改善提案实施计划课件

1、改善提案实施计划 李彦强9月19日 第一部分：改善提案方法和工具一、改善提案的目的 二、改善提案的定义三、 改善提案相关术语四、 如何提出改善提案五、 改善提案的推进机制 六、 改善提案相关表格运用目 录 第二部分：改善提案实施计划一、改善提案的目标体系 二、改善提案的组织体系三、 改善提案的运行机制四、 改善提案的评价机制五、 改善提案的激励机制 六、改善提案工作计划 一、改善提案的目的 二、改善提案的定义三、 改善提案相关术语四、 如何提出改善提案五、 改善提案的推进机制 六、 改善提案相关表格运用第一部分：改善提案方法和工具 公司在职人员只要积极主动地把在日常工作中所发现影响效率、数量、

2、品质、纳期、不良率、安全、士气等因素进行分析研究，找出问题根源，从如何更简单、更安全、更有效、成本更低地出满足品质要求的制品为出发点，提出想法，并不断去实施，进行“PDCA”循环，就能提出行之有效的改善，为公司和个人带来收益。一、改善提案的目的1、意志力的培养 请提出改善提案，已提出改善提案，没有提出改善提案，通过这些在提案活动中所进行的日常改善工作使提案委员，各级主管，提案成员之间进行相互意愿的沟通借意愿沟通与提案开展的力度，从而培养提案成员的意志力。2、能力的开发 大部分的作作业人员，对于在日常工作所出现的问题，往往是能发现却不知分如何去解决问题，而通常只是按上级的指示去做，对于为什么要这

3、样做，又苦于不知道如何去考虑，如何去做才好，象这样的人员却是具有一定能力的，对这样的作业人员应经常给予指导，给改善课题去作并帮助他完成改善，从而培养其能力。现象愿望修理改善弯曲变形了把它锤平算了找人把它锤平把弯曲的原因除掉不干净 请清洗一下吧！自已去清扫一下清除不干净的原因正在为难想一想吧！再等等看除掉为难的原因愿望、修理与改善的区别就改善的内容来讲，改善可分为以下几大类：1、技术的改善： 机械的改善（机器改良，自动化等） 加工方法的改善（操作容易，简单；作业单一化等）2、作业方法的改善 进一步研讨作业（作业方法的改善；无效空余作业减少等） 作业的排除（夹具、工具的改善，搬运方法的改善等）3、

4、品质的改善 体系的改善（品质保证体系，管理体制等） 作业的改善（标准化、再发生防止等）4、能力的改善： 目标管理（目标的设定；提高士气的方法的改善等） 技能向上（技能训练，多能工培训等） 5、现场环境的改善： 5S改善（整理、整顿、清扫、清洁、素养） 6、安全管理的改善： 安全隐患的改善 操作规程的完善 7、工场事务的改善： 内部事务的改善（文件、电话、会议、物品管理类） 外部事务的改善1、改善：排除隐藏在企业活动中浪费的过程。是采用一定的技能和手段不断进行PDCA循环改进的工作；2、浪费：对企业经营没有促进作用，只是增加成本的各种（情况）要素；现场中的浪费是指不产生附加价值的各种要素。3、改

5、善提案：针对存在的浪费及不合理现象提出的改善的设想，主要包括质量、成本、交货期、安全、环境方面的问题及对策，基本要素包括：针对的问题；准备采用的技能、手段以及预计达到的效果；三、改善提案相关术语 部、车间改善提案表编号：200生效日期:2008.8.1序号提案人提案名称提案概述现状分析及改善原因改善提案（具体实施措施）改善提案预期效果1现状：用文字叙述为什么进行改善，改善前存在的问题点并附相关数据图表，找准改善的切入点后进行小结，为进行改善做铺垫改善措施：采用何种方法、何种方式、预计要投入多少人力、物力、财力实施具体的项目改善（做了哪些事情）预期效果：改善后预期取得的综合经济效果，用数据进行改

6、善前后的对比，或者用相关图表文字进行描述234564、自主改善：自己确定改善课题；自己制定改善方案；自己作为主要成员参与在本班组（科室）内实施项目；5、参与率：改善项目的提案者人数合计与本单位全体人员平均人数的百分比；要求改善项目提案者只有一名（多人提出项目以主要负责人为准），改善项目必须有报告书及改善提案编号；6、重复的提案：即同一地点或同型号设备或零部件、同一改善课题、同一措施的改善提案；7、实施率：改善提案已经落实改善项目与有效的改善提案的百分比；8、改善提案的类别8.1按改善所属类别分类，主要涉及现场类、经营管理类及服务类。8.1.1现场类主要包括：（1）工具、设备、仪器、装置的创新、

