锚喷技术交底最终

1、安全技术交底书施工单位：宁夏回族自治区水利水电工程局工程名称古蔺县观文水库工程一标段交底部位锚喷支护施工班组 锚喷施工队交底内容：喷锚支护技术交底1、施工概况喷锚支护主要分部于大坝左右岸坡、溢洪道及公路边坡、导流（取水）隧洞进出口边 坡、大坝混凝土基座、溢洪道边墙及底板等。大坝左右岸坡、溢洪道边坡均为22锚杆，间排距3m,梅花形布置，锚入深度为5m, 锚杆外挂6间排距20cm的钢筋网，喷C20碎，厚度150mm ,喷碎纵向20m设伸缩缝 一道，缝宽2cm ,采用弹性沥青填缝板填缝。设50pvc排水管，长35cm ,后端外露10cm , 包两层无纺布，间排距为2m, 1=1%。取水隧洞出口边坡为

2、 22锚杆，间排距2m,梅花形布置，锚杆外挂6间排距20cm 的钢筋网，喷C20碎，厚度100mm ,喷碎纵向20m设伸缩缝一道，缝宽2cm,采用弹 性沥青填缝板填缝。设dn125pvc排水管，长6m ,间排距6m,梅花形布置。溢洪道侧堰段和水平调整段底板及临水面边墙 （桩号0+00.0至0+38.0 ）均为32锚 杆，间排距2m,梅花形布置，锚入深度为8m,泄槽段边墙（桩号0+38.0至0+98.0 ）为 均为25锚杆，间排距2m,梅花形布置，锚入深度为5m0大坝混凝土基座均为 28锚杆，间排距2m,梅花形布置，锚入深度为5m0灌浆廊道底板均为28锚杆，间排距2m,梅花形布置，锚入深度为3m

3、o2、施工准备锚杆堆放与制作所需锚杆拟在施工场地的钢筋厂集中加工制作，通过汽车或装载机运至施工现场。原 材料集中堆放，存贮期间做好防腐防锈措施。在运输中要防止磨损和受雨淋、湿气或腐蚀 性介质的浸蚀。喷混凝土及锚杆施工平台搭设采用大于48钢管及扣件按施工片、块、区沿开挖支护边坡搭设脚手排架。临时制浆系统布置为便于水泥运输，在锚杆、喷浆施工时，在相应部位的合适位置设置制浆系统，制浆系统采用40钢管及防雨篷布搭设，采用 ZJ400型高速搅拌机拌制标准浓浆，用 TK961 混凝土喷射机喷浆。水、供电与供风就近接入施工场地内的供水、供电系统，锚杆钻孔采用移动式空压机供风。3、岩石锚杆施工工艺流程1、下倾

4、孔采取先注浆后插杆的方法进行施工，具工艺流程如下图。2、上仰孔及易塌孔部位的下倾孔采取先插杆后注浆的方法进行施工，具工艺流程如 下图。材料1、锚杆：锚杆的材料按施工图纸的要求，选用R级螺纹钢筋。2、水泥砂浆：所用砂浆标号满足施工图纸的要求，其强度等级为30MPa,水泥砂浆配合比在以下规定范围内通过试验选定。水泥：砂，1:11:2 （重量比）。水泥：水，1:0.381:0.45 （重量比）。砂浆用水泥采用强度等级为42.5MPa的泸州赛德水泥厂普通硅酸盐水泥。砂采用最大粒径小于2.5mm、细度模数在2.42.8之间的中细砂，使用前过筛。3、按施工图纸要求或根据监理工程师指示，可在水泥砂浆中添加速

5、凝剂和其他外加 剂，并确保其品质不含有对锚杆产生腐蚀作用的成分。锚杆孔的钻孔1、按设计图纸布置的孔向、孔位、孔深钻孔，孔位偏差不大于100mm,孔深偏差不大于50mm,如施工图纸中未对孔向作规定，则系统锚杆的孔向为垂直于开挖面，局部加 固锚杆的孔向与可能滑动面相反，且与滑动面的交角大于45o。2、边坡锚杆孔一般孔深为5m和8m,采用手风钻或潜孔钻造孔。3、在施钻锚杆孔的同时施钻排水孔，用手风钻或潜孔钻钻孔，作好孔口保护，严禁 在喷射碎时将孔口堵塞。锚杆的安装与注浆1、钻孔完成后，将风管插入孔底用风将孔内岩屑吹出孔外，保证孔深偏差不大于50mm。2、完整岩石部位的下倾锚杆孔，均采取先注浆后插杆的

