测部位检测结果检测部位检测结果备注：检测人：质量工程师：日期：年月日日期：年月日20SH/T3543－2007工程名称：SH/T3543-G116二次灌浆记录单元名称：设备/结构名称位号灌浆部位灌浆料种类灌注日期年月日配合比通知单编号配合比伸缩缝宽度mm基础表面湿润时间h环境温度℃养护方法施工环境低于或等于℃时采取的措施：试块留置：备注：施工班组长：专业工程师：质量检查员：日期：年月日日期：年月日日期：年月日21工程名称：焊条烘烤记录SH/T3543-G117烘烤日期烘箱送电恒温移入保温箱月日牌号批号入库自编号规格mm数量kg时间开始时间结束时间时间温度温度℃℃时分时分时分时分温度℃烘烤次数烘烤负责人责任工程师：日期：年月日工程名称：SH/T3543-G118焊条发放回收记录序号月日焊条牌号批号入库自编号规格mm焊工代号使用部位焊件材质领用数量根回收数量根发放人责任工程师：日期：年月日工程名称：SH/T3543-G119焊丝序号月日牌号批号入库自编号规格mm焊工代号使用部位焊件材质领用数量根kg发放人责任工程师：日期：年月日工程名称：SH/T3543-G120焊剂发放记录序号月日牌号批号入库自编号焊工代号使用部位焊件材质发放数量kg发放人责任工程师：日期：年月日SH/T3543－2007工程名称：焊材库温/湿度记录SH/T3543-G121记录日期年月日期时间温度湿度时间记录人日期时分℃％时分温度℃湿度％记录人117218319420521622723824925102627122813291430153116责仼工程师：日期：年月日26SH/T3543－2007工程名称：SH/T3543-G122安装检查记录单元名称：专业工程施工图号施工班组长：专业工程师：质量检查员：日期：年月日日期：年月日日期：年月日27SH/T3543－2007工程名称：试验/调校记录SH/T3543-G123单元名称：专业工程施工图号试验人：审核人：日期：年月日日期：年月日28SH/T3543－2007工程名称：SH/T3543-G124无损检测委托书单元名称：检测单位接收人承包单位检件介绍及要求检件名称检件编号检件规格检件材质坡口形式焊接方法焊口总数量焊缝总长度热处理状态检测时机检测比例检测焊口数量检测焊缝长度检测方法检测标准合格级别备注：委托单位：委托人：日期：年月日29SH/T3543－2007工程名称：SH/T3543-G125无损检测结果通知单单元名称：委托单位委托日期承包单位检测方法检测标准合格级别委托单编号焊工代号检件编号焊口编号焊缝编号单线图号/排板图编号检测结果合格不合格备注：检测单位：评片人：审核人：日期：年月日日期：年月日30SH/T3543－2007附录B（规范性附录）土建工程施工用表序号名称编号页次B.1钢框架安装记录SH/T－G20132B.2钢桁架安装记录SH/T－G20233B.3钢网架安装记录SH/T－G20334B.4钢吊车梁安装记录SH/T－G20435B.5高强度螺栓连接检查记录SH/T－G20536B.6钢筋混凝土构件吊装检查记录SH/T－G20637B.7建筑工程防腐蚀施工检查记录SH/T－G20738B.8防水工程试水检查记录SH/T－G20839B.9防火层施工检查记录SH/T－G2094031SH/T3543－2007工程名称：钢框架安装记录SH/T3543-G201单元名称：名称位号施工单位部位检查项目允许偏差mm检查点数合格率%最大偏差mm结果备注横向

