主机技术协议0118哈汽改

1、辽宁华电铁岭发电有限公司二期扩建工程2x600MW超超临界机组汽轮机技术协议需方:辽宁华电铁岭发电有限公司 供方:哈尔滨汽轮机厂有限责任公司设计院:东北电力设计院二六年一月目 录附件1 技术规范附件2 供货范围附件3 技术资料及交付进度附件4 交货进度附件5 设备监造（检验）和性能验收试验附件6 价格表附件7 技术服务和联络附件8 分包商/外购部件情况附件9 大件部件情况附件1:技术规范1 总 则1.1 本技术协议编制的主要原则和适用范围本技术协议适用于辽宁华电铁岭发电有限公司铁岭发电厂二期扩建工程（2600MW超超临界机组）的汽轮机设备订货。本技术协议提出的是最低限度的要求，并未对一切细节作

2、出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。哈汽保证提供符合本技术协议和相关有效、最新工业标准的产品。 哈汽如对本技术协议有异议，以书面形式明确提出，在征得需方同意后，可对有关条文进行修改。如需方不同意修改，仍以需方意见为准。如哈汽没有以书面形式对本技术协议明确提出异议，那么需方认为哈汽提供的产品完全满足本技术协议的要求。在签订合同之后，需方保留对本技术协议提出补充要求和修改的权力，哈汽承诺予以配合。如提出修改，具体项目和条件由买卖双方商定。 本技术协议所使用的标准如与哈汽所执行的标准水平不一致时，按较高标准执行。 本技术协议经买卖双方签字认可后作为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。本工程

3、采用KKS标识系统。哈汽在签订合同之后提供的技术文件（包括资料、图纸）和设备铭牌上须有KKS编写，具体标识要求由设计院提出，在设计联络会上确定。1.2 工程概况 厂址简况铁岭发电厂位于辽宁省铁岭市西北5km，距沈阳市约70km，为南北铁路干线京哈线必经之地。电厂厂址紧邻铁法煤矿边缘，运煤铁路专用线15km。据2001年全国地震区划图，电厂位置的地震加速度为0.10g，地震基本烈度为7度。 工程概况本期工程建设规模为2600MW超超临界燃煤机组。电厂燃用铁法矿务局所属煤矿的动力用煤，水源地利用一期工程的水源地柴河水库，循环水补充水采用城市中水。本期的场地排水以及生产生活排水排向厂区西侧的排洪沟，

4、然后通过该排洪沟最终流入辽河。本期工程冷却水系统采用冷却塔的二次循环供水系统，为单元制。本期工程出线等级为500kV，出线2回，由电厂南侧送出。本期工程的燃料及原材料的运输以铁路运输为主。两台机组设置一个集中控制室。 气象条件铁岭地区属于寒温带季风型大陆性气候，夏季炎热多雨，冬季寒冷漫长少雪，春季风大干旱，秋季晴暖短暂。下面为铁岭气象站观测资料所反映的该地区各项气象特征参数：多年平均气温：7.4；极端最高气温：35.8；平均最高气温：28.8（月）；极端最低气温：34.3；平均最低气温：19.4（月）；平均相对湿度：62%；平均年降水量：675.6mm；日最大降水量：134.2mm（月）；月降

5、水量约占全年的：71%；月降水量约占全年的：40%；年蒸发量 ：1754.4mm；月最大蒸发量：323.8mm（月）；最大积雪深度：16mm；实测最大风速：24m/s（月）；多年平均风速：3.3m/s；风向频率，春、秋、冬、全年SW，夏SW、SSW；土壤最大冻结深度为：1.65m。 循环水水质资料本期工程循环水采用中水，凝汽器循环水水质如下：单位：mg/L项 目CODcrBOD5SSS2-PHNH3碱度SO42-Cl油YDT指 标10200.026813.0mmol/L20100.24mmol/L1.2.5 设备使用条件机组运行方式：定滑定方式运行负荷性质：带基本负荷并调峰运行机组布置方式（暂

6、定）：室内纵向布置，机组右扩建（从汽机房向锅炉房看），机头朝向扩建端机组安装检修条件机组运转层标高15m（暂定）循环冷却水设计温度20夏季最高温度33厂用电系统电压：中压：中压系统为6.3kV三相50Hz；额定值200kW及以上电动机的额定电压为6kV。低压：低压为400V三相50赫兹；额定200kW以下电动机的额定电压为380V；交流控制电压为单相115V。直流控制电压为110V，来自直流系统，电压变化范围从94121V。应急直流油泵电机额定电压为220V直流，与直流系统相连，电压变化范围从187242V。设备照明和维修电压：设备照明由单独的400/230V照明变压器引出。维修插座电源额定电

7、压为400V、56A三相50赫。1.3 汽轮机主要技术协议1.3.1 额定功率（在发电机端）： 600MW 1.3.2 汽轮机型式：超超临界、一次中间再热、单轴、二排汽、凝汽式。1.3.3 参数主汽门前额定压力：MPa（a）25主汽门前额定温度：600再热主汽阀前额定温度：6001.3.4 回热加热级数：8 设计背压： KPa（a） 单背压4.9 给水温度（TRL工况）：2891.3.7 工作转速r/min30001.3.8 旋转方向（从汽机向发电机看）顺时针1.3.9 最大允许系统周波摆动 Hz48.550.51.3.10 从汽轮机向发电机看，润滑油管路为右侧布置。 给水泵为每台机组配置2台