6、方法进行施工，注浆时，注 浆管插入至距孔底510cm,并随砂浆的注入缓慢匀速拔出，并立即将锚杆插入孔内。3、锚杆插入孔内长度不小于设计长度的85%,锚杆孔注浆后，在砂浆凝固前（至少48h）不得敲击、碰撞和拉拔车在杆。质量检查1、锚杆材质检验锚杆材质检验；每批锚杆材料均应附有生产厂商的质量证明书，并按施工图纸规定的 材质标准以及监理人指示抽检锚杆性能。2、注浆密实度试验选取与现场锚杆直径、长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆和塑料管.采用与现场注浆相同的材料和配合比拌制的砂浆.并按与现场施工相同的注浆工艺进行注浆.养护 7天 后剖管检杳密实度。不同类型和长度的锚杆均需讲行试验，并将试验计划报监理工程

7、师审 批后实施.汴浆密实度应大于 80%。3、锚杆孔的检验施工过程中，按监理工程师指示的抽验范围和数量对锚杆孔的钻孔（孔位、孔径、孔 深和倾斜度）进行抽检并记录抽检结果。4、抗拔力试验永久支护锚杆按作业分区在每100根中抽取一组（不少于5根）并保证每作业分区不少 于一组进行抗拔力试验，当地质条件发生变化时，至少抽取一组，并由监理工程师根据现 场实际情况指定抽查，合格标准为：同组锚杆抗拔力的平均值不低于最小抗拔力，任一根 锚杆的抗拔力不得低于最小抗拔力的 80% o锚杆验收同一作业区的锚杆完成之后，将所用锚杆材质的抽检记录、注浆密实度试验记录和成 果、锚杆孔钻孔记录、各作业区的锚杆拉力试验记录和

8、成果及其施工报告报送给监理工程 师审查，监理工程师签认合格后作为支护工程完工验收资料。4、挂钢筋网喷射工艺流程1、喷混凝土的施工测量定位一浮土及松动石块清理一表面清洗一（挂钢丝网）一厚度标志一仓面验收一喷射作业一检查补喷一养护一强度试验与厚度检查。梯段爆破后先不推磴，人工进行边坡修整（平整边坡，清除松动岩块），然后进行喷 锚支护及排水孔施工，完成后再推磴，随着高程下降及时跟进喷锚支护和排水孔施工，开 挖一层支护一层，以确保边坡稳定和避免加大随着高差增大后续施工的难度。喷混凝土之前，收集和研究所有相关的技术资料、设计图纸、各类通知单及施工规范 等。明确施喷的具体部位和设计要求。施喷部位由测量人员

9、用红油漆标出其高程和桩号， 然后对岩石表面进行细致的撬挖与清理。撬挖清理完毕后，用风枪对受喷面松散的泥土及 杂物等进行彻底清洗，清洗完毕后，用钢筋或锚杆按约3.0 x3.0m的间距作好喷混凝土厚度标记，经监理工程师验收合格后，即可开始按设计配合比拌制与喷射混凝土。若需装锚 杆或挂钢丝网、则先进行锚杆或钢丝网的施工、喷射施工前挂网锚杆强度不低于70%钢筋网在岩面喷射一层混凝土后铺设，钢筋与壁面的间隙，宜为 3cm钢筋网应与锚杆连接 牢固，喷射时钢筋网不得晃动。钢筋网的间距：按设计图纸要求进行现场加工或工厂定型生产，钢筋选用6的光面钢筋、钢筋保护层厚度不应小于 50mm。钢筋网的安设：将钢筋网加工

10、成单张为 2X2m尺寸，在锚杆施工完成后开始进行挂网施工，将锚杆端部与钢筋网用铅丝绑扎牢固，钢筋网之间接缝处用铅丝连接紧密。喷舲采用湿喷工艺.分三次（或两次）施喷.每次施喷厚度 56cm、具工艺流程见下 图。现场施工中，作生产性试验，优化喷碎配合比，调整喷射参数，在受喷面上设立厚度标志杆，控制施喷厚度，以保证施工质量。主要材料1、水泥使用强度等级为42.5MPa的泸州赛德厂普通硅酸盐水泥。2、骨料细骨料采用质地坚硬的粗、中砂，细度模数宜大于2.5,含水率控制在 5%7%;粗骨料采用坚硬的碎石，粒径不大于 15mm；所用喷射混凝土的骨料级配满足设计及规范要 求。3、水满足混凝土拌和用水要求。4、

11、外加剂选用的速凝剂质量满足设计施工图纸规定要求，并有生产厂的质量证明，掺量34% ,初凝时间不大于5min,终凝时间不大于10min。选用的外加剂品种及掺量由试验确定并经 监理工程师批准后使用。5、钢筋网采用6的光面钢筋网。配料、拌和及运输1、配合比及配料喷射混凝土配合比按水泥与砂、石之重量比宜为1.0: 3.51.0: 4.0;水灰比宜为0.420.50 ,砂率宜为50%60% ,通过室内试验和现场试验选定。拌制混合料的称量允许误差：水泥和速凝剂控制在 受以内，砂和石控制在 冷以内。2、拌和喷射时采用移动式搅拌机拌料，搅拌机就近分别放置于喷射部分附近，拌料完成、添 加速凝剂后进行喷射。拌制所

