除尘脱硫装置开停工方案（修订5）20141109

1、PAGE 青岛石化脱硝除尘脱硫装置开停工方案水务中心 2014.11中国石化青岛石油化工有限责任公司管理体系文件会签、审批单记录编号QDSH-T6.05.00.025.2012使用部门公司各部门文件名称青岛石化脱硝除尘脱硫装置开停工方案文件编号QDSH-T4.05.88.020.2012文件版本/修改2014. 10文件起草部门水务中心拟 稿 人张贺强文件归口部门技术质量部水务中心会签部门技术质量部设备工程部生产运行部安全环保部企业管理部审核意见（签名/日期）：批准人意见（签名/日期）： PAGE II目 录 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc403299953

2、1 概述 PAGEREF _Toc403299953 h 1 HYPERLINK l _Toc403299954 1.1 首次开工方案编制依据与原则 PAGEREF _Toc403299954 h 1 HYPERLINK l _Toc403299955 1.2 首次开工方案编制说明 PAGEREF _Toc403299955 h 1 HYPERLINK l _Toc403299956 1.3 项目简介 PAGEREF _Toc403299956 h 1 HYPERLINK l _Toc403299957 1.4 首次开工工作原则和要求 PAGEREF _Toc403299957 h 2 HYP

3、ERLINK l _Toc403299958 1.5 首次开工应具备的条件 PAGEREF _Toc403299958 h 3 HYPERLINK l _Toc403299959 2 装置全面大检查 PAGEREF _Toc403299959 h 4 HYPERLINK l _Toc403299960 2.1 总则 PAGEREF _Toc403299960 h 4 HYPERLINK l _Toc403299961 2.2 准备事项 PAGEREF _Toc403299961 h 5 HYPERLINK l _Toc403299962 2.3 工艺管路的检查 PAGEREF _Toc4032

4、99962 h 5 HYPERLINK l _Toc403299963 2.4 静设备的检查 PAGEREF _Toc403299963 h 8 HYPERLINK l _Toc403299964 2.5 动设备的检查 PAGEREF _Toc403299964 h 10 HYPERLINK l _Toc403299965 2.6 仪表的检查 PAGEREF _Toc403299965 h 12 HYPERLINK l _Toc403299966 2.7 现场状态的检查确认 PAGEREF _Toc403299966 h 12 HYPERLINK l _Toc403299967 2.8 盲板拆

5、除的确认 PAGEREF _Toc403299967 h 12 HYPERLINK l _Toc403299968 2.9 中心控制室GUS（DCS）机 PAGEREF _Toc403299968 h 12 HYPERLINK l _Toc403299969 2.10 安全设施的检查确认 PAGEREF _Toc403299969 h 12 HYPERLINK l _Toc403299970 2.11 开工物资准备 PAGEREF _Toc403299970 h 13 HYPERLINK l _Toc403299971 3 公用工程物料引入 PAGEREF _Toc403299971 h 13

6、 HYPERLINK l _Toc403299972 3.1 目的与要求 PAGEREF _Toc403299972 h 13 HYPERLINK l _Toc403299973 3.2 引公用介质方法 PAGEREF _Toc403299973 h 13 HYPERLINK l _Toc403299974 4 转动机械试运行 PAGEREF _Toc403299974 h 16 HYPERLINK l _Toc403299975 4.1 离心泵试运 PAGEREF _Toc403299975 h 16 HYPERLINK l _Toc403299976 4.2 计量泵试车方案 PAGEREF

7、 _Toc403299976 h 19 HYPERLINK l _Toc403299977 4.3 真空带式脱水机试车 PAGEREF _Toc403299977 h 20 HYPERLINK l _Toc403299978 4.4 搅拌器试运 PAGEREF _Toc403299978 h 21 HYPERLINK l _Toc403299979 4.5 罗茨鼓风机试运 PAGEREF _Toc403299979 h 21 HYPERLINK l _Toc403299980 4.6 自保联锁校验 PAGEREF _Toc403299980 h 24 HYPERLINK l _Toc40329

8、9981 5 装置水冲洗、吹扫贯通方案 PAGEREF _Toc403299981 h 31 HYPERLINK l _Toc403299982 5.1 目的 PAGEREF _Toc403299982 h 31 HYPERLINK l _Toc403299983 5.2 准备工作 PAGEREF _Toc403299983 h 31 HYPERLINK l _Toc403299984 5.3 水冲洗、吹扫贯通要求及注意事项 PAGEREF _Toc403299984 h 32 HYPERLINK l _Toc403299985 5.4 锅炉水压试验 PAGEREF _Toc403299985

9、 h 35 HYPERLINK l _Toc403299986 5.5 吹扫、贯通流程 PAGEREF _Toc403299986 h 36 HYPERLINK l _Toc403299987 5.6 水冲洗流程 PAGEREF _Toc403299987 h 43 HYPERLINK l _Toc403299988 5.7 水联运 PAGEREF _Toc403299988 h 52 HYPERLINK l _Toc403299989 6 试车方案 PAGEREF _Toc403299989 h 56 HYPERLINK l _Toc403299990 6.1 投料试车目的 PAGEREF

10、_Toc403299990 h 56 HYPERLINK l _Toc403299991 6.2 投料试车应具备的条件 PAGEREF _Toc403299991 h 57 HYPERLINK l _Toc403299992 6.3 除尘脱硫系统试车 PAGEREF _Toc403299992 h 59 HYPERLINK l _Toc403299993 6.4 除尘脱硫单元开工和操作程序 PAGEREF _Toc403299993 h 60 HYPERLINK l _Toc403299994 6.5 余热锅炉及脱硝系统开工方案 PAGEREF _Toc403299994 h 62 HYPER

