蒙自100米烟囱施工方案

1、蒙自矿冶有限公司60kt/a铅冶炼技改扩建工程熔炼车间通风除尘系统100m/3砼烟囱新建工程施工组织设计编制：审核：批准：编制编制编制编制编制编制长沙靖港建筑工程有限公司 2013 年 7 月 10 日目 录1、编制依据2、工程概况3、烟囱主要技术参数4、工程特点5、工程总体目标6、施工准备7、烟囱主要施工方案8、主要材料进场计划表9、施工机械进场计划10、劳动力安排使用计划11、施工总平面布置12、工程质量保证体系及措施13、施工进度计划及保证措施14、安全生产保证体系及措施15、文明施工措施16、减少扰民、降低环境污染和噪音的措施17、冬、雨季施工措施18、地下管线及其地上地下设施的加固措

2、施1、编制依据：1.1钢筋混凝土烟囱标准图集05G2111.2建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20011.3烟囱工程施工及验收规范GB50078-20081.4砌体工程施工质量验收规范GB50203-20021.5混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20021.6钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20011.7建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-20011.8建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-20021.9 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-881.10钢筋焊接及验收规程JGJ18-20031.12建筑涂饰工程施工及验收规范JGJ/

3、T29-20031.13钢筋钢结构焊接技术规程JGJ81-20031.14建筑施工手册第四版1.15电气装置安装工程施工及验收规范GBJ232-821.16 建筑施工安全检查标准JGJ59-991.17建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-911.18建筑防雷设施分类标准GBJ197-821.19建筑施工现场供电用电规范GB50194-931.20地下防水工程施工及验收规范GBJ208-871.21组合钢模板技术规范GBJ214-892、工程概况2.1工程名称 蒙自矿冶有限责任公司60kt/a铅冶炼技改扩建工程熔炼车间通风除尘系统100m/3砼烟囱新建工程2.2工程地点蒙自市芷村工业园区 2

4、.3建设单位蒙自矿冶有限责任公司2.4工程主要建设内容100m/3m钢筋混凝土烟囱（含人工挖孔桩、伐板基础、筒身及附属设施）。3、工程主要技术参数烟囱型号为YC100/3.0-0.35-1-150-e，筒壁型号按图集钢筋混凝土烟囱TB100/3.0-1施工，烟囱高100m，顶部出口内径为3m，筒身本体由钢筋混凝土筒壁、保温层、普通粘土砖内衬组成，筒壁内侧每10m设环形悬臂，0-10m内砼内外两侧均配钢筋，10m以上为单排筋，保温层采用珍珠岩板隔热保温，内衬采用普通粘土砖M7.5水泥砂浆砌筑，加高铝水泥粉刷，找平30mm厚，再涂刷OM防腐涂料，筒身外露金属构件需经防腐处理后安装。烟囱基础采用人工

5、挖孔灌注桩，桩径为1M，单桩竖向承载力特征值为2400KN，基础表面防腐蚀二遍冷底子油沥青胶泥，基础下垫层采用碎石灌沥青100厚，每边伸出基础100mm，基础-4m至-2.5m为伐板基础。4、工程特点4.1烟囱施工工期长，场地占地大，设备材料多。4.2砼施工数量大，持续时间长，质量要求高，尤其对烟囱垂直中心控制要求严，因此施工质量控制难度大。4.3烟囱为圆柱形，外表要求流畅，且筒壁表面外整洁，所以施工工艺要求，方案要科学，管理要到位。4.4工程特点、难点分析重点：烟囱基础为大体积砼，内衬、隔热层和筒壁施工工艺和质量及外在感观质量要求高。难点：高空交叉作业安全隐患大，筒壁施工内在质量，外观曲线和

6、外表光滑度控制难。采取措施：烟囱采用内平台施工，并在烟囱内部5m处搭设局部双层防护棚，上下交叉作业设安全防护棚，筒壁施工内在质量、外观和外表光滑度，控制采用定型钢模板翻模施工，从而有效保证筒壁施工整体质量。5、工程总体目标我公司在本工程施工中必须牢固树立精品工程观念，坚持“质量第一，凭质量赢得信誉，靠质量嬴得用户”的质量方针，全心全意贯彻“一切为了用户，一切服从用户，一切服务用户”的宗旨。5.1质量目标我公司保证本工程的施工质量将按照烟囱施工及验收规范达合格标准，争创市优工程。5.2安全目标我公司中标施工时，将服从甲方和监理的管理，严抓安全管理，杜绝伤亡事故，并承担事故责任和因此发生的费用。我

7、们的安全目标为：无重大事故，一般事故率小于1.5。5.3成本目标实施以班组成本核算为基础的项目成本控制，合格降低成本，保证业主资金的安全、成本降低率达到公司对现场项目的要求。6、施工准备6.1按照程序进行图纸质量、技术、安全交底、会审工作。6.2认真编写好作业指导书，组织学习有关规范、标准规定。6.3做好施工用的卷扬机、搅拌机、高压水泵、施工平台上的提升系统、操作系统、电气系统、电气及通讯系统准备工作。6.4做好施工现场的清理、平整工作；水、电及通讯接通。6.5做好施工场地临建的布置及准备工作。6.6根据测量控制网点，测放烟囱的中心坐标位置、零米基本高程点及室外爬梯中心线位置，并经有关部门复检

8、。在施工测量前，先对业主提供的控制点的等级和实地点位进行了解，并对控制点平面坐标高程进行检测，符合要求方可使用，否则要与业主协商解决。6.7施工前对所有施工机械进行检修，确保机械工况良好。6.8施工前，根据作业指导书对施工人员进行认真的施工技术、安全文明施工交底，并做好记录登记。6.9组织特种作业人员进行培训工作。7.烟囱主要施工方案7.1施工程序针对该工程的特殊性，根据其施工工艺，将其分为：桩基工程、基础工程、主体工程、安装工程、附属工程共五个分部，总的施工顺序为：桩基工程基础工程主体工程安装工程附属工程。7.2各施工段工序桩基工程分为：挖桩、浇捣护臂、钢筋笼制作、钢筋笼吊装、混凝土浇注灌注

