大理石墙面湿贴施工施工工艺设计说明

1、 HYPERLINK /thread-102878-1-1.html 大理石墙面湿贴施工施工工艺一、大理石湿贴施工作业条件1、结构已验收合格，水、电、通风、设备安装等已完成，装饰板加工所需的电源、水源已接通. 2. 室内外墙体水平线反弹，室外反弹0.000线，室内反弹+500mm线。 3、提前设置好操作架，横、竖杆距离窗户或墙面约200mm，架子高度应满足施工操作要求。 4、有门窗的墙壁一定要框好，位置准确，要垂直牢固，并考虑有足够的空间安装大理石的大小。同时用1：3的水泥砂浆将缝隙堵紧。 5、石材应在室内堆放，其下应放置方木，并核对数量和规格。铺贴前应预先铺好、插花、编号，以便正式铺好时按编

2、号使用。 6、大规模施工前，应放出大型施工样板，并准备好样板。经质检、监理确认合格，报业主、设计批准后，可按样件组织大型施工。 7、进场的石材应送专人验收。当颜色不均匀时，应根据需要进行选择和选择。二、大理石湿贴施工工艺流程1、边长小于400mm、厚度小于20mm的小石子应采用贴贴法粘贴。基础处理：将混凝土墙上的污垢和灰尘清理干净，用10%的碱性水刷掉墙上的油污，然后用清水冲洗碱液；将头发凿好，用钢丝刷刷干净，用水冲洗干净；待混凝土墙体干透后，用扫帚将1:1的水泥细砂砂浆与20%水的施工胶混合后，用扫把洒在墙上，终凝后洒水养护，使水泥砂浆具有较高的强度，并与混凝土墙牢固粘合。竖挂、开方、找规、

3、贴灰饼、冲筋：用经纬仪或大线悬垂，按石材规格分层设点，距离1600mm做灰饼，横线与地板相交水平参考线。控制，垂直竖线以大角度、立柱和墙垛为基准线控制。注意，同一面墙上的非集成积木不能超过一排，而且要放置在比较隐蔽的地方。外角应在两侧平直。洒水润湿基层，然后涂上一层掺有10%水重建筑胶的普通水泥浆，用刷子涂上底漆。底漆采用1:3水泥砂浆，厚度约12mm。第二遍7mm左右，压实刮平，使表面光滑，表面粗糙化。底灰凝固后，将线分成块，然后在湿石上涂上23mm的普通水泥浆（按重量加20%的水）进行镶嵌，用木锤轻轻敲打，用尺子随时调平和拉直。2.当边长大于400mm厚度，安装20mm高度超过1m时，应采

4、用安装方式安装。钻孔和开槽：安装前，使用台钻在装饰面板上钻孔。钻孔前先将石块预先固定在木架上，使钻头直抵板的上端面，并在板的上下两侧钻孔，钻孔的位置为1 /4 离板子两端的宽度。每面打两个孔，孔径为1 5mm，深度为12mm1，孔位（孔的中心）8mm从石板背面适当。如果板的宽度较大，可以增加孔的数量。钻孔后，用金刚石凿子在石板背面的孔壁上轻轻勾出一个凹槽，5mm大约深度，沿着孔形成一个牛鼻，用于埋线。板材采用防锈金属丝绑扎固定。对于大尺寸的板，必须在中间增加一个锚点。如果下端金属扎扎困难，可在非贴面板侧面使用便携式轻薄砂轮（ 4 5mm），为指定板高的1/1 4槽在顶部和底部（槽长约30 40

5、mm，槽深12mm，开到装饰面板的背面。垂直槽一般在中间，也可以在外面，但以不损伤外表面，避免抗碱），将绑线放入槽内，用钢丝网（6钢筋）绑扎固定即可。放绑线：将绑线（铜线或镀锌铅线）剪成200mm左右两段，用木楔一端粘环氧树脂，将绑线楔入孔内固定牢固，折弯另一端顺着凹槽，平放在凹槽内，使石材上下两端无捆绑线突出，保证相邻石材接缝紧密。绑扎钢网：具体方法是将墙体表面清理干净，将嵌入墙体的钢头拆下，焊接或绑扎6钢网，先焊接竖向钢筋，将预埋钢筋弯曲到墙体上，横向焊接横向钢筋用于捆绑石材。如果板子高度为100000，第一横筋应600mm100mm与地面以上的竖筋绑牢，用于绑扎第一层板的下开口固定绑线，