11、LINK l _Toc403299995 6.6 废水处理单元开工 PAGEREF _Toc403299995 h 69 HYPERLINK l _Toc403299996 7 停工操作 PAGEREF _Toc403299996 h 75 HYPERLINK l _Toc403299997 7.1 停工准备 PAGEREF _Toc403299997 h 75 HYPERLINK l _Toc403299998 7.2 正常停工 PAGEREF _Toc403299998 h 76 HYPERLINK l _Toc403299999 7.3 紧急停工方案 PAGEREF _Toc403299

12、999 h 77 HYPERLINK l _Toc403300000 8 开停工安全、环保、健康 PAGEREF _Toc403300000 h 78 HYPERLINK l _Toc403300001 8.1 安全注意事项 PAGEREF _Toc403300001 h 78 HYPERLINK l _Toc403300002 8.2 环保注意事项 PAGEREF _Toc403300002 h 79 HYPERLINK l _Toc403300003 8.3 健康注意事项 PAGEREF _Toc403300003 h 79 HYPERLINK l _Toc403300004 8.4 开停

13、工安全环保要求 PAGEREF _Toc403300004 h 83 HYPERLINK l _Toc403300005 8.5 应急方案 PAGEREF _Toc403300005 h 88- PAGE 119 -1 概述1.1 首次开工方案编制依据与原则本方案根据中国石油化工股份有限公司建设项目生产准备与试车规定的要求，结合本装置的技术操作法及兄弟厂家的试车经验而制订，力求科学性、可操作性。1.2 首次开工方案编制说明本首次开工方案是执行过程中具有可操作性的程序和操作法，按试车规定划分，首次开工方案的核心内容可划分为工程中间交接、单机试车与联动试车、投料试车三大阶段。1.3 项目简介1.3

14、.1 脱硫脱硝项目概述为完成国家和地方对污染物减排责任目标，实现可持续发展，中国石化青岛石油化工有限责任公司140万吨/年催化裂化新建烟气脱硝除尘脱硫装置。根据项目设计要求，新建一台余热锅炉，使SCR脱硝系统与余热锅炉工艺相结合来满足脱硝系统和后续除尘脱硫系统的运行要求。锅炉烟气经过脱硝、除尘脱硫处理后，二氧化硫排放浓度由2940mg/Nm3降至目标的50mg/Nm3以下；粉尘排放浓度由原来的150mg/Nm3降至目标的30mg/Nm3以下；氮氧化物排放浓度由原来的434mg/Nm3降至目标的50mg/Nm3以下。产生的脱硫废水经脱硫废水处理单元处理达到：SS60mg/L；COD70mg/L的

15、排放标准。本脱硝除尘脱硫装置主要包括余热锅炉单元、脱硝单元、除尘脱硫单元、脱硫废水处理单元、公用工程等五个单元。1.3.2 工艺技术特点1.3.2.1 锅炉系统由中船重工711所新设计一台余热锅炉，在蒸发段二与省煤段之间留出足够空间，布置SCR脱硝模块及及进出口烟道。锅炉形式：中温、中压、单锅筒、形、自然循环，设计额定蒸发量：56.7t/h；排污率：2%。新设计余热锅炉将达到下列效果：积木式模块化箱体结构安装便捷；合理布置吹灰器清除灰垢；螺旋翅片管受热面减小受热面的体积，降低烟气流动阻力；自然循环避免了蒸发段胀口经常出现的泄漏问题；水热媒省煤器有效防止省煤器受热面的烟气酸露点腐蚀。1.3.2.

16、2 脱硝系统SCR脱硝工艺系统主要由SCR脱硝反应器、烟道系统、氨气制备系统、氨喷射系统、吹灰系统等组成。采用选择性催化还原法（SCR）脱硝技术。SCR脱硝技术是指在催化剂的作用下，作为还原剂的（液态）氨在注入SCR系统烟气之前经由蒸发器蒸发气化；气化的氨和稀释空气混合，通过喷氨格栅喷入SCR反应器上游的烟气中；充分混合后的还原剂和烟气在SCR 反应器中催化剂的作用下发生反应，大部分的NOx被去除。选择性是指还原剂NH3和烟气中的NOx发生还原反应，而不与烟气中的氧气发生反应。化学反应原理：NO+NO22NH32N2+3H2O 4NO +4NH3O24N2+6H2O脱硝使用的催化剂是蜂窝式，以

17、Ti-W-V为主要活性材料，采用TiO2等物料充分混合，经模具挤压成型后煅烧而成，具有单位体积的催化剂活性高，达到相同脱硝效率所用的催化剂体积较小的特点。另外，催化剂采用模块结构，规格统一、具有互换性，以减少更换催化剂的时间。1.3.2.3 除尘脱硫系统除尘脱硫单元包括吸收剂的供给，脱硫系统工艺用水的供给和除尘脱硫三部分。除尘脱硫主要采用的是双循环新型湍冲文丘里除尘脱硫技术。它具有以下技术特点：1）同一塔内采用两级双循环除尘和脱硫工艺；2）采用新型立式圆筒除雾技术大大的降低了烟气中的含湿量；3）效率高，能同时进行除尘和脱硫；4）投资、吸收剂适应性宽。1.3.2.4 脱硫废水处理单元脱硫废水处理

18、系统采用中石化宁波技术研究院提供的工艺技术来处理脱硫废水。其主要工艺技术路线如下：由综合塔逆喷浆液循环泵送来的废水送入三台胀鼓式过滤器，颗粒物在胀鼓式过滤器内经膜分离，上清液进入氧化罐用空气氧化（为增加氧化效果，氧化罐内设有搅拌器），降低其中的COD，氧化处理后废水指标：SS60mg/L；COD70mg/L，达标废水进入排液池，由排液池泵外排。胀鼓过滤器可将废水浓缩至3-8%，然后进入渣浆浓缩缓冲罐沉降浓缩至含固量10-20%，产生的污泥进入真空带式脱水机，经过进一步浓缩脱水后，产生的废液进入浆液缓冲池，产生的泥饼外运。1.4 首次开工工作原则和要求1.4.1 首次开工工作遵循原则首次开工工作

