电厂主厂房钢结构制作施工工艺

1、电厂主厂房钢结构制作施工工艺按图纸中所示的规格，并结合钢梁所在位置进行编号，每个构件根据钢印用油漆编 号，写在醒目、易见处、以便发运和安装时识别。这里需要注意的是单轨吊位置的几根 钢梁，编号时一定要注明。1. 13验收a.钢梁的制作为四级验收，即班组自检合格且自检记录齐全，报工地质检员填写 相关的验收资料并经验收合格，然后报工程管理科组织四级验收。b.验收合格的产品方可进入下道工序的施工，不合格品应会同质检人员，技术人 员等共同制订措施予纠正，并交施工班组执行,纠正后应再予验收，验收合格后方可移交 防腐。1. 14出场经验收合格后，方可办理移交手续，严禁不合格产品出场，严把质量关，加强工序 控

2、制与过程控制。对办理好中间交接签证书等移交手续后，将制作好的钢梁转运出场进 行下一道施工工序。2质量标准：工程检验应分级，严格按工程划分表验收。严格遵守作业指导书中的措施，以及公 司公布的有关平安规章制度。2. 1质量保证措施：a.施工前应对参加施工的人员进行技术交底，明确施工方法、质量标准及平安注意 事项，并做好交底记录。严格按图纸、规范施工。施工期间，施工技术人员要深入现场, 加强中间验收，及时发现问题并解决问题。b.组织施工人员进行技术资料的学习，使之了解各种标准、规范对钢梁制作所提的 质量要求.c.为了预防焊接变形,钢梁两两刚性固定，并摆放到地面平整的地方。d.为了保证钢梁的制作质量,

3、焊接前的所有作业均要在样板台上操作。e.所用大卷尺需经过计量检定。f.所有材料均要有质保书,没有质保书的材料严禁领用。g.焊接材料使用前必须按说明书中的规定的温度参数进行烘烤。h.进行质量跟踪记录,对于关键工序施工人员的记录必须能完整地反响该工序所能到达的要求程度,并要求以数据来说明问题。焊接质量要求:a.焊缝外表无裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度不大于0.5nini,焊缝成形良好, 与母材过度平缓。b.焊脚尺寸的允许偏差为04 mm。c.焊接药皮及飞溅必须清理干净。d.焊缝余高和错边允许偏差序号工程不意图允许偏差一、二级三级1对接焊缝余高（C）Bv20时，C为03；BN20时，C为0-4B2

4、0时，C为 0-3.5；B220时，C为 0-52对接焊缝错边（d）iA 14d0.1t_a2.0d0.15t_a3.03角焊缝余高（C）T( c 非、c Mxhf6时C为 0-3.0. 2. 4验收标准a.火力发电厂焊接技术规程DL/T8692004b.电力建设施工质量验收及评定规程（土建工程）DL/T5210. 12005c.火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）建质（1996） 111号d.质量管理及质量保证标准GB/T19004-2000e.钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001f.焊接H型钢 YB3301-92.工序交接及成品保护工序交接程序成品移交时，双方交接人员应同时到

5、场清点数量，查看成品质量是否符合要求,不符合质量要求的构件，不得办理移交。9. 1.2当数量和质量都符合图纸要求时，应及时办理移交手续，双方交接人员在移交 清单上签字。9. 1.3移交清单上应注明移交构件的名称、型号、数量和重量。9. 1.4移交后的构件，接受方应尽快运出钾工场，以防和未移交的构件混淆。9. 2工序交接前后的成品保护9. 2.1制作好的构件，应按8. 1. 10条的要求堆放。吊运已制作好的构件时，要注意成 品的变形，以便采取有效的措施来防止变形。制作好的成品，应保持整洁干净，不得在成品上乱涂乱写，并不得在成品构件 上打火，或堆放其他物件。10.职业平安卫生和文明施工措施1职业平