8、50%容量的汽动给水泵和一台30%容量（暂定）的启动及备用电动给水泵。哈汽提供启动阶段电动泵切换到汽动给水泵负荷工况的热平衡图，以及一台汽泵和一台电泵运行均带全负荷运行工况的热平衡图。1.3.12 本合同文件中压力单位中“g”(gauge)表示表压，“a”表示绝对压力。1.4 设计条件1.4.1 一次再热与三级高压加热器（内设蒸汽冷却段和疏水冷却段），一级除氧器和四级低压加热器组成八级回热系统，各级加热器疏水逐级自流。汽机低压缸排汽排入凝汽器。1.4.2 第四级抽汽用于除氧器加热、驱动给水泵汽轮机及厂用辅助蒸汽系统。驱动给水泵汽轮机的备用汽源采用冷再热蒸汽或主蒸汽。哈汽结合电动给水泵容量提供备

9、用及正常汽源切换前后的热平衡图。 进入汽轮机蒸汽品质如下：钠： 5g/kg二氧化硅： 10g/kg 电导率：25 0.15S/cm 铁： 5g/kg 铜：3750375037503750375099表4-4 汽轮机TMCR工况时各级抽汽参数抽汽级数流量t/h压力MPa(a)温度允许的最大抽汽量t/h第一级（至1号高加）120.307.39405.2331.00第二级（至2号高加）155.164.81345.2335.00第三级（至3号高加）65.692.11484.7154.00第四级（至除氧器）54.611.05379.7116.00第四级（至给水泵汽轮机）84.081.05379.7*第四

10、级（至厂用汽）/75.00第五级（至5号低加）56.020.588307.5119.00第五级（至厂用汽）/30.00第六级（至6号低加）62.100.293225.784.00第七级（至7号低加）64.170.115132.868.00第八级（至8号低加）68.050.004972.174.00表4-5 汽轮机发电机组临界转速（按轴系、轴段分别填写）轴段名称一阶临界转速r/min二阶临界转速r/min设计值试验值设计值试验值轴系轴段轴系轴段高中压转子1525208835716001低压转子1154112035074131发电机转子7132095注：空白处待试验后确定。4.2 启动参数表4-6

11、 预热蒸汽参数（无）表4-7 转子轴颈双振幅振动值（m）轴承第一临界转速振幅值额定转速时振幅值正 常报 警跳 闸115050125(额定转速) 150（额定转速以下）250215050125(额定转速) 150（额定转速以下）250315050125(额定转速) 150（额定转速以下）250415050125(额定转速) 150（额定转速以下）250表4-8 汽轮机各阀门关闭时间 (s)阀门名称时 间 特 性关闭时间（s）延迟时间（s）主汽门0.15 0.160.12 0.13主汽调节汽阀 0.04 0.050.05 0.06再热汽门0.22 0.230.13 0.16再热调节汽阀0.04 0

12、.050.04 0.05表4-9 启动方式、条件及时间(min)起 动状 态冲转方式冲 转 至额定转速时间额定转速至 并 网时 间并网至额定负荷时间冲 转 至额定负荷时间蒸汽压力MPa（a）蒸汽温度（）高压缸调节级金属温度（）中压缸第一级金属温度（）凝汽器背压kPa（a）备注冷态高压缸启53360/3012012018.6温态同 上10101701908.53410/28012040012039018.6热态同 上10101301508.53480/43040045039044018.6极热态同 上1551001208.53500/49045044018.64.3 运

13、行参数 表4-10 运行参数项 目单 位数 据不破坏真空惰走时间min75破坏真空惰走时间min65主开关断开不超速跳闸的最高负荷kW600000超速脱扣转速r/min3330最大运行背压kPa（a）18.6汽机报警背压kPa（a）18.6汽机脱扣背压kPa（a）28汽机喷水流量t/h10.5(两侧总喷水量)最大持续允许负荷(背压0.0186MPa（a）时)kW583600最大允许排汽压力(额定负荷时)kPa（a）11.8盘车转速r/min3允许盘车停止时汽缸最高温度1804.4 接口允许受到的力和力矩表4-11 从管道接口处传至汽轮机各接口处的允许推力和力矩数值（从管道接口处传至汽轮机各接口

14、和凝汽器接口处的允许推力和力矩数值）受力部位力 N力矩 N.M备注主蒸汽进口x 133,000*y133,000338,000z133,000*合成 222,0001,128,000热再热蒸汽进口Fx178,000*Fy178,000*Fz178,000*合成 Ft265,0001,128,000高压缸排汽出口Fx*Fy*Fz*合成 Ft42,700113,000各级抽汽出口1#抽汽口6,70017,0003#抽汽口8,80022,6004#抽汽口13,30033,8005#抽汽口17,70045,1006#抽汽口17,70045,1007#抽汽口17,70045,1008#抽汽口22,100

15、56,4004.5 汽轮机辅助系统表4-12 DEH系统(1) 硬件设备 规 格 数量 制造厂商1) 工程师站 待定 1 哈汽配套2) LCD 212 哈汽配套 3) 键 盘2 哈汽配套 4) 打印机 待定2 哈汽配套 5) 辅助定标装置 触 屏 鼠标器1 哈汽配套 跟踪球 6) 功能处理器模件3对 哈汽配套 7) I/O模件32 哈汽配套 8) 可编程逻辑控制 9) 系统柜3 哈汽配套 10) 中间继电器柜 11) 电源柜 12) 通讯接口2 哈汽配套13) 操作员站 待定1 哈汽配套（包括控制台） (2) 过程I/O 型式 数量1) 420mA DC输入 41+402) 15V DC输入3

16、) 热电偶输入 454) RTD输入 155) 数字输入 556) 脉冲输入 37) 420mA DC输出 148) 数字输出 259) 脉冲输出 010) I/O汇总（含备用容量） 262(3) LCD显示画面1) 模拟图显示 72) 棒状图显示 123) 成组显示 14) 趋势显示 45) 其它显示 3(4) 报表1) 班日月报表 32) 成组参数报表 33) 操作员动作报表 14) 其它报表 按用户要求(5) 微处理器规范1) 总的内存信息 1280KByte(a) RAM 512K(b) ROM 512K(c) 可编程ROM 256K2) 处理器功能参数处理器芯片 Motorola 6