19、遵循原则“单机试车要早，吹扫气密要严，联动试车要全，投料试车要稳，经济效益要好”的原则，做到安全稳妥，一次成功。1.4.2 坚持“四不开工”的原则施工质量验收不合格不开工；试车查出的问题整改不彻底不开工；安全、环保、消防和职业卫生措施不落实不开工；现场工不完、料未尽、场地未清，环境不整洁不开工。1.4.3 首次开工过程中的要求组织严密，从严要求，准确指挥，精心操作，稳扎稳打，步步为营。该看到的要看到，该做到的要做到，该摸到的要摸到，把问题都充分暴露在开工前，试车方案要尽可能使总体开工费用或损失降低为原则，在这个前提下，编排好试车计划，做好物料平衡工作，按计划使用燃料气、蒸汽、水、电等，确保装置

20、首次开工一次成功。1.4.4 首次开工应达到的标准首次开工主要控制点正点到达，连续运行产出合格产品，一次投料试车成功。不发生重大设备、操作、火灾、爆炸、人身伤亡、环保事故。安全、环保、消防和职业卫生监测指标符合标准。搞好物料平衡，原料、燃料和动力消耗低。控制好试车成本，经济效益好。1.5 首次开工应具备的条件1.5.1 投料试车条件必须高标准、严要求，按照批准的试车方案和程序进行，坚持应遵循的程序一步也不能减少，应达到的标准一点也不能降低，应争取的时间一分钟也不能放过的原则，力求安全可靠，一次成功。严格按照公司批准的首次开工方案进行，在投料前严格检查和确认下列应具备的条件：工程中间交接已完成。

21、工程质量合格，管道、系统试压完成，动设备单体试车完成，“三查四定”的问题已整改完毕，现场达到工完料净场地清。设备联动试车已成功；DCS联校及工艺联锁、机组联锁调校、安全阀调试已完成并经确认；设备处于完好备用状态、岗位工器具已配齐；设备位号、管线中介质名称和流向等标识工作已完成。人员培训达到开车要求，经过岗位练兵、反事故模拟演习，所有上岗操作和管理人员考核、考试合格，并取得上岗合格证书。安全、环保、消防和工业卫生做到“三同时”，消防、安全、环保已由政府有关部门验收通过。经上级批准的投料试车方案已向生产人员交底；工艺技术规程、岗位操作法、全部PID图、事故处理预案经公司审批并发放到开工运行所有人员

22、手中，从管理人员到操作人员均已掌握。保运工作已落实。人员佩戴标志上岗，设备、工器具齐全；保运人员已实行24小时值班，值班地点明确，保证保运人员数量，提供保运总负责人和当班保运负责人联系电话。供排水系统已投入正常运行。水网压力、流量、水质等符合工艺要求，供水稳定；消防水、排水系统等均处于可靠运行状态；供电系统已平稳运行，已达到双电源、双回路供电；仪表电源处于稳定运行状态；蒸汽系统已平稳供汽，无跑、冒、滴、漏；供氮、供风系统已正常运行，压力、流量达到工艺卡片要求。润滑油已到现场，并分析合格，设备润滑点明确，加油工具到位，三级过滤制度已落实。备品配件齐全，可满足试车期间需要。通讯联络系统运行可靠，指

23、挥系统电话、操作岗位电话畅通；调度、火警电话测试可靠。装置防静电、防雷击设施完好。贯彻HSE体系管理理念，安全、消防、急救系统已落实：动火管理、禁烟制度已建立；消防道路畅通；消、气防器材齐全；消防预案已落实；员工急救常识已普及、救护措施落实、空气呼吸器和劳保用品齐全且员工会使用；消防泡沫站、火灾报警仪、可燃气体报警仪投用，完好率达100%；压力容器已经劳动部门确认发证；危险源识别及防范措施落实。装置管线盲板图、台帐制定完毕，并按开工方案进行拆装。开车流程已设置完毕，要经班组、装置工艺员会签确认。 化验分析准备工作已就绪；分析项目、频率、方法已确定；采样点、器具、责任已落实。试车指导人员按计划全

24、部到齐。1.5.2 投料试车程序为了确保投料试车的一次成功，保证装置投料试车按期到达控制点，将试车进度按以下三个阶段进行：（1）第一阶段：单机试车阶段。单机试车阶段按照合同以承包方单位为主，装置操作人员配合实施。操作人员应在学习单机试车方案后，参加单机试车，这样可以使操作工及早了解设备的运转性能，达到现场学习和练兵的目的。在单机试车及设备吹扫、清洗后再完成中间交接，对工程扫尾工作制定出切实可行的措施并落实到人，保证第一阶段工作保质按期完成。（2）第二阶段：联动试车阶段在这个阶段，装置要完成系统的气密、干燥、联运和催化剂装填；并要对设施、自控仪表、信号联锁、管道阀门、供电性能和质量进行检查，检验

25、其是否达到设计和规范要求。该阶段操作人员的更多参与能为将来开工前的熟悉操作打下基础，所以在上述工作中，有条件的话，尽可能安排车间的管理和操作人员参与。（3）第三阶段：投料试车及生产考核阶段此阶段包括装置投料、出合格产品和试生产，期间安排装置的全面考核。在投料试车过程中，要求高标准、高水平、安全稳妥、一次成功，在试车过程中，还要协调好公用工程、原料供应、产品出厂工作，使其顺利进行。1.5.3 投料试车主要控制点（1）装置试车方案，要在投料试车以前编制成稿，并经过反复修改和不断优化，达到科学可行，并印刷成册，下发学习。（2）工程主要控制点时间表，见表1。表1：工程主要控制点时间表序号项目名称中交时