6、第二根横筋应500mm比水平线上的石板开口低70 20度。 80mm30mm处，用来绑第一层石板固定绑线，然后上各横肋。600mm试拼：贴面板颜色一致，无明显色差。经过仔细的预排和试拼，对来料石色的深浅分别进行编号，使相邻的面板颜色相近，没有明显的色差，线条形成相应的图案，达到满意的效果。弹力线：用大线挂件自上而下垂直悬挂墙壁、筒体和门窗。同时要考虑石材的厚度、浇注砂浆的缝隙和钢筋网的大小。一般石板外皮距结构面的厚度为50 70mm。找到垂直后，弹出地面石头的轮廓尺寸线。这条线是第一层石材的安装参考线。设计法规允许存在差距。安装与固定：石材的安装与固定是将石材按位置取放，放置到位。石板口向外倾

7、斜，右手伸入石板背面，将石板下口的绑线绑在单杠上。不要绑得太紧。单杠可以紧固牢固；石板可以竖立起来，绑线可以绑在石板口上，用木楔固定。板岩与基层的间隙一般为30-50mm（注浆厚度）。用尺子检查调整木楔，达到质量要求后再将捆扎线紧固，以此类推。气缸按顺时针方向安装，一般从前面开始。第一层安装固定后，用尺板找垂直，用水平尺找水平，用方尺找阴阳角正方形。安装石板时，如发现石板规格不准确或石板间隙不匹配，应用铅板固定，使石板间隙一致，并保持第一个上口石板层笔直。找到垂直、平整、方形后，准备好石膏，在石板的上下两面之间粘上粥状的石膏，使两层石板粘合成一个整体。检查有无变形，待石膏硬化后进行灌浆。 2.

8、7灌浆：石板墙上的防空鼓是关键。施工时基层应充分湿润，砂浆按1：2.5配制，稠度控制在80-120mm。用铁畚箕将砂浆慢慢舀入其中，注意不要与石板碰撞。轻轻敲击短钢筋以排出浇注的砂浆。注浆应分层、分批进行。第一层浇筑高度为150mm，不能超过石板高度的1/3；第一层的灌浆非常重要。小心操作以避免碰撞和进水。如果发现石板不合适，应立即拆除并重新安装。第一次灌浆后，等待12小时。砂浆初凝后，检查是否有动静。确认无误后，进行第二层灌浆。第二层灌浆高度为200-300mm。三层，第三层浇到板口以下50-100mm处。但必须注意防止临时固定板岩的石膏砌块掉入砂浆中，避免因石膏膨胀而使外墙发白、灌浆。擦缝

9、：板子安装前，应在板子背面刮上掺有5%建筑胶水的普通水泥浆，使板子背面形成防水层，防止雨水进入。从渗透到董事会。石板安装好后，擦前必须清理缝隙。应特别注意不能将固定石材的石膏渣留在缝隙中。然后用与板材同色配制纯水泥浆擦拭缝隙，使缝隙致密、干净、颜色一致。也可以在板面的缝隙两侧贴一层胶带，用密封胶把缝隙贴上，撕掉胶带形成从板面突出1mm的密封胶缝，使缝隙既美观又美观。防水的。柱饰面：安装柱石板，基层处理、弹线、钻孔、绑扎钢筋及安装的施工过程与墙体贴面的方法相同。但需要注意的是，灌浆前，要用木方钉形成槽形木夹，将板岩两侧夹住，防止板岩在灌浆时膨胀。清洁墙面：石板安装后，应及时清理。由于板面有很多肉

10、眼可见的小孔，如果水泥砂浆污染了表面，时间长了就不容易清洗了，还会形成污渍，要用酸洗解决方案。之后，用清水彻底冲洗干净，即可达到美丽的效果。三、大理石湿贴施工质量标准1、主要控制项目： 材料的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和现行质量标准。单板的镶嵌或安装必须牢固、方正、边角整齐，不得有空洞、裂缝等缺陷。 2、一般项目：表面平整、干净、颜色一致、花纹清晰、协调。接缝处应填满密实、笔直、宽度和颜色一致，阴阳角处的板压方向要正确。整板裁剪搭配，边缘整齐；单板、墙裙等平整，凸出墙的厚度相同。内墙采用大理石干挂或细木工砌筑，再用大理石胶和瓷砖胶材料粘贴。大理石和花岗岩石墙湿浆施工方案本工艺标准适