17、8040运行速度 33bit(c) 32bit或16bit 32bit(6) 数据通讯接口规范1) 通讯协议规范 RS232 SCSI2) 通讯电缆型式 同轴电缆或绞线3) 通讯速率 50-19200波特4) 总体通讯字长 1528位表4-13 各级抽汽接口参数抽汽级数设计流量t/h设计压力MPa设计温度外径mm壁厚mm材料1级1408.544027316铸钢15Cr2Mo1高压缸排汽2405.7450609.622铸钢15Cr2Mo13级802.4515355.612铸钢15Cr2Mo14级1901.3410609.622铸钢15Cr2Mo15级1000.6370508.010碳钢6级140

18、0.3295558.810碳钢700.1200508.010碳钢70真空120609.610碳钢表4-14 润滑油系统名 称单 位数 值1、采用的油牌号、油质标准32L-TSA/GB11120-892、油系统需油量 m335.33、轴承油循环倍率84、轴承油压MPa（g）5、组合油箱型式卧式圆筒型有效容积m343.1外形尺寸（长宽高）mmmmmm28327000设计压力MPa（g）常压材料Q235-A油箱重量kg16000回油流量kg/h2826、主油泵型式离心式制造厂哈汽容量m3/h310出口压力MPa（g）2.08入口压力MPa（g）0.15材料：壳体 碳钢轴NiCrMoV钢叶轮耐腐蚀铸钢

19、总重kg6007、电加热器功率kW424电压V3808、冷油器型式板式制造厂APV/阿法拉伐数量台2X100%冷却面积M22X350(暂定)冷却水入口设计温度38出口油温45冷却水流量m3/h油量m3/h282管阻MPa管子尺寸（外径壁厚）mmmm设计压力：管侧MPa（g）1.0壳侧MPa（g）1.0设计温度：管侧95壳侧95材料：TP304管子壳体水室管板管板尺寸（外径壁厚）mmmm每台总重kg2X32809、交流润滑油泵型式立式、离心式制造厂哈汽外购数量台1容量m3/h270出口压力MPa（g）0.36转速r/min2980材料：外壳/轴/叶轮/电动机型式三相交流异步防爆容量kW55电压V

20、380转速r/min2980总重kg135010、直流事故油泵型式立式、离心式制造厂哈汽外购数量台1容量m3/h270出口压力MPa（g）0.36转速r/min3000材料：泵壳/轴/叶轮/电动机型式直流容量kW55电压V220转速r/min3000总重kg135011、顶轴油泵型式高压轴向柱塞泵制造厂进口数量台2容量kg/h55出口压力MPa（g）最高31.5转速r/min1480材料：壳体/轴/柱塞/电动机型式三相异步防爆电机容量kW30电压V380转速r/min1480总重kg/12、氢密封备用油泵型式螺杆泵制造厂天津工业泵厂数量台1容量m3/h42.7电动机型式三相交流异步防爆容量kW

21、22电压V380转速r/min2930总重kg15313、主油箱排油烟机型式离心式制造厂数量台2容量m3/h1500电动机：型式三相交流异步防爆容量kW4电压V380转速r/min2980总重kg784表4-15 删除表416 盘车装置名 称单 位数 值型式侧装 （为防爆型）电动机容量kW15电动机电压V380电动机转速r/min1000盘车转速r/min3表417 汽封系统设备名 称单 位数 值1、汽封蒸汽调节器型式气动调节阀温度调节范围120-180压力调节范围MPa（g）0.0210.0312、汽封排气风机型式离心风式制造厂数量台2容量m3/h2400排气压力kPa（g）3转速r/min

22、2930材料：壳体Q235-A轴45#叶轮1Cr18Ni9电动机型式立式容量kW11电压V380转速r/min2930总重kg3003、轴封冷却器型式卧式制造厂哈汽冷却表面积m2150冷却水流量m3/h1374管子尺寸(外径壁厚)mmmm25X1管子根数根487传热系数W/m2290.75管阻MPa0.036尺寸：总长mm5561壳体直径mm820X10设计压力：管侧kPa（g）4600壳侧kPa（g）590设计温度：管侧90壳侧300材料：管子TP304壳体Q235-B水室16MnR管板20MnMo总重kg4410表418 机组频率特性表频率（Hz）允许时间每次（sec）累计（min）48.

23、551.5连续运行48.548连续运行48.047.5连续运行47.547连续运行47.046.91546.946.81表419 汽机液力控制系统名 称单 位数 值1、抗燃油泵组及油箱的外形尺寸mmmmmm2.371.792.23抗燃油系统需用油量kg1600系统储备容量kg1600抗燃油设计压力MPa（g）14.0抗燃油储油量m31.35抗燃油牌号FYRQUEL EHC（进口）抗燃油油质标准NAS 5抗燃油泵斜盘式柱塞泵（进口）型式数量台2容量m3/h140出、入口压力MPa（g）21、0.1电动机型式三相异步防爆电动机 容量kW45电压V380VAC转速r/min1500总重kg3002、

24、滤油器：型式立式数量台2外形尺寸mmmm120X600 3、蓄能器型式皮囊式数量台6氮气充有压力kPa（g）9.8X1034、抗燃油冷却器型式列管式数量台2冷却面积m22.62设计压力： 管侧MPa（g）1.6 壳侧MPa（g）10%负荷（TMCR）%/次0.000529启动方式高压缸启动30变压运行负荷范围%278031定压、变压负荷变化率%/min50100TMCR：53050TMCR：330TMCR以下：232轴颈振动两个方向最大值mm0.0533临界转速时轴振动最大值mm0.1534最高允许背压值MPa（a）18.635最高允许排汽温度8036噪声水平dB(A)8537润滑油系统主油泵

