55万吨装置中间料仓上段吊装方案

1、概况独山子石化千万吨炼油及百万吨乙烯工程55万吨/年聚丙烯装置中，有两台中间料仓上段，分别位于34线和35线内，设备的根底标高为23600mm，设备的外形尺寸为750021000，重量为45.34T，在34线中，中间料仓位于F-G轴和5-1/6轴之间，离1/6轴的距离为5750mm；在35线中，中间料仓位于1/1-3轴和F-G轴之间，离1/1轴的距离为5750mm。二、编制依据?化工工程建设起重施工标准?HGJ201-83?石油化工施工平安技术规程?SH3505-1999?大型设备吊装工程施工工艺标准?SH/T35152003?重型设备吊装手册?现场的机具情况及环境条件甲方提供的设备和装置图设

2、备的外形尺寸及重量250T履带吊车的机械性能表七化建有关作业指导书三、施工方法利用250T履带吊直接吊装此设备，吊装一线中间料仓时250T履带吊站在一线中间料仓根底的东侧，在根底和中间料仓上段摆放处的中心线上，回转半径为14M，二线时站在二线中间料仓根底的西侧，位置在根底与料仓上段摆放处的中心线上，回转半径为14M，由250T履带吊挂一根十字支撑梁吊中间料仓的四个主吊耳，然后慢慢起钩，待中间料仓底部完全超过根底顶部时缓慢旋转，直至对准根底位置时再缓慢松钩，然后进行组对焊接，完成吊装过程。 一线 二线四、施工顺序一、施工准备1、熟悉施工图纸，了解所要吊装的设备的规格、大小、高度、重量等技术参数；

3、2、编制详细的吊装方案；3、进行施工方案交底；4、吊装所用的机索具、材料的准备；5、吊装道路及吊车站位位置的检查与处理,同时对周围环境及其他堆放场所进行清理；6、吊装索具钢丝绳的选择与准备。二、现场施工1、检验设备是否合格； 2、吊装机具进场，并进行吊装前的机具准备与校验； 3、吊装前机索具的捆绑；4、利用250T履带吊将设备吊装到位；5、设备的找正和定位；6、吊装机索具撤离现场。五、施工中的有关计算及相应措施 一：中间料仓的吊装计算校核设备顶部设置四个吊耳。采用250T履带吊挂一个十字支撑梁进行直接吊装。1、吊装工况的选择根据设备重量和设备的根底位置，以及250T吊车的性能表得知，选择主臂长

4、，副臂长31M的工况来吊装，回转半径为14M，额定起重量为53T。由于设备高为21000mm。加上根底标高为23600mm，总高为21000+23600=44600mm，吊车站位位置为水平地面，一线中间料仓吊装位置位于1/6轴线东面，E轴和F轴之间；二线中间料仓吊装位置位于1/1轴线西面，1/E轴和F轴之间2、净空距离的校核计算碰杆计算 见图1 图1：吊杆主臂的长度为：米，吊杆底部支座中心离地面：m，离吊车的转盘中心距离为：m，吊臂宽度为m，如上图1所示：BC表示工作半径：BC=14米，AB22142米，AC=那么：AD= ，DE 设备吊装就位时吊臂与设备之间净空距离为：DE-1.3-1.9=

5、如上图1所示：吊臂与设备之间的净空距离足够，满足吊装要求。3、吊绳的计算：图2F1F2380010000支撑梁与吊钩的连接采用两根钢丝绳，每根长40M，一弯两股进行吊装，双边吊绳长度20米。单边吊绳长度那么为10米，钢丝绳夹角为21.9如以下图2所示：0支撑梁F1=F2=553402=27670kg；单边钢丝绳受力F=F1Cos21.9/2=28183kg，那么：每股钢丝绳受力=140915N。4、钢丝绳的选用及校核：根据标准要求取平安系数为6倍，那么所需钢丝绳破断拉力为：1409156=845490N，查表，得知所需钢丝绳的规格为：43mm，型号为：637+1，抗拉强度为：1700MPa。查

