液氨储罐规范方案要求

1、液氨储罐规范方案要求第一章总则第一条为了加强液氨储存和装卸的安全生产技术管理，进一步规范液氨储存和装卸的安全生产行为，保障人身和财产安全，防止事故发生，根据 HYPERLINK javascript:SLC(40273,0) 中华人民共和国安全生产法、 HYPERLINK javascript:SLC(38905,0) 危险化学品安全管理条例和危险化学品经营单位安全标准化规范等法律法规和相关标准等。，特制定本规范。第二条本规范适用于山东省从事液氨生产、经营、储存和使用的企业液氨储存、装卸的安全生产技术管理。第三条新建、改建、扩建液氨储存、装卸装置和设施，属于危险化学品建设项目安全许可范畴的，应

2、当严格按照 HYPERLINK javascript:SLC(79291,0) 危险化学品建设项目安全许可实施办法和山东省安全生产监督管理局关于危险化学品建设项目安全许可和试生产(使用)方案备案的意见，取得安全生产行政许可后方可投入生产(使用)。第四条液氨储存、装卸企业应当认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，严格遵守危险化学品安全生产的法律、法规、标准和相关规范，建立健全安全生产责任制，积极开展安全标准化活动，不断改善安全生产条件，提高本质安全水平，确保安全生产。第五条液氨的储存、装卸装置和设施应当安全可靠、技术先进。禁止使用国家明令禁止或淘汰的工艺、设备和设施。第二章设计管理第一

3、节选址第六条液氨储存和装卸场所的选择，应当全面考虑周围的自然环境和社会环境，使其符合相关安全生产标准和规范的要求。第七条在区域规划中，应根据本企业及相邻工厂或设施的特点和火灾危险性，结合地形、风向等条件，合理布置液氨的储存和装卸场所。第八条液氨储存和装卸场所应当禁止设在学校、医院、居民区等人口密集区域。如果液氨的储存量构成重大危险源，与下列场所和区域的距离必须符合国家标准或国家有关规定:1.住宅区、商业中心、公园等人口密集区域；2.学校、医院、影剧院、体育场馆等公共设施；3.供水水源、水厂和水源保护区；4.车站、码头(根据国家规定经批准专门从事危险化学品装卸的除外)、机场、公路、铁路、水路运输

4、干线、地铁风亭和出入口；5.基本农田保护区、畜牧区、渔业水域和种子、种畜、水产苗种生产基地；6.河流、湖泊、风景名胜区和自然保护区；7.军事禁区、军事管理区；8.法律、行政法规保护的其他区域。第九条液氨储存和装卸场所应当充分考虑地震、软弱地基、湿陷性黄土、膨胀土等地质因素以及台风、雷暴、沙尘暴等气象灾害，避免建设在断层、滑坡、泥石流、地下溶洞、采矿塌陷区、重要供水水源卫生保护区、有开采价值的矿区等地段和区域。第十条液氨储存和装卸场所应设在不受洪水、潮汐和内涝威胁的地区。无法避免时，必须采取可靠的防洪排涝措施。第十一条液氨储存和装卸场所应符合石油化工企业卫生防护距离(SH3093-1999)的要

5、求，具体卫生防护距离应符合表2-1的要求(详见附件)。同时必须考虑当地风向等因素，一般应位于城镇和工厂居民区年最小频率风向的上风方向。它应该建在平坦和通风良好的地方。在山区或丘陵地区，应避免布置在迎风地带。第十二条液氨储存和装卸场所应有必要的供水、供电系统，满足生产、生活和发展规划。第十三条罐区液氨储罐与架空电力线路的最近水平距离不应小于杆(塔)高的1.5倍。第十四条沿河岸布置液氨储存和装卸场所时，应位于临河城镇、重要桥梁、大型锚地、船厂等重要建(构)筑物的下游。第十五条液氨罐区靠近河流、海岸布置时，必须采取措施防止泄漏和含氨废水流入水体。第二节总平面布置第十六条液氨储罐区、装卸区应与辅助生产

6、区和办公区分开布置。第十七条液氨储存和装卸场所的厂区总平面布置应当符合下列要求:1.符合生产工艺、操作要求和使用功能；2.功能分区内的设施布局应紧凑合理；功能分区内部及之间保持一定的通道和宽度；3.应结合当地气象条件，使液氨的储存和装卸场所具有良好的自然通风条件。4.布局应考虑有害气体泄漏对周围环境的危害。5.协调现有和规划的运输线路、排水系统和厂区内外周边场地的标高，满足生产、运输、防洪、排水、管道铺设和土方工程的要求。第十八条液氨的储存和装卸场所应集中布置在厂区边缘，并应位于工厂全年最小频率风向的上风向。第十九条液氨储罐区不应靠近排洪沟布置。第二十条罐区及周边消防车道，不应种植绿地或茂密的

7、灌木丛。第三节液氨储罐区的设置第二十一条基础、防火堤、码头、管架、管墩等。液氨储罐的耐火极限应采用不燃材料，其耐火极限不应低于3h。第二十二条液氨储罐承重支柱的耐火极限不应低于1.5hh.第二十三条液氨储存场所应当配备氨气检测报警仪或者可燃气体监测报警仪。第二十四条液氨储存场所构成重大危险源的，应当根据重大危险源的要求设置相应的安全标志。第二十五条液氨罐区，不应布置无关管道。第二十六条液氨常温储存应选择球罐或卧式罐。第二十七条液氨储罐的防火间距应符合下列要求:1.卧式储罐之间的防火间距一般为卧式储罐直径的1.0倍，且不应大于1.5m；2.事故排放至火炬或吸收处理装置时，球罐之间的防火间距不应小

