炼铁厂设备管理制度汇编

1、 炼铁厂设备管理制度汇编第一章 设备使用维护管理制度一、管理职责及设备运行管理内容及方法：分公司的设备使用和维护管理实行统一领导、分级负责的管理制度；建立健全设备操作、维护规程和各项规章制度，确保设备始终处于良好的技术状态，保证设备的正常运行。设备操作、维修人员必须严格遵守设备操作、使用、维修规程，做好维修记录；严禁非法经营。未通过考试的工人不能上岗操作设备。对违法经营造成事故的，必须严肃处理，情节严重的，依法追究刑事责任；岗位操作人员和岗位维修人员要根据各自岗位要求，切实做到“三好四会”，即用好设备、管好设备、修好设备。故障排除将紧急处理；设备的使用必须遵守“六禁”规定：严禁超负荷运转，严禁

2、超压、超速、超载、超温等操作，严禁开、停、拆、装、剪、焊接时，不允许随意改变设定值，严禁取消安全装置；不得在无润滑状态下操作，检查不合格的人员不得操作和独立从事维修工作。 ” 操作和检修设备的人员；生产操作人员和后期维护人员对使用、点检或轮班检查中发现的问题，应记录并及时处理。如有困难，应由专职点检人员提交维修人员处理，或纳入维修计划。 .2、设备环境管理1、设备使用者应将设备环境划分为责任区域，对车间、团队和个人落实管理责任。设备环境管理标准：(1) 无垃圾、无灰尘、无水、无油脂。（2）根据设备的性能要求和工作条件，分别有防火、防爆、防漏、防鼠等措施，无易燃、爆炸危险。（三）规定安全步行路线

3、，设置安全标志和安全设施。(4)场地平整，物品摆放整齐，堆放整齐。2、对设备的清洗实行分工负责制。设备的外部清洁工作由岗位操作员负责，岗位操作员不能承担。例如，后期维护工作负责电气室设备外的清洁工作。按照时间表。对检测、清洗中发现的缺陷和隐患，提出处理建议，下达整改方案。各车间要认真组织落实整改方案。3、设备维护管理实行全程维护制度，即生产过程中涉及的所有人员都必须关心和参与设备维护。其中，生产操作人员直接负责设备的使用和维护，负责设备的清洗、拧紧、调整、上油、小修和日常检查。停机检修（特别是定期检修和年度检修）期间，生产操作人员应按职责分工承担设备清洗、环境清洗等设备检查准备工作，以及清洗、

4、加油、搬运、喷漆等辅助维护工作。或任务。设备各部分的螺钉应始终保持拧紧状态。为了防止松动，必须定期检查并拧紧。设备部螺丝的拧紧一般都包含在维修计划中，将平时松动的螺丝列为日常检查项目，随时可以拧紧。设备润滑润滑是设备正常运行的必要条件，因此必须加强润滑工作，凡是需要润滑的设备都必须严格执行润滑脂标准。手动注油或手动注油设备按规定需要由岗位操作人员加油的，难以承担时，岗位维护人员或点检人员可按规定加油，润滑操作应按制定的供脂标准执行。对于自动加油或一次性加油的设备，检验人员应委托维修人员按计划定期加油或更换润滑脂。抽查发现漏油、油质不良等异常现象，应及时处理。应严格进行油品质量管理，防止杂物混入

5、。润滑脂必须有合格证，按牌号使用。储油和加油设备应妥善管理，保持清洁。4、压力容器和起重设备应按技术监督规定进行定期检查和检验。检查和监测报告要及时整理归档，发现缺陷要立即处理。检查安全装置，校准测试。必须对设备上的安全保护、行程控制等装置进行严格的监控检查，及时验证。责任分工的原则是：谁检查，谁负责。负责人不能承担责任的，可以委托相关部门的专业人员处理。5、要加强电气设备、电力管网、工业厂房（构筑物）和重大设备的维护、检查、监测和预防性试验。电气设备应保持清洁和通风良好，电缆应保持清洁且无积水。电力管网必须有清晰的线条和清晰的色码。 第二章设备维修管理制度管理职责分厂设备维修工作实行统一领导

6、、分级负责的管理制度。设备科是负责设备维修工作的部门，负责指导和协调分公司各种设备的维修工作。车间和团队负责设备维修的具体实施。管理内容和方法分公司将试行推广以点检为核心的维修管理制度。点检是操作人员与维修方之间的纽带，确保设备安全运行。是基于时间段的维护体系逐步发展到基于设备技术状态的维护体系，即设备从“静态管理”发展到“静态管理”的必要手段和实施方法。 “动态管理”。为大修做好技术准备。抽查制度责任分工：日常抽查由岗位操作人员负责；专业的现场检查是维修人员的责任；精确的现场检查是工程技术人员的责任。各车间要选派政治素质好、技术能力强、经验丰富的老职工和技术干部承担检查组成员。检查组具体业务

