场区道路施工方案（精选格式已调整好）

1、XXXXXXXXXXXXXXXXXXX工程场区道路施工方案一、工程概况场区道路设计等级为III级站场道路，设计时速15Km/h,设计年限10年，主干路为双车道，路面宽度7m,转弯半径12m,路面横向坡度为1%,路面结构形式5cm细粒式沥青混凝土+7cm中粒式沥青混凝土+18cm水泥稳定碎石+18cm石灰粉煤灰碎石+15cm石灰粉煤灰土,侧石材质釆用花岗岩。二、主要工程数量表5cm细粒式沥青混凝土29192m27cm中粒式沥青混凝土29192m2封层29192m2透层油29192m2粘层油29192m218cm水泥稳定碎石29192m2三、主要施工人员根据现场情况配备以下人员：施工负责人1名，施

2、工技术人员6名（测量及施工队长），工人10名。四、主要机械设备摊铺机1台，160推土机1台，挖掘机1台，灰土拌合机1台,振动压路机1台，光轮压路机1台，胶轮压路机1台，装载机1台,双钢压路机1台，小双钢压路机1台，夯板1台，洒水车1台，自卸汽车10辆。五、施工进度计划18cm石灰粉煤灰土2015年11月01日一2015年11月08日18cm石灰粉煤灰碎石2015年11月01日一2015年11月08日18cm水泥稳定碎石2015年11月01日一2015年11月08日封层2015年11月15日一2015年11月15日7cm中粒式沥青混凝土2015年11月16日一2015年11月18日以上施工进度计

3、划为暂定施工进度计划，具体情况依据现场施工进度，细粒式沥青混凝土视天气情况再进行施工。六、施工方案(一)石灰粉煤灰土首先对该结构层所用材料进行检验，其中石灰选用合格品以上生石灰，同一产地、同一批次进场石灰取两个样品进行检验；粉煤灰质量应符合SIO2.AL203和Fe2()3的含量应不大于70%,粉煤灰烧失量不大于20%,比表面积应大于2500cm2/g,同一产地、同一批次进场石灰取两个样品进行检验；素土釆用借用土，并进行相对应的试验检测。在中心试验室中测定石灰、粉煤灰及素土的自然密度，推算出压实厚度为18cm,配比为12：35：53的石灰粉煤灰土中，每单位面积需用石灰数量和粉煤灰及土的松铺厚度

4、，用于指导施工。消解石灰1、石灰存放地点为路基以外、地势较高、近水源、有电源、交通便利、离居住点有一定距离且较安全的地方，避免被水浸泡、调运困难、影响居住点人员等现象发生。2、石灰消解时，要佩戴眼镜、胶靴等劳保用品，并应脚踩跳板，防止石灰烧伤。3、为防止大堆石灰的底部消解不透，存灰点堆存石灰高度在两米左右。4、石灰消解在使用前5天内完成，石灰消解加水时应控制加水量，第一遍加水为初步消解，间隔半天至一天，进行第二遍注水，水管深插至灰堆底部，使生石灰充分消解，但不能使熟石灰成膏成团。（3）在基层施工前，先清扫干净路基后，检测路基顶面质量，表面应平整坚实，具有规定的路拱，平整度和压实度符合质量检验标

5、准,方可进行施工。（4）工程测量1、中桩放样在开工前，测量人员按照技术规范的有关规定及图纸要求现场放样，使用全站仪，用坐标法测设道路中桩。中桩间距：直线段20米，曲线段10米。2、边桩放样在中桩两侧用白灰打出底基层填筑边线。中桩和边线放样后，请监理工程师验线，经监理工程师确认后方可进行施工。（5）石灰粉煤灰土釆用全幅路拌法施工。1、首先根据计算结果在路基上平铺素土，然后使用160推土机排压。2、在排压整平的素土上按计算厚度平铺粉煤灰并适当整平排压。3、在整平的粉煤灰顶面打出方格网人工按照计算数量布石灰，每个方格网中石灰撒布均匀。注：石灰粉煤灰土（12：35：53）层铺法各种材料厚度为：材料名称

6、Ph(1+W)KPH石灰1.530.12151.220.961.22.68粉煤灰1.530.40151.280.961.159.81素土1.530.48151.20.961.49.06注：体积计算公式为HMXPXhX（1+W）XK/P式中：H一某种材料虚铺厚度（厘米）B一混合料的最大干密度（公斤/米-P一某种材料占混合料的设计百分比（%）h一石灰粉煤灰土基层设计厚度（厘米）W某种材料的现场含水量（%）K一石灰粉煤灰土基层设计压实度（%）P某种材料的松铺湿容重（公斤/米3）4、使用稳定土拌和机充分拌和，设专人跟随拌和机，在其后挖坑检测拌和深度,拌和深度应达到底基层底部并略侵入路基5-10mm,以

