集中供热工程施工设计方案和对策

1、 集中供热工程施工设计目录1项目概况11.1 工程介绍11.2 工程特点11.3 主要物理量22编译依据32.1 某社区管理中心纯梁式集中供热工程建设招标文件 32.2设计文件和施工蓝图32.3施工标准及验收规范32.4分钟的绘画试玩42.5 建设单位与建设单位签订的合同2.6 胜利石油管理局生产季度计划及基建部施工组织设计管理第4条2.7胜利油田胜利石化建设有限公司企业标准43施工部署43.1项目组织43.2建设任务分工63.3施工主序63.4 分包项目管理64施工准备74.1施工人员准备74.2技术准备74.3施工设备的准备84.4三通一平84.5临时设施表和材料表114.6建设总平面图1

2、15施工图115.1土建概述115.2 桩基工程施工方案135.3 主锅炉房建设方案155.4 烟囱施工方案505.5 电网建设方案565.6锅炉本体安装施工方案595.7设备安装施工方案705.8储罐安装施工方案735.9管道安装施工方案785.10电控信安装施工方案1005.11总体试运行计划1136施工进度表1196.1施工进度1196.2劳动力进入计划和直方图1196.3主要设备集装箱进场方案1206.4主要材料进场计划1216.5主要施工设备进场方案1226.6施工进度保障措施1247质量检验程序1257.1质量方针和目标1267.2单元工程部1267.3 项目锅炉安装质量管理体系和

3、压力管道安装质量管理体系1377.4关键流程管理要点1447.5检验和试验1477.6质量保证措施1558HSE管理办法1578.1 HSE目标1578.2 HSE管理机构及职责1578.3 风险因素的识别和评估1608.4 环境因素的识别与评价1608.5 HSE 控制措施1608.6 应急预案1648.7 环保措施1668.8健康安全防护措施1668.9消防管理1678.10 HSE标志168HSE169所需设施和材料清单9文明建设措施17010雨季和冬季施工措施17110.1雨季施工措施17110.2 冬季施工措施17411降低成本的措施17612施工技术措施 材料计划177随附的：附图

4、1某小区181春亮集中供热项目锅炉房厂区建设总图某小区春亮集中供热项目一级管网平面图182图3 某小区183某集中供热工程春兴热站平面布置图附图4 某小区184某集中供热工程春金1热站平面布置图附图5 某小区185某集中供热工程春金2热站平面布置图附图6 某小区186春亮集中供热工程春秀热站平面布置图图7 某小区春亮集中供热工程建设进度图187日程：附表 1危害识别、风险评估和风险控制清单189附表2环境因素清单（重要）及环境影响评价197项目概况概述某社区春梁片区位于山东省博兴县。经过20多年的建设，该区已形成以石油工业为主体，集商、贸、居为一体的综合性工业区。广清路是广饶至青城的主要县级交

5、通道路。广清路将春良分为春金、春秀、春兴三个社区。当地自然条件如下：冬季平均气温-1.5 历年1月平均气温-8.1 冬季平均风速为2.7m/sW, N 一月历年最大冻土深度49cm采暖期120天地震基本度数为7度供热工程位于某地区西南部，主要为某地区提供供暖和热源。规划总供热面积7810 4 m 2 ，设计供回水温度130/70。热负荷指数65W/，设计总供热能力58MW，一次网最大供热半径约2km。本项目主体建筑为锅炉房及附属房，共五层，框架结构，高19.5m，建筑面积5683m2 ，面积1277m2 ；面积150平方米，砖烟囱1座，高60m，顶部直径2.5m；及其他配套项目。一次管网给水管

6、道设计温度130，设计压力1.5MPa，介质为热水，属于GB2级压力管道。本项目立项文件为2006年3月盛油局发翠字20061号，中国石化集团胜利石油局文件某社区春良集中供热项目可行性研究报告的批复，总投资5100万元获批。项目计划于2006年6月15日开工，锅炉于2006年11月15日投产。质量目标是争取局级以上优质工程。本项目由胜利油田胜利工程设计咨询有限公司设计，胜利建设监理有限公司监理，胜利油田建设工程质量监督站负责工程质量监督。工程特点本项目工作量大，工期紧，需合理安排进度计划。各专业施工队伍必须有大局意识，顾全大局，严格执行进度计划。主锅炉房的建设是制约整个工程能否如期投产的重点工

7、程。整个施工过程以锅炉房施工为主线，其他土建工程、安装工程、电气控制及通讯工程穿插其中。施工贯穿整个雨季，会给施工带来不便，尤其是土建施工影响较大。本项目既有锅炉安装工作，也有压力管道安装工作。根据特种设备安全监察条例等相关规定的要求，项目建设过程中要建立锅炉安装改造质量管理体系和压力管道安装质量管理体系。 ，并指定各自负责人员分别负责锅炉安装和压力管道安装。在本项目的建设中，将有可能使用更多的新技术，推广使用新技术。施工的主要难点在于锅炉安装、烟囱施工，以及由于主管网地形复杂，物料进出厂困难，给工程施工增加不少难度。主要工程实物量序列号名称及规格单元数量结构体评论1锅炉房及辅助房5683框架

8、2烟囱（高60m）座位1砖3一级煤炭走廊座位1框架4二级煤炭走廊座位1框架5引风机房150砖和灰浆6200米3罐座位1钢材结构73 个阀组之间 200 m放1砖和灰浆8煤斗座位1框架9碎煤室座位1框架10半封闭煤场3036作坊轻钢格板11渣场1020混凝土场地12栅栏米486砖和灰浆13道路米400具体的6m宽14石灰泵房28.5砖和灰浆15初级管网公里7.1316换热站座位4编译依据嵊南社区管理中心纯梁集中供热工程建设招标文件设计文件和施工蓝图施工标准及验收规范混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002建筑基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002屋面工程质量验收规范

