旋挖桩施工安全技术交底大全

1、 施工安全技术公开编号：HCZS/XC/2012-04-BG/01项目名称编号JSJD-002交底日期施工单位子项目名称转孔灌注桩交底摘要工作条件、施工准备等页数共 8 页底线：一、工作条件拟建场地地面标高46.2-56.0m，基坑底标高36.5-41.1m，基坑深度5.2-19.5m，基坑支护总长约860.0米。现将基坑两侧的周边情况详细说明如下：基坑北侧为住宅区，住宅区均为2-5层砖混结构。地下室边线距建筑红线（围护）6.0-57.0m，用于施工现场。天然气、电信、供水等地下管线均距地下室50m以上。基坑东侧烈士公园，地下室边线距建筑红线5.0-30.8m，距建筑红线2.5-4.0m为住宅

2、区，均为住宅区。 6-7层砖混结构，周边无重要地下管线。基坑南侧地下室边线距建筑红线（围护）40.6-43.0m，将用于施工现场，周边无重要地下管线。基坑西侧为东风路。地下室边线距建筑红线（围护）22.3-42.0m。东风路下有军用电缆、路灯、下水道、电信、供水等地下管线，均距地下室50m以上。2. 施工准备2.1 .施工前准备 组织人员、设备进场，搭建保障作业临时设施，编制施工方案，熟悉设计图纸、技术规范和操作规程，进行技术交底、安全技术培训。2.2 .测量准备 根据现场坐标控制网和标高控制点，对建筑物的角桩和基坑支护桩进行定位测量。2.3 、材料准备 桩芯混凝土采用商品混凝土，由搅拌站按设

3、计要求进行混凝土配合比试验。2.4 .施工现场准备 2.4.1 .根据各区段二次配电箱的安装施工情况，生产、照明用电。2.4.3 .抽排基坑内的地表水。2.4.4 .施工设备的安装、调试和检查。三、操作程序 场地清理完毕并做好一切准备后，分两次跳桩（桩身需混凝土浇筑72小时后才能浇筑） 施工按以下程序进行：定位桩孔用旋挖机安装钢套管拉十字线检查套管中心与桩孔中心一致测顶钢套管标高旋挖机钻孔，并记录时间、深度、土壤条件等参数钻孔到设计深度附近时通知相关部门进行孔眼检查满足要求，清孔，测量孔深，计算钢保持架的长度。 （如果不匹配，继续钻孔）安装钢笼和导管浇注水下混凝土 (1)放点：使用全站仪，放点

4、误差不超过50mm。 (2) 孔成型旋挖钻机底盘为伸缩式自动调平装置，操作室内设有仪表准确显示电子读数。当钻头对准桩位中心十字线时，即可锁定数据，无需进一步调整。钻机就位后，钻头中心和桩中心要准确，误差控制在2cm以内。安装钻机前，底架应平整并保持稳定，不得位移、下沉。工作循环为：对准孔下钻钻孔提升钻孔反转解锁提升钻机并翻土卸载再次对准孔。每次钻孔时在深度图上归零，检查钻孔情况，正确吊起钢丝绳。每循环一次，检查钢丝绳是否在卷筒槽内（通过后窗检查），检查钢丝绳是否有毛刺或断股，如有则及时更换。旋挖钻机在表层土中使用泥水钻头成孔，进入岩层时使用螺旋钻头和旋转铲斗成孔。 (3)防止孔倾斜和保证桩孔垂

5、直度的措施钻孔倾斜的原因是钻入松散地层时，遇到大的光滑巨石或探石，将钻具推离钻孔轴线。阻力不均，导致钻具倾斜，造成孔倾斜。或钻机位置串联移动，或底座局部下沉，使钻孔倾斜。预防措施是：用好泥浆稳定液，保持井壁稳定，放慢钻孔速度，加强钻机底座，提高地面承受力，使用导向好、桅杆强的旋挖钻机结构刚度。 (4) 钢筋笼安装钢筋笼的制作：主钢筋搭接焊接时，同一截面的钢筋接头不得超过主钢筋总数的50%，相邻接头错开35d。主筋焊接长度双面焊不小于5d，单面焊不小于10d（d为主筋直径）。加强筋与主筋的连接采用点焊。钢笼主筋和钢筋箍筋全部焊接牢固，焊渣清除。主筋与箍筋的连接采用点焊连接，在桩身的配筋范围内每隔

6、1.5米设置一个16的钢筋箍筋，以增加钢筋笼的整体刚度。四根定位钢筋左右对称布置，保证了钢笼保护层和孔壁的厚度。钢笼的生产是在特殊的工作台上进行的。切割前必须先检查校直，然后按编号加工切割，并分类标记出库。钢筋的间距必须由至少两个间距定性固定架固定。禁止手动固定间距。主筋和箍筋的位置必须用粉笔标记，然后固定箍筋，保证主筋和箍筋的轴线。 、平整度和间距符合设计和规范要求。钢筋笼安装：孔洞清理达标后，尽快安装。用挖掘机或汽车起重机运输和吊装时，防止孔壁塌陷。钢筋笼插入孔内后，能保证定位准确牢固。骨架中心平面位置允许偏差为20mm，钢筋笼顶面允许偏差为20mm。将钢笼吊入孔内时，对准钻孔，保持垂直，