位置纵向垂直度

立柱底标高两柱间在垂直面内对

柱角线的长度差各立柱在水平面内对

角线的长度差挠曲矢高标高

横水平度梁中心位置附图及说明：施工班组长：专业工程师：质量检查员：日期：年月日日期：年月日日期：年月日32SH/T3543－2007工程名称：钢桁架安装记录SH/T3543-G202单元名称：名称图号施工单位检查项目允许偏差mm检查点实际偏差mm12345678910备注1跨中的垂直度2桁架及其受压弦杆的侧向弯曲矢高，f3安装在柱上，支座中心对定位轴线偏移4桁架间距（采用大型混凝土屋面板时）附图及说明：施工班组长：专业工程师：质量检查员：日期：年月日日期：年月日日期：年月日33SH/T3543－2007工程名称：钢网架安装记录SH/T3543-G203单元名称：名称图号施工单位检查项目允许偏差mm检查点实际偏差mm12345678910备注1纵横向长度2支座中心偏移3相邻支座高差周边支承支座最大高差4多支承网架相邻支座高差5杆件轴线直线度6施工完毕）附图及说明：施工班组长：专业工程师：质量检查员：日期：年月日日期：年月日日期：年月日34SH/T3543－2007工程名称：钢吊车梁安装记录SH/T3543-G204单元名称：图号吊车位号施工单位吊车起重能力T检查项目允许偏差mm检查点实际偏差mm12345678910备注1梁跨中垂直度侧向2挠曲垂直方向3两端支座中心位移腿中心的位移安装在混凝土柱上，对定位轴线偏移4吊车梁支座加劲板中心与柱子承压加劲板中心偏移5同跨间内同一横截面吊车梁支座处顶面高差其他处6同列相邻两柱间吊车梁顶面高差7同跨间任一截面的吊车梁中心跨距8中心错位相邻两吊车梁接头部位顶面高差9轨道中心对吊车梁腹板轴线偏移附图及说明：施工班组长：专业工程师：质量检查员：日期：年月日日期：年月日日期：年月日35SH/T3543－2007工程名称：高强度螺栓连接检查记录SH/T3543-G205单元名称：图号材质施工单位序号螺栓规格型号安装位置数量螺栓孔径mm扩孔数量个检查内容摩擦面处理方法抗滑移系数试验值终拧扭矩值N·m1234567891012131415备注：结论：施工班组长：专业工程师：质量检查员：日期：年月日日期：年月日日期：年月日36SH/T3543－2007工程名称：钢筋混凝土构件吊装SH/T3543-G206单元名称：检查记录图号使用部位施工单位吊装日期年月日序号构件名称及编号安装位置检查内容搁置尺寸搭接尺寸接头（点）处理固定方法标高检查12345678910备注：结论：施工班组长：专业工程师：质量检查员：日期：年月日日期：年月日日期：年月日37SH/T3543－2007工程名称：建筑工程防腐蚀施工SH/T3543-G207单元名称：检查记录图号施工部位施工单位施工环境温度℃材料配合比胶结剂养护方法施工日期年月日至年月日基面处理防腐构造施工说明检查意见施工班组长：专业工程师：质量检查员：日期：年月日日期：年月日日期：年月日38SH/T3543－2007工程名称：SH/T3543-G208防水工程试水检查记录单元名称：试水部位试水日期年月日施工单位检查日期年月日试水方法：结论：施工班组长：专业工程师：质量检查员：日期：年月日日期：年月日日期：年月日39SH/T3543－2007工程名称：SH/T3543-G209防火层施工检查记录单元名称：被防火物名称防火层高度防火材料施工单位防火层结构及要求基层处理防火层施工检查意见施工班组长：专业工程师：质量检查员：日期：年月日日期：年月日日期：年月日40SH/T3543－2007附录C（规范性附录）设备安装工程施工用表序号名称编号页次C.1机器拆检及组装记录SH/T－G30143C.2齿式联轴器组装记录SH/T－G30244C.3膜片式联轴器组装记录SH/T－G30345C.4变速箱齿轮轴转子跳动量检查记录SH/T－G30446C.5变速箱齿轮组装记录SH/T－G30547C.6径向滑动轴承组装记录SH/T－G30648C.7止推滑动轴承组装记录SH/T－G30749C.8油封间隙检查记录SH/T－G30850C.9电动机发电机组装记录SH/T－G30951C.10电动机发电机定子与转子间空气间隙检查记录SH/T－G31052汽轮机转子跳动量检查记录SH/T－53C.12汽轮机转子装配间隙检查记录SH/T－G31254C.13汽轮机喷嘴与叶片最小间隙检查记录SH/T－G31355C.14离心压缩机转子跳动量检查记录SH/T－G31456C.15离心压缩机转子迷宫（梳齿）密封装配间隙检查记录SH/T－G31557C.16机组滑销系统间隙检查记录SH/T－G31658C.17烟机转子跳动量检查记录SH/T－G31759C.18烟机转子各部间隙检查记录SH/T－G31860C.19轴流压缩机导向键间隙检查记录SH/T－G31961C.20轴流压缩机支腿间隙检查记录SH/T－G32062C.21轴流压缩机伺服马达检查记录SH/T－G32163C.22轴流压缩机静叶角度开度检查记录SH/T－G32264C.23轴流压缩机调节缸两侧支撑装配间隙检查记录SH/T－G32365C.24轴流压缩机静叶驱动环与滑块间隙检查记录SH/T－G32466C.25轴流压缩机转子跳动量检查记录SH/T－G32567C.26转子迷宫密封检查记录SH/T－G32668C.27轴流压缩机叶顶间隙检查记录SH/T－G32769C.28转子位置检查记录SH/T－G32870

