回风巷揭煤安全技术措施新

1、贵州大竹林煤业1202回风巷揭煤设计及安全技术措施编制单位：大竹林煤矿通防队施工单位：大竹林煤矿掘进队 编 制 人： 郭 中 奎 编制日期： 2011年6月10日1202回风巷揭煤设计及安全技术措施因1202回风巷开口在1203中间石门中段，将要由煤层底板揭开2#煤层，经现场打钻探明：现工作面预计前掘16m揭开2#煤层。为确保正常揭煤及揭煤期间的顺利施工和人员安全，特编制本揭煤设计及揭煤安全技术措施，望有关单位及人员遵照执行。一、概况1、地质概况1202回风巷开口点标高+1369.82，1202回风巷掘进工作面北临1203中间巷，西临1203回风巷，对应上部未进行任何煤层开采；巷道按方位30沿

2、2#煤层底板掘进，由底板揭开2#煤层，经现场打钻探明：工作面预前掘16m揭开2#煤层后，再转向正常掘进。2、煤（岩）层情况及顶底板特征该巷道布置在2#煤层底板5#煤层顶板岩石中，煤层平均厚度2.2m，结构简单，煤层易碎，以粉末状为主，煤层瓦斯含量较高，透气性较好，属高瓦斯煤层，属三类不易自然煤层。煤尘具有爆炸性。黑色，稳定，局部有起伏，2#、5#煤顶板为泥质粉砂岩，有时为泥灰岩，2#、5#煤底板为粘土岩，底板易鼓起。地质构造地质构造褶曲较为简单，煤层层位相对稳定，有局部褶曲。水文地质1202回风巷水文地质条件较为简单，掘进期间，实行先探后掘，均无水溢出，基本无水威胁。钻孔施工探煤情况根据防治煤

3、与瓦斯突出规定第六十一条规定，在揭煤工作面掘进至距煤层最小法向距离10m之前，至少打两个穿透煤层全厚且进入頂(底)板不小于0.5m的前探取芯钻孔。并详细记录岩芯资料。在1202回风巷工作面对正前方煤层施工两个取样孔，1号孔沿中线00施工。钻孔20m见煤，4.37m穿煤，2号孔沿中 线倾角+50施工，钻孔施工16m见煤，穿煤3.8m。根据上述资料，得到揭煤预想剖面图，煤厚2.41m，煤层倾角280，见图1。 图1 1202回风巷揭煤剖面图 6、煤层瓦斯情况根据2011年2月重庆煤科院研究报告贵州大竹林煤业有限公司2#、5#煤层瓦斯参数测试，2#煤层瓦斯含量为7.6m3/t，5#煤层瓦斯含量为5.

4、6m3/t，瓦斯压力为1.14Mpa。通风系统及设施 （1）矿井通风系统。大竹林煤矿采用中央并列抽出式的通风方式，主、副斜井进风，风井回风，主风机安装两台FBCZNo-15型矿用防爆轴流式通风机，电机功率为55kw，其中一台工作，一台备用。采用双风机双电源，矿井总进风量为1792m3，总回风风量为1822m3/min，能满足矿井采掘工作面及其他用风地点的风量要求。 矿井采区内实行分区独立通风系统，采掘工作面都有各自进风巷道和专用回风巷道，不存在无风，微风，循环风不合理的串联通风和瓦斯超限、风速超标等超风能力生产现象。 (2)1202回风巷通风系统，1202回风巷工作面采用压入式通风，在1203

5、中间石门安装两台211KW矿用防爆对旋式通风机。其中一台工作，一台备用，采用双风机双电源，执行“三专两闭锁”、风机实现自动倒台。区域防突措施及相关规定1、穿层钻孔抽采 （1）钻孔布置。1202回风巷工作面石门揭煤主要采取预抽煤层瓦斯作为区域防突措施，掘进巷道前方煤层处钻孔控制左帮 20m，右帮控制20m，需控制前方煤层1600m2，控制范围内瓦斯储量为80256m3，采用人工8m封孔方式，共布置27个钻孔，排列300mm300mm，终孔间距2m，预抽钻孔直径75mm，钻孔穿透煤层。 预抽钻孔于2011年6月1日开始在1202回风巷石门工作面施工，并边施工边连接抽采，见钻孔布置图2。图2 120