7、利上下层结合，即不能过深而扰动路基，又不能过浅而产生素土夹层。5、混合料的拌和应使用拌合机拌和两遍，混合料拌和均匀后，实验人员取样检测石灰含量和含水量。如果含灰量不足，可适当加灰再拌和，并记录好加灰量。如果含水量不足，可用洒水车喷洒补充水分，然后再次拌合。混合料拌和均匀后应色泽一致，没有灰条、灰团，且含水量合适均匀。6、混合料拌和均匀，符合设计要求后，在含水量最佳时完成碾压作业。首先选用160推土机排压，使拌合好的混合料不存在松土现象，以暴露潜在的不平整。根据测量人员测量出混合料顶面的高程情况（高于设计高程5cm,用熟石灰标出高度），使用推土机粗略找平。使用平地机精确刮平，将多余料直接刮出路外

8、，不能出现薄层贴补现象。使用振动压路机不带振轻压一遍，然后带振由道路边缘向路中心重型碾两遍，接着用三轴压路机由道路边缘向路中心重型碾，碾压时应重叠1/2轮宽。后轮压完路面全宽时，即为一遍，一般需碾压6-8遍。压路机的碾压速度，头两边以釆用1.5-l.7Km/h为宜，以后宜采用2.0-2.5Km/h0严禁压路机在以完成或正在碾压的路段上掉头或急刹车，应保证稳定土层表面不受破坏。碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和或用其他方法处理，使其达到质量要求。7、石灰粉煤灰土施工完成后，检测人员及时对成品外观和内在质量进行检测，发现不合格的部位及时予以整改。压实度检测：釆用环刀法检

9、测，每1000m2检测1个点，压实度N96；平整度检测：采用3m直尺检测，每20m测一个点，误差不超过10mm；厚度检测：釆用钻心仪检测，每1000m2检测1个点，误差不超过土10mm；宽度检测：采用50米钢尺检测，每100m检测1个点，宽度不小于设计宽度；中线高程检测：釆用水准仪检测，每20m检测一点，误差在+10mm和T5mni之间；横坡度检测：釆用水准仪检测，每20e检测一个断面，误差不超过土0.3%(6)养生成品表面洒水车洒水养生，根据天气变化情况调整养生次数，一般控制在4遍/天，保持7天表面湿润。养生结束后，必须将覆盖物清除干净。养生期间禁止车辆通行，并派专人进行交通管制。(二)石灰

10、粉煤灰碎石首先对该结构层所用材料进行检验，其中石灰选用合格品以上生石灰，同一产地、同一批次进场石灰取两个样品进行检验；粉煤灰质量应符合SIO2.AL203和Fe2()3的含量应不大于70%,粉煤灰烧失量不大于20%,比表面积应大于2500cm7g,同一产地、同一批次进场石灰取两个样品进行检验；碎石颗粒的最大粒径不超过31.5mm,粒径小于0.075mm的颗粒含量应接近0,碎石的压碎值小于30%0实验室提前按照目标配合比设计一一生产配合比设计一一生产配合比验证的过程确定混合料最佳配合比，用于指导施工。消解石灰1、石灰存放地点为地势较高、近水源、有电源、交通便利且较安全的地方，便于拌合站运输方便。

11、2、石灰消解时，要佩戴眼镜、胶靴等劳保用品，并应脚踩跳板，防止石灰烧伤。3、为防止大堆石灰的底部消解不透，存灰点堆存石灰高度在两米左右。4、石灰消解在使用前5天内完成，石灰消解加水时应控制加水量，第一遍加水为初步消解，间隔半天至一天，进行第二遍注水，水管深插至灰堆底部，使生石灰充分消解，但不能使熟石灰成膏成团。在基层施工前，先清扫干净底基层后，检测底基层顶面质量，表面应平整坚实，具有规定的路拱，平整度和压实度符合质量检验标准，方可进行施工。工程测量1、中桩放样在开工前，测量人员按照技术规范的有关规定及图纸要求现场放样，使用全站仪，用坐标法测设道路中桩。中桩间距：直线段20米，曲线段10米。2、