8、于球罐直径的0.5倍；当无事故排放至火炬时，不应小于球罐直径的1.0倍；3.同一罐组内的球罐与卧式罐的防火间距应较大；4.两排卧式罐之间的间距不应小于3m；5.相邻罐组之间的距离不应小于16m。第二十八条储罐成组布置时，应符合下列要求:1.坦克群中坦克不应超过两排；罐组周围应设置环形消防车道；2.每组全压罐的数量不应超过12个；3.当罐组中全压罐组的总容积大于6000立方米时，应设置围堤，围堤内罐组容积之和不应大于6000立方米。当单罐容积等于或大于5000立方米时，每个罐应分开。第二十九条液氨储罐的储存系数不应大于0.9，储罐数量不应少于2个。第三十条液氨储罐，应装有液位计、压力表和安全阀，

9、低温液氨储罐还应装有温度指示器；根据工艺条件，宜设置上下限报警装置；装卸管线应设置远程自动切断装置。第三十一条连接管较多或管径较大的储罐应布置在罐区管道进出口附近。第三十二条罐底标高应符合下列要求:1.满足泵的吸入要求；2.满足储罐前支管道与主管道连接的安装尺寸要求。第三十三条确定液氨储罐容量时，日储备量应按生产装置在年度开工日的平均日进料量计算。第三十四条液氨储罐应配备防晒、冷却水喷淋等降温设施或良好的保温措施。第三十五条具有相似火灾危险性的储罐应布置在储罐群中，液氨储罐区应与氯、溴、碘、酸和氧化剂严格隔离。第三十六条储罐的排气应当回收利用或者进行处理。第三十七条储罐20m范围内，禁止堆放易

10、燃易爆物品。第四节防火堤第三十八条液氨储罐区应设置防火堤。在满足耐火、密封、抗震要求的前提下，考虑安全、占地、投资、地形、地质、气象等条件，以及储罐容量和位置的重要性、周围环境的特点、事故的危害程度、施工和生产管理、维护工作量、施工和材料来源等因素，因地制宜地设置防火堤。，从而达到坚固耐用、经济合理的效果。第三十九条液氨储罐群或储罐区周围应设置高度不低于1.0m的不燃性实体防火堤。防火堤的设置应符合下列要求:1.防火堤的有效容量不应小于最大储罐的容量。低温液氨储罐防火堤内的有效容积应为储罐最大容积的60%。2.防火堤的设计高度宜为1.02.2m，防火堤的设计高度宜高于计算高度0.2m，隔墙的高

11、度宜低于防火堤的高度0.20.3m。第四十条防火堤内的地面坡度不得小于3。雨水排水及其他管道穿越应符合下列要求:1.在堤防下部设置集水设施，连接集水设施的雨水排水管道应从地面以下引出，并在堤防外设置可控启闭装置与之连接。启闭装置应有能显示其启闭状态的明显标志。2.进出罐组的各种管线和电缆不应穿在防火堤上，应尽量从堤顶或堤基以下穿过。如果不可避免，必须穿越堤防时，应埋设套管，并采取有效的密封措施。第四十一条罐组设置的防火堤必须封闭。舱壁和防火堤也必须关闭。第四十二条沿无土防火堤修建排水沟时，沟壁外侧与防火堤基础外缘的距离不应小于0.5m，沟内应有防渗漏措施。第四十三条每个罐组的防火堤上必须设置两

12、个以上的人行台阶或坡道，且必须设置在不同的方向。第四十四条球形罐壁到防火堤和舱壁的脚线的距离不得小于罐壁高度的一半；水平罐壁至防火堤基线的距离不应小于3m。第四十五条防火堤和隔墙的选择，应当采用砖砌防火堤、钢筋混凝土防火堤或者浆砌片石防火堤。防火堤和隔墙应能承受所装稀氨水的静压和温度变化的影响，而不渗漏。防火堤应采用现浇混凝土地面，四周应有坡度。第四十六条防火堤基础的埋深应根据工程地质、建筑材料、冻土深度等因素确定，不得小于0.5m第四十七条防火堤的结构应按照油罐区防火堤设计规范(SY/T0075-2002)的相关要求进行设计和施工。第四十八条防火堤内的地面标高不得高于堤外消防道路的路面或地面

13、标高。第四十九条防火堤内的排水应当清理分流，含污染物的废水应当回收处理。第五十条液氨储存和装卸场所不应设置在地下或半地下。第五节装卸场所第五十一条铁路和汽车液氨装卸设施应当符合下列要求:1.液氨装卸站的进出口应分开设置；当出入口合用时，车站内应设置折返站场；2.使用液氨泵灌装时，液氨装车的吊车位置与灌装泵之间的距离不应小于8m；3.在距离装卸车吊车位置10m以外的装卸液氨管线上，除设置便于操作的紧急切断阀外，还应设置远程切断装置；4.液氨装卸车应采用液下装卸方式；5.液氨铁路装卸平台应每隔60m左右设置一个安全梯；6.液氨铁路装卸平台应单独设置；不同时工作时，也可与可燃液体装卸安装在同一平台上

14、；7.液氨禁止就地排放；8.液氨汽车装卸车起重机之间的距离不应小于4m；9.液氨装卸车场应采用现浇混凝土地面；第五十二条液氨码头应符合下列要求:1.码头相邻泊位的船舶最小间距按设计船型按表2-2的规定执行(详见附件):2.液氨泊位应单独设置，与其他可燃液体同时作业时，可共用一个泊位；3.液氨码头与其他码头或建(构)筑物的安全距离应符合现行石油装卸码头设计防火规范(JTJ 237-99)的有关规定；4.在距泊位20m或岸上的装卸船管线上，应设置易于操作的紧急切断阀。第六节防火间距第五十三条液氨储罐与周围工厂、村庄、主要交通要道等之间的防火间距和布置应遵守 HYPERLINK javascript