C.29往复式压缩机找平找正记录（卧式）SH/T－G3297141SH/T3543－2007序号名称编号页次C.30往复式压缩机找平找正记录（立式）SH/T－G33072C.31往复式压缩机曲柄臂间距检查记录SH/T－G33173C.32往复式压缩机主轴轴线与中体滑道轴线垂直度检查记录SH/T－G33274C.33往复式压缩机主轴瓦与推力轴瓦间隙检查记录SH/T－G33375C.34往复式压缩机十字头与中体滑道间隙检查记录（卧式）SH/T－G33476C.35往复式压缩机十字头与中体滑道间隙检查记录（立式）SH/T－G33577C.36往复式压缩机连杆组装记录SH/T－G33678C.37往复式压缩机气缸余隙检查记录SH/T－G33779C.38往复式压缩机活塞与气缸圆周间隙检查记录SH/T－G33880C.39往复式压缩机活塞环安装记录SH/T－G33981C.40往复式压缩机填料函各部间隙检查记录SH/T－G34082C.41炉砖架安装检查记录SH/T－G34183C.42炉锚固件安装检查记录SH/T－G34284C.43炉管板管架安装检查记录SH/T－G34385C.44燃烧器安装检查记录SH/T－G34486C.45炉管吹扫记录SH/T－G34587C.46衬里浇注料搅拌记录SH/T－G34688C.47衬里养护记录SH/T－G34789C.48衬里工程试块成型记录SH/T－G34890C.49现场组焊设备焊接工作记录SH/T－G34991C.50空冷式换热器构架安装记录SH/T－G3509242SH/T3543－2007工程名称：SH/T3543-G301机器拆检及组装记录单元名称：设备名称设备位号检测部位及检测内容允许值mm拆检时实测值mm组装时实测值mm备注：结论：施工班组长：专业工程师：质量检查员：日期：年月日日期：年月日日期：年月日43SH/T3543－2007工程名称：齿式联轴器组装记录SH/T3543-G302单元名称：设备名称设备位号联轴器安装部位主动轴侧从动轴侧检测部位示意图检测项目允许值实测值主动轴端半联轴器安装推进量，从动轴端两半联轴器端面间距，内齿套轴向窜动（2Smm螺栓规格，螺栓拧紧力矩，N·m注：当联轴器结构与本表所绘制的示意图不一致时，应按实际结构绘制。结论：施工班组长：专业工程师：质量检查员：日期：年月日日期：年月日日期：年月日44SH/T3543－2007工程名称：膜片式联轴器组装记录SH/T3543-G303单元名称：设备名称设备位号联轴器制造厂轴毂配合型式联轴器安装部位隔套型式检测部位示意图检测项目允许值实测值主动轴端半联轴器安装推进量，从动轴端两半联轴器端面间距，挠性件厚度，mm隔套长度C，预拉伸（压缩）尺寸Smm螺栓规格，螺栓拧紧力矩，N·m备注：结论：施工班组长：专业工程师：质量检查员：日期：年月日日期：年月日日期：年月日45SH/T3543－2007工程名称：SH/T3543-G304变速箱齿轮轴转子跳动量检查记录单元名称：设备名称设备位号1－推力盘外圆；2－轴颈；3－轴颈；4－轴封部位；5－轴封部位；6－联轴器外圆；7－推力盘端面；8－联轴器端面检测部位示意图单位：转子圆跳动量部位l2345678主动轴转子允许值实测值部位l2345678从动轴转子Ⅰ允许值实测值部位l2345678从动轴转子Ⅱ允许值实测值部位l2345678从动轴转子Ⅲ允许值实测值备注：结论：施工班组长：专业工程师：质量检查员：日期：年月日日期：年月日日期：年月日46SH/T3543－2007工程名称：变速箱齿轮组装记录SH/T3543-G305单元名称：设备名称设备位号检测部位示意图啮合种类检测项目正啮合斑迹反啮合斑迹轴I和轴II轴II和轴III轴III和轴Ⅳ轴I和轴II轴II和轴III轴III和轴Ⅳ允许值，%实测值，%啮合间隙S检测项目轴I和轴II轴II和轴III轴III和轴Ⅳ允许值，实测值，备注：附啮合斑迹贴印附页。结论：施工班组长：专业工程师：质量检查员：日期：年月日日期：年月日日期：年月日47SH/T3543－2007工程名称：径向滑动轴承组装记录SH/T3543-G306单元名称：设备名称设备位号轴承类型轴颈直径间隙检测方法检测部位示意图检测部位检测项目允许值实测值允许值实测值轴承衬背接触面积，%轴承衬背过盈量，接触角，°轴承衬接触长度，％顶间隙a1，侧间隙b1，多瓣式瓦块厚度，轴承衬脱壳试验结果：备注：结论：施工班组长：专业工程师：质量检查员：日期：年月日日期：年月日日期：年月日48SH/T3543－2007工程名称：止推滑动轴承组装记录SH/T3543-G307单元名称：设备名称设备位号轴承类型间隙检测方法检测部位示意图单位：瓦块编号检测项目允许值12345678910实测值主止推侧