25、型式离心泵润滑油牌号32L-TSA/GB11120-89NAS7级油系统装油量m3352主油泵出口压力MPa（g）2.07轴承油压MPa（g）主油箱容量m343油冷却器型式、台数台板式，2台顶轴油泵型式轴向柱塞泵顶轴油泵制造厂进口顶轴油泵出口压力MPa（g）最大31.5顶轴油泵供油量m3/h55盘车油泵型式同交流油泵盘车油泵制造厂盘车油泵出口压力MPa（g）盘车油泵供油量m3/h38液力控制系统抗燃油泵型式、台数台柱塞式变量泵(进口)、2抗燃油牌号REOLUBE TURBOFLUID 46XC抗燃油系统装油量kg1600抗燃油泵出口压力MPa（g）14抗燃油泵供油量m3/h6.6 抗燃油箱容量

26、m31.117抗燃油冷却器型式、台数台列管式GLC-2.6、2抗燃油冷却器管侧设计压力MPa（g）0.261.039盘车装置盘车速度r/min3盘车电动机容量/电压kW/V15/38040轴封有无自密封系统有/无有二汽轮机性能保证铭牌功率（TRL）MW600最大连续功率（TMCR）MW624THA工况时热耗率kJ/kWhkcal/kWh7422/1772.71轴颈振动值mm0.05噪声（条件同）dB(A)85三主要阀门数据1主汽门数量只2内径mm292阀体材质9%Cr阀杆材质INCO-7182主汽调节阀型式柱塞式数量只4内径mm184阀体材质9%Cr阀杆材质INCO-7183排汽逆止阀数量只1

27、内径mm900阻力Pa8000(VWO工况)阀体材质A217-WC6阀杆材质SUS4034中压联合汽门数量只2内径mm540阀体材质12%Cr阀杆材质INCO-718中压调节阀数量只4内径mm340阀体材质12%Cr阀杆材质INCO-7185真空破坏装置型式电动阀内径mm1506大气释放膜直径mm762厚度mm1.8材料SUS3167轴封初压调节器0.1248汽轮机排汽缸喷水量t/h10.5四机组重量1汽轮机本体t6802主汽门主汽门、调节汽阀、中压联合汽门等t1103润滑油系统t50表4-23 热工检测及控制设备技术参数序号设备名称型式及规范数量单位厂家原产地备注1数字式电液控制系统（DEH

28、）1套哈汽成套详见供货清单2汽轮机本体监测仪表（TSI）1套哈汽成套详见供货清单3汽机跳闸系统（ETS）1套哈汽成套详见供货清单4随汽机供的所有一次元件（分类提供）1套哈汽成套详见供货清单5就地控制盘柜1套哈汽成套详见供货清单6其它表4-24凝汽器参数表（由哈汽重新提供）序号项 目单位数据1凝汽器的总有效面积m2350002抽空气区的有效面积m21903 3流程数/壳体数2/14VWO工况循环水带走的净热kJ/s6727915传热系数W/m2.26576循环水流量m3/s16.852(60666t/h)7管束内循环水最高流速m/s2.38冷却管内设计流速m/s2.29清洁系数0.8510VWO

29、工况循环水温升9.511凝结水过冷度0.512凝汽器设计端差313水室设计压力MPa.g0.414壳侧设计压力MPa.g0.215凝汽器出口凝结水保证氧含量g/l2016管子总水阻kPa6517凝汽器汽阻kPa0.418循环倍率(设计工况)5519水室重量（每个）kg29782/1526820凝汽器净重kg58600021凝汽器重量（运行时）kg123300022凝汽器重量（满水时）kg20560004-25凝汽器设计与材料表（由哈汽重新提供）序号项 目单位数据1管束顶部外围部分材料TP316L2管束顶部外围部分数量22123管束顶部外围部分直径、壁厚mm31.750.74管束主凝汽器区材料T

30、P316L5管束主凝汽器区数量179246管束主凝汽器直径、壁厚mm31.750.57管束空气抽出区材料TP316L8管束空气抽出区数量12329管束空气抽出区直径、壁厚mm31.750.710管束有效长度、总长m15483/1556411入/出口端紧固管束的方法胀焊12管板数量413管板材料TP316L+Q235-A14管板尺寸m7.13.915管板厚度mm4016螺钉与螺母材料45#、35#17管子支撑板数量1818管子支撑板材料Q235-A.F19管子支撑板厚度mm1620管子支撑板间距/最大/最小mm780/80021凝汽器壳体材料Q235-A.F22凝汽器壳体厚度mm2023喉部及热

31、井在内的蒸汽空间容积m3142524凝汽器壳体空气抽吸管的数量225凝汽器壳体空气抽吸管的尺寸mm2451026水室门盖材料Q235-A27水室门盖设计压力MPa(g)0.428水室门盖工厂试验压力MPa(g)0.7829水室门盖厚度mm2230循环水接管入口/出口外径mm222831水室的人孔门数/内径尺寸mm4/50032水室内部涂料涂层33热井形式/容积m38034TMCR工况下，高低水位报警之间滞留的时间min335喉部与排汽缸的接头材料/厚度mm不锈钢/636喉部与凝汽器壳体的连接型式焊接37喉部与汽轮机的连接型式弹性联接38水室法兰顶部到汽机排汽缸的高度mm545839垂直方向的膨