12、边桩放样在中桩两侧用白灰打出基层填筑边线。中桩和边线放样后，请监理工程师验线，经监理工程师确认后方可进行施工。（5）石灰粉煤灰碎石基层施工。1、该层材料釆用场外拌合站集中拌合，按照目标配合比进行混合料掺配。2、石灰、粉煤灰、石料用运行车按照不同材料质量进行掺配,具体掺配重量如下表：石灰粉煤灰碎石（6：14：80）重量法掺配计算表：材料名称QP(1+W)X石灰36380.081.2349粉煤灰36380.121.28559碎石36380.81.02910注：重量法计算公式为X=QXPX（1+W）式中：X一所需某种材料的湿重（吨）Q次拌和混合料的计算干重（吨）P一某种材料占混合料的设计百分比（）W

13、某种材料的现场含水量（%）3、混合料拌和均匀后应色泽一致，没有灰条、灰团，且含水量合适均匀。拌和均匀的混合料含水量应高于最佳含水量3个百分点。防止在运输、摊铺、碾压过程中水分流失。混合料拌和均匀后用运输车运至现场，并进行苫盖。6、拌合合格的混合料由10辆自卸车运抵摊铺现场。7、摊铺：为增加上下两层的粘结性，在铺筑上层石灰粉煤灰碎石时保持下层二灰土的湿润。在摊铺作业前，提前与拌合站取得联系，进行备料，待运输混合料的车辆在摊铺机前待料到十几辆时，开始摊铺作业。目的是保证摊铺机作业的连续性。依据试验段总结中取得的压实系数、碾压遍数等技术数据，进行大面积施工，以满足工程质量的要求。当摊铺机开始摊铺10

14、m后在不影响连续摊铺的情况下，快速检测坡度、高程以及接茬处的平整度，以便检验和及时调整摊铺机的工作状态。对于局部混合料明显离析或摊铺后有明显拖痕的摊铺面，可由人工做局部找补或更换混合料。控制摊铺速度，尽量保持摊铺机的摊铺状态，混合料供应不足时可适当降低摊铺机行走速度，依据摊铺机功率及负荷情况，摊铺机的行走速度可在14米/分钟内调节。测量人员随时检测挂线的高度，发现高程控制偏差及时调整。摊铺时控制含水量接近最佳含水量，用胶轮压路机对表层进行润湿，再进入下道碾压程序。含水量可根据气温及风速调整。8、摊铺工作完毕后，使用振动压路机不带振轻压一遍，然后带振由道路边缘向路中心重型碾两遍，接着用三轴压路机

15、由道路边缘向路中心重型碾，碾压时应重叠1/2轮宽。后轮压完路面全宽时，即为一遍，一般需碾压6-8遍。压路机的碾压速度，头两边以釆用l.5-l.7Km/h为宜，以后宜釆用2.0-2.5Km/ho严禁压路机在以完成或正在碾压的路段上掉头或急刹车，应保证稳定土层表面不受破坏。碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和或用其他方法处理，使其达到质量要求。碾压时应特别注意混合料的含水量，并按公路路面基层施工技术规范中的操作规程进行。直至密实度达到技术规范标准，最后使用胶轮压路机消除表面轮迹。压实面应无车辙、鼓包、坑凹、裂缝和松散情况，不合格的部位应进行整改。9、石灰粉煤灰碎石基层施工

16、完成后，检测人员及时对成品外观和内在质量进行检测，发现不合格的部位及时予以整改。压实度检测：釆用灌砂法检测，每1000m2检测1个点，压实度N98；平整度检测：采用3m直尺检测，每20m测一个点，误差不超过10mm；厚度检测：釆用钻心仪检测，每1000m2检测1个点，误差不超过土10mm；宽度检测：采用50米钢尺检测，每100m检测1个点，宽度不小于设计宽度；中线高程检测：釆用水准仪检测，每20m检测一点，误差在+10mm和T5mni之间；横坡度检测：釆用水准仪检测，每20e检测一个断面，误差不超过土0.3%施工过程中，按照规定频率制作抗压试件，并按照规定时间进行抗压强度检测。（6）养生1、成

17、品表面洒水车喷水养生（禁止用水管直接冲洒），根据天气变化情况调整养生次数，一般控制在4遍/天，保持7天表面湿润。如遇炎热天气，来不及洒水时，可使用草帘覆盖成品表面。养生结束后，必须将覆盖物清除干净。2、养生期间禁止车辆通行，并派专人进行交通管制。（三）水泥稳定级配碎石1、施工准备：（1）准备下承层，对下承层进行清扫，去除下承层局部松散部位的混合料，用洒水车进行湿润。（2）测量放样：检验施工段落的导线点偏差，利用水准点高程标定钢丝线支架标高，挂设钢绞线紧线强度不低于45Mpa0（3）水泥稳定碎石釆用商品料，向总承包单位提供商品料厂家资质，检查商品料厂家是否具备施工能力，设备运转是否良好。（4）提

