[QC成果]小空间大设备就位方法创新

1、小空间、大设备就位方法创新 中建海峡奥体项目部QC小组 发布人：卓宜润目录一、工程概况七、制定对策二、小组简介八、对策实施三、选题理由九、效果检查四、设定目标十、巩固措施五、方案选择十一、总结及今后打算六、确定关键工序十二、附件一、工程概况图1-1 福州海峡奥体效果图位于项目西侧地下一层为设备机房90%机房内有大设备入口为宽1450mm的楼梯大设备搬运条件复杂；位于福州市福湾路总占地面积80.54公顷总建筑面积36万集合“一场三馆一商业形成“水”建筑群；二、小组简介 制表人：李雪健 制表时间：2015年1月1日 序号姓名文化程度职务组内职务组内分工1张超大专安装总监组长全面协调2蒋清容本科机电

2、主管副组长技术负责3卓宜润本科安装施工员方案编制4朱中静本科安装施工员组员质量控制5江清水本科技术员质量控制6练必详本科技术员质量控制7叶庆青本科技术员经济效益计算8李雪健本科文员文档编制9杨振钦本科BIM制图师图纸设计10喻勇大专班组长现场实施11柯友财本科高工顾问技术指导12黄金城本科高工技术指导二、小组简介课题名称小空间、大设备就位方法创新成立时间2015年1月注册登记号CSCECSC：2015-047-001# 活动时间2015. 1.12015.2.1课题类型 平均接受TQC教育人均12小时以上小组名称中建海峡奥体项目部QC小组小组人数12人创新型表2-1 QC小组概况表 制表人：李

3、雪健 制表时间：2015年1月1日 三、选题理由地下一层通道宽3m，长121m，搬运线路曲折可供搬运净高为5m无法满足叉车搬运的条件最大的设备尺寸2500、L=5600大设备约86件最重设备重量达到3.5t前期各方因素，造成设备招标滞后设备就位情况决定了整个工程是否能如期完工质量目标为“鲁班奖”第一届全国青运会比赛场地空间小设备大时间紧要求高小空间、大设备就位方法创新四、设定目标 * 1、总目标：实现小空间、大设备就位方法的创新 * 2、根据总目标，我们制定了以下二个分目标： （1）工期由15天缩短至10天；（2）费用由10万减少至8万；图4-1：工期减少目标柱状图制图人：卓宜润 制图时间：2

4、015年1月3日图4-2：经济减少目标柱状图四、设定目标 课题难点和突破口 无大设备运输通道确定大设备运输路线叉车等搬运机械无法使用新的搬运方法新的搬运工具（1）具有明确的突破口，根据突破口逐个解决问题；（2）本工程为全国第一届青运会比赛场地，企业领导在人力物力等方面大力支持；（3）本小组有经验丰富的专家级组员，也有年轻热情的新学员保证了创新能力又不失可行性。四、设定目标可行性分析目标一定可以实现 现场施工条件恶劣，施工技术难度大，工期紧迫。有利因素不利因素五、方案选择 （一）方案的提出： 2015年1月4日至6日期间，运用“头脑风暴法”，并邀请相关的专家进行技术指导，结合现场操作条件，最终提

5、出了三种方案。方案一：塔吊吊装整体就位法方案三：预留吊装口整体吊装滑移就位法方案二：施工电梯分段滑移就位法方案一：塔吊吊装整体就位法五、方案选择图5-1塔吊吊装整体就位法示意图现有的两台塔吊未施工一层楼板吊至设备机房上空调整设备位置设备就位；方案二：施工电梯分段滑移就位法五、方案选择图5-2 施工电梯分段滑移就位法示意图将大设备进行拆卸通过施工电梯搬运至机房将拆卸部分进行拼装拼装过程调整设备位置；方案三：预留吊装口整体吊装滑移就位法五、方案选择图5-3 预留吊装口整体吊装滑移就位法示意图楼板预留吊装口水平运输至吊装口垂直运输至地下一层用滑移工具移至机房用卷扬机等就位至基础；五、方案选择 *（二

6、）方案分析、对比、优选。 制表人：朱中静 制表时间：2014年7月17日 方案搬运条件工期比较就位效果经济投入实施难度方案一由塔吊直接就位至各个机房设备基础，对搬运条件的要求低可以利用现成的塔吊，操作面广，工期预计3天塔吊直接就位，使用撑杆调节位置，控制误差较大，就位效果差只需塔吊的台班费与相应的人工费，经济投入少利用现成的塔吊，但由于主体结构一层楼板大部分已完工，设备机房分布较广塔吊只能运至部分机房，实施难度大方案二拆卸后的各个部件可由施工电梯或楼梯搬运至各个机房，且各部件较小、轻，对搬运条件要求一般就位过程中需将设备拆卸，搬运至各个机房后，还需重新拼装，工期预计9天拆散后的各部件在设备基础