6、安卫生.1.1严格遵守作业指导书中的措施，以及公司公布的有关平安规章制度。.1. 2施工中必须严格遵守各种机械的平安操作规程,严防机械设备事故和人员伤亡事 故。1.3对于超长、超重的构件起吊、翻身应使用起重变量，作业时应由施工员及起重班 长在现场指挥，严禁超载施工。1.4由于此次钢板选用厚度较厚，局部钢件有可能会超过吊车的负载能力，因此起吊 前应对其计算重量，凡超过吊车负载的一律不得起吊，超过负载板材应先裁成较轻的板 后，再起吊翻身，凡起吊有钢丝绳平安系数应大于6倍，起吊翻身时应注意掌握构件重 心，不得野蛮起吊，吊运钢板应用专用吊具，不得用钢丝绳直接起吊。5吊运构件时应对钢丝绳进行保护，防止阻

7、力过大产生的摩擦力损伤钢丝绳。10. 1.6起重操作应熟悉起重操作平安规程，装卸构件或材料时严格遵循起重操作“十不 吊”规程。10. L 7对于重量到达行车定额负载90%的钢板，应采取借用地面支承力的方法，平缓翻 身，以最大限度地减轻行车的负载，确保平安。10. 1.8构件起吊、搬运、翻身过程中，工作区域内无关人员不得停留通过，吊物下方严 禁站人。10. 1. 9所有电机设备均应有良好接地措施，龙门吊和铁工具房应有良好接地。各龙门吊, 电焊机，剪板机等都应挂操作规程牌，严禁利用龙门吊轨道作为搭地线进行电焊机焊接。10. 1.10施工平台上所需用的电线、电焊线、氧乙焕皮线都应在轨道下穿过，以免龙

8、门 吊来回运动压破电缆，造成事故。10. 1. 11氧乙焕按规定存放（要远离明火10米以上,氧乙烘之间要离开8米以上，乙燃瓶 要求直立使用，氧气瓶要求倒地使用,存放气瓶的房间应有良好的通风）。10. 1. 12所有的氧乙快表应经过计量部门的审核后并装上平安阀门后方可使用。10. 1.13电源、电器修理应由电工操作，其他人员不得自行带电作业，以防止触电事故 发生。10. 1. 14所有特殊工种人员（包括起重、操作、竹工、焊工）均应持有有效的上岗证方 可上岗操作。在进场后及时申报，审批合格后方可上岗。10. 1.15电焊工工作前应检查施工点下方是否有易燃物品，如发现有易燃物品，需做好 隔离措施，以

9、防火灾。10. 1.16如需安排倒班，现场应做好照明工作，保证良好的灯光。10. 1. 17施工中应配备一定的消防设施。10. 1. 18每个施工人员要相互关心，发现不平安因素及时向施工负责人汇报。10. 1.19焊工施焊时，应穿戴好平安防护用品，防止电弧灼伤和烫伤。10. 1. 20离开施工现场必须切断所有电源。1.21下班前应仔细检查工具房、施工现场，以彻底消除平安隐患。22用龙门吊协助组装构件时，等构件点焊牢固并打好刚性支撑后方可松钩。10. L 23利用千斤顶、链条葫芦组装构件时，施工人员在操作时严禁站在受力方向的正 前方。10. 1.24各项未提及处，严格遵照各平安规程、规范操作。1

10、0. 2文明施工要求：施工完毕后应做到工完、料尽、场地清（随时做随时清，谁做谁清，一日一小清, 一周一大清，工完料尽场地清）。10. 2. 2施工场地规划合理，构件堆放合理，原材料和成品及废料分别在相应区域内分规 格类别地整齐地堆放。10. 2. 3施工场地应按原材料、成品、制作区、废料区挂牌区分。10. 2. 4坚持平安第一，进入作业现场必须戴好平安帽穿上防护服。10. 2. 5树立“用户至上”为业主服务的思想，在保证质量前提下，降低本钱，提高经济效益。2. 6合理下料，节约用材，立足岗位，干好本职工作。2. 7危险点源分析及预防措施见附表11环境管理11.1对在施工过程中产生的生产垃圾和生