9、GB50207-2002建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2002砌体工程施工及验收规范 GB50203-2002建筑装饰工程质量验收规范 GB50210-2001建筑工程施工质量验收标准 GB50300-2001建筑物给排水及供热工程施工质量验收规范 GB50242-2002建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2002施工安全技术规范 JGJ80-91钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001建筑给水聚丙烯（PP-R）管道工程技术规范 GB/T50349-2005建筑排水用硬质氯乙烯管道工程技术规范 CJ

10、J/T29-98工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97现场设备与工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98工业锅炉安装工程施工及验收规范 GB50273-98工业设备和管道保温工程施工及验收规范 GBJ126-89城市供热管网工程施工及验收规范 CJJ28-2004压缩机、风机、水泵安装工程施工及验收规范 GB50275-98工业炉窑砌筑工程施工及验收规范 GB50211-2004连续作业设备安装工程施工及验收规范 GB50270-98立式圆柱钢焊接油罐施工及验收规范 GB 20128-2005热水锅炉安全技术监督规程老国字199774号建筑桩基技术规范 JGJ94-9

11、4建筑基础设计规范 GB50007-2002烟囱工程施工及验收规范 GBJ78-85钢筋焊接及验收规范 JGJ18-2003机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98水泥混凝土路面施工及验收规范 GB J97-87工业设备和管道保温工程质量检验评价标准 GB 50185-98绘制审裁处会议记录建设单位与建设单位签订的合同胜利石油管理局生产季度计划及基建处关于施工组织设计管理的有关规定胜利油田胜利石化建设有限公司企业标准质量、职业健康安全与环境综合管理体系 Q/SYJ 1 0003-2003锅炉安装改造质量管理手册 Q/SYJ 1 0008-2005压力管道安装质量管理手册 Q/SY

12、J 1 0009-2005施工部署项目组织项目组织图根据该项目的实际情况，在某社区专门成立了纯梁集中供热项目建设项目部，严格按照工程法的建设管理模式组织建设。项目部设项目经理一名，项目副经理两名，总工程师一名（兼） 。项目部下设六个工程技术部、合同管理部、采购部、HSE管理部、QA/QC部、施工控制部。职能部门。项目组织结构图如下图所示。某社区春亮集中供热工程组织图项目经理： 王 刚项目副经理兼总工程师： 张书宏项目副经理： 荆 勇工程技术部 张书宏合同管理部 候继新采 购 部 朱广华QA / QC 部 李 建 柱HSE 管 理 部 马 亚 群施工控制部 张立虎安装一队石宏新安装二队刘茂忠土建

13、一队胡群土建二队马洪军电气队吕平责任、HSE管理和质量目标的决策者，全面负责项目的一切工作，对业主和公司负责，是项目的第一责任人。项目副经理：协助项目经理进行日常管理，负责施工进度、工程造价、质量管理、安全控制等工作。负责安排施工方案和现场劳动组织，及时向施工单位的现场代表和现场监督报告施工中的问题。总工程师：是工程技术的总负责人，负责全过程的技术和质量管理，组织施工组织设计、施工方案编制和审查等，组织有关人员处理重大技术问题。工程技术部：负责技术管理和技术文件控制数据整理。参与制定施工技术方案。负责技术方案、设计和施工标准的审查和实施。深入施工现场，解决施工中的技术难题。做好施工技术文件资料

14、的编辑整理工作。协助质量管理。合同管理部：负责合同管理、预算编制、竣工结算。采购部：负责建筑材料的供应和材料供应计划的编制。负责向业主提供的材料的供应申请和现场验收，以及自购材料的采购。QA/QC部：负责项目的质量管理和质量控制。编制质量管理文件，制定质量目标和控制措施。对各施工现场按标准进行质量检查，提出整改意见，对不符合质量标准的进行督促整改。关于如何与有重大问题的人打交道的建议。向业主提交质量分析报告。配合监理、业主代表做好质量检验工作。整理整理各种质量数据。HSE管理部：负责现场健康、安全、环保工作，确保HSE目标的实现。制定HSE管理办法并实施。深入现场检查HSE措施落实情况及指导。

15、分发各类HSE物资，负责事故处理、伤员救护、现场和营地安全保卫工作。施工控制部：负责编制施工计划，利用整体、月度、周度、日工作计划，控制各施工队的工作任务。负责向业主提交定期的施工统计报表，负责项目建设全过程的人力、设备、物资的调配。指挥协调施工各环节工作，掌握现场情况。组织日常生产作业，安排生产任务。负责项目建设期间的对外关系协调工作。配合业主做外包工作。负责进入施工现场的各项手续。处理和解决与地方当局和人员的关系。施工任务分工我公司将按照项目法施工管理模式组织施工。根据本项目的工程量和工程特点，结合各施工阶段的需要，成立了2个安装组、2个土建组和1个电气施工组。其中：安装一队负责锅炉房厂房

16、安装工程，安装二队负责一级管网和换热站的安装，土建一队负责安装工程。锅炉房主体、二级输煤廊道和烟囱，土建二队负责锅炉厂区其他配套土建工程的施工，电气施工队负责建设所有电气控制和信息安装工程。主要施工顺序本项目主锅炉房建设是制约整个项目能否如期投产的重点工程。整个施工过程以锅炉房建设为主线，前期安排煤场和渣场的建设，作为预制场地和设备的存放。现场，为防止雨季给施工带来不便，集中主力确保主锅炉房和60米砖烟囱的施工质量和进度，并穿插其他土建和安装工程（水浴场除尘装置、水处理室、厂房技术、电控及通讯工程的建设，保证了整个工程的顺利投产。分包项目管理分包商的工程进度安排必须服从总包商的计划，并以总包商