15、:SLC(7996,0) 建筑设计防火规范”(GB50016-2006)。与相邻工厂或设施的防火距离不应小于表2-3的规定(详见附件)。第五十四条液氨储罐与装卸平台、周边建筑设施、道路等的防火间距应符合” HYPERLINK javascript:SLC(7996,0) 建筑设计防火规范”(GB50016-2006)。化工企业总平面布置中液氨储罐区与装卸站之间的防火距离不应小于表2-4的要求(详见附件)。第五十五条装卸鹤管(装卸臂)与直接用于装卸的装卸铁路线之间的防火间距不受限制。第五十六条容积小于等于20立方米的液氨储罐与其使用车间的防火间距不受限制；第五十七条多个固定容积液氨储罐的总容积大

16、于20000立方米时，应当成组布置。卧式储罐群之间的防火间距不应小于相邻较大储罐长度的一半；各组球形储罐之间的防火间距不应小于相邻较大储罐的直径，且不应小于20.0米第三章消防管理第一节一般规定第五十八条液氨储存、装卸场所应建立健全岗位防火责任制，配备经过培训的兼职或专职消防员。第五十九条液氨储存、装卸场所应当设置完善的消防水系统，配备相应的消防设备、设施和灭火器材；该岗位应配备通讯和报警装置。第六十条液氨储罐区应当设置明显的消防警示标志，保持通往消防设施的通道、出入口和道路畅通。第二节消防车道第六十一条液氨储罐区和装卸区周围的道路应根据交通、消防和分区的要求合理布置，保持畅通。罐区消防道路的

17、路边至平行防火堤外的脚线的距离不应小于3m。相邻罐组的外底脚线之间应有宽度不小于7m的防火间距。第六十二条罐区、装卸区，应设置环形消防车道；至少应有两条环形消防车道与其他车道相连。环形消防车道之间应设置连通的消防车道。受地形条件限制时，也可设置返车场的终端消防车道。消防车道的尽头应设置回车道或回车场，回车场的面积不应小于12.0m12.0m；大型消防车使用时，不应小于18.0米18.0米第六十三条消防道路的铺装宽度不应小于4米，铺装内缘转弯半径不应小于12米，铺装净高不应小于4米。消防车开敞空间的坡度不应大于3%。第六十四条当路面高出附近地面2.5m以上，且距离道路边缘15m以内有液氨储罐或管

18、道时，应在道路边缘设置桥墩、矮墙等防护设施。第六十五条消防车的路面、灭火现场及其下方的管道、涵洞应当能够承受大型消防车的压力。第六十六条消防车道可利用厂区交通道路，但应满足消防车通行和停放的要求。第六十七条消防车道不应与铁路干线相交。如有必要进行平交道口，应设置备用车道，两车道之间的距离不应小于一列火车的长度。第六十八条天然水源应当设置消防车道，消防车取水应当设置消防水池。第六十九条储罐中心与不同方向两条消防车道的距离不应大于120米。当只有一侧有消防车道时，该车道距离任何储罐的中心不应超过80m。第三节消防供水第七十条液氨储存和装卸场所应当配备消火栓。消防用水可由城市给水管网、天然水源或消防

19、水池供给。当采用天然水源时，其保证率不应低于97%。第七十一条当消防给水采用高压或临时高压给水系统时，管道的供水压力应能保证总用水量达到最大，且水枪在罐区的任何部位，水枪的满水柱仍不小于10.0米第七十二条在不造成生产事故的情况下，生产用水可以作为消防用水，但将生产用水转换为消防用水的阀门不得超过两个。阀门应设置在易于操作的地方，并有明显的标志。第七十三条消防用水量不应小于15 L/S.第七十四条消防给水管网应呈环状布置，且通向环状管网的进水管不少于两条。当其中一个失效时，其余的进水管应能满足总消防用水的供应要求。第七十五条消防给水环状管网应当由阀门分成若干个独立的区段，每个区段的消火栓数量不

20、得超过5个。第七十六条消防给水管道直径不应小于DN100。第七十七条消火栓的布局应当符合下列要求:1.消防栓应沿道路设置。当道路宽度大于60.0m时，消火栓应设置在道路两侧，并应靠近路口；2.液氨储罐区的消火栓应设置在防火堤外。距罐壁15m以内的消防栓不计入罐的可用数量；3.消火栓之间的距离不应大于120.0米；4.消火栓的保护半径不应大于150.0米；5.消火栓的数量应根据其保护半径和消防用水量综合计算确定，每个消火栓的用水量按10 15 L/s计算；距离保护对象5 40m的其他消火栓可计入消火栓数量。6.应采用地上消火栓。每个消防栓至少应有两个DN65的螺栓。消防栓应有防冻措施。7.消火栓

21、与路边的距离不应大于2.0m，与房屋外墙的距离不应小于5.0m.第七十八条独立建造的消防泵房应当符合下列要求:1.其耐火等级不应低于二级。附属于建筑物的消防泵房应采用耐火极限不低于2.00h的隔墙和1.50h的楼板与其他部分隔开，除非另有规定，隔墙上的门应为乙级防火门(其耐火极限为0.9h，均为钢门，门上应开小玻璃窗，采用5mm厚的钢丝玻璃或防火玻璃。乙级防火门的主要作用是在发生火灾时防止开口处火势蔓延。性能好的木质防火门也可以达到乙级防火门)并与其他部分分开。2.消防泵房设在首层时，其疏散门应直接与室外相通；当设置在地下室或楼层时，其疏散门应靠近安全出口。消防泵房的门应为甲级防火门。3.消防

22、泵房应至少有两条出水管直接连接到消防给水管网。当其中一个出水管关闭时，其他出水管仍应能通过所有的耗水管道。4.出水管上应设置试验和检验用压力表及DN65排水阀。当有超压的可能时，出水管应装有防超压设施。5.一组消防泵的吸水管不应少于2根。当其中一个关闭时，剩余的吸水管应该仍然能够通过所有的水消耗。6.消防泵应采用自吸式吸水，并在吸水管上设置检修阀。7.当消防泵直接从环状生产给水管网取水时，消防泵的扬程应按生产给水管网的最低压力计算，并与生产给水管网的最高水压进行校核。8.消防泵应配有备用泵，其工作容量不应小于最大的消防泵。当储罐的室外消防用水量小于或等于25L/s时，可不设置备用泵。9.消防泵

