逆作法基坑支护懂的人都喜欢

1、广州市第四建筑工程有限公司 基坑支护施工方案PAGE PAGE 51目 录 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc322809939 1编制依据 PAGEREF _Toc322809939 h 3 HYPERLINK l _Toc322809940 2工程概况 PAGEREF _Toc322809940 h 3 HYPERLINK l _Toc322809941 2.1工程概况 PAGEREF _Toc322809941 h 3 HYPERLINK l _Toc322809942 2.2基坑支护情况 PAGEREF _Toc322809942 h 4 HYPERLIN

2、K l _Toc322809943 2.3周边环境 PAGEREF _Toc322809943 h 4 HYPERLINK l _Toc322809944 2.4工程地质与水文情况 PAGEREF _Toc322809944 h 5 HYPERLINK l _Toc322809945 3施工部署 PAGEREF _Toc322809945 h 7 HYPERLINK l _Toc322809946 3.1支护工程 PAGEREF _Toc322809946 h 7 HYPERLINK l _Toc322809947 3.2土方工程 PAGEREF _Toc322809947 h 8 HYPER

3、LINK l _Toc322809948 3.3基坑支护施工步骤如下： PAGEREF _Toc322809948 h 8 HYPERLINK l _Toc322809949 3.4基坑支护施工顺序 PAGEREF _Toc322809949 h 10 HYPERLINK l _Toc322809950 3.5施工平面布置 PAGEREF _Toc322809950 h 11 HYPERLINK l _Toc322809951 3.6前期施工准备工作 PAGEREF _Toc322809951 h 12 HYPERLINK l _Toc322809952 4劳动力投入计划 PAGEREF _T

4、oc322809952 h 12 HYPERLINK l _Toc322809953 4.1劳动力投入计划见下表。 PAGEREF _Toc322809953 h 12 HYPERLINK l _Toc322809954 4.2材料进场计划 PAGEREF _Toc322809954 h 13 HYPERLINK l _Toc322809955 4.3第三节 主要施工设备 PAGEREF _Toc322809955 h 13 HYPERLINK l _Toc322809956 5施工组织管理架构 PAGEREF _Toc322809956 h 14 HYPERLINK l _Toc322809

5、957 6地下连续墙施工 PAGEREF _Toc322809957 h 14 HYPERLINK l _Toc322809958 6.1地下连续墙施工工艺流程 PAGEREF _Toc322809958 h 14 HYPERLINK l _Toc322809959 6.2导墙制作 PAGEREF _Toc322809959 h 15 HYPERLINK l _Toc322809960 6.3泥浆制备 PAGEREF _Toc322809960 h 17 HYPERLINK l _Toc322809961 6.4槽段划分 PAGEREF _Toc322809961 h 17 HYPERLINK

6、 l _Toc322809962 6.5成槽 PAGEREF _Toc322809962 h 18 HYPERLINK l _Toc322809963 6.6清底 PAGEREF _Toc322809963 h 20 HYPERLINK l _Toc322809964 6.7钢筋网的加工与吊装 PAGEREF _Toc322809964 h 20 HYPERLINK l _Toc322809965 6.8水下砼的灌注 PAGEREF _Toc322809965 h 23 HYPERLINK l _Toc322809966 6.9I型工字钢加钢管接头施工 PAGEREF _Toc32280996

7、6 h 25 HYPERLINK l _Toc322809967 6.10连续墙接头位置旋喷桩施工 PAGEREF _Toc322809967 h 26 HYPERLINK l _Toc322809968 6.11排泥浆系统 PAGEREF _Toc322809968 h 29 HYPERLINK l _Toc322809969 6.12施工质量检验 PAGEREF _Toc322809969 h 29 HYPERLINK l _Toc322809970 6.13地下连续墙的质量要求 PAGEREF _Toc322809970 h 30 HYPERLINK l _Toc322809971 6.

8、14地下连续墙施工常遇问题和预防、处理方法 PAGEREF _Toc322809971 h 30 HYPERLINK l _Toc322809972 6.15施工期间安全监测 PAGEREF _Toc322809972 h 31 HYPERLINK l _Toc322809973 7钢构柱冲孔桩施工方案 PAGEREF _Toc322809973 h 31 HYPERLINK l _Toc322809974 7.1施工工艺流程。 PAGEREF _Toc322809974 h 32 HYPERLINK l _Toc322809975 7.2护筒埋设 PAGEREF _Toc322809975

9、h 32 HYPERLINK l _Toc322809976 7.3泥浆处理系统 PAGEREF _Toc322809976 h 32 HYPERLINK l _Toc322809977 7.4成孔 PAGEREF _Toc322809977 h 33 HYPERLINK l _Toc322809978 7.5清孔 PAGEREF _Toc322809978 h 33 HYPERLINK l _Toc322809979 7.6钢构柱的制作和吊放 PAGEREF _Toc322809979 h 34 HYPERLINK l _Toc322809980 7.7水下混凝土灌注 PAGEREF _To

10、c322809980 h 34 HYPERLINK l _Toc322809981 7.8质量检验 PAGEREF _Toc322809981 h 35 HYPERLINK l _Toc322809982 8砼内支撑施工与拆除 PAGEREF _Toc322809982 h 35 HYPERLINK l _Toc322809983 8.1混凝土内支撑的施工 PAGEREF _Toc322809983 h 35 HYPERLINK l _Toc322809984 8.2砼内支撑拆除 PAGEREF _Toc322809984 h 36 HYPERLINK l _Toc322809985 9土方开

11、挖施工 PAGEREF _Toc322809985 h 36 HYPERLINK l _Toc322809986 9.1主要施工方法 PAGEREF _Toc322809986 h 36 HYPERLINK l _Toc322809987 9.2土方开挖施工流程 PAGEREF _Toc322809987 h 36 HYPERLINK l _Toc322809988 9.3开挖技术措施 PAGEREF _Toc322809988 h 37 HYPERLINK l _Toc322809989 10基坑降排水措施 PAGEREF _Toc322809989 h 38 HYPERLINK l _To