9、桩。基础工程分为：钢筋、安装绑扎、立模、混凝土浇筑、土方回填等。1）钢筋施工：钢筋下料、钢筋制作、钢筋安装。2）混凝土浇筑施工：浇筑基础底板、浇筑环壁。3）土方回填施工：避雷接地预埋、素土回填、夯实、余土外运。主体工程分为：钢管脚手架、立模、钢筋、浇筑、内衬等五道主要施工工序。1）钢管脚手架施工：钢管脚手架安装搭设、起重机具设备安装。2）立模施工：内砌外移模、中心点垂直测定等。3）钢筋施工：钢筋下料、钢筋制作、安装、钢筋绑扎、预埋件等。4）筒身浇筑施工：配料、搅拌、浇筑、找平等。安装工程分为：钢结构安装、避雷设施安装、航标灯安装等三道主要工序。1）钢结安装：爬梯安装、护网安装、平台安装。2）避

10、雷设施安装：避雷针安装、避雷带安装、避雷线安装、避雷线接地等分项工程。附属工程包括：散水坡浇筑等分项工程散水施工：场地平整、散水坡。最后将一切扫尾工程都列入附属工程。7.3主要施工机械和材料进场计划工程主要机械计划如下表所示：工器具名称规格型号数量搅拌机JS350强制式1台电闸式卷扬机2t1台切割机1台钢筋截断机1台手电钻2把电焊机1台振动器3台振动棒4个钻头4.5号、4号各2盒电焊钳3把气割枪1只回火阀1个对讲机4部扳手19-2215把地镑1台线锤20kg1台水平仪1台7.4人工挖孔灌注桩工程（1）材料： 水泥：宜采用425#普硅酸盐水泥，并有出厂合格证。 砂：中砂（机制砂），含泥量不大于3

11、%。 石子：碎石，粒径10-15mm，含泥量不大于2%。 钢筋： 所有进场钢筋应有材质保证书。作业条件：施工场地，必须做好挖孔桩的准备工作，按施工图纸准备放线，放出桩位中心线和桩径，并认真进行技术复核，才开始挖桩工作。挖桩施工前，施工现场技术负责人和施工员应全面检查施工准备，进行技术交底及安全教育，要使安全、技术管理在思想、组织、措施都得到落实。专业负责人按桩位编号，做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径、桩长和基岩土质的记录，钢筋笼和桩身砼等隐蔽验收记录；收集好桩体砼强度等级等有关技术资料，并在完工后整理编册分送有关技术部门存档。护壁模板分节的高度为1m，每节护臂为200mm厚度，每节模板安装应设

12、专人严格校核中心位置及护臂厚度，可以用十字架对准轴线标记，在十字架交叉中心悬吊球。复核模板位置，保证垂直度。符合要求后，可用木屑打入土中支撑模板，稳定位置，防止捣砼是模板发生位移。操作工艺： 挖桩：第一节护臂应比下面的护臂厚100-150mm，并应高出现地面200250mm，上下护臂间的搭接长度不得小于50mm。为保证护臂砼的整体性，必须用钢筋均匀布置作为拉结筋，以免脱节下沉，必须按设计要求施工。浇灌护臂砼时，用敲击模板及插实法。根据土质情况设置砼的配合比，尽快达到设计要求。护臂砼内模拆除，根据气温情况，一般在24小时以后进行，使砼有一定的强度，达到工作要求。施工人员必须熟悉所挖孔桩地质情况，

13、并要勤检查，注意土层的变化，当遇到流沙、大量地下水等影响挖土安全时，要立即采取有效的防护措施，才可以施工。桩端入岩，手风搞难于作业时，采用无声破碎的方法进行。若用炸药小爆破形式，要订出爆破方案，经有关部门批准。孔内爆破时，现场作业人员必须全部撤离，严格按照爆破规程进行操作。人工挖孔桩的钢筋制作、运输和安装过程中，采取措施防止变形。钢筋笼主筋保护层厚度不宜小于70mm。保护层厚度可采用预制砼垫块或者石头放在钢筋笼外侧的位置上。吊钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，灌注时，采取措施，校正设计标高固定钢筋笼位置。钢筋笼过长需要分段相接者，其焊接焊缝及接头数量应符合国标GB50204-92的要求。 （3）灌注

14、砼 桩体砼要从桩底到桩顶标高一次完成。如遇停电等特殊原因，必须留施工缝时，可以在砼面周围加插适量的钢筋，在浇灌新的砼前，缝面必须清理干净，不得有积水和隔离物质。灌注桩身砼必须用溜槽及串筒离砼面2m以内，不准在井口抛铲或者倒车斜料，以免砼离析，影响砼整体强度。 （4）质量保证及标准 砼的原材料和砼强度必须符合设计要求和施工规范的规定。 桩芯灌注砼量不得小于计算体积。 灌注砼的桩顶标高及浮浆处理必须符合设计要求和规范的规定。 成孔深度和终孔基岩必须符合设计要求。 钢筋焊接接头，必须符合钢筋焊接和验收的专门规定。（5）基本项目 砼制作必须按照砼配比下料，严格控制用水量。 灌注砼时，必须随灌随振，每次

15、灌注高度不得大于800mm7.5筒身施工方法及施工程序本钢筋砼烟囱的施工方法主要采用“钢管脚手架外移内起模”施工。方法是：将钢管脚手架架搭设在筒身中，同步设施工操作平台在脚手架上作为砌砖、钢筋、模板、砼施工及垂直运输用，最顶上设天滑杆支架，用卷扬机运输各种材料。外模采用一套模板逐节提升确保耐火砖模与外模高度同步进行，将筒身砼逐节分层浇筑。施工程序如下所示。搭设上升钢管脚手架一层平台的铺设将砼表面清理筒身钢筋的加工制作 中心定位尺寸复核井架、吊架及平台上升一层 钢筋的安装 外模安装 内模粘土砖砌筑中心校正砼 浇 筑内衬砌筑砼养护、拆提7.6主要分项工程的施工（1）钢管脚手架安装施工其整体的施工工