17、的计划作为制定单位进度计划的依据。总包商应随时检查分包商的施工进度，对进度计划滞后的子项目及时进行调整，并落实具体措施，促进个别进度目标的实现。分包单位应及时向总承包单位报告工程进度、材料供应情况、施工人员在场情况，以便总承包单位及时调整相关人员、材料供应情况。方式。分包单位的施工质量对总承包单位负责，接受总承包单位的质量管理。分包团队必须严格按照分包项目的相关规范和标准以及分公司的技术交底进行施工。工程开工前，分包组必须向质量技术监督部门登记，并报送质量保证措施和质量检验计划备案。分包团队必须及时整理质量资料，随时进行检查；评价质量时携带所有相关资料，否则不予评价或评定为不合格，评价结果不合

18、格的不予结算；分包单位服从总承包单位的安全管理，接受总承包单位的安全检查和整改。施工准备建筑工人准备指定本项目锅炉安装质量管理体系和压力管道安装质量管理体系的负责人，并及时落实到位。焊工资格审查时，焊工应按锅炉压力容器及压力管道焊工考试管理办法的要求通过考试，取得焊工资格证书，方可从事焊接工作。在合格项目范围内。按规定正确、统一穿戴劳动防护用品，合理使用防护用品。现场管理人员和不同工种的操作人员配备不同颜色或有明显标志的工作服。认真执行技术标准、规章制度和安全技术操作规程，遵守劳动操作技术和施工纪律，严禁违规操作。正确操作，精心维护设备和工具，保持工作环境整洁，做好文明施工。为适应本项目的需要

19、，在施工准备期间，对参与本项目的项目管理人员和操作人员进行技术交底，并进行质量、安全、HSE、文明施工等方面的培训；了解本项目的施工要求及相关施工规范；对特殊工种的施工人员进行专门培训，考核合格后方可进入本项目施工。技术准备编制施工组织设计、施工方案和技术措施。对审图内容，及时信息传递和公开。编制专项技术措施和技术交底卡，技术人员及时向施工人员交底。制定质量保证措施，严格按照标准和合同要求进行施工，不合格产品按程序文件规定及时处理。应按要求进行焊接工艺评定，并根据合格的焊接工艺评定报告编制焊接操作规程及相关技术措施。完成计量器具、仪表、施工设备的检定校准工作。施工设备的准备根据工期安排和施工情

20、况，选择能满足施工要求的设备。本项目所用设备工作状态良好，安全，保证设备正常工作。三通一平路通：锅炉房沿用原路通往厂区外的旧车场。由于车场大门前的120米土路下雨时车辆无法通行，为此铺设了100毫米厚的碎石，总共需要120米3 。其余道路可满足建设需要。水路：锅炉房厂区用水主要为施工用水、试压水、试用水和烘箱开水等，均采用设施内水源井。用水量计算现场施工用水量计算：q 1 =k 1 =4.90 L/S在哪里：q 1施工用水量（L/S ）k 1 意外施工用水系数，取1.15Q 1 -年工程量5100万元。N 1 施工用水系数，取1.2T一年中的有效工作日（d），取260；t每天的班次数，取2；K

21、 2 现场用水不均匀系数，取1.25工程机械用水：q 2 =k 1 Q 2 N 2 =0.33 L/Sq 2 机械耗水量（L/S）；k 1 不可预测的机械用水系数，取1.15；Q 2同类型机器的数量（套），即149台；N 2 机械班次用水定额，取60L；k 3 工程机械用水量不均系数，取1.10。消防用水量q 3 ：根据本工程消防区域和消防重点，取5L/S总用水量为：Q=q 3 +(q 1 +q 2 ) =7.62 L/S供水线路计算：D = (m) = 0.09在哪里：D供水管径（m）Q总耗水量（L/S）pi - pi主供水线的流速总则为（1.02.0m/s），即1.5m/s 。综上所述：现

22、场临时用水钢管为893 。现场水源井已打好，需铺设893的临时水钢管共150米。为保证施工用水，现场布置了3个5m 3备用水箱和4个2m 3 备用水箱。四个换热站均使用站内原有的水管，需接200米1英寸的塑料水管，现场建4个2m 3水池。电通：锅炉房以协调现场附近的自供电线路为主，并连接临时变压器进行输电，备用电源为辅。用电量计算根据工程的具体情况和现场的实际情况，计算用电量应根据施工现场使用的机械设备、其他电动工具和照明设备的数量、最大电机数量来计算施工高峰期同时使用的设备。P= 1.10( K 1 +K 2 P 2 +K 3 P 3 +K 4 P 4 )=629 kVA在哪里：P供电设备所

23、需总容量（kVA ）P 1电机的额定功率（KW），即150 KW。P 2焊机额定功率（KW），350 KW 。P 3 -室内照明容量（KW），10 KW。P 4 -室外照明能力（KW），100 KW。Cos电机的平均功率因数（通常为0.65-0.75），取0.7。K 1 , K 2 , K 3 , K 4 -总则需要系数，取0.95, 0.85, 0.9, 0.9以上计算，现场安装650kVA临时变压器，安装主配电柜1个，支线3条，配电柜3个，施工电缆VV22-0.6/1 kV 3 120+170共260米.备用电源采用2台50kW发电机组。主管网建设采用移动电站供电，需3座50kW移动电站。

24、 4座换热站利用站内现有供电线路连接临时变压器进行输电，共安装4个主配电柜，设置12个配电柜，铺设施工电缆VV22-0.6/1 kV 3 7 。 0+1 50共 200米。备用电源采用4个50kW移动电站。场地平整：工地征地工作已完成，锅炉房主要场地障碍物拆除工作量见下表：序列号姓名单元数量评论1办公室之间92天篷1203作坊之间11773m（长、宽、高）4库之间1962.5m5仓库之间1652.5m6岗楼之间1676m7小锅炉房之间142.52.5m8工具室之间1732m9油房之间1632m10进料台个人14661.1m11进料台个人13630.5m12气缸室之间11352m13混凝土路米2

