I.锂电池极片制造基础知识

1、. 锂电池极片制造基础知识一、填空题1、锂离子电池的组成主要有正极 、负极、隔膜、电解液、外壳等五大部分组成。2、锂离子正极材料种类有钴基材料 、镍基材料、锰基材料、铁基材料、镍钴锰三元材料等。3、ISR18650PC-1300正极合浆需要的主要材料有三元材料、SP 、KS-6、PVDF、NMP。 负极水系合浆中CMC的作用是提高浆料粘度，防止浆料沉降。4、ISR18650PC-1500mAh中I指 负极为碳材料的锂离子电池 ，S指 正极材料为三元 ，R指 圆柱型 ，PC指 高功率型 ，1500mAh指 电池额定容量为1500mAh 。 IFP36115200-60表示为电池高度为 200mm

2、 ，宽度为 115mm ，厚度为 36mm ，铁基正极能量型方形锂离子蓄电池，额定容量为60Ah。 5、正极主料及导电剂烘烤温度 1302 ，烘烤时间 2405min 。6、型号为ISR18650PC-1300圆柱型锂离子电池正负极合浆工艺参数：正极浆料粘度： 5000500 mPas、固含量： 67.0%2.0% ；负极浆料粘度： 3000500 mPas、固含量： 39.0%2.0% 。7、浆料外观需满足： 均匀 、 无颗粒 、 无气泡 、 上层无油污 。8、涂布所用基带外观满足： 无褶皱 、无破损 、 无油污 、 无氧化及其他异常情况。9、目前生产所用铝箔以厚度分有 14um 、16um

3、 、18um 、20um 、25um。10、目前生产所用铜箔以厚度分有 9/10um 、12um 。11、正式涂膜前须进行试涂以确认面密度。试涂时先涂 3 片，取第 3 片测试面密度，按照面密度测试作业指导书测试，同时测试涂布 长度 和 留白长度 ，根据指标进行适当补偿。12、空基带的面密度=空基带的重量/空基带的面积。13、理论涂布段数=主料重量*出料率（99%）/主料占比/一大片上粉量。14、一大片上粉量=单面面密度*涂布长（单面+双面）*涂布宽。15、单面面密度的计算公式：（极片重量-箔材面密度*箔材面积）/箔材面积。16、当发现极片外观存在缺陷时，可采用 丙酮/酒精（溶剂）清洗胶辊或

4、更换胶辊 等措施。17、碾压工序厚度测量工具为千分尺，其精度一般为0.001mm。18、分条工艺控制要求：毛刺 20 m； 1 m长的极片蛇形弯 1 mm ;波浪边弧高 0.8 mm。19、6S包括 整理 、 整顿 、 清扫 、 清洁 、 素养 、 安全 。20、工作前正确穿戴好劳保用品，如 防尘服，口罩，手套 等, 检查房间湿度小于 30%RH 方可进行工作。21、在锂离子电池的制造过程中，有很多东西是必须严格控制的，一是粉尘，二是金属颗粒，三是水分。22、批号设置R/ P/J 161212 XX中R/ P/J代表电池种类，R代表圆柱，P代表方形，J代表聚合物软包，161212代表正极计划涂

5、布日期为16年12月12日，XX代表电池型号代码。23、使用灭火器的方法是拔开保险环、将喷嘴对准火焰根部，按下压把，喷射灭火。24、在生产管理过程中要求我们做到日 事 日 清 ，日 事 日 高 ，严格按工艺要求安排好生产，对生产过程应受控，随时了解生产情况，并做到不违章指挥。二、选择题（含多选题）1、正极合浆车间工艺湿度控制指标（ C ）。 A 、20%RH B、25%RH C、30%RH D、40%RH2、每批次浆料从合浆完毕至涂布结束不得超过（ B ）h。 A、20 B、24 C、28 D、32 3、目前导电剂称重时所需使用什么精度的电子秤（ B ）。 A、0.1Kg B、0.01Kg C