18、前做摊铺机调试，保证施工过程中的摊铺机连续作业，进而保证基层对平整度的要求。（5）对摊铺作业中易发生的离析、坑洞问题采用应急措施。2、配合比设计（1）水：农田灌溉用水或饮用水。有机质含量不大于2%。（2）碎石：最大粒径要求小于31.5mm（方孔筛）；针片状含量小于15%；压碎值不大于30%；液限不大于22；塑性指数不大于6；其混合料级配要求如下：层位通过下列筛选（nmi）的质量百分率（%）31.5199.54.752.361.180.60.075水泥稳定碎石层100688638582232162881503上基层碎石集料中不得含有塑性指数土，水泥稳定碎石级配组合原则上应为粗集料偏于上限，细集料

19、偏余下限。（3）水泥：水泥应符合国家技术标准的要求，初凝时间应大于4h,终凝时间应在6h以上。宜釆用32.5Mpa的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥或火山灰硅酸盐水泥。（4）生产配合比要求对施工中的水泥、含水量等项目损失进行估算。水泥实际施工在原有配合比的基础上增加0.5-1.0%的剂量，以满足工程施工损耗需要。施工中严格控制厂拌混合料的级配，随时监控进料的级配状况，确保混合料的级配在级配线内的浮动，随时调整出限规格料的比例。3、水泥稳定级配碎石的生产：（1）拌和时控制含水量超过最佳含水量1-2%,从而保证摊铺时混合料的含水量高于最佳含水量0.5-1.0%,以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。（2

20、）进行基层混合料生产时，拌和机设4个料斗，每个料斗都有电子自动计量装置，精度达到1%,拌和机生产混合料的工艺控制主要有以下几个方面：拌和机使用前，对电子计量装置进行核准检验。为了防止污染，减少风送水泥过程的水泥损失，在输送水泥的皮带周围设置防水设施。为了防止混合料下料到运输车过程中的离析现象，计划在熟料传送带的下端设立小型搅拌缸，减小混合料的落差高度。现场加水拌和时，扣除材料自身所带水份，以保证混合料含水量接近最佳含水量。4、混合料的摊铺：（1）为增加上下两层的粘结性，在铺筑上层水泥稳定级配碎石时保持下层二灰碎石的湿润。（2）在摊铺作业前，提前与拌合站取得联系，进行备料，待运输混合料的车辆在摊

21、铺机前待料到十几辆时，开始摊铺作业。目的是保证摊铺机作业的连续性。摊铺机采用进行梯队型摊铺。依据试验段总结中取得的压实系数、碾压遍数等技术数据，进行大面积施工，以满足工程质量的要求。但要特别注意从拌和加水到碾压结束的时间不能超过水泥的初凝时间。（3）当摊铺机开始摊铺10m后在不影响连续摊铺的情况下，快速检测坡度、高程以及接茬处的平整度，以便检验和及时调整摊铺机的工作状态。对于局部混合料明显离析或摊铺后有明显拖痕的摊铺面，可由人工做局部找补或更换混合料。（4）控制摊铺速度，尽量保持摊铺机的摊铺状态，混合料供应不足时可适当降低摊铺机行走速度，依据摊铺机功率及负荷情况，摊铺机的行走速度可在14米/分

22、钟内调节。（5）测量人员随时检测挂线的高度，发现高程控制偏差及时调整。（6）摊铺时控制含水量接近最佳含水量，用胶轮压路机对表层进行润湿，再进入下道碾压程序。含水量可根据气温及风速调整。5、碾压（1）混合料经摊铺和细找平后，立即在全宽范围内进行碾压，直线段，由两侧向中心碾压；超高段，由内侧向外侧碾压。每道碾压应与上道碾压相重叠，使每层整个厚度和宽度完全均匀地压实到规定的密实度为止。（2）水泥稳定级配碎石混合料从加水拌和到碾压成活的延迟时间，不能超过水泥的初凝时间。（3）在施工作业面向前推进后，紧跟碾压作业。首先利用大型振动压路机不挂振静压，使基层压实度达到90%后再挂振碾压2遍，基层工序的压实度