6、表得此型号钢丝绳的破断拉力为：971700N，钢丝绳的许用应力为：9717006161950N140915N，所以所选用的钢丝绳满足吊装要求。二：支撑梁的受力计算：1.支撑梁选用21910的无缝钢管制作而成，其计算校核如下：79P1P1FF1F2FF1F23800 ：0220那么：钢丝绳与支撑梁之间的夹角为：900-220/2=790F= P1Cos22/2=281830NF2=276700Ctg790=53785N 支撑梁的截面的力学特性如下：横截面积：A=D- =219-1010=mm2D-219-10=mm根据所设置的支撑梁长度L=m=3800mm 那么 长细比为： = 故 长细比值为查

7、表得： A1 B1 折减的系数值为： = A1- B1应力为：=支撑梁材质为20#钢，其屈服极限s2 那么 需要应力为：=N/mm2因 所以符合要求2支撑梁的制作尺寸见图3所示三、设备吊耳的计算校核由于设备设计为4个吊点，在吊装过程中不能满足设备吊装的需求，因此需要重新增加设备吊装吊耳，增加的吊耳为两个轴式吊耳，单个吊耳受力为50T。1.制作吊耳时，所需要的材料及型号要求如下表：序号名称材质规格型号数量备注1无缝钢管Q2353251038412隔离板Q235 =121圆型3加强板Q235D=665 d=325 =131圆环型4档板Q235D=445 d=325 =12 1圆环型5筋板1Q235

8、90901686筋板2Q235606088(2). 新增吊耳的制作位置见以下图4所示：3.管轴危险截面： 管轴与衬板连接的端面为危险截面如上图5所示， 计算最大垂直分力 P和水平分力P， P=50T 设计承载重量 P= Pcosa=48.30T (a：一般为150)弯曲应力：=PH- P/=16.34 MPa对十字筋板：I=3254-3054+= 844396cm4断面上的拉应力：=30.1875 MPa校核弯曲应力与拉应力的应力：=+140MPa 符合要求4.吊耳制作尺寸及制作要求见以下图6：图6四、吊装区域的路面处理：由于吊装时路面需要平整夯实加固，以保证吊车有足够的行走面积和设备的吊装平

9、安。在一线脱气仓框架的1/6轴线东面、E轴和F轴之间和二线脱气仓框架的1/1轴线西面、1/E轴和F轴之间的路面进行夯实加固处理，必要时在路面上铺设钢板，以满足设备吊装的要求。 根据初步设计，聚丙烯施工现场的地面承载力为300Kpa500KPa,即30T/ M250T/ M2。400T吊车履带接触地面有效长度为：，宽221122，地面能承载吊车的重量为无路基板时：3022.42672.6T，地面在铺设钢板后能承受吊车的重量为：3048.41452T，吊车吊装时的最大重量为：55.34设备重量+450吊车及机具重量672.6T1452T，所以吊装地面的强度满足设备吊装要求。如果有回填土，那么需要对

10、回填区域用25T震动碾压机碾压，从而到达承载力为300Kpa500Kpa的要求。五脱气仓吊装就位时2500T吊车工况如下：吊装工况一线中间料仓二线中间料仓主吊车工况吊车杆长m副臂31m31m回转半径14m14m设备重量45TT吊装总重量43+3(吊钩)+2绳具=48T吊车额定吊装重量设备与杆最小距离吊车负荷率87.9%钢丝绳规格637+11700 43mm 单根20m 一幅 六、设备起吊及就位：先用一台400T履带吊抬头，150T履带吊溜尾，使设备慢慢直立。设备完全直立后，松掉150T吊车及机具，并退出场地，再由400T吊车缓慢提升设备，使设备底部高出混泥土框架即安装根底。当设备底部提升高度高

11、出混泥土框架后，400T吊车臂缓慢旋转，至设备安置位置正上方，然后将设备缓慢放下，慢慢就位、找正。在设备吊装过程中，应在设备上拴上两根麻绳作缆风绳，防止设备在空中打旋，以稳定设备之用。六、设备找正：1、设备吊装就位前，在每个支座根底对应加劲肋的位置放上一组垫铁，控制好标高，当设备就位后，略紧地脚螺栓。2、准备好螺栓，利用设备支座上的螺栓孔，调节该螺栓对设备进行精找正，直至到达设备的安装技术要求，打紧垫铁为止。七、设备吊装与其他工种的交叉： 设备在吊装之前，35线框架西面的设备根底和34线框架东面的设根底备暂时不施工，阻碍设备吊装的框架钢结构也暂时不上。在设备吊装完后，再施工相应的设备根底和钢结

