桩基施工技术交底样本

1、桩基施工技术交底钻孔灌注桩施工技术交底一、施工方案陇南华瑞大酒店项目基础设计为钻孔灌注桩，采用冲击钻钻 机成孔，起重机吊装钢筋笼入孔就位，采用水下灌注法灌桩。混 凝土由砼拌合站集中拌合，砼运输车运输，起重机安装及提升导 管，人工辅助。钢筋半成品在钢筋加工场加工，运到基桩附近加 工平台，进行钢筋笼的加工。二、钻孔灌注桩施工工艺见表1钻孔灌注桩施工工艺框图。三、施工方法1、场地平整：按文明施工要求，对钻孔桩施工场地进行平整压实，清除桩位附着物以便桩机就位和测量定位。2、修建循环泥浆池：在桩位附近适当位置开挖泥浆循环池，安装泥浆泵，准备足 够量优质粘土供调制泥浆。制浆粘土技术指标符合规范要求。3、护

2、筒埋设及钻机安放：施工前准备埋设护筒，护筒采用钢板卷制。护筒顶端高程在 旱地处高出地下水位 1.52m及地面0.3m以上，在筑岛处高出 孔外水位1.8m。护筒中心与桩位中心应尺寸吻合，最大偏差应小 于20mm，护筒与坑壁之间用于粘土填实。4、钢筋笼制作本合同段钻孔桩钢筋笼在现场分节制作，保护层按设计图纸 要求在主筋上焊钢筋鼻环控制。钢筋笼制造做到一直一圆一匀， 即主筋直，箍筋圆，螺旋筋匀。钢筋笼顶面高程用吊筋控制。5、钻进成孔开钻时在孔内加水（水位低于护筒顶30cm）、投入粘土以小冲程进行重复冲击造浆，并防止钻头撞击护筒，先以中冲程（1.02.0m）钻河床以上部分；再以小冲程（0.51.0m）

3、冲击砂砾层；最后 以大冲程（2.04.0m）冲击硬岩层;并经常检查钻头、钢丝绳的磨损 情况，钻机的稳定性和垂直度，以便加固和更换。钻孔施工中， 机手要随进尺快慢及时放主钢丝绳，使钢丝绳在每次冲击过程中始终处于拉紧状态，在任何情况下，最大冲程不宜超过6.0m，为正确提升钻锥的冲程，在钢丝绳上每 1.0m 作上长度标记，嵌岩桩 施工，为了了解地质情况，将同排的桩基 a、 c 先施工，后施工 b、 d 桩，在同排施工中若有混凝土灌注时，必须待混凝土灌注完 成 24 小时后，才能开始钻进，而且必须连续作业，不得中途停 止，特别情况要停钻时，要提起钻头以避免塌孔埋设钻头。经常 检查钻机的稳固、位移和倾斜

4、情况，以防成孔偏斜等不良现象的 发生，并注意捞取钻碴样品 ,了解地质变化情况，以便随时调整钻 机冲程 ,派专业人员负责作好钻进施工记录（按规定表格的内容填 写）。6、测孔成孔至设计深度后，采用标准测绳试孔深，泥渣测定应根据 钻具长度和钻头长度及机上余尺来控制成孔实际深度，根据二次 清孔后实测深度之间误差，为孔底沉渣厚度，在孔径倾斜度方 面，确保桩身垂直度在 1%桩长之内。7、清孔 成孔检查完成后，停止钻进及时清孔，清孔过程中孔内水位 保持在护筒溢流口平面上。 导管安装完毕后，应利用导管作二次 清孔，将导管提高离孔底约20 cm左右进行清孔，清孔时应慢慢加入清水，待出口泥浆比重小于 1.10，粘