23、应在火灾报警后30s内启动。10.消防泵和动力机械应直接连接。第七十九条液氨储存和装卸场所，如消防栓、阀门、消防泵适配器等。应设置相应的永久性固定标志。第八十条符合下列要求之一的，应当设置消防水池:1.当生产、生活用水量达到最大时，市政给水管、进水管或天然水源不能满足消防用水量；2.市政给水管道有支管或只有一根进水管，且消防用水量之和大于25L/s第八十一条液氨储存和装卸场地应当配备消防炮，遇有液氨泄漏时，用细水雾喷洒控制气氨扩散。第四节灭火器第八十二条灭火器的配置设计应符合现行国家标准” HYPERLINK javascript:SLC(87005,0) 建筑灭火器配置设计规范”(GB501

24、40-2005)。第八十三条灭火器应当设置在明显易取的地方，并不得影响安全疏散。第八十四条灭火器不应安装在潮湿或强腐蚀性场所。必要时，应采取相应的防护措施。灭火器设置在室外时，应采取相应的保护措施。第八十五条灭火器的最大保护距离:手提式灭火器的最大保护距离为9m，推车式灭火器的最大保护距离为18m。第八十六条一个计算单元内的灭火器数量不得少于2个。第八十七条每个设置点的灭火器数量不应超过5个。第八十八条有视觉障碍的灭火器应当设置指示其位置的发光标志。第八十九条灭火器应放置牢固，其铭牌应朝外。手提式灭火器应安装在灭火器箱内或挂钩、支架上，顶部离地面的高度不应大于1.50米；离底部的高度不应低于0

25、.08米。灭火器箱不得上锁。第四章机电管理第一节设备管理第九十条液氨储罐、压力管道和液氨罐车的生产(包括设计、制造、安装、改造和维修)、使用、检验和监督检查，必须遵守 HYPERLINK javascript:SLC(44892,0) 特种设备安全监察条例、压力容器安全技术监察规程等有关规定。第九十一条特种设备使用单位应当向直辖市或者设区的市特种设备安全监督管理部门登记，并设立专(兼)职人员进行管理。注册标志应当放置或者附着在特种设备的显著位置。第九十二条特种设备使用者应当建立特种设备安全技术档案。技术档案应包括以下内容:1.特种设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证、使用维护说明书等文件，

26、以及安装技术文件和资料；2.特种设备定期检验和定期自检记录；3.特种设备日常使用记录；4.特种设备及其安全附件、安全防护装置、测控装置和相关辅助仪器仪表的日常维护保养记录；5.特种设备运行故障和事故记录。第九十三条未经定期检验或者检验不合格的特种设备，不得继续使用。第九十四条特种设备使用者应当每月至少检查一次在用特种设备，并做好记录。特种设备使用单位在对在用特种设备进行自检和日常维护保养时，发现异常情况的，应当及时处理。情况紧急时，可以决定停止使用特种设备，并及时向本单位相关负责人报告。第九十五条特种设备出现故障或者异常情况时，使用单位应当进行全面检查，消除事故隐患后，方可再次投入使用。第96

27、条液氨储罐的气密性能试验应在使用前或维修后进行。气密性能试验应符合下列要求:1.气密性试验应在水压试验合格后进行。2.气密性试验应使用清洁干燥的空气、氮气或其他惰性气体，气体温度不得低于5。3.罐体的气密性试验应完成安全附件的组装。4.罐体检修后，应抽真空或用氮气置换，严禁直接充装。真空度不得低于650mmHg(86.7kPa)，或罐内氧气含量不得超过3%。第九十七条液氨储罐和罐车的液位计、压力表、温度计、安全阀等安全附件应当齐全、灵敏、可靠。第九十八条储存量大于1t的储罐的基础应当每年测量一次。第九十九条当生产操作要求储罐内保持一定压力时，应设置稳压设施。第一百条安全装置不得随意拆除、挪用或

28、抛弃。因大修拆除的，大修后必须立即恢复。第一百零一条严格执行安全操作规程和安全维护规程，保证安全作业，保证作业环境和排放的有害物质浓度符合国家标准和国家有关规定。第一百零二条液氨球罐应设置两个人孔，一个在罐的顶部，另一个在罐的下部，便于进出。第一百零三条卧式罐桶长度小于6000毫米时，应设置一个人孔，桶长度大于或等于6000毫米时，应设置两个人孔。卧式罐上的人孔应设置在罐体的顶部；当设置两个人孔时，应设置在罐体的两端。第一百零四条人孔应设置在便于进出罐的位置，并应避开罐内的附件。人孔的中心应比水箱底部高750毫米。第一百零五条液氨储罐应当设有排水管和排气接管。排气管的直径不应小于为储罐选择的安

29、全阀入口管的直径。第一百零六条气体放空接管应设在罐体顶部。当罐体顶部设有人孔时，可将排气接管安装在人孔盖上。第一百零七条液氨储罐应当配备全开式安全阀。安全阀应设置在罐体的排气接管上，并应高于罐体顶部。安全阀的规格应根据现行压力容器安全技术监察规程的有关规定计算的泄放量和泄放面积确定；安全阀的开启压力(恒压)不应大于球罐和卧式罐的设计压力。安全阀应该垂直安装。应该在安全阀的入口处安装一个氨切断阀。在正常操作过程中，阀门必须完全开启，并用铅密封。切断阀的直径不应小于安全阀的入口直径。安全阀应配有旁通管路，旁通管路的直径不应小于安全阀的进口直径。第一百零八条管道应当敷设在地面上。当采用管墩敷设时，墩

