桥梁施工各工序质量控制措施

1、 4/4桥梁施工各工序质量控制措施1、桩基施工质量控制措施1）施工前，进行桩位复测，钢护筒埋设时应在护筒四周回填粘土并分层夯实，顶面位置偏差不大于5cm，倾斜度偏差不大于1。2）桩基础钻孔达到设计深度后应对孔位、孔径、孔深、孔型和倾斜度进行检查。3）钢筋笼在钢筋加工场采用钢筋笼滚焊机加工制作，以满足钢筋笼高质量、标准化制作需要。4）清孔后泥浆浓度控制在要求范围内，混凝土浇注时保证钢筋笼牢固不上浮。5）严格配制水下混凝土，采取向混凝土拌和料中添加外加剂等手段，以提高水下混凝土的和易性，确保混凝土浇筑质量。6）导管使用前应进行必要的水密和承压试验，进行水密试验的水压不应小于井孔内水深1.3倍的压力

2、，在安装前应对导管进行试拼，以检查其接口质量，同时对各节导管进行量测和编号。7）严格控制导管埋深，加强浇筑过程中的测深工作，使导管埋设保持在2m6m。8）桩顶混凝土浇筑高度要比设计桩顶标高高出500mm，以保证桩顶混凝土质量。9） 浇筑水下混凝土时，严格按照要求进行导管埋深控制，现场技术人员勤测孔深，记录并计算埋深，保证实测数据和计算数据准确无误。2、墩柱施工质量控制措施1）钢模板在专业厂家加工制作，保证模板有足够刚度，光洁度、平整度。面板间接缝严密、不漏浆，保证结构物外露面光洁，线条流畅。2）钢筋在钢筋加工场根据墩柱高度分节加工成型，按照设计和规范要求进行接长，保护层采用等强度工厂生产的专用

3、垫块，位置、数量满足要求。3）混凝土采用同一厂家、同一品牌的水泥，并尽可能采用同一料场的砂石料，外加剂也采用同一产品，以保持结构外观色调一致。4）混凝土按30cm厚度分层浇筑，在振捣上层混凝土时振捣捧插入下层混凝土50100mm，使上下层混凝土融为一体。振捣棒应快插慢拔，保证混凝土振捣密实，不出现漏振、欠振或过振。5）墩柱施工时，随时检查墩柱平面位置和断面尺寸，以保证墩柱的位置及几何形状符合设计要求。3、系梁、盖梁施工质量控制措施1）系梁、盖梁底模支架进行专项设计。2）钢模板在专业厂家加工制作，保证模板有足够刚度、光洁度、平整度。面板间接缝严密、不漏浆，保证结构物外露面光洁，线条流畅。3）系梁

4、、盖梁钢筋在钢筋加工场加工成整体，保护层采用等强度工厂生产的专用垫块，位置、数量满足要求。4）混凝土采用同一厂家、同一品牌的水泥，并尽可能采用同一料场的砂石料，外加剂也采用同一产品，以保持结构外观色调一致。5）混凝土按30cm厚度分层浇筑，在振捣上层混凝土时振捣捧插入下层混凝土50100mm，使上下层混凝土融为一体。振捣棒应快插慢拔，保证混凝土振捣密实，不出现漏振、欠振或过振。4、现浇箱梁施工质量控制措施1）现浇箱梁支架根据现场条件进行专项设计，编制专项方案通过专家论证及相关单位审批后方可实施。2）支架搭设完毕，按其承受荷载的1.2倍进行加载预压以消除非弹性变形。根据预压监测数据确定支架的弹性变形值，据此调整底模高度。3）混凝土配合比设计满足泵送、高强、缓凝、早强等性能。加强混凝土养护，防止由于温度应力产生裂缝。4）混凝土采用同一厂家、同一品牌的水泥，并尽可能采用同一料场的砂石料，外加剂也采用同一产品，以保持结构外观色调一致。5）严格控制模板拼装精度，保持模板在整个施工中光洁、平整，模板安装牢靠且与设计尺寸的误差满足规范要求。6）混凝土浇筑时要对称、均衡，由两端向中间，通过腹板左右对称的灌注底板以及底板与腹板交接处的混凝土。5、预应力施工质量控制措施1）严格按设计图纸要求和预应力施工相关规范要求执行。2）严格按设计要求和施工规范的要求进行下料，严格按设计要求张拉、灌浆、封锚