7、及职责根据巡检周期（日常巡检和定期巡检）和方法，对管理区域内的设备进行预防性巡检，获取设备运行状态信息；及时参与和组织设备维修，制定有效的维修对策；发生设备事故时做好维护工作。并在出现故障前，尽量减少意外事故，使设备始终处于最佳工作状态。制定和修订维修标准，包括维修技术标准、点检标准、设备使用负荷标准和润滑脂标准。按计划和既定标准进行现场检查，并对操作人员进行维修指导。收集设备运行状态信息，进行趋势管理。编制维修计划时，各车间必须参加现场检查组，研究确定维修项目（内容）和进度，编制网络计划，做好维修记录，进行质量检查，分析维修结果，提出建议用于改善管理和设备。实行设备维修项目全过程管理。现场检

8、查组人员参与设备事故的分析处理，对使用、维护、运行等提出重要的、预防性的意见。维护计划月度计划，每月16日前，各车间应根据设备运行状况向分厂设备部汇报汇总，并根据生产安排编制下个月的停产检修计划，并上报每月18日前到设备部和生产部。生产经营计划一并实施，年度大中修计划按公司要求在11月1日前报设备部。第三章设备润滑管理系统管理职责及分工：分厂的润滑管理分为两个层次。分厂设备工程师负责分厂润滑的专业技术管理，各车间设置专（兼职）润滑技术管理员负责润滑管理工作. ) 润滑管理网络，形成润滑管理系统；润滑技术员职责：负责分公司润滑、密封的专业技术管理，贯彻执行公司设备润滑管理制度，落实润滑“五定”（

9、定人、定点、定点、定性、定量）工作，检查执行情况任何时候。建立分厂-车间-班（岗）润滑管理网络，形成润滑管理体系。负责分厂和车间的设备润滑程序，确定设备换油标准；编制设备润滑制度图，为润滑员、操作员、维修工填写设备润滑“五项确定”卡，建立设备润滑相关技术档案。编制分公司润滑密封材料年度计划，经设备部批准后报供应部组织供应。组织工厂润滑事故分析会，填写润滑事故报告，组织相关人员对设备润滑中存在的重要问题进行专项排查，制定措施和计划，确定专人在范围内解决一个时间限制。根据公司制定的润滑油取样检测周期表，进行油品取样，定期对油品进行检测，做到一目了然，逐步实现关键设备油品的质变。负责油品的更换、润滑

10、装置的改进改造、设备漏油的处理。负责编制润滑系统的维护保养计划，组织指导润滑系统的维护保养和质量检查工作。负责组织对本单位在职职工的润滑技术培训，学习、掌握和推广国外新技术、新工艺、新材料和先进经验。将油品检测单存档，严控油品质量，及时反馈油品问题信息并上报设备部。总结分公司润滑管理工作，总结工作要求：总结一年来分公司润滑工作的主要成果、典型人物和事迹，找出单位润滑工作的薄弱环节和问题（需用数据说话）。总结公司润滑工作目标的完成情况以及工厂为完成目标计划所采取的措施。提出明年的工作计划和计划，以及需要公司和设备部协助的问题。至少应该提到一个关于润滑和密封的话题。总结一式三份，一份上交厂长，一份

11、存档，一份上交设备部并加盖公章。润滑器职责：严格执行设备润滑“五项规定”，对润滑系统按路线进行检查、维护、保养，发现问题及时报告主管技术人员处理，确保设备正常安全运行。在润滑技术人员的指导下，设备做到防漏、堵漏、控漏，按照定点管理的要求，保证设备和现场的文明卫生。在相关人员指导下，推动新技术、新工艺、新材料、新油种的试验应用，并做好记录。努力学习润滑技术，提高技术质量。润滑器（机）必须清洁以保证油液的清洁度，润滑油进入机内前应进行过滤，以保证设备的安全润滑。第四章设备事故评估 为保证生产的正常运行和设备的安全运行，根据公司规定，炼铁厂专门制定了设备事故考核办法：设备事故分类：重大设备事故：由于

