铁路施工技术交底书

1、技术交底书单 位：中铁大桥工程局集团有 限公司主送单位I中国铁建大桥下局集团有限I编号 公司工程名称及部位钻孔桩日期 2014/6/7内容:钻孔桩技术交底.适用范围本作业指导书适用于新建同江中俄铁路大桥工程I标段，桥梁钻孔桩基础施工。.作业准备内业技术准备(1)应在开工前组织技术人员认真学习施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄 清相关技术问题，熟悉规范和施工技术标准。(2)制定现场施工安全保证措施，制定有针对性的应急预案。(3)对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训， 考试合格 后持证上岗。(4)确认墩位已进行地质勘探，根据勘探资料绘制桩位地质柱状图。(5)已完成桥位施工控制

2、网复测工作，编制复测报告并报请监理单位批准。(6)依据验收标准及建设、监理单位要求，编制技术资料、施工原始记录、检验 批资料表格计划。外业技术准备(1)施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、 办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。(2)建立混凝土搅拌站，并经验收合格可以投入使用，各种混凝土材料进场经验 收合格及混凝土配合比设计已完成并报批。(3)建立钢筋加工厂并投入使用，钢筋原材料已进场并检验合格。(4)作业前外部环境已调查清楚，地下管线等设施调查清楚并已保护或迁移。.技术要求1)钻孔桩施工按照设计要求进行，孔径和孔深应满足设计要求。2)桩身混凝土各项

3、性能指标需满足验标要求。桩基用钢筋原材和钢筋笼尺寸应 满足设计要求。3)钻孔施工时需对地质情况进行复核， 需与设计相符。地质情况需设计地质工 程师代表现场复核签认。4)桩基施工完成后，碎达到要求的强度后，按设计和验标要求进行桩基检测， 符合要求方能进入下道工序施工。.施工程序与工艺流程钻孔桩施工流程如图所示钻孔桩施工流程图.施工要求施工准备在钻孔桩施工中进行钻孔前的施工准备工作，主要内容包括钻孔搭设平台施工、 场地平整，并对钻机的型号进行选择，准备相应的配套机具设备。钻孔桩施工工艺及方法(1)桩位放样桩位放样前先定位出墩台的中心位置，然后利用设置固定标志的方法标出基础纵 横轴线和基础边缘。钢护

4、筒中心竖直线应与桩中心线重合， 平面允许偏差和倾斜度应符合 铁路桥涵 工程施工质量验收标准要求。(2)埋设钢护筒a.钢护筒作用钢护筒有固定桩位、引导钻头方向、隔离地面水免其流入井孔，保护孔口不坍塌， 并保证孔内水位(泥浆面)高出地下水或施工水位一定高度，形成静水压力，以保护 孔壁免于坍塌的作用。b.钢护筒加工钢护筒内径根据设计文件和相关规定选定，钢护筒加工长度和壁厚根据施工方 法、地质情况等具体计算确定。c.钢护筒埋设场地平整压实后，可采取挖埋法埋设钢护筒。在旱地及岸滩上，护筒埋设深度要根据设计确定。埋设钢护筒时，护筒宜埋入河床面以下 1.0m左右，置于较坚实的土层中，具体根据计算确定。护筒顶

5、面应高出施工水位或地下水位 2.0m。(3)钻机安装护筒埋设完成，检查合格后，即可安装钻机。安装时，人工配合吊机安装、对位C 安装要求为：底架垫平、保证稳定，不得产生位移和沉陷，安装完毕应根据需要在钻 机顶端用揽风绳将其对称拉紧；钻头或钻杆中心与桩位偏差不得大于有关规定。(4)泥浆池设置施工时泥浆池设置在相邻两个墩位之间， 每隔一跨设置一个，在两个泥浆池之间设置机械设备、材料临时停放、周转场地(同样设置在两墩位之间)。泥浆池的大小满足相邻两个墩位同时钻孔泥浆需求，位置满足机械设备操作空间要求。(5)泥浆制备钻孔过程中，泥浆起着极其重要作用：在静水压力作用下，泥浆作用于孔壁形 成一层泥皮，阻隔孔

6、内外渗流，保护孔壁免于坍塌；泥浆还起着悬浮钻渣的作用。 根据各种钻孔方法的不同，泥浆所起的作用也有所区别，其侧重点也不一样，泥浆质 量制备的好坏，将直接影响钻孔质量。因此，必须根据钻孔方法及地质条件的不一样， 制备与其相适应的泥浆。a.泥浆性能指标泥浆具体性能指标要符合验标要求。b.泥浆指标检测要求制浆及每班开始工作时，依次检测泥浆的全套指标，以后钻进过程中每隔两小时 检测一次进浆口和排浆口处泥浆的比重、粘度、含砂率、PH值四项指标。(6)旋转钻机钻孔a.护筒底口部位钻进待护筒内泥浆指标满足要求后向下钻进，钻进到护筒底口部位时(底口上下各 2m左右)宜使用正循环，小气量、轻压、慢转钻进，不要让