7、改进；（2）生产工艺、操作方法、制造技术的进步；（3）安全生产、劳动保护、环境保护的方法和手段的创新、改进；（4）物资储藏、运输技术的创新、改进；（5）节约能源；（6）更有效地利用原料、材料、设备及自然条件的技术措施；（7）设计、统计、计算机技术及其它技术的创新、改进；（8）结合企业实际，对引进技术、进口设备的消化吸收、和革新取得成效的；8.1.2 经营管理及服务类主要包括：（1）在现场管理、管理技术上有创新，对提高生产经营管理、提高经营效益或成本效益有指导作用；（2）在管理组织、制度、机构等方面提出改革办法或改进方案，对提高工作效率、员工满意度和企业的应变能力或服务质量有显著效果；8.1.3

8、按取得的收益情况分类，主要包括长期收益和一次性收益；8.1.4按提案组织形式分类，主要包括个人提案和小团队提案的自主确定改善课题；8.1.5改善提案管理提倡自主改善，鼓励提案人在职能单位提供所需改善投入的条件下，参与并组织改善工作；8.2改善提案内容如有下列情况之一者，不予受理（1）涉嫌攻击团体或个人的建议；（2）重复提案项目；（3）属企业通常性的改革措施、岗位职责明确的日常性本职工作（包括设备维修、设备修复等项目），以及上级下达的各专项计划。无效改善提案四、如何提出改善提案 我们每天工作的现场，往往都被认为是做相同的重复，然而，设备、材料、人员组织，生产性、品质、不良率、纳期、安全、士气等，

9、总是时常会发生变化的，引起变化的原因是无所不在的，这种变化正是原因之根本所在。如果每一次都能对引起变化的原因去寻找其内在原因，就不难提出对应的提案。 一.变异的来源：1.机器 切割机器刀具锋利度 冲压机冲程可能之变动 电镀处理夜之变动 空压机气压之品质2.材料 材料机械性质或化学性质之变质 材料尺寸变动3.方法 流程之变更 作业方法之变更 工具、夹具不当4.操作员 操作员熟练度 操作员习惯性 操作员有没有依照操作标准作业 操作员之体力与情绪 操作员的工作场所及使用工具5.环境因素 电源稳定度、水质稳定度、温度、湿度 空气粉尘、照明度 地板及工作场所清洁 工作场所物品之摆放6.管理因素 紧急订单

10、比例多 机种更换频繁 人员流动频繁 设计不妥当二.现场改善方法问题点的发现现状分析主要原因的排列设定主题确定改善方向制约条件的调查管理资料（统计数据）现场6大任务生产异常的因素5M1E5W2H.QC手法工程分析 利用率分析时间分析 生产线平衡分析动作分析要因分析（鱼骨图）改善的ECRS（排除、结合、交换、简单化）3S（标准化、专业化、单一化）动作经济原则，优化组合布置原则差异分析改善提案的作成效果预测评价实施计划实施标准规范的建立召集相关人员各抒已见P.Q.C.D.S.M差异分析1、现场管理的六大任务 1).P:Prodoctivity 生产数量 2).Q:Quality 品质 3).C:Co

11、st 成本 4).D:Deliverly 纳期 5).S:Safety 安全 6).M:Morale 士气2、生产异常的因素：5M1E 5M: 作业者、机器设备、物料、作业方法、环境条件 1E: 计量检测3、改善工具：1).工程分析： 制品工程分析 作业者工程分析 优化组合作业分析 搬运工程分析 运输路径分析2).动作分析 两手两脚分析 基本动作分析 动作轻松分析4、作业改善手法：1).时间分析： 有效作业时间分析 单位作业时间分析 简易作业分析2).作业分析： 连续作业的分析 作业分析抽样法 现状分析是进行改善提案的一个十分重要的步骤，一个改善能否成功，主要取决于对现状把握，分析的准确性，下

