屋顶钢结构施工组织方案

1、屋顶钢结构施工组织方案吊装工艺及吊装施工组织一、吊装工艺流程定位-定标高-柱地脚螺栓植筋-弹线-柱安装-钢梁安装-檩条安装-油漆补漆-完工。二、钢柱安装工艺流程(一)、钢柱吊装和校正1.重新测量基础，包括地脚螺栓的外露长度、地脚螺栓中心线与基线的位移偏差、地脚螺栓间距和基础标高。不合格的要经过处理后才能吊装。2.为了控制立柱的安装标高，应事先在立柱的可视截面上标出500mm的位置，以便安装时微调和校正标高。在复测合格的基础上安装钢柱。先用单根钢丝绳捆绑柱子，吊点选在离柱端1/3柱长处。用旋转法吊起立柱，将钢柱吊至安装位置。3.推动立柱，使其底部螺栓孔与基础地脚螺栓对齐，并根据情况反复进行小范围

2、调整，直到所有预埋的地脚螺栓与螺栓孔对齐，然后慢慢放下构件。注意在此过程中要保证立柱的每个预埋地脚进入螺栓孔，保证立柱垂直下落。4.当整个立柱基本落在基础上时，再调整立柱的中心线和基础的定位轴线。中心线的调整主要是通过用水平尺(具有水平和垂直测量的双重功能)将基础的中心线与柱子四面已分好的中心线对齐，然后反复调整。5.调整柱子的高度。由于柱子提前落在双面的基础上，标高只需要微调。通过水平仪检查预先在柱子上画的500mm线与实际标高是否一致，并用垫铁调整标高。6.柱子的垂直度控制:预先在柱子的可视面上画出中心线，然后用经纬仪在两个相互垂直的方向上调整柱子的垂直度。通过测量柱内侧到建筑物上控制线的

3、距离来控制柱的垂直度。立柱的标高、轴线、垂直度偏差的调整是相互联系、相互平衡的。只有满足所有标准，才能完成校正。然后在柱底板和预埋钢筋之间进行塞焊。1.此时，可以将水平仪安装在地板上，以测量立柱的水平。2.立柱调整完成后，拧紧螺栓，进行焊接。7.柱焊接:翼缘板和腹板的焊接为全熔透坡口焊。焊接顺序先焊接法兰。三。钢梁安装技术将钢梁卸载到各柱附近，然后用吊车按照编号从里到外、从下到上逐一安装钢梁。只有将横梁两端的螺栓紧固(或点焊牢固)后，才能松开吊钩，依次吊装其他钢梁。焊接应在检验后进行。四。现场焊接过程主要部件的焊接技术手工焊应采用多层、多道、小电流的焊接方法。1.对接熔透焊缝(平焊位置的手工电

4、弧焊)适用于梁柱翼缘板腹板对接焊，焊条E4303。焊接工艺参数:焊接坡口:b12mm，单坡口角度60度，钝边2mmB12mm双槽角度60度钝边2mm装配间隙:2-3毫米焊接电流140180A，焊接电压24V，焊接速度15cm /min。2.t形焊缝(船形手工电弧焊)适用于梁柱加强板、连接板、柱顶板和柱底板，双面角焊缝，焊条E4303。3.焊接工艺参数:焊脚高度:大于焊接件较薄部分的厚度。焊接电流为140160 A，焊接电压为22V，焊接速度为16cm /min。手工电弧焊可以参考以下参数:焊条直径3.24.05.0焊接电流(a)1001301602102102704.焊缝外观:用肉眼和量具检查

5、焊缝外观缺陷和焊脚尺寸，应符合施工图纸和施工规范的要求。焊接波应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷。焊接区域应清理干净，无飞溅残留物。5.全熔透焊缝是焊接过程中的关键点和关键质量控制点，质检员应对该部位进行跟踪检查，并做好相应的质量检查记录。五、吊装施工进度施工进度计划六、安装施工的特点和难点(1)由于本工程周边区域狭窄，工程构件进场和堆放困难。(2)本工程为五层六层连体，附加层高较高，周边防护非常重要。(3)起重机站位不合适。南侧离建筑太近，北侧离建筑较远，构件吊装困难。安装钢梁时，应使用65T以上的大型起重机。吊装是本工程的难点。起重工程的安全一、吊装工

6、程的安全要求一、文明施工1、遵守现场安全管理规定，进入现场必须带好安全帽，禁止吸烟。2.构件的堆放，电焊机的有序排列，备用的氧气和乙炔瓶放在专用的笼子里，分开放置。3、现场设置安全员，防火。4.保持现场清洁。5.现场所有施工人员服从指挥，行为文明。二、安全技术措施1.部件的运输(1)、装车时，用1010木方的大垫木垫住部件，用2t链条前后两道密封。装车后整体高度小于4m。行驶速度 40km/h，转弯或不平路面 20km/h。(4)、构件与钢丝绳接触处，用橡胶垫垫好。装车后，位置要在车中间，前后用2t链条封好(中间运输要封三线)。在所有部件的运输过程中，经常检查部件的密封绳和链条的情况，发现问题

