东翼胶带巷过断层掘进施工安全技术措施

1、东翼胶带巷过断层掘进施工补充安全技术措施一、东翼胶带巷过断层掘进位置如平面图虚线所示二、巷道支护方式及支护材料1、巷道支护方式、临时支护维护顶板时要使好前探梁，前探梁不少于2根，每根长度不小于4.0m，直径不小于4寸无缝钢管。固定前探梁采取锚杆和吊环固定，前探梁必须用背板、木楔等物背好、背牢。每根前探梁悬挂点不少于2个，吊环螺母拧入锚杆的长度保证拧满螺帽。在移动前探梁时，要从外向里在支护好的锚杆下进行，并检查梁环有无损坏，发现损坏立即更换。前探梁要求必须紧固有效，打锚杆眼应全面检查顶板，确保安全后方可工作，并坚持执行敲帮问顶制度。、过断层巷道支护方式为锚网喷U29型钢。、过断层巷道断面规格为净

2、宽4.0m，净高3.5m的半圆拱断面。2、支护材料规格型号：、锚杆规格：杆体为20mm左旋无纵筋螺纹钢筋，长度为2200mm，型号为MSGLW-335-20/2200。锚固方式：采用28mm钻尖钻孔，一支MSCK2335、一支MSK2360型树脂药卷锚固，锚固长度为1.3m。金属网：网孔规格100100mm，网片规格22001100mm，材料为直径6mm的钢筋焊接网。锚杆托盘直径150mm150mm，厚8mm的方形钢板、三节29U型钢可伸缩支架，U型钢支架使搭接处用2副卡缆共4副，拉条为直径18mm的A3圆钢。、采用900mm长120mm宽50mm厚砼背板背顶帮。、喷射砼采用C25砼强度标号。

3、三、巷道支护规格：1、半圆拱断面锚杆间排距均为700mm（100mm）。2、锚杆钻孔28mm3、锚杆钻孔深度2120mm。4、锚网搭接100mm，连网用16#铅丝。5、锚杆预紧力矩不小于200N.m。6、锚杆拉拔力不小于100KN。7、U型钢可伸缩型支架棚距600mm（100mm）。8、U型钢支架采取三节组装棚，搭接长度500mm，搭接处使用2副卡缆卡牢。9、U型钢支架柱窝深度左邦（下帮）350mm；右帮（上帮）200mm。10、喷浆厚度：锚网喷150mm；U型钢支架喷浆厚度300mm。11、半圆拱断面上帮基础深度150mm，下帮基础深度350mm。四、巷道断面规格及工程量：1、半圆拱锚网喷断

4、面规格为：净规格4200mm宽3700mm高，净断面：13.6 毛规格4500mm宽3950mm高，毛断面：15.62、半圆拱U型钢可伸缩型支架规格：净规格4200mm宽3700mm高，净断面：13.6 毛规格4800mm宽4100mm高，毛断面：17.23、巷道工程量;、过断层工程量：111m、躲避硐工程量：3m五、巷道施工方法1、过断层施工按中线及+25腰线掘进，围岩正常采取锚网、喷浆联合支护，半圆拱断面。2、过断层围岩破碎时施工采取U型钢支架支护，掘出毛断面后，首先按要求初喷封闭50mm进行支护，然后进行U型钢支架支护，支架后面背好砼背板接实顶帮。3、U型钢支架巷道，采取两掘一喷，喷浆及

5、时跟头。六、装运方式：1、装载方式：人工装煤碴2、运输方式：刮板输送机运输转至胶带运输。七、U型钢支架支护及锚网喷支护施工程序U型钢支架施工程序：1、找净活煤活碴、危岩初喷封闭50mm架设超前支护挖柱窝立两帮柱腿上顶拱樑，用卡缆卡牢扒钩扒牢U型钢支架后面花背好砼背板和钢筋网，并刹紧背板进行一次喷浆或二次喷浆至设计厚度。2、立柱腿时，每帮不少于2人操作，柱腿要设专人扶牢，防止倾倒伤人或砸坏风水管路及电缆。3、上顶拱梁时，要搭好工作台，工作台要搭设牢稳，工作台下方打好戗柱，戗牢。4、上顶拱梁时，操作人员要协调一致，及时上好卡缆将支架连接好卡牢，用把钩扒牢。U型钢支架组装完毕，要顺山势用砼背板及钢筋

