石油化工通用知识IV生产管理课件

1、1第4篇 生产管理3 设 备 管 理234.3.1 概述现代化的设备管理就是要以设备为研究对象，追求设备综合效率与寿命周期费用的经济性，应用一系列理论、方法，通过一系列的技术、经济、组织措施,对设备的物质运动和价值运动进行全过程(从规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用维修、改造、报废直至更新)的科学管理。4.3.1.1 设备管理的主要目的选用技术上先进、经济上合理的设备，合理、正确地使用、维护和检修设备，保证设备高效率、长周期、安全、经济地运转，以保证企业获得最好的经济效益。4.3.1.2 设备管理的主要任务正确执行有关方针、政策和技术法规、标准；探索和掌握设备运转规律，抓好合理选型、正确

2、使用、精心维护和科学检修几个环节；推广国内外先进技术和管理知识。通过技术、经济以及组织的措施，对设备实行综合管理，使设备始终处于最佳技术状态，实现设设备安全、稳定、长周期运行，以获得最佳的综合效能。54.3.1.3 设备管理应当遵循的原则(1)坚持安全第一、预防为主，确保设备安全经济可靠运行。(2)坚持设备全过程管理的理念，坚持设计、制造与使用相结合，维修与检修相结合，修理、改造与更新相结合，专业管理与群众管理相结合，技术管理与经济管理相结合。(3)坚持可持续发展，努力保护环境和节能降耗。(4)坚持依靠技术进步，以科技创新作为发展动力,推广应用现代设各管理理念和自然科学技术成果,实现设备管理的

3、科学、规范、高效、经济。64.3.1.4 设备管理的基本内容本着技术上先进 、经济上合理、生产上可靠的原则，进行评价和选择设备；搞好设备的检查、维护、保养、修理和检验，使设备始终处于最佳技术状态；做好设各的挖潜、改造和更新工作；切实做好设备验收、建档、建卡、使用、转让、事故处理及报废等日常管理工作，规范进行特种设各管理；建立和健全设备管理制度和责任制度。74.3.1.5 石油化工设备运行的特点(1)设备运行的连续性(2)设备运行条件苛刻(3)装置设备日趋自动化、大型化84.3.2 石油化工通用设备简介流体输送机械设备及管道加热设备换热设备传质设备反应设备储存设备固体物料输送与粉碎机械干燥设备9

4、4.3.3 设备的完好和运行维护4.3.3.1 设备的完好10(1)石油化工完好设备标准运行正常、效能良好。内部构件无损、质量符合要求。主体整洁、零附件齐全完好。技术资料齐全准确。4.3.3 设备的完好和运行维护(2)石油化工完好岗位标准设备状况好维护保养好室内整洁卫生好资料齐全保管好114.3.3.2 设备的运行维护正确合理地使用设备可以大大减轻磨损、腐蚀，保持良好的工作性能和应有的技术参数，充分发挥设备的工作效率，延长设各使用寿命，提高设备的经济效益。在设备运行过程中，操作人员必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，认真填写操作记录。不准使设备超温、超压、超速 、超负荷运行。对在用、备用、闲置

5、设备均要按“ 清洁、润滑、紧固、调整、防腐” 十宇作业法进行维护保养。124.3.3.2 设备的运行维护技能操作人员对涉笔应做到“四懂”“三会” 13四懂懂结构懂原理懂性能懂用途三会会使用会维护保养 会排除故障(1) 设备的三级保养制度例行保养(日保)一级保养(月保)二级保养(年保)14主要目的是确保设各的安全运行,减少磨损,防 止故障的发生。消除隐患的有效措施.是 设备安全运行的可靠保证使操作者进一步熟悉设备的结构、性能，延长大修周期和使用年限，巩固和提高设各完好率。(2) 设备运行检查大型关键机组的特级护理制15巡检点检专检“三检制”技能操作人员维修人员管理人员巡回检查制巡检人员巡检内容巡

6、检器具巡检方式16当班各岗位操作人员本岗位的机械、电器、仪表设各运行过程中各部位温度、压力、流量、振动、声响、润滑、紧固、密封等听诊器或专用的测试仪器仪表、在线仪器仪表等按岗位巡检路线、部位，在听、摸、查、看、比基础上,借助必要的器具、仪表表,监测检查本岗位各种设备运行是否正常;查看在线指示的温度、压力、流量、液位等各种操作参数,并做好操作记录。巡回检查制巡检时间巡检信息传递及问题处置17生产装置中流程设备，按巡检路线每 12小时巡检一次，每 2小时记录一次。其他可根据实际需要确定巡检时间。巡检中发现的本岗位范围内问题由本岗位及时处理并记录。特殊情况下要报告上级(3)设备润滑的“ 五定 ”、“