26、间装置投料开始时间投料试车产品合格1余热锅炉单元2014.11.302除尘脱硫单元2014.11.153废水处理单元4脱硝单元5公用工程（3）开车进度和装置各单元开工程序，见附录。2装置全面大检查 操作 班班长图示 （ ） 确认 内中心控制室操作员 安全 外现场操作员 技技术人员初始状态装置建造完毕，通过相关部门确认。2.1 总则全面检查是装置试车前的一项重要工作。在装置建成投产的最后阶段，操作人员必须和设计、施工以及工程设备承包等部门紧密合作，对装置现场进行全面检查，做好各项准备工作。细致周到的检查准备工作是装置能否顺利开工的前提，通过对装置的全面检查，可以及早发现和处理问题，为装置安全平稳

27、开车创造条件，同时也有助于操作人员进一步熟悉和掌握设备及流程。装置全面大检查，着重于静态工艺设备大检查，检查装置是否具备引入水、电、汽、风、燃料等公用系统条件，是否具备开始全面吹扫、冲洗及单机试运的条件。2.2 准备事项在装置全面大检查之前需完成以下各项生产准备工作：技 （ ）施工单位自检工程质量合格，工程质量按规范进行验收初评合格。技 （ ）塔、容器等设备已经检查验收合格并封好人孔。技 （ ）全装置阀门开关灵活，所有阀门的手轮、背帽已配备齐全。技 （ ）物资部门已备足试车过程中所需的备品配件及化工原材料。技 （ ）装置内消防设施已配备齐全；地沟和下水井中杂物已清除干净，用水冲洗检查下水管道已

28、畅通，并盖好井盖。技 （ ）管线的油漆、保温、标识基本完成。技 （ ）由施工单位做到工完、料净、场地清，道路、通道畅通无阻。2.3 工艺管路的检查2.3.1 工艺管线的检查技 （ ）根据设计部门提供的PID图及施工配管图，检查管线的尺寸、配置、材质以及特殊作用的配管是否符合设计要求；检查装置与公用工程系统的配管是否配备齐全、符合要求；检查管线规格、材质、厚度及工艺走向是否正确。技 （ ）检查管线焊缝有无漏焊、脱焊、欠焊等缺陷存在；使用焊条是否符合设计规范。技 （ ）检查法兰的规格、等级、法兰面、材质类型是否符合设计要求；法兰安装是否对正，是否有错口、张口、偏斜、强拉配合等现象，密封接触面不得有

29、损伤。技 （ ）检查垫片规格、材质、型号是否与配管图相符，垫片的安装是否准确，是否有漏装现象。技 （ ）连接用的螺栓、螺母的规格、材质、型号是否符合设计要求；螺栓是否配备齐全；是否对称上紧，上紧后两头均应有23扣的余量，不允许有满扣现象；螺栓把紧力要均匀一致，螺栓不得有撞伤、滑扣、弯曲现象。外 （ ）检查管道丝扣连接的管子，要求上足丝扣，不得有滑扣和螺纹损伤现象。外 （ ）检查阀门的规格、选型、等级、材质、盘根、压盖、手轮、阀座与阀杆等是否安装准确，阀门安装位置是否开关方便、灵活好用（所有阀门均应开、关各一次）。外 （ ）单向阀、截止阀、蝶阀等有方向的阀门是否安装正确。外 （ ）检查阀座垫圈、

30、阀盖等是否符合要求，阀门的手轮及辅助操作设施是否灵活好用；阀门的限位设施是否齐全。外 （ ）检查阀体、阀盖等不得有裂缝，砂眼和其它影响强度的缺陷。外 （ ）检查安全阀是否按设计要求定压，其铅封是否完好，现场安装位置是否准确。技 （ ）检查管道上“8”字盲板是否按设计要求配管，安装位置是否准确，是否与其他流程隔离。外 （ ）检查管线上的限流孔板、流量孔板、测压点以及温度计的设置（包括压力表、热电偶）是否符合设计要求和设计规范，现场是否配置齐全（吹扫、冲洗之前，孔板暂不安装）。外 （ ）检查各高点放空和低点排凝设置是否符合设计要求，排凝口是否有漏斗，是否做到密闭排放，排放管线是否畅通并符合安全动火

31、要求，管线吹扫点的配备是否齐全、合理。外 （ ）检查管线、设备上的试压盲板是否拆除完毕，应加的盲板是否已经加完，已加盲板的材质及规格、型号是否符合要求。外 （ ）检查管线、支座、管托、管吊等的位置是否符合设计要求；管线安装是否紧固适中，不随意晃动，绝对不允许有管线甩出支座的现象。技 （ ）检查受热管线（加热炉的进出口管线、塔的抽出线、回流线、进料线等）是否能够自由膨胀，是否设有足够的温度补偿管线。外 （ ）检查管线的伴热、保温是否施工完毕，保温材料及厚度是否符合设计规范和工艺要求，疏水器安装是否齐全好用，伴热线给汽点、疏水点是否归类标注。技 （ ）检查埋地管线的材质、规格走向以及防腐措施是否符

32、合设计规范。外 （ ）检查管线的静电接地情况是否良好。检查管线刷漆是否符合规范，标识是否正确、完整。管线喷漆的表面色及标识要求见如下表：序号管道/阀门类别表面色标志色（字样和箭头）1一般物料管道银大红2水艳绿白3污水黑白4蒸汽银大红5空气天酞蓝大红6氮淡黄大红7消防管道大红白8电气、仪表保护管本色，不作要求9仪表导压管与相连的工艺管道一致10气动信号管、仪表风管本色，不作要求11阀门阀体与相连的管道一致12钢阀门手轮、手柄海蓝13铸铁阀门手轮、手柄海蓝14调节阀（膜头）手轮、手柄大红或绿或出厂色15安全阀手轮、手柄大红、银灰外（ ）检查管线的流程走向、阀门安装是否符合实际工艺操作要求，检修是否

