钢筋绑扎施工组织方案

1、钢筋绑扎施工组织方案3 钢筋安装及预埋件位置的允许偏差值基础锚筋焊接、预埋件制作质量标准和检验方法类别序号检查工程质量标准单位检验方法及器具主 控 项 目1焊工技能从事钢筋焊接施工的焊工必须持 有焊工考试合格证，才能上岗操作检查合格证2钢材品种和质量符合设计要求和现行有关标准的 规定检查出厂证 件和试验报告3焊条、焊剂的品种、性能、牌号符合设计要求和现行有关标准的 规定检查出厂证 件和试验报告4钢筋级别符合设计要求和现行有关标准的 规定观察检查5焊前试焊模拟施工条件试焊必须合格检查试件试 验报告6钢筋焊接接头的机械性能符合JGJ 18的规定检查焊接试 验报告7预埋件的型号符合设计要求和现行有关

2、标准的 规定观察和钢尺 检查X外观质量外表应无焊痕、明显凹陷和损伤观察检查9埋弧 压力焊钢筋相对钢板的角度 偏差3刻槽直尺检查钢筋间距偏差10mm钢尺检查10手工 电弧焊I级 钢筋贴脚焊缝不小于0.5倍钢筋直径mm观察、点数、手 锤敲击和焊接工 具尺检查II级钢筋贴脚焊缝不小于0.6倍钢筋直径mm焊缝厚度焊缝的厚度不小于0.35倍钢筋直 径基础锚筋焊缝的长度双面焊 HPB235 24 阳 RB335、HRB400, 25d气孔或 夹渣数量W3个直径20mm的钢筋，宜留5mm左右。钢筋下料长度根据构件尺寸、碎保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等 规定综合考虑。钢筋下料长度=构件长度-保护层

3、厚度+弯钩增加长度；弯起钢筋下料长度=直段长度 +斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度；箍筋下料长度;箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增 加长度。在切断过程中，如发现有钢筋劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋 的硬度与该钢种有较大出入，应及时向工长反映，查明情况。钢筋长度应求准确，其允许偏差为10mm。钢筋的断口不得有马蹄形或弯起等现象。（4）钢筋弯曲成型弯钩和弯折的有关规定：I级钢筋末端需作180。弯钩时，其圆弧弯曲直径D22.5d, （d为钢筋直径）平直部 分的长度不宜小于3doII级钢筋末端要作90。或135。弯折时，其圆弧弯曲直径D24d,所有箍筋环脚弯成135度，环脚平直长度为钢筋

4、弯曲直径5d,平直局部长度应按设计要求确定。弯起钢筋中间局部弯折处的弯曲直径D5d。（5）弯曲成型工艺划线：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上的尺寸，将各弯曲点位 置划出（如弯起钢筋）。根据钢筋料牌上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置画出，划 线时应注意：根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值：30。时为0. 35d； 45。时为0.5d； 60。时为0. 85d； 90。时为2d； 135。时为2. 5d （d为钢筋直径）共扣除法是从相邻两段长度中各扣 除一半。钢筋端部带半圆弯钩时，该长度划线时增加0.5d。划线工作宜从钢筋中线开始向两边，两边不对称的钢筋也可以从钢筋一端开始划 线。如划到

5、另一端有出入时，那么应重新调查，第一根钢筋成型后应与设计尺寸校核一遍, 完全符合后再成批生产。（6）钢筋（弯曲）成型钢筋弯曲成型：钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径应是钢筋直径的2. 5倍，钢筋 直径与心轴直径的关系是：dW20, R=25 mm； 20VdW25, R=50 nun。成型轴宜加偏心轴 套以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定 挡架（加铁板调整）。钢筋弯曲点线与心轴的关系，由于成型轴与心轴在同时转动，就会带动钢筋向前 滑移。因此，钢筋弯曲90。时，弯曲点线约与心轴内边缘齐平，弯180。时弯曲点线，弯 曲点线距心轴内边缘

6、为1. 51. 5d （钢筋硬时取大值）钢筋加工成型的形状应正确，平面上没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂 纹，形状、长度、尺寸必须符合设计要求，其偏差值应在允许范围之内。三、操作工艺绑筏板及梁钢绑筏板及梁钢按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm,在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。（3）绑基础底板及基础梁钢筋1）按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋 哪个方向钢筋在下面，本工程先铺长向钢筋，再铺短向钢筋。2）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间局部的相交点可相隔交 错绑扎，双向

7、受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向, 也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。3）摆放底板混凝土保护层用碎垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离 梅花型摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小。4）底板如有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎 成型。5）基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距 以1m左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法 同底板下层钢筋。6）底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢 筋搭接处应用铁丝在中心及两

8、端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样 外，接头位置也应符合施工规范的规定。7）由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。8）根据弹好的墙位置线，将墙伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设 计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。3.钢筋绑扎1）在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按洽商规定认真处理。墙模板宜采用“跳间支模”，以利于钢筋施工。2）先绑24根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位, 并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外,竖筋在里,所以先绑竖筋后绑横

9、筋。横竖筋 的间距及位置应符合设计要求。3）墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其塔接长度及位置要符合设 计图纸及施工规范的要求。4）双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。5）在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。6）为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要 求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。7）各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。如首层柱的纵 向受力钢筋伸入地下室墙体深度；墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时 应注意。8）配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计

10、要求。四、质量标准1主控工程（1）钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能及使用的钢板，必须符合设计 要求和有关标准的规定。进口钢筋焊接前，必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有 关规定后方可焊接。（2）钢筋外表必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严 禁按原规格使用。（3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要 求和施工规范的规定。（4）焊接接头机械性能，必须符合钢筋焊接规范的专门规定。2 一般工程（1）绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%,且不应集中。（2）弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定 值。（3）用I级钢筋制作的箍筋，其数量应符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符 合施工规范的规定。（4）对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不得大于4。，接头处