6、2回风巷揭煤抽放钻孔设计施工图 （2）钻孔施工情况。所有钻孔于2011年6月6日施工结束，详见钻孔情况表，见表1。表1 1202回风巷工作面揭煤预抽钻孔施工情况表时间孔号坡度（0）孔深（m）煤 岩 情 况6月1日1623.6816.2m见煤，穿煤3.8m，无动力现象，无水。2624.2216.2m见煤，穿煤3.82m，无动力现象，无水。3624.816.2m见煤，穿煤3.8m，无动力现象，无水。4623.8916m见煤，穿煤3.8m，无动力现象，无水。5624.0116.2m见煤，穿煤3.8m，无动力现象，无水。6623.516.1m见煤，穿煤3.8m，无动力现象，无水。6月2日7626.81

7、6.6m见煤，穿煤3.6m，无动力现象，无水。8623.4616.2m见煤，穿煤3.8m，无动力现象，无水。9624.616.1m见煤，穿煤4.2m，无动力现象，无水。6月3日10027.820.2m见煤，穿煤4.38m，无动力现象，无水。11027.6220m见煤，穿煤4.37m，无动力现象，无水。12027.820.3m见煤，穿煤4.65m，无动力现象，无水。13028.920.3m见煤，穿煤4.65m，无动力现象，无水。6月4日14029.120.1m见煤，穿煤4.36m，无动力现象，无水。15027.8620m见煤，穿煤4.37m，无动力现象，无水。16027.6220m见煤，穿煤4.

8、37m，无动力现象，无水。17028.321.6m见煤，穿煤3.81m，无动力现象，无水。6月5日18029.120.1m见煤，穿煤4.37m，无动力现象，无水。19033.433.2m见煤，穿煤4.24m，无动力现象，无水。20-434.733.1m见煤，穿煤4.43m，无动力现象，无水21-433.233.3m见煤，穿煤4.45m，无动力现象，无水22-433.5633.2m见煤，穿煤4.36m，无动力现象，无水6月6日23-433.133.6m见煤，穿煤4.37m，无动力现象，无水24-433.2233.1m见煤，穿煤4.38m，无动力现象，无水25-434.233.5m见煤，穿煤4.4

9、6m，无动力现象，无水26-434.833.2m见煤，穿煤4.38m，无动力现象，无水27-433.533.1m见煤，穿煤4.37m，无动力现象，无水 根据表1钻孔施工情况，提取1号、4号、7号、12号、16号、18号、24号、26号钻孔相关数据计算，得出平均煤厚2.48m，煤层倾角280，掘进前方16m巷道轮廓与煤层接触（图2）。图2 1202回风巷工作面煤层剖面图 2、抽采效果（1）根据预抽钻孔竣工情况，1202回风巷工作面预抽钻孔控制2#煤层面积1600m2，控制范围内瓦斯储量80256m3，抽采负压32kpa，抽采浓度43.36%，抽采瓦纯斯流量1.5m3min，累计瓦斯抽出量3479

10、9.2m3，揭煤前瓦斯压力为0.32Mpa，揭煤前平均抽采率52.9%（表3）。表3 1202回风巷揭煤抽采评估表测定时间负压（kpa）浓度（%）流量（m3.min-1）累计抽采量（m3）瓦斯储量（m3）预抽率（%）6月3日32342.94154.4802566月4日354845日34463.95620.7802566月6日40423.65131.9802566月7日36383.24643.1802566月8日3836.23.14423.2802566月9日802566月10日36181.52199.480256合计34799.28025643.36 (2)根据预抽钻

11、孔竣工情况，1202回风巷石门工作面预抽钻孔控制2#煤层范围内施工两个测压孔，测定抽采前后煤层瓦斯压力（见图1202回风巷揭煤测压孔布置施工图）。钻孔编号孔径（mm）方位（）倾角（）预计钻孔见煤长度（m）预计过煤长度（m）预计钻孔全长（m）17530616.83.826.227531020.14.7628,8 (3)、经抽放后，补打3个测试钻孔使用DGC测定瓦斯含量，最大残存瓦斯含量为2.5717m3，瓦斯压力为0.31Mpa（瓦斯含量测定表附后）。小于8m3方可掘进，反之，不能掘进，继续补充措施，直到措施有效为止。三、局部防突措施效果检验及相关规定1、预抽煤层瓦斯的抽放效果达到要求后，采用“