瓦块厚度副止推侧止推瓦与止推盘接触面积，%主止推侧副止推侧止推间隙a轴承衬脱壳试验结果：备注：结论：施工班组长：专业工程师：质量检查员：日期：年月日日期：年月日日期：年月日49SH/T3543－2007工程名称：油封间隙检查记录SH/T3543-G308单元名称：设备名称设备位号检测部位示意图单位：检测部位检测项目abab允许值实测值注：机器实际结构与本表格测点示意图不一致时，测点示意图应根据机器实际结构绘制。备注：结论：施工班组长：专业工程师：质量检查员：日期：年月日日期：年月日日期：年月日50SH/T3543－2007工程名称：电动机/发电机组装记录SH/T3543-G309单元名称：设备名称设备类别□电动机□发电机设备位号543211－非联轴器端轴颈；2－联轴器端轴颈；3－外伸轴颈；4－联轴器外圆；5－联轴器端面检测部位示意图单位：转子圆跳动量转子转子轴端外磁力中心检查项目总窜量伸距离位置12345允许值实测值轴承绝缘检查：备注：结论：施工班组长：专业工程师：质量检查员：日期：年月日日期：年月日日期：年月日51SH/T3543－2007工程名称：电动机/发电机定子与转子SH/T3543-G310单元名称：间空气间隙检查记录设备名称设备类别□电动机□发电机设备位号3a4jb521ihcdgef1－定子；2－定子线圈；3－间隙；4－转子线圈；5－转子检测部位示意图单位：转子各点对定子上同一设定点A之间空气间隙检测部位abcdefghijklmnopqrst联轴器端非联轴器端转子半径最大点B与定子各部位空气间隙检测部位abcdefghij联轴器端非联轴器端备注：结论：施工班组长：专业工程师：质量检查员：日期：年月日日期：年月日日期：年月日52SH/T3543－2007工程名称：汽轮机转子跳动量检查记录SH/T543-G311单元名称：设备名称设备位号检测部位示意图单位：检测检测部位允许实测检测部位允许实测检测测点允许实测项目名称编号值值名称编号值值部位编号值值轮缘A1A4轮A2A5缘轮缘A3A6径向C1C5C9跳动转C2C6转转子子C3C7子C4C8轴径O1轴径O2联轴器L轴向跳动轮缘D1D4轮D2D5缘轮缘D3D6端面跳动推力盘F联轴器E注：机器实际结构与本表示意图不一致时，检测部位示意图应根据机器实际结构绘制并编号。结论：施工班组长：专业工程师：质量检查员：日期：年月日日期：年月日日期：年月日53SH/T3543－2007工程名称：汽轮机转子装配间隙SH/T543-G312检查记录单元名称：设备名称设备位号检测部位示意图单位：检测部位允许实测值检测部位允许实测值名称编号值1234名称编号值1234A1D1A2D2叶轮顶部与隔板径向间隙AA3D3叶轮顶部A4D4与隔板轴向间隙DA5D5A6D6D7C1C2汽封径向间隙CC3C4C5汽封轴向间隙C6C7注：机器实际结构与本表格测点示意图不一致时，测点示意图应根据机器实际结构绘制并编号。结论：施工班组长：专业工程师：质量检查员：日期：年月日日期：年月日日期：年月日54SH/T3543－2007工程名称：汽轮机喷嘴与叶片SH/T3543-G313最小间隙检查记录单元名称：设备名称设备位号检测部位示意图单位：级次123456789101213A允许值BA实测值B备注：结论：施工班组长：专业工程师：质量检查员：日期：年月日日期：年月日日期：年月日55SH/T3543－2007工程名称：离心压缩机转子跳动量SH/T3543-G314检查记录单元名称：设备名称设备位号检测部位示意图单位：检测部位编号1234567891012允许值实测值检测部位编号13141516171819202122允许值实测值检测部位编号ABCDEFGHIJ允许值实测值注：机器实际结构与本表格测点示意图不一致时，测点示意图应根据机器实际结构绘制并编号。备注：结论：施工班组长：专业工程师：质量检查员：日期：年月日日期：年月日日期：年月日56SH/T3543－2007SH/T3543-G315工程名称：离心压缩机转子迷宫（梳齿）密封装配间隙检查记录单元名称：设备名称设备位号检测部位示意图单位：检测部位检测部位允许值实际值编号名称编号名称允许值实际值D7E8F9G10HI12J13K14L15116217318419520621注：机器实际结构与本表格测点示意图不一致时，测点示意图应根据机器实际结构绘制并编号。备注：结论：施工班组长：专业工程师：质量检查员：日期：年月日日期：年月日日期：年月日57SH/T3543－2007工程名称：机组滑销系统间隙检查记录SH/T3543-G316单元名称：设备名称设备位号纵向导向键示意图垂直导向键示意图横向导向键示意图支腿联接螺栓示意图单位：检测项目a1a2a允许值纵向导向键实测值允许值垂直导向键实测值允许值横向导向键实测值允许值支腿联接螺栓实测值注：机器实际结构与本表格测点示意图不一致时，测点示意图应根据机器实际结构绘制并编号。备注：结论：施工班组长：专业工程师：质量检查员：日期：年月日日期：年月日日期：年月日58SH/T3543－2007工程名称：烟机转子跳动量检查记录SH/T3543-G317单元名称：设备名称设备位号abcdehifg转子跳动量检测部位示意图单位：转子跳动量

检测部位abcdefghi允许值实测值机壳定位跳动检测部位示意图单位：检测项目机壳定位圆跳动量ab允许值实测值注：机器实际结构与本表格测点示意图不一致时，测点示意图应根据机器实际结构绘制并编号。备注：结论：施工班组长：专业工程师：质量检查员：日期：年月日日期：年月日日期：年月日59SH/T3543－2007工程名称：烟机转子各部间隙检查记录SH/T3543-G318单元名称：设备名称设备位号cmljbakgdfehi检测部位示意图单位：编号defghijkl检测部位名称允许值实测值编号mnopqrstu检测部位名称允许值实测值注1：机器实际结构与本表所绘检测部位示意图不一致时，应根据机器实际结构绘制并编号。注2：图中所示a、b为径向轴承间隙，填写表Ｇ，c为止推轴承间隙，填写表Ｇ310。备注：结论：施工班组长：专业工程师：质量检查员：日期：年月日日期：年月日日期：年月日60SH/T3543－2007工程名称：轴流压缩机导向键SH/T3543-G319单元名称：间隙检查记录设备名称设备位号aaaa6aa171283494105