23、可基本达标，然后再用胶轮压路机碾压，作用是揉搓成型的基层，使其内部空隙率减少并达到密实，最后利用光轮压路机错1/2轮碾压，消除碾压过程中的轮迹。（4）碾压作用应特别注意对成品的保护，碾压机械每次停车不应在同一断面，也不应在成型的路段上刹车、调头。（5）碾压时，后轮应重叠1/2轮宽；后轮必须超过两段的接缝处。后轮压完路面全宽时，即为一遍。碾压一直进行到要求的密实度为止。一般需碾压67遍，应使表面无明显轮迹。压路机的碾压速度头两遍以采用1.51.7km/h为宜，以后用2.0-2.5km/h06人工点补：摊铺机后面设专人消除粗集料、细集料离析现象，特别是要将局部粗集料窝铲除，并用新拌和料填补。人工点

24、补摊铺机遗漏的坑洞，初压完成后如出现明显平整度差时也应人工点补找。7、横缝处理：人工将末端混合料未充分压实部分刨除，紧靠混合料齐茬处排放两根方木，方木的高度与混合料的压实厚度相同；整平紧靠方木的混合料。方木的另一侧用废弃未凝的混合料，堆积约3米长，其高度应高出方木几厘米（按松铺系数定）。在重新开始摊铺前，除去方木及堆料，并应清理干净下承层，进行下一次摊铺作业，或直接压实后切除不合格的部分。8、养生及交通管制（1）基层成品应进行苫盖洒水养生，每天的洒水量由天气情况确定，尽量保持基层表面潮湿或湿润。也可用按设计要求用慢裂洒布型阳离子乳化沥青（PC-2）0.7-1.1L/戒和石屑组成的下封层来进行养

25、生。基层表面要满足养护期要求，且7天无侧限抗压强度达到规范要求后,再进行下一步工序施工。（2）养生期间，应封闭交通，设置施工成品保护标志牌，有专人负责管制交通。（3）断交、洒水予以养护，养生时间很多于7天。（四）、透层油的施工（1）透层油选用：透层可使沥青面层与基层良好结合，透层油选用乳化沥青。规格为：PC-2,用量为0.7l.5L/nf。（2）在上基层养生强度达到强度并通过质量检验后洒布。在浇洒透层前应将基层面清扫干净，如基层表面太干燥时，对基层表面可洒少量水，待表面稍干后釆用LJS5000型沥青洒布车喷洒透油层，按设计用量一次浇洒均匀，如有遗漏，釆用人工补洒。（3）洒布后的透层油渗入基层一

26、定深度，洒布后应不致流淌，不得在表面形成油膜。为防止运料车及摊铺施工机械带走透层沥青，在洒布透层后，应撒布适当的石屑或粗砂，用6-8t钢筒式压路机稳压一遍，用机动旋转路帚清扫，吹净处治层。（4）有雾或下雨时停止施工，洒布时的温度不可低于10Co（5）沥青加热设备要保证有充足的容量，用一个加热的盘管系统循环。在油罐上安装测温设备范围为0-200C的温度计，以便能随时测定沥青材料的温度。（6）在沥青洒布工作前，先检查洒布车的油泵系统，输油管道、油量表、车辆速度控制系统。喷洒前和喷洒后，及时对洒布机械的输油管道及喷油嘴进行疏通、清洗，保持喷嘴干净，管道畅通。（7）碾压时间在沥青破乳，充分渗透，水分蒸

27、发后碾压。施工完成后的7天内，实行交通管制。（五）粘层油的施工（1）材料要求：粘层沥青釆用阳离子乳化沥青。（2）沥青混凝土不同面层之间不连续摊铺时，喷洒粘层油。在喷洒粘层油前，应将所有松散材料杂物清楚。（3）为避免粘层遭受尘土及其他杂物污染或沥青变硬，不易洒布过早。（4）粘层沥青上不允许车辆行人通过。（5）浇洒粘层油时，注意侧石的覆盖，避免喷洒上粘层油，粘层沥青洒布过量处应用人工刮除。（6）粘层如有破坏处应用同种沥青进行修补。（7）气温低于10C,路面潮湿，遇大风、降雨时，禁止浇洒粘层油。（六）沥青混凝土面层沥青混合料的来源釆用商品混合料，按照本工程设计要求，选择生产厂家，报总承包单位审批后签