32、胀设施支撑型式螺栓40垂直方向膨胀设施端部焊接型式氩弧焊4-26凝汽器部分接管清单（由哈汽重新提供）序号项 目数量尺寸厚度端部型式等级1循环水入口4DN2200法兰PN0.62循环水出口4DN2200法兰PN0.63凝结水出口182010焊接坡口4空气抽吸出口224510焊接坡口5热井放水口11594.5焊接坡口6水室放水口无其它口兼7水室放气口4764法兰PN1.69五段抽汽口150810焊接坡口10六段抽汽口1558.810焊接坡口11大旁路排汽入口2184020焊接坡口12高加疏水32199焊接坡口先进扩容器13自密封溢流管11146焊接坡口14高加事故疏水汽扩容器水6-426/1-42

33、611焊接坡口15本体疏水扩容器汽水6-426/1-42611焊接坡口16低加疏水132510法兰PN0.617小汽机排汽接口1212012焊接坡口4-27加热器参数表（加热器的编号按汽机抽汽压力由高到低排列）序号项目#5低加#6低加#7低加#8低加备注1压力降管侧压力降（MPa）0.10.10.10.1壳体压力降（MPa）0.0350.0350.0200.018壳体每段压力降（MPa）2设计管内流速（m/s）2.12.12.12.1管内最大流速（m/s）2.22.22.22.23有效表面积（m2）1090123013901650每段有效表面积（m2）65/1025150/1080260/11

34、30450/12004换热率（kJ/hr.m2）5总换热系数(kJ/hr.m2)12948.712714.812222.311552.66给水端差（）2.82.82.82.87疏水端差（）5.65.65.65.68加热器壳侧设计压力（MPa）0.70.590.590.59设计温度（）3502509090试验压力（MPa）1.280.90.90.9壳侧压力降（MPa）0.0350.0350.0200.0189加热器管侧设计压力（MPa）4.04.04.04.0设计温度（验压力（MPa）6.06.06.06.0管侧压力降（MPa）0.10.10.10.110净重(kg)2

35、72313129173445壳体净重(kg)9178.81101828938管束与管板净重(kg)139831680437600运行荷重(kg)350043951191120充水荷重(kg)41237442461462004-28 加热器结构特性表（加热器编号按汽机抽汽压力由高至低排）序号项目#5低加#6低加#7低加#8低加备注1加热器数量11112加热器型式 表面式表面式表面式3加热器布置卧式卧式卧式4壳体支撑滑动滑动滑动5封头型式椭圆椭圆椭圆封头材料16MnR16MnR16MnR6加热器壳体壳体最大外径及壁厚（mm）163216163216233216最大总长（m）14.413.420.9

36、最大操作间隔（m）9.510.515.7壳体材料Q235-BQ235-BQ235-B冲击板材料1Cr131Cr131Cr137加热器管束加热器管侧流程2222管子与管板的连接方式胀焊胀焊胀焊胀焊型式：弯管或直管弯管弯管弯管弯管管子数量（根）1260124811211125管子材料TP304TP304TP304TP304尺寸/壁厚*（mm）160.8160.8160.8160.8备用管子*5%5%5%5%8水室与管板水室与壳体连结方式法兰法兰法兰水室材料16MnR16MnR16MnR管板材料20MnMo20MnMo20MnMo短接管材料20#20#20#管板与水室连接方式焊接焊接焊接* 每只加热

37、器的外围管束（正对蒸汽流的）将采用更厚一些的管子。*指这部分管子堵去，仍不影响保证性能。4-29 接管数量、尺寸、型式表（加热器编号按汽机抽汽压力由高至低排列）序号项目#5低加#6低加#7低加#8低加备注1.水室入口DN400DN4002水室出口DN400DN4003壳体上的抽汽入口508558.84壳侧疏水出口DN150DN2005壳侧释放阀2-DN1502-DN1506水室释放阀DN25DN25DN25DN257壳侧放气口DN50DN50DN50DN508壳侧疏水入口DN150DN200DN2509壳侧压力表接头M201.5M201.5M201.5M201.510水位报警、连锁控制器接口D

38、N32DN32DN32DN3211水位保护控制器接口DN32DN32DN32DN3212壳侧放水接口DN65DN65DN65DN6513壳侧放气接口DN50DN50DN50DN5014水室放水接口DN65DN65DN65DN6515水室放气接口DN50DN50DN50DN5016就地水位计接口DN25DN25DN25DN2517危急疏水排放口DN200DN250DN300DN35018水位试验旋塞M101M101M101M10119水位变送器接口DN32DN32DN32DN3220其他5 性能验收试验5.1 性能验收试验的目的为了检验合同设备的所有性能是否符合第一章的要求。测试单位为需方指定的

39、国家级测试单位。5.2 性能验收试验的地点由合同确定，一般为需方现场。5.3 性能试验的时间：见商务条款。5.4 性能验收试验由需方主持，哈汽参加。试验要领由哈汽提供，试验大纲由需方提供，与哈汽讨论后确定。如试验在现场进行，哈汽按4.7款要求进行配合；如个别部套件试验在工厂进行，试验所需的人力和物力等由哈汽提供。5.5 性能验收试验的内容 5.5.1 调速装置热态性能动作试验；5.5.2 安全监测保护装置的性能试验；5.5.3 汽轮机启动和停止试验；5.5.4 机组带负荷和甩负荷试验；5.5.5 机组轴系振动的测定；5.5.6 机组噪声的测定；5.5.7 机组热力性能试验，包括机组铭牌功率、最

40、大连续功率、高加全切工况、热耗率的测定；5.5.8 为顺利进行这些试验，哈汽分担下列准备事项：(1) 在机组供货范围内的设备上，提供试验所需的全部测点。(2) 对所使用的试验方法、测试仪器提出建议。5.6 性能验收试验的标准和方法5.6.1 机组热力性能验收试验按ASME PTC6-1996。5.6.2 其他性能验收试验采用相应标准执行。5.7 性能验收试验所需的属于哈汽供货范围内的测点、一次元件和就地仪表由哈汽提供，并符合有关规程、规范、标准的规定，并须经需方确认。哈汽也要提供试验所需的技术配合和人员配合。5.8 性能验收试验结果的确认性能验收试验报告由测试单位编写。报告结论买卖双方均承认。

