倒虹吸管道施工方法

1、 12/12倒虹吸管道施工方法本次设计管径小于等于d800的雨、污水管道采用FRPP双壁加筋波纹管，管径大于d800的雨、污水管道采用FRPP钢带增强加筋管。 管道覆土大于等于0.7米、小于等于4米，管道环刚度采用Sn8KN/m2；管道覆土大于4米、小于等于5米，管道环刚度采用Sn10KN/m2；管道覆土小于0.7米、大于5米，管道环刚度采用Sn12.5KN/m2。钢筋混凝土排水管,管道覆土小于4.5米，管道采用级钢筋混凝土排水管，管道覆土4.5至6米，管道采用级钢筋混凝土排水管。 倒虹管为D800HDPE800双壁波纹管。1、管材装卸、运输和堆放管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁

2、抛摔，由专人指挥管材的起重吊装。管材成批运输时，承口、插口应分层交错排列，并应捆扎稳固。短距离搬运，不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。管材堆放场地应地面平整，堆放高度不得超过2m，直管部分应有木垫块，垫块宽度应不小于200mm，间距不大于1500mm。堆放时管材承口与插口应间隔整齐排列，并应捆扎稳妥。管材堆放中应避免日光曝晒，并保持管间通风。橡胶圈应储存在通风良好的库房内，堆放整齐不得受到扭曲损伤。工程所需的施工材料，沿管线走向布管，局部地段设堆管区，布管时以考虑不影响交通及不影响沟槽安全和施工方便为原则，在布管中承口方向应和敷管方向一致。排管前需检查基础标高、轴线，清除基础表面的泥污

3、、杂物及积水；排管以控制管内底标高为准，排管结束后需进行综合检查，当线形、标高、接口等质量符合要求时，方可进行下道工序施工。2、管道垫层 管顶覆土深度在0.7m-6m的纤维增强聚丙烯（FRPP）加筋管采用180中粗砂基础。覆土大于6.0m或小于0.7m的塑料排水管道采用套管保护。覆土深度大于6.0m或小于0.7m时加钢套管，钢套管型号大一号。管顶覆土深度在0.7m-6.0m的钢筋混凝土排水管道采用180中粗砂基础；覆土大于6.0m或小于0.7m的钢筋混凝土排水管道采用360满包加固混凝土基础。管基混凝土标号为C25。（1）基础及垫层柔性管道底应按要求做好中砂垫层，并按要求压实，压实度90%，管

4、道基础垫层厚度见表-1。图-1 柔性管道开挖及回填图表-1 柔性管道砂垫层基础厚度尺寸表混凝土管道底采用柔性基础，垫层采用采用中粗砂回填，压实度90%，见下图。图4-2 混凝土管道开挖及回填（一）当覆土大于6.0m或小于0.7m的钢筋混凝土排水管道采用360满包加固混凝土基础，见下图。图-3 混凝土管道开挖及回填（二）倒虹管采用C20混凝土浇筑基础，厚10cm，见下图。图-4 倒虹管混凝土基础（2）施工砂垫层按标定于沟壁上的标高控制桩进行摊铺，摊铺砂垫层采用机械与人工并用的方法进行铺设。砂垫层采用蛙式打夯机夯实使密实度达到设计要求，在摊铺的同时及时检测砂垫层的密实度，保证垫层质量。混凝土基础模

5、板采用钢模，浇筑时两侧同时进行，采用压茬赶浆法振捣，严防漏振，保证混凝土密实。管道基础每隔10m设一道沉降缝20mm，缝内采用沥青油麻丝填实。2、下管根据管道材质、管径、管道埋深实际情况，本工程采用人工和机械两种方式下管。（1）人工下管采用人工方式下管时，应使用带状非金属绳索平稳溜管人槽，不得将管材由槽顶滚入槽内。（2）机械下管 采用机械方式下管时，吊装绳应使用带状非金属绳索或吊带，吊装时不应少于两个吊点，不得串心吊装，下沟应平稳，不得与沟壁、槽底撞击。图-5 管道吊装示意图1）、管道吊装施工流程图-6 吊装施工流程图2）管道吊装施工方法及注意事项A、管道吊装采用1台25t汽车式起重机进行吊装