33、方便、安全。外（ ）检查装在高空管线上的阀门开关是否方便，操作平台及梯子是否安全可靠。外（ ）检查管线保温层是否符合工艺要求，完整、美观、厚薄一致。技（ ）检查管线与设备相连是否有强力对中现象。外（ ）检查与设备相连接管线（特别是机泵），不得把管线重量压在设备上，应有合理支吊装置。技（ ）检查管线水压试验记录是否合格。技（ ）检查管线焊缝抽检记录是否合格，管线有无漏焊、脱焊、欠焊等缺陷的存在。技（ ）检查探伤报告及透视拍片资料是否齐全准确，特别是高压管道焊缝要100%拍片；管道中的焊缝编号与透视编号要一致。技（ ）确认各工艺采样点符合工艺和采样的要求。2.3.2阀门的检查外（ ）确认所有阀门严

34、格地按规定规格进行安装，并且安装在正确的位置上，材质符合要求。外（ ）确认阀门的法兰、垫片、大盖垫，螺丝已把紧，盘根按要求进行更换并上足，压盖已压紧并留有调节余量，材质符合要求。外（ ）确认阀体无缺损，手轮灵活好用。外（ ）确认控制阀、单向阀的流向，截止阀的流向按工艺要求安装。外（ ）确认所有安全阀按要求进行装配，安装在正确的位置上，已定好压并做好记录，确认有定压挂牌和打铅封标记。外（ ）确认各阀门的安装符合防冻防凝要求。技（ ）确认所有阀门完好。2.4 静设备的检查2.4.1 余热锅炉的检查外 （ ）检查烟道蝶阀是否灵活好用，阀的开度与指示位置是否相符。外 （ ）检查炉区周围的卫生及照明接地

35、情况。技 （ ）炉墙及框架结构完整严密，无明显变形。技 （ ）锅炉内部无杂物。技 （ ）检查汽包安全阀、上水阀是否安装正确。技 （ ）压力表、热电偶是否齐全、好用。技 （ ）汽包、给水预热器是否具备开工条件。技 （ ）检查烟道膨胀节安装是否正确，无变形。2.4.2 在线吹灰设施的检查技 （ ）控制箱电源送上，吹灰器的时控参数按规定设定。技 （ ）声波吹灰器油雾器油位正常，鸣叫声音响亮清脆。技 （ ）做好非净化风及高瓦的脱液工作。技 （ ）检查激波吹灰器空气减压阀减压后的压力是否在0.24MPa，否则调整压缩空气减压阀，使压力表的示值保持在0.240.01MPa。检查燃气减压阀减压后的压力是否在

36、0.20MPa0.01MPa的范围，否则调整燃气调压阀，使燃气工作压力保持在0.200.01MPa的范围。技 （ ）检查蒸汽吹灰器，安装是否正确。技 （ ）吹灰器清洁完好，各接口严密不漏，滤器内无杂物。2.4.3脱硝模块的检查确认技 （ ）脱硝反应器入口喷射格栅，混合器完好。技 （ ）脱硝反应器部件安装齐全，催化剂安装到位符合要求。杂质清除干净。技 （ ）人孔、法兰、螺丝、垫片符合安装要求。技 （ ）吹灰器内部轨道安装到位，调试好用。2.4.4 塔类的检查技（ ）需检查的塔清单见下表：序号名称位号序号名称位号1激冷塔C-3012综合塔C-302技（ ）塔的设计压力和温度、操作压力和温度以及设计

37、处理能力是否符合工艺要求。技（ ）检查塔的铭牌是否完好。设计介质、材质、厚度、腐蚀裕度是否符合设计要求。外（ ）塔的开口方位、法兰等级及材质型式是否符合设计要求，法兰螺丝是否把紧满帽，垫片材质是否合适，有否偏斜、松弛、施工质量是否符合标准。技（ ）检查的基础是否符合设计要求，设备基础有无下沉、倾斜、裂缝，地脚螺栓是否符合规范，是否变形松脱。技（ ）塔内检查：塔内件是否符合设计要求；技（ ）检查塔的附件（压力表、温度计、液面计、安全阀、放空阀、单向阀及消防系统等）是否齐全好用。安全阀是否按要求定压、有无铅封，各压力表、温度计选型是否正确，安装是否按设计要求，量程是否合适）。外（ ）检查塔的测温热

38、偶及测压设施是否齐全好用，现场压力表是否经过校验。外（ ）检查所属支、吊、托架、梯子、平台、栏杆等是否符合设计要求，是否牢固、可靠，符合操作和安全要求。受热管线是否能够自由膨胀，是否设有足够的温度补偿管线。外（ ）检查人孔是否封好，各开口管道或阀门的连接法兰安装是否符合要求，各层平台上的检修杂物是否清除干净。外（ ）检查油漆、保温质量是否符合要求，并按物料介质方向进行喷字标识。检查保温层的规格、厚度、外包铝皮是否美观规范。外（ ）检查与塔相连的工艺管线是否齐全，是否符合工艺需要。外（ ）检查塔的液面测量设施是否好用，玻璃液面计是否干净，是否便于现场观察。技（ ）检查焊缝质量，用肉眼观察有疑问时

39、，应提请抽查。外（ ）检查塔的抽出口位置及流程连接是否符合工作要求。外（ ）检查塔的界、液位仪表的安装位置是否符合设计、工艺要求。外（ ）检查塔内的杂物是否清理干净。外（ ）检查设备静电接地是否符合要求，有无松、脱、缺。技（ ）检查塔验收基础技术资料是否齐全。检查施工图纸及资料是否齐全。2.4.5 容器类的检查技（ ）需检查的容器清单见下表：序号名称位号序号名称位号1余锅旁路水封罐V-707C7氨/空气混合器MI-2012液氨储罐T-203A/B8碱液罐T-3013氨气稀释罐T-2019氧化罐R-501A/B/C4氨气缓冲罐T-20210渣浆浓缩缓冲罐T-501A/B5液氨蒸发器AE-2011