41、进行性能验收试验时，一方接到另一方试验通知而不派人参加试验，则被视为对验收试验结果的同意。6 仪表及控制系统试验和验收6.1 总则6.1.1 哈汽在制造过程中，对设备的材料、连接、组装、工艺、整体以及功能进行试验和检查，以保证完全符合本技术协议和已确认的设计图纸的要求。需方有权在任何时候，对设备的质量管理情况，包括设备试验的记录进行检查，还进行工厂验收试验、演示和现场试验。 在试验、检查和演示过程中，如发现任何不符合本技术协议要求的硬件和软件。哈汽都必须及时更换。由此而引起的任何费用都由哈汽承担。更换后的硬件或软件还必须符合本技术协议规定的试验和演示的要求。6.2 工厂验收试验和显示系统在设备

42、制造、软件编制和反映目前系统真实状况的有关文件完成后，哈汽在发货前进行能使需方满意的工厂验收试验和演示。除规定的工厂验收试验和演示外，需方有权在哈汽的工厂进行各单独功能的试验，包括硬件试验以及逐个回路的组态和编程检查。在工厂验收和演示前，系统设计体现出哈汽在设备上所作的最新修改。 试验步骤试验包括所有的对系统的硬件和软件可能预期执行的功能进行合理的演示。试验是真实的。采用仿真设备对各系统所有输入信号、组态和控制输出进行一个完整的功能闭环试验。试验内容至少包括下列项目：(1) 每个模件的微程序工作情况(2) 每个模件的硬件工作情况(3) 模拟的报警和状态变化(4) 所有操作员接口功能(5) 模拟

43、的故障和排除(6) 系统全部失电和部分失电的工作情况(7) 模拟的系统自诊断完成工厂试验后，需方观察一个被试验系统所进行的完整演示过程。哈汽提供充足的时间，至少有三天时间来进行这一演示。如需延长试验时间，哈汽无偿满足要求。哈汽提供6套与目前系统功能和逻辑一致的图纸，供需方在试验期间使用。演示至少有如下项目：对键盘请求的响应完整地显示一幅画面的时间失电和通电的反应控制装置的故障排除通讯总线故障过程变量输入变送器故障后的反应所有规定报表的打印性能计算的试验结果6.2.2 日程安排哈汽在试验前向需方提交一份详细的试验方案，并在计划的工厂验收和演示试验前三周向需方告知他们的准备情况，在需方认可后，所有

44、图纸和试验步骤才有效。 设备哈汽提供进行全部工厂验收试验包括需方选择的单独功能试验所必需的各种试验设备、仿真机和人员。所有试验设备在试验前都须经过校验，并有校验记录。需方在需要时能得到这些数据。 试验失败哈汽负责修改试验中碰到的所有系统问题，若某些系统需重新试验，则进行由需方任意指定的附加项目的试验和检查。哈汽所供设备只有在成功地通过了试验和演示，并且双方在试验和演示报告上签字后，才能发运。7 设计分工7.1 主汽门及调节汽阀、中压联合汽门的安装固定方式、主汽门及中压联合汽门至汽缸间的导汽管及支吊架均由哈汽设计并提供。7.2 汽轮机本体范围及哈汽供应的管道、阀门的保温设计由哈汽提供。7.3 哈

45、汽与需方设计分界处的焊接坡口型式的图纸由哈汽提供。哈汽保证接口尺寸及材质与需方系统的接口匹配。7.4 汽轮发电机组顶轴油系统和管道布置图由哈汽设计，管道支吊架由哈汽负责，需方配合。7.5 哈汽在润滑油系统设计中提供汽轮发电机轴承用油，并负责发电机轴承座与汽轮机润滑油系统之间(至汽轮机和发电机靠背轮处)的润滑油管道的供货。哈汽提供主油箱与冷油器相互联接的管道及主油箱与轴承之间的油管道布置设计，需方配合。冷油器的反法兰由哈汽提供。7.6 润滑油系统和顶轴油系统全部热工仪表及油泵自启动和油压联锁的压力开关、过压阀、油箱高低油位控制及油箱控制接线盒等由哈汽提供。7.7 发电机氢密封系统备用油源由哈汽在

46、润滑油系统设计中，提供备用油泵及备用油接口。7.8 汽机汽封系统和管道布置图、汽机启动辅助系统和管道（如果有）由哈汽设计，需方配合。哈汽同时成套供应系统中包括的直管、弯头、汽封压力调节阀（主蒸汽、冷再热蒸汽、辅助蒸汽、排汽等管路）、阀门、安全阀及附件。汽机汽封系统由哈汽设计，包括系统连接和设计参数，并提供安装使用说明，需方根据哈汽设计的系统进行管道布置及支吊架设计，哈汽予以配合并会签。哈汽同时成套供应系统中包括的汽封压力调整阀、溢流阀、其他阀门、安全阀及附件。7.9 给水泵汽轮机的汽封及疏水系统与主机合用，哈汽配合需方工作。7.10 汽封蒸汽减温器的供水调节阀、隔离阀、旁路管道及阀门由哈汽供货

47、，减温水管道由需方负责。7.11 低压缸喷水所用的调节阀（包括调节器、元件和电磁阀）、隔离阀和旁路阀由哈汽供货，低压缸喷水内部管道由哈汽负责，喷水系统由哈汽设计，外部管道由需方负责。7.12 汽封冷却器抽气风机的总的出口反法兰外的排气管道由需方负责，内部管道由哈汽负责。7.13 汽封冷却器去凝汽器的管道由需方负责，与汽封冷却器相连接的反法兰由哈汽供货。汽封冷却器的外部冷却水（凝结水）管道由需方负责。7.14 哈汽负责向发电机制造厂提供发电机侧与汽轮机连接的靠背轮螺孔加工用的钻模。7.15 哈汽提供供货范围内管道的设计参数；管道接口位置由双方共同确定。7.16 为防止汽机进水和超速的气动逆止阀（