12、面就现状分析做以简要的说明：1、改善时现状分析的5W2H(提问技术） 为了使分析能得到最多的意见，而不致有任何遗漏，最好按提问技术依次进行提问：What 完成了什么？ 为什么要做这，是否必要？有无其它更好的成就？Where 何处做？ 为什么要在此处做？有无其它更合适的地方？When 何时做？ 为什么要此时做？有无其它更合适的时间？Who 由谁做？ 为什么要此人做？ 有无其它更合适的人？Why 为什么？ 为什么要这样做？ 有无其它更合适的方法？How 如何做？ How much 需要多少钱？三.现状分析2、改善分析的“ECRS”四大原则 改善的目的是对现行工作进行考核分析，以建立更科学的新方法，

13、在进行日常改善工作时，要灵活运用下列四项原则：1).Eliminate 取消：在经过了”完成什么？“”是否必要“及”为什么？“等问题的提问，而不能有满意答复者皆非必要，即予取消，取消不必要的工序，操作、动作是不需投资的一种改进，是改善的最高原则。2).Combine 合并：对于无法取消而双必要者，看是否合并以达到省时简化的目的，如合并一些工序或动作，或将由多人于不同地点从事 的不同操作改为由一人或一台设备完成。3).Rearrange 重排：经过取消，合并后，可再根据”何人、何处、何时“三问题进行重排，使其能有最佳的顺序，除去重复。4).Simplify 简化：经过取消，合并，重排后的必要工作

14、，就可考虑能否采用最简单的方法及设备，以节省人力、时间及费用，即通过提问技术，首先考虑取消不必要的工作（工序、动作、操作）；其次，是将某些工序（动作）合并，以减少处理的手续；再次，是将工作台，机器以及储运处的布置重新调整，以减少搬运的距离，其中，也许要变更操作或检难的顺序，以避免重复，最后，可以用最简单的设备，工具代替复杂的设备、工具，或用较简单、省力、省时的动作代替繁重的动作。3、进行现状分析的五个方面 在进行改善提案时，对现状分析可以从以下五个方面著手。1).操作分析：这是最重要的分析，它涉及到产品的设计，如产品设计作某些微小变动，很可能改变整个制造过程；或通过操作分析省去某些工序，减少某

15、些搬运；或合并某一工序，使原需在两处进行的工作，合并在一处完成等。2).搬运分析：搬动问题考虑搬运重量、距离及消耗时间 ，运输方法和工具的改进，可减少搬运人员的劳动强度和时间的消耗；调整厂区内车间或设备的布置与排列，可缩短运送的距离与时间等。3).检验分析：贮存分析应著重对仓库管理，物资供应计划和作业进度等进行检查分析，以保证材料及零件的及时供应，避免不必要的物料积压。4).等待分析：等待应减至最低限度，要分析引起等待的原因，如果是由设备造成的原因，则可从改进设备著手。 实际分析时，应对以上五个方面按照提问技术逐一进行分析，然后采用取消，合并，重排，简化四大要点进行处理，以寻求到最经济合理的方

16、法4、现状分析的六大步骤 改善时所进行的现状分析的步骤如下：1).选择：选择需要改善的问题点，课题等；2).记录：用相关图表对现行的方法全面记录；3).分析：用”5W1H”提问技术，对记录的事实进行逐项提问；并根据“RCES”四大原则，对有关程序进行取消，合并，重排，简化。4).建立：在以上基础上，建立最实用最经济合理的新方法。5).实施：采取措施使此新方法得以实现。6).维持：坚持 规范及经常性的检查一，维持该标准方法不变。5、现状分析的改善对象一、基本原则1).尽可能取消不必要的工序；2).合并工序，减少搬运；3).安排最佳的顺序；4).使各工序尽可以能经济化；5).找出最经济的移动方法；

17、6).尽可能地减少在制品的贮存。 二、考虑下列因素，有无工序，操作可取消，合并，重排，简化1、不需要的工序或操作；2、改变工作顺序；3、改变设备或利用新设备；4、改变工厂布置或重新编排设备；5、改变操作或贮存的位置；6、改变订购材料的规格；7、发挥每个工人的技术专长。三、考虑下列因素，哪些搬运可以取消，合并，重排，简化1、取消某些操作；2、改变物品存放的场所或位置；3、改变工厂布置；4、改变搬运方法；5、改变工艺过程或工作顺序；6、改变产品设计；7、改变原材料或零部件的规格。四、考虑下列因素，有无等待 可以取消或缩短时间1、改变工作顺序；2、改变工作布置；3、改造设备或用新设备。五、考虑下列因