40、1絮凝剂罐T-5026SCR脱硝反应器C-20112胀鼓式过滤器JF-501A/B/C技（ ）检查铭牌内容是否完整、准确。技（ ）检查容器的安装情况，支撑座及垫板是否牢靠，地脚螺栓及静电接地是否符合要求。外（ ）对照有关图纸检查容器的开口和接管是否符合工艺要求，阀门的流向是否与工艺流向一致。技（ ）检查安全阀定压值是否符合工艺要求，铅封是否完好。外（ ）检查液位计、压力表、温度计、放空阀等的安装是否符合要求。外（ ）检查壳体表面是否光滑、平直，有无因制造不良或施工中受碰所造成的凸凹陷、变形或损伤。技（ ）检查器壁接管和焊缝有无裂纹、夹渣、砂眼和严重锈蚀现象，咬边不超过0.5mm。技（ ）检查密

41、封面是否光滑无划痕，垫片安装是否正确，材质规格是否符合要求，法兰装配是否平行，有无错口、偏斜现象。技（ ）检查连接法兰（包括人孔及接管）的螺栓规格和材质是否符合要求，紧力是否一致，有无不满扣、滑扣现象。技（ ）检查内构件安装情况是否符合要求，杂物是否清理干净。外（ ）检查平台、梯子是否符合要求，操作维修是否方便。外（ ）检查保温是否符合要求，对操作维修是否方便。2.5 动设备的检查2.5.1 送风机的检查技（ ）需检查的泵清单见下表：序号名称位号序号名称位号1稀释风机B-201A/B3氧化风机B-501A/B2干燥风机B-301A/B4助燃风机CF-101A/B技 （ ）盘车正常，联轴器联接完

42、好，保护罩完整、牢固，地脚螺丝不松动。技 （ ）轴承润滑油洁净，油位计外形完整，指示正确，刻有最高，最低及正常油位线，油位应接近正常油位线，放油丝堵须严密不漏。技 （ ）轴承温度计齐全好用。技 （ ）冷却水充足，排水管畅通。技 （ ）风机调节挡板开关灵活，开度与指示相一致。2.5.2 泵的检查确认技（ ）需检查的泵清单见下表：序号名称位号序号名称位号1液氨卸料泵P-20110排液池泵P-502A/B2逆喷浆液循环泵P-301A/B11计量泵P-503A/B3急冷浆液循环泵P-302A/B12渣浆螺杆泵P-504A/B4消泡器浆液循环泵P-303A/B13浆液缓冲池揽拌器A-5015事故池泵P-

43、304A/B14氧化罐揽拌器A-502A/B/C6碱液泵P-305A/B15排液池搅拌器A-5037工艺水加压泵P-801A/B16絮凝剂罐揽拌器A-5048事故池搅拌器A-30117渣浆浓缩缓冲罐揽拌器A-505A/B9浆液缓冲池泵P-501A/B16脱水机真空泵技（ ）铭牌检查：检查泵的压头、排量、操作温度和压力等是否与设计相符并满足工艺要求。技（ ）检查泵的型号、材质、法兰及密封、轴承、泵的级数、润滑油和冷却系统是否符合设计要求，是否完整、准确，参数是否与设备相符。技（ ）检查与泵相配的电机电压、电流、功率、转速是否符合设计要求，是否与泵相匹配。外（ ）全面检查各部件有无锈蚀和受撞或施工

44、不当而损伤现象，检查泵体、电机各连接螺栓及地脚螺栓是否完好；对轮对齐及螺栓完好后，盘车是否轻快自如。外（ ）检查与泵体连接的工艺管线是否配备齐全，法兰是否对正，螺栓是否按规范上紧。外（ ）检查泵进出口压力表是否安装齐全，出口单向阀的方向是否正确，进口过滤器是否按设计要求安装。外（ ）检查润滑油系统，密封油系统，冷却系统是否正确，润滑油箱是否干净，油面计、过滤器、限流孔板、阀门安装是否正确。外（ ）检查泵体机械密封是否良好，各密封点的垫片和填料的安装是否合格。外（ ）检查泵的运转方向是否与规范的方向一致。外（ ）检查各机泵的接地是否良好。外（ ）检查泵体、保温、油漆是否良好。外（ ）检查各点温度

45、计、油面计、压力表、安全阀及有关仪表的安装是否符合要求，并便于检修和操作。外（ ）检查机泵及地面是否清洁，上下水管道是否畅通。外（ ）检查管线支承是否合理，检查其是否会给泵增加额外负荷。外（ ）检查开关位置是否便于操作，开关是否灵活，联轴箱是否牢固。2.6 仪表的检查外（ ）检查各液面计、孔板、热电偶等讯号源管线是否连接齐全、准确。外（ ）检查调节阀安装是否符合设计要求，流向是否与工艺介质流向一致。外（ ）检查调节阀定位器的校验是否与调节阀行程一致，信号最大最小时，调节阀是否全开或全关。外（ ）检查调节阀的选型及作用方向（风开、风关）是否符合工艺要求。内（ ）检查DCS的控制对象是否符合设计要

46、求，灵敏度怎样、切换操作（手动改自动、自动改手动）、串级调节、设定参数等功能是否能良好实现。外（ ）检查各测量点、就地显示调节仪表是否符合设计要求。内（ ）检查DCS中是否能准确显示流量、液面、压力、温度值。内（ ）检查各特殊仪表，包括在线分析仪、联锁控制等是否已调试完毕，其功能能否达到设计要求。外（ ）检查各仪表接头是否连接良好，有无漏风、漏电等不良现象。外（ ）检查调节阀是否有砂眼，调节阀与管线连接的法兰、垫片、螺栓的材质是否符合设计要求，施工质量是否良好。外（ ）检查调节阀的开度是否与输出讯号一致。外（ ）检查调节阀安装是否做到横平竖直，阀杆有无弯曲，锈蚀和损伤，动作是否灵活。2.7 现