11、活垃圾应及时运到废料箱中集中处理，防止 对环境造成污染，并且在所排放的超标污染物（废水、废气、固体废弃物、噪声等）控 制在国家的排放标准内。2在生产施工过程中，优先考虑采用无污染或少污染的生产工艺，优先考虑采用先 进的施工方法。3对在施工过程中产生的边角料集中堆放，统一处理。4妥善保管易燃易爆或有毒有害危险品，并应采取防范措施，防止在储运过程中发 生火灾、爆炸或泄漏等事故造成对环境的污染。5积极配合、参与分公司为改善施工环境而做的各项工作，积极配合环保部门进行 的各项检查工作。11.6对施工现场的环境卫生应经常清理，确保环境的卫生、整洁。7施工过程中严格遵守我公司的环保要求8施工人员上岗前应做

12、身体的检查，必须配备好必要的劳防用品，合格才可上岗。9应急措施9.1在施工现场配备消防器材，以应对突发的火情。9.2夜间施工时应配备应急照明。12.需执行的强制性条文钢材、钢铸件的品种 规格性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口 钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。2焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格工程及其认可 范围内施焊。设计要求全焊透的一 二 级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检睑，超声 波探伤不能作出判断时，应采用射线探伤，其内部却显得分级及探伤的方法应符合现行 的国家标准钢焊缝手工

13、超声波探伤方法和探伤结果分级法GB11345或钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323的规定。4抽样检查的焊缝数如不合格率小于2%时，该批验收应定为合格；不合格率大于5% 时，该批验收应定为不合格；不合格率为2%-5%时，应加倍抽检，且必须在原不合格部 位两侧的焊缝延长线上个增加一处，如在所有抽检的焊缝中不合格率不大于3%时，该 批应定为合格，大于3%时，大于3%时，该批验收定为不合格。当批量验收不合格时， 应对该批余下的焊缝全数进行检查。13.附录1技术记录1. 1钢梁的制作技术记录包括：图纸、设计修改通知单及材料代用通知单交接记 录、作业指导书及平安交底记录、质量自检记录、焊条烘燥记

14、录等。1.2质量自检记录应分批次进行，不得在构件全部制作好后，再一次记录完成。1.3焊条的烘燥，应每天记录。记录内容为焊条的规格、数量、烘干温度及时间。1.4技术记录要求及时、准确、反映客观事实。L 5字迹工整、清晰，附表、附图，简洁明了。1.6签字手续齐全、日期明确。2技术、平安交底要求2.1经审核批准的作业指导书是作业人员操作时必须遵循的标准，施工前，必须 向全体作业人员进行交底。2. 2交底可分小组分别开交底会，也可向全体作业人员集中交底。交底内容为作 业指导书的全部内容及图纸中有关要点。2. 3交底后，接受交底人员应在“施工技术、质量、安装交底记录表”上签字， 记录表详见附表。措施用料

15、钢料制作胎架用料6 =14 mm, 10 m2； U型卡6 =25 mm, 10 m2；组装钢梁用支撑（或防止扭转变形用）6 =25 mm的钢板条，规格为25 nlmX80 mmX 1000 mmX 500根。职业健康平安危险源辨识与风险评价、控制措施单位工程名称：主厂房钢结构梁制作附表工程名称：XXXX电厂工程序号作业工程危险因素可能导致的事故风险级别控制措施检查人1物料卸车物料倾覆物体打击 人员伤亡2.控制物料重心，卸车起吊时计算或估算 物料重心和重量，确定吊点及起重设施的 选择。.吊物下方不得有人经过或停留，人员应 及时避让，并考虑物料空中晃动的方向及 可能经过的区域。.型钢及钢管类物料