18、素，有无检验工作能取消，合并，简化1、它们是否真的必需？有何效果？2、有无重复？3、由别人做是否更方便？4、能否用抽样或数理统计控制。6、改善的3个因素在进行任何一项改善时，必须考虑以下因素：1、经济因素：考虑所进行的改善在经济上有无价值，首先要选择有价值的改善项目去进行，例如：阻碍其他生产工序的”瓶颈“；长距离的物料搬运或需要大量人力和反复搬运物料的操作等等。2、技术因素：必须查明并确认，是否有足够的技术和技术能力来从事所进行的改善。3、人的因素：当确定了某项改善后，必须让相关人员都了解改善的内容及细节，改善不是让作业人员干得更辛苦，而是让他们干得更轻松利落，干得更有成效，以取得他们的支持

19、，激发他们的工作热情，使改善工作更深入的推行。提案材料的收集提案的完成提案的递交提案的受理提案的审查日常生活中的问题，异常现象影响品质，纳期，生产性等目标的因素提案专用纸上书面完成，可寻找上司的指挥或提交部门委员，或投递提案箱里改善委员对提案指导并对内容进行强化，积极促进提案的实施及完成审查返馈要迅速、正确、公平、公正、审查的基准要标准统一五、改善提案的推进机制不要善自取消已实施的提案，积极维护改善的实施提案的实施效果的确认再审查每月总结表彰年度表彰投入费用的确认，提案效果的确认与实际相吻合由审查委员对提案进行第二次审查由提案委员会组织每月的总结表彰会对D奖以上研讨，公布提案部门个人名次，部门

20、提案进度表，发放提案奖金全年总结表彰，评选 提案优秀部门，个人名次 月改善提案汇总表表号：FTBG.10019.12.A生效日期：2010-12-16编号：序号编号项目名称提 案 简 述提案人实施人完成时间现状： 改善措施： 预期效果： 六、改善提案相关表格运用湖北福田2011年 7 月改善提案汇总表表号：FTBG.10019.18.A生效日期：2010-12-16编号：序号编号项目名称项目描述提案者实施责任人完成时间安全阀安装位置改进现状：原安全阀安装在进气管道与罐体之间，空间狭小安装不便（同时试压调试时由于管道表面温度高达120容易烫伤手臂）；改善措施：把安全阀的位置调整到空压机进气管道后

21、方（与该管道90连接，同时与罐体平行）；预期效果：美观、空间大、易操作万顺成张生8.15粉罐车侧标识灯装配改善一现状：粉罐车原整车侧标识灯装配零乱，影响整车的外观质量整；改善措施：对标识灯装配进行调整和合理布置；预期效果：原粉罐车上有8个侧标识灯调整为6个，取消前挡泥板上的侧标识灯，单台车可将降低15元，全年可降低300台*15元=4500元陈辉齐平峰8.15侧板活动梁螺栓长度的更改现状：自卸车活动梁连接板螺栓原规格为M16*130，长度过长，成本高；改善措施：将活动梁连接板螺栓改为预埋式，螺栓长度缩短，成本降低；预期效果：单台最高可降低20元周晓欣齐平峰8.15改善提案示例 月改善提案奖励汇

22、总表表号：FTBG.10019.18.A生效日期：2010-12-16编号：序号项目名称项目描述创新性实施意义可实施性总分奖励（元）提案者责任人完成时间湖北福田2011年6月改善提案项目实施情况表表号：FTBG.10019.13.A生效日期：2010-12-16编号：编号项目名称项目描述提案人评分奖励取得效益（元）元/台元/月一次性6-268隔仓板焊接工艺调整现状：隔仓板与筒体两边满焊；改善措施：隔仓板与筒体一边满焊，一边花焊；预期效果：可节约焊缝4.07米，焊丝重量为0.95公斤，1公斤焊丝为20元，1台车可降低成本20*0.95=19元，若按年生产300台计算，可降低19*300=5700

23、元刘毅45196-269后门锁座板切换为铸钢件现状：该焊合件结构复杂，一直是外购件，一个是220元；改善措施：改为铸钢件，重量减轻6KG，据市场核价是：一个是160元；预期效果：一个可降低60元，若按年生产2000台计算，可降低60*2*2000=24万元（一台车有2个该件）陈兵45606-270侧防护网横撑滚压异型截面槽钢设计改进现状：自制折弯槽钢，每台自卸平均约40Kg；改善措施：外购滚压异型截面槽钢，每台自卸平均约30.5Kg；预期效果：减少了折弯量，同时在减薄材料厚度的前提下提高侧防护网横撑的强度，每台自卸减少材料消耗平均约9.5Kg，1台车可降低成本9.5*4.5=42.75元，若按