12、c322809990 11基坑监测与控制 PAGEREF _Toc322809990 h 38 HYPERLINK l _Toc322809991 11.1监测的主要目的 PAGEREF _Toc322809991 h 38 HYPERLINK l _Toc322809992 11.2监测回馈系列 PAGEREF _Toc322809992 h 39 HYPERLINK l _Toc322809993 11.3监测内容 PAGEREF _Toc322809993 h 39 HYPERLINK l _Toc322809994 12基坑周边建筑与管线保护措施 PAGEREF _Toc3228099

13、94 h 41 HYPERLINK l _Toc322809995 13施工质量保证措施 PAGEREF _Toc322809995 h 42 HYPERLINK l _Toc322809996 13.1管理制度 PAGEREF _Toc322809996 h 42 HYPERLINK l _Toc322809997 13.2测量控制质量保证措施 PAGEREF _Toc322809997 h 46 HYPERLINK l _Toc322809998 13.3连续墙质量保证措施 PAGEREF _Toc322809998 h 47 HYPERLINK l _Toc322809999 14消防、

14、安全及季节性施工 PAGEREF _Toc322809999 h 48 HYPERLINK l _Toc322810000 14.1安全生产措施 PAGEREF _Toc322810000 h 48 HYPERLINK l _Toc322810001 14.2季节性（雨季）施工措施 PAGEREF _Toc322810001 h 48 HYPERLINK l _Toc322810002 15防漏电、触电措施与应急措施 PAGEREF _Toc322810002 h 49 HYPERLINK l _Toc322810003 16安全文明施工 PAGEREF _Toc322810003 h 50

15、HYPERLINK l _Toc322810004 16.1安全生产保证措施 PAGEREF _Toc322810004 h 50 HYPERLINK l _Toc322810005 16.2施工现场安全技术措施 PAGEREF _Toc322810005 h 51 HYPERLINK l _Toc322810006 16.3文明施工保证措施 PAGEREF _Toc322810006 h 52 HYPERLINK l _Toc322810007 17附图 PAGEREF _Toc322810007 h 52编制依据岩土工程勘察报告；连续墙、桩基施工图纸；关于招标文件修改的通知；工程概况工程概

16、况东沙角路项目位于广州市越秀区，由广州合禾投资有限公司兴建，广东省建筑设计研究院设计，地质由广东省地质建设工程勘察院勘察。东临东濠涌高架路，西近东沙角路，南端为东铁桥三马路，北端紧靠广骏公司办公楼。因本项目为逆作法施工，上下部同时施工，根据图纸说明，FH轴*14轴上部为两层商铺，所以我司暂不施工FH轴*14轴上部结构，利用为出土口及材料垂直运输口，待0.000以下施工完成后再施工上部结构。本工程为商业办公大楼1幢，总建筑面积约5万。地下5层，地上32层，建筑高度93.2米，建筑的最高标高为98.2m。地下室负一层5m，负二层至负五层为4m，标准层层高为2.9m。本工程5层地下室，基坑深度21.

17、8m，基坑支护采用800mm厚地下连续墙加200mm厚内衬墙支护，采用C35商品水下混凝土，冠梁、围檩采用C30钢筋混凝土。地下连续墙槽段之间采用工字钢接头，接头部位设置三条搅拌桩止水。桩基础采用钻孔灌注桩，桩径10002000，共54条桩，桩端进入强风化及中风化岩内。地下室底板厚度为800，混凝土强度等级C35，抗渗等级P8。结构形式为钢筋混凝土框架结构。柱截面形式为圆形，圆柱直径为400mm1300mm，电梯井由400mm钢管柱和剪力墙组合而成，柱与柱之间每600mm设置一道10厚连接缀板。基坑支护情况本工程基坑周长约223.4m，基坑开挖深度21.8m，局部电梯井部位深度23.8m。基坑

18、支护采用800mm厚地下连续墙加200mm厚内衬墙支护，有效长度23.8m37.1m，采用C35商品水下混凝土，混凝土中增加HL-SPP-WP型高效防水剂。内支撑采用C30钢筋砼支撑梁及围檩结构，冠梁、围檩截面为10001000mm，内支撑梁截面有9001000mm、8001000mm、800800mm、连系梁为600600mm，砼强度等级均为C30。内支撑支承采用格构式钢立柱，材料为Q235A钢，焊条为E4300E4313。钢立柱基础采用1000mm直径钻孔灌注桩，桩身采用C30混凝土。基坑地下室外墙与支护结构采用两墙合一，共分44个槽段，每个槽段在25.4m29.9m之间。连续墙的接头采用

19、工字钢板接头，连续墙施工完成后，在开挖基坑土方前在连续墙迎土侧槽段接头部位设置三条旋喷桩止水（600400），桩顶及桩底标高同地连墙顶底面标高。具体如下图所示。周边环境本项目东临东濠涌高架路 m，西近东沙角路 m，南端为东铁桥三马路 m，北端紧靠广骏公司办公楼 m。周边环境平面图工程地质与水文情况根据场地岩土工程勘察报告，地基土按自上而下为人工填土层、海陆交互相沉积层、残积层及基岩，现分述如下：1、人工填土层：杂填土：灰黄色，浅灰色，其成份主要粘性土、碎石、砂粒，及建筑垃圾。松散，土质粗糙，结构不均匀，未完成自重固结。层厚变化为2.203.80m，平均厚度为3.04m。2、第四系全新统陆相冲洪