16、堆放不宜太高，应有 防倾倒和滚动措施.伸钩、捆绑、指挥必须由专业起重人员 担任；起吊前应对其快口进行必要的保 护；班组长 施工负责人2起重作业钢丝绳使用不正确起重伤害 物体打击31.平安系数：绑扎绳10倍，千斤绳6 8 倍；2应定期检查、检测钢丝绳的状况，及时 报废不合格的钢丝绳班组长3气割作业违规进行气割作业火灾 灼烫 其他爆炸2.加强教育、交底工作，定期检查。.氧乙燃瓶应有防晒、防雨棚，放在通 风良好处，夏季不得放在阳光下曝 晒；冬季应防止氧乙烘表防冻，切忌 用火烘烤施工负责人 班组长共2页第1页职业健康平安危险源辨识与风险评价、控制措施序号作业工程危险因素可能导致的事故风险级别控制措施检

17、查人4焊接作业.焊接时违规.焊接时未落实防火措施触电 灼烫 火灾4.焊机电源线应“一机一闸一保护二.按要求使用劳动保护用品。.电焊把的线破损时应及时包扎.清理焊缝时，戴好防护镜，注意飞溅 伤人。5严禁在储存或加工易燃。易爆品的产所 10m范闱内作业，必要时采取隔离措施。.清除焊接地点5m以内的易燃物；无法 清除时，应采取可靠的防护措施。.焊接工作结束后，必须切断电源，确认 无起火危险后，方可离开。班组长 施工负责人5卷板机作业卷板机使用不当机械伤害4.板展开时，拉伸索具牢靠，展开方向两 侧及板上不得站人。.卷板时应留存足够的余量，对缝应在停 机后进行。.严禁跨越转动着的滚筒,不得站在行走 的钢

18、板上或其正前方。班组长工程名称：XXXX电厂工程单位工程名称：主厂房钢结构梁制作共2页第2页.适用范围.编制依据.工程概况及主要工程量.作业人员的资格和要求.主要机械及工器具.施工准备.作业程序.作业方法、工艺要求及质量标准.工序交接及成品保护.职业平安卫生和文明施工措施.环境管理.需执行的强制性条文.附录.措施用料.适用范围本作业指导书适用于XXXX电厂2X660MW工程中除氧间、侧煤仓间、及汽机间A 排柱钢结构制作。.编制依据工程委托单。2XXXX电厂2X660MW工程施工进度计划。3钢结构设计总说明和通用图集。、除氧间、煤仓间、主厂房施工图纸电力建设工程施工技术管理导那么 国电电源200

19、2 896号6火力发电厂焊接技术规程DL/T86920042.7电力建设施工质量验收及评定规程（土建工程）DL/T5210. 120058火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）建质（1996）2.9钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20012. 10焊接H型钢YB3301-922. 11建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-20022. 12电力建设平安工作规程DL5009. 120022. 13电力建设平安健康与环境管理工作规定 国电电源（2002）49号14工程建设强制性条文（电力工程局部2006版）3.工程概况及主要工程量工程概况XXXX电厂2X660MW工程中，除氧间、煤仓间、及汽

20、机间及炉前平台楼面采用钢梁、 现浇碎楼板结构，钢梁局部采用焊接H型钢梁，其中主梁与次梁通过加支撑角钢，然后 再通过焊接或螺栓来连接的，主梁和混凝土梁通过埋件电焊连接。钢梁两端、次梁对应 中心处及有支吊架处有加胫板，局部钢梁两端需加工缺口。钢梁的材质为Q345B,局部连 接板为Q235B,对Q345B号钢焊接材料采用H08MnA焊丝和HJ431焊剂。对Q235B号钢材 的焊接采用手工电弧焊,焊条采用E43系列.2主要工程量钢结构制作约1100吨。4、参加作业人员资格和要求1施工的人员要求能从事建筑作业且身体健康，无职业病。2参加作业人员在作业前必须认真学习图纸和有关规程规范，参加作业前的技术交底

21、, 并熟悉和掌握钢梁制作结构特点、加工方法和工艺要求，应具有较强的质量意识。4.3参加作业的人员应进行过职业道德教育，有较强的敬业精神。4施工班组长应能熟练掌握施工规范，并有较强的现场施工管理能力。4.5所有现场操作人员均应服从管理人员统一指挥、统一调度。4. 6钟工作业人员需具备一定钢梁制作经验。4. 7参加作业人员的技术等级平均为3级工以上。4. 8起重操作工应为合格的操作人员担任。4. 9焊工必须是合格焊工，其工作内容不应超过其考试合格的范围。10参加作业人员应经过平安教育和考试合格后方可上岗。4.11作业人员应严格按图纸要求，有关规程规范及作业指导书进行加工。5、主要机械及工器具要求：

