催化裂化两器衬里烘干方案(共13页)

1、A2施工(sh gng)组织(zzh)设计(方案(fng n)报审表工程名称:中国石油吉林石化分公司汽柴油质量升级和常减压装置改造工程70万吨/年催化裂化装置改造 编号：致：吉林工程建设监理公司 催 化 裂 化 项目监理部我方已根据施工合同的有关规定完成了 中国石油吉林石化分公司汽柴油质量升级和常减压装置改造工程70万吨/年催化裂化装置改造反应沉降器、再生器顶封头衬里烘干技术方案 ，工程施工组织设计(方案)的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：中国石油吉林石化分公司汽柴油质量升级和常减压装置改造工程70万吨/年催化裂化装置改造反应沉降器、再生器顶封头衬里烘干技术方案承包单位

2、(章) 项目经理 日 期 专业监理工程师审查意见：专业监理工程师 日 期 总监理工程师审核意见：项目监理机构 总监理工程师 日 期 反应沉降器、再生器顶封头衬里烘干技术方案审批表工程名称：70万吨/年催化裂化装置改造 项目代码：15220808-0202 建设单位审查意见专业负责人审查意见： 专业负责人： 年 月 日主管科长审查意见： 主管科长： 年 月 日主管厂长审查意见： （公章） 主管厂长： 年 月 日工 程 管 理 部 审 批 意 见项目负责人审查意见：项目负责人： 年 月 日 主管经理审批意见：主管经理：年 月 日文件(wnjin)编号：JLXM-CHLH-JSFA-20-2009中

3、国石油吉林石化分公司汽柴油质量(zhling)升级和常减压装置改造(gizo)工程70万吨/年催化裂化装置改造反应沉降器、再生器顶封头衬里烘干技术方案中国石油天然气第一建设公司吉林项目经理部2009年10月29日版次：第A/1版编制及审批表工程名称70万吨/年催化裂化装置改造计划开工日期2009年6月15日计划竣工日期2010年8月20日施工单位中国石油天然气第一建设公司编制人主编人参编人编制日期 年 月 日审核人 年 月 日批准人 年 月 日 中国(zhn u)石油吉林石化分公司汽柴油质量升级和常减压装置改造(gizo)工程70万吨/年催化裂化(cu hu li hu)装置改造两器冬季施工技

4、术方案 审批栏职责姓名职务审批意见签名/日期编制王学成衬里烘干技术负责人审核袁泰山经营劳资办公室主任冮立成供应办公室主任邵 华生产办公室主任戈 铭质量安全办公室主任李 民技术办公室主任批准卢顺生项目副经理PAGE PAGE 7PAGE 1目 录 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc245363290 1. 编制(binzh)说明 PAGEREF _Toc245363290 h 1 HYPERLINK l _Toc245363291 2. 编制(binzh)依据 PAGEREF _Toc245363291 h 1 HYPERLINK l _Toc245363292 3

5、. 工程(gngchng)概况 PAGEREF _Toc245363292 h 1 HYPERLINK l _Toc245363293 4. 工艺要求 PAGEREF _Toc245363293 h 1 HYPERLINK l _Toc245363294 5. 施工准备 PAGEREF _Toc245363294 h 2 HYPERLINK l _Toc245363295 6. 衬里烘干施工方法 PAGEREF _Toc245363295 h 3 HYPERLINK l _Toc245363296 6.1. 工艺流程 PAGEREF _Toc245363296 h 3 HYPERLINK l

6、_Toc245363297 6.2. 封头摆放 PAGEREF _Toc245363297 h 3 HYPERLINK l _Toc245363298 6.3. 内部支架设置 PAGEREF _Toc245363298 h 3 HYPERLINK l _Toc245363299 6.4. 内部电热设置 PAGEREF _Toc245363299 h 3 HYPERLINK l _Toc245363300 6.5. 供电系统设置 PAGEREF _Toc245363300 h 4 HYPERLINK l _Toc245363301 6.6. 测温控温设置 PAGEREF _Toc24536330

7、1 h 4 HYPERLINK l _Toc245363302 6.7. 保温设置 PAGEREF _Toc245363302 h 4 HYPERLINK l _Toc245363303 6.8. 系统连接调试 PAGEREF _Toc245363303 h 5 HYPERLINK l _Toc245363304 6.9. 烘干全过程监控并记录 PAGEREF _Toc245363304 h 5 HYPERLINK l _Toc245363305 7. 施工质量及安全注意事项 PAGEREF _Toc245363305 h 5 HYPERLINK l _Toc245363306 7.1. 质量