20、积层：(1)中砂：浅灰色为主，次为灰白色；饱和；松散状；砂粒以石英质中砂为主，粘粒含量约20%，分选性差，粘结性一般，级配差。层厚变化为2.702.90m，平均厚度为2.80m。层顶埋深变化为3.103.80m；层顶高程介于4.845.66m。(2)砾砂：褐黄色为主，次为灰白色；饱和；稍密，局部中密；砂粒以石英质砾砂为主，次为中粗砂、粉细砂，粘粒含量较高为15%30%，局部呈夹薄层粉质粘土状；分选性一般，粘结性大部较好，芯多呈泥柱状，局部散砂状，级配一般。层厚变化较大，为0.8014.90m，平均厚度为7.01m。层顶埋深变化较大，为2.2015.50m；层顶高程介于-6.696.61m。(3

21、)粉质粘土：呈透镜体产出，在砾砂层穿插出现。褐黄色，次为灰白色；可塑硬塑状，可塑为主。有粘性，稍湿，含少量的砾砂，局部呈夹薄层砾砂状。层厚0.606.90m，平均厚度为1.85m。层顶埋深变化较大，为6.8015.00m；层顶高程介于-6.461.82m。3、第四系上更新统残积层：砂质粘性土：紫红色，次为灰白色；硬塑状。为花岗岩剧烈风化残积形成，原岩结构已全部破坏，组成矿物大部分风化成土状，由石英砂砾和粘土组成，砂砾平均含量为8.8，本层局部砾粒含量大于20%，为砾质粘性土。土质粗糙，吸水易软化。层厚5.3016.60m，平均厚度为9.62m。层顶埋深变化较大，为14.6017.50m；层顶高

22、程介于-8.86-5.86m。4、燕山期侵入岩体风化带：(1)全风化花岗岩：风化裂隙发育，呈硬塑状，手捏易碎。层厚3.8014.50m，平均厚度为11.07m。埋深变化较大，层顶埋深22.0033.50m，层顶高程介于-24.86-13.24m。(2)强风化花岗岩：本层风化程度很不均匀，主要表现为以球状风化为主要特征，即在其风化带中不均匀发育花岗岩球状风化体，俗称“孤石”。本层揭露层厚为4.4025.60m，层顶埋深28.8041.00m，层顶高程介于-32.40-20.35m。(3)中风化花岗岩：层厚15.0018.06m，平均厚度为15.62m。埋深变化较大，层顶深度介于41.0058.1

23、0m，层顶高程介于-49.36-32.40m。地下水按其类型为赋存于上部填土及砂土层中的孔隙型潜水及基岩裂隙中的裂隙型潜水。主要含水层为陆相冲洪积相砂土层，其余各层为弱含水层或相对隔水层。浅层填土及砂土层透水性较强，尤其是砾砂，具较大水量，砾砂为富水场地，为浅部潜水，具微承压性质；场地内中砂和粉质粘土层均仅局部以透镜体形式分布，富水性贫乏，赋存于其中的孔隙水属潜水类型；基岩裂隙水主要是各风化带裂隙水，为微承压水，且强风化带是主要赋水层段。场地地下水主要受大气降水补给。拟建场地地下水，在强透水层环境中对砼结构具弱腐蚀性，在弱透水层环境中对砼结构具微腐蚀性，对混凝土结构中的钢筋结构具微腐蚀性。施工

24、部署支护工程首先进行基坑内连续墙施工和内支撑钢构柱的立柱桩、灌注桩施工。连续墙主要采用“三孔两抓”或“两孔两抓”方式，采用冲击钻机反循环冲击成孔，1台抓斗配合成槽。施工的时候，为了方便车辆及机械的调配，连续墙施工将施工场地分为六个工作面。各工作面如下：AB区；BC区；CD区；DE区；EF区；FA区。每个区域安排2台冲击钻机进行造孔。桩基础施工将施工场地分成2个区域，东西两边，先施工完成一个区域再施工另外一个区域。总体规划是先施工连续墙，然后施工桩基础。连续墙及灌注桩施工完成后，进行旋喷桩（止水桩）施工。在连续墙混凝土达到设计强度后，进行分层土方开挖，各道内支撑及围檩的施工穿插在土方分层分区开挖

25、中。为减少挖土对支护变形的影响，每道内支撑施工完成并达到设计强度后，才进行下一层土方开挖。基坑内每道内支撑采用分区进行，先施工中部对撑，再施工基坑四周角撑。土方开挖将配合支撑施工而分层分区进行。土方工程土方开挖在地下连续墙、旋喷桩及工程桩施工完成后开始进行，而且连续墙的混凝土强度要达到设计要求。土方分层开挖的高度以内支撑为依据，共分三层土开挖。土层分界设置在内支撑梁低，既第一层土底标高为-6.8m，厚度6.8m，第二层土底标高为-11.4m，厚度4.6m，第三层土底标高为-16m，厚度4.6m，第四层土为基坑底，厚度5.8m。因本项目为逆作法施工，上下部同时施工，根据图纸说明，FH轴*14轴上

26、部为两层商铺，所以我司暂不施工FH轴*14轴上部结构，利用为出土口及材料垂直运输口，待0.000以下施工完成后再施工上部结构。基坑支护施工步骤如下：1、步骤一：施工地下连续墙、立柱桩、格构柱和旋喷止水桩。2、步骤二：地下连续墙达到龄期后，进行第一次开挖基坑，先开挖中部第一道对撑的土方，进行中部对撑施工。再开挖角部支撑土方，进行角部支撑施工。3、步骤三：待围檩和中部对撑梁达到设计强度的80%后，继续开挖至第二道支撑围檩底以下0.5m处，施工围檩和第二道中部对撑梁。再开挖角部支撑土方，进行角部支撑施工。步骤四按步骤三做法4、步骤五：待围檩和中部对撑梁达到设计强度的80%后，继续开挖剩余一层土方，并