24、年生产3000台计算，可降低42.75*3000=12.83万元黄兴华4542.75负责人：李明旭体系管理科个人改善提案情况目视表 87654321项人员李明旭陈保忠张建武马莉付立彦吉永锋陶玉林杨晓丽朱静一、改善提案的目标体系 二、改善提案的组织体系三、 改善提案的运行机制四、 改善提案的评价机制五、 改善提案的激励机制 六、改善提案工作计划 第二部分：改善提案实施计划一、改善提案的目标体系改善提案四大评估要素有效改善提案数量改善提案人均数改善提案参与率改善提案单项成果1、2011年1-7月份改善提案现状分析 有效改善提案数量 2011年福田汽车集团公司共有16个单位参与改善提案活动，集团公司

25、向湖北福田下达改善提案指标数量：有效改善提案1188项，截止到8月份共计提报有效改善提案956项，提报数量排集团公司第12名 改善提案人均数 1-7月份实现阶段改善提案人均数1.052项，排集团公司第12名改善提案参与率 1-7月份实现改善提案人均参与率28.7%，排集团公司第14名改善提案单项成果 1-7月份实现改善提案单项成果958.11元，排集团公司第12名 通过以上数据分析可以得出，湖北福田的改善提案工作在集团公司排名比较靠后，截止到7月份改善提案工作位列集团公司16个工厂事业部第14名。序号单位名称有效提案数合计取得成果参与人数定编人数单项成果参与率人均提案数阶段目标完成率阶段目标1

26、蒙派克工厂2821179738310101431637.14 70.6%1.971 259.39%0.762欧曼工厂1145825772892393470602249.34 55.7%1.623 213.55%0.763奥铃发动机事业部165624781506548491496.47 77.0%1.951 256.65%0.764北京多功能工厂634417285135242935492724.64 68.4%1.788 235.20%0.765奥铃工厂1349729131588391864512158.38 60.7%2.092 275.29%0.766北方工程车870311579911196

27、038281330.57 51.2%2.274 299.15%0.767南方工程车216614332908262487661.72 33.2%0.871 114.60%0.768欧V新能源客车2219310380393711831398.74 79.2%1.876 246.81%0.769南海-萨普工厂48121204827175912272503.80 61.9%3.922 516.02%0.7610南海-厂欧V客车3562375971941413667.41 13.7%0.252 139.97%0.1811雷萨泵送事业部2495356703386413401429.67 64.5%1.86

28、2 244.99%0.7612雷沃动力事业部1441367571354510912550.81 50.0%1.321 173.79%0.7613模具工厂3365350881973781592.52 52.1%0.889 116.96%0.7614湖北福田956915954261909958.11 28.7%1.052 138.38%0.7615铸造工厂393213600192359543.51 53.5%1.095 144.04%0.7616物流公司25007800.00 0.0%0.032 17.81%0.18 2、下一阶段改善提案目标 （1） 总体目标：赶超对手，在集团公司排名向前提升2位

29、 9-12月份的改善提案工作任务比较艰巨，9-12月改善提案工作目标是赶超集团公司改善提案现排名12-13名的雷沃动力事业部和模具工厂，通过全员行动实现在2011年年底改善提案工作进入集团公司改善提案管理前11名，提升2个名次。目标一：2011年湖北福田有效改善提案数量名列集团公司第十一位目标二：2011年湖北福田全员改善提案参与率名列集团公司第十一位目标三：2011年湖北福田人均改善提案数名列集团公司第十一位（2）2011年9-12月份改善提案阶段目标序号项目名称单位年度总目标现阶段完成情况9-12月阶段目标9月10月11月12月1单项改善提案创造经济效益元/项700958.11100010

30、50110011502改善提案数量项150095611001250140015503人均改善提案数量项1.31.01.34改善提案参与率%75%28.7%40%50%65%75%3、到2011年12月底各业务、各单位改善提案分解目标指标 单位2011年创造经济效益（万元）全员参与率人均提案数（项/年/人）有效提案数（项/人）实施率年度月度年度月度1综合管理部1055%10.167507.598%2财务部1575%20.167705.8398%3质量控制部10100%20.167907.598%4采购部30100%20.167504.1798%5营销公司1545%20.167