8、保证技术措施 PAGEREF _Toc245363306 h 5 HYPERLINK l _Toc245363307 7.2. 安全保证技术措施 PAGEREF _Toc245363307 h 7 HYPERLINK l _Toc245363308 8. 资源配备 PAGEREF _Toc245363308 h 7 HYPERLINK l _Toc245363309 8.1. 施工机具使用计划 PAGEREF _Toc245363309 h 7 HYPERLINK l _Toc245363310 8.2. 施工措施用料计划 PAGEREF _Toc245363310 h 8 HYPERLINK

9、 l _Toc245363311 8.3. 劳动力计划 PAGEREF _Toc245363311 h 9PAGE 1编制(binzh)说明中国石油吉林石化分公司汽柴油质量(zhling)升级和常减压装置(zhungzh)改造工程70万吨/年催化裂化装置改造中，由于施工需要再生器及反应沉降器封头需在地面进行衬里烘干后再安装。为保证施工质量，确保施工顺利进行，特编制此方案，以指导施工。编制依据2.1 SH3531-2003隔热耐磨混凝土衬里技术规范2.2 GB150-1998钢制压力容器2.3项目部提供的有关数据2.4 LC2隔热耐磨衬里料施工说明2.5 LC4隔热耐磨衬里料使用说明书2.6简明

10、施工计算手册工程概况根据项目提供数据，需进行衬里烘干的封头参数见下表。序号名称内径mm壁厚mm段数衬里厚度mm1再生器封头SR5500301段1002沉降器封头SR3600241段100注封头规格以现场实际为准。再生器封头封口向内2米范围内未做衬里，沉降器封头封口向内0.4米范围内未做衬里工艺要求再生器衬里料为LC2隔热耐磨衬里料，其烘干工艺参见下表及下图。温度区间（）升温或降温速度（/h）升温时间（h）常温150101515050241503151511315502431560020146005024600常温50315524h时间 h10/h温度 150524h15/h50/h常温6005

11、24h20/h沉降(chnjing)器衬里料为LC4隔热耐磨(nai m)衬里料，其烘干工艺参见下表及下图。温度区间（）升温或降温速度（/h）升温时间（h）常温11010111211050241103151513223155024315540257.595405024540常温25315524h10/h温度 110524h15/h25/h常温540524h25/h时间 h施工(sh gng)准备需烘干的封头部件相关工作均已结束，具备烘干条件。封头已摆放及支撑就绪。封头接地极处理完毕。一次电缆敷设完毕，电源控制柜接线完毕。二次电缆经短路及断路检查合格。电加热器及控温设备均经检查良好，满足使用要求

12、。热电偶、补偿导线及测温设备经过校准且在有效周期内。衬里烘干施工方法采用“电热法”进行衬里烘干。其原理是将衬里后的封头进行外部保温后作为一个密闭炉膛，采用电加热器在封头内部进行加热，实现对封头整体的均匀加热，从而达到衬里烘干的目的。工艺流程封头摆放内部支架设置内部电热设置供电系统设置测温控温设置外部保温系统连接调试烘干全过程监控并记录封头摆放根据安装单位施工要求，封头倒扣在操作台上。封头的摆放由安装单位负责，安装单位同时负责封头的良好支撑。封头摆放前，在底部放置好保温材料。内部支架设置6.3.1在封头内部，搭设支架以水平摆放及固定加热器。6.3.2支架层数：封头内支架共分三层。底层距底部0.1

13、m，中层距底层0.4米，顶层距中层0.4米。6.3.3支架(zhji)设置：采用707角钢(jiogng)、574钢管(gnggun)搭设而成。内部电热设置电加热器水平敷设在管段内部支架上。加热器选择、数量及分布参见下表及下图。管段名称加热器数量（片）加热器规格加热器分布底层中层顶层再生器封头8112KW362718沉降器封头6312KW27279再生器封头加热器布置图沉降器封头加热器布置图供电系统设置6.5.1一次电缆采用YC3*95+1*35橡套电缆，每根长100m。6.5.2二次电缆采用YC3*35+1*16橡套电缆，每根长100m。6.5.3一次电缆分别经KG-1控制柜接至控制室内部的

14、PGL-21控制柜的一次侧，二次电缆由PGL-21控制柜的二次侧接至设备内部加热器引出线上。6.5.4加热器间采用25*4扁钢连接；加热器与主干线间采用40*4扁钢连接。扁钢由顶部端口外引出。6.5.5加热器采用Y0接法。电气联线参见下图。补偿导线一次电缆 二次电缆 变 电 所电源控制柜控温测温设备电加热器管段测温控温设置6.6.1控温设备：采用HT-2C热处理智能控温装置进行自动控温。6.6.2 热电偶： K型6.6.3 补偿导线：K型 100米/根6.6.4 热电偶固定：通过接管固定于设备内部环境中。6.6.5 测温控温材料设备配备：参见下表。序号设备名称控温设备数量热电偶数量热电偶分布1