16、艺如附图一所示，内钢管脚手架、平台及提供系统安装施工。内部钢管脚手架搭设高105m，站杆水平步距1.5m，水平横杆竖向步距1.5m，按烟囱内径的收比度进行搭设，内架直径随内衬尺寸逐渐减小（内井架的验算见后附件一）。搭设钢管架时，每隔5米要将钢管两端伸入砼壁中。在高度方向，每隔10的牛腿处必须将周圈4根钢管伸长，直到其两端锚入筒壁砼中50mm，与砼壁加固一次，保证井架的强度和稳定性。脚手架的避雷：避雷针装在满堂脚手架顶部，与筒壁内的避雷导线连接，安装完成后进行接地电阻测试。脚手架的设计验算：根据荷载情况和施工经验，搭设的满堂脚手架立杆纵横间距拟定为1.5m，纵横水平杆步距1. 5m（施工面步距调

17、整为2m，施工后再调整步距1.45m，以方便施工）。立杆坐落在烟囱底部200毫米厚的混凝土垫层上。安装时在杆端包上水泥隔离砼，以便今后拆除钢管。满堂脚手架搭设施工施工准备：主要是技术准备和材料准备。技术准备主要是根据专项施工方案，向搭设工人和使用人员进行详细的技术交底。按专项施工方案要求，组织合格的钢管、扣件、脚手板进场并检查验收，不合格材料不得进场使用。基础清理、放线：清理承台基础表面，按设计要求放出立杆的定位控制线。满堂脚手架搭设脚手架搭设必须与施工进度同步。每搭完一步脚手架后，必须按规范规定校正步距、纵距、横距及立杆垂直度。立杆搭设要求相邻立杆对接扣件不得在同一高度，错开距离应大于0.5

18、m，各接头中心至主节点的距离不大于0.5m。除顶层顶步可搭接外，所有立杆接头必须采用对接扣件连接。开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根斜撑。直至整个脚手架稳定后，方可拆除。脚手架必须设置纵横向扫地杆，纵、横向扫地杆用直角扣件固定在立杆上。纵向扫地杆上表皮至底座的距离不大于200mm，横向扫地杆紧贴在纵向扫地杆的下方。顶层立杆高度必须超出作业面5m。顶部立杆的搭接长度必须大于1m，采用两个以上的旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘与杆端距离不得小于100mm。纵、横向水平杆搭设要求纵、横向水平杆设置在立杆内侧，长度不宜小于5m。纵、横向水平杆接长采用对接接长。对接扣件应交错布置，相邻两根水平杆接头不得设

19、置在同步或同跨内，不同步或不同跨内的两个对接接头错开的水平距离不得小于500mm，各接头中心到最近主节点的距离不得大于500mm。水平杆的搭接长度必须大于1m，采用三个旋转扣等距固定，端扣盖板边缘与杆端距大于100mm。作业层上非主节点处的水平杆，应根据铺设脚手板的要求设置，最大间距不得大于750mm。剪刀撑、横向斜撑的搭设剪刀撑设置：根据本工程实际情况，分别在纵向设置四道剪刀撑，覆盖整个外立面。在满堂架内部，纵向距边第四跨、横向中跨沿脚手架高度再设置内部剪刀撑。剪刀撑用旋转扣件固定在与之相交的立杆或水平杆上。剪刀撑应随立杆、纵、横向水平杆同步搭设。各底层斜杆必须支承在垫板上。剪刀撑斜杆采用两

20、个旋转扣件搭接接长，搭接长度不小于1m，扣件盖板端距杆端不小于100mm。在满堂脚手架内部，每层牛腿各搭设两道水平剪刀撑。在满堂脚手架的拐角和中部，从底到顶搭设“之”字型横向斜撑。扣件安装要求扣件规格必须与钢管外径相同。扣件螺栓拧紧扭力矩必须控制在5065N.m之间。主节点处各扣件中心点的相互距离不大于150mm。各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不小于100mm。脚手板铺设和斜梯搭设在作业面上应平整、满铺脚手板，脚手板距囱边150mm左右。脚手板采用对接接长，探头长度严格控制在150mm内。探头用10#铁丝绑扎固定在水平杆上。转换层的架体处理结构施工到6.2m后，脚手架采取断开搭设措施。以6.2

21、m层作为断开层，必须对局部架体进行加固处理。6.2m层以上满堂脚手架在搭设时用钢管暂时与下部脚手架连接。在6.2m层以上每层脚手架的内部剪刀撑，每跨加设一道横向斜撑。上部架体荷载通过斜撑分层卸荷在其下层的牛腿上。检查与验收构配件检查、验收：脚手架钢管进场后，应检查直径和壁厚偏差、两端面切斜偏差、旧钢管外表面锈蚀度、钢管的弯曲度等；扣件检查是否有裂纹、变形、滑丝螺栓必须更换；木脚手板检查厚度、宽度和腐朽度等。凡是不符合规范要求的，一律不得使用。脚手架搭设质量的检查、验收。搭设脚手架，脚手架第一次搭设为6步，随着筒壁增高而搭设脚手架时只能高出操作面6步，到顶后，要比筒顶高出5米。脚手架每搭设完成一

22、层后，在作业层施加荷载前，应进行检查验收。其他情况应按规范要求检查验收。脚手架搭设技术要求、允许偏差项次项 目技术要求允许偏差检查方法1基础垫板不晃动观察2立杆总垂直度0105m100mm3搭设中检查偏差的高度（m）立杆垂直度 偏差（mm）H=1025吊线、钢尺检查H=2050H=3075H=401004间距步距20钢尺检查纵距50横距205纵横向水平杆高差一根杆的两端20水准仪或水平尺同跨内两根水平杆高差106扣件安装主节点处各扣件中心点相互距离150钢卷尺同步立杆上相邻两个对接扣件的高差500立杆上对接扣件至主节点距离h/3水平杆上的对接扣件至主节点距离l/3扣件螺栓拧紧扭力矩5065N.