7、上拼装，可以根据定位线精确的就位，就位效果好需将设备拆卸、搬运、拼装，经济投入高设备拆卸、切割及后期的组装难度较大。并且活性炭吸附罐等采用气体保护焊不允许拆卸，实施难度较大方案三楼板预留下口尺寸必须大于最大设备，水平运输通道转弯角处和机房门口需加大空间，对运输条件要求较高垂直运输和水平运输可同步施工，工期预计5天设备就位后可以利用杠杆对设备位置进行调整，就位效果较好需较多的机械台班，经济投入一般现场有现成洞口作为设备下口，土建地下室墙体大部分还未砌筑，增大运输空间，实施难度小表5-1 方案对比表制表人：卓宜润 制表时间：2015年1月6日五、方案选择 *（二）方案分析、对比、优选。评分因素分值

8、区间评分依据备注搬运条件 8-10分对搬运条件没有要求依据对现场搬运条件的处理要求6-8分对搬运条件有较低要求6分以下对搬运条件有高要求实施难度 8-10分无特殊的施工步骤，操作简便易实施对整个实施过程进行评价6-8分基本属于常规施工，操作不复杂6分以下有特殊施工要求，需引进专门人才或培训经济投入 8-10分经济投入比预算小主要的经济指标6-8分经济投入和预算基本持平6分以下经济投入超出预算表5-2 方案评分依据表制表人：卓宜润 制表时间：2015年1月6日五、方案选择 *（二）方案分析、对比、优选。 制表人：朱中静 制表时间：2014年7月17日 方案评分人因素张超蒋清容卓宜润朱中静江清水练

9、必祥总得分备注方案一搬运条件888898115每单项满分10分，总分为所有得分的累加得分。实施难度323433经济投入898878方案二搬运条件676787105实施难度456654经济投入665665方案三搬运条件676767133实施难度898878经济投入887878表5-3 方案对比评分表制表人：卓宜润 制表时间：2015年1月6日五、方案选择 * （二）2015年1月7日QC小组成员围绕着“预留吊装口整体吊装滑移就位法”展开专题讨论，提出了三个“一”：一预留、一工具、一方式的8种方案，通过亲和图将结果展示如下：预留吊装口整体吊装滑移就位法楼板预留多处预留单处预留移动工具 液压叉车钢丝

10、缆绳可转动销子牵引车自带转盘回转装置就位方式吊装就位平移就位图5-4 一预留、一工具、一方式的8种方案分析亲和图制图人：卓宜润 制表时间：2015年1月8日五、方案选择* （三）方案的进一步细化、分析 小组成员对三个“一”的方案进行分析得出了一个初步的选材方案，现对这些方案进行逐一细化、分析： 楼板预留 可选方案序号方案名称预留位置搬运情况可实施性结论方案1多处预留每各机房上空预留设备下口设备垂直吊装后，直接至各个机房，在平移、就位距离近预留下口多且分散，部分机房顶板已浇灌，对其他专业和整体工期影响较大不可选方案2单处预留利用已有的风井作预留设备下口设备垂直吊装后，须平移一段距离到各个机房后再

11、就位原风井尺寸较大，只需稍微扩大就可以满足最大设备的吊装，对其他专业影响小可选多处预留单处预留单处预留楼板预留 表5-4 楼板预留方案分析表制表人：朱中静 制表时间：2015年1月8日五、方案选择 * 3.2移动工具方案分析 方案1：自制可拼接的液压叉车搬运 （1）利用两辆液压叉车 （2）在叉车尾部取孔，用于固定带穿孔钢板的缆绳 （3）其中一辆用可转动销子固定，便于转向 （4）两辆叉车通过穿孔钢板用螺栓两两对锁 （5）搬运时，根据设备尺寸调整缆绳长度，保证缆绳绷直，牵引前车搬运设备五、方案选择 * 3.2移动工具方案分析 方案2：自制万向旋转牵引车搬运 （1）利用带有滚动装置的小车 （2）在小