7、慢慢放入孔内。入孔后不要左右转动，慢慢放下，防止孔塌陷。如有障碍物，应制止代表团，查明原因并处理，严禁举起强行。孔口与钢筋笼连接时，上下主筋应对齐，保证钢筋笼加长后钢筋笼上下段轴线在同一直线上，不转被允许。 (5)水下混凝土浇筑1）水下混凝土施工，采用罐车运输混凝土，输送泵泵送至导管顶部的漏斗。混凝土进入漏斗时，坍落度控制在18-22cm之间，保持良好的和易性。为保证所有旋挖桩均能浇筑单批混凝土，应根据开挖情况预先计算该批混凝土的浇筑量，并编制10m3的预案确保一次浇注完成；2）混凝土初期料应先投入0.1-0.3m3水泥砂浆中。第一批混凝土入孔后，导管埋入混凝土的深度不小于1.5m，不大于3m

8、；当桩身较长时，导管应埋入混凝土中，深度可适当增加。漏斗底部必须设置弹性密封垫片，设备必须具有良好的阻水性能，能顺利排出；3）水下浇注过程中，中间不能有停顿，尽可能缩短拆除导管的中断时间。每桩浇筑时间不宜过长，浇筑必须在6小时内完成。混凝土浇筑后，在混凝土初凝前拔出位于地面以下和桩顶以下的孔板；导管入水后立即拔出导管，用吸风挖泥船或抓斗机清理散落孔底的混凝土。出去;4）在浇筑混凝土过程中，测量孔内混凝土顶面的位置，保持导管埋深在2m6m范围内。当混凝土浇筑面接近设计标高时，用取样箱直接取样确定混凝土顶面位置，确保混凝土顶面浇注至桩顶设计标高约1.0m；5）水下混凝土浇筑前，填写孔检验记录表和钻

9、孔检验批次质量验收记录表，水下混凝土浇筑过程中，填写水下混凝土浇筑记录；6）在水下混凝土浇筑过程中，如管道漏水或从混凝土表面拉出、机械故障或其他原因，造成断桩事故，需重新钻孔或与有关部门研究补救措施。单位。在施工钻孔桩时，通常采用施工斜桩的方法进行钻孔，以防止在相邻的现浇桩的混凝土尚未达到强度时影响桩的质量。 （六）主要技术控制参数标准1）旋挖灌注桩分两段施工，相邻桩浇筑72小时后可开始另一桩施工；2）旋挖孔现浇桩的桩位偏差，轴线与垂直轴线方向的偏差不大于50mm，垂直度偏差不大于0.5%；3) 支撑旋挖灌注桩的钢筋数量、规格、长度应符合设计要求。主筋单面焊搭接长度不小于10d，双面焊搭接长度

10、不小于5d，同一截面接缝面积不大于50%，相邻接缝错开35d（d为主筋直径），主筋保护层厚度不小于50mm ，主筋间距允许偏差为10mm，箍筋间距允许偏差为20mm，钢筋笼直径偏差10mm，钢筋笼长度允许偏差50mm； （7）冠梁施工前，应将桩顶浮浆凿除干净，桩顶外露钢筋长度应符合设计要求。四、质量标准和质量保证措施 4.1。质量要求 (1)旋挖灌注桩施工中桩位偏差，轴线与竖轴线方向偏差不大于50mm，垂直度偏差不大于小于 0.5%。 (2)支桩钢筋的数量、规格、长度应符合设计要求。主筋焊接搭接长度不小于10d，同截面接缝面积不大于50%，相邻接缝错开35d（d为主筋直径），厚度为主筋保护层5

11、0mm，主筋间距允许偏差10mm，箍筋间距允许偏差10mm。 20mm，钢保持架直径偏差10mm，钢保持架长度允许偏差50mm。（3）冠梁施工前，应凿除桩顶浮浆并清理干净，桩顶外露钢筋长度应符合设计要求。 4.2、质量保证措施 (1)严格控制桩的垂直度。钻机就位后，调整并使其垂直，并在钻孔过程中进行必要的检查。 (2)严格控制钻孔桩的孔径。进行地质观测。 ( 3 )做好清孔工作。混凝土浇筑前，需检查孔底道碴厚度，确保道碴厚度小于设计规范要求。 （ 4 ）混凝土原材料检验、配合比设计、施工及水下混凝土必须符合设计和混凝土工程施工质量验收补充标准，混凝土强度等级必须符合设计要求，规范养护水下混凝土