5横向导向键滑动键垂直导向键l-支腿；2-导向键；3-滑动键；4-底座；5-调整垫片6-机壳；7-垂直导向键；8-调整垫片；9-压板；10-导向键支座检测部位示意图单位：横向导向键a滑动键a检测部位左右左右允许值实测值垂直导向键a检测部位垂直导向键b左右允许值吸入侧实测值排出侧注：以从吸入侧方向看分左右。备注：结论：施工班组长：专业工程师：质量检查员：日期：年月日日期：年月日日期：年月日61SH/T3543－2007工程名称：轴流压缩机支腿间隙SH/T3543-G320单元名称：检查记录设备名称设备位号12345l-螺栓：2-垫圈；3-支腿：4-滑动键：5-调节垫片；6-底座检测部位示意图单位：检测部位编号abc1c2c3c4允许值吸左

入实侧右测值排

出左侧右注：以从吸入侧方向看分左右。备注：结论：施工班组长：专业工程师：质量检查员：日期：年月日日期：年月日日期：年月日62SH/T3543－2007工程名称：轴流压缩机伺服马达SH/T3543-G321单元名称：检查记录设备名称设备位号ABC765432181－伺服马达；2－传动盘；3－连杆；4－传动板套筒；5－锁紧螺母；6－调节缸；7－机壳；8－调节缸支撑检测部位示意图检测部位AmmBmmCmm第一级静叶角度（中间）°指针中间位置mm伺服马达行程mm允许值左实测值右注1：表中A为一级静叶栅角度在中间开度，指针指在标尺中位处时，连杆锁紧螺母外端面与调节缸传动板套筒外端面间距。注：表中B为一级静叶栅角度在中间开度，指针指在标尺中位处时，传动盘与伺服马达端盖端面间距。注3C备注：结论：施工班组长：专业工程师：质量检查员：日期：年月日日期：年月日日期：年月日63SH/T3543－2007工程名称：轴流压缩机静叶角度SH/T3543-G322开度检查记录单元名称：设备名称设备位号检测部位示意图单位：º静叶编号0l23456最小允许值开度实测值u中间允许值开度实测值最大允许值开度实测值静叶编号78910111213最小允许值开度实测值u中间允许值开度实测值最大允许值开度实测值检查项目检查结果1调节缸在前死点位置时，一级静叶栅最小极限角符合产品技术文件规定，静叶互不接触2调节缸在后死点位置时，一级静叶栅最大极限角符合产品技术文件规定3一级静叶栅特殊角、标尺和伺服马达位移对应关系符合产品技术文件规定结论：施工班组长：专业工程师：质量检查员：日期：年月日日期：年月日日期：年月日64SH/T3543－2007工程名称：轴流压缩机调节缸两侧支SH/T3543-G323单元名称：撑装配间隙检查记录设备名称设备位号支撑套与导杆支撑滑道与滑板检测部位示意图单位：mm支撑套与导杆支撑滑道与滑板检测部位Ddcabc允许值吸入侧实测值排出侧备注：结论：施工班组长：专业工程师：质量检查员：日期：年月日日期：年月日日期：年月日65SH/T3543－2007工程名称：轴流压缩机静叶驱动环与SH/T3543-G324单元名称：滑块间隙检查记录设备名称设备位号检测部位示意图单位：级别l234567c允许值驱动环a实测滑块b值间隙c级别891011121314c允许值驱动环a实测滑块b值间隙c备注：结论：施工班组长：专业工程师：质量检查员：日期：年月日日期：年月日日期：年月日66SH/T3543－2007工程名称：轴流压缩机转子SH/T3543-G325单元名称：跳动量检查记录设备名称设备位号检测部位示意图单位：检测部位编号ABl23456789允许值实测值检测部位编号10121314151617允许值实测值位名称在备注中说明。备注：结论：施工班组长：专业工程师：质量检查员：日期：年月日日期：年月日日期：年月日67SH/T3543－2007工程名称：SH/T3543-G326转子迷宫密封检查记录单元名称：设备名称设备位号检测部位□入口侧：□左侧□右侧□上部□底部；□出口侧：□左侧□右侧□上部□底部编号方向编号方向检测部位示意图单位：mm检测部位编号允许值实测值l2345678910径向间隙a轴向间隙b检测部位编号允许值1l121314151617181920径向间隙a轴向间隙b检测部位编号允许值2l222324252627282930径向间隙a轴向间隙b备注：结论：施工班组长：专业工程师：质量检查员：日期：年月日日期：年月日日期：年月日68SH/T3543－2007工程名称：轴流压缩机叶顶间隙SH/T3543-G327单元名称：检查记录设备名称设备位号检测部位□入口侧：□左侧□右侧□上部□底部；□出口侧：□左侧□右侧□上部□底部检测部位示意图单位：间隙动叶顶a静叶顶bc1c2允许值级栅编号