11、用于大理石、抛光花岗岩、预制水磨石等室内外墙体、圆柱体和民用和公共建筑门窗罩的装饰工程。施工准备：2.1 材料要求： 2.1.1水泥：325号普通硅酸盐水泥。应有出厂合格证或复检单。出厂超过三个月，应按检测结果使用。 2.1.2白水泥：325号白水泥。 2.1.3砂：粗砂或中砂，使用前过筛。 2.1.4大理石、抛光花岗岩、预制水磨石等：按设计和图纸要求的规格和颜色准备材料。但表面不得有隐性划痕、风化等缺陷。不宜用易褪色的材料包装。 2.1.5其他材料：如熟石膏、铜线或镀锌铅线、铅板、硬塑料板条、配套挂件（镀锌或不锈钢接头等）；应配备适量的大理石或抛光花岗岩、预制水磨石等。各种颜色相近的砾石和矿

12、物颜料； 107胶水和填充装饰板缝隙的专用塑料软管等。2.2 主要工具： 2.2.1 磅秤、铁板、半大铲斗、小铲斗、铁畚箕、平铲、手推车、塑料软管、胶碗、洒水壶、合金钢扁凿、合金钢钻头（5，钻孔用）、操作支架、台钻，铁水平仪，方尺，尺板，基尺（3000 5000mm 40mm10 15mm），线托板，线挂件，粉线袋，高脚凳，木楔，小台面砂轮，大理石切割砂轮，全套切割机、刀、灰板、铅板（1mm厚）、木镘、铁镘、细丝刷、扫帚、大小锤、小白线、铅丝、抹布或棉线、虎钳、抹刀、盒子尺子、钉子、红铅笔、刷子、工具袋等。2.3 运行条件： 2.3.1完成结构检查。几类工种（水电、通风、设备安装等）的工作应在

13、前面做好，并准备好加工单板所需的水、电等。 2.3.2内墙应弹好50cm水平线（外墙应弹好0及各层水平标高控制线）。 2.3.3脚手架吊篮要提前搭好，采用双排货架（室外高层建筑应采用吊篮，多层可采用桥式货架） 200mm。货架高度应符合施工要求。 2.3.4如果有门窗罩，必须把门框和窗框竖起来（位置准确、垂直、牢固，安装大理石时要留有足够的尺寸余量）。同时用1 ： 3的水泥砂浆将缝隙堵紧。铝合金门窗框边缝的填缝材料应符合设计要求，堵漏严密，并提前贴好保护膜。 2.3.5大理石、抛光花岗岩或预制水磨石进场后应堆放在室内，底下有方木，核对数量规格，并预先铺好、配花、编号等，按编号使用正式铺装时。

14、2.3.6在大规模施工之前，应发布大型施工样品并制作原型。经质检部门认定合格后，须经设计、甲方、施工单位共同认定。只有这样，才能根据模型的要求组织团队进行构建。 2.3.7来料要验收合格，颜色不均匀的要选，必要时要试选。 操作流程：3.1 工艺流程：书本式小块（边长小于）40mm的工艺流程3.1.1：基础处理竖挂、方组、找规、抹饼抹底砂浆弹线分析 排块浸块插块表面指点擦拭 3.1.2大规格块（边长大于40mm）工艺流程：施工准备（钻孔、开槽穿铜线或镀锌线并固定砌块绑扎固定钢网 垂直悬挂，找规律的弹力线安装大理石、抛光花岗岩或预制水磨石分层灌浆搓缝 3.2 薄的小块（一般10mm在厚度以下）：如

15、果边长小于40mm这个值，可以用粘贴法。 3.2.1进行基础处理和竖挂、摆正、找规律。其他请参考贴面砖施工要点的相关部分。需要注意的是，同一面墙上的残砖不能超过一排，而且要镶嵌在比较隐蔽的地方。 3.2.2基层湿润时，先刷107胶水泥浆（107胶混有10%水重），然后用刷子做底漆；底灰采用1 ： 3的水泥砂浆，厚度约为12mm。 ，大约第一次，大约5mm第二次7mm，底灰压实压平后，刮擦底灰表面。 3.2.3基础灰固化后，可将螺纹分块，然后将湿块抹上3mm2厚的素水泥浆，用掺20%水重的107胶进行镶嵌（可也可以使用胶粉），用木锤敲击，用尺子调平并拉直。3.3 大块：当边长大40mm于嵌体高度