47、场状态的检查确认班 （ ）检修废料全部清理干净，无垃圾杂物。班 （ ）检修临时用电源拆除，管沟、阴井盖板必须盖好密封并符合要求。班 （ ）各处的灭火蒸汽胶带必须安装完毕，消防器材准备好，照明系统齐全好用。2.8 盲板拆除的确认见附件12.9 中心控制室GUS（DCS）机技 （ ）调用流程图快速，正确，报警洪亮，指示灯明亮，反应灵敏。技 （ ） 所有仪表信号，电动调节阀及泵的开关信号联络正常，和现场的指示一致。技 （ ） 所有调节阀的中控输出和现场实际开度应一致。2.10 安全设施的检查确认技 各消防蒸汽引蒸汽备用。技 消防器材完好备用。 技 各可燃气体报警仪安装正确好用。技 各氨气报警仪安装正

48、确好用。技 装置平台护栏完好正常。技 安全阀投用。2.11 开工物资准备技 （ ）准备好装置消防器材和消防工具，消防设施完好。技 （ ）准备好各处用的压力表和温度计。技 （ ）准备好机泵、风机所用润滑油、润滑脂。技 （ ）准备好磷酸三钠、氢氧化钠等化工原材料，并拉至现场。技 （ ）操作室准备好各种记录。技 （ ）准备好巡检器、测振仪。3 公用工程物料引入3.1 目的与要求1、对装置内公用介质管线进行吹扫、冲洗、试压。2、引用介质管线在施工时应尽早施工完毕，尽早引公用介质入装置，随时可用。3、每引一种介质，应提前与调度联系，经认可后方可进行。4、引介质时，先主线，后分支。一条一条吹扫、贯通，切不

49、可遍地开花；同时，要切断与外管网联系，以免波及系统管网。5、引介质（即开进装置总阀）前，一定要详细检查流程，无敞口，法兰的垫片齐全、压正。6、处理检查出来的问题时，一定要泄压处理。7、相关仪表引线一同试压。8、水线不作蒸汽压，只用自身介质试压9、液氨、气氨线用氮气吹扫试压。3.2 引公用介质方法初始状态S0检修施工、验收完毕，具备公用工程物料引入条件3.2.1 循环水的引入技 （ ）循环水管路承压强度较低，不能使用1.0MPa水蒸气吹扫，故采用水冲洗代替用蒸气吹扫。水冲洗要求管线内水的流速为2米/秒。外 除测量元件和各用水点阀后法兰及主线盲端法兰，并关闭各用水点阀门，关闭引压点一次阀。班 联系

50、调度，开循环水边界阀（余热锅炉东侧阀门井），冲洗主线至干净停水，上好盲端法兰、孔板，再引水憋压试漏。外 （ ） 主线试漏无问题后，再从前到后，依次冲洗分支管线，冲洗干净后，恢复拆除部位并憋压试漏。外 （ ）经查无问题后，关闭各阀门，投用仪表，则引水结束。3.2.2中压除氧水的引入外 改好除氧水主流程，装置除氧水分支阀门关闭，除氧水预热器走跨线。外 拆开余锅汽包上水线进汽包阀后法兰，再打开原锅炉泵房夹层内新余热锅炉除氧水边界手阀引除氧水，冲净管线后停水。外 （ ）连接好各法兰后，再开阀引水试漏，确认无漏。外 无问题后再依次冲洗各分支管路。3.2.3 工艺水（新鲜水或中水）的引入外 因水管路承压强

51、度较低，不能使用1.0MPa水蒸气吹扫，故采用水冲洗代替用蒸气吹扫。水冲洗要求管线内水的流速为2米/秒。外 除测量元件和各用水点阀后法兰及主线盲端法兰，并关闭各用水点阀门，关闭引压点一次阀。班 联系调度，开原锅炉泵房内新鲜水边界阀或除盐水站西南外管架上中水管线边界阀，冲洗主线至干净停水，上好盲端法兰、孔板，再引水憋压试漏。外 （ ）主线试漏无问题后，再从前到后，依次冲洗分支管线，冲洗干净后，恢复拆除部位并憋压试漏。外 （ ）经查无问题后，关闭各阀门，投用仪表，则引水结束。3.2.4 消防水的引入外 因水管路承压强度较低，不能使用1.0MPa水蒸气吹扫，故采用水冲洗代替用蒸气吹扫。水冲洗要求管线

52、内水的流速为2米/秒。外 除测量元件和各用水点阀后法兰及主线盲端法兰，并关闭各用水点阀门，关闭引压点一次阀。班 联系调度，开综合塔东面阀门井内消防水边界阀，冲洗主线至干净停水，上好盲端法兰、孔板，再引水憋压试漏。外 （ ）主线试漏无问题后，再从前到后，依次冲洗分支管线，冲洗干净后，恢复拆除部位并憋压试漏。外 （ ）经查无问题后，关闭各阀门，投用仪表，则引水结束。3.2.5 非净化风的引入技 联系调度确认非净化风的引入时间。班 开原锅炉泵房夹层内非净化风引进阀。外 打开非净化风主管末端服务点放空，放空干净后关闭放空，试压检查管线不漏系统待用。内 联系仪表配合介质引入过程投用相关仪表，检查仪表完好

53、情况。外 （ ）检查管线法兰是否正常。3.2.6 净化风的引入技 联系调度确认净化风的引入时间。班 开原锅炉泵房夹层内净化风引进边界阀。外 打开净化风末端服务点放空，放空干净后关闭放空，试压检查管线不漏系统待用。内 联系仪表配合介质引入过程投用相关仪表，检查仪表完好情况。外 （ ）检查管线法兰是否正常。3.2.7 瓦斯的引入技 管线已用蒸气吹扫，试压完毕，联系调度确认瓦斯的引入时间。外 打开原锅炉B炉底部瓦斯线边界阀门。外 改好瓦斯主流程，各分支阀门关闭。内 联系仪表配合介质引入过程投用仪表、检查仪表完好情况。外 （ ）检查管线法兰是否正常。3.2.8 柴油的引入班 确认燃料油（柴油）管线正常