5、度小于 20 秒后为合格。8、水下混凝土灌注 钢筋笼下放到位且位置固定后，进行下导管作业。导管采用 直径 250mm 钢管制作，分节用丝扣连接而成，每节导管长度为 3.0m，使用前进行水密试验，以保证导管质量。导管下到离孔底 沉渣 25cm 40cm。混凝土灌注采用砍球法，在导管内先放置一隔水球，用铁板 封口。初灌量为使导管埋入混凝土中 1.31.5m 左右为宜，严禁 导管提出混凝土面。混凝土实际灌注高度应高出设计桩顶0.5 米以上，以确保破除桩头后，混凝土强度达到设计强度。9、检测钻孔桩质量检测：按设计及规范要求对桩基进行检测。钻（挖）孔灌注桩成孔质量标准项目允许偏差孔的中心位置（伽）群桩：

6、100mm ;单排桩：50mm孔径（伽）不小于设计桩径倾斜度钻孔：小于1%;挖孔：0.5%孔深摩檫桩：不小于设计规定支承桩：比设计深度超深不小于0.1m沉淀厚度（伽）摩檫桩：符合设计要求，当设计无要求时，对于直径w 1.5m的桩，w 100伽支承桩：不大于设计规疋；设计未规疋时w10mm清孔后泥浆指标相对密度：1.031.10 ;粘度：1720Pa.s;含砂率：v 2%;胶体率：98%四、桩基施工主要技术指导及关键注意事项一、钻孔灌注桩施工过程关键技术（1）、安装导管钢筋笼固定后，采用直径30cm，总长度37米的导管用于桩基施工，将导管放至距孔底40cm处。在此之前，导管应做水密承压和接头抗拉

7、试验。试验时水压选择为不小于孔内水压的1.3倍，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注时的最大内压力的1.3倍，导管拉压合格后方可用于灌注混凝土施工。计算公式：P=1.3 （yCc -yWw）式中：P 管可能受到的最大内压力（Kpa）;YC-砼拌和物的重度（取 24KN/ m3 ）;he导管内混凝土柱最大高度（ m），以导管全长或预计的最大高度计；Yw-井孔内水或泥浆的重度（KN/ m3）;Hw井孔内水或泥浆的深度（ m）。（ 2 ）、二次检测及清孔 在灌注水下混凝土前，钢筋笼及导管吊装完毕后，需要进行 二次清孔。清孔方法：把拌制好的泥浆用水泵灌入导管内进入孔 底，搅动孔底沉淀物翻滚，孔内泥浆不断

8、流入泥浆池，直至符合 要求后，方可灌注混凝土。（ 3）、灌注水下混凝土1）混凝土的搅拌及运输本工程桩基混凝土采用拌和站集中拌制，坍落度为18 /22cm，采用罐车运输。运至施工地点后，检查坍落度是否满足要 求，如果不满足要求，须进行调整、更换。2）混凝土灌注 二次清孔后，报请监理工程师检孔，检测合格后，安装漏斗。漏斗插入导管15cm，并根据容积首批灌注混凝土的数量需能 满足导管首次埋深（1.0m）和填充管底部的要求，选用容积为 0.3m3的漏斗进行施工。初灌量是水下混凝土灌注的关键，本工程 采用10m3的砼运输车，初灌量满足要求。现场检查混凝土的塌落 度及和易性，若达不到要求则进行二次拌和，若

9、二次拌和仍达不 到要求则不允许使用。开灌前用清水将导管、漏斗润湿，采用自 由塞隔水，即漏斗与导管间用充气球胆做隔水栓，充气球胆直径 大小能自由经过导管即可。灌注首批封底混凝土：投入球胆，放入锥塞，当混凝土灌 满储料斗后，立即拔起塞子。首批灌注混凝土的数量应满足导管 首次埋置深度（1.0 m）和填充导管底部的需要。首批灌注混凝 土量，计算公式如下：Vn D2/4 （ H1+H2） + n d2/4h1式中：V-灌注首批混凝土所需的数量（m3）;D-桩孔直径（m）;H1-tt孔底至导管底端间距，一般0.4 mH2-管初次埋深（m）;d管内径（m）;hi-桩内砼达到 H2时，导管内砼柱平衡导管外（或泥 浆）压力所需的高度（m），即卩h仁Hw 丫 w/ 丫 c;Hw、yw y c意义同上。边灌注边用测绳测量水下混凝土面与导管