25、05道路宽度6m，厚度20mm14现场混凝土地板5775混凝土厚度20mm设备进场存放：由于煤场混凝土地面施工最早，设备进场时可存放在煤场内。设备垫有枕木和防雨布。总共需要2000平方米的防雨布。为保证架空管线施工，在施工段附近设置临时管场。场地靠近道路，便于管道装卸；管道底层为软土，管道层间用草袋隔开。 2米。根据管线走向和施工需要，共设置临时堆场7个。临时堆场结构如下图所示：15m10m施工设备已准备就绪，施工人员培训已完成，主要设备已订购。临时设施表和材料表：序列号姓名规格（长宽）评论1林舍36m4m、42m4m居住2办公室20m6m利用现有建筑物3钢筋加工棚 10m钢筋加工4木工棚10

26、m10m木材加工5砾石采石场20m10m4储存材料6混凝土搅拌站40米2 2加工混凝土7水泥仓库40米2 4储存水泥8临时堆场15m10m 7临时堆栈9移动式焊材二次存储6.5米 3米 1焊接材料的存放建设总平面图（见图1至图6 ）建设计划土建工程建设总结某小区主要包括主锅炉房、一、二级输煤走廊、干煤棚、60米高砖烟囱、引风机房、水源井泵房、石灰泵机房、设备基础、厂区设有栅栏门路、煤渣场、一级管网支座和4座热电站。施工程序：土木工程的施工程序为：测量放线基础主体屋面装修辅助部分主锅炉子项目建设顺序：测量放线预制管桩工程基础工程主机架工程屋面工程内外装饰工程安装工程；整体施工顺序为先地下、后地面

27、、先锅炉基础、后主体、先外墙后内墙，为动态平衡劳动力，主体工程完成后，剩余人员可先施工内墙和安装门窗，但为防止对建筑地面的污染，室内外装修时可穿插最后一层；煤炭走廊等项目的建设也是如此。基础工程施工顺序：测量铺设开挖基沟（或基坑）混凝土垫层桩头处理钢筋混凝土帽基浇筑回填。如果有地下障碍物、坟墓、地基不牢，必须先处理。主体结构施工顺序：主体结构包括现浇梁、板、柱、楼梯、遮阳篷、砌体、钢结构等。网格安装1楼框架2楼框架3楼框架4楼框架5楼框架栏杆拆除一楼内脚手架，开始围墙施工各层施工顺序：框架柱钢筋焊接绑扎柱模板支撑柱混凝土浇筑梁板钢筋焊接绑扎梁板混凝土浇筑混凝土养护屋面工程的施工顺序：阻气层坡面

28、层保温层找平层防水层装修工程施工顺序：装修工程分为室外装修（外墙抹灰、脚约束、洒水、台阶等）和室内装修（吊顶、墙面、踢脚线等）。在项目进行时穿插。户外装修工程是自上而下进行的。地坪工程：根据进度穿插室内抹灰。门窗工程：室内外装饰工程完成后进行。60m砖烟囱施工程序：基础工程：预制管桩基础施工排水基坑开挖垫层桩头处理基础钢筋绑扎、模板、混凝土浇筑基础验收回填主要工程：在烟囱底部铺设耐火砖竖立井副架并放置提升机在孔顶环梁底部砌墙和内衬建造加固框架和环梁孔顶砌筒壁及内衬（同时安装爬梯或预埋铁件）筒顶施工安装避雷针散水为确保工程质量，本项目各子项目均按照有关施工操作规程、工程质量检验评价标准、施工验收

29、规范进行组织。管桩工程施工方案锅炉房地基处理采用预应力混凝土管桩基础，基础共171个，采用静压桩施工工艺。主锅炉间桩选用03SG409中PC-AB-500(100)-13a，桩径500，有效桩长13m，桩顶标高-1.450，桩身嵌入50毫米的盖子。烟囱基础处理 预应力混凝土管桩选用03SG409的PC-AB-400(95)-12a，桩径400，有效桩长12m，共59根。进入平台 50 毫米。施工方法：根据工程桩的数量和特点，可采用行走静压打桩机满足施工需要。具体施工时，将先施工三个单独项目中的试验桩，待检验合格后进行其他项目桩的施工。施工顺序：打桩顺序根据现场情况确定锅炉房和烟囱两个独立工程的

30、顺序。施工应从中间向两个方向对称地依次打桩。预制桩验收：堆垛时，地面必须平整坚实，垫料的间距应根据吊点确定。成品桩的质量满足以下要求：线项目标准检查方法1桩径5用钢尺测量2室壁厚度5用钢尺测量3桩尖中心线2用钢尺测量4表面平整度10mm用钢尺测量5桩弯1/1000L用钢尺测量施工工艺及施工方法：场地平整达到要求定位、测量、放线将打桩机调整至理想状态。打桩机就位吊管桩管桩下端对准桩位将打桩机调整到基本水平管桩下端对准桩位调整安全打桩机水平开始压桩，将管桩压至预定高度打桩机移动到下一个桩。打桩机就位后，吊放管桩，并用适当的压力压桩，避免夹持压力过大对管桩造成损坏。检查桩位，控制桩位偏差在10cm以

31、内，检查管桩垂直度。使偏差不超过 0.5%。主要机械设备布置方案序列号机器或设备名称模型数量起源1静态打桩机ZYJ - 600T1湖南2经纬仪DJ62南京3等级DS32江西场地平整：由于施工场地为混凝土场地，使用单斗和D60推土机进行场地平整和混凝土清理。定位放线：用经纬仪确定整个场地的周边轴线，并设置固定桩，然后确定锅炉房外轴线和烟囱中心桩，最后用灰线确定位置每个单独项目的测试桩 OK，准备打桩。使用打桩机自备的起升机进行起桩。保压油缸上升到一定高度后，将桩件送入油缸底部的桩帽内。定心矫直，通过上下左右行走油缸，将桩尖对准桩位，将桩压入1米左右后停止加压，通过四个水平升降油缸在两个垂直方向调