23、m扭力扳手7剪刀撑斜杆与地面的倾角4560角尺8对接脚手板外伸长度130150mm卷尺脚手架的拆除拆除准备： 结构和相关工程施工完毕后，即可拆除脚手架系统。但必须注意以下准备工作。必须全面认真检查整个脚手架系统的扣件连接、连墙件、支撑体系是否符合构造要求。对不符合构造要求的必须先加固处理。进行拆除施工的安全技术交底。清除脚手架上的杂物及地面障碍物。脚手架拆除施工必须从上向下逐层整体拆除，严禁上下同时作业。连墙件、剪刀撑等必须随脚手架逐层拆除，严禁先拆除。分段拆除高差不得大于两步。拆除最后一根长立杆时，应先加设外斜撑。各层架管扣件拆除，采用原上料系统运到地面。严禁空中抛掷。脚手架施工安全管理脚手

24、架必须由持有特种作业证的专业架子工搭设，施工人员进入施工现场必须进行体检。脚手架搭设和拆除前，专业技术员应组织相关人员进行施工技术和安全技术交底并签字。架子工必须正确佩戴安全帽、安全带、穿防滑鞋。脚手架构配件质量和搭设质量，应按规范要求进行检查验收，合格后方可使用。严禁不同直径的钢管混用。所有钢管上严禁有孔洞。作业层上的施工荷载必须符合设计要求，严禁超载。六级及以上大风、下雨等天气情况，应停止脚手架的搭设和拆除工作。雨后上架作业应有防滑措施。脚手架应按规范要求进行检查和维护。脚手架四周外侧立面满挂密目安全网封闭，施工层段外架部分每二步铺挂安全平网。脚手架使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平

25、杆，纵、横向扫地杆和连墙件。在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。脚手架搭设和拆除时，地面必须设围拦和警戒标志，并专人守护，严禁非操作人员入内。施工队长、现场施工员、专业班长、专职安全员必须认真履行职责，在脚手架的搭设过程中，严格按方案执行，随时督促检查，发现问题及时整改和报告，以确保安全施工。烟囱施工的竖井架是随烟囱筒壁施工逐步增高，第一次安装高度为超0.00处5-9m，井架底支承在砼基础内底板上，基础砼表面不平之处以钢板垫平。吊笼在安装井架时，事先放置于指定竖井中。搭设时所有人员必须配安全带，穿防滑绝缘鞋。钢管等向上传送时，一定要用麻绳提升。（2）操作平台施工操作平台共一

26、层，为砌砖扎筋及提升提板，支设模板，浇砼用。在操作台上满铺50300的木跳板，木跳板与井架钢管之间用棕绳或8号铁丝绑扎牢固，不能出现“瞎跳”，板与板间要严密拼缝。在井架中间偏心位置留出0.90.9m的方孔，作料桶上下料通道，在中心位置留出0.20.2小孔，作为施工过程中测定筒身中心线的孔洞。制作1.2m1.2m的封洞板，待料桶上到平台后，用其封住洞口，便于卸料时放置手推车及平时人员行走以确保安全。井架上不设外圈平台，紧固钢丝绳的人员只在位于爬梯处进行紧固操作。支模及提升模板时人均站在已绑扎好的环壁筋内，不在外面施工。如砼出现表面质量问题需要处理时，人员在外挂爬梯上进行处理。在烟囱外爬梯对应的位

27、置上，设置3.8m高的外挂爬梯，以方便相关人员能安全的通过烟囱外爬梯、外挂爬梯上到平台内，进行相关施工作业及质量检查。如下图所示。说明：1、天滑加固杆 2、14mm钢丝绳 3、操作平台及防护平台4、拐角滑轮 5、天滑轮 6、天滑固定杆7、工棚内放置各种配电箱及工器具，其顶上盖上石棉瓦防雨、防晒，并说明：1、天滑加固杆 2、14mm钢丝绳 3、操作平台及防护平台4、拐角滑轮 5、天滑轮 6、天滑固定杆7、工棚内放置各种配电箱及工器具，其顶上盖上石棉瓦防雨、防晒，并设置避雷针，与钢管架的避雷系统相连接，以防雷击。（3）防护棚施工在烟囱内井架上，高5m处设一双层防护棚，防止上部施工时物件掉落，保证下

28、面的施工人员的安全，竖井架承受操作台全部荷重，并用于垂直运输。在烟囱平台上搭设一安全通道，通道顶部设双层防护棚。并且在外龙门提升架顶设双层防护棚。双层防护棚两层间距500mm。7.7烟囱的钢筋砼施工采用全天候12小时作业，每天作业投入钢筋工、木工、电焊工、电工、砼工、机运工等12人，以保证工程进度。筒身施工质量要求：在施工工程中，必须保证筒身中心垂直度偏差不大于50mm，筒壁厚度误差20mm以内，筒身任何截面上半径误差不得大于半径的1%，不超过30mm。烟道口的中心线偏差不得大于15mm，烟道中的标高偏差在20mm以内，筒壁内外及背面的局部凹凸不平，均不超过该截面的1%且不超过30mm，烟道口

29、的高度和宽度不得大于30mm，不小于-20mm。（1）移置模板施工移置模板的构造筒身外模均采用2mm厚，10002000m的白铁皮制作，每张铁皮加工时按31.25mm收比度收分。每组模板均在两边留出1m的收分边。两边收分，每节高度1.55米。用白铁皮涂上机油做外模，能使烟囱外表面光洁、美观、支模快速，筒身收比度一致，减少模板之间拼缝。外模板根据我公司多年实际经验，采用2mm厚黑铁皮按烟囱外壁的收分度加工成均分的四组，每组均在两边留出收分模板，在每组板的上部按间距2m，即每隔一块板焊上提升模板用的14钢筋挂钩。两张铁皮先用电钻钻眼，再用锚固螺栓由里向外上，使里面与铁皮表面平齐，并用电焊点焊连接。