12、边探边掘、浅探浅掘”的渐进式揭煤技术措施，据突出煤层5.0m、3.0m、1.5m岩柱时施工预测孔，预测或检验不超标后，在允许掘进范围内施工。2、采用钻屑指标法预测钻孔见煤后每打1m测定钻屑量一次，再使用WTC瓦斯参数仪测定每隔2m测定一次钻屑解吸指标和K1值，根据防治煤与瓦斯突出规定第34条规定，若煤样为干煤，测得的k1max值小于0.50mL/gmin1/2和Smax小于6kg/m，若煤样为湿煤，测得的k1max值小于0.40mL/gmin1/2和Smax小于6kg/m。预测孔布置及钻孔参数：在距突出煤层最小法向距离5.0m、3.0m、1.5m岩柱时施工预测钻孔，我矿采用钻屑瓦斯解析指标法和

13、WTC瓦斯参数仪进行效果检验。效检孔布置于工作面迎头顶板轮廓线上，共布置4个孔，孔径42mm，孔深穿透全煤层，其中2#、3#钻孔位于巷道中部，孔间距0.5m，钻孔方位30，倾角为0；1#和4#钻孔分别位于距离巷道两帮1m位置，钻孔方位30与巷道中线夹角为25，倾角为0。（效果检验孔布置附图）。突出危险判断方法，当4个孔所测指标参数均小于临界值时，则认定该工作面为无突出危险工作面，反之，测得的任一孔的任一预测指标达到或超过临界值时，则认定该工作面为突出危险工作面，必须采取防突措施。采用抽采瓦斯、排放钻孔作为防突措施，排放孔孔径可采用75mm或90mm钻杆，沿巷道中心线方向穿透煤层，排放钻孔个数：

14、煤层厚度按2.2m计算，打3排钻孔，左右间隔300mm，上下间隔400mm密集排放。控制范围：两帮孔应与巷道成7578的交角，钻孔终孔位置控制范围：石门两侧和上部轮廓线外至少5m、下部至少3m。效果检验孔必须布置在措施孔之间，效果检验指标均小于临界值，打5m校检孔，允掘进尺3m，留2m检验孔超前距，任意一个效果检验指标参数大于或等于临界值，必须补打排放钻孔，或利用排放钻孔进行连抽或浅孔注水的局部防突措施，然后进行效果检验，直到指标参数不超为止。揭煤安全技术措施在执行区域防突措施后，局部防突措施效果检验各种指标都在临界值以下时，证明工作面无突出危险性，且保护岩柱在1.5m2m范围内执行下列措施。

15、刷面安全技术措施 揭煤前，当掘至见煤点前1.5m处，开始刷斜面掘进，刷面角度280，采用放小炮刷面掘进，刷斜面时，由通防队瓦检员监督掘进队每班向顶部煤层施工一个地质探孔，保持岩柱保护距离在1.5m以上，准确控制工作面顶板与2#煤层底板的垂距，掘进过程中，每次打眼放炮前必须用2.5米的钎子在巷道顶板靠上帮打一个探眼，眼深不小于2.4米，探眼与水平线夹角为60。若探眼未探着煤，说明工作面顶板距2#煤层底板的垂距不小于1.99米，按0.49米反算巷道长为0.9米，所以按最大0.9米的循环进度进行施工，确保工作面顶板距2#煤层底板的垂距不小于1.5米；若探眼探到煤，则必须停止掘进，同时向队部、矿调度及

16、揭煤领导小组汇报，矿调度安排生产技术部人员现场准确测量工作面顶板距2#煤层底板的垂距。 根据现场测量结果，如工作面顶板距2#煤层底板的垂距大于1.5米小于1.99米时，根据垂距反算循环进度进行施工，当循环进度小于0.6米时，则停止掘进，如大于0.6米时必须严格控制炮眼深度及装药量，保证工作面顶板距2#煤层底板的垂距不得小于1.5米，严禁超掘。 当工作面顶板距2#煤层底板的垂距只有1.5m时，底板仍然按0、顶板按-28进行刷斜面2m后（保持巷道顶板与2#煤层底板的垂直距离为1.5m），在斜面上垂直布置1.8m深的炮眼（见炮眼布置图），一次性全断面揭开2#煤层。 打探煤钻孔过程中，技术部人员要在现

17、场跟班，掌握钻孔深度、方位、角度及钻进情况，以便准确控制所揭2#煤层的位置。打钻过程中见到2#煤层时必须停钻，生产技术部人员做好记录后，才能继续打钻；若要撤钻必须得到技术部人员同意后方可撤钻，生产技术部人员根据现场收集的钻孔资料，整理并绘制出钻探实测成果图。 为准确控制所揭2#煤层的位置，技术部部门预测预报的位置、允许 掘进的距离，必须用经纬坐标导线点进行控制，防止造成误揭煤。 技术部门根据打探煤钻孔的实测情况及揭煤设计将施工进度与煤层层位关系图悬挂矿调度室，每小班根据掘进进度准确填绘掘进导线控制点。刷完斜面掘进后，采用一次爆破揭穿煤层方式（图3石门揭煤刷斜面图）。图3 1202回风巷石门揭煤