22、各种工器具在施工前即应就位，并进行清点、检修，以便可随时投入使用。各种仪器、仪表必须经检验合格并有校验证明。作业所需工、机具一览表：工、器具名称单位数量规格40T龙门吊公2埋弧自动焊机台2MZ-1000 型交流电弧焊机台6BX1-500-2 型半自动切割机台4CG1-80A 型手工割刀把4角向砂轮机台5烘箱台1摇臂钻台2磁钻机台2H型钢矫正机A1有效计量钢卷尺把3直尺、角尺把其他假设干6、施工准备主要材料设备准备1.1作业前，应按第5条的要求,配备好作业用工器具，并对工器具进行保养、维修、调 试，使之能正常使用.2放样用钢卷尺及相关的仪表应经计量部门鉴定,鉴定合格后并在其有效的使用期内 方可使

23、用，6. 1.3作业前，样板台应找平,焊疤要铲除、磨平.根据单位工程量来申请各种规格的板材及型材，并适当增加余量，材料的进货根 据材料的合理尺寸定尺定规，各种规格的板材型材要分种类堆放，不允许混放，板材和 板材之间，型材与型材之间堆放合理，防止变形，钢材应检验合格并有质量合格证书并 做好检验记录，材料的发放和使用要做好台帐。1. 5制作用钢材应根据施工进度要求运抵钏工场，并且已经报验审批合格。6施工所用氧、乙燃气及焊接材料应运抵钾工场,焊接材料应有质量合格证书.6. 2技术准备6. 2. 1施工图纸应到齐、并经会审无误后方可施工。6. 2. 2工程委托单应按要求办妥。6. 2. 3作业指导书已

24、批准,并发至金属结构公司。6. 2. 4施工前,全体参加作业人员应听取技术交底,并在交底记录单上签字。6. 2.5劳动力就位、施工机械到位、施工材料按计划及时供应进现场。6. 3现场条件准备6. 3. 1人员配备人员配备如下表：工种人数备注工程负责人1技术员2机械员、平安员1质检员2兼职文明施工负责人1钏工10电焊工46. 3. 2材料准备操作工2总人数23在制作前，应事先准备好所需材料：钢板5 30 nm1、3 16、6 10 mm、5 8 nlm等用于 制作各种钢梁的翼缘板和腹板及加劲板。7作业程序7.1作业流程图如下:H型钢工作程序分两步：第一步组成T形，第二步组成I形。8作业方法、工艺

25、要求及质量标准8. 1作业方法及工艺要求8. 1. 1熟悉施工图施工人员应仔细审阅图纸及相应设计变更，了解设计意图及有关技术要求，然后根 据技术交底要求进行加工前的各项准备工作。8. 1.2备料作业人员，施工前应进行必要的预算准备，根据技术人员的计划用量进行备料，备 料时应注意计划表上的各种定尺要求、规格、材质及用料日期。8. 1.3进料及验收每次来料，材料员应会同有关人员对其质量情况进行严格的检查，构件的外形尺寸、 外表锈蚀程度等必须到达相应的规范要求。检查质保书或产品合格证明是否具备，并即 时索取进行必要的资料跟踪工作。没有质保书或对来料有所疑问时，应及时通知物资公 司，不合格的材料拒绝领

26、用。1.4原材料的拼接根据实际的来料定尺，需在长度方向进行拼接时，根据不同的板厚采取相应的拼接 工艺，一般宽度方向不拼接。钢板拼接前，必须切除板材长度方向因轧制出现的板材厚 度变化，断面皱裂不良区域。1.5放样与划线a.钢板切割前，根据所要下料板的宽度，整板的宽度考虑切割缝的宽度合理布置划 线，定出切割始点的位置，根据要下料板的长度，考虑焊接收缩及机加工工作量，适当 增加长度划线，起定切割终端。b.钢梁放样时，总长预留L / 1500焊接收缩量，宽度方向上考虑翼缘及腹板均集中 下料，放样时每条切割线上留2-3mm切割余量，长度缺乏需拼接时，长度方向不够时 采用拼接，并按规范要求加工相应的坡口，

