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文档简介

1、施工现场JobHazardAssessmentWorksheet工作危险性分析报告Company公司:Job工作:钻孔桩JHA分析Number编号:HSEME1-003Date日期:2003-11-26Seq.No.序号StepofTask工作步骤ChanceofLoss可能的危害或损失RiskRanking风险评估值MethodofControl对危害的控制方法ResidualRisk剩余危险SPR1施工前管理1、未对施工人员进行JHA分析交底2、对施工程序不了解3、桩机的潜在危害3391组织职工进行技术交底,技术员对施工作业程序进行交底。2对施工人员进行安全技术交底,内容以JHA危险分析为

2、重点。3桩机进场前进行严格检查,检查包括机具保险、桩机及附件安全状况、操作人员资质02测量放线1、测量仪器架设不合理,倒塌伤脚。2盘尺转动过快,伤手。3定尺划白灰线,白灰飞溅伤眼4现场环境可能造成的伤害5基准点位置确定打木壮危害2241、现场必须整洁,派专人进行日清理。2、测量人员资质检查控制。3、施工人员劳保着装,穿好劳保鞋、戴好防护眼镜。4、拉尺人行进要匀速。5、持锤人员不能戴手套,且扶桩人员在定位后必须立即手。6、泥浆池周围一定要有围栏。7、作业区通道斜坡一定要平缓。通道口数量不能少于两个。03护筒开挖就位1挖土施工方法不合理,人员职责不清。2土方堆积不合理,塌方3护筒(150kg)安装

3、必须采用吊车。4护筒放置不合理,偏斜5护筒外围土方填平,脚保护不当2241、严格人员劳保着装2、开挖土方清理及时,不能及时清理,作好警戒标适3、设置工具堆放区,该区域尽可能靠近作业点4、吊车必须具备合格证,钢丝绳必须合格,起重工现场指挥。14钻机就位1、吊车、司机操作不当。2、吊车站位不合理3、吊车安全设施不完善4、钻机支座不平,不稳固5、钻机底盘前座不水平6、电机连线不合格,漏电伤人7、两台以上钻机就位安全防护距离不足3261、吊车、操作人员资质审核,2、吊车安全设施经过检查,符合要求准许施工,起重工资格审杳合格。3、由专业电工检查线路,无破损现象,严格按施工用电标准进行检查4、钻机方向、顺

4、序合理。总体布桩计划必须经过审批。两台钻机倾倒方向上的距离不小于10米。5、平实地面(5米x3米),上復枕木,检查钻机支座、底盘,经技术人员检查合格后持作业证开钻,作业证必须由施工经理签发,施工经理不在时可由其助手代签。15成孔1钻机转速设置不合理,机械损坏,影响程控质量2地面积水涌入3泥浆外运不及时,造成滑跌伤人。4浆池未做警示,未做临边防护,造成滑跌伤人5钻杆接长:1.1钻头起吊过快,钢丝绳断裂,伤及附近的操作人员1.2吊车吊接长杆时,晃动伤及操作人员。1.3接长杆时,涉及手动作业时会伤及手指。3391严格按方案进行钻机操作,严禁野蛮操作。2对起重设备进行检杳,挂牌后方可使用3检查线路,无

5、破损现象,执行三相五线制4在施工作业区范围内设置安全警戒牌,有监护人,杜绝非操作人员进入5设置排水沟,积水及时清走6升钻头时,一边反转,一边上提,人员不可靠近。7接长钻杆必须有溜绳。8手指不能放在接头接触面上。必须戴手套。06清孔1注水泵线路连接不合格漏电伤人2交叉施工,造成伤害1221施工前对线路进行安全检查,不合格线路严禁进入施工现场使用4、钻机离开后才能安装泥浆泵。07钢筋预制1使用钢筋切断机操作不当伤人2切断机保护措施不齐全3下料支架摆放不当,下料人员配合不协调4人员搬运钢筋,废料清理不及时,造成脚伤害5电源线路老化,破损漏电伤人6钢筋摆放不合理7绑扎人员扎线造成伤手8焊接人员劳动保护