6、网将支架背牢，25上山U型钢支架迎山角应为45，并在支架下方用铁橛挡牢或打双锚杆卡牢，防止支架倾倒伤人。5、立柱腿时，要挖好柱窝，柱窝要挖够深度，柱腿要栽到实底上，严禁栽到悬碴上。6、U型钢支架组装完毕，进行一次喷浆或二次喷浆，达到设计厚度。、半圆拱断面锚网喷支护施工程序找净活煤活渣危石架设超前支护打锚杆眼安装锚杆挂网上好托盘，紧固锚杆螺母，压牢锚网进行一次喷浆或二次喷浆1、锚喷支护分项施工：、打眼、打眼角度。锚杆方向原则与岩壁垂直90或与岩面呈一定角度，允许偏差15。、打眼深度规定，20mm2200mm锚杆，锚杆眼深度规定2120mm。、安装锚杆、锚杆安装前先将孔内积水、煤岩粉及碎石屑用压风

7、吹干净。吹风时操作人员应站在孔口一侧，眼口方向不得有人。、吹净钻孔后将一卷MSK2360及一卷MSCK2335树脂锚固剂，用锚杆轻轻送入钻孔眼底。、安装时应在杆体上作出孔深标记，然后将锚杆插入钻孔内，使锚杆顶住树脂锚固剂，锚杆外端头套上螺帽，用带有专用套筒的锚杆安装机卡住螺帽，开动锚杆安装机，使锚杆安装机带动杆体旋转，将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌2030S（秒）直至锚杆达到设计深度2120mm，方可撤去锚杆安装机。、安装15min，树脂固化程度达到80%90%最终强度时，上好锚网，在杆体外端安装托盘，拧紧螺母，预紧力矩锚杆要达到200Nm，托盘要压紧锚网并密贴岩壁。、喷浆、喷浆混凝土

8、强度C25配比方案。、喷浆混凝土调料必须严格按配比方案用搅拌机进行调料。、喷浆混凝土用搅拌机搅拌好后，用矿车运至作业地点。作业时为保证喷浆混凝土支护的质量，降低回弹率，要求风压稳定，压力大小调整适当，一般喷咀工作风压在0.10.12MPa为宜，喷咀的水压要比风压大0.1MPa一般为0.25MPa。、风源风压应0.4MPa，水源压力0.20.3MPa、喷浆前应用风压与水吹洗岩壁。、喷浆前应在岩壁上作好喷厚标记，便于在作业过程中控制支护厚度。、水灰比控制。水灰比一般为0.40.5。由于喷射混凝土施工工艺的特点，水灰比的控制只能通过喷射手的经验目测掌握。如果喷射混凝土易粘着，回弹率小，表面光泽湿润，

9、说明水灰比合适。如果表面无光泽或出现干斑，回弹增多，灰尘飞扬，混凝土不密实，说明水量小，如果表面出现流淌、滑运现象说明水量大，为此喷射手根据各个现象及时调整水量。、喷射顺序：应先下后上，如巷壁凸凹不平时，应先将凹处对锚网进行处理，把锚网修压到凹处巷壁，然后喷浆至规定厚度。喷射时喷咀料束应呈旋转状，一圈压半圆沿横向由下而上反复运动。圆径约为100300mm不超过300mm反复运动长度为11.5m。、喷射角度：喷咀与受喷面垂直喷射最合适，回弹物为最小。如方便时喷射角度下俯100为宜，喷射距离以喷咀与表面距离0.81.2m以内，此距离可以保证喷射混凝土的回弹最小，并获得较高的混凝土强度。如喷咀与受喷