7、三级过滤” 管理“五定”定点：规定每台没各的润滑部位及加油点;定人：规定每个加、换油点的负责人;定质：规定每个加油点的润滑油品牌号;定时：规定加、换油时间，定时油质分析;定量：规定每次加、换油数量。18(3)设备润滑的“ 五定 ”、“三级过滤” 管理由领油大桶到固定储油箱(桶 )为一级过滤由储油箱(桶 )到油壶为二级过滤由油壶到润滑部位为三级过滤19“三级过滤”(3)设备润滑的“ 五定 ”、“三级过滤” 管理循环、集中等润滑方式必须从领油大桶经滤油设备后方可加入油箱其他严格按设备润滑系统说明书进行滤网应符合规定，不得混用、代用20“三级过滤”(4)设备的事故和事故管理 设备事故是指由于设计、制

8、造、安装 、施工、使用、检维修、管理等原因造成机械、动力、电气、电信、仪器(表 )、 容器、运输设各、管道等设备及建(构)筑物等损坏造成损失或影响生产的事故。分类一般根据损坏造成的损失或影响生产的直接损失划分为一般事故、重大事故、特大事故。21(4)设备的事故和事故管理发生事故后事故当事人或发现人应立即直接或逐级报告企业负责人，保护好事故现场，如发生人员伤亡、中毒、火灾、爆炸等情况，应迅速抢救受伤 、中毒人员，采取措施防止事故扩大，按照事故管理有关规定上报、调查、处理。22(4)设备的事故和事故管理 设备故障是指设备或零部件失去原有精度性能，不能正常运行，技术性能降低等，造成停产或经济损失。2

9、34.3.4 设备检修基本知识石油化工生产装置停工检修的目的是什么?设备检修是指为了保持和恢复设备规定的性能而采取的技术措施，包括测量和修理。目标是以更经济合理的费用(包括修理费、运行费和停产损失费等)，安全、优质、文明、迅速地消除设备缺陷，使其维持良好的性能，确保生产装置安全、稳定、长周期运行，为实现企业的经营目标提供物质技术保证。244.3.4 设备检修基本知识停工检修前要做那些准备工作?设备停车检修前，检修准备工作要达到计划项目、施工方案、质量安全环保措施、检修备用、图纸资料、备件材料、施工力量、施工机具等“ 八落实” 的要求。254.3.4 设备检修基本知识检修后如何进行开工前检查验收

10、? 单机试车 大机组等关键设备试车应满足下条件系统清扫、吹扫、气密 联动试车264.4 现 场 管 理27现场管理的任务是什么?(1)工序管理。主要包括工序要素的管理和产品要素的管理。(2)物流管理。主要包括三个方面的工作:要使物流线路最短,以缩短产品生产周期和加快资金周转;要使生产过程中在制品占用最少,以减少资金占用;要使生产过程中搬运效率最高。通过物流管理,确保生产按连续性、比例性、均衡性的要求进行。(3)环境管理。要营造一个安全文明、秩序井然、整洁舒适的工作环境,让员工在良好的环境中积极、有效地工作。28如何开展现场管理?(1)组织均衡生产(2)保持设备状态良好(3)加强定额管理(4)组

11、织安全生产,减少各种事故(5)严格执行纪律(6)保持环境整洁,促进文明生产(7)实施现代化管理(8)确保管理信息准确29“ 7S”管理现场管理方法“7S”管理是一种起源于日本，在实际工作中被逐步完善的管理方法。307S整理整顿清扫清洁素养节约安全“7S”活动的内容“7S”活动的推行步骤A. 制定标准。制定规章制度和相关标准,张榜公布并广泛宣传。B. 培训学习。 由管理者牵头,动员全体人员积极学习、参与。C. 全员参与。在企业的全范围、生产的全过程广泛展开实施。D. 检查评比。定期检查情况,开展评比竞赛活动,奖优罚劣。E. 总结改善。总结活动结果,制定纠正改善措施,持续深入运行31“7S”活动的

12、推行要点制定的标准既要切合实际又要能产生改善的诱惑力一定要确保全员培训和全员参与检查评比要形成制度325 班 组 管 理33班组管理的基本要求(1)班组管理的目标和活动要实现数据化。要一切凭数据说话，以定量为主代替定性为主，班组的生产活动和劳动成果，都要用数据反映。班组反馈的各种原始数据，要做到流向清晰、传递迅速、内容完整、真实准确。(2)班组管理的内容要规范化。每个工作岗位都要有明确的岗位责任，各项管理工作都要有明确的工作流程和标准。34班组管理的基本要求(3)班组管理的方法要科学化。要积极将现代化的管理方法应用于班组管理中。如生产活动采用看板管理、目视管理等方法来控制在制品流量,按期量标准

