运行节水节电节能方案

1、运行节水节电节支方案为响应公司发起的全厂节水节电节支倡议，生产运行方面根据生产需要,结合公司精神，针对生产各系统的运行方式及设备现状制定以下具体节水节电节支措施：一、汽机方面：（一）、提高真空系统严密性。提高真空，增强机组做功能力，减少燃料是提高经济性的重要方面，可进行如下方面措施：1、坚持每月一次真空严密性试验，真空保持合格；2、进行凝汽器灌水查漏，处理真空系统漏点，提高真空严密性；3、调整轴封供回汽运行正常；4、运行中经常检查负压系统，发现漏泄及时处理；5、保持射水器水位合理溢流，减少工业水浪费。（二）、加强冷端管理，确保冷却效果。做好循环水系统维护，确保机组最佳端差运行。检查水塔填料，消

2、除水塔缺陷。要确保两侧水室进排水门全开，水室及收球室清洁，避免出现左右出水温度偏差。循环水排水管道定期放气，防止积气影响传热。摸索循环水经济运行方式，确保最佳循环水量、最佳真空运行。（三）、控制凝结水过冷度。保持凝汽器水位正常，凝汽器水位在正常运行中一般保持凝汽器最下一排钢管或铜管以下。防止部分冷却管被淹没在凝结水中，将处于饱和状态的凝结水继续冷却，造成过冷，致使机组冷源损失加大。（四）、加热器端差管理。运行中要监督抽汽压力接近于设计值运行，保证加热器上下端差。加热器上端差增加要检查温度测点、检查加热器水位正常、检查水室隔板有无缺陷，加热器旁路门是否内漏。检查进汽阀门、逆止门，提高换热效果。摸

3、索调整加热器水位，水位过低，机组加热器下端差增加，经济性下降，水位偏高，加热器换热面积减少，给水温度下降。（五）、加强阀门内漏管理。对主汽、给水、抽汽、旁路、排污等系统的疏水和汽轮机缸体的疏水阀门定期测温，以监视疏水阀的严密性，便于及时发现疏水系统的泄漏缺陷，及早采取措施消除缺陷。降低疏水系统的泄漏量的程度。选择优质、可靠性强的高压阀门彻底消除阀门内漏对降低热耗是非常明显的。二、锅炉方面：(一)、加强燃烧调整燃烧调整：随着燃料量的增加，一方面炉内温度水平升高，另一方面燃料在炉内的停留时间缩短，二者对燃烧效率的影响恰好相反。负荷较低时炉温低，炉温的影响起主要作用。因此，随着负荷的增加，燃烧效率是

4、提高的。负荷很高时，燃料停留时间已很短，停留时间的影响逐渐变为起支配作用，燃烧效率转而降低。如果高负荷时氧量加不上去，锅炉效率会因燃烧损失骤增而大幅下降。在保持炉膛出口过量空气系数不变情况下，炉膛及给料系统的漏风均以冷空气取代部分热空气进入炉膛，使炉膛温度降低，着火条件变差； 若漏风点在炉膛上部，可能使燃烧区缺风，影响燃尽，或导致炉膛出口烟温降低，汽温降低。若漏风点在炉底，则会导致火焰中心上移，飞灰可燃物增加。 炉膛及给料系统漏风还会使排烟温度升高。（二）、控制汽温汽压的调节保持压红线运行。锅炉主蒸汽温度只要过热器壁温不超标，尽可能自动设置在540。减温水一二级分配，增加一级量，以二级微调汽温

5、，有利于提高锅炉效率。过热气温度高，首先要降低锅炉出口烟温，然后调整减温水量。尽量减少减温水用量。（三）、改善燃料质量提高锅炉效率。锅炉排烟温度每升高10，排烟热损失约增加0.5左右百分点，锅炉效率相应降低约0.5左右百分点，锅炉额定负荷下设计排烟温度为130。采取各种方式调整保证排烟温度不超标。（四）、锅炉运行应合理进行受热面吹灰。排烟热损失是锅炉各项损失中最大的一项，一般为4%8%，锅炉机组的排烟温度越高，排烟热损失越大。锅炉运行中，受热面上发生积灰时，受热面的传热变差，排烟温度升高，主蒸汽温度下降。为了减少排烟损失，应经常保持锅炉各受热面的清洁，吹灰增加了汽水热量损失，根据实际情况锅炉吹

6、灰要在确保效果的前提下控制吹灰压力，及时关闭吹灰疏水手动门及电动门，降低吹灰汽耗。（五）、加强干料棚掺配管理，及时掌握入炉燃料品质、颗粒度、提供氧量最佳匹配值。（六）、加强跑、冒、滴、漏管理，降低补水率。合理控制连续排污，蒸汽含杂质过多会引起过热器受热面汽轮机通流部分和蒸汽管道沉积盐，使汽机阻力增加，出力和效率降低。为提高经济性及安全性，及时调整连排调节门。合理控制定期排污，定排要达到定排的目的和效果，即要排掉杂质，又要保证不会过量排污，定排完成后关紧各定排门，一小时再次检查有无内漏，并保证定排门关闭到位。内漏阀门改型彻底治理。对定排、吹灰、抽汽系统等各疏放水门等要彻底消漏。降低厂用汽量。及时

7、调整除氧器加热蒸汽，合理控制吹灰器流量，合理控制供暖系统用汽量。二、降低厂用电方面：1. 加强燃烧调整，合理控制总风量，根据炉排料层厚度及时调整炉排振动频率及间隔时间，降低引风机运行电流。2. 加强上料系统管理，控制上料系统设备稳定匀速运行，减少上料系统过负荷运行时间。3. 降低全厂设备冷却水流量，降低工业水泵电耗。4. 合理控制机组真空，降低循泵电耗。5. 加强厂区排污及溢流水管理，减少雨水泵启动次数，降低雨水泵电耗。6. 加强化学制水及加药管理，减少系统冲洗水量，控制加药泵运行频率稳定，降低化学电耗。7. 加强空气压缩系统运行检查，更换漏气阀门。禁止使用压缩空气进行现场清灰保洁等非正常用气工作。合理进行气力除灰线的运行，除尘器不吹灰时可保持一台空压机运行。空压机“三滤”强化维护，降低油气器阻力，加强干燥机维护保养，减少再生用气，降低空压机用电。8. 全厂照明按路灯自动方式运行，及时根