10、面太近，引起灰浆四溅、回弹量大，若喷咀距受喷面太远，料束达喷层处力量小，捣固无力，骨料打不进喷层内而大量的坠落，从而增加回弹量。、喷浆厚度150mm。（U型钢支架喷浆厚度300mm） eq oac(,11)、喷浆支护距工作面的距离矩形断面不得超过20m，喷浆要及时跟头，顶板开裂破碎时要掘喷跟头。U型钢支架喷浆要及时跟头。 eq oac(,12)、喷浆开机时，先给水后给风再上料。停机时，先停料后停水，最后停风。 eq oac(,13)、喷浆工作面必须及时养护，每次喷浆前先把前期喷面洒水养护，然后喷浆。 eq oac(,14)、喷浆工作面养护时间不少于10天。 eq oac(,15)、喷浆用砂含泥

11、量要在5%以下，水泥、水、砂、石质量必须经质检站检验后方可使用。过期发硬结块的水泥和速凝剂不许使用。水要干净，无杂物，不允许使用污水或酸性水。八、安全技术措施爆破管理安全技术措施1、井下放炮员作必须由专职放炮员担任。2、爆破作业必须严格执行“一炮三检制”、“三人连锁放炮制”3、井下爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管。在掘进工作面，必须使用煤矿许用毫秒延期电雷管。使用的煤矿许用毫秒延期电雷管，最后一段的延期时间不得超过130ms。4、放炮员必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支护完整，避开机械、电气设备的地点。爆破时必须

12、把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。5、装药前，闲杂人员撤至20m以外并设置警戒（“人、牌、网”三警戒），装药必须由放炮员和放炮助手进行。6.必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的放炮员作地点附近进行。7、掘进工作面的控顶距离不符合作业的规定，或者支架有损坏，或者伞檐超过规定，严禁爆破。8、爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%，严禁爆破。9、掘进工作面爆破前后，附近20m的巷道内，必须洒水降尘。10、爆破前，班长必须安排专人将迎头的风水管路（胶管）、监控探头及工具挪移到安全地点，并妥善保护好各种设备；炮后监控探头应及时吊挂在迎头。11、爆破员必须最后离开爆破地点，并必须

13、在安全地点起爆；放炮时，撤至警戒范围外人员必须在躲避洞或有掩体保护的帮顶支护较好的安全地点躲避；起爆地点到爆破地点的距离及安全警戒距离：直径不小于100m，弯巷不小于75m。12、爆破员15分钟后且工作面的炮烟被吹散、回风流中瓦斯浓度不大于0.8%，放炮员、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残暴等情况。如有危险情况，必须立即处理。如遇放炮不响，放炮员必须摘掉放炮钥匙，并将放炮母线从电源上摘下，扭结成短路，并至少15分钟后，方可沿线路进入迎头查找原因。13、每次放炮后，进入迎头人员如发现迎头有出水、出气、岩帮有挂红、挂汗或空气骤冷骤热等异常情况，应立

14、即停止施工，并汇报调度室，待有关部门查清原因制定措施后，按措施要求施工。顶板管理安全技术措施及其它技术要求1、严格按中腰线施工。2、采取溜子跟头掘进，最大临时控顶距离不超过1.8m，过断层顶板开裂破碎缩小控顶距或棚距，最大临时控顶距不超过0.8m，并且放炮后及时敲帮问顶，找掉活煤、活碴，用前探梁及时维护好顶板，及时采取锚杆、锚网、喷浆联合支护。3、前探梁要求必须紧固有效，打锚杆眼应全面检查顶板，确保安全后方可工作，并坚持执行敲帮问顶制度。4、锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托盘紧贴巷壁。锚杆外露长度不得大于50mm。5、锚固剂固化前，不要使杆体移位或晃动，尤其是安装顶眼时更应该注意，锚

15、杆安装后15分钟前不得给锚杆预紧力，更不能拧紧。6、施工现场应备好测力扳手或测力计，并正确进行拉力试验，施工过程中要保护好器材。7、溜子跟头掘进，在巷道中间靠溜子帮打好隔离网，防止煤块碴块滚落伤人。安装隔离网采取1.5寸铁管、十字扣件和短地锚方式安装固定。地锚规格为20mm1200mm长螺纹钢锚杆，锚固长为600mm，锚杆深度900mm，外露长度300mm。1.5寸铁管插入外露锚杆上，地锚间距2m，距溜子帮不小于200mm距离。8、在不铺溜子一帮，为防止煤块碴块滚落伤人距工作面10m的空间横置罗放2根180mm圆木，并用扒锯扒牢，防止煤碴下滚。9、靠下帮刨好临时行人台阶和在帮上拴牢一条粗麻绳，