27、进行地下室底板施工。基坑支护施工顺序坑顶截水沟连续墙冠梁及接头旋喷桩施工地下连续墙施工，支撑格构柱施工及基础施工场地平整、排障、测量放线基坑底排水系统的施工土方开挖，内支撑施工交替进行地下室结构施工施工平面布置围闭和出入口大门的设置施工现场周边已经用砖墙进行围闭，在场地的西北及西南面各设一个出入口大门，作为施工出入口，出入口设洗车槽，并设三级沉淀池与市政管网连通。临设设施现场由于场地狭窄，不设置办公室、宿舍、厨房等临时设施，只在现场西部设置钢筋加工场。临时道路为满足基坑出土需要，在场地南边及西边设置临时施工道路，已便土方外运。道路用块石、石粉压实夯筑，减少工地扬尘。道路设置为3m宽。排水设施在

28、施工现场四周及基坑顶部设置排水沟与沉沙井、集水井，在大门处设洗车槽、三级沉沙池与市政排水管道连通，所有工地排水要经沉淀后才能排出市政砂井。临时用电现场由建设单位提供650kW的临时用电，为了保证在连续墙施工高潮期的施工用电，计划在现场安装150kW的发电机，作为施工用电的保证措施。临时用水现场由建设单位提供管径为150的临时用水接口。详见基坑支护施工阶段平面布置图。前期施工准备工作进场后首先进行施工准备，组织施工人员、机械、材料进场；铺设现场施工用水、用电线路、现场临时运输道路等。建立场内的测量控制轴网；技术人员熟悉施工图纸，进行图纸会审和技术交底；编制施工方案，材料抽样送检。对入场工人进行三

29、级安全教育和安全培训工作，办理平安卡，解决、讲解各种工序的操作规程，牢固树立“安全为了生产,生产必须安全”的思想意识，做到人人事事讲安全。自觉遵守各项规章制度和操作规程。具体应做好以下工作：1、在场地四周设置临时排水沟和集水井及泥浆池和排浆沟，经临时排水沟排到集水井，经沉淀后再排水入市政下水道，现场的出土道路必须畅通。2、按照施工图纸及建设方提供的轴线控制点，定出轴线及桩位，并用水泥砂浆固定标桩、龙门架，放出桩位中心线和桩径，并认真进行技术复核，经有关部门办理签证手续，才能进行施工。3、施工前，施工现场技术负责人和施工员应逐项检查施工准备，逐级进行技术安全交底和安全教育，要使安全、技术管理在思

30、想、组织、措施都得到落实。4、施工前应作场地查勘工作，如有架空电线、旧基础等设施，妨碍施工或对安全操作有影响的，应先妥善处理后方能开工。5、施工前对不利于施工机械运行的松散场地，采取有效的措施进行处理。6、连续墙施工前要进行探桩，探清旧连续墙的位置，做好新旧连续墙的接点处理。劳动力投入计划劳动力投入计划见下表。序号人员人数1电工22起重工33钢筋工64模板工45砼浇筑工46抓斗司机47桩工12材料进场计划本工程基坑周长约223.4m，基坑开挖深度21.8m，局部电梯井部位深度23.8m。基坑支护采用800mm厚地下连续墙加200mm厚内衬墙支护，有效长度23.8m37.1m。砼量：导墙约450

31、m，衬墙约1361m3；连续墙约5442m3。材料进场计划表序号材料名称材料规格进场日期备注计划数量1模板1830915开工第二天280m22木枋80802000开工第二天400条3直边板1800100开工第二天4.3m34钢材钢筋、工字钢、钢板等根据现场进度进场约635t5衬墙商品砼C35水下根据现场进度进场约1361m36地下连续墙商品砼C35水下根据现场进度进场约5442m37导墙商品砼C25根据现场进度进场约450m3第三节 主要施工设备主要施工设备配置表设备名称规格型号额定功率（KW）或容量（m3）吨位（t）数量简易冲击钻5T60KW12台冲击钻机CZ-2222KW4台制浆机ZF40

32、03台空气压缩机VF-66m32台反铲挖掘机PC220-5C2辆液压抓斗2台轮式起重机QY3030T1辆履带起重机QUY50A50T1辆钢筋弯曲机H-4003台钢筋切断机D-4003台直流电焊机ZX5-40024KVA2台交流电焊机BX1-3158台水下砼浇筑机自制4台全站仪1台水准仪DS28,DZS32台柴油发电机TFXV-160160瓩2台泥浆泵S-20N6/23台乙炔气割机8套轴流水泵100D1620台注：以上设备根据工程的计划进场和调整。施工组织管理架构在现场成立强有力的施工领导班子，根据本工程规模和有关作业工种，配备相应的管理人员。项目部管理以项目经理为核心，配备项目副经理、技术负责

33、人、施工员、质安员及材料试验等专职人员，全面负责该工程的施工、技术、进度、安全、质量、材料、文明施工及消防等工作。公司工程技术部及各职能部门按职能范围对现场施工工作进行指导、监督和协调。积极发挥我公司质量管理体系的作用，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等一系列过程中，切实贯彻执行GBT190012000标准和我公司质量保证体系文件的有关规定，从而达到创优质工程的目标。现场管理架构如下图：东沙角路项目管理架构项目经理： 项目副经理：施工技术、质量管理主办施工员：陈速兴；施工员：陈丹丹；质量员：许从贤；资料员：陈柱滨；测量员：陈丹丹安全管理专职安全员：刘文忠机管员：周亮；综治员：陈良胜；项

34、目技术负责人：安全主任：生产管理施工准备员：林开先；材料员：黄楚欣；预算员：许潮鑫地下连续墙施工地下连续墙施工工艺流程 地下连续墙的主要工序包括：导墙制作、槽段划分、泥浆制作、开挖成槽、清底、钢筋网制作及吊装，水下砼浇筑等，其施工工艺流程如下图所示：I期地下连续墙施工工艺流程图II期地下连续墙施工工艺流程图导墙制作导向墙是地下连续墙施工的重要组成部分，是沿地下连续墙中心线设置的钢筋混凝土临时构筑物。其主要作用是作成槽机械的施工导向、控制标高和钢筋网定位标志、防止槽壁顶坍塌、支承施工机械、容蓄泥浆护壁，起挡土、承台、维持稳定液面的作用。为防止主体基坑土方开挖及冠梁施工时，连续墙顶以上的土方坍塌，