12、用的水泥、骨料、外加剂等使用前须经检查。喷混凝土混和 料应随拌随用，搅拌时间不小于 1min,混合料不掺速凝剂时，存放时间不得超过 2小时, 掺速凝剂时，存放时间不应超过 20min。3、运输混合料运输、存放过程中，采取措施防止雨淋、滴水及块石进入，装入喷射机前过筛。 4.4、喷射作业1、喷射用风采用系统集中供风；喷射用水采用系统集中供水，以供水支管接至各用 水作业面；喷射用电采用系统集中供电，敷设供电支线至各作业面。2、在受喷面滴水部位埋设导管排水，导水效果不好的含水层可设盲沟排水，对淋水 处可设截水圈排水。3、仓面清理完成、挂网钢筋网完成(当挂网喷时)、混凝土厚度标志埋设完毕、通讯及 照明

13、设施、各项安全措施到位，经验收合格后，及时通知实验室与拌和站按设计配合比拌 制混凝土。否则仓面停留时间太长，须重新清洗和验收。4、混凝土拌好后，按以下步骤和操作方法施喷：喷射前，应对机械设备、风、水管路和电线等进行全面检查及试动转；喷射作业 顺序按自下而上分层分段分片进行，分段长度不宜大于6m分层喷射的时间间隔不宜过短， 即终凝后再喷下一层。为了两次喷射的混凝土能密贴、一般后一层在前一层终凝后1小时内喷射.若超过1小时.喷射前应杷浮在表面上的回弹料清理干净.井喷水湿润湿凝十表 面.确保层间粘结良好。喷射作业应紧跟开挖工作面.混凝土终凝至下一循环放炮时间不 应少于3h。喷射速度要适当，以利于混凝

14、土的压实。风压过大，喷射速度增大，回弹增加； 风压过小，喷射速度过小，压实力小，影响喷混凝土强度。因此在开机后要注意观察风压， 起始风压达到0.5MPa后，才能开始操作，并据喷嘴出料情况调整风压。(3) 喷射混凝十时，汴意控制喷枪到受喷面的距离和角度。考虑到喷射手的施工安 全，喷嘴到受喷面的距离不官太近： 考虑到混凝十料在喷射过程中的运动状况， 不官太远。 当采用人工喷射时，官为 0.61.0m0喷嘴与受喷面的垂线夹华官捽制在 1015o。这样便可达到“回弹量最低，密实度戢好”的最佳喷射效果。(4)为了使混凝土喷射均匀，减少不规范操作的影响，除严格控制跑离和角度外， 还要注意喷射的方式与顺序。

15、喷射的方式应采用小螺旋形喷射,料束以一圈压半圈从左到 右(或反之)作横向移动，以严格控制喷射质量及回弹量，提高喷射效率。(5)喷射机作业应严格执行喷射机操作规程，应连续向喷射机供料；保持喷射机风 压稳定。(6)混凝土喷射完毕或被迫中断时，先停水泵，后停主机，最后关风阀。喷枪和输 料管内的集料要及时排除并清洗喷枪与输料管。(7)混凝土喷完后，按规范规定的标准进行喷水(雾)养护，养护时间一般不小于7天，重要部位不得少于14do当周围空气湿度达85%以上时，经监理工程师批准，可采用自然养护。(8)冬季施工时，按设计要求进行湿度控制，必要时采用保温防冻措施。严禁在冻 土和松散土层上喷射。主要机械设备如

16、卜表机械名称规格数量空压机20m31气腿钻Yt285潜孔钻70型1制浆机ZJ2401注浆机Mz-13混凝土喷射机Tk9612钢筋切割机1电焊机24.6、质量检查与验收请现场管理人员认真做好，施工过程中的质量控制，我们将严格按照质量标准进行验收。1、质量检查喷混凝土的强度试验采用现场取样。现场取样的具体操作根据规范规程、合同协 议及监理工程师指令执行。 原则上当混凝土喷完 7天后即可进行厚度检查，检查方法为定点取芯法。检查的 点位与数量按监理工程师指令执行，对喷射厚度未达到设计厚度的部位按监理工程师才斤进行补喷。喷射混凝土与岩石间的粘结力以及喷层之间的粘结力，应按监理工程师的指示钻 取100的芯样作抗压试验，试验结果资料报送监理工程师，所有钻取试件的钻孔，用干 硬性水泥砂浆回填密实。 经检查发现喷射混凝土中的鼓皮、剥落、强度偏低或有其它缺陷的部位，应及时 进行清理和修补，直至监理工程师检查签认合格。2、完工验收喷射混凝土支护工程完工、经监理工程师检查、签认合格后，根据合同