30、顶应高出设计地面不小于300毫米。主管道上的固定点应设置在靠近储罐前支管道处。第一百零九条防火堤不应作为管道的支撑点。管道穿越防火堤处应设置钢套管，套管长度不应小于防火堤厚度，套管两端应密封以防渗漏。第一百一十条在管道带的适当位置应设置一跨桥架，桥架底部至管道顶部(或保温层顶部)的距离不应小于80mm。第一百一十一条当液氨储罐的设计压力相同时，储罐之间应设置气相平衡管道。平衡管径不应大于储罐排气管的直径，也不应小于40mm。第112条储罐的前支管道应有不小于0.5%的坡度，并应从储罐的前坡引至主管道。第一百一十三条确定储罐前支管道上的管墩(架)顶标高时，应考虑储罐基础下沉的影响。水箱前支管应与

31、主管柔性或弹性连接。第一百一十四条储罐群之间的管道布置不得妨碍消防车通行。第一百一十五条瓦斯放空管应装有蒸汽或氮气灭火管。液氨储罐安全阀的出口管应连接至火炬系统。确有困难时，可局部放空，但其排气管应高出相邻最高储罐的屋顶平台3m以上。第一百一十六条储罐进出口有两条以上管道时，应设置通用手动切断阀。第二节电气设备第一百一十七条液氨储运区消防泵房电气设备的供电应满足现行国家标准工业与民用供电系统设计规范中规定的二级负荷供电要求。第一百一十八条电气设备的配电线路应当满足火灾时连续供电的需要。第一百一十九条电力电缆不得与液氨管道、热力管道同沟敷设。第一百二十条应急照明灯和灯光疏散指示标志的备用电源连续

32、供电时间不得少于30分钟。第一百二十一条液氨储存和装卸区的照明灯具和控制开关应当防爆、密封。第一百二十二条液氨储存区和装卸区的电气线路一般不应有中间接头。在特殊情况下，如果线路需要中间接头，必须在相应的防爆接线盒(接线箱)内连接和分流。第一百二十三条液氨储存和装卸区的电气设备和线路的维修，应当符合国家爆炸危险场所电气安全规程的规定。第一百二十四条设施的电气开关应远离防火堤设置，不得设置在防火堤内。第三节防雷第一百二十五条液氨储存和装卸场所应当按照相关标准和规范设置防雷装置和设施。防雷措施包括直击雷防护、感应雷防护和雷电波防护。第一百二十六条液氨储存和装卸场所应当采取下列措施防止直击雷:1.应安

33、装独立避雷针或架空避雷针(网)，爆炸危险1区应在避雷针保护范围内。避雷针的尖端应位于爆炸危险区2之外，使被保护的建筑物、遮光罩、辐射管等突出于屋顶的物体都在接闪器的保护范围之内。架空避雷网的网格尺寸不应大于5m5m或6m4m。2.排气管管口上方半径为5m的半球形空间应在接闪器的保护范围内。接闪器和闪电之间的接触点应位于上述空间之外。3.独立避雷针的杆塔、架空避雷针的末端和架空避雷网的每根支柱上至少应设一根引下线。引下线应采用金属制成或用钢筋网焊接、绑扎连接的塔、柱。4.架空避雷线、避雷网与屋顶、遮光罩、辐射管等突出于屋顶的物体之间的距离，应按建筑防雷设计规范(GB50057-1994.2000

34、版)的要求设置，且不应小于3m；第一百二十七条液氨储存和装卸场所的防雷措施应当符合下列要求:1.设备、管道、框架、电缆金属外皮、钢屋架、钢窗等大型金属物体，以及从屋顶伸出的散热管、风管等金属物体，均应与接地装置连接，以防止雷电感应。2.引下线应在金属屋面周围每隔18 24m接地。3.现浇或预制构件组成的钢筋混凝土屋面，其钢筋应绑扎或焊接成闭合回路，引下线每隔18 24m接地一次。4.平行敷设的管道、框架、电缆金属外皮等长金属物体，当其净距小于100mm时，应采用金属丝桥接，桥接点间距不应大于30m；当道口净距小于100mm时，道口也应架桥。5.当长金属物体的弯头、阀门、法兰等连接处的过渡电阻大

35、于0.03时，应用金属线跨接。对于不少于5个螺栓的法兰，在非腐蚀环境中，金属线不得用于桥接，但必须形成电气路径。6.防雷电感应的接地装置应与电气设备的接地装置共用，其工频接地电阻不应大于10。防雷电感应接地装置与独立避雷针、架空避雷线或架空避雷网的接地装置之间的距离应符合建筑防雷设计规范(GB 50057-94，2000年版)第3.2.1条第5款的要求。7.室内接地干线与防雷感应接地装置的连接不应少于两处。第一百二十八条液氨储存和装卸场所的防雷电波侵入措施应当符合下列要求:1.低压线路应与电缆直埋，电缆的金属护套和钢管应连接到户端防雷电感应的接地装置上。当全线难以使用电缆时，可采用钢筋混凝土杆

36、、铁横担的架空线，并采用一段金属铠装。或电缆护套电缆穿钢管直埋，其埋地长度应满足建筑防雷设计规范的要求。2.电缆与架空线的连接处应安装避雷器。避雷器、电缆金属护套、钢管和绝缘子铁脚、连接件等。应连接在一起并接地，其冲击接地电阻不应大于10。3.建筑物进出口处的架空金属管道应连接到防感应雷接地装置。建筑物100m范围内的管道每隔25m左右做一次接地，其冲击接地电阻不应大于20。引下线宜采用金属支架或钢筋混凝土支架的焊接和钢筋网的绑扎，其钢筋混凝土基础应作为接地装置。4.埋在地下或地沟中的金属管道也应在建筑物的出入口处连接到防雷电感应的接地装置上。第一百二十九条建筑物高度超过30m时，应当采取下列