6、，管道正式吊装前必须进行试吊，管及管件采用2根5t吊装带吊装。吊装现场设隔离带和警戒线，吊车吊臂下面严禁站人。起吊前应做好安全检查和设备调试，确保沟内无任何施工人员、设备运行状态良好。B、起重机下管时起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定，起重机在高压输电线路附近作业与线路间的安全距离应符合当地电业管理部门的规定。严禁在高压线下吊装施工。C、下沟前首先复测管沟沟底标高、沟底宽度，应符合设计要求。并清理沟内塌方、土块、杂物等。粗砂垫层铺筑厚度、高程，碾压密实，达到设计要求并经现场监理工程师验收合格。D、起吊装卸时应轻装运输时应垫稳绑牢不得相互撞击接口。G、管道下沟后，不得出现管底悬空现象，否则应

7、用粗砂进行填实。并且填粗砂后管子标高应符合设计要求，不能出现浅埋现象。管道处不得排空挡下落。应避免管道碰撞沟壁，以避免沟壁塌方和防腐层损伤。H、管道下沟完毕，应立即对管顶标高及坐标进行测量；直至达到图纸和设计要求。并按要求填写测量成果表、管道工程隐蔽检查记录。3、柔性管道安装与接口（1）管道安装1）塑料排水管道安装时应将插口顺水流方向，承口逆水流方向；安装宜由下游往上游依次进行，管道两侧不得采用刚性垫块的稳管措施。每节涵管应与垫层或基座紧贴。2）敷设完毕必须清理管内杂物。3）管道安装经监理检验合格后，中间的检查井穿插同步施工。回填中粗砂应在两侧管腔同时对称进行，满足压实度要求。4）考虑到管径较

8、大情况，确定使用机械将管道放入沟槽。下管时采用软带吊具，平稳下沟，不得在沟壁与沟底激烈碰撞，以防管道损坏。同一批次的产品下管时按厂家提供的管段编号顺序下管。（2）管道接口处理1）、d1200FRPP双壁加筋波纹管、800HDPE双壁波纹管采用双橡胶垫圈承接连接，管道接头应采用弹性密封橡胶圈连接的承插式接口，橡胶圈接口应遵守下列规定：接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂，然后将承插口端面的中心轴线对齐。管道承口应放在进水口方向，插口放在出水方向，与检查井连接采用短管连接，管道与井壁间采用中介层，

9、加水泥沙浆。接口方法应按下述程序进行：d400及其以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入待安装管道的承口至预定位置；d400以上管道可用两台手扳葫芦将管节拉动就位。接口合拢时，管节两侧的手扳葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。2）、FRPP钢带增强加筋管采用热熔连接，热熔连接有以下几种方式热熔挤出焊接 A、热熔挤出焊接的结构：热熔挤出焊接是采用专用热风挤出焊接工具，先将管材被连接两端加热，焊枪挤出熔融的聚乙烯料，把连接缝两端的聚乙烯材料熔融接成一体的连接方法。挤出焊接的是利用分子热运动的

10、基本原理，通过挤出焊枪将焊条加热（使焊条从固态变成了粘流体）并挤出。同时焊枪上配置的热风枪加热被焊管的待焊面，经外力作用，接缝两端的材料相互粘合，使彼此间得到了很好的扩散和相互缠绕，将管材连接为一体，从而达到焊接的效果。 B、热熔挤出焊接的施工要点a在焊接前先检查待焊接管材两端面是否切割平整（如端口不平整，应进行修整）。将待焊面控制在管材波谷居中位置，两被焊管材调正到同一轴线（让管材断开部位尽可能对齐）；接口处需留1-3mm间隙，以便于焊接（但最大缝隙一般不超过5mm）。若达不到要求，则要用工具对接口进行局部修切。修切工作可以从管外或管内进行。焊接区域必须保证清洁干燥。不得有尘土和其他杂质存在