30、在每铁皮上距连接缝250mm处，焊两列穿钢丝绳的连接器，以便于穿设紧固模板用钢丝绳，在浇筑砼时紧固外模。将18-28个提升器支架配套18-28个提升器（1t）安装在竖向钢筋与操作台上，待砼达到拆模强度1.2n/mm2后，用提升器将外模逐节均匀提升。提升架的作法发中右上图示：用25钢筋焊接成如图二中所示的三角架，用三至四道8号铁丝捆绑在已扎环筋的竖向钢筋上。每个提升器上分担的荷载为（考虑动荷载系数1.4）：1.4（411.350.00127.85103+183618/100）/28=1.4638.03/28=31.910-2KN此力相当小，1t的提升器及用25钢筋焊接的提升架完全能承受。（2）移

31、置模板的安装模板安装：安装模板前，先砌筑烟囱内衬的砖砌体，同时测定中心线与半径，以便于控制内模板的安装半径尺寸及固定模板。安装模板后，并用木支撑顶固钢模。木楔在圆周方向按间距100mm放一组，木支撑按模板铁皮接缝位置上下各设一道。待砼浇筑到时再拆除。模板安装校正达到规定的尺寸要求后，用设计筒壁厚度的临时撑木控制模板的净距，及模板与主筋的保护层间距，撑木每隔一张铁皮放一个，当砼浇灌到临时撑木时，逐步予以拆除。外模安装好后，在外圈每节模板用18道6.5mm钢丝绳与紧绳器紧固。外模板应捆紧，缝隙应堵严，防止胀模和漏浆。内模板应支顶牢固，防止变形。如上图示。模板的提升采用18-28个提升架配合提升器提

32、升。移置式模板的中心对烟囱几何中心的误差不超过5mm，模板的下缘同已浇混凝土搭接约为100mm，模板接触混凝土的一面在每次拆移后，及时清除模板表面的浆灰，并涂刷脱模剂。筒身中心位置的确定及检验，主要采用激光对中仪，将对中仪与复核过的用全站仪放的中心点，对中整平后，开启激光发射器，打平激光到顶上分格板上，再以此激光点为中心，拉尺检查半径。每上升5m用方便施工操作的20kg重的垂球，对烟囱的垂直度进行复核。垂球挂在十字形架上对中，垂球提升采用轱辘升降。（3）钢筋施工竖向钢筋及环形钢筋均采用绑扎搭接，搭接长度均为45d，并用铁丝在接头的中间和两端绑扎。18毫米的水平环筋，应事先按其所在部位的筒身弧度

33、放样加工成弧形备用。绑扎钢筋时，先绑扎竖向筋后绑扎环筋。每节筒身最上一环筋应最先定位，以已浇砼的模板的边缘为准，按向上收分度，同时考虑保护层的厚度进行定位，用线锤吊准位置后，再绑扎固定，然后以此环筋为标准绑扎以下各环筋。筒身的竖向钢筋从筒身中心位置，按图纸要求用钢尺量准半径后均匀分布，竖向钢筋的接头交错分布在每一水平截面内，不大于钢筋总数25%，焊接接头的根数不应多于钢筋总数的50%，应换纵向钢筋的直径或根数时，应在筒壁的全圆周内均布地进行。筒身环向钢筋要布置在纵向钢筋的外侧，其间距的允许偏差为20毫米。所有钢筋交叉处均用22号扎丝绑扎。所有钢材进场必须抽样进行复检，合格后方可施工，钢材出场应

34、有产品合格证和产品质量保证书。钢筋保护层用木做拉子进行控制，从中心线量准半径用扎丝绑扎好，保持沿模板周长每米长度内不少于0.5个，砼保护层厚度和筒壁环向钢筋为30mm，筒身保护层的偏差不得超过+10毫米和-5毫米。高出模板的纵向钢筋要绑扎两道环形钢筋予以临时固定。每层混凝土浇筑后，在其上面至少应保持有一道绑扎好的环向钢筋。（4）混凝土施工混凝土材料采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥进场必须做砼配合比试验，必须有品种标号，材料产地，出厂日期等质量证明文件。水泥进场必须送检，合格后方可施工。骨料采用5-31.5mm碎石，不能使用已风化的，最大粒径不得超过60mm，含泥量要小于1%。骨料采用中粗砂（

35、细度指数mx=1.21），含泥量要小于3%。水采用厂区自来水。混凝土水灰比不大于0.5。为确保工程质量及加快施工进度，确保施工安全，在砼中掺加水泥用量0.6%高效早强剂。混凝土的浇筑在浇筑混凝土之前，必须复查模板的尺寸，详细核对各种预埋件的标高、位置和数量，确认无误后方可浇筑砼。设一台500L搅拌机，进行混凝土的拌制，用手推车运送到外龙门井架内，提升到烟道平台上，再推到井架内，由内井架提升到平台上浇筑。混凝土应从一点开始分左右两路沿圆周截面均匀地分层浇筑混凝土，两路会合后，再反向浇筑，这样不断分层进行，每层用振动棒将混凝土振捣密实。砼分层浇筑，每层高度约25-300mm。浇混凝土时，应对称地变

36、换浇筑方向，防止模板向一方向倾斜和扭转。振捣混凝土时，不得触动钢筋和模板。振动棒的插入深度不应超过前一层混凝土内50毫米。在提升模板时，不得振捣混凝土。对施工缝处理时，应先清除松动的石子，冲洗干净，再铺20-30毫米厚的1:2水泥砂浆层，然后继续浇筑上层混凝土。混凝土和钢筋被油污时，应清理干净。筒身按每浇10m高，制取一组混凝土试压块，标明取样日期，以检验28日龄期的砼强度。第一次浇筑时，多做几组试块，分别试压一天、二天及三天强度，以供施工参考用。混凝土试块的制作、养护和检验应有专人负责。砼表面及各接槎处必须平整光洁，不能有蜂窝麻面及明显的施工缝。养护和拆模筒身外模板的拆除，应在混凝土的强度达