15、再生器封头9套9支封头上均匀分布2沉降器封头7套7支封头上均匀分布保温设置采用保温材料对需烘干封头进行外部保温。6.7.1保温材料：采用(ciyng)硅酸铝保温棉一层（30mm）及无碱玻璃丝棉被(min bi)一层（100mm）。6.7.2保温材料敷设：在顶口处用钢管、角钢焊成井架，在其上利用扁钢及铁线将保温材料牢固(log)固定于设备外部。系统连接调试分别对外部保温、内部支架设置、内部电热设置及控温测温系统进行调试检查，确保各系统均满足衬里烘干施工要求。烘干全过程监控并记录各系统调试完毕，启动控温装置开始加热，按规定的工艺要求对封头进行烘干，同时对烘干全过程进行实时监控。施工质量及安全注意事

16、项质量保证技术措施7.1.1人员方面7.1.1.1建立施工组织机构。参见下图。项目经理：弓宝荣技术负责：王学成施工责任人罗洪斌质保责任人李嘉安全责任人何洪生环境责任人关伟根据组织机构，设立专人进行现场监督；同时建立电热系统、保温材料、电气等岗位责任制，专人专岗，并建立巡视制度。7.1.1.2人员资格要求焊接热处理工、电工应经过专门培训，取得资格证书。技术人员持有施工员证书。各岗位负责人应持有相关上岗证书。所有人员均经过针对本次工程衬里烘干施工的专门培训，并经考试合格。7.1.1.3职责分工7.1.1.3.1班长职责负责组织人员进行衬里烘干工作。监督检查施工过程的质量、安全、环境工作。7.1.1

17、.3.2技术人员职责应熟悉相关工艺要求，组织人员的业务学习。负责编制施工方案、作业指导书等技术文件。指导并监督衬里烘干工作。收集、汇总、整理衬里烘干资料。7.1.1.3.3施工人员职责执行规程，按衬里烘干施工方案、作业指导书、工艺卡进行施工。记录衬里烘干操作过程。在衬里烘干后进行自检。7.1.2 机具方面针对各种控制装置及电气设备必须在其检定合格证有效期内使用，并按照操作规程执行，同时作好机械运转记录，发现问题，及时处理。7.1.3 材料(cilio)方面针对各种材料，严格(yng)妥善保管，现场应该做到工尽料清。7.1.4 方法(fngf)方面根据工艺严格按照规程执行。7.1.5 环境方面衬

18、里烘干作业时，密切注意周围环境，禁止无关人员触动机具及材料。衬里烘干过程中，做好防风防雨措施。7.1.6 严格按方案实施。施工前应认真理解作业指导书，严格按照给定的工艺技术参数、措施进行作业。凡遇与作业指导书要求不符时，及时报告有关人员，不得自行处理。衬里烘干后必须进行自检，并整理衬里烘干资料，做好移交准备。严格执行班组、专业公司、项目部三级验收制度。7.1.7质量检查7.1.7.1衬里烘干施工前应进行下列核查检查控温系统联接是否安全可靠；测温设备、器具是否符合工艺要求；是否符合现场安全要求。7.1.7.2衬里烘干后自检的要求工艺参数在控制范围以内，并每隔4小时记录实时温度；热电偶无损坏、无位

19、移；衬里烘干记录与工艺卡吻合。安全保证技术措施7.2.1 安全用电方面室外电缆、电源线不准拖地敷设，必须架空敷设，其接头处必须连接绝缘良好。封头应设置可靠接地。停送电由有关人员统一操作，操作时应设置监护人；加热区周围区域应设立警戒区，并挂“有电危险”标志牌，禁止无关人员进入施工现场。送电前，进行技术、安全交底，经有关人员检查无误后，方可送电加热。小型电动工具使用时，必须接至触电保护器下次侧使用，以防意外事故发生。7.2.2 防高处坠落方面根据人员身体状况，适当安排人员；针对患有高血压及年老体弱、疲劳过度、视力不佳、行动不便人员，不应允许其登高作业。登高作业人员思想应该集中，严禁打闹。使用具有试验合格标记的安全带，并应正确佩挂。7.2.3防物体打击方面进入现场，应作好三保利用。严禁上下扔送工具、边角余料等。交叉作业时，应该注意周围