35、导墙做成下图结构型式：连续墙钢筋砼导墙示意图（1）导墙施工的技术措施1）为防止槽内泥浆渗漏及导墙沟槽开挖过程土体扰动而导致地面水及地下水渗入沟槽，导墙底以及外侧必须用粘性土分层回填并夯实。墙的施工接缝位置必须与连续墙接头位置错开。确保导墙有足够的刚度，从而保证施工过程中的槽坑稳定，导墙砼采用C25砼，竖、横向配筋分别采用12200。导墙的混凝土要对称浇筑，在导墙砼未达到一定强度前，严禁重型机械和运输设备在导墙附近作业。导墙拆模后，必须立即在两片导墙间加设横向槽钢、木枋支撑，支持间距为1.0m，上面为工10槽钢，下为木方。（2）导墙施工偏差，必须符合下列要求：1）导墙中心线与连续墙轴线偏差不得大

36、于10mm。2）导墙内壁面垂直度不得大于0.5%。3）导墙之间的净距偏差不得大于10mm。4）导墙全长范围内顶面高差不得大于10mm，局部高差不得大于5mm。泥浆制备泥浆具有维护槽壁稳定，悬浮岩碴和冷却、润滑钻头的作用，泥浆质量的好坏直接关系到地下连续墙的质量。本工程采用膨润土作为制浆材料。（1）泥浆的性能指标根据地下连续墙施工规范和施工经验，泥浆控制指标应符合下表规定：泥浆控制指标一览表序号项目性能指标检测方法制备泥浆清孔指标1比重1.11.25g/cm31.20泥浆比重计2粘度1825S28S50000/70000漏斗法3含砂率95%量杯法5失水率30ml/30min失水量仪6泥皮厚度1.

37、53mm/30min失水量仪7静切力1min23N/m2静切力计10min510N/m28稳定性30g/mm39PH值79PH试纸注：现场主要控制三项指标，即泥浆比重粘度含砂率。（2）泥浆的最大日生产量按一个槽段150m3计，泥浆的最大日生产量为450m3，泥浆分三级贮存,新旧泥浆分隔开,收用泥浆经泥浆处理系统再生处理重复使用。槽段划分槽段划分就是确定单元槽段的长度。根据下列原则选择单元槽段长度：（1）场地水文地质情况；（2）“三孔两抓”及工字钢接头的施工工艺要求；（3）单元槽段砼浇筑强度；（4）钢筋网制作及起吊能力。成槽造孔成槽是地下连续墙施工中的一道关键工序。根据地质资料和设计要求，结合我

38、公司的成功施工经验及现场情况，选用CZ-22型冲击钻机及液压抓斗造墙机实施“三孔两抓”的造孔方法。CZ-22型冲击钻机，能够在各种复杂地层中造孔，且往复机械运动呈周期性，冲程稳定，对于形成较为稳定的孔壁和提高岩层造孔速度十分有利。采用QUY50-B液压抓斗造墙机进行连续墙的施工成墙效率高，槽壁较为平滑，垂直度较好，且施工进度快，对保持槽孔稳定十分有利。冲击钻与QUY50-B抓斗的配合分工为：先由冲击钻施工导向孔，再用抓斗施工成槽。“三孔两抓”的施工布置见下图：槽段开挖完毕，必须检查槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度，合格后方可进行清槽换浆工作，槽壁垂直度偏差必须小于0.5%。 “三孔两抓”施工布置示

39、意图对于一些槽段尺寸较短或转角而无法进行抓斗施工的槽段，由冲击钻独立完成，其成槽施工过程主要采用先钻进主孔（1#、3#、5#），后劈打副孔（2#、4#），再使用方型钻头削平槽壁的方式。施工顺序如下图所示：转角槽段施工顺序示意图成槽过程要注意以下问题：随时向槽内补充泥浆，保证槽内泥浆面不低于导墙顶面0.3米，以利于槽内稳定。成孔过程中针对不同土质对槽内泥浆实行动态控制，采取添加膨胀土或粘土和添加自来水调节泥浆的比重、粘度等各种性能指标，以保证泥浆符合质量要求。泥浆测定时间，正常粘土层成孔槽时，每台班测定12次，当地质变化如穿过砂层、砂卵面层（泥浆比重应1.21.5）时随时测定。清孔槽、浇筑混凝土

40、前测定一次（比重控制在1.1左右）。在遇下列情况时，应测定泥浆性能：斜孔（槽）、弯孔、缩孔（槽）、地表沉陷、翻浆、卡钻和泥浆渗漏。确保槽段深度和终孔条件满足设计要求，并且槽底大致平整。经常检查槽孔垂直度，槽壁垂直度偏差允许范围为1/300。冲机每冲进12米用直尺检查一次垂直度。具体操作是在两边导墙顶各打一中线，测斜时把钻头提升至孔口，缓缓放下钻头至孔底，通过用直尺测量钢缆在孔口处偏离槽孔中心的距离来计算孔底的偏距和偏斜率。深度检控采用测锤量测。抓斗抓槽过程中遇到岩石层或坚硬地层时，配合冲机联合作业。当出现槽壁坍塌迹象时，如漏浆、出土量超过设计断面量、导墙及作业面沉降，泥浆随同气泡向地面溢出、挖