37、到能承受上部荷重而不变形时方进行，混凝土的强度不小于0.8Mpa。烟道口的承重模板，应在混凝土强度达到设计标号的70%后方可拆除。拆除模板后应及时对其表面应及时进行修理，并浇水养护，保持经常湿润，其延续时间不应小于7昼夜。根据实际情况筒壁混凝土的养护采用混凝土养护液比较适宜。（5）烟囱附件施工钢筋砼烟囱的爬梯、信号台等的预埋件，应在浇混凝土前，用措施钢筋绑扎和焊接两种方式，固定在外层钢筋内部。爬梯埋设位置允许偏差20mm，信号台预埋允许偏差10mm。预埋件的丝扣要妥善保护，不得污损，在预埋件的丝扣上涂满黄油，以免混凝土浆进入。金属零件安装时，应在安装前将外露部分涂刷防锈剂，安装后再连接外部件，

38、最后再补刷一遍防锈剂。烟囱附件的螺栓均应拧紧，不得遗漏。爬梯及围栏要上下对正。附件安装时，砼的强度至少要达到1.2N/mm2。烟囱避雷器零件要焊接牢固，其接地极要在基坑回填时埋设。避雷器安装完成后，检查接地电阻，其数值不得大于设计要求的10欧姆。（6）内衬砌筑施工采用钢管脚手架移置的施工方法，必须确保内衬砌体质量和隔热层位置的准确。支承内衬的环形悬臂的上表面应用1：2水泥砂浆找平，其水平偏差不得大于20mm。内衬分层砌筑不允许留直槎，砌体内的灰浆必须饱满。水平灰缝的饱满度：粘土砖不得低于80%；粘土质耐火砖和耐酸砖不得低于90%，垂直灰缝宜采用挤浆和加浆方法，使其灰浆饱满。内衬灰缝厚度的允许增

39、大值和允许增大灰缝的数量项次内衬的种类灰缝厚度(毫米)灰疑缝厚度的允许增大值（毫米）在5平方米的表面上抽10处允许增大灰缝的数量（处）1普通粘土砖和硅藻土砖8+472粘土质耐火砖和耐酸砖4+25内衬厚度为1/2砖时应和顺砖砌筑，互相交错半砖，厚度为1砖时用顶砖砌筑，互相交错四分之一砖。内衬表面的砖缝应刮平，内衬表面一周高低不平沿半径方向不应超过内衬半径的1%，同时最大不得超过50mm。内衬与筒身之间的隔热层厚度分别为100mm及50mm，为保持内衬的稳定，每平方米内由内衬向筒壁方向挑出二块顶砖，顶砖与筒壁间留出10mm的温度缝，同时在内衬外表面接纵向间距2.0m设置一圈防沉带，防沉带与筒壁之间

40、留10mm的温度缝。砌筑时一定要注意砂浆用量，切忌将砂浆掉入到空气隔热层中。（7）烟囱内壁防腐及装饰施工烟囱外部装饰施工烟囱上段的砼外表面涂刷航空标志环，设计为耐大气性和耐腐蚀性好的氯化橡胶防腐漆，施工范围：标高55m-80m处，每5m为一段，红白相间地进行涂刷，筒首5m范围刷成红色（筒首花饰凹槽内刷白色）。标志漆滚涂四道，厚度为120微米。由专业施工人员，在外悬挑梁上悬挂涂刷。涂刷时，应待混凝土表面干燥，在20mm深度内的含水率不大于6%，表面的浮灰和油污等清除干净后，防腐涂料的配制和施工，按施工图纸和国家现行有关规范执行。4.3、烟囱内部防腐施工烟囱内衬表面采用OM防腐涂料进行两道滚涂防腐

41、施工。（8）钢管脚手架的拆除施工要有专业人员指挥，拆除时由熟练的作业人员进行拆除。由上而下逐层拆除，应由上而下顺序逐层向下施工，先将上层平台转到平台以下，并铺好，再拆除上面的钢管架，保留天滑杆架，用料桶放下所拆除的管件。当拆除某一部位时，应防止其它部件坠落，栏杆梯子应与整体配合拆降，不得先拆承重的立柱、横杆，要等它所承担的全部结构拆除后方可拆除。对原来锚入砼的管件，如抽不出拆不掉的，只有割断，再用细石砼封堵钢管洞；对能抽出的，则抽出后用C35细石砼封堵洞口，对留下的砖洞，边拆除边用砖块及M7.5砂浆封堵，不得漏堵。（9）沉降观测施工沉降观测点，埋设在筒壁外侧，在两条相互垂直的直线上设四个沉降观

42、测点，进行观测并做详细记录，工程竣工后，归档以便检查和继续观测。（10）筒首花格施工本烟囱的筒首花格的施工是将外模倒置安装喇叭口状，将花格钢筋安装完成后，安装内模和外模，花格部分放入预先制作的木盒浇捣混凝土。（11）特殊气候施工雨天施工为确保工程施工进度，在雨天不是很大的情况下仍进行施工，所有人员披上雨衣，穿上绝缘水鞋。将所有电器设备用塑料布覆盖，遮雨保护。在施工平台上，搭设临时防雨棚避雨。 雷电天气此地区属强雷电地区，措施必须切实可行。在内井架顶部滑杆蟛架上装设避雷针，将引下线接到烟囱外的地下接地。在防雨棚上设置避雷针，与内井架的避雷针系统相连，一旦遇到雷电天气，所有施工人员及时进棚躲避，待

43、天气稳定后再出来施工。7.8工程所需的主要措施材料工程所需的主要措施材料如下表所示：名称规格型号数量钢管6m12t不定尺钢管2m、3m、4m4t扣件直角2000个转角1500个节扣500个木材厚5cm、长4m10 m3白铁皮厚2mm30张黑铁皮厚2mm30张料桶6mm厚，高70cm，直径65cm3个线锤20kg1个线锤0.5kg2个铁丝8号50kg安全带每人一根钢丝绳13mm（637）300m钢丝绳6mm（637）400m大油锤10镑2把省力钳大号、小号各1把滑轮5t6个滑轮2t3个紧线器紧钢丝30个拉线器（提升器）30个手推车8辆软性塑料管100m双重防护棚竹跳100块总电盘1个小电盘1个卷