31、606.6798%6车架部20100%40.3316013.3498%7专用车部20100%40.3316013.3498%8准备车间1080%20.1671201098%9纵梁车间1545%20.16722026.6798%10横梁车间1075%20.16716013.3498%11总装车间1545%20.1672603098%12罐式车间1080%20.1671201098%13自卸车间2085%1.50.12522018.3398%合计20075%1.51500二、改善提案的组织体系改善提案管理委员会（工会）、党群科改善提案办公室（TPS推进科）罐式车业务各车间车架业务各车间自卸车业务各

32、车间综合管理部三个业务办公室职能管理部门财务部采购部质量技术部营销公司专用车研究所1、改善提案组织规划及目标的制定、改善提案激励管理；2、改善提案工作协调组织督办；3、表彰及总结1、负责改善提案的提报与整理；2、负责项目改善的实施与总结；1、负责协助各部门、各车间改善提案活动的顺利开展；2、改善提案的日常收集与整理；3、改善提案汇总分析；4、项目改善完成情况统计汇总 与验收；3、改善成果横向推广；4、落实改善提案工作目标达成；5、改善提案内部评审；6、与集团改善提案办公室进行日常业务衔接；7、改善提案信息提报各科室各科室各科室各科室各科室各科室各班组各班组各班组1、负责动态整理及提报本单位所辖

33、的改善提案；2、负责本单位改善提案项目实施的调度、检查工作与项目进度督办、效果验收；3、负责组织与其他单位的沟通交流活动；4、负责本单位相关改善提案工作信息的反馈与宣传；5、负责本单位改善提案的日常管理、评价、评分及激励工作；三、改善提案的运作机制改善提案运作流程日常收集与提报周度公示月通报、月成果发表季度评比各单位进行改善提案信息的收集TPS推进科进行信息核实并公示TPS推进科进行月度信息汇总并对指标完成情况评审下发通报每日每周六下午5点每月28日前/每月5日前每季度最后一个月30日年度表彰公司组织评选改善之星、优秀组织奖公司工会、党群科、TPS推进科组织改善提案项目月度成果发表公司工会、党

34、群科、TPS推进科组织评审改善能手每年1-2份 1、改善提案实施周度公示 与TPS推进科联合对改善提案进行日常运作管理，每周对提报的改善提案信息进行公示，对提报进度进行督办与信息提示，实现各单位按照要求提报提案2011年9-12月改善提案目视表单位月度计划（条）第一周第二周第三周第四周计划完成计划完成计划完成计划完成综合管理部8222 2财务部62211质量控制部82222采购部52111营销公司72221车架部（科室）144433专用车部（科室）144433纵梁车间278775横梁车间144343准备车间103222总装车间308877罐式车间103232自卸车间195554 2、改善提案进

35、行月度通报 对各单位周度提案情况信息进行汇总，在月度对各单位完成情况进行评价、名次排序、各项指标落实情况综合评估并对各单位完成情况进行通报激励。排名单位月度改善提案指标月度实际有效提案提报数量全员参与率（%）改善提案创造经济效益（元）单项改善提案成果（元）改善提案实施率（%）班组改善提案参与率（%）激励金额（元）12345678910111213 3、进行改善提案月度成果发表 （1） 由工会和党群工作科、TPS推进科每月组织一次改善提案月度成果发表交流，每月从公司各单位提报和实施的改善提案项目进行筛选（改善提案项目涵盖成本、工艺、交货期、现场安全设备、质量等，衡量指标包括管理革新、改善提案创意

36、、改善提案成果发表效果）； （2）每月组织4-6个项目进行月度成果发表和交流； （3）每月评选一等奖、二等奖、三等奖和优秀奖各一个，通过改善提案活动促进经营发展，并通过成果发表实现人才培养和项目的横向推广 （4）激励金额从工会经费中支出，并以现金方式在发表会现场发放序号奖级类别奖级数量改善提案项目改善提案发表人奖励金额（元）1一等奖12二等奖13三等奖14优秀奖11、改善提案管理标准序号流程块工作内容或标准权责单位作业周期频次1改善提案信息收集各单位负责人按改善提案月度工作计划，组织安排本部门改善提案的提报工作, 收集本部门人员的改善提案申报表，及改善提案提报表各单位日常每日2改善提案信息整理