12、试件不少于一组。 （ 5 ）桩体浇筑后，24小时内严禁卡车从桩体旁经过，以免因车辆振动而损坏桩体。 （ 6）所有支护结构的施工质量检验应符合建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）等相关标准和规定进行检验，检验点数和频次应符合上述规范的要求。低应变测量法确定的桩体完整性不应小于桩总数的10%，且不应少于5个。当低应变测量法确定的桩体缺陷可能影响桩的水平承载力，应采用取芯法辅助检测。五、安全措施1.1 基本要求（一）经营者必须服从项目管理部门的统一安排，遵守项目的有关规章制度。（2）进场前，经营者须将人员资料报项目经理部办公厅登记并通过入学教育考试后方可上岗；（3）进入施工现场，操作人员必

13、须佩戴合格的安全帽，系好下额安全带，锁好安全带口；严禁裸露和穿拖鞋；（四）严禁操作人员酒后工作、吸烟、追逐闹事、私自使用明火；（五）持证上岗的特殊工种，着装要讲究；1.2 安全要求（一）现场必须设置专职安全监护人，明确职责；（2）在工作区域周围设置安全围栏和警示标志； （ 3 ）旋挖机作业过程中，操作人员应集中精力正确操作，严格执行钻机安全操作规程，遵守工作纪律，注意机械工作条件，不得擅自擅自离开工作岗位的； （ 4 ）钻井区域应设置安全防护措施和警示标志，禁止非工作人员进入； （ 5 ）严禁将钻机底座直接放置在松散的填料上，以免下沉不均，造成人员受伤、机械损坏等事故； ( 6 )钻孔时，孔应

14、盖上盖板，防止工具、材料等落入孔内。在保护管周围设置任何人不得站立的警告，以防人不慎落入孔内； ( 7 )钢笼吊入孔内前，应检查并清理孔附近的杂物、工具等物。吊装过程中，钢笼不得接触、悬挂电缆等物体，严禁在钢笼范围内站立； （ 8 ）混凝土浇筑过程中，混凝土搅拌车倒车时，必须有专人指挥，倒车过程中不得有人在车后； （ 9 ）施工现场所有电源和电路的安装和拆除，必须由持证电工操作；电器必须接地，接零，必须使用漏电保护器。抗磨、防潮、防摔等防护措施； ( 10 )钻机起重钻头的钢丝绳应同向绞合，柔软优质，无死角和断丝。钢丝绳与钻头之间必须安装转向装置，连接应牢固。在钻机过程中，检查其状态，是否频繁

15、转动。正常灵活，当主绳与钻头钢丝绳搭接时，两根绳索直径相同，捻向相同，防止钻孔过程中发生安全事故； (11 )对特殊岗位和技术工种，应进行岗前培训。通过考试后，他们将被证明可以工作。所有现场施工人员必须上岗。严禁饮酒和工作疲劳。1.3 机械设备的安全要求（1）机械进场前，应将其质量证明文件提交项目部审核，经监督审核后方可施工。(2)车辆驾驶员、各类机械操作人员、机械设备操作人员必须身体健康，熟悉所操作机械设备的性能。机械操作员定期接受有关安全管理规定的教育。(3)严禁酒后驾驶车辆和操作机械。严禁超载、超速、超速，严禁使用病车、机械和超载作业。(4)机械设备应集中停放在施工现场。如需对机械设备进

16、行检修或维护，应停止机械操作，并按相关操作规程进行操作。（五）设置专人对机械设备和各种车辆进行定期检查、维修和保养。机器、车辆不得带病作业。发现的隐患要及时处理，制定预防措施，杜绝违规操作，严防机械伤害。意外。（6）特种机械设备必须经安全主管部门验收后方可进入现场。（七）禁止擅自拆除移动防护用品和电气设备；(8) 禁止操作与其无关的机械设备。1.4 功耗管理(1) 临时用电工程的安装、维护或拆除必须由电工完成。(2)用电人员掌握了安全用电的基本知识和所用设备的性能。(3) 使用设备前，必须按要求穿戴和配备相应的劳保服务器，并检查电气装置和防护设施是否完好。严禁带“病”操作设备。(4) 停用的设

17、备必须断电，开关盒应锁好。（5）专人负责保护所用设备的负载线、零线和开关盒，发现问题及时报告解决。(6)搬迁或搬迁必须在电工切断电源并妥善处理后进行。 六、成品保护 1、已经挖好的桩孔必须用木板或脚手板和钢网片覆盖，防止上块、杂物和人员坠落。严禁使用草袋、塑料布遮盖。 2、挖好的孔及时放置钢筋笼，及时浇筑混凝土。间隔不应超过4小时，以防倒塌。有地下水的桩孔应挖开、检查、放入钢笼中，并随时用混凝土填满，以免浸入地下水。 3 、保护成型的钢保持架不发生扭曲、松动和变形。吊入桩孔时，不要损坏孔壁。铲斗应垂直放置，防止混凝土斜向冲击孔壁，破坏挡土墙土层，造成夹土。 4 、钢笼不应被泥土污染；浇筑混凝土时，将其牢牢固定在钢笼的顶部，以限制钢笼的浮动。 5 、桩孔混凝土浇筑后，应复核桩位和桩顶标高。桩顶的主筋或铁嵌件应拉直，并用塑料布或草帘围住，以防止混凝土收缩和开裂。七、文