6、用品不齐全,弧光伤人,未有警示标志9成品钢筋笼堆放不合理,搬运过程造成伤人3391施工机具,人员安全资质进行审核,机具操作时旁边不许有人2劳保用品齐全,安全帽、劳保鞋、劳保手套齐全。3安全通道畅通,及时清理边角余料,钢筋堆放到专门的堆放区,并设明显警戒标志4施工人员分工明确,严禁代工种作业5使用的电源经过检查,接零、接地可靠6使用专门机具进行施工,严禁直接用手进行扎线。7动火保证安全距离,动火点距气瓶10米,氧气瓶和乙炔瓶距离不小于5米8施工机械旁悬挂操作规程1HSE110箍筋弯曲造成伤手9配备消防设施,干粉灭火器摆放在动火地点钢筋运输1吊装吊点选择不合理,卡环松脱,坠落伤人2运输过程未封车处

7、理,钢筋笼过高,滑落伤人钢筋安装1吊装就位,放笼速度过快,不垂直,倾斜造成伤人2钢筋笼节体安装钢筋搭接不平直,外漏钢筋头伤人3钢筋笼变形恢复,强行矫正造成意外伤害4钢筋笼与钢筋笼对接不稳固造成伤害1运输过程中起重随车进行指挥,且对运输物件的安全性进行检查2起重吊装、封车由专门起重人员指挥操作1严格按施工方案进行施工2安装过程中设置安全区域,悬挂警戒牌,非施工人员严禁进入3加强现场安全监督检查4严禁边安装边矫正钢筋笼,钢筋笼矫正与安装分开施工,矫正合格后再安装。5钢筋笼安装前笼体进行检查,外漏钢筋头割除后在施工6吊装过程要有溜绳,点焊过程要有人配合10下入导管1导管连接操作人员站位不当,操作工具

8、伤人2导管下落过快,不均,导管卡盘未有效固定,滑落伤人1严格按施工方案进行施工11混凝土运输1车辆车况未做检查,车况不符合安全要求,混凝土外溢,环境污染2运输过程车速过快,交通事故3倒车未有专门人员指挥4车辆过于集中,混凝土灌注速度过快2导管吊装和拆除由专门起重人员指挥,使用溜绳溜尾3安装过程中设置安全区域,悬挂警戒牌,非施工人员严禁进入4加强现场安全监督检查1运输前进行车况检查,刹车、转向灯等,2车辆进出厂有统一人员进行指挥3按施工方案进行施工,严禁野蛮施工4厂内车速控制在15公里/小时,5在混凝土供货合同中加入HSE条款,12混凝土浇注1浇注车站位不合理,2混凝土漏斗摆放不正3浇注混凝土流

9、速过快,碎石伤人4施工人员站位不合理,易造成滑落伤人5导管堆放不合理,造成滑落伤人6冲洗导管未设专门区域,随意冲洗,造成伤害1设置安全警戒区域,严禁非操作人员进入施工区域2加强现场安全监督检查,杜绝违章作业3使用专门的施工工具,并经过检验合格方可使用4成品堆放到专门的堆放区,严禁胡乱堆放,设置标志牌5水冲洗由专人进行操作13混凝土振捣1线路安装不合理,无漏电保护器1对施工线路进行安全检查,保证线路无HSE2操作人员劳保用品配备不合格3振动器连接不牢固4振动器软管弯曲半径过小5软管不合格,有裂纹破损漏电现象。2振动器进行试振,检查导管无破损现象3施工人员配备合格的劳动保护用品(佩戴耳塞)14桩机移位1桩基础边缘未设警示2桩机移位过程,操作不合理3电源拆除,未有警示4吊车吊运桩机吊点选择不合理5平板车站位不合理6未设统一指挥人员7运输过程中,未有交通指挥人员8其余注意事项同第3项3391由专门的电工进行线路拆除。2起重吊装由专门起重人员施工3运输过程中有专人统一指挥4移位过程中设置警戒区域5其余控制措施同第3项015泥浆处理1人员滑落进泥浆池2软管破裂,破坏环境3漏电4泥浆外运污染环境22

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