18、刷斜面图揭煤安全技术措施揭煤时采用远距离爆破揭穿煤层方式，在刷面到揭煤点时，采用局部防突措施进行预测，经效果检验无突出危险时，方可远距离揭穿煤层，爆破采用全断面一次性起爆。必须执行远距离爆破，爆破位置为副斜井井口。撤人及警戒范围 （1）放炮前，井下所有作业地点及其他零散的人员必须撤到地面，井下所有地点必须停电，并在各井口设置警戒，起爆点设副斜井井口，该位置必须设置有放炮说明牌，放炮说明牌上说明符合放炮条件的主要要求，副井口并安设一部直通矿调度室的电话。 撤人、设岗及停电说明如下（1202回风巷通风系统及放炮设岗示意图附后）：1#岗(兼起爆点)位置：副斜井入口；警戒人员职责：阻止人员进入警戒区域

19、。2#岗位置：主斜井入口；警戒人员职责：阻止人员进入警戒区域。3#岗位置：总回风巷联络巷风门外进风侧；警戒人员职责：阻止人员进入总回警戒区域。4#岗位置：总回风风机出风口；警戒人员职责：阻止风机出风口附近20m内严禁烟火及防爆风门附近20m严禁有人。并在各个警戒入口都设置有木栅栏，并悬挂有“严禁入内”警标，揭煤前及揭煤期间，安监部和通防队必须认真站岗，否则不得进行放炮揭煤工作。停电范围：1203回风巷、1203运输巷、1201采面、井底水仓、1202回风所经过区域、总回风巷及所有地点的电源开关全部闭锁。停电措施：井下所有电器设备非本质安全型电源，由施工单位班排长指定专业电工把所有机电硐室内动力

20、电源开关锁死，并亲自落实动力电源是否已切断；1202回风巷、总回风巷等巷道内的非本质安全型电源，放炮前必须由矿调度室落实责任单位进行停电。过煤门安全技术措施 揭穿煤层后，逐渐刷大断面至巷道设计轮廓线，加强煤岩结合支护，防止冒顶、片帮事故的发生，执行工作面局部防突措施，进行预测，补打措施孔，在预测指标不超限情况下，经总工程师批准后，方可继续掘进。揭煤通风管理措施 揭煤过程中，掘进队检查1202回风巷局部通风机，保证局部通风机正常运转，通防队瓦检员检查风筒是否有漏风现象，发现问题及时处理，风筒离工作面不大于5m。五、避灾（一）煤与瓦斯突出避灾1、突出预兆（1）有声预兆 = 1 * GB3 响煤炮。

21、有的像鞭炮声，有的像机关枪连射声，有的像跑车一样的闷声、沙沙声、嗡嗡声以及气体穿过含水裂缝时的吱吱声等。 = 2 * GB3 发生突出前，因压力突然增大，支架会出现嘎嘎响，煤岩壁会开裂，打钻时会喷煤、喷瓦斯等。（2）无声预兆 = 1 * GB3 瓦斯涌出异常，忽大忽小，煤尘增大，空气气味异常、闷人，有时变热。 = 2 * GB3 在煤层结构构造方面的表现为：煤层层理紊乱，煤变软、变暗淡、无光泽、煤层干燥，煤层受挤压、褶曲变粉碎，厚度变大、倾角变陡。 = 3 * GB3 在地压方面表现为：压力增大，使支架变形，煤壁外鼓、片帮、掉渣、顶底板出现凸起台阶、断层、波状鼓起、手扶煤壁感到震动和冲击，炮眼

22、变形装不进药，打眼时垮孔，夹钻等。2、掘进工作面的专职瓦检员、安监员、班组长和现场揭煤指挥员，必须随时注意观察、分析、对比、掌握突出预兆。当发现有突出预兆时，瓦检员、安监员、班组长和现场揭煤指挥员，必须立即停止工作面的一切工作，立即组织人员按避灾路线撤出，并按规定设置警戒，同时汇报矿调度室和通风值班室，由矿调度室通知揭煤领导小组，采取措施、进行处理。2、发生煤与瓦斯突出事故时，避灾路线为：工作面1203中间石门三偏口副斜井地面（避灾路线示意图附后）。影响范围内的其他人员，在调度室的指挥下沿施工地点规定的避灾路线撤离。放炮发生煤与瓦斯突出时，工作及警戒人员在调度室的统一指挥下沿规定路线撤至地面。