12、主要生产设备发生设备事故，生产系统已停产16小时以上。设备事故损失费（设备维修费+减产损失费）30万元以上。设备事故的设备维修费（损坏严重且无法修复的，按设备净值计算）6万元以上。通用设备事故：由于主要生产设备发生设备事故，生产系统停机4-16小时。设备事故损失费（设备维修费+减产损失费）10万元以上30万元以下。 （不含30万元）设备事故的设备维修费用在1万元以上6万元以下。 （不含6万元）3、小设备事故：设备事故造成主机停产2小时以上，不足4小时但不足以满足一般设备事故条件的均为小型设备事故。2.事故评估：零星事故：责任单位考核300元。轻微事故：由负责评估的单位赔偿1000元。一般事故：

13、2000元由负责评估的单位承担。重大设备事故：责任单位考核5000-10000元。有下列情形之一的，对有关人员从重处罚。对重大生产事故的发生隐瞒或者不报告，虚报或者故意拖延报告的。在事故调查过程中隐瞒事故真相，甚至指责他人。事故发生后，由于不负责任，不积极组织抢修或抢修，导致事故扩大。损失特别大的设备事故。3、下列情况不属于设备事故：因设备技术状况不佳，安排临时维修。生产线上的建筑物、构筑物因长期自然破坏而危及生产或强制停产。生产过程中，设备安全保护装置正常运行，安全部件损坏中断生产。因生产工具损坏而中断生产，如通风孔、出渣口、皮带输送机、皮带等。5、生产过程事故如：跑铁、跑渣、挂料、包辊、断

14、带等中断生产，但不损坏设备或厂房结构。6、不可抗拒的自然灾害造成设备损坏，生产中断。第五章备件计划和申请管理系统各车间必须做好各种备件的申报计划。备件申报计划须经车间主任或副主任审核签字后报设备部。每月备件计划必须在每月15日前上报设备部。如未按时报备备件计划延误，车间延误100元1天，累计计算。每月计划必须按照标准表格仔细填写。车间特殊情况可上报临时应急预案，但每月不得超过两次。车间上报的计划经设备科审核后，由设备科向公司汇报。经公司审核通过的物料计划应在月底前由设备部反馈至车间。否则，设备部设备人员考核20元。备品备件不到位影响生产，设备人员考核50元。在车间取料前，一定要联系仓储部执行，

15、及时了解材料到货情况。加强对备件使用的管控，对发现浪费现象的考核负责人给予50元，车间主任、副主任每人考核50元。进入现场的各类零配件必须摆放整齐，保持现场清洁，否则由用户所在区域负责人评估50元。各车间的支持和材料接收，出具的支持清单必须由车间负责人负责。车间主任或副主任应在收料单上签字，然后报设备部审核，出具正式的收料单。利用。各车间发出的材料申请书必须写清楚，并注明用途。设备部签署批准的征用清单，严禁擅自涂改，违反规定者将被解雇。第六章 设备管理经济责任制为更好地保障炼铁厂各项经济技术指标的顺利完成，为高炉生产提供坚实的设备保障，特制定本设备管理经济责任制。评价内容、方法、依据和评价单位

16、考核内容：炼铁厂或厂设备科出具的设备管理指标及与设备管理有关的考核内容方法：每月复查一次本考核方案适用于：钢铁厂各车间及与设备管理相关的职能部门。考核依据：考核依据的数据来源于炼铁厂生产部门的每日生产报告、设备部门每月下发的设备故障指标和维修任务清单，以及相应的炼铁厂设备管理系统。考核单位：设备部 2.术语解释：1、设备事故：任何正式投产的设备，在生产过程中设备零部件损坏而突然中断生产，或因设备直接中断能源供应而突然中断生产企业，称为设备事故。2、下列情况不属于设备事故：1）因设备（包括建筑物、构筑物）技术条件较差，安排临时维修。2）在生产过程中，设备的安全保护装置正常运行，安全部分的损坏中断

17、生产，不会对其他设备造成损坏。3）生产过程中，如风口、渣口、皮带输送带等损坏。4) 生产过程事故。5) 不可抗拒的自然灾害或突然断电造成设备损坏和生产中断。3、设备故障停机率=设备故障停机时间/（日历时间-计划维修时间）4、临时维护：在生产过程中，因其他外部原因不能继续生产的计划性停产维护，称为临时维护。5、紧急抢修：由于本分公司生产过程中某些设备部件或部件突然损坏，或设备以外的其他原因，突然停止生产，需要对损坏的设备备件进行恢复和维修。及时零件，这称为紧急维修。6、计划检修：按公司统一安排，或厂方根据设备科出具的炼铁厂检修计划实施验收表及公司安排的计划检修项目。考核管理规定(1) 一般规则1