检测部位a径向b轴向clc2级栅编号

检测部位a径向b轴向clc2注：从入口向出口方向看，分左侧和右侧。备注：结论：施工班组长：专业工程师：质量检查员：日期：年月日日期：年月日日期：年月日69SH/T3543－2007工程名称：SH/T3543-G328转子位置检查记录单元名称：设备名称设备位号a1a2径向位置（从吸入侧看）轴向位置检测部位示意图单位：转子与轴承箱体转子与下缸体检测部位吸入侧排出侧吸入侧排出侧a1a2a3a1a2a3a1a2a3a1a2a3允许值实测值检测部位b1b2允许值实测值备注：结论：施工班组长：专业工程师：质量检查员：日期：年月日日期：年月日日期：年月日70工程名称：往复式压缩机SH/T3543-G329单元名称：找平找正记录（卧式）设备名称设备位号检测部位示意图压缩机水平度偏差mm/m气缸与中体滑道轴线同轴度偏差mm轴向水平列向水平水平方向垂直方向主轴瓦编号允许值实测值气缸级数允许值实测值实测值实测值气缸机身中体气缸前测点后测点前测点后测点允许轴向倾允许列数径向值斜偏差值123123左右左右位移值上下上下值向径位移值轴向倾斜偏差值1ⅠⅠ2ⅡⅡ3ⅢⅢ4ⅣⅣ注：主轴瓦自推力轴瓦起依次编号，中体、气缸自低压段到高压段依次编号。结论：施工班组长：专业工程师：质量检查员：日期：年月日日期：年月日日期：年月日工程名称：往复式压缩机SH/T3543-G330单元名称：找平找正记录（立式）设备名称设备位号轴心线检测部位示意图（卧置）单位：压缩机水平度中体与气缸找正测量部位允许值实测值纵向实测值横向实测值允许值允许值上测点下测点平行倾斜上测点下测点平行1234前后前后位移值偏差值左右左右位移值倾斜偏差值备注：结论：施工班组长：专业工程师：质量检查员：日期：年月日日期：年月日日期：年月日SH/T3543－2007工程名称：往复式压缩机SH/T3543-G331单元名称：曲柄臂间距检查记录设备名称设备位号1内径千分尺1－内径千尺检测部位示意图单位：气缸列数允许值实测值0°90°180°270°最大偏差值行程备注：结论：施工班组长：专业工程师：质量检查员：日期：年月日日期：年月日日期：年月日73SH/T3543－2007往复式压缩机主轴轴线工程名称：与中体滑道轴线垂直度SH/T3543-G332单元名称：检查记录设备名称设备位号121－内径千分尺；2－钢丝线检测部位示意图气缸列数检测部位垂直度偏差mm/m轴向窜量mmmmABCDEFGH允许值实测值允许值实测值备注：结论：施工班组长：专业工程师：质量检查员：日期：年月日日期：年月日日期：年月日74SH/T3543－2007往复式压缩机工程名称：SH/T3543-G333主轴瓦与推力轴瓦间隙单元名称：检查记录设备名称设备位号12AABB主轴承推力轴承检测部位示意图单位：主轴承推力轴承顶间隙a侧间隙b1/b2实测值编号实测值编号允许值允许值实测值允许值ABb1b2备注：结论：施工班组长：专业工程师：质量检查员：日期：年月日日期：年月日日期：年月日75SH/T3543－2007往复式压缩机工程名称：SH/T3543-G334十字头与中体滑道间隙单元名称：检查记录（卧式）设备名称设备位号A1A4A62A7A83A55A6检测部位示意图单位：气缸级数允许值实测值A1A2A3A4A5A6A7A8备注：结论：施工班组长：专业工程师：质量检查员：日期：年月日日期：年月日日期：年月日76SH/T3543－2007往复式压缩机工程名称：SH/T3543-G335十字头与中体滑道间隙单元名称：检查记录（立式）设备名称设备位号A1A237A8A9A4A56A11A检测部位示意图单位：气缸级数允许值实测值A1A2A3A4A5A6A7A8A9A10AA12备注：结论：施工班组长：专业工程师：质量检查员：日期：年月日日期：年月日日期：年月日77SH/T3543－2007工程名称：往复式压缩机连杆SH/T3543-G336单元名称：组装记录设备名称设备位号AAAB大头轴瓦小头轴瓦检测部位示意图单位：大头轴瓦间隙小头轴瓦间隙气缸ABCABC级数允许值实测值允许值实测值允许值实测值允许值实测值允许值实测值允许值实测值连杆螺栓连接气缸级数螺栓直径mm允许值紧前长度螺栓伸长量mm12紧后长度实测伸长量紧前长度紧后长度实测伸长量力矩扳手拧紧力矩kN/m液压扳手液压力MPa允许值实测值允许值实测值备注：结论：施工班组长：专业工程师：质量检查员：日期：年月日日期：年月日日期：年月日78SH/T3543－2007工程名称：往复式压缩机SH/T3543-G337单元名称：气缸余隙检查记录设备名称设备位号L1L2检测部位示意图单位：气缸级数L1L2允许值实测值允许值实测值备注：结论：施工班组长：专业工程师：质量检查员：日期：年月日日期：年月日日期：年月日79SH/T3543－2007往复式压缩机工程名称：活塞与气缸圆周间隙SH/T3543-G338单元名称：检查记录设备名称设备位号CCB检测部位示意图单位：ABCD气缸级数允许值实测值允许值实测值允许值实测值允许值实测值备注：结论：施工班组长：专业工程师：质量检查员：日期：年月日日期：年月日日期：年月日80SH/T3543－2007工程名称：往复式压缩机SH/T3543-G339单元名称：活塞环安装记录设备名称设备位号活塞环开口间隙活塞环开口间隙AA活塞环侧间隙活塞环沉入间隙检测部位示意图单位：气缸级数活塞环工作位置C侧间隙A沉入间隙B编号材质允许值实测值允许值实测值允许值实测值注：当活塞环为铸铁材料时，在安装前按设计文件规定检查其倒角和圆角。备注：结论：施工班组长：专业工程师：质量检查员：日期：年月日日期：年月日日期：年月日81SH/T3543－2007工程名称：往复式压缩机SH/T3543-G340单元名称：填料函各部间隙检查记录设备名称设备位号填料型式□锥形填料□平填料DDCCB锥形填料平填料检测部位示意图单位：检测部位ABCD允许值一级缸实测二级缸三级缸