32、整桩的垂直度.打桩：用保压缸的桩帽将桩固定，然后压桩缸开始工作（每冲程2.0米），对桩通电，将桩逐渐压入。压桩过程中，压力突然变化；桩身突然倾斜、移位或回弹严重；当桩顶或桩身出现严重裂缝或断裂等异常现象时，管桩不能按设计标高或最终压力值过小，停止打桩。做好记录，记住每一段的压力，尤其是最后一段的最终压力值。打桩时，为保证桩身标高准确，用尺子和水平仪测量标高，保证用两台经纬仪测量桩身垂直度，用工程桩代替给料机, 并标出刻度。桩位允许偏差应符合下表要求：线项目允许偏差（）1单排或双排条桩基础垂直于条形桩基础纵轴平行于条形桩基础纵轴1001502桩数为桩基1-3个1003桩基数量为4-16根桩1/3

33、 桩径或 1/3 边长4桩基中桩数大于16根最外桩中间股权1/3 桩径或 1/3 边长1/2 桩径或 1/2 边长主锅炉房施工图包括现浇梁、板、柱、楼梯、遮阳篷、砌体等。两台QTC20A型塔式起重机用于锅炉房和二次输煤廊的建设。外墙脚手架采用双排钢管件，内柱采用全屋脚手架，其他小户型采用单排脚手架。引风机房内安装一个龙门架。作为物料的垂直输送设备；严格控制混凝土柱、梁的标高和尺寸；砌体墙应竖立几根钢筋；严格控制窗台、门窗、横梁的水平和各楼层的标高。现浇梁、板、柱采用钢木组合模板。在钢模板尺寸不合适的地方，使用木模板，例如预留开口。衡量回报高程控制采用DS3水平仪、50m钢卷尺和塔尺。测向采用T

34、DJ6E光学经纬仪和50m钢卷尺。定位和布局：施工平面轴线控制：根据施工总平面图和施工单位提供的控制线，将控制线引至建筑物附近，然后在现场设置相互垂直的控制线，并嵌入l00mm 100mm 500mm 带混凝土墩的木桩。 ，桩采用混凝土墩保护，木桩平头设有相互垂直的“十字花”，控制轴线闭合差控制在2mm以内。烟囱中心点根据周围桩体确定，中心点偏差控制在2mm以内。锅炉房基础垫层施工后，用经纬仪直接测量垫层上的主轴，再测量其他轴。在一楼，经纬仪用于测量地板边缘或柱顶的轴线。二楼及以上测量方法与一楼相同。检查合格后（相对误差不大于轴长的1/2000），再分其他轴。海拔测试：锅炉房标高控制 根据施工

35、单位提供的标准标杆，在建筑物周围设置标高控制点（设置方式为同轴线控制桩）。在此基础上进行向上先导试验，在各楼层先导试验前采用封闭法对轴进行检查，确保测量正确。在基坑开挖的同时，在基坑侧壁引导测量基础标高控制桩，及时测量基础标高，防止超挖。楼层标高用钢尺直接测量：下标高控制线在墙角弹起，上层用钢尺直接测量，标高控制线向上传递，总标高为每两层检查一次。 .沉淀总则基础顶高程（烟囱除外）为-1.6m。基沟开挖后，会出现明水。开挖后，应在基坑两侧、中间或周围设置明渠，并在基坑四个角或适当部位设置集水井。 500 500 500mm ，使从基坑渗出的地下水通过明渠收集在集水井中，然后用潜水泵排出基坑。基

36、础工程土方开挖基坑（坑）的开挖采用单斗辅以人工开挖。基坑开挖采用1：0.75级配坡度，坑底预留200mm厚土方，边角及底部人工修整。基础开挖后，若基部有杂填土或暗坳，需将杂填土开挖，并用砂或砾石分层回填至基层。开挖后可回填的土应就近堆放，不能回填的土由自卸车运至业主指定地点。开挖过程中，设置专人测量放行，随时注意边坡稳定，严禁超量开挖。对于主锅炉房，受场地限制，土方开挖量大，约50-60%的土需要运输和储存。对于标准桩、标杆、龙门板、中心桩等，必须妥善保护，不得碰撞，以免因失误造成质量事故。发现土壤类型、地下水位等与工程地质资料不一致的，应报告有关单位和人员，采取必要措施处理；地下电缆和管道测

37、量永久性标志不得擅自处理，并立即报告有关人员。对没有井点排水的深基坑（坑），开挖后应在基坑两侧或周围设置明渠，并在基坑四个角或适当部位设置集水井从基坑渗出的地下水要通过。明排水沟在集水井中集水，然后用潜水泵排到基坑外。技能要求在土方工程的施工测量中，除开工前重新测量放样外，在施工过程中随时测量平面位置、坡度和标高，检查是否符合设计要求。开挖基沟时，要经常检查基沟的几何尺寸和长宽，并从轴线向两侧测量。允许偏差为负零，标高偏差允许为+0 -50mm 。基础建设施工准备基坑清理平整后，由施工、监理、设计、质检、施工等单位联合对沟进行检查，验收合格后，方可进行下道工序施工。验收包括尺寸、标高、平整度等

38、。桩顶清理后，在桩顶焊接一块薄钢板作为支撑板，将钢骨架焊接在支撑板上，管桩内壁上的浮浆和杂物被清除。清理干净，灌注桩顶设计标高以下的填心混凝土。混凝土的强度等级与盖板的强度等级相同。根据设计要求的桩顶标高将钢筋锚固到底板中。锚杆应人工搬运，锚杆过程中不得损坏桩身，然后浇筑混凝土垫层。加固工程原材料要求所用钢筋的质量应符合国家标准，有出厂合格证和检测报告，钢筋应有标志。进场钢筋应分批检验。检查内容包括：检查标志、目视检查、抽取样品检测，检测合格后方可使用。钢筋在运输和储存过程中不得损坏标志，并应分批堆放整齐，以免生锈或油渍。钢筋的牌号、型号、直径应按设计要求采用。如需更换，应征得设计单位同意。钢