18、. 评估每月进行一次。每月 1 日至 31 日，考核以实事求是为原则。2、月度考核经厂领导批准后，于月初公布，同月实施。3、考核仅针对相关车间及相关职能部门，责任人由相关单位实施。(2) 指标评估1、设备事故、故障停机率及停机评估：炼铁厂控制指标为设备停气率0.2%，设备慢空率0.4%。单位指标细分如下：单元评估指标评估方法第二车间设备离风率 0.2%1、每个高炉车间完成设备停炉率奖励1000元，每升或下降0.1%罚款600元。2、设备慢风速完成奖励1000元，每升0.1%的罚款，减少0.1%，奖励300元。设备慢风率 0.4%三车间设备离风率 0.2%设备慢风率 0.4%四个车间设备离风率

19、0.2%设备慢风率 0.4%生产准备车间0生产准备车间和操作车间全月不影响高炉生产的，奖励1000元，对影响高炉停气的罚款1000元/小时，罚款500元/小时为慢风。运行车间0维修店设备离风率 0.2%维修车间对设备停运率给予1000元奖励，每升或低于计划0.1%罚款600元。装备慢空率比计划低0.1%，罚金300元。设备慢风率 0.4%2. 计划维护时间的评估：1）各车间的维修项目按时完成，不设奖惩。2）各车间维修项目中，对影响生产的维修项目，比生产部和设备部给出的计划时间早或晚每1分钟奖励或处罚10元； ，对副主任和造成延误的责任人每次罚款100-500元，视时间长短而定； 3）设备部批准

20、下发的维修计划完成率100%，无正当理由未完成每项，扣减责任单位100元。因维修质量问题，因维修等原因造成的维修延误，按超出时间计算。3、检查员检查：1）因现场检查不充分而发生设备事故，每次影响生产处以100-300元的罚款；2）未按规定进行抽查记录的，处以每次20元的罚款；3）对检验记录反映的问题未及时处理的，每次罚款50元；4、备件人员考核：1）各单位备件人员应在每月17日前将下个月备件计划报设备部。备件规划应考虑生产、成本、能效、质量等综合因素。计划迟报1天罚款50元，漏报造成的停工每次罚款100元。2）各单位应尽量避免提出加急临时方案。高炉车间每月可有2个加急方案，其他车间每月可有1个

21、加急方案。因人为原因造成的超标加急计划按每次50元（按件数计）考核。相关备件人员承担连带责任。(3) 日常管理考核1、机电设备发生事故或故障超过30分钟（含30分钟）的，由责任单位负责人书面报告，并在发生后24小时内报设备事业部。发生。 50元。2、设备突然损坏需要维修时，设备操作人员应及时通知工厂调度室和上级领导；工厂调度室接到通知后，应按应急预案采取措施，并及时向厂长报告。相关人员赶赴现场组织紧急抢修。公司总经理如需通知，应及时通知。调度室通知相关人员，如无特殊情况应在10分钟内赶到现场组织抢修，否则每项考核50元。对发生事故应当采取措施但未采取措施或者采取措施但措施不当造成损失加重的评估

22、责任人，处50元至100元。3、各类记录保存完好，不乱涂乱画，按要求填写并签字，并及时到设备部进行旧的交易。否则，每次向责任单位扣费50元，提交时每延长一天分摊50元。4、设备备件现场摆放整齐，按要求管理。否则从责任单位扣50元，责任人扣30元，设备部备件人员扣20元。5、设备部临时安排的工作要积极完成，无故未完成的考核每项50元；设备部门每次要求交的各种总结、计划等书面任务，未在规定时限内完成的，延期1次，每日考核50元。6、设备卫生检查单项不合格的，扣20元罚款。因此，受到公司处罚的，按公司考核金额的两倍进行考核。7、设备损坏，未按润滑系统润滑不影响生产的，每次考核向负责人收取200元费用

23、。停产的，对责任单位每次考核1000元。8、供油、加油、滤油等设备、用具必须妥善保管，保持清洁，否则扣20元。9、工程、器具等材料向铁厂借用，必须由负责人征得厂长同意并签字后方可借用。否则，评估为50元；损失将按实际价格评估；损坏将恢复，否则按实际价格评估。各区域应使用或保管的材料（如电缆等）应建立台账，需要交接的应反映在交接记录中。如有遗失或异常损坏，责任单位按材料原值的10%进行评估。10、离线备件如需外聘维修，应按要求书面报告设备事业部。外修前应在外修设备登记表中填写外修设备登记表备案，否则考核50元。11、因生产或其他非设备原因造成的设备事故，调度室将组织相关单位（须通知设备部参加）在下班后下班前召开事故分析会，并发送分析