值四级缸备注：结论：施工班组长：专业工程师：质量检查员：日期：年月日日期：年月日日期：年月日82SH/T3543－2007工程名称：SH/T3543-G341炉砖架安装检查记录单元名称：设备名称设备位号结构型式检测项目允许值mm实测值mm砖架标高偏差相邻砖架间距偏差两端砖架间距偏差托砖架排列偏差挂砖加挂砖面排列偏差吊砖架吊砖面排列偏差吊砖架板中心距偏差备注：结论：施工班组长：专业工程师：质量检查员：日期：年月日日期：年月日日期：年月日83SH/T3543－2007工程名称：SH/T3543-G342炉锚固件安装检查记录单元名称：设备名称设备位号锚固件型式材质检测项目与要求检查结果壁板处理符合设计文件要求锚固钉布置符合设计文件要求标准规范要求焊接工艺评定符合规范要求裂纹、夹渣与气孔锚固件牢固程度检查符合规范要求锚固件布置示意图：结论：施工班组长：专业工程师：质量检查员：日期：年月日日期：年月日日期：年月日84SH/T3543－2007工程名称：SH/T3543-G343炉管板/管架安装检查记录单元名称：设备名称设备位号安装内容□检查炉管□板管架结构形式编号材质标高偏差mm中心位置偏差mm管板垂直偏差mm管板间管孔同心度偏差mm允许值实测值允许值实测值允许值实测值允许值实测值结论：施工班组长：专业工程师：质量检查员：日期：年月日日期：年月日日期：年月日85SH/T3543－2007工程名称：SH/T3543-G344燃烧器安装检查记录单元名称：设备名称设备位号内件清洗与检查记录：单位：标高偏差中心位置偏差垂直偏差水平偏差喷嘴伸出长度燃烧器编号实测值允许值实测值允许值允许值实测值允许值实测值允许值实测值横向纵向燃烧器编号示意图及说明：结论：施工班组长：专业工程师：质量检查员：日期：年月日日期：年月日日期：年月日86SH/T3543－2007工程名称：SH/T3543-G345炉管吹扫记录单元名称：设备名称设备位号吹扫介质责任人签字炉管编号炉管规格检查结果检查日期施工班组长专业工程师质量检查员示意图：87工程名称：衬里浇注料搅拌记录SH/T3543-G346单元名称：设备位号材料牌号生产批号生产厂盘数数量3配合比（质量比）实际材料用量kg实际用水量kg搅拌时间出罐时间时分出罐温度℃环境温度℃使用部位备注：施工班组长：专业工程师：质量检查员：日期：年月日日期：年月日日期：年月日SH/T3543－2007工程名称：SH/T3543-G347衬里养护记录单元名称：设备名称设备位号衬里结构施工图号施工内容施工日期养护方式起始养护日期年月日时养护情况监测时间环境温度℃养护措施实施操作员备注：施工班组长：专业工程师：质量检查员：日期：年月日日期：年月日日期：年月日89工程名称：衬里工程试块成型记录SH/T3543-G348单元名称：序号材料名称设备位号与使用部位试块规格编号成型日期养护条件制作人备注：施工班组长：记录人：质量检查员：日期：年月日日期：年月日日期：年月日SH/T3543－2007工程名称：SH/T3543-G349现场组焊设备焊接工作记录单元名称：设备名称设备位号材质焊接方法加热方式预热温度℃后热温度℃焊缝编号焊工代号焊接位置焊材牌号焊材规格环境温度℃实际预热温度℃实际后热温度℃焊接日期返修次数备注：记录人：质量工程师：日期：年月日日期：年月日91SH/T3543－2007工程名称：空冷式换热器构架安装记录SH/T3543-G350单元名称：位号图号施工单位结构型式项目允许值mm实测（最大）值mm上部下部备注横向跨距偏差