12、车平板上焊接可万向旋转的回旋盘，并在回旋盘上焊挡板，防止搬运时重物滑落 （3）制作牵引杆与搬运车连接，用于调整搬运车方向 （4）根据大设备的具体情况放置牵引车，利用牵引车搬运滚动装置回旋盘挡板牵引杆五、方案选择对方案1和方案2进一步细化、分析。 表5-6 移动工具方案分析表 移动工具 可选方案序号方案名称转向方式转弯幅度适用环境结论 方 案 1自制可拼接的液压叉车需变动被移运重物方向为前提才能作移运位置的变动转弯幅度大，转向角度小适用于较开阔的场地不可选方案2自制万向旋转牵引车可在不变动被移运重物方向前提下仅作移运位置的变动可作折线移运，甚至直角变向移运可适用于狭窄场地或有限制范围的场地可选可

13、拼接液压叉车万向旋转牵引车万向旋转牵引车制表人：江清水 制表时间：2015年1月7日移 动 工 具五、方案选择3.3就位方式方案分析。 表5-7就位方式方案分析 就位方式 可选方案序号方案名称操作难易操作安全性就位精度结论1吊装就位需专用设备和专业人员操作；对场地空间要求高一般较好不可选2平移就位普通工人可操作；适应各种场地较好好可选固 定 方 式吊装就位平移就位平移就位制表人：江清水 制表时间：2015年1月7日就 位方 式五、方案选择* （四）确定最佳方案通过以上细化评价、试验和论证，我们确定最佳方案为：制表人：朱中静 制表时间：2015年1月8日确定最佳方案小空间、大设备就位方法创新移动

14、工具就位方式单处预留牵引车平移就位表5-8 最佳方案表楼板预留六、确定关键工序 制图人：练必祥 制表时间：2015年1月8日运输线路吊车选择及站桩位置确定设备下口竖向吊装水平滑移至各机房设备精确就位竖向移动至设备基础图6-1 工艺流程图场地准备质量验收 关键工序：七、制定对策 制图人：卓宜润 制表时间：2015年1月11日 表7-1 对策实施表序号关键 工序对策 （ what）目标 （why）措施 （how）地点 （where）完成时间 （when）执行 （who）1运输路线现场实地考察测量运输空间确保大型设备快速、简洁、费用低、安全就位1、利用现场测量数据绘制CAD版本运输路线图2、为减少各

15、工序交叉影响，与土建协商预留墙面用于设备运输3、利用三维动画模拟运输办公室现场2015.1.9张超 蒋清容 杨振钦2吊车选择及站桩位置确定进行现场测量与公式验算合理的站桩位置将设备一次性吊装成功1、现场测量吊装空间、现场测量吊装空间2、根据测量吊臂长度及工作半径初选吊车、根据测量吊臂长度及工作半径初选吊车3、通过公式验算验证吊车选用是否合理、通过公式验算验证吊车选用是否合理办公室现场2015.1.10卓宜润七、制定对策 表7-2 对策实施表序号关键 工序对策 （ what）目标 （why）措施 （how）地点 （where）完成时间 （when）执行 （who）3水平滑移至各机房采用带转盘搬运

16、坦克车、卷扬机和千斤顶滑移工具满足施工需要1、依据设备、罐体体积大小和重量，结合现场实际选择坦克车的组合形式。2、结合现场实际，确定卷扬机位置，尽量减少不必要的牵引设备。、结合现场实际，确定卷扬机位置，尽量减少不必要的牵引设备。现场2015.1.11蒋清容卓宜润李雪健4竖向移动至设备基础利用杠杆原理进行微调确保设备位置准确无误1、采用激光仪进行定位、采用激光仪进行定位2、利用钢导管作为杠杆对设备进行微调直至设备精确定位、利用钢导管作为杠杆对设备进行微调直至设备精确定位现场2015.1.11卓宜润 制图人：卓宜润 制表时间：2015年1月11日八、对策实施实施一运输路线确认表8-1 设备尺寸表措

17、施1：统计设备尺寸数据序号设备机房名称设备名称规格mm（长*宽*高）1比赛池机房C3石英砂过滤器2400；L=40002C5臭氧发生器2400*960*18703C7臭氧反应罐2000；L=40004C8活性炭吸附罐2200；L=50005跳水池机房D3石英砂过滤器2400；L=51006D5臭氧发生器1700*960*18707D7臭氧反应罐2000；L=30008D8活性炭吸附罐2200；L=50009热身池机房T3石英砂过滤器2400；L=510010T5臭氧反应罐1700*960*187011T7臭氧反应罐2000；L=400012T8活性炭吸附罐2000；L=400013热水机房储水