41、槽机在升降中有阻力等，应将挖槽机提出地面，然后用粘土回填，待槽壁稳定后重新进行挖槽。加强观测，若发生异常情况，要及时妥善处理并通知设计、监理和业主。 = 6 * GB3 先施工一期槽段，使用冲桩机处理接头，除去工字钢内残留的混凝土，然后施工二期单元槽段。 = 7 * GB3 连续墙各工序的施工必须连续进行，成槽后马上吊放钢筋笼，浇筑混凝土，不能让槽段空置太长时间，以免造成塌孔。清底成槽作业完成后，为了把沉积在槽底的沉渣清出，需要对槽底进行清孔，以提高地下连续墙的承载力和抗渗能力，提高成墙质量。在清孔过程中，要不断向槽内泵送优质泥浆，以保持液面稳定，防止塌孔。直槽段清孔采用抓斗直接清孔、非直槽段

42、用冲击钻清孔。成槽后安放钢筋笼之前，首先用抓斗进行初步清渣，然后采用气举反循环法清孔，将泥砂吸上，同时补充新鲜泥浆，保持所要求的泥浆液面高度。施工二期槽段时使用特制的接头钢刷对接头进行刷洗，清除一期槽段工字钢内表面的附着泥皮，以保证接头处钢板与混凝土的有效粘结，以防接头处漏水。槽内泥浆必须高于地下水位1.0m以上，并且不低于导墙顶面0.3米。清底后，槽底以上0.21m处的泥浆相对密度必须小于1.2 g/cm3，含砂量不大于8%，粘度不大于28s。 清槽后及灌注混凝土前，检查槽底沉渣厚度，检查方法通常用测绳量法，一个槽段至少有五个测点，沉渣厚度不得大于200mm。钢筋网的加工与吊装（1）钢筋网的

43、制作钢筋网的制作连续墙的钢筋网在现场整体制作，钢筋网按设计要求（包括钢筋网厚度、长度、各种钢筋规格及配置方式等）加工，钢筋网钢筋的连接方式采用焊缝焊接，单面焊缝长度为10d，且要求错开45d进行，同一截面的接口率应不大于50%,且应错开500进行焊接。焊接接头的位置、数量和焊接质量按国家现行标准执行。制作钢筋笼时要预先确定混凝土用导管的浇筑位置，该部位空间应上下贯通。由于钢筋笼长度25.429.9m，拟分两段吊装，上下钢筋笼采用帮条焊连接，搭接长度为60倍钢筋直径。因为单元槽段有6m、7.5m，单元槽段钢筋笼装配成一个整体采用吊机安装，钢筋网必须设置架斜拉筋、钢筋桁架与12槽钢桁架，架斜拉筋全

44、部交点及钢桁架与水平钢箍应全部点焊焊接。钢桁钢筋笼的加劲箍与纵筋全部点焊，其余钢箍与纵筋可间隔梅花点焊。钢筋桁架间距约取12001500mm，墙段长度小于或等于4000mm时，用3个钢桁架，墙段长度等于40005500mm时，用4个。槽段长度大于或等于5500时，用5个钢桁架，以满足钢筋笼的吊装平衡。 连续墙钢筋净保护层厚度为70mm，钢筋笼保护层厚度采用钢板定位板，定位板块沿钢桁架竖向布置前后两排，竖向间距取折筋的三个折点距离，详细做法见后附大样图。钢筋网制作成一个整体后，按照图纸要求的位置将腰梁与内衬墙的预埋连接钢筋做成大样图的形式焊接到钢筋网上，然后用泡沫在预埋钢筋周围填充，待连续墙与土

45、方开挖完成后再将泡沫清理出来，将连接钢筋调直。钢筋网制作完成（含预埋件安装）后由有关技术人员检验合格后绑上标签。钢筋网的制作必须符合下表规定。钢筋网的制作偏差序 号项 目允许偏差（mm）1主筋间距102水平筋测距203钢筋网厚度（槽宽方向）0，-104钢筋网宽度（段长方向）105钢筋网长度（深度方向）506加强桁架间距30钢筋网制作详下图：一期钢筋网（工字钢）安装平面图 二期钢筋网安装平面图（2）钢筋网的吊装本工程地下连续墙钢筋网长度约在25.429.9m之间，综合考虑起吊能力及确保连续墙质量，拟采用80t履带吊车为主吊，30t汽车吊辅助进行吊装。吊装由专人指挥，采用2副铁扁担或1副扁担及2副

46、吊钩起吊，以防止钢筋笼弯曲变形。先六点水平起吊，辅助起重机下部两点或四点，然后主机升起系在钢筋笼上口的铁扁担将钢筋笼吊起对准槽口，使吊点中心对准槽段中心，缓慢垂直落入槽内，避免碰坏槽壁。详见下图：钢筋网起吊示意图当钢筋网入槽后用槽钢横穿钢筋网吊筋（该吊筋长度已根据钢筋网顶标高与孔口标高确定）支承于导墙顶面。校核钢筋网水平方向（确保预埋件位置准确），并将其固定，防止移动。为保证钢筋网的保护层厚度符合要求（允许偏差20mm），在钢筋网外侧面焊上足够数量的定位块。钢筋网安装完毕并自检合格后，会同监理工程师对该槽段进行隐蔽工程验收，合格后及时灌注水下砼，其间歇时间不超过4h。灌注水下砼前重新复测孔底沉

47、渣厚度，若孔底沉渣厚度超过100mm，则重新清孔，经检验合格后方可灌注水下砼。水下砼的灌注水下混凝土浇筑是地下连续墙施工的最后一道工序，也是最关健的一道工序。如果水下混凝土浇筑不正常，势必影响整个墙体的施工质量。（1）砼的质量要求水下砼采用商品砼，商品砼由业主指定的供应商供应。连续墙设计采用C35水下砼，砼配合比由砼供应商通过试配确定，报经监理审核，业主批准后实施。为确保砼的质量符合设计要求及满足施工工艺要求的需要，砼采用双掺技术，掺入适量的磨细粉煤灰及外加剂（缓凝减水剂），提高砼的和易性，砼的坍落度（孔口检验值）控制在180220mm，初凝时间4h，水灰比0.55，水泥用量370kg/m3，