纵向立单跨间在水平面对角线差柱安三跨间在水平面对角线差柱顶标高差

装横向垂直度偏差纵向0°～180°方45°～225°直径偏差90°～270°位135°～315°风0°～180°筒方45°～225°风筒圆度90°～270°安位135°～315°装0°两法兰面平行度偏差测点位置90°180°270°附图及说明：施工班组长：专业工程师：质量检查员：日期：年月日日期：年月日日期：年月日92SH/T3543－2007附录D（规范性附录）管道安装工程施工用表序号名称编号页次D.1管道焊接接头无损检测日委托单SH/T－G40194D.2连接机器管道安装检查记录SH/T－G40295D.3管道焊接工作记录SH/T－G40396D.4管道对接焊接接头报检检查记录SH/T－G40497D.5带方向阀门安装检查记录SH/T－G40598D.6给排水压力管道放水法试验记录SH/T－G40699D.7给排水压力管道注水法试验记录SH/T－G407100D.8给排水无压力管道闭水试验记录SH/T－G408101D.9金属环垫透镜垫接触线检查记录SH/T－G409102D.10压力管道元件与焊接材料质量证明文件一览表SH/T－G410103阀门检验试验记录SH/T－104D.12管道化学清洗过程检查记录SH/T－G412105D.13仪表取源部件开孔/焊接检查记录SH/T－G413106D.14管道焊接工艺检查记录SH/T－G414107D.15钢管检查验收记录SH/T－G415108D.16管道材料色标检查/标识记录SH/T－G416109D.17管件宏观检查记录表SH/T－G41793SH/T35××－200×工程名称：管道焊接接头SH/T3543－G401单元名称：无损检测日委托单检测单位接收人委托单编号检测方法检测比例执行标准报检/检查外观检查合格委托检测记录编号焊口数焊口数检测时机囗工厂化预制焊口囗安装施工焊口序号焊工代号管道编号焊口编号规格mm材质单线图号备注委托单位：委托人：日期：年月日94工程名称：连接机器管道安装检查记录SH/T3543-G402单元名称：管道编号执行标准序号连接设备位号机器转速r/min自由状态下法兰检验管道与机器法兰复位检查最终连接后的机器管口号平行偏差机器位移径向偏差法兰间距平行偏差径向偏差法兰间距mmmmmmmmmmmmmm检查结果注：本表记录气体压缩机和转速大于或等于3000的机器。施工班组长：专业工程师：质量检查员：日期：年月日日期：年月日日期：年月日工程名称：管道焊接工作记录SH/T3543-G403单元名称：焊工代号管道编号焊口编号规格mm材质单线图号焊接位置焊接方法焊材牌号实际预热温度焊接日期℃月日无损检测报告编号热处理报告编号记录人：专业工程师质量工程师：日期：年月日日期：年月日工程名称：管道对接焊接接头报检/检查记录SH/T3543-G404单元名称：报检检查记录编号无损检测方法报检数量个检测比例%序号焊接接头标识焊缝外观检查无损检测规格材质单线图号mm焊工代号管道编号焊口编号□合格□不合格委托口结果报告编号施工班组长：质量检查员：日期：年月日日期：年月日工程名称：带方向阀门安装检查记录SH/T3543-G405单元名称：序号管道编号规格型号编号安装方向连接方式安装状态备注注：本表只记录不按工艺介质流向确定安装方向的带方向阀门。施工班组长：专业工程师：质量检查员：日期：年月日日期：年月日日期：年月日SH/T3543－2007工程名称：给排水压力管道放水法SH/T3543-G406单元名称：试验记录管道编号执行标准桩号及地段管道内径mm管材种类接口种类试验段长度m试验条件工作压力MPa试验压力MPa10min降压值MPa允许渗水量L/min.km渗次数由试验压力降压0.1MPa的时间T1由试验压力放水下降0.1MPa的时间T2由试验压力放水下降0.1MPa的放水量WL实测渗水量qL/min.km1水量测2定记录3折合平均实测渗水量L/min.km外观检查：结论：施工班组长：专业工程师：质量检查员：日期：年月日日期：年月日日期：年月日99SH/T3543－2007工程名称：给排水压力管道注水法SH/T3543-G407单元名称：试验记录管道编号执行标准桩号及地段管道内径mm管材种类接口种类试验段长度m试验条件工作压力MPa试验压力MPa10min降压值MPa允许渗水量L/min.km渗次数达到试验压力的时间T1恒压结束的时间T2恒压时间T恒压时间内补入的水量WL实测渗水量qL/min.km水1量测2定记录3折合平均实测渗水量L/min.km外观检查：结论：施工班组长：专业工程师：质量检查员：日期：年月日日期：年月日日期：年月日100SH/T3543－2007工程名称：给排水无压力管道闭水SH/T3543-G408单元名称：试验记录管道编号执行标准桩号及地段管道内径mm管材种类接口种类试验段长度m试验条件试验段上游设计水头m试验水头m允许渗水量3/24h.km渗次数观测起始时间T1观测结束时间T2观测时间T恒压时间内补入的水量WL实测渗水量qL/min.m水1量测定2记录3折合平均实测渗水量3/24h.km外观检查：结论：施工班组长：专业工程师：质量检查员：日期：年月日日期：年月日日期：年月日101SH/T3543－2007工程名称：金属环垫/透镜垫接触线SH/T3543-G409单元名称：检查记录管道编号法兰编号型式材质密封面接触状况检查人施工班组长：日期：年月日102工程名称：压力管道元件与焊接材料SH/T3543-G410质量证明文件一览表管道编号序号证件自编号证件出厂编号复验报告编号物资名称规格型号材质单位数量备注注：螺栓只记录双头螺栓。材料负责人：专业工程师：质量检查员：日期：年月日日期：年月日日期：年月日工程名称：阀门检验试验记录SH/T3543-G411单元名称：序号名称规格型号自编号压力试验密封试验上密封试验公称压力MPa介质压力时间压力时间压力时间介质介质MPasMPasMPas解体检查结果备注施工班组长：质量检查员：日期：年月日日期：年月日工程名称：SH/T3543-G412管道化学清洗过程检查记录单元名称：清洗方法执行标准管道编号规格材质数量酸洗液水洗液中和液pH值环境温度检查时间检查方法结果施工班组长：质量检查员