7、及时处理。因为这段时间有超长的部件，所以要在晚上运输。运输前，应进行安全交底。运输过程中要求有专门的运输指挥。要求公司派专职安全员。运输车辆要装宽度指示灯，前面要有车开道，后面要有车送。并与交通部门协商具体时间和路线，确保交通畅通。三。其他人1、进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须穿防滑鞋，系好安全带，凡不适合高空作业的人员，不得从事高空作业。2.施工前，施工机械的索具应由工长检查，合格后方可使用。3.四级风以上严禁作业。4.吊装作业人员应严格执行安全规程中的“十不吊”规定，安全员在吊装前应对作业人员进行安全教育。5、在吊装过程中，应等构件就位后再上前进行操作，解开构件的吊索时应在牢固的地方

8、系好安全带，以防从空中坠落。6.吊装作业点与高压线的距离不得小于2m。与低压线路的距离不得小于1m，否则应采取措施后方可施工。7、在同一垂直线上，严禁上下同时施工。8.高空作业。各种工具及配件要放入工具袋，严禁乱扔或乱抛，防止物体撞击。9、构件就位应平稳，避免振动和摆动，待构件紧固后方可松开吊索。10.施工用氧气瓶和乙炔瓶必须距离明火10m以上，距离明火10m以外，以避免暴晒和烧烤。移动时禁止碰撞，以防发生火灾。11、要使用合格的电气设备，并有专门的电工负责。12、脚手架要求:脚手架安装:A.每根立柱的连接处应搭设一个独立的架子，高度距接头1m。B.立杆间距1.82.0m，水平杆间距1.5mC

9、.操作面应铺跳板，宽500mm，并设两道防护栏杆和安全网。二、安全技术措施一、结构安装施工技术措施1.柱的垂直度:预先在柱的两个相互垂直的截面上画出中心线，然后从垂直度的两个方向架设两台经纬仪进行校正。2.以柱中心线定位轴线:复测时，基础上弹出基础中心线，中心线画在柱上。安装第一部分时，立柱的中心线将与基础的中心线重合。二、成品保护1.运输构件时，应根据钢构件的长度和重量选择车辆，钢构件应采用三支点运输(带定位销)。2.钢构件存放场地平整坚实，无积水。同类型钢构件叠放时，每层钢构件的支点在同一垂直线上。屋顶钢结构吊装方案程序准备基础根据业主和总包提供的钢结构图纸，按照国家相关标准和规范，结合我

10、公司的实力和施工经验，编制本方案。钢结构工程施工及验收规范(GB 50205-95)钢结构工程质量检验标准(GB 50221-95)钢结构设计规范(GBJ17-88)建筑钢结构焊接规范( JGJ82-99)吊装准备一、机器材料序号设备名称规格和型号量使用方式一个卡车起重机QY651套悬挂钢梁2卡车起重机45吨1套悬挂钢柱三拖车10T1套运输组件四钢丝绳6x19-1404薪酬悬挂构件五麻绳30米/付2支付绳索滑动六卡环3.3吨8.悬挂构件七倒链2T8.封车八电焊机BX3-5003台湾焊接九氧气、乙炔每套2套焊接10水位1套措施11经纬仪2套措施12水准标尺2校验水准面13切割/乙炔炬2切口14磁

11、性液滴2.整流15对讲机1套接触16自制夹具两种组装预制部件第二，劳动力工作类别总人数评论铆接九焊接四持有证书电工一个起重机操作员2持有证书钩工八三。现场条件提供标高水准点和轴线控制线。提供所有基础顶面标高数据。提供基本的垂直和水平中心线信息，并将其反射到基本表面。清理现场，平整场地，保证汽车吊和运输构件拖车的进场道路畅通，并有相应的工作面。为现场施工提供电源。为施工人员提供办公住宿场所和存放工具、材料的仓库。吊装工程质量一、质量管理点二、质量要求钢结构安装的允许偏差和检验方法项目允许偏差处方检查方法钢铁支柱中心线和定位轴之间的偏差五钢尺基准标高+5-8水准瓶垂直底部列10经纬仪列高度35挠度

12、上升(横向弯曲)H/1000150上下柱接头错误3.0水准标尺焊缝对接焊缝焊缝补强b20A级0.52.0焊接卡尺副手0.52.0完全好0.52.0b20A级0.53.0副手0.53.5完全好0.54.0焊缝错位A级 0.1板厚2副手 0.1板厚2完全好6A级0+3.0副手完全好焊接角度宽度k6A级0+1.5副手完全好k6A级0+3.0副手支承面和地脚螺栓的允许偏差:项目允许偏差支持的海拔3.0水平度L/1000预留孔中心偏移10.0三。质量管理吊装技术与吊装施工组织一、吊装工艺流程定位-标高设置-立柱地脚螺栓植筋-弹线-立柱安装-钢梁安装-檩条安装-油漆补漆-完工。二、钢柱安装工艺流程(一)、