44、扬机控制箱1个4芯电缆线（铜）6ccm2150m3芯电缆线（铜）6ccm2100m2芯电缆线（铜）2ccm2200m两芯灯线30m焊条E5026箱机油100kg电焊机地线20m钢丝刷50把铁钉10cm100kg6cm60kg木材厚25mm2.5 m3方木3030mm1.5 m3螺纹钢121.2t螺纹钢251.2t绳卡14mm20个6.5mm120个7.9施工进度计划筒身全部砼浇筑、内衬砌筑、平台制安及装饰，总工期70天。7.10劳动力计划需要各工种施工人员12人，采用全天候12小时作业，每天作业投入具体如下表示：序号工种人数序号工种人数1钢筋工2人5电工1人2木工2人6砼工2人3电焊工1人7起

45、重工1人4杂工3人7.11附件附件一：内井架稳定性验算及分析附件二：卷扬机的选型、钢丝绳的验算附件一：内井架稳定性验算及分析1、确保相应的脚手架计算参数1搭设高度H85m9挡风面积An1.7252步距h1. 5m10迎风面积Aw3立杆纵、横距L1.5m11基本风压00.35KN4作业层数n112钢材抗压强度设计值fc0.205KN/m5立杆截面积A489mm213连墙件竖距Hw1.15m6立杆截面抵抗距w5.08103mm314连墙件横距Iw1.5m7立杆四转半径i15.8mm15立杆基础面积Ad103.1立杆基础面积：A=（11.46/2）23.14=103.1m22、荷载计算（1）计算恒荷

46、载标准值GkGk=Hi（gk1+gk3）+nllagk2由表5-7查得gkl：当la=1.5m时中：0.1616kn/m;边：0.1474kn/m;角：0.1287kn/m。由表5-14查得：gk2=0.3009kn/m2由表5-15查得：gk3=0.0753kn/m2则：当Hi=125m时，Gk=125（0.1287+0.0753）+11.50.281=25.034kn(2)计算作业层施工荷载标准值Qk：Qk=nllaqk由表5-16查得qk=1.5kn/m则有：Qk=11.51.5=2.25KN（3）风荷载的标准值kk=lak k=0.7szo=An/Aw=1.151.5/（1.151.5

47、）=1.725/1.725=1k=0.71.30.80.35=0.2548kn/m3、脚手架整体稳定性验算（1）确定材料强度附加各项系数rm因组合风荷载，取rm=1.5607（2）计算轴心力设计值NN=1.2（NGK+NQK）式中NGK=GK，NQK即QK和GK的数值代入得到验算底部截面得到：N=1.2（25.034+2.25）=33.7008kn（3）计算风荷载变距MWMW=0.12qwkh2底部MW=0.120.25481.152=0.04KN.m=40KN.mm（4）确定稳定系数查表5-20得：=1.55=h/i=1.551.15/0.0158=112.8由表5-22查得：=0.496（

48、5）验算稳定N/A+MW/Wfc/0.9rm将fc和rm的数值代入上式，得到：N/A+MW/W0.205/0.91.5607=0.146kn/mm2将以上4种验算情况的数据分别代入上式进行验算，其结果列入表5-58验算截面A(mm2)W(mm3)N（kn）Mw（kn.mm）N/A+MW/W结算结果底部0.4964895.0810333.7008400.1389合格（4）、验算分析对脚手架底部是验算合格的，并且对井架及平台的措施还有以下三条：a、在实际施工时，每5米水平横杆均伸入砼壁中，由砖砌体分担部分钢管架自重及平台上的竖向荷载，可大大减轻井架底部所承受的竖向荷载，b、每隔10米高时，在内牛腿

49、处的圆周方向均匀伸4根钢管至砼壁中50mm，增强井架与砼筒壁的联结，起到加固井架，增大了井架的横向稳定性的作用。C、操作平台上，除平台的自重外，一般每班只有6人及2台振动器，不在平台上堆积砼、钢筋、砖等，这些材料均是边使用边上料，无其它施工荷载。井架的施工荷载极小。综上所述，井架是极为安全的，不存在任何性隐患。附件二：卷扬机的选型、钢丝绳的验算一、龙门提升架及内井架所需牵引力计算1、龙门提升架提升架吊盘重：4kn(0.4g)手推车的自重力及一车砼重：125kg+150kg=275kg(2.75kn)龙门架处所需牵引力：S需=1.4（4+2.75）kn=9.45kn2、内井架料桶自重（0.75/

50、2）2+0.70.75 0.0067.8510KN=0.984kn料桶砼重：(00.65/2)20.725KN=5.81KN考虑动荷载因素所需的牵引力：S需=1.4（5.8KN+0.984KN）=9.497KN二、钢丝绳的许用拉应力1、14mm钢丝绳（661）的容许拉应力： S=Sb/K1 即：S=aPg/K1 S=0.8122.0kn/7=13.94kn9.497kn9.45kn2、13mm钢丝绳（637）的容许拉应力：S=Sb/K1=aPg/K1=0.82106.5kn/7=12.47KN9.497KN故而钢丝绳的允许承载重量至少为1.2t，烟囱内井架料桶允许提升重量为：0.9t，我龙门架

51、允许提升重量为0.5t，所选用的3t、5t卷扬机及配备的14mm钢丝绳能满足施工要求。8、主要材料进场计划表序号材料名称规格单位数量时间备注1水泥42.5级t145按施工进度2砂中砂t310按施工进度3碎石5-31.5mmt480按施工进度4粘土砖23011565m3270按施工进度5钢筋综合t43按施工进度6隔热层珍珠岩m3136按施工进度7钢材各种型钢t4.8按施工进度9、施工机械进场计划 根据工程施工需要、我公司将投入足量量的机具设备，在满足需要的基础上保证有一定的储备，最大限度地实观机械化施工，并根据施工进度进场。主要施工机械包括滑升井架、JS-500型砼搅拌机一台、砼输送泵一台、机动