39、筋支架：采用12钢筋。垫：由水泥砂浆或花岗岩大理石制成50mm见方，厚度与保护层厚度相同。操作流程钢筋绑扎垫层混凝土达到一定强度后，将表面杂物和浮土清理干净，然后按图纸设计要求布置基础框架。验收合格后，即可对钢筋进行充分绑扎。绑扎钢筋时，先绑扎受力钢筋，再绑非受力钢筋。为保证钢筋保护层的钢筋标高、位置和厚度准确，同时避免混凝土浇筑时因钢筋撞击造成的变形，花岗岩大理石相应的厚度用于控制板的底部和侧面。 地梁加固绑扎前应检查钢筋的型号、尺寸、数量是否符合设计和相关标准的要求，水泥砂浆垫是否准备好。系结时，先在梁的主梁上标出箍筋位置。将箍筋套在主筋上，按绘制的间距将主筋一根一根分开固定，调整主筋位置

40、，将主筋和箍筋系在梁底，然后用扣法绑定框架钢筋和箍筋。在箍筋的钩子重叠的地方，在梁架的竖条上设置交错的绑扎，设置1350个钩子。在梁柱连接处，梁杆伸入柱内的长度符合图纸及相关标准的要求。在横梁主筋下方放置垫块，保证主筋保护层的厚度，垫块间距为60-80cm。梁-钢筋节点的位置是交错的。梁底和上部钢筋接头应在跨度端部的1/3以内，在受力钢筋直径的35倍范围内，且不小于500mm，焊接接头面积应占受力钢筋的总面积。不超过 50%。钢筋接头与钢筋弯曲处的距离不应小于钢筋直径的10倍。模板工程锅炉房基础为独立基础，截面尺寸多，最小（长宽高）为1000 1000 800（mm），最大为6900 3200

41、 800（mm），基础地梁截面（宽高）为400 600（mm），模板采用定型组合钢模板，部分非标模板采用木模板。根据基础的实际大小，选用不同型号的钢模板，采用U型夹或系紧螺栓固定，系紧螺栓采用12钢筋制作。 .混凝土采用塔吊运输人工浇筑，强度等级C30，混凝土重力密度Rc 24KN/m3，混凝土浇筑速度2m/h，坍落度3550mm，Q235钢抗压强度215N /mm，钢模允许挠度：面板为1.5mm，钢波纹为3mm。P4018（1800mm 400mm）、P4015（1500mm 400mm）和非标木模板；使用插入式振动器振动。检查钢模板和波纹钢是否符合设计要求如下。图1是基本模板的示意图。C3

42、0砼800100模板钢楞图一 基础模板示意图负荷设计值混凝土侧压标准值：F1=0.22Rct 0 1 2 V 1/2 1 ：外加剂影响的修正系数，加入时取1.15。 2 ：混凝土坍落度影响修正系数，110-150mm时取1.15。V：混凝土浇注速度（m/h）Rc：混凝土的重力密度（KN/m 3 ）t 0 ：新浇混凝土的初凝时间，可由t 0 =200/(T+15)计算，(T为混凝土温度)施工期平均温度T=20 0 t 0 =200/(20+15)= 5.71 0 CF 1 =0.22245.711.01.02 1/2 =42.63KN/m 2F 2 =RcH=240.8=19.2KN/m 2取两

43、者中较小的值，即F 2 =19.2KN/m 2混凝土侧压设计值：F= F 1 偏系数 折减系数=19.21.20.85=19.58KN/m 2浇筑混凝土时产生的水平荷载查阅建筑施工手册（第四版）表8-66，水平荷载为4KN/ m2荷载设计值为41.40.85=4.76KN/m 2荷载组合按建筑施工手册表8-69F =19.584.7624.34KN/ m 2查看查手册表8-71，P4018钢模板（=2.75mm）截面特性，I xj =41.69 10 4 mm 4 ，W x =9.43 10 3 mm 3 ，换算成线均布载荷：q 1 = F 0.4/100024.34 0.4/1000= 9.

44、74KN /mmq 2 =F 0.4/100019.58 0.4/1000=7.83KN/mmq1=9.74KN/mm900450450钢模板计算图检查抗弯强度，查阅表 8-73 得到：M=q 1 m 2 /2=(9.47 450 2 )/2=95.88 10 4 Nmm手册2 常用结构计算中受弯构件受弯承载力的计算公式为：M/W95.88 10 4 /9.43 10 3 =101.68N/ 2 f m =215N/ 2 (满足)挠度校核计算，查阅表 8-73 可得：w=q 2 m (-l 3 +6m 2 l+3m 3 )/24EI xj=7.83 450 (-900 3 +6 450 2 9

45、00+3 450 3 )/(24 2.06 10 5 41.69 10 4 )=0.65w =1.5（满意）经计算，选用的钢模能满足设计要求。回填充填前应对充填基层和已完成的隐蔽工程进行验收，并做好记录。施工前，根据工程实际、土质、设计压实系数，选择夯实机。填土前应将沟内及基部内的积水、草皮、树根等杂物清理干净，并在沟壁上标出标高点并画水平线。操作流程及技术要求：回填前应重新测量基础标高，重新测量轴线，以免出现误差。作业时应按正确的回填顺序对沟渠进行填埋，即水平方向从高到低逐层回填压实。回填土的湿度要适宜，既不能太干也不能太湿。如果太湿，应将其冷却。上层土回填前下层土的压实系数必须满足设计要求

