科技成果——棒材多线切分与控轧控冷节能技术

1、科技成果一一棒材多线切分与控轧控冷节能技术适用范围钢铁行业小规格螺纹钢轧制行业现状目前国内轧钢企业轧制小规格螺纹钢筋的能耗为每吨钢53kgce;主要生产H级螺纹钢，我国建筑领域今后将要求使用田级或以上等级 螺纹钢，所以提高螺纹钢强度及降低生产能耗是小规格螺纹钢筋的主 要发展方向。目前应用该技术可实现节能量3万tce/a,减排约8万tCQ/a。成果简介1、技术原理多线切分技术是在型钢热轧机上利用特殊轧辐孔型和切分导卫 装置将一根轧件沿纵向切成多根轧件， 进而轧制出多根成品轧材。其 中四/五切分导卫装置采用前后两组切分轮，前切分轮将多联钢坯外 侧的两条钢先分离，后切分轮将中间的两联或三联钢坯再分离

2、，从而实现四/五切分轧制。控轧控冷技术是在热轧过程中，通过对轧材的变形控制和在机架 间及成品后安装一种专门的水冷装置， 让轧件在常温的水中穿过，对 轧件进行快速冷却，从而达到提高钢材组织和性能的目的。2、关键技术(1)多线切分技术在多线切分装置前端设计了铲嘴和铲尖，解决了轧件缠辑及精确对中问题；采用蜗轮蜗杆无级调节技术；分料箱内采用滚动摩擦，保 证轧件不易堵钢；开发了高耐磨、不粘钢，耐冲击，耐高温等关键零 部件所需要的新材料；根据装备条件设计了相匹配的特殊的四/五切分孔型系统和相应的自动化控制系统。(2)控轧控冷技术采用特殊的纹式管，让轧件在穿水装置中运行更流畅，降低堵钢 机率；关键零部件采用

3、高耐磨的新材料；根据轧件速度、温度等对水 流量、压力实现自动调节与控制。3、工艺流程多线切分装置和控轧空冷装置的基本结构见图1、2图1多线切分装置结构简图1箱体，2底座，3铲嘴，4分料梢，5水嘴，6前切分轮组，7后切分轮组，8拉杆，9压紧装置，10螺栓，11分料辐抑鼐申枷出 碉特艘工 茸扎雌 fUMI_JI. _ _ &_ 一3、/rIE IV JEn1肝 ？！部弼皿III由 II事13.1 id I而居期财唱幅幅卬弹日阴即呻:或日出喊d售必d g-#H阚一 图2控轧空冷装置结构简图主要技术指标1、减少加热炉待温时间，与两切分相比缩短约 20s/t钢坯；2、提高轧制效率，与两切分相比提高 18

4、5%以上；3、节能率10砌上；4、螺纹钢质量可提高1-2个等级，生产小规格产品可代替大规 格产品，节约钢材12%左右。技术水平该技术2008年获得安徽省科技进步二等奖，相关技术与装备已 获得国家专利。目前多线切分技术已成功运用于酒钢集团翼城钢铁公司、武钢玉溪钢铁公司、红河钢铁公司、江西萍钢集团、山东石横特钢集团、首 钢长冶钢铁公司、水城钢铁公司等。控轧控冷技术已成功运用于酒钢 翼城钢铁公司、愉中钢铁公司；武钢玉溪钢铁公司、红河钢铁公司等， 技术成熟可靠。典型案例典型用户：昆钢集团、晋城福盛钢铁有限公司、萍钢集团等典型案例1建设规模：年产80万t螺纹钢轧钢线主要技改内容：对原有用于轧制单线产品的

5、生产线，改造为多线切分及控轧控冷轧制的生产线。主要设备增加多切分轧制设备，改造 活套、导梢等辅助设备；增建轧机间的控轧控冷轧制设备，增加精轧 成品后的控轧控冷轧制设备等。节能技改投资额1000万元，建设期2个月。每年可节能4165tce, 年节能经济效益为620万元，投资回收期约1.5年。典型案例2建设规模：年产80万t螺纹钢二切分轧制生产线改造。主要技改内容：轧制产品进行多线切分改造，对轧制过程进行控 轧控冷技术改造，主要设备包括对轧制工艺进行修改，增加四 /五切 分轧制设备，按四/五切分要求改造活套、导梢等辅助设备；增建轧 机间的控轧控冷轧制技术设备，增加精轧成品后的控轧控冷轧制技术 设备。节能技改投资额 900万元，建设期1.5个月。每年可节能万 4080tce,年节能经济效益600万元，投资回收期1.5年。市场前景据统计，2011年我国螺纹钢筋总产量1.66亿t,其中0 1012mm 螺纹钢筋产量1374万t, 0 14mm螺纹钢筋产量约2500万t,占国内 钢筋总产量的23.3%。由于高强度钢筋具有强度高、节材、可降低混 凝土的排筋密度等一系列特点，国家将加大400MPa及以上高强度钢 筋的推广使用力度。预计未来 0 10 0 14mm钢筋消费量将有所增长， 棒材多线切分与控轧控冷节能技术不仅节能节材，而且还可