48、砂率控制在45%左右。拌制砼的原材料要求如下：1）砂、石料砂选用级配良好的中粗砂；石选用dmax40mm的配级良好的碎石。砂、石料的质量要求符合现行的普通混凝土用砂质量标准及验收方法和普通混凝土用碎石或卵石质量标准及验收方法的有关规定。2）水泥水泥选用产品质量稳定并取得证书的425#或525#普通硅酸盐水泥（转窑）。水泥进仓要有出厂合格证或检验报告，并按规定抽样检验合格后方可使用。3）水拌和砼用水采用生活饮用自来水，满足砼的质量要求。4）粉煤灰和外加剂粉煤灰和外加剂的质量必须符合国家现行标准的规定，其掺量通过多次试配，效果稳定后确定。砼生产及运输过程的质量控制由砼供应商负责。砼到达现场后核对砼

49、供应商出具的“收货单”，并检测砼坍落度，符合要求方能卸料灌注。（2）水下砼的灌注水下砼的灌注是地下连续墙施工过程中的最后一道关键性工序。为保证水下砼的灌注能顺利进行，灌注砼前先行拟定灌注方案，主要机械设备应有备用，灌注砼前进行试运转。灌注水下砼的机械选用爬升式砼灌注机（或视场地实际采用砼搅拌车直接卸料入料斗，用吊车辅以提升导管的方法），采用直升导管法灌注水下砼。为确保水下砼浇筑质量,单元槽段采用管壁厚3mm、直径200mm的无缝钢管制作而成的带有双螺纹接头的双导管法浇筑砼,两导管中心距离不得大于3.0m,导管距槽段端部不得超过1.5m。隔水栓则采用预制砼隔水栓。为保证水下砼的灌注质量，灌注水下

50、砼时，按下列规定执行：1）导管接驳完毕后，将砼隔水栓吊放在临近泥浆面的位置，导管底端到孔底的距离控制在0.4m左右，以便能顺利排出砼隔水栓。2）开始灌注砼前，储料斗内储备的砼量1.0m3，以便当砼隔水栓被挤出导管后能将导管底端一次性埋入水下砼中的深度0.8m。3）加强与砼供应商的联系，确定砼的供应强度，确保砼灌注的上升速度2m/h，埋管深度控制在14m，并且使每槽段灌注砼时间6h。4）指定专职技术人员，经常测量导管埋深，适时提升或拆卸导管，确保导管底端埋入砼面以下26m，并填写水下混凝土灌注记录表。5）提升导管时避免碰挂钢筋网。当砼面接近钢筋网底时，严格控制导管的埋管深度不要过深，当砼面上升到

51、钢筋网内34m，再提升导管，使导管底端高于钢筋网底端，以防钢筋网上浮。6）水下砼的灌注连续进行，不得中断。一旦发生机具故障或停电停水以及导管堵塞或进水等事故时，立即采取有效措施进行处理，以便尽快恢复灌注砼，同时作好记录备查。7）控制最后一次砼的灌注量，使墙顶既不超高又不偏低过多。8）在灌注水下砼的过程中，派专职试验员对砼的质量进行控制，检测砼坍落度，不合格的砼不得灌注入桩孔。按要求取样制作砼抗压、抗渗试件，如无特别要求，每槽段做砼抗压、抗渗试件各1组。I型工字钢加钢管接头施工地下连续墙接头要求保持一定的整体性，抗渗性。工字钢接头具有整体性、抗渗性好等优点。故为确保连续墙的质量，本工程拟采用工字

52、钢接头施工工艺。（1）I型工字钢加钢管接头施工工艺期单元槽段经过三孔两抓的施工方式成槽，在制作好的钢筋网两端焊接好工字钢，钢筋笼下槽固定后，沿I型工字钢边下钢管，在浇注砼过程中，钢管随着砼的上升而慢慢往上提。I型工字钢加钢管接头施工方式见下图： I型工字钢加钢管接头施工平面图（2）期接头位置处理在期槽段挖槽施工过程，接头位置由于采用接头，所以，在完成I 期浇注达到砼龄期后，采用圆形十字钻去除期钢筋笼I型工字钢两端由于钢管提升而造成下掉的土块以及浇注过程中下泻的砼料。再用带有钢丝刷的钻头清刷工字钢表面泥浆膜及砼碴，从而确保连续墙接头质量。连续墙接头位置旋喷桩施工两期连续墙施工完成后，接头位置加设

53、3根18m左右的旋喷桩进行接头止水，以防止基坑开挖时候，接头位置漏水。1. 旋喷喷射注浆施工一般顺序为：（）平整场地，测定孔位；（）钻机就位。钻孔至设计深度，钻机移位；（）高压喷射注浆机械就位，制备水泥浆；（）插入高压注浆管至预定深度，自下而上喷射注浆至设计高度；（）拔出高压喷射注浆管，清洗管路系统，高压喷射注浆机械移位，做好桩顶标记；（）重复步骤。旋喷注浆施工工艺流程如图下图所示：钻孔就位调整钻架角度钻 孔下 管打 管试 管高 压 注 浆 作 业喷 射 结 束拔 管器 械 清 洗泥浆的排池处理作业旋喷注浆施工工艺流程图 2. 一般都是先把液浆管下到预定加固范围最深点，然后自下而上进行高压喷射