48、包括行程开关）及其有关控制装置由哈汽负责，控制用压缩空气气源及管道由需方负责。7.17 汽轮机基座由需方设计，哈汽提供汽轮机外形图，其中包括汽轮机的外型尺寸、辅属设备及管道的推力和力矩值、地脚螺栓孔洞尺寸、沟槽的位置及尺寸、灌浆层厚度及其它尺寸、垫铁的位置及构造详图等资料。基座施工过程中二次灌浆前的基座上的预埋铁件（垫铁、锚固板哈汽提供）由需方根据哈汽的资料备料埋设。需方在完成汽轮机基座施工详图后，提交哈汽基座设计图，哈汽核对有关尺寸后予以确认，并在图纸上签字。7.18 哈汽提供机组的载荷资料，其中包括：7.18.1 静力荷载和动力荷载。7.18.2 质量分配（包括转子重量的分配）。7.18.

49、3 基础变形的极限值。7.18.4 短路荷载。7.18.5 凝汽器真空吸力。7.18.6 滑动轴承座的摩擦系数。7.18.7 哈汽提供汽轮机大修解体时，各零部件的外型尺寸、重心位置、重量等资料。7.19 哈汽供应机组和辅属设备安装的垫铁、地脚螺栓（指本体部分）。7.20 哈汽汽轮发电机基座不采用弹簧基座。7.21 汽机数字电液控制系统（DEH ）（包括电子部分和液压部分）由哈汽负责设计。7.22 汽机监测仪表（TSI）由哈汽负责设计。7.23 汽机跳闸系统（ETS）由哈汽负责设计。7.24 删除7.25 供货范围内工艺系统的检测仪表和控制设备的设计由哈汽负责，接口在由哈汽提供的控制柜（箱）和接

50、线盒端子排上。附件2：供货范围1. 一般要求1.1 提供两台600MW汽轮机本体及其所有附属设备和附件。1.2 哈汽根据下列所述提出详细供货清单，本附件未提及而在技术协议中明确的供货范围均为哈汽的供货范围。1.3 除有说明“两台机组用”以外，所述数量均为一台600MW机组所需。1.4 哈汽在技术协议中详细列出随机备品备件、专用工具清单，并供货。哈汽在技术协议中详细列出推荐备品备件清单，并报单价，供需方选择。1.5 备品备件及专用工具单独包装并发运。1.6 供货界限如下：(1) 汽轮机本体包括从主汽门到调节汽阀至高压缸、中压联合汽阀到中压缸，中低压缸蒸汽联通管、膨胀节到低压缸范围内全部设备及附件

51、。(2) 本体疏水（指进汽门后、高排逆止阀及低压缸排汽口前，包括汽缸的疏水）和排汽系统中全部设备及管路。(3) 高排逆止阀，抽汽逆止阀及逆止阀的疏水阀。(4) 顶轴油系统（包括支吊架）、润滑油系统的全部设备和管路。润滑油系统供货界限至汽轮机和发电机连接靠背轮处。(5) 抗燃油系统的全部设备及管路（包括支吊架）。(6) 轴封系统和门杆漏汽系统中全部设备及管路。(7) 凝汽器、低压加热器1.7 哈汽提供表明供货界限的图纸。2. 供货范围2.1 基础台板、垫铁、锚固板、地脚螺栓、高温润滑脂、设备罩壳。2.2 各轴承组件（包括测温一次元件）。2.3 高、中、低压汽缸组件及紧固件。2.4 高、中、低压隔

52、板及隔板套组件。2.5 高、中、低压转子组件及叶片。2.6 高、中、低压缸汽封，隔板汽封。2.7 油挡。2.8 联轴器组件（包括汽轮机联轴器、垫片、连接螺栓、防鼓风护板）。汽轮机与发电机间的联轴器垫片及连接螺栓由汽轮机厂供货。2.9 本体范围内管道和阀门，调速汽阀到高压缸的导汽管、中压联合汽阀到中压缸的导汽管、中低压缸蒸汽联通管、膨胀节。2.10 主汽门、调节汽阀、中压联合汽门及其永久性和临时性滤网、阀门支架、高压缸排汽逆止阀（包括气动控制系统，附属阀门管道及附件）、低压缸排汽隔膜阀、真空破坏阀。吹管、水压试验时至主汽门及中压联合汽门所需的临时堵板、阀芯。2.11 数字电液调节系统（DEH），

53、汽机本体监测系统（TSI），汽机振动数据分析系统（TDM）、汽机紧急跳闸系统（ETS），液力控制系统包括高压抗燃油、抗燃油油泵、抗燃油油箱及管道、液压调节系统内的部套及连接管道、高压油动机（包括高主及高调油动机）、中压油动机（包括中主及中调油动机）、储能装置、抗燃油冷却器及相应阀门管道、油再生装置、净化器。汽轮机本体热工仪表设备，包括整个本体范围内的压力、真空、温度元件、温度表计、液位表、仪表阀门及转速表等。2.12 盘车装置及其附件2.13 电气传动用电动机（需电气传动的部件带电动机、如调速电机及电动盘车装置的电动机）2.14 润滑油系统(1) 组合油箱及其附件。(2) 主油泵、交流润滑油泵