11、；并对焊接区域内、外表面进行打磨处理，除掉氧化表层。b焊接所用的焊条一般应由管材生产厂配套提供，要求与生产管材所用的聚丙烯材料相同或与管材相融好的材质焊条，要求断面为圆形、该焊条粗细一致并符合所选用焊枪焊接性能的要求。此焊条还必须要求洁净、干燥、无任何污渍。c必须强调要使用带热风装置的良好挤出焊机。焊接时热风装置必须将焊管材接缝端的聚乙烯能够与管材融为一体。所有焊接断面必须饱满，不能有漏焊和断口。d应进行内外双面焊接。e根据环境条件设定熔料和热风温度；对熔料保持一定的焊接压力；有相应缓慢的冷却时间。总之，所有焊接工艺及操作要求应按管材生产厂提供的焊接工艺及操作要求进行。电热熔带连接电热融带焊接

12、结构 电热熔带焊接方法是利用镶嵌在连接处接触面的电热元件通电后产生的高温连接方法，是刚性连接。它是采用一条内壁镶嵌有电阻丝的聚乙烯电熔带紧贴在两被连接的外表面（覆盖连两厘米以上），再用耐热带紧固；同时在接口处管端内壁用可拆卸的工具支撑牢固后，再用电热熔焊机给电阻丝供电，电阻丝发热熔融膨胀形成压力，界面两边的聚乙烯互相扩散，关闭电源，待充分冷却固化后形成可靠连接。电热熔带连接时，必须严格按照电热熔带要求的技术指标和设备规定的操作程序进行。采用的电热熔带必须由生产厂配套供应。B、电热熔带焊接施工的要点：电热熔带连接时，必须严格按照电热熔带要求的技术指标和设备规定的操作程序进行。采用的电热熔带必须由

13、生产厂配套供应其步骤如下：a检查管道和电热熔带是否有损伤。b对齐管道和清除杂物。c通过水平杆或沙袋将要连接的管道放在离地面20-30cm处。地基上挖有操作坑的可将管道直接放置在地基上。操作坑宽为电热熔带宽2倍，深为管底下30cm，并水平对齐。d用洁净的布彻底将管道的外表面和电热熔带的内壁上的杂物清除掉（包括水气），油类污物可用对PE材料焊接有帮助的溶剂擦拭。f用电热带将已水平对齐的管道的要连接的部分紧紧圈住。外面再用耐热带紧固。g将焊机的输出线端与电热熔带的连接头相连接。h焊接在电熔焊机上设定好时间和档位，根据操作规程进行焊接。焊接结束要充分冷却后才能移动管材。在冷却期间，可以进行下一个焊接。

14、热收缩管（带）连接方法 热收缩管（带）连接是采用纤维增强聚乙烯热收缩带做内层，热收缩管内表面涂有热熔胶，经加热后与将相邻管端贴合紧箍连成一体的连接方法。组合连接方法：以上三种是目前国内外较成熟的连接方法，但是一种方法有时会觉得不够保险，所以我们提出：对于重要的工程最好是采用两种以上的方法组合施工，保证连接的安全可靠。组合的方式有多种，举例如下：A、热收缩管连接与热风挤出焊接组合使用法。先用热风挤出焊，把管材焊接起来、达到不漏的要求，再包热收缩管，达到保险可靠。B、热收缩管或热缩带连接与正试验的卡箍连接方法组合使用。先缠热收缩带或包热收缩管，再用卡箍锁紧，达到保险可靠。C、热风挤出焊接与正试验的

15、卡箍连接方法组合使用。先用热风挤出焊接把管材焊接起来、达到不漏的要求，要用金属卡箍在外面卡住待连接两管段的相邻凸棱，保证连接的机械强度。4、钢筋混凝土预制管道安装与接口（1）下管前进行外观检查，发现管节存在裂缝、破损等缺陷，及时修补并经有关部门认定合格后方可下入槽内。（2）下管采用吊车，并用钢丝绳吊装。吊装时对管口进行保护，以免破坏管口。（3）稳管、接口1）、管道下槽后，为防止滚管，在管两侧适当加两组4个楔形混凝土垫块。管道安装时将管道的中心、高程逐节调整，安装后的管道进行复测，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管就位后，进行固定，以防止管子发生移位。2）、在管道安装前，在接口处挖设工作坑，承口前60cm，承口后超过斜面长，左右大于管径，深度20cm。3）、承、插口工作面清扫干净，承口内及胶圈应均匀涂抹非油质润滑剂，套在插口上密封胶圈平顺、无扭曲。两节承插口管对装后管体回弹不得大于10mm。4）、对口采用汽车吊；对口时在已安装稳固