7、钻头碰挂护筒底口。如 钻进过程中发现钻头磨擦护筒，不得强行钻进，可根据护筒倾斜情况适当调整钻机位 置。待钻头整体钻出护筒2m左右后，才允许正常钻进成孔。b.护筒外钻进钻头钻出护筒后，小气量、轻压、慢转钻进，钻进过程中对地质变层部位要注意 控制进尺，并且每钻进一根钻杆要注意扫孔， 以保证钻孔直径满足要求；要随时检测 和控制泥浆性能指标，以确保孔壁的安全。(7)成孔检查在钻孔过程中及成孔后，均需对钻孔进行成孔质量检查， 以尽早发现问题，及时 处理，确保最终的孔形和孔径满足规范及设计要求。成孔检查时，孔深、孔径、垂直度和沉渣应满足设计和验标要求。(8) 一次清孔采用换浆法清孔，孔深达到设计孔底标高后

8、，钻头在孔底1.5米范围内上下缓慢 活动，采用优质泥浆对孔内泥浆进行循环换浆清孔。 泥浆指标满足要求，再将钻头提 出，下检孔器，检查合格后，即可下钢筋笼和碎灌注导管。(9)钢筋笼的制作、安装a.钢筋笼制作对于较短的桩基，钢筋笼宜制作成整体，一次吊装就位；对于孔深较大的桩基， 钢筋笼可分段制作，分段长度根据钢筋笼的全长及吊装能力，可分为23段吊装入孔对接。钢筋之间的连接方式：加强箍筋采用双面搭接焊加工成环， 加强箍筋与主筋之间 采用焊接；主筋接头采用闪光对焊或机械直螺纹套筒连接，应保证同一截面主筋接头数量不得超过设计和验标要求，螺旋箍筋与主筋采用绑扎连接。钢筋笼制作允许 偏差应符合验标要求。b.

9、钢筋笼吊运及安装钢筋笼采用长平板车运输，无论采用何种方式运输均应保证骨架不变形。吊装时, 应将吊点设置在合理位置，减小钢筋笼在起吊时的变形。钢筋笼安装过程中，两节钢筋笼对接时上下中心线保持顺直一致，对接完成后， 顺桩孔自然下放。下放钢筋笼应轻放、慢放，若遇阻碍，应查明原因，进行处理。钢筋笼入孔后，定位要准确，固定要牢固。骨架倾斜度、骨架中心平面位置偏差、 骨架顶端高程偏差、底面高程偏差应满足验标要求。(10)水下碎灌注a.导管的配置混凝土灌注用导管直径应符合相关要求。导管使用前应进行水密承压和接头抗拉 试验，严禁用压气试压。进行水密试验的水压应不小于孔内静水压力的 1.5倍，也不 应小于导管壁

10、可能承受灌注混凝土时最大压力的 1.3倍。b.导管安装导管每节23m并根据需要配备一定数量11.5m长的导管，要求导管内壁光 滑、圆顺、内径一致、接口严密。使用前按自下而上顺序编号和标明长度。导管安装后，其底部距孔底有250400mmi勺空间 c.二次清孔二次清孔在下好钢筋笼及导管后进行，目的是消除下钢筋笼时刮下的泥皮和停钻 后的沉渣，并调整泥浆性能指标达到灌注水下混凝土时所需的性能指标。二次清孔达到要求后，进行水下混凝土灌注。d.首批混凝土灌注混凝土灌注前应计算和控制首批混凝土数量，保证混凝土下落时有f的冲击能 量，能把泥浆从导管中排出，并能使导管下口埋入混凝土中不小于1m灌注前对孔底沉淀厚度再进彳L次测定。e.拔球拔球一般利用吊机配合，快速拔掉漏斗阀门，灌入首斗混凝土，首批混凝土灌注 完成后，立即探测孔内混凝土面高度，计算出导管埋置深度，如埋深大于1m即可正常灌注，如导管埋深不够或导管内出现进水现象， 则应利用空气吸泥机将孔内混凝 土清出重新拔球，同时，应调整首批混凝土灌注方量。f.正常灌注首批混凝土灌注合格后，即可止常灌注混凝土，灌注开始后，应紧凑、连续地进 行，严禁中途停工，在灌注过程中要防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入 孔底；及时测量孔内混凝土面高度，计算导管埋置深度，正确指挥导管的提升和拆除， 使导管的埋置深度控制适当范围。为