13、组织生产,在生产现场应用全面质量管理方法,采用预防性工序抽样检验,关键工序建立质量控制点等。(4)班组管理的基础工作要制度化班组管理的一个重要特征,是由班组成员分别承担每个工作岗位都要有明确的岗位责任，各项管理工作都要有明确的工作流程和标准。35如何加强班组现场管理?班组管理现场管理生产管理安全环保管理设各管理质量管理劳动管理经济核算民主管理思想政治工作364M1E核心要素人员(Man)机器(Machine)材料(Material)方法(Method)环境(Envimroment)37如何加强班组现场管理? 评价现场管理。班组要通过38对现场管理进行评价，在评价时可以制定评价标准,科学考核,以

14、推动班组现场管理的不断深化。实际完成指标与计划指标的对比本期实际与前期实际的对比实际完成与定额标准的对比投入与产出的对比如何加强班组现场管理? 强化现场管理工作。班组要坚持进行优化现场管理的教育,提高班组成员的素质从班组实际出发，选好加强班组现场管理的突破口，有步骤、分阶段地解决现场管理中存在的问题同时，加强现场巡回检查，通过对重点设各、重点工艺指标、重点场所、重点控制点进行有规律的检查，从操作现场获得信息，反馈到控制中心，调整和指导正确的生产操作。39如何加强班组现场管理? 优化现场作业管理。主要针对班组生产现场的各种作业进行分析研究，寻求最经济、最有效的作业程序和作业方法，最终生产出合格产

15、品。40如何开展班组生产管理?班组日常生产管理一般按班前、班中、班后三个阶段进行 做好班前准备工作 抓好班中生产管理 搞好班后整理维护41班组质量管理的基本任务有哪些?班组质量管理的基本任务就是运用科学管理方法，采取有效的技术措施和管理措施，控制影响质量的五大因素(即人、机器、材料、操作方法、环境)，建立起稳定生产优质品的生产系统，保证产品达到规定的质量。其基本任务可概括为以下四个方面:42质量缺陷的预防质量维持质量改进质量评价43班组质量管理的基本任务有哪些?班组安全活动的内容是什么? 认真执行党和国家的安全生产、环境保护方针和各项劳动保护政策、法令、规章制 度及上级指示精神,不断改进班组安

16、全环保管理工作。 进行经常性的安全、环保教育活动。正确使用各种安全装置和个人防护用品,熟悉 各种常见意外伤害的处理办法,做到“ 三不伤害” (不伤害自己,不伤害他人,不被他人伤 害);开好、用好、管理好现有的“ 三废” 处理设施,掌握事故的紧急处理办法;对新员工进行“ 三级安全教育” 和环保应知应会内容的培训。44班组安全活动的内容是什么? 检查班组成员执行岗位安全环保管理制度的情况。 经常检查本班组范围内的安全、卫生、消防、环保设施，对安全和污染隐患进行整 改，对违章作业和乱排乱放现象进行制止。 协助车间领导及有关技术人员和施工人员做好新产品、新设备、新工艺投人生产前的准备工作 参加事故调查

17、,分析事故原因,提出改进措施和处理意见。45如何抓好班组安全生产? 抓好安全生产、环境保护教育，贯彻“ 安全第一，预防为主，综合治理” 的方针，掌握安全环保应知应会的内容。 建立健全并严格执行各级安全生产、环境保护规章制度。4647一是生产过程中的巡回检查;二是工艺指标执行情况的检查;三是岗位纪律的检查;四是对个人上岗是否按要求着装、防护用具是否正确使用进行检查;五是对特殊岗位重点检查;六是对现场跑冒滴漏、各种排污情况检查。如何抓好班组安全生产? 结合生产工作特点,重点进行六个方面的检查 不断改善劳动条件,积极采取安全环保技术措施,消除生产中不安全、不卫生因素从根本上保证劳动者在生产中的安全与健康,减轻对环境的影响。 认真执行事故处理的“ 四不放过” 。48思考题7.石油化工设备管理有哪些特点?如何结合本岗位特点开展全员设备管理?8.技能操作人员在巡回检查中,重 点应在哪几个方面?9.设备“ 三级保养” 的目的是什么?结合岗位特点谈谈如何开展全员设备管理?10.石 油化工生产装置停工检修的目的是什么?停工检修前要做那些准备工作?检修后如何进行开工前检查验收?11.设备事故如何分类?一 旦发生设备事故应如何处理?49思考题12. 设备