16、时1m，可采用安装方式。 3.3.1钻孔和开槽：安装前，根据设计要求用台钻在装饰面板上钻孔。事先应将木架钉好，使钻头直接在木板的上端面。在每块板的上下两侧钻孔。距离板坯宽度两端1/4，每边钻两个孔，孔径5mm10，深度12mm100，孔位从板岩背面适当8mm（指钻孔中心洞）。如大理石或预制水磨石、抛光花岗岩，当板材宽度较大时，可增加孔数。钻孔后，用金钢凿子在石板背面的孔壁上轻轻勾出一个凹槽，5mm大约深度，与孔套装一起形成象鼻，用于埋铜线。 如果单板的尺寸较大，特别是预制水磨石和抛光花岗岩，如果下端不易控制和扎镀锌铅丝或铜丝，也可以在木板上使用轻便的小细砂轮非单板面板的一侧。 （4 5mm），

17、按规定在板高1/4的上下各开一个槽（槽长约3 4mm，槽深约12mm开到装饰板背面）。垂直槽一般居中，也可以在外面。建议不要损坏外表面，不要反碱），可以将镀锌的引线或铜线铺设到凹槽中，然后扎紧固定它与钢网。这种方法也可以直接在现场完成。 3.3.2穿线钢丝或镀锌引线：将准备好的铜线或镀锌引线切成20cm左右长度，用木楔用环氧树脂将铜线或镀锌引线牢固地固定在孔中，固定铜线或镀锌引线牢固地固定在另一端。锌铅线沿孔槽弯折并置于槽内，使大理石或预制水磨石、抛光花纹板岩及下端面无铜线或镀锌铅线突出，与相邻的石板紧密接缝。 3.3.3装订钢网：首先将墙体上预埋的筋条拆掉，墙体镶嵌大理石或预制水磨石的部分清

18、理干净。先绑定一根竖直的6钢筋，将绑定的竖向钢筋弯曲到带有预埋钢筋的墙壁上。横向钢筋用于粘合大理石或预制水磨石和抛光花岗岩板。如果楼板高度为100,000 ，则第一横筋60cm10cm与主筋固定在地面以上，用于将第一层楼板的下开口用铜线或镀锌铝线绑扎。第二条横肋系在50cm水平线上7处8cm，低于石板顶部2处3cm。用于将铜线或镀锌铅线绑在第一层石板的顶部，然后60cm在彼此的顶部绑上水平肋。 3.3.4弹力线：首先在大理石或预制水磨石、抛光花岗岩的墙壁、圆柱和门窗上用大线挂件从上到下找垂直线（高层建筑要用经纬仪找垂直线） ）。应考虑大理石或预制水磨石的厚度、抛光的花岗岩板、浇注砂浆的间隙和钢

19、网的尺寸。一般大理石或预制水磨石和抛光花岗岩表皮离结构面的厚度应为5 7cm。找到竖向后，在地面上沿墙面弹出大理石或预制水磨石板等轮廓尺寸线（圆柱面与门窗罩等价）。此线为第一层大理石或预制水磨石的安装参考线。编号的大理石或预制水磨石板应在弹性基线上绘制，1mm每块留有空隙（如设计需要开缝，按设计规定留空隙）。 3.3.5安装大理石或预制水磨石，抛光花岗岩：按位置取石板，将铜线或镀锌铅线拉直，将石板放好，将石板口向外倾斜，右手伸入石板背面，将铜线或镀锌铅线放在板岩锌下，并将铅线绑在横杆上。绑的时候不要太紧，留一些余量。只需将铜线或镀锌铅线与单杠固定牢固（注浆后锚固），并竖起石板，即可系好大理石或