18、罐1800；L=400014给水机房变频泵组气压罐800；L=150015变频泵400；L=120016消防机房消防泵1500*700*100017空调机房组合式空调机组4400*2450*185018组合式空调机组4100*2250*155020换热站离子钠离子软化设备2000*1000*2500说明：本表设备为各专业各机房内主要设备的最大尺寸表，其他尺寸较小的设备未列入其中。 制图人：卓宜润 制表时间：2015年1月11日八、对策实施实施一运输路线确认措施2：绘制CAD图纸初稿，并在CAD上进行模拟图8-1 设备运输路线初稿八、对策实施实施一运输路线确认措施3：运用BIM技术，模拟设备运输

19、过程措施4：根据不同机房不同设备，确定地下一层设备运输路线措施5：将运输路线绘制成CAD图纸，进行交底八、对策实施实施效果运输路线科学合理八、对策实施实施二吊车选择及站桩位置确定吊装口位于游泳馆一层A区2124轴空调机房排风井处，吊装预留孔洞尺寸为5.5m3m措施1：现场情况确认八、对策实施实施二吊车选择及站桩位置确定由于露天平台限制，吊车横向方向靠阶梯平台右侧柱体，纵向伸入阶梯平台1.6m措施2：确认吊车站桩位置八、对策实施实施二吊车选择及站桩位置确定措施3：选择吊车 本工程吊装设备中，重量最大的为Mmax=3.5t，长度Lmax=5.6m，宽度Dmax=2.5m，根据现场实际测量最大水平距

20、离Smax=9.0m，吊车臂长L=10.2m。初选汽车起重机作为吊装工具。16吨八、对策实施实施二吊车选择及站桩位置确定措施3：选择吊车工作幅度（m）主臂长度(m)9.8m14.0m18.2m22.4m26.6m30.8m3.016.00t12.00t 3.516.00t12.00t11.50t 4.016.00t12.00t11.50t8.50t 4.515.00t12.00t11.50t8.50t 5.014.20t12.00t11.50t8.20t6.50t 5.512.90t11.40t10.80t7.80t6.50t 6.011.00t10.00t10.00t7.40t6.50t4.

21、50t6.59.50t8.70t9.50t7.00t6.00t4.50t7.08.40t6.90t8.90t6.50t5.50t4.30t8.06.50t5.50t7.10t5.80t5.00t4.10t9.0 4.60t5.65t5.30t4.50t3.90t10.0 3.75t4.75t4.80t4.10t3.70t11.0 3.15t3.90t4.10t3.80t3.55t12.0 3.35t3.45t3.50t3.40t14.0 2.40t2.60t2.65t2.65t16.0 1.70t1.90t2.00t2.10t18.0 1.50t1.55t1.60t20.0 0.85t1.20

22、t22.0 1.00t24.0 0.65t表8-2 16吨汽车起重机性能表八、对策实施实施二吊车选择及站桩位置确定措施4：验证所选吊车是否符合要求根据公式计算Cosa=Smax/L (1)a=arccos (Smax/L) (2) 公式中： a：最大水平距离吊装条件下的吊装角度，Smax：最大水平距离 根据计算，吊装角度a=15，Smax=9.0m，查询16t吊车荷载性能表，16t吊车满足吊装要求八、对策实施实施效果安全的将设备吊入地下一层八、对策实施实施三水平滑移至各机房利用万向旋转牵引车将设备移至机房到达位置后顶起设备，撤去牵引车搬运过程中，通过控制牵引杆调整方向撤去千斤顶，用卷扬机进行牵

23、引用千斤顶提升后放置牵引车根据实际情况选择组合方式八、对策实施实施效果各设备顺利运送至各机房八、对策实施实施四竖向移动至设备基础使用模板铺设搬运坡道。图8-8 竖向移动至设备基础示意图撤去牵引车，将设备就位。利用牵引车、卷扬机将设备移至基础上方。八、对策实施实施效果各设备顺利送至基础位置九、效果检查* （一）目标完成情况：序号目标实施效果1工期缩短5天通过对施工方案的创新与不断改进成功的将施工时间缩短了8天2节约费用2万元最终搬运费用节约3.78万元表9-1 完成效果表 制表人：江清水 制表时间：2015年1月11日九、效果检查1、管理效益 QC小组全员积极参与本次活动，质量意识与施工管理水平都得到了提高，增强了大家解决问题的能力。2、技术效益 编制施工组织方案在项目进行推广，并培养了一批技术人才和有经验的技术工人在其他工地成为技术骨干。3、经济效益本工程通过对操作方案的综合优化，大大减少了操作难度，提前6天完成了就位任务。节约机械台班费10800元、人工费节约工日120个工日，每工日按250元计算，节约3000元；活动成本约6000元。经济效益共计=10800+30000-3000=37800元 4、社会效益 本次QC活动圆满成功，得到了各方面的广泛赞誉，为公司赢得了声誉，使企业形象有