52、翻斗车、装载机、卷扬机等。 10、劳动力安排使用计划 本工程均用自有队伍施工，人员素质高，技术水平稳定，技术等级构成合理，为工程质量提供了人力资源保证。本工程施工时间较短，人力比较集中。我公司为本工程配备了充足的劳动力资源。11、施工总平面布置充分发挥我公司多年的烟囱施工经验，施工机械、施工临时设施、现场办公等均利用已有设施，根据现场布置。 12、工程质量保证体系及措施12.1 工程质量目标在本工程的施工质量上，我公司制定如下目标：确保工程质量达到合格标准。为了确保以上质量目标的实现，特制定各节点、各分部工程的质量分目标计划，以保证工程总的施工质量目标的实现。12.2 施工质量保证体系：为确保

53、企业质量方针和本工程质量目标如期实现，本项目部建立以项目经理、项目副经理、项目总工程师为领导班子，工程技术、质量、安全、物资及综合办等部门人员参加，配备满足需要的各专业工长、质监员、安全员、试验员、测量员、专业技术员、材料员等人员，形成横向到边，纵向到底的质量保证体系。本项目部将严格执行企业质量体系程序文件，确保施工中每一过程处于受控状态，并为此提供充分的资源。 12.3 主要分部分项工程质量控制检查程序 12.4 全面质量管理措施：在本工程的施工过程中，项目经理部将大力推行及开展全面质量管理活动，以实行全过程、全员、全方位的“三全”管理为基本手段，开展群众性的质量管理和QC小组活动。项目施工

54、的五大因素为“人、机、料、法、环”，而人的因素最重要，只有对进入施工现场的所有人员均树立起质量第一的观念，加强质量意识、质量教育、提高施工管理人员及施工操作人员的质量觉悟，自觉地把抓质量作为自身重要的任务。全面质量管理的主要内容还是围绕项目质量计划、质量保证体系来开展，根据这些内容做好本工程的各项质量工作。全面质量管理的目标将严格按国家验收标准来开展活动，并以QC小组活动来标准全面质量管理目标的达到。 建立由管理人员、操作人员共同组成的QC小组，以开展质量活动来提高专项分部工程的质量。12.5 工程质量保证措施： 工程质量的好坏首先取决于施工管理，我公司如中标该工程，将按照IS09000：20

55、00标准，建立项目质量保证体系，编制质量计划，划分要素分配表，确定各人职责，建立管理制度，确保对甲方质量承诺的兑现。施工质量技术要求和措施是施工质量保证体系的具体落实，其主要是对施工各阶段及施工中的控制要素进行质量上的控制，从而达到施工质量目标的要求。 施工过程中的质量控制措施施工阶段的质量控制技术要求和措施主要分事前控制、事中控制、事后控制三个阶段，并通过这三个阶段来对本工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。(1)事前控制阶段事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。事前控制，主要是建立完善的质量保证体系，质量管理体系，编制项目质量计划，制定现场的各种管理制度

56、，完善计划及质量检测技术和手段。对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。 进行设计交底、图纸会审等工作，并根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法。对本工程将要采用的新技术、新结构、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围。检查现场的测量标桩、建筑物的定位及高程水准点等。 (2)事中控制阶段事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，是关键。主要有：完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。严格工序间交换检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，对达不

57、到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。 (3)事后控制阶段事后控制是指对施工过的产品进行质量控制，是弥补。按规定的质量评定标准和办法，对完成的单项工程进行检查验收。整理所有的技术资料，并编目、建档。在保修阶段，对工程进行维修。 各施工要素的质量控制技术要求和措施(1)施工计划的质量控制技术要求和措施：项目经理部在编制施工总进度计划、阶段性进度计划、月施工进度计划等控制计划时，应充分考虑人、财、物及任务量的平衡，合理调拨原材料及各周转材料、施工机械，合理安排各工序的轮流作息时间，在确保工程安全及质量的前提下

58、，充分发挥人的主观能动性，把工期抓上去。在施工中应树立起工程质量为本工程的最高宗旨。如果工期和质量两者发生矛盾，则应把质量放在首位，工期必须服从质量，没有质量的保证也就没有工期的保证。综上所述，无论何时都必须在项目经理部树立起安全、质量放在首位的概念，但工程施工要求高，就要求项目部内的全体管理人员在施工前做好充分的准备工作，熟悉施工工艺， 了解施工流程，编制科学、简便、经济的作业指导书，在保证安全与质量的前提下，编制每周、每月直至整个总进度计划的各大小节点的施工计划，并确定其保质、保量地完成。(2)施工技术的质量控制技术要求和措施：施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。发放图纸

59、后， 内业技术人员会同施三工长对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及设计交底时予以解决。同时，根据设计图纸的要求，对在施工过程中，质量难以控制，或要采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到保证质量目的的内容进行摘录，并组织有关人员进行深入研究，编制相应的作业指导书，从而在技术上对此类问题进行质量上的保证，并在实施过程中予以改进。施工工长在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员做好相应的技术交底工作，落实质量保证计划、质量目标计划，特别是对一些施工难点、特殊点，更应落实至班组每一个人，而且应让他们了解本交底的施工流程

60、、施工进度、图纸要求、质量控制标准， 以便操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现。本工程施工过程中将采用二级交底模式进行技术交底：第一级为项目总工程师，根据经审批后的施工组织设计、施工方案、作业指导书，对本工程的施工流程、进度安排、质量要求以及主要施工艺等向项目全体施工管理人员，特别是施工工长、质监人员进行交底，第二级为技术负责人、施工工长向班组进行分项专业工种的技术交底。在本工程中，将对以下的技术保证进行重点控制：施工前的各种加工图、加工单；原材料的材质证明、合格证、复试报告；各种试验分析报告；基准线、控制轴线、高程标高的控制；砼、砂浆配合比的试配及强度报告。(3)施