54、注浆（加凝固剂）切割土体，将开孔和灌注桩体同时进行，一次成桩，其工作步骤为：（1）钻机就位： 钻机需平置于牢固坚实的地方，钻杆（注浆管）对准孔位中心，钻孔的位置与设计的位置偏差不得大于50mm，打斜管时需按设计调整钻架角度。（2）钻孔下管；先钻孔后下管，在下管过程中，需防止管外泥沙或管内水泥浆小块堵塞喷嘴。（3）试管当注浆管置入土层预定深度后应用清水试压，若注浆设备和高压管路安全正常，则可搅拌制作水泥浆开始高压注浆作业。（4）高压注浆作业1）浆液的材料、种类和配合比，旋喷桩浆液采用42.5R普通硅酸盐水泥配制，水泥用量为200300kg/m，配合比为水泥：水：水玻璃=1：1：0.005。2）高

55、压射浆自下而上连续进行，浆液初凝时间、注浆流量、风量、压力、旋转、提升速度等参数应符合设计要求。浆液以2030MPa压力从喷嘴中喷出，直接冲击切割土体。3）钻机成孔直径宜为90150mm。4）在高压喷射注浆过程中出现压力骤然下降、上升或返浆过多等异常情况时，应查明产生的原因并采取措施。若出现不返浆或返浆较少时，可采取添加速凝剂或增大注浆量，待正常返浆后再继续作业；或返浆过多，可采用提高喷射压力，缩小喷嘴直径，适当加快提升与旋转速度等措施。5）高压喷射注浆过程中若发现地下有块石等障碍物时，可采用放慢或停止提升，定位驻喷等措施。6）对于黏性大或标准贯入击数较高的土层，应采取相应的技术措施，确保高压

56、喷射注浆的有效直径或有效长度达到设计要求。7）高压喷射压力、注浆管提升速度对成桩有效直径或喷射板墙的有效长度有较大影响，应根据深度及土质条件进行调控。8）当高压喷射注浆完毕，应及时拔出注浆管。为防止浆液凝固收缩影响桩顶高程，必要时可在原孔位采用返浆回灌或第二次注浆等措施。在原孔位补浆，宜在喷注后6h内完成。（5）喷浆结束与拨管喷浆由下而上至设计高度后，拨出喷浆管，喷浆即告结束。把浆液填入注浆孔中，多余的清除掉，但需防止浆液凝固时产生收缩的影响，拨管要及时，切不可久留孔中，否则，浆液凝固后不能拨出。（6）浆液冲洗当喷浆结束后，立即清洗高压泵，输浆管路，注浆管及喷头。排泥浆系统按文明施工要求，现场

57、泥浆不能直接排入市政下水道，泥浆排放只能通过内部循环和场外运输来解决。根据现场情况，利用基坑中间空位，作为冲浆和捞砂的场地，设立废浆处理存放池。废浆经三级沉淀及分碴机处理后，一部分重新利用，另一部分外运处理。泥浆循环处理如下图所示： 三级沉碴示意图 沉渣池剖面图泥浆分离流程见下图泥浆分离流程图施工质量检验（1）所有原材料（如钢筋、水泥、砂、碎石等）均必须按规定取样检验，合格后方可使用。（2）连续墙施工过程中的各工序均需通过检验合格后才能进行下续工序的施工，其中造孔终孔、清孔、钢筋网制作与安装等需会同驻地监理等有关单位检验合格或进行隐蔽验收后才能进行下一道工序的施工。地下连续墙的质量要求地下连续

58、墙的施工质量要求如下表：序号项 目允许误差（mm）1墙面垂直度应符合设计要求：1/3002墙顶中心线303裸露墙面应平整，在均匀的粘性土层中局部突出1004接头处相邻两槽段的挖槽中心线，在任一深度处的偏差值，不得大于b/3注：1. H墙深，b墙厚地下连续墙施工常遇问题和预防、处理方法地下连续墙常见问题和预防、处理办法如下表：常遇问题产生原因预防措施和处理方法 槽壁坍塌（槽壁在成孔、下钢筋笼和浇混凝土施工过程中出现局部塌方现象） 泥浆质量不合格；槽壁漏浆或施工不慎造成槽内泥浆面降低；降雨使地下水位急剧上升；在新近回填的地基或坡脚处挖槽；存在极软弱的易坍方土层或松散砂层；存在地下障碍物；单元槽段过

59、长；地面附加荷载过大。加强泥浆管理，调整配合比；加大泥浆比重、粘度，及时补浆，提高泥浆液面高度，并使泥浆排出与补给量平衡；对地基采取降低地下水位和加固措施；地下障碍物用抓斗排除；缩短单元槽段长度；在地面浇混凝土地坪及加强导墙结构；塌孔较严重的，用优质粘土（或掺20%左右的水泥回填坍塌处，重新挖槽；浇灌混凝土时局部坍孔，可将沉积在混凝土上的泥土用吸泥机吸出，继续浇筑。 钢筋网吊放不下（钢筋网吊放入槽段内被卡住，达不到要求的标高）槽壁面倾斜凹凸不平；槽底沉渣过厚；钢筋网刚度不够，吊放时产生变形，钢筋网纵向接头管弯曲；定位块过于凸出。下钢筋网前,用钢筋网导架,对槽壁垂直度进行检查。若壁面倾斜不平并进

60、行修正；加强钢筋网加工平整度检查，并采取焊接纠正变形措施，控制偏差在允许范围内，定位块和壁面之间保持23cm空隙。混凝土导管内进泥浆(浇灌混凝土时，导管内出现涌泥浆，使混凝土出现夹层)首批混凝土数量不足；导管底口距槽底间过大；导管埋入混凝土内深度不足；导管提升过度。首批混凝土量应经计算,保持足够数量，导管口离槽底间距保持不小于1.5D(D为导管直径)，导管埋入混凝土深度保持不小于1.5m，测定混凝土上升面，确定高度后再提拔导管；如槽底混凝土深度小于0.5m,可重新放隔水栓浇混凝土，否则应将导管提出，将槽底的混凝土用空气吸泥机清出，重新灌混凝土，或改用带活底盖导管插入混凝土内重新浇混凝土。导管内