54、。班 确认燃料油（柴油）泵备用正常。班 确认燃料油（柴油）到余热锅炉前阀门关闭。3.2.9 液氨的引入技 液氨系统管线氮气吹扫、试压完毕，合格，改好收氨流程，各分支阀门关闭。技 联系调度确认液氨罐车进厂，达到液氨卸车条件。班 岗位安排人员做好监护，液氨罐充氨。内 联系仪表配合介质引入过程投用、检查仪表完好情况。外 （ ）检查沿路管线法兰是否正常。3.2.10 低压蒸气的引入技 联系调度确认1.0MPa蒸气的引入时间。外 打开1.0MPa蒸气主管末端服务点、拆开蒸气耗式吹灰器前手阀法兰放空。外 开原锅炉泵房夹层内1.0MPa蒸气边界阀，吹扫主管线。外 （ ）放空干净后关闭放空，试压检查管线。外

55、（ ）检查沿路管线法兰是否正常。3.2.11 氮气的引入技 联系调度确认氮气的引入时间。外 打开原锅炉B炉北侧氮气边界引进阀。外 打开氮气末端服务点放空，放空干净后关闭放空，系统待用。内 联系仪表配合介质引入过程投用相关仪表，检查仪表完好情况。外 ( )检查管线法兰是否正常。3.2.12 催化热媒水的引入技 联系调度确认催化热媒水的引入时间。外 改好热媒水的主流程，装置热媒水各分支阀门关闭。外 打开锅炉减温减压DT701上方催化热媒水进水手阀及催化E604换热器回水手阀。外 ( )检查管线法兰是否正常。外 ( )打开余热锅炉仪表伴热各分支阀。外 ( )检查余热锅炉仪表伴热是否正常。4 转动机械

56、试运行4.1 离心泵试运4.1.1 离心泵单机试运的目的通过单机试运对转动设备、工艺管线的设计和安装质量进行进一步检查。进一步冲洗管线消除隐患，为联合试车创造条件。操作工熟悉设备和工艺流程，做好单机试运记录。4.1. 2单机试运范围本方案适用于单级泵、多级泵的试运4.1.3 试运行流程由现场情况确定，原则采用工艺上的循环流程，否则考虑加临时返回线4.1.4 试运介质和流量一般泵试运以水作介质，考核机泵是否满足工艺使用要求。4.1.5 电机单试外 （ ）确认所有电气部分绝缘、接地良好外 联系电工、仪表检查有关电机定子、轴承的测温元件外 （ ）确认电机轴承润滑脂足够，无干固变质现象外 （ ）施工单

57、位拆开电机与泵之间的联轴器外 （ ）盘动电机转子；确认其轻松灵活、无卡涩；盖上联轴器罩；外 （ ）联系电工送电；点试电机；确认电机转向与泵的运转方向一致，否则进行处理外 （ ）启动电机运行2小时，检查电机声音是否正常外 （ ）检查并记录电机温度、轴承温度、振动、电流外 （ ）确认电流表指示正常；联系电工停电外 （ ）联系施工单位找正、装联轴器，并装好防护罩4.1.6 电机带机泵试运行前的检查准备工作外 （ ）确认电机静电接地良好外 （ ）确认整体安装符合试运行条件外 （ ）确认与泵相关的公用工程管线已吹扫、清洗合格并投用外 （ ）确认与泵相连的工艺管线、设备已吹扫、清洗合格外 拆下出口线上的计

58、量仪表及调节阀等，用短管接好或走旁路外 用油清洗轴承箱等部位，排尽脏油外 （ ）确定轴承箱干净无杂物外 向轴承箱内加入规定牌号的润滑油至油标1/31/2处外 （ ）确认泵入口管线安装好过滤网外 （ ）确认泵进、出口压力表等已校好并投用外 （ ）确认泵体排凝阀及放空阀关闭外 （ ）确认相关容器、管线具备引液条件后引液外 灌泵并排气，使液体充满进出口管线及泵体外 （ ）确认向离心泵提供介质的储罐或塔等设备，在试运前连通大气或者连接压力源外 （ ）密封系统按冲洗方案要求处理外 投用冷却水、压力开关和液位开关外 （ ）配合有关部门试验压力开关和液位开关报警系统外 打通离心泵试运行流程4.1.7 机泵试

59、运行外 （ ）联系电工送电；打开冷却水阀外 打开机械密封冲洗阀外 打开压力表阀，投用密封冲洗系统外 打开泵入口阀灌泵；打开泵出、入口及泵体排凝、放空阀排气；外 （ ）确认泵体充满液体；关闭各排凝阀及放空阀外 （ ）确认离心泵入口阀全开，出口阀全关外 有最小流量阀的将其打开外 手动盘车23圈；确认转子转动应轻便灵活，无卡涩及轻重不均等现象，无异常响声外 点试电机；确认旋转方向正确、且无异常响声外 再次启动泵确认离心泵运行稳定、出口压力达到规定指标外 逐渐打开出口阀，在不超电流情况下尽量提高泵流量外 （ ）连续运行4小时，检查泵的各项性能外 （ ）确认各塔、容器内的水液面应保持稳定外 （ ）防止泵

60、抽空，并防止系统憋压和跑水现象发生外 （ ）运行期间，确认电流、压力、流量、轴承温度、振动情况正常外 （ ）试运期间，确认泵体及管路无泄漏外 （ ）试运期间，确认冷却水系统流量及温度正常外 （ ）发现问题及时联系处理外 （ ）定期检查振动、温度、噪音等，并及时做好记录外 （ ）随时注意泵出口流量及压力变化外 （ ）根据其变化判断过滤网的堵塞情况，堵塞较严重时，应立即停泵处理外 （ ）对于参与联锁和具有延时停电机的泵，需进行相关试验4.1.8 停泵外 关闭泵的出口阀外 按停泵按钮停泵外 根据需要关闭泵入口阀，排净泵内介质外 关闭与泵相关的各种冷却水线、冲洗介质冷却器管线等公用工程管线外 （ ）水