37、措施防止侧面攻击:1.在建筑物周围，每隔30m不超过6m设置水平避雷带，并与引下线连接；2.30米及以上外墙的栏杆、门窗等大型金属物体与防雷装置连接。第一百三十条在电源进主配电箱处应安装过电压保护器。第一百三十一条接地体应采用符合要求的材料。镀锌钢，圆钢10mm，扁钢404mm；，不得用于静电接地干线；接地支线采用镀锌钢，圆钢6mm，扁钢 12x4mm。第一百三十二条接地装置的水平接地体的埋深不应小于0.7，垂直接地体的长度为1.5-2.5m，间距为5.0m，人工接地体采用热镀锌钢制件。第一百三十三条除防雷装置的独立避雷针与其他接地装置的距离不小于3m外，防雷接地、电气设备接地、防静电接地和防

38、感应雷接地应采用同一接地装置。工艺管道和配电线路的金属外壳(保护层或屏蔽层)应在每个防雷区的接口处进行等电位连接。应在每个受保护设备上安装与设备耐受电压水平相对应的过电压(电涌)保护器。第一百三十四条电力线路和通信线路应当采用铠装电缆或者钢管屏蔽，并直埋敷设。电缆护套两端、钢管两端及其进入建筑物的地方均应接地，并安装避雷器。建筑物内电气设备的保护接地和防雷接地应共用一个接地装置，接地电阻值应按最小值确定。电源和通信线路的接地应连接到附近的接地母线。第一百三十五条防雷接地电阻10，防静电接地电阻100。第一百三十六条液氨储罐必须有环形防雷接地，避雷针(线)的保护范围应包括整个储罐区和装卸区。第一

39、百三十七条电缆与架空线路的连接处，应当安装过电压保护器。过电压保护器、电缆护套和瓷针应电连接并接地，接地电阻不大于10。第一百三十八条液氨储存和装卸场所的建筑物防雷应当符合下列要求:1.应采用避雷带(网)。避雷带(网)引下线不应少于两条，并沿建筑物周围均匀对称布置，其间距不应大于18m。网格不应大于10m10m或12m8m。2.进出建筑物的金属管道和电缆的金属护套或架空电缆的金属槽应在建筑物外部接地，接地装置应与保护接地装置和防感应雷接地装置一起使用。第一百三十九条装卸液氨的鹤管(灌装臂)桥架(平台)的防雷应符合下列要求:1.避雷针(带)不得安装在露天处理液氨。2.棚内装卸液氨时应安装避雷针(

40、带)。避雷针(带)的保护范围应为爆炸危险区1。3.进入装卸区的液氨管道应在入口点接地，接地电阻不大于10。第四节防静电接地第140条所有金属装置、设备、管道、储罐等。在液氨的储存和装卸场所必须进行静电连接和接地。第一百四十一条液氨管道在下列地方应有防静电接地:1.使用设备或设施；2.爆炸危险场所的边界；3.管道泵及其过滤器、缓冲器等。第一百四十二条直径大于2.5m或者体积大于50m3的大型金属装置应当有两个以上的接地点。长管道应每隔80-100米设置一个接地点。第一百四十三条液氨罐车、铁路罐车和装卸平台应当设置专用静电接地线。第一百四十四条液氨罐区装置系统的总泄漏电阻应低于1106，每个专用静

41、电接地体的接地电阻不应大于100。第一百四十五条金属设备与设备之间、管道与管道之间，当金属法兰用金属螺栓或夹子紧固时，一般不需要另装静电连接线，但应保证至少两个螺栓或夹子有良好的导电接触面。第146条储罐中的所有金属部件(搅拌器、升降机、仪表管道、金属浮体等。)必须与油箱等电位连接并接地。第一百四十七条为消除人体静电，自动扶梯入口处应设置接地金属栏，或在接地金属栏杆上留一米长的裸露金属面。第一百四十八条风管和保温层的保护罩采用薄金属板时，应采用机械固定螺栓咬口等电位连接。第一百四十九条金属管中间的非导体管段，除特殊防静电处理外，两端的金属管应分别与接地干线连接，或用截面不小于6m的铜芯软绞线接

42、地。第150条非导体管段上的所有金属部件均应接地。第一百五十一条地下埋设的金属管道可以不做静电接地。第152条液氨装卸平台和金属管道、设备、构筑物、铁路钢轨等。在罐车区域应等电位连接和接地，并应形成接地网。第一百五十三条液氨铁路堆放区的钢轨两端应接地，区内外钢轨之间的电气通路应绝缘。每根钢轨应有良好的电气通路，平行钢轨应桥接，每台起重机应桥接一次并接地。跳线可采用119-14.9m镀锌钢绞线，接地线可采用两根5m镀锌铁丝，用插头铆接成钢轨。第一百五十四条每个起重机平台应设置一个接地端子，接地端子应用接地线直接连接到接地干线上。槽车和储罐通过带有接地夹的软金属线与接地端子连接。第一百五十五条金属

43、注液管和固定管、钢架等。应等电位连接和接地。第一百五十六条罐车的罐体和车体应与注液管路系统和堆垛平台钢架等电位连接。装卸前，用专用接地线连接平台接地端子，装卸后取下顶盖。第一百五十七条静电安全检查以生产岗位(场所)自查为主，每天至少检查一次。车间(分厂)每月至少检查一次，企业每年至少抽查两次。关键岗位(场所)要增加巡查次数，确保安全生产。第一百五十八条液氨罐区各装置系统的总泄漏电阻、接地电阻和静电消除器的运行状况，应由设备动力部门或企业负责人指定有关部门指定的专业人员定期测量和检查，并做好记录。如发现异常问题，立即与生产岗位研究解决。第一百五十九条各装置、设备和管道的静电接地点和跨接点必须牢固

44、并易于使用。第一百六十条根据专业静电检测部门的检测结果，总泄漏电阻和接地电阻大于要求值时，必须查明原因，立即解决。一时难以解决，或本岗位解决不了的，应立即向上级汇报，采取临时应急措施，确保安全生产。第五节仪器控制管理第一百六十一条液氨储罐的温度、压力、液位、流量等重要工艺指标应当进行远程监控，并完善联锁报警和有毒气体报警装置。第162条液氨储罐必须装有液位检测仪表。同一储罐至少装有两种不同类型的液位检测仪表，并应装有高低液位报警电路。如有必要，还应配备液位和相关工艺参数之间的联锁系统。高液位报警器的安装高度应满足液氨在报警开始后10-15分钟内不超过规定的最高液位。低液位报警器的安装高度应满足