28、订釆购合同。原材料质量要求：粗集料：粗集料应由业主指定的石料场生产，应干净、无风化、无杂质，并具有充足的强度、耐磨度。扁平颗粒含量小于10%。同时，粗集料的质量应符合沥青路面施工及验收规范(GB50092-96)的要求，并满足招标文件中的技术规范补充规定的要求。粗集料质量技术要求见下表。粗集料质量技术要求石料压碎值(%)视密度(t/M3)吸水性(%)对沥青的粘附性细长扁平颗粒含量(%)抗滑表层石料磨光值(bpn)坚固性(%)W30N2.45W3.0N4180实测W12细集料：采用石屑，要求坚硬、清洁、无风化、不含杂质，并且具有适当的级配。其规格应满足招标文件中的技术规范补充规定的要求和沥青路面

29、施工及验收规范HGB50092-96)中的规定的要求。矿粉：釆用从石灰岩磨细后得到的矿粉，也应满足招标文件中的技术规范补充规定的要求，釆用拌合站除尘。回收粉尘必须清洁、无杂质，塑性指数小于4,并且用量不得超过填料总量的50%0矿粉质量技术要求见下表。矿粉质量技术要求视密度(t/m3)含水量(%)粒度范围(%)亲水系数0.6mm0.15mm0.075mmN2.5W110090-10075-1001沥青：沥青采用AH-70，沥青质量应符合沥青路面施工及验收规范(GB50092-96)中的规定的要求。沥青混合料试生产：确定试验室配合比后，需要在正式生产前按确定的油石比3%进行试拌，并进行试铺，以确定

30、最终生产油石比，批准后，方可进行试验段混合料的生产。沥青混合料正式生产：在沥青混合料多次试验获得审批后，可进行试验段铺筑，当该项试验结果报批后方可进行大批量生产。在进行大批量生产之前先要建立有力组织机构，确立以站长为中心的生产体系，减少中间层次，提高工作效率。混合料的生产需要大批量的沥青、燃油和石料，要做好材料的及时供应，准备充足的材料贮存。因为沿线沥青库容较小，将部分釆用桶装沥青。沥青砕生产的几点要求：拌合时将矿料充分地烘干，每种规格的集料、矿粉和沥青必须分别按要求的配合比进行配料。混合料的加热温度和混合料的出厂温度，保证运到施工现场的温度均高于GB50092-96的要求。所有过度加热的混合

31、料，或巳经炭化、起泡和含水的混合料都应废弃。拌和后的混合料必须均匀一致，无花白、无粗细离析和结块现象。（2）沥青混合料的运输车辆组织：本标段内釆用1台摊铺机连续作业摊铺，配备10辆自卸汽车运输。沥青於运输车的运量较拌合能力和摊铺能力应有所富余，施工过程中摊铺机前方应有运料车等候卸料，每一次开始摊铺时摊铺机前应至少有3台以上运料车等待，并釆取措施防止混合料温度降至技术规范要求以下。保温措施：沥青的运输时间控制在0.5小时以内，在运输沥青用蓬布搭盖，以防运输途中遇雨或气温较低时沥青散热太快。防离析与倾泻措施：运输途中速度不宜太快，严禁急刹车。自卸车分三次装料，第一次装前车厢，第二次装后车厢，第三次

32、装中间车厢，以防止混合料离析。车厢保洁措施：运料车底板及侧板应抹一层油水混合物（油水比为1：3）,清除可见余液，防止混合料粘在车箱板上；箱内边角处有堆积结块混合料时，应及时清理、清除。（3）沥青混合料的摊铺压实釆用戴纳派克摊铺机摊铺，整幅路面一次摊铺，不留施工纵缝;该摊铺机装有可调的活动熨平板，可自动电加热，装有可调振幅的震动夯板。沥青混凝土面层试验段：根据技术规范铺筑一段试验路段，以检验施工工艺和各种施工机械设备的性能以及机械匹配情况，获得各类沥青混凝土生产施工的技术指标。摊铺层厚、标高、坡度控制：我公司配备的摊铺机具有自动找平功能，摊铺厚度根据试验段中得出的松铺系数确定摊铺厚度。基准面可釆用设置钢丝弦线的方法，在铺设前先按设计的纵坡进行布设,摊铺机利用传感器自动调整摊铺标高和坡度。在摊铺的过程中应经常检查虚铺的厚度。在进行上面层的摊铺时，釆用自动平衡梁装置。摊铺速度控制：摊铺机以均匀的速度行驶，它的输出量和沥青混合料的运送量相匹配，以保证混合料均匀不间断地摊铺。摊铺速