12、构。七、主要施工机具及材料：序号机具名称规 格数 量备 注1履带吊250T13装载机637+1-170 431平整场地用4卡环20T125钢丝绳2两根 单根40米6麻绳=30307钢丝绳2两根 每根25米八、施工人力发动方案表：序号工 种数 量序 号工 种数 量1吊装工程师1人5平安员1人2设备工程师1人6起重工6人3司机3人7钳工4人4起重技师1人8普工6人九：施工准备和技术要求(一)、在方案正式批准下达并进行全面的技术交底后，方能进行施工。(二)、施工前必须具备以下条件：1根底强度已经到达设计要求，能满足吊装的需要。2设备已运输到吊装现场，经检查符合设计图纸要求，并具备起吊条件如试压、防腐

13、等已经完成。3施工场地已经平整，通道畅通。4施工电源已经具备，并能保证供给。5起吊机索具已按施工方案要求配备好，并有合格证明。如无合格证者，须经检查试验。检验中发现的问题已得到合理的解决。(三)、施工技术要求1钢丝绳规格、型号、数量和使用部位，必须按照方案的要求配置。2钢丝绳必须有合格证明，并经外观检查，无不平安现象后，方能使用。3各机索具连接固定，必须分工明确，专人负责，并作出自检记录和专人检查验收。4对于吊车的型号和吊车的具体站位及吊车吊装时行走路线由吊车提供方确定。十、吊装平安事项1凡参加本工程的施工人员，均须熟悉起吊方法及本工程内容。作业人员必须持证上岗，严格按照操作规定操作。2在施工

14、过程中，施工人员必须具体分工、明确职责。在整个吊装过程中，要切实遵守现场秩序，服从命令听从指挥，不得擅自离开工作岗位。3在吊装过程中，应有统一的指挥信号，参加施工的全体人员必须熟悉此信号，以便各岗位协调动作。4吊装时，整个现场由总指挥调配，各岗位分指挥应正确执行总指挥的命令，做到传递信号迅速、准确、并对自己负责的范围内负有责任。5在整个施工过程中，要做好现场清理，去除障碍物，以利操作。6施工中，凡参加登高作业的人员，必须经过身体检查合格，操作时均需佩戴平安带，并系在平安可靠的地方。7带电的电焊线和电线要远离钢丝绳，以免钢丝绳损伤。工作钢丝绳在与金属构件锐角、建筑物尖角接触时，应加垫保护以防损伤

15、。8在正式吊装前，应与当地气象站联系，了解天气情况。一般不允许在雨雪天、夜间、雾天和5级风以上的情况下进行上述工作，如工作必须进行时，须有防滑、充分照明等措施，同时须经领导批准。9在吊装前，应组织有关质量平安部门根据施工方案的要求共同进行全面检查，经检查合格后，方可起吊。施工人员进入操作岗位后，仍须再对本岗位进行自检。经检查认为无误时，方可进行操作。如需隔日进行起吊，应组织人员进行现场保卫工作。10在起吊过程中，当设备吊离地面木排垛200毫米左右时，应停车进行检查各部位受力情况，如情况正常，方可继续进行起吊。11在起吊过程中，未经现场指挥人员许可，不得在起吊重物下和受力索具附近通过。12起吊施工现场，应设有专区派员警戒。非本工程施工人员严禁入内。13在吊装过程中，如因故中断，那么必须采取措施进行处理，不得使重物悬空过夜。14一旦起吊施工发生事故时，应严格保持现场秩序，并做好记录以便分析原因。十一、附图附注说明：1. 由于设备在制作过程中是水平放置的，而设备属于立式设备，所以在吊装就位之前需要将设备竖立起来；2. 设备由400T履带吊主吊，150T履带吊辅助，400T吊车吊设备主吊耳轴式，150T吊车吊装设备尾部；