46、。质量要求：基槽和柱槽基高允许偏差为+0、-50mm，检验数量按GB50300-2001规定。加固工程原材料要求（1）所用钢筋的质量应符合国家标准，有出厂合格证和检测报告，钢筋应有标志。进场钢筋应分批检验。检查内容包括：检查标志、目视检查、抽取样品检测，检测合格后方可使用。（2）钢筋在运输和储存过程中不得损坏，分批堆放整齐，避免生锈或油污。(3) 钢筋的牌号、型号、直径应按设计要求采用。如需更换，应征得设计单位同意。(4)钢筋支架：采用12钢筋制作。（5）垫：用水泥砂浆或花岗岩大理石制成50mm见方，厚度与保护层厚度相同。操作流程(1)柱子加固绑扎柱筋，先清除药渣和药皮，然后用粉笔在竖立的柱钢

47、筋上画出箍筋的间距，用绑线将加工好的箍筋从上到下绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋的角部与主筋的交点应有约束力，箍筋的接缝应沿柱垂直交错布置。有拉杆时，拉杆应钩住钢筋。所有绑线末端都弯曲到混凝土中。柱箍筋两端弯成135 ，直线长度不小于10d。在柱顶、梁、柱的交界处，箍筋间距按设计要求密实。间距约为1m。当柱截面尺寸发生变化时，柱筋收缩位置的尺寸应符合设计要求。柱筋焊接采用电渣压焊，焊接质量必须符合要求。(2) 梁加固梁的纵向受力钢筋为多层布置时，根据设计要求，两排钢筋应垫以间距为1000mm、直径为25的短钢筋，以保持设计间距。箍筋接头应交错排列。 ，当框架、节点、钢筋穿插非常密集时，应特别注意保持

48、梁顶面主筋间的净距为30mm，以利于混凝土浇筑。梁、柱、梁连接处的箍筋按设计要求密实，主次梁加筋，主筋下垫垫。梁、杆搭接采用弧焊，搭接长度应符合设计要求。(3) 板材加固绑板钢筋前，应将模板上的杂物清理干净，并用粉笔在模板上画出主筋分布筋之间的距离，并按画出的间距先放置受力筋，然后应放置配电钢筋、预埋件、电气导管等。 ，然后扣好并系紧。系好后，在主肋下方放一块垫块。(4) 技术要求根据设计图纸检查钢筋型号、直径、数量、间距是否正确。特别注意检查负极钢筋的位置，保护层是否符合要求，钢筋接头位置和搭接长度是否符合规定，钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形. , 钢筋表面是否有油漆、污垢和颗粒状锈迹。钢筋

49、工程应在混凝土浇筑前进行验收，并做好隐蔽工程验收记录。质量要求：钢筋钩的弯曲半径应符合施工规范的要求；框架柱和梁的箍筋钩是现场制作的，弯成1350的钩，梁筋接头位置错开，梁底筋接头应在跨度端部的1/3以内。上部钢筋的焊接接头应位于跨中1/3以内，在受力钢筋直径的35倍范围内且不小于500mm，焊接接头面积不得超过受力钢筋总面积的50% 。且不宜集中。节点位于构件结构剪力较小的部位；结构柱与圈梁中钢筋的搭接长度不小于40d。现浇楼板用钢筋绑扎。除周边三根外，其余都可按梅花式捆扎滚压，但所有受力钢筋都必须捆扎。设立一处；现浇板钢筋保护层用16钢筋切割，钢头长度为60mm，沿现浇板设置1处，纵横间距

50、为500mm。钢筋绑扎允许偏差：项目允许偏差（mm）钢网长宽10钢筋网尺寸+20钢架高度和宽度5钢架长度10马镫间距+20肌腱间距10行间距10钢筋搭接长度：钢筋类型混凝土强度C20C25C30一级钢筋35天25天20天二级钢筋45天40天30天冷拔低碳钢丝250mm钢筋位置允许偏差应符合：项目允许偏差（）受力钢筋排间距5钢筋弯曲起点20箍筋，横向钢筋间距绑定骨架20焊接骨架10焊接预埋件中心线位置5水平差+3，-0应力钢保护层根据10柱梁5板、墙、壳3机械性能测试包括：拉伸和弯曲测试，每批切割6个样品，3个用于拉伸测试，3个用于弯曲测试。由同一焊工在同一班次按相同焊接参数完成的三个相同类型的

51、接头视为一个批次。一周内连续焊接时，进行累计计算。一周内接头少于300个时，也按批次计算。模板工程施工准备（1）立模时，检查梁、板、柱的底标高、轴线及几何尺寸是否符合图纸要求，确认无误后方可进行立模。模板的支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性，以承受浇筑混凝土的自重和侧向压力以及施工过程中产生的荷载，防止松动和受力下沉。模板接缝严密，预埋件和预留开口位置正确，模板与混凝土接触面涂脱模剂。严禁隔离剂污染钢筋。操作流程锅炉房框架柱截面尺寸有500 500（mm）、600 600（mm）、800 500（mm）；梁截面有250 500（mm）、250 600（mm）等尺寸。模板采用定型组合钢模板，非

52、标件采用木模板。（一）建立模板支撑体系采用扣件式钢管脚手架搭设的全层脚手架作为模板支撑架。立杆垂直距离1.2m，水平距离1.2m，步距1.2m或1.8m。柱与柱之间、柱与墙之间加斜撑。柱和墙的模板固定在支撑系统上，也作为梁模板的支撑框架。(2) 模板安装柱模板的结构如图 2 和图 3 所示。梁柱接头处的模板结构如图4、图5所示。柱模板和梁柱接头模板的主要模板结构如图6所示。在支撑柱模板之前，将模板弹出到基础混凝土结构的表面以设置控制边缘。胶合板或定型钢模板900900900900900900对拉螺栓图二 模板结构示意图柱高18孔图三 柱模板立面示意图胶合板或定型钢模板柱柱轴线柱模板模板外围控制