16、有利人员上下。待回风斜巷施工完靠上帮施工永久行人台阶，永久行人台阶规格为700mm宽300mm长150mm高，台阶倾角25，靠下帮施工砼水沟，水沟净规格为：300mm宽300mm高砼浇筑。砼铺底100mm，靠帮砼壁厚150mm，外帮砼壁厚100mm。10、遇到地质构造或过断层时，应遵守以下规定：、加强掘进地段的地质调查工作，根据所掌握的地质资料，及时制定具体的施工方法、支护方式、支护材料与安全措施。对于特殊地段，要制定针对性措施，否则不能施工。、破碎带中掘进，应做到及时初喷，尽可能缩短围岩暴露时间，减小顶板裸露后挠曲离层，提高顶板的稳定性。施工要严格执行操作规定，交接班和安全检查制度。要经常观

17、察围岩稳定状况的变化，及时掌握断层、裂隙带、岩性突出带出露的时间。一旦发现异常要及时处理。、减小空顶距离，及时使用临时支护，永久支护要紧跟工作面迎头。、巷道支护背板要严实足顶，提高临时支护对围岩的支护能力，严禁空顶作业。 、过断层使用U型钢支架顶板破碎时，要及时封闭顶帮50mm厚砼，再进行支架支护。11、架设U型钢支架时，必须用方木、架板、1.5寸铁管十字扣支架，搭好工作台。十字扣支架搭工作台，必须固定牢，柱腿栽到底板深度不小于200mm的硬底上，工作台下方用戗柱戗牢，戗柱不少于3根。扣架上铺好架板，架板必须铺平并用扒锯扒牢。架板规格为：2000mm长200mm宽70mm厚优质木板。、绞车运输

18、安全技术措施1、掘进施工采取绞车大罐运输物料。2、绞车司机必须专门培训，实际操作考试合格方可持证上岗。3、斜巷坡头，中间各停车场及上山掘进工作面施工范围下方10米处，必须设有可靠的挡车装置，斜巷绞车运输严格执行一坡三挡的安全规定。4、钢丝绳与滚筒要用拤子拤牢，固定牢。在使用中放绳时，滚筒上最少保留三圈绳，防止抽绳伤人。5、开车前的检查工作（1）、各零部件要齐全，螺丝不得松动及缺损，（2）、开停车的运转要灵敏，制动闸必须可靠。（3）、滚筒上钢丝绳排列整齐，钢丝绳磨损不得超过“煤矿安全规程”的规定。（4）、电气操作按钮应灵敏可靠。（5）、矿车的保险绳，矿车联结插销，联结环等要安全和齐全可靠。6、绞

19、车运输中安全注意事项（1）、严格按规定信号操作，信号不清或发现运输道上有行人及其它障碍物时不准开车。（2）、开车时要注意绞车运转声音，发现异常及时停车，检查缘故，及时处理，安全无误方可开车。（3）、使用绞车运输，矿车运行的前方必须挂好红灯，开车时要注意绳上的减速停车标记。（4）、绞车运行时，如绞车负荷突然加大，应立即停车检查缘故，及时处理，无误后方可开车。（5）、矿车在斜巷中掉道时应立即停车，及时组织上道，上道时要有专人统一指挥和布置安全注意事项，严禁强制牵引上道。（6）、在斜坡上回罐时，要匀速回车，掌握行程，严禁放飞罐猛刹闸，以防剪断绳造成事故。坡度超过18时，必须带电回车。（7）、在坡道上停车时，要用制动闸，司机不准离开岗位。绞车司机不在操作岗位，其他人员不准私自开车。（8）、绞车提升时，严禁超负荷运行，矿车必须使好满罐绳保险绳。（9）、往工作面运输物料，必须将支架等物料捆绑牢固，每次运送的