45、报警开始后10-20min内泵不会被抽空的要求。储罐的最高液位是指根据规定的装载系数计算的储量所达到的液位。第一百六十三条液氨储存和装卸区使用的仪表，其安装和接线必须符合防爆类型和等级的要求，仪表的明显部位应有明显的防爆标志。防爆仪表更新不得随意降低防爆等级。第一百六十四条仪表安装位置与罐体进出口接管及罐内附件的水平距离不应小于1000毫米。第一百六十五条球形储罐和卧式储罐上温度计的安装位置，应保证能在最低液位测量液相温度，并便于观察和维修。第一百六十六条检测仪器的设置应当符合下列要求:1.确保测试参数具有代表性，测试数据准确可靠；2.温度检测点应选择有代表性的零件。测量罐内介质温度时，可根据

46、罐容量和介质特性设置一个或多个有代表性的温度检测点；3.对于加压液氨储罐，应设置压力检测仪表。第一百六十七条压力储罐上压力表的安装位置，应保证能在最高液位处测量气相的压力，并便于观察和维修。当仪表或仪表元件必须安装在罐顶时，应布置在罐顶梯子平台附近。第一百六十八条储罐的温度和液位测量装置的信号线应采用铠装电缆或钢管屏蔽，电缆护套和钢管应与储罐连接。有毒气体检测报警和可燃气体监测报警信号应发送至工艺装置和储存设施等操作人员所在的控制室或操作室。第一百六十九条有毒气体报警仪检测点的设置应当符合下列要求:1.有毒气体探测器和报警仪应布置在有毒气体释放源最小频率风向的上风侧。2.有毒气体检测器与释放源

47、的距离，当检测点位于释放源最小频率风向的上风侧时，有毒气体检测点与释放源的距离不应大于2m；当检测点位于释放源最小频率风向的下风侧时，有毒气体检测点与释放源的距离小于1m。3.控制室、配电室与液氨储存、装卸设施相距30m以内，并符合下列条件之一，应配备有毒有害气体检测仪:(1)门窗朝向工艺设备群或储运设施；(2)地面敷设的仪表电源电缆箱或管道进入控制室或配电室。4.有毒气体检测和报警装置应固定。当不满足设置固定装置的条件时，应配置便携式检测报警装置。5.探测器应设置在下列不在探测器有效覆盖范围内的地方:(1)可燃气体和有毒气体可能积聚的坑、污水沟最低点的地面。(2)有毒气体容易积聚的“死角”。

48、第一百七十条有毒气体检测报警系统应当是相对独立的仪表系统。有毒气体检测报警的数据采集系统，应采用专用的数据采集单元或设备，有毒气体检测仪不得与其他信号采集单元或设备连接，以免混淆。第一百七十一条有毒气体检测报警装置的指示报警器或者警报器应当具有下列基本功能:1.它可以为可燃气体或有毒气体探测器和其他连接部件供电。2.能直接或间接接收可燃气体或有毒气体探测器等报警触发元件的报警信号，发出声光报警信号，并保持。声光报警信号应手动消除，当有另一个报警信号输入时，仍能发出报警。3.有毒气体检测的测量范围应为0 3 TLV。在上述测量范围内，指示器报警应能分别给出明确的指示；当使用无指示测量值功能的报警

49、器时，应将模拟信号引入多点信号巡检仪、DCS或其他仪器设备进行指示。4.多点指示报警器或警报器应具有相对独立和相互独立的报警功能，并能区分和识别报警位置号。5.指令报警器或警报器发出报警后，即使环境中的气体浓度发生变化，也应继续报警。只有确认并采取措施后，报警才会停止。6.在下列情况下，指示报警器应能发出与有毒气体浓度报警信号明显不同的声光故障报警信号:(1)指示报警器和探测器之间的连接线是打开的；(2)探测器内部部件故障；(3)表示报警电源欠压。第一百七十二条有毒气体探测器、报警仪必须经国家指定的计量机构和授权的检测单位检定合格。防爆有毒气体探测器和报警仪还应通过国家指定机构和授权检验单位的

50、防爆性能认证。第173条仪表现场变送器的防雷(浪涌保护器)接地应通过将仪表本体连接到接地金属电缆导管上实现。第一百七十四条仪器的接地连接和接线应符合下列要求:1.仪表系统的接地连接应采用多股铜芯绝缘导线或电缆。2.仪表系统的接地连接应根据不同要求连接到以下设施:单独的仪表系统接地体；厂区电气系统的接地网；电气系统的接地分配器设置在不同的设备或边界内。3.单个现场仪表、电缆接线盒等的保护接地连接。可连接到附近接地的金属部件或金属管上，但不能连接到输送可燃物质的金属管上。当上述设施用于接地连接时，应保证接地的连续性和可靠性，并满足仪表系统接地电阻的要求。4.接地连接的截面可根据表4-1的要求，根据

51、接地电阻值、连接的仪表数量和接地连接长度的要求进行选择(详见附件)。5.接地连接板应由铜板制成，并用绝缘支架固定。6.接地支线、接地支线、接地干线和接地连接板的连接应带有铜接线片，并用铜紧固件固定。7.在各种接地连接中，禁止接近开关或保险丝。8.仪表系统接地点的位置应有明显标志，接地线应为绿色。第五章搬运管理第一节搬运人员的要求第一百七十五条液氨装卸岗位(场所)人员，必须进行专业教育和培训，经考核合格，取得特殊工种操作证和安全操作证后，方可从事装卸作业。第一百七十六条液氨装卸岗位(场所)人员应当熟悉液氨安全装卸规程，正确穿戴防护用品，规范操作。第一百七十七条装卸液氨岗位(场所)的人员应当具备一