6、、0.001Kg D、以上都可以4、型号为ISR18650PC-1300/1500圆柱型锂离子电池碾压、分条设定速度参数m/min（ C ）： A、碾压15 分条20 B、碾压20 分条25 C、碾压25分条30 D：碾压30 分条405、极片毛刺可能造成的影响（ CD ）。 A、电池外观不良 B、外部短路 C、刺穿隔膜 D、内部短路已知一负极片辊压厚度为0.109mm，其中箔材厚度9m，双面面密度为1.5g/ 100cm2，其压实密度为（ D ） A、1.35g/cm B、1.4g/cm C、1.45g/cm D、1.5g/cm7、负极过压可能造成的影响（ BCD ） A、负极偏轻 B、影响

7、容量发挥 C、电池析锂 D、内阻大8、负极露箔可能造成的影响（ BC ） A、电池外观不良 B、电池析锂 C、影响容量发挥 D、影响焊接9、极片烘烤不彻底可能造成的影响（ BCD ） A、导致内部短路 B、导致电池胀气 C、影响容量发挥 D、导致内阻增大10、制程中下面哪些因素对电池性能起着至关重要的作用（ ABC ） A、温度 B、湿度 C、时间 D、大气压力11、下列哪种灭火器适于扑灭电气火灾（ B ） A、二氧化碳 B、干粉 C、泡沫 D、清水判断题（ ）1、一负极片单面涂布面密度为57g/ m（含箔），铜箔厚度为10m，则该极片双面涂布标准面密度应约为130g/ m（不含箔）。（ ）2

8、、涂布时加料液面高度忽高忽低易导致面密度不稳定。 ( ）3、第一次生产前，所有合浆设备和工具均需清洗干净，并烘干。 （ ）4、分切后的极片应放入烘箱充氮气保存，暴露在空气中的时间应不超过4h。 （ ）5、涂布时极片厚度不作为品质控制项目，也无需记录厚度数据。（ ）6、正极偏轻易造成电池短路。 （ ）7、油系正极配料粘度过高时，可加入NMP或无水乙醇调粘度。 ( ）8、负极配料时加入无水乙醇或乙丙醇主要是为了消泡。（ ）9、磷酸铁锂电池的标称电压比三元电池的高。（ ）10、“自转1500rpm”其中的1500rpm是指每小时1500转。四、简答题1、涂布时导致面密度不稳定的因素有哪些？ 答：涂布

9、面密度不稳定主要由以下几个原因造成(1)张力不均会引起面密度不稳定(2)刀口松动、刀口积料长时间不清理会引起面密度不稳定(3)上料时加料液位影响面密度稳定性(4)涂布过程中由于震动引起的面密度不稳定(5)周转系统故障，浆料不一致(6)每桶浆料粘度不一导致面密度不稳定2、一锅正极浆料，主料325KG，主料含量93.7%，固含量67%，出料率为99%，要涂成极片规格长度810mm留白8mm，极片分条宽度为57mmm，用 基带规格为16*472，涂布有效宽度为465mm，面密度为149.9g/m2。问题1 计算本锅浆料理论涂布段数 问题2 涂布有效利用率答：(1) 325*1000/93.7%*99

10、%/（465*802）/149.9/2*106=3071断(2) 465/57=8 57*8/465=98.06%3、假如正极涂布要求单面面密度为150g/ m（不含箔），生产过程中因操作人员控制不当或因机器原因导致60米极片单面面密度达160g/m（不含箔），作为现场管理人员，你该如何处理该品质异常？为什么这样处理？ 答：首先判定此单面面密度超出工艺标准0.1g/ 100cm2，解决方案如下：(1)如果负极片余量足够，可以按轻微阴阳片涂双面后标识下转，但因压实差异，同时影响电池厚度，建议此电池分容后入库或用于发单只订单或少数串并联订单(2)如果负极余量不足，建议此极片报废处理。或补足够余量的负极搭配，