13、钢柱吊装和校正1.重新测量基础，包括地脚螺栓的外露长度、地脚螺栓中心线与基线的位移偏差、地脚螺栓间距和基础标高。不合格的要经过处理后才能吊装。2.为了控制立柱的安装标高，应事先在立柱的可视截面上标出500mm的位置，以便安装时微调和校正标高。在复测合格的基础上安装钢柱。先用单根钢丝绳捆绑柱子，吊点选在离柱端1/3柱长处。用旋转法吊起立柱，将钢柱吊至安装位置。3.推动立柱，使其底部螺栓孔与基础地脚螺栓对齐，并根据情况反复进行小范围调整，直到所有预埋的地脚螺栓与螺栓孔对齐，然后慢慢放下构件。注意在此过程中要保证立柱的每个预埋地脚进入螺栓孔，保证立柱垂直下落。4.当整个立柱基本落在基础上时，再调整立

14、柱的中心线和基础的定位轴线。中心线的调整主要是通过用水平尺(具有水平和垂直测量的双重功能)将基础的中心线与柱的四边已经分好的中心线对齐，然后反复调整。5.调整柱子的高度。由于柱子提前落在双面的基础上，标高只需要微调。通过水平仪检查预先在柱子上画的500mm线与实际标高是否一致，并用垫铁调整标高。6.柱子的垂直度控制:预先在柱子的可视面上画出中心线，然后用经纬仪在两个相互垂直的方向上调整柱子的垂直度。通过测量柱内侧到建筑物上控制线的距离来控制柱的垂直度。立柱的标高、轴线、垂直度偏差的调整是相互联系、相互平衡的。只有满足所有标准，才能完成校正。然后在柱底板和预埋钢筋之间进行塞焊。1.此时，可以将水

15、平仪安装在地板上，以测量立柱的水平。2.立柱调整完成后，拧紧螺栓，进行焊接。7.柱焊接:翼缘板和腹板的焊接为全熔透坡口焊。焊接顺序先焊接法兰。三。钢梁安装技术将钢梁卸载到各柱附近，然后用吊车按照编号从里到外、从下到上逐一安装钢梁。只有将横梁两端的螺栓紧固(或点焊牢固)后，才能松开吊钩，依次吊装其他钢梁。焊接应在检验后进行。四。现场焊接过程主要部件的焊接技术手工焊应采用多层、多道、小电流的焊接方法。1.对接熔透焊缝(平焊位置的手工电弧焊)适用于梁柱翼缘板腹板对接焊，焊条E4303。焊接工艺参数:焊接坡口:b12mm，单坡口角度60度，钝边2mmB12mm双槽角度60度钝边2mm装配间隙:2-3毫

16、米焊接电流140180A，焊接电压24V，焊接速度15cm /min。2.t形焊缝(船形手工电弧焊)适用于梁柱加强板、连接板、柱顶板和柱底板，双面角焊缝，焊条E4303。3.焊接工艺参数:焊脚高度:大于焊接件较薄部分的厚度。焊接电流为140160 A，焊接电压为22V，焊接速度为16cm /min。手工电弧焊可以参考以下参数:焊条直径3.24.05.0焊接电流(a)1001301602102102704.焊缝外观:用肉眼和量具检查焊缝外观缺陷和焊脚尺寸，应符合施工图纸和施工规范的要求。焊接波应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷。焊接区域应清理干净，无飞溅残留

17、物。5.全熔透焊缝是焊接过程中的关键点和关键质量控制点，质检员应对该部位进行跟踪检查，并做好相应的质量检查记录。五、吊装施工进度施工进度计划六、安装施工的特点和难点(1)由于本工程周边区域狭窄，工程构件进场和堆放困难。(2)本工程为五层六层连体，附加层高较高，周边防护非常重要。(3)起重机站位不合适。南侧离建筑太近，北侧离建筑较远，构件吊装困难。安装钢梁时，应使用65T以上的大型起重机。吊装是本工程的难点。起重工程的安全一、吊装工程的安全要求一、文明施工1、遵守现场安全管理规定，进入现场必须带好安全帽，禁止吸烟。2.构件的堆放，电焊机的有序排列，备用的氧气和乙炔瓶放在专用的笼子里，分开放置。3

18、、现场设置安全员，防火。4.保持现场清洁。5.现场所有施工人员服从指挥，行为文明。二、安全技术措施1.部件的运输(1)、装车时，用1010木方的大垫木垫住部件，用2t链条前后两道密封。装车后整体高度小于4m。行驶速度 40km/h，转弯或不平路面 20km/h。(4)、构件与钢丝绳接触处，用橡胶垫垫好。装车后，位置要在车中间，前后用2t链条封好(中间运输要封三线)。在所有部件的运输过程中，经常检查部件的密封绳和链条的情况，发现问题及时处理。因为这段时间有超长的部件，所以要在晚上运输。运输前，应进行安全交底。运输过程中要求有专门的运输指挥。要求公司派专职安全员。运输车辆要装宽度指示灯，前面要有车开道，后面要有车送。并与交通部门协商具体时间和路线，确保交通畅通。三。其他人1、进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须穿防滑鞋，系好安全带，凡不适合高空作业的人员，不得从事高空作业。2.施工前，施工机械的索具应由工长检查，合格后方可使用。3.四级风以上严禁作业。4.吊装作业人员应严格执行安全规程中的“十不吊