52、般消防知识，熟悉液氨的特性，掌握储存和装卸装置的事故处理程序和方法，并具备应急处理能力。第178届。严禁为未取得岗位操作证和本年度安全考试(核考)不合格者工作。第一百七十九条瓶装容器装卸时必须轻卸。严禁抛、拖、称、搓，包装容器不得破损。注意标志并安全堆放。第二节装卸前的检查和确认第一百八十条装卸前，应当对车(船)进行确认，必须使用符合安全要求的车辆。运输液氨的机动车辆应在其排气管内安装阻火器，并悬挂“危险品”标志，罐体应印有“有毒气体”标志。第一百八十一条蒸汽机车在调车作业时，必须配备不少于两节的隔离车，严禁溜车。第一百八十二条充装液氨的罐车应当符合下列要求:1.充装前必须有专人对液氨罐车进行

53、全面检查，确认无缺陷、无异物方可充装。2.有下列情形之一的，不得充装液氨罐车:油漆颜色、文字、气体不符合规定或油漆颜色、文字脱落，难以识别气体类别。不完整或无法识别的标记。新槽车无检验合格证和换证。超过技术检验期。安全附件不全、损坏或不合规。罐内无剩余压力，不能确定罐内是否混有其他物质。液氨罐外观严重变形、腐蚀、凹凸不平。3.必须有紧急切断装置。4.必须有液氨泄漏的应急处理装置，如喷水装置。5.罐车充装过程中必须有防止车辆移动的有效措施。第一百八十三条装卸前，经营者应当认真检查确认运输车辆所在单位或者使用单位的相关资质、驾驶人员和押运人员的资质以及车辆状况。必须随车携带的文件资料包括:罐车使用

54、许可证、机动车行驶证和罐车行驶证、押运员证、运输证、罐车定期检验报告复印件、液位计指示刻度与容积对应表；不同温度下介质密度、压力、体积对照表，运行检查记录簿等。第一百八十四条液氨罐车必须符合道路危险货物运输车辆标志(GB133922005)的规定。1.罐车的颜色必须符合国家颜色标准的要求，并安装静电接地装置和阻燃设备。2.液氨罐应装有压力表、安全阀和液位计，且灵敏好用。3.罐内氨的剩余压力应 0.3mpa4.新购或维修的液氨罐车和氮气余压 0.3MPa的储罐必须用氮气置换，分析氧含量 1%。第185条充装操作人员必须持证上岗，且必须两人操作。驾驶员和押运员应持证上岗。对于新投入使用的灌装设备，

55、相关管理和技术人员必须到现场指导，其他人员必须远离灌装点。第一百八十六条加油站应当配备专用化学防护服、隔离呼吸器、过滤罐、灭火器等。，并应处于良好状态。第一百八十七条对对照表5-1(详见附件)中的内容应逐项进行检查确认，并逐项认真记录现场检查结果。只有在条件完全满足的情况下，才能进行装卸作业。第一百八十八条液氨从工艺装置进口或者出口到储存区时，相关的工艺管道、阀门、安全附件等。必须全面检查，与生产单位操作人员共同确认后，严格按照操作规程验收或出口液氨。第189条装卸场地应有防止污染环境的设施和措施。第190条夜间装卸时，现场必须有足够的照明。第三节液氨装卸的安全第191条装卸液氨时，要检查鹤管

56、(灌装臂)、密封件、快速切断阀等。发现问题及时处理，防止泄露。储罐灌装推广通用灌装管路系统，禁止软管灌装。第一百九十二条现场装卸时，穿戴好劳动保护用品，严格执行装卸安全操作规程。阀门应缓慢开启和关闭。第193条装卸液氨时，槽车和罐车必须妥善接地。装卸后，静置10分钟后，方可拆除静电接地线。第一百九十四条装卸液氨的车辆、火车、船舶时，驾驶人员、押运人员和其他有关人员必须在现场，坚守岗位。第一百九十五条装卸过程中，随时检查罐体的外观，有无鼓包、泄漏、压力和温度急剧变化等异常现象。第一百九十六条严禁超载和混装。装卸液氨时，应注意储罐和罐体的装载程度，不得超过其容积的85%。第四节液氨泄漏的应急处理第

57、一百九十七条装卸过程中发生大量泄漏时，如脱扣、灌装臂断裂、连接法兰打开等。，岗位人员应穿戴好防护用品，站在上风处，立即关闭储罐和罐车的紧急切断阀，同时拨打应急救援电话，向有关部门报告，启动应急救援预案。第一百九十八条进入有毒区域进行治疗时，应当有两人以上参加，进入有毒区域前应当穿戴氨防护服和隔离防毒面具。第一百九十九条大量泄漏影响周围岗位和居民人身安全时，应当立即组织有关人员向上移动。第六章安全管理和保护第一节安全管理第二百条液氨储存、装卸单位应当建立健全安全生产责任制、安全生产规章制度和操作规程，明确各岗位人员的职责。确保企业安全生产主体责任的落实。第二百零一条建设项目试生产(使用)前，应当严格按照有关规定制定试生产(使用)方案，并办理相关手续。操作人员必须经过岗前培训合格后才能参与操作。工程验收时，安全设施应当同时验收。第二百零二条从事涉及液氨储存、装载的危险化学品生产、经营、储存的企业，应当依法申请安全生产行政许可，取得行政许可后不得降低法定安全生产条件。第二百零三条液氨储存和装卸场所的储罐、压力管道、电气设施以及防雷、防静电装置，必须符合国家标准和规范的要求，并定期进行检查和监测。第二百零四条在液氨储存和装卸场所，必须设置明显的警示标志，标明主要危险化学品品种的特性、危害预防和处理措施、报警电话号码等。第二百零五条液氨储存、装卸单位的从业人员应当经过培训考核