27、以保证焊接质量，对接的焊缝需要进行20 %的超声波检查。腹板与翼缘板的拼接缝应错开200mm以上，以防止焊缝交叉。对受拉 区的接头采用45。斜接或附板补强。c.将要切割的钢板吊到切割平台上，尽量使钢板的两边切割的轨道平行。1. 6下料a.采用半自动割刀进行下料。切割后，板长及板宽偏差允许误差范围大于3mm, 切割时，因翼缘及腹板均采用集中下料的方法，故下料时，各板条之间应留假设干个待切 割点，间距约为100mm,待下料结束并冷却后再割开这些待切割点，利用电焊修补并进 行打磨。b.下料成型的板材应将切割边的熔渣氧化物清除，板材下料成型后，在规定误差范 围内超出允许偏差值须矫正合格。1. 7矫正翼

28、缘及腹板下料后，都或多或少的产生旁弯变形，因屡次受热，旁弯变形很大，更 需要进行矫正。矫正时可以采用两种方法，一种是利用大锤顺板条的一边进行排打，但 应该防止锤击损伤母材。另外一种就是将板条两端设立支点，中间利用千斤顶进行顶撑, 同样可以将旁弯变形矫正过来。1.8组装a. H型钢拼装用专用的台架，H型钢拼装前必须将翼板中央50mm范围内的铁锈油 污等杂物清理干净，有对接焊缝的部位要将焊缝余高打磨平整，腹板高度两边25mm范 围内的铁锈油污也要清理干净。b.将翼板中分成划线，在划出腹板厚度方向，一边与翼板的接触，并打样冲间隔；如翼 板有侧弯，局部弯曲要矫正好再划线，腹板不允许有明显的波浪变形，变

29、形H型钢的两 块翼板板料宽度偏差及解决因翼板料板宽度不一致或宽度偏差大造成H型钢拼装，一边 腹板对翼板偏心及超标现象。c. H型钢拼装要控制接头间隙，H型钢高度，腹板偏心，翼缘板倾斜等误差在范围 内方可固焊。d.在样板台上，先摆放下翼缘板，在上面利用粉线弹出腹板位置线，然后利用门吊 吊上腹板，先固定一端，打上硬支撑，接着顺序将腹板与翼缘板利用电焊点固，注意过 程中，一定要利用直角角尺经常检查腹板与翼缘之间的垂直度，并检查翼缘板两侧距离 腹板是否均等，以保证组装质量。接着将弹好腹板位置线的上翼缘利用门吊吊上。或者 将前面腹板与下翼缘的点固件翻身，利用门吊吊到事先摆好的上翼缘上，接着顺序将它 们进

30、行点固。e,板材对接定位点焊焊条选用3. 2nlm或4. 0mm,焊角高度不超过板厚2/3,且W 4mm,并控制钢板厚度方向的错边；板材对接焊缝两端点焊引弧和收弧板长度不小于 100mm,板质和板材母材相当，控制错边量小于IT. 5mm。H型钢两端点因引弧和收弧板长度不小于100mm；在角焊缝点固过程中，H型钢 接装成形合格后点焊牢，并加工艺筋板点焊，厚度4nlm6mm，工艺筋板每2m一根，定位 焊不宜太高且无缺陷。防止吊运过程中变形，点固焊点角焊缝的一局部，H型钢角焊缝 点固不允许有裂纹、夹渣、弧坑、气空等缺陷，及时清理药皮等杂物。H型钢拼装，应防止腹板、翼板对接焊缝相碰，必须错开300mll1以上，防止产生 应力集中点。H型钢的拼装点焊，不允许在料板上随便点焊其他东西及引弧