54、、直流事故油泵、射油器、滤网。(3) 冷油器及附属阀门、管路。(4) 顶轴油泵及附属阀门、管路及支吊架。(5) 排油烟风机、油烟分离装置。(6) 盘车油泵及附属阀门、管道。(7) 润滑油过压调节阀。(8) 氢密封备用油泵及附属阀门、管路 (供货界限至汽发连接靠背轮处)。(9) 汽轮机侧润滑油系统全部管道、阀门及附件、油流窥视窗、就地油温度表等。(10) 电加热装置及其温控设备。(11) 所有必须的热工测量仪表、一次检测元件及阀门执行机构。(12) 油系统冲洗时各轴承（包括发电机）用的临时滤网。2.15 轴封系统(1) 轴封冷却器及附件。(2) 轴封蒸汽系统管道、阀门及附件。(3) 轴封排气风机

55、及附件。(4) 各轴封漏汽及各门杆漏汽去轴封冷却器的管道、阀门及其管道疏水系统。(5) 所有必须的热工测量仪表、一次检测元件及阀门执行机构。2.16 哈汽采用高压缸启动。2.17 低压缸喷水及其控制系统（包括调节阀及其执行机构、隔离阀、旁路等）。2.18 哈汽负责提供本体范围内所需的全部保温材料、保温钩、支架等附件的设计（保温材料由需方提供）。2.19 本体疏水、排汽系统的阀门、管道及附件。系统中所有必须的热工测量仪表、一次检测元件及阀门执行机构。2.20 凝汽器 (1) 凝汽器本体（包括垫铁）。(2) 支撑装置、基础螺栓和螺母。(3) 凝汽器内从汽机抽汽口到7、8号低加蒸汽进口的第7、8级抽

56、汽管道；由汽机抽汽口到凝汽器壳体外的第5、6级抽汽管道。(4) 喉部挠性膨胀节(5) 7、8号低压加热器安装在凝汽器喉部内，安装支撑由哈汽负责，安装支撑材料由哈汽提供(6) 串联旁路低压蒸汽进入凝汽器时需用的减温消能装置（包括喷水阀）(7) 现场胀接和焊接管子的装置(8) 凝汽器管子及5%的裕量(9) 凝汽器水位测量装置(10) 凝汽器喷水减温装置的喷水减温管道供货界限在控制阀后（包括控制阀）。(11) 三级减温器喷水阀和本体疏水扩容器喷水阀。(12) 抽真空接口及辅助装置(13) 就地仪表及控制设备(14) 删除(15) 两个疏水扩容器，分别为汽轮机本体疏水扩容器、高加事故疏水扩容器。疏水扩

57、容器有足够的容积（满足本体和管道的疏水量要求），不出现疏水不畅。2.21 低压加热器加热器本体5、6、7、8号低压加热器（包括支座、地脚螺栓、管道、附件、各接口的反法兰、低加水位测量装置及配套控制设备）。 附属设备壳侧安全阀及反法兰连接件管侧安全阀及反法兰连接件壳侧连续放气阀及反法兰连接件、节流孔板壳侧启动放气阀及反法兰连接件壳侧放水阀及反法兰连接件磁翻板就地水位计（包括连接阀门）压力表温度计平衡容器（包括接口和一次门、排污门）人孔布置于凝汽器内的7、8号低压加热器在凝汽器喉部内的所需的为防止蒸汽腐蚀所用的不锈钢套2.22 安装和检修的专用工具(不限于下列各项)，两台机组共用。 各转子起吊工具

58、（包括钢丝绳） 各汽缸起吊工具（包括钢丝绳及导向杆） 翻转轴瓦的抬轴工具 冲管用主汽门、中联门临时堵板及法兰 润滑油系统冲洗临时滤网 调节部套专用扳手 汽缸热紧螺栓加热器、加热装置及测量装置 汽缸紧螺栓专用扳手 安装用的调整垫片 DEH仿真器及专用工具 高温润滑脂加注设备 拆装靠背轮专用工具及安装靠背轮的铰孔工具 加装转子平衡块的专用工具 蓄能器测压充气专用配件 液压开缸装置 高中压外缸翻缸专用平衡梁 一套 删除 各转子检修支架 一套（需方确认） 删除调节部套专用测量工具 一套凝汽器和低加胀管器 各二套随机备品备件 哈汽按下表所列项目和数量的要求（但不限于此）提交备品备件清单，表中所列各项均为

59、一台600MW机组所需。序号名称数量要求1主轴瓦（包括各测温元件）汽轮发电机组每一轴承提供一套（同品种规格只供一套）2正负推力瓦块及其调整垫（包括各测温元件）按在装量的100%提供3汽缸中分面螺栓、螺帽、隔板螺丝按不同规格在装量的25%提供，但最低数量不少于4付4主汽门、高压调门、中压联合汽门用的高温螺栓、螺母球面垫圈按不同规格在装量的25%提供，但最低数量不少于4付5联轴器的联接螺栓、螺帽、垫圈按不同规格在装量的25%提供，但最低数量不少于4付6非标准专用垫片（包括符合标准但采用非标准材料制造的垫圈）按在装量的30%提供但不少于2个7各种规格的油档、油封按在装量的50%提供，但不少于1 件8

60、高、中、低压缸端部汽封和隔板汽封片及弹簧片按不同规格在装量的100%提供9调速汽门杆、门杆套、自密封圈按在装量的50%提供，但不少于1 件10主汽门杆、门杆套、自密封圈按在装量的50%提供，但不少于1 件11各种“O”型密封圈按在装量的200%提供12调速系统的易损件（如各种销子、弹子轴承等）不同规格各2个13主汽阀、中联汽阀、汽封系统用的临时性及永久性使用蒸汽滤网 不同规格各2套14主油泵的叶轮、叶轮入口密封环按在装量的100%提供15低压缸排汽隔膜板按在装量的100%提供16汽机ETS各种不同规格的卡件按在装量的15%提供，不足一块的备一块，提供压力开关2支17DEH控制卡各种不同规格的卡