23、撤离时每个人都必须佩戴好隔离式自救器，同时要将发生突出的地点、预兆情况以及人员撤离情况向调度室及揭煤领导小组汇报；立即切断突出地点及回风流中的一切非本质安全性电源，撤离现场要关闭反向风门，并在突出区域或瓦斯流区内设置栅栏，以防人员进入。当确定不能撤离突出灾区时，立即背向冲击波传播方向，向下趴在巷道底板上，待冲击波过后，尽快使用压风自救系统自救或撤离灾区，到安全地点等待救援。（二）施工中发现如下危险情况，按规定路线撤离。1、发生瓦斯、煤尘爆炸、火灾时人员撤离路线1202回风巷工作面1203中间石门三偏口副斜井地面2、发生水灾时人员撤离路线1202回风巷工作面1202中间石门三偏口副斜井地面120

24、2回风巷工作面回风上山总回风地面 避灾方法及措施按1202回风巷掘进作业规程中灾害应急处理部分执行。六、其他安全技术措施1、揭煤过程中必须加强对迎头的排水工作，防治水工作按1202回风巷掘进作业规程实施。2、揭煤前，由安监部组织相关单位检查1202回风巷的通风、防尘、防灭火、安全监测监控、供电、运输、供水及排水、通讯及照明、压风等系统是否符合1202回风巷掘进作业规程及本措施的规定，只有上述所有系统都符合1202回风巷掘进作业规程及本措施规定才允许进行揭煤工作。3、揭煤期间，通风、防尘、防灭火、安全监测监控、供电、运输、供水及排水、通讯及照明、压风、机电设备及爆破管理和安全技术措施严格按120

25、2回风巷掘进作业规程及本措施中相关内容执行。4、所有井下工作人员必须经过防突培训并考试合格，下井必须携带有效完好的隔离式自救器，并能熟悉掌握和使用。施工单位全体职工、安监员、瓦检员、防突工和调度员必须对本措施及1202回风巷掘进作业规程进行学习，经本单位考试合格后方可上岗，并有资料可查，由安监部监督。5、严禁电器设备失爆，揭煤前必须安排专人进行一次全面检查，对查出的失爆电器设备，必须立即整改，杜绝失爆现象，由机电管理部负责。6、每台入井矿灯都要进行防爆检查，严禁使用失爆矿灯，由机电部负责。7、揭煤期间，施工单位另行编制顶板管理措施，搞好顶板管理工作。8、电煤钻、风钻、锚杆钻机等机电设备使用安全

26、措施按1202回风巷掘进作业规程中相关规定执行。9、矿值班负责人及下井带班管理人员必须坚持值班、带班制度，对当天的安全生产工作负全面责任，掌握井下揭煤及瓦斯情况，发现隐患必须立即采取措施进行处理。10、揭煤期间严格按照本措施执行。揭完煤后方可按1202回风巷掘进作业规程、1202回风巷防治煤与瓦斯突出安全技术措施及其他安全技术措施执行。 八、组织措施 1、成立石门揭煤防突小组 组 长：曹秋庚 副组长：邓青苗、丁亚伟、邢红清 成 员：刘海龙、刘国刚、苏永胜、宋新众、李国照、丁德恩、杨新生、郭中奎 2、领导小组职责范围如下： 曹秋庚：负责召开揭煤工作会议和强调安全注意事项，全面负责揭煤指挥工作。

27、邓青苗、丁亚伟、邢红清：负责协助指挥工作，监督揭煤措施执行情况及揭煤工作中安全工作。 李国照：在组长的领导下负责揭煤工作的统一协调工作。 苏永胜：负责指挥揭煤现场安全监督管理。监督措施的现场落实、兑现，制止违章行为。 刘海龙：负责揭煤地点通风防突设施、设备检查，揭煤地点各种气体含量检查，按措施要求完善揭煤现场“一通三防”系统；组织实施防突效果检验。 郭中奎：负责揭煤措施的编制、抽放钻孔的设计、施工及抽放效果的评价，督促措施的落实情况。 丁德恩：负责组织人员现场施工、材料准备、现场措施落实，按规定现场指挥打眼、装药、连线、放炮和顶板管理及调度指挥工作。 刘国刚：负责组织打探煤钻孔工作，负责记录、整理资料，准确确定煤层位置。 宋新众、杨新生：负责揭煤