53、线图四 柱模板平面示意图梁宽梁底标高柱模板图五 柱头模板示意图柱头模板钢架杆满堂布设架扣连接固定500500方木 16对拉螺栓18孔图六 柱与梁模板结构示意图立柱模板前，用1：2的水泥砂浆将模板部分找平，但不能吃进柱混凝土。柱模板支座矫正后，用1：2水泥砂浆封堵根部缝隙，防止跑浆造成烂根。预制的单体柱模板，在检查其对角线、板边平整度和外形尺寸后，合格后吊装到位并进行临时支撑，然后将第二块模板吊装到位并支撑在同时。 ，依次吊装柱模板。梁柱接头模板应相应组装到位。立即检查模板的位移、垂直度和对角线。修正无误后，立即从下往上安装柱箍。综合检查合格后，与地板脚手架固定。当柱混凝土达到拆除强度时，柱模板

54、的最上段应保持不拆除，以便与梁模板连接。(3) 楼梯模板先设置休息平台梁模板，然后设置斜波纹楼梯模板，最后铺设楼梯底部模板，安装外侧模板和台阶模板。(4)梁板模板梁板模板支撑，见图7图七 梁、板模板支设图梁模板纵横向水平拉杆小楞横楞竖楞图八 钢管脚手架支设的钢模板对拉螺栓梁侧模板支撑，见图 8 和 9方木50100木楞20050100木楞600模板图九 梁侧模示意图技能要求定型组合钢模板或竹胶板的所有接缝处均贴上5cm宽的胶带，防止漏浆。大梁跨度的侧模板配以3-4m长度的单件侧模板，然后吊装到位进行组装加固。梁板杆支撑以4m间距安装一对剪刀撑，保证支撑结构的整体稳定性。做好标高测量：根据实际标

55、高要求，用水平仪将建筑物的水平标高指向模板的安装位置。复查梁底标高校正轴位置后，将模板支架（包括水平拉杆和剪式撑杆）架好并调平，固定钢波纹，然后将梁底板铺设在水平波纹上，拉直钢丝.检查组装好的梁侧模板的尺寸、对角线和平面度后，吊装到位，用紧固件将底部与梁底模板一起固定，上部用拉紧螺栓紧固。梁口与柱头模板的拼接必须严密。模板设计计算模板底部钢管顶支撑间距为600mm，侧模竖档间距为600mm。在模板底部，用间距为600mm的紧固件将两侧模板拧紧。梁底模板采用红松制作，厚度为50mm。踢脚线计算抗弯强度校核底模重量：1.250.050.25=0.08KN/m混凝土荷载：1.2250.250.7=5

56、.25KN/m钢筋荷载：1.21.00.250.7=0.2lKN/m振捣混凝土荷载：1.22.00.25=0.60KN/m总载荷：q 1 =6.14 KN/m设计载荷值乘以 r=0.9 的折减系数所以，q=0.96.14=5.53kN/m检查底模的抗弯承载力查看静态计算表：Mmax = - 0.121q1 2= 0.121 5.53 0.62= -0.24 千牛米Mmax/WnkfmWn=0.2410 6 6/(25050 2 )=2.3N/mm 2 1.313=16.9N/mm 2符合要求剪切强度检查Vmax=0.62q1=0.625.530.6=2.06kNMmax=3Vmax/2bh=3

57、2.0610 3 /(225050)=0.25N/mm 2 kf v =1.31.4=1.82N/mm 2符合要求挠度检查q1=50.050.25+1.00.250.7+250.250.7=4.61KN/mW A =0.967ql 4 /100E1=0.9674.61600 4 /(100910 3 1/12250500 3 )=0.25mm L/400=600/400=1.5mm能满足要求。侧模板计算侧压计算F 1 =0.22Rct 0 1 2 V 1/2F 2 =25H每个参数的值与基本模板参数相同F 1 =0.222531.21.1530.5=39.44KN/m 2F 2 =25H=25

58、40.7=17.5KN/m 2取两者中较小的值，即F 2 =17.5KN/m 2总侧压q l =1.217.5+1.24=25.8KN/m 2侧模平均厚度：(12+25)/2=3lmm换算成线载荷：q=0.70.625.8=10.84N/m抗弯强度校核Mmax=0.121qL2=0.12110.840.62=0.47kNmMmax/Wn=0.471066/600312=4.89N/mm 2 kfm=1.313=16.9N/mm 2能满足要求。剪切强度检查Vmax=0.62qL=0.6210.840.6=4.03KNMmax=3V/2bh=34.0310 3 /260031=0.33N/mm 2

59、 kfv=1.31.4=1.82N/mm 2能满足要求。挠度检查ql=0.6(17.2+4)=12.9KN/mWA=0.967 qL 4 /100E1=0.967129600 4 /100910 3 60031 3=1.21mmw=600/400=1.5mm能满足要求。顶部支撑强度的计算单根钢管的截面积A 0 =489mm 2钢材抗压强度设计值f=205N/mm 2L O =1200mm不适用=5.530.9103/489=10.2N/mm 2 f=205N/mm 2满足设计要求。杆稳定性检查483.5钢管转弯半径i=15.78= L O /i=1200/15.78=76阀杆压力稳定系数 =

60、0.564N/A 0 =55.30.91000/20.564489=9.0N/mm 2 f=205N/mm 2满足要求。张力螺栓的计算拉紧螺栓采用16钢筋。安=144mm 2英尺=170N/mm 2N=安英尺=144170=24.48KN侧压F=17.50.60.7=7.35KN5m85相邻两块板的表面高度之差26表面粗糙度5混凝土工程主锅炉房、一二煤廊、烟囱基础等混凝土浇筑量大、工期紧的子工程，采用商品混凝土，配套混凝土泵车浇筑。其他建筑、工地道路等搅拌、人工浇筑，要求如下：混凝土施工准备浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物和钢筋上的油渍清理干净，并检查钢筋的水泥垫或大理石垫垫是否合适。混凝土