20、预制水磨石，抛光花岗石板接铜线或镀锌铅线，即可使用用木楔加固，砌块与基层的间隙（即灌浆厚度）一般为30 50mm。用尺板检查和调整木楔，然后将铜线或镀锌引线固定，然后依次进行到另一侧。气缸可以按顺时针方向安装，一般从前面开始。第一层安装好后，用尺板找垂直，用水平尺找水平，用方尺找阴阳角正方形。石板之间的间隙均匀，第一层石板的顶部保持笔直。找好垂直、平整、方形后，用碗准备熟石膏，将石膏在大理石或预制水磨石和抛光花岗岩之间粘贴成粥状，使两层石板形成一个整体，木楔.也可以在该处粘贴石膏，然后用尺板检查是否有变形，等石膏硬化后再进行灌浆（如设计有嵌缝的塑料软管，灌浆前应先塞好） . 3.3.6灌浆：将

21、混合比为1 ： 2.5的水泥砂浆放入半桶中，加水调成粥状（稠度一般为8 12cm），用铁畚箕将浆料缓慢倒入。小心不要触摸大理石或预制水磨石板。灌浆时使用。用橡皮槌轻轻敲打石板表面，以排出浇注的砂浆。第一层浇筑15cm高度为石板高度的1/3；第一层灌浆很重要，因为板岩底部的铜线是要锚固的，板岩是固定的，所以操作要轻柔，防止碰撞和猛灌。如果石板移出位置，应立即将其卸下并重新安装。第一次15cm灌浆，停12小时，等待砂浆初凝。此时检查有无移动，再进行第二层30cm注浆。第三层灌浆至板口以下5处10cm。 3.3.7擦缝：所有石板安装好后，清除所有石膏和残留灌浆的痕迹，用亚麻布擦拭，并根据石板的颜色调

22、整色浆嵌缝，并擦拭嵌缝边缘，使缝隙密集、均匀、干净、颜色一致。 3.3.8柱饰面：安装圆柱形大理石或预制水磨石、抛光花岗岩，弹线、钻孔、扎钢筋、安装等工序与墙面贴面相同。灌浆前注意用木方钉入槽形木夹，双面夹住大理石板或预制水磨石板，防止在灌浆过程中大理石或预制水磨石、抛光花岗石板膨胀。3.4 夏季安装室外大理石或预制水磨石和抛光花岗岩时，应有可靠措施，防止日光暴晒。3.5 冬季施工： 3.5.1灌浆砂浆应采取保温措施，砂浆温度不得低于此值5。 3.5.2浇注砂浆在硬化初期不得结冰。气温低于5此值时，可在室外浇注砂浆中掺入能降低冻结温度的外加剂，外加剂用量应通过试验确定。 3.5.3采用冷冻法砌

23、筑的墙体，施工前应解冻。 3.5.4冬季施工时，应将贴面板加热，可用热风或带烟囱的炉灶加快干燥。使用热风时，应安装通风设备以去除水分。并设专人进行测温控制与管理，保温维护79d。质量标准：4.1 保修项目： 4.1.1单板（大理石、预制水磨石、抛光花岗岩）的品种、规格、颜色和花纹必须符合设计要求和相关标准的规定。 4.1.2贴面（镶嵌）的安装必须牢固，严禁空心、无歪斜、无瓦楞角及裂缝。4.2 基本项目： 4.2.1表面：平整、干净、颜色一致。 4.2.2接缝：填充物密而直，宽度一致，颜色一致，板子在阴阳角的压合方向正确，非整板的使用部位为宜。 4.2.3集裁：采用整板裁切贴合，边缘整齐；墙裙、

24、面贴等光滑，凸出墙的厚度是一样的。 4.2.4波向和滴水线：流水坡度正确；滴水线是直的。4.3 大理石、抛光花岗岩、预制水磨石的允许偏差项目；见表 9-30；表 9-30 大理石、抛光花岗岩和预制水磨石单板的安装允许偏差允许偏差（mm）大理石、抛光花岗岩预制水磨石室内2 2户外3 32表面平整1 2用2m尺子和楔形塞尺检查3阳角方正2 2带 20.m 方形和楔形塞尺检查4接缝笔直2 3 画小线，画线5m不够，5m检查尺子5.墙裙的顶部是直的。 2. 2.拉5m小线5m。6接头高度0.3 0.5用钢短尺和楔形塞尺检查7.缝宽偏差0.5 0.5拉5m小线并测量检查 成品保护：5.1大理石、抛光花岗岩、预制水磨石缸、门窗套等安装完毕后，应及时用木板保护所有表面的外角。同时，要及时清理残留在门窗框和风扇上的砂浆。尤其是铝合金门窗框和风扇要提前贴上保护膜，防止污染。5.2 大理石、