37、与提报将单位员工提出的改善提案进行整理与筛选，把具有可实施性的改善提案上报各单位每周一-周五17点前每周1次3改善提案审核对各单位改善提案进行核实并进行信息公示改善提案管理部门每周六17点前每周1次4改善提案项目实施改善提案实施分级管理，分级组织实施改善。即：各车间改善提案组织机构完善到班组级，充分发挥班组长管理作用；职能部门改善提案组织机构完善到科室，充分发挥各科室的职能作用；内部实施项目：由各部门内部自行实施完成。即：部门内能够实施的项目由部长组织制定改善计划并实施；班组（科室）内能够实施的项目由班组长（科长）制定改善计划并实施；各单位日常5改善提案项目评审每月2025日期间，由TPS推进

38、科组织相关职能部门对各单位改善提案实施情况进行现场评审，并依据评审情况进行评分TPS推进科每月20-25日月度6改善提案月度通报对各单位月度改善提案信息进行汇总并进行综合情况评价、名次排序、各项指标落实情况综合评估并对各单位完成情况进行通报激励；对未完成月度目标的单位每项指标负激励50元工会、党群科、TPS推进科每月5日 前月度四、 改善提案的评价机制2、改善提案评价标准（1）改善提案评价相关指标序号指标名称指标计算公式1改善提案参与率有效提案提报者人数之和单位总人数100%2有效改善提案数量被集团公司采纳的改善提案3人均改善提案数量有效改善提案合计数量单位总人数4改善提案创造经济效益各项改善

39、提案创造经济效益之和5单项改善提案经济效益某一阶段改善提案创造经济效益之和改善提案数量6改善提案实施率改善提案已实施数量改善提案总数量序号指标名称提案备注1有效提案针对存在的浪费及不合理现象提出的改善的设想，主要包括质量、成本、交货期、安全、环境方面的问题及对策，针对的问题；准备采用的技能、手段以及预计达到的效果；2无效提案涉嫌攻击团体或个人的建议重复提案项目企业通常性的改革措施岗位职责明确的日常性本职工作（包括设备维修、设备修复等项目），上级下达的各专项计划（2）有效、无效提案改善提案评价标准表号：FTBG.10019.17.A生效日期：2010-12-16编号：分类评分创 新 性评分实 施

40、 意 义评分可实施性B程序评价标准0借鉴他人方法的改善提案1解决问题措施明确，现状把握不充分，没有预计量化预计效果1跨部门或事业部级单位组织实施2现状把握基本清楚，解决问题措施明确，有量化估算效果2部门（车间）内实施，不需要其它单位支援3方法独特，申报专利或国家级操作法命名项目3现状把握基本清楚，解决问题措施明确，有量化估算效果，解决的是瓶颈问题，通过改善实施，能够提高某单元综合效益3班组内实施，不需要其它人员支援评分奖励标准（元）评分说明1.“评价标准”3个要素，共7个档，纵列档之间不重复计分；2.“评价标准”中，仅符合其中部分要素时，只记录相应的分值，根据其分值对应奖励金额；3. “改善提

41、案”符合其中23个要素（最多3个）时，记录相应的总分，根据总分对应奖励金额。4分以下55106-7208309分以上603. 改善提案评分评价标准 3.1改善提案提报数量 各单位按照年度目标计划，并在12月份完成年度目标，纳入月度考核指标年度改善提案实际提报情况表单位年度计划（条）改善提案进度（月）123456789101112本年合计综合管理部9000768152543财务部700245542830质量控制部9088888331019102采购部50052791642467营销公司800546524531车架部（科室）1608924161632149128专用车部（科室）1600201719

42梁车间32005011209600132横梁车间1601410171515671614168准备车间1201068666975117总装车间36056101816110127184罐式车间120101010810471010115自卸车间2201415151415153187251 3.2各单位人均提案1.5条，并在12月份完成年度目标，纳入月度考核指标； 3.3重点单位人员参与率达到100%，一般单位人员参与率达到45%；并在12月份完成年度目标，纳入月度考核指标； 3.4各单位单项改善成果平均700元/项，并在12月份完成年度目标，纳入月度考核指标； 3.5各单位班

43、组内实施项目数占总提案数比例30%； 3.6各单位改善提案项目实施率98%，并在12月份完成年度目标，纳入月度考核指标；五、改善提案的激励机制员工改善积分卡表号：生效日期：编号：月份有效提案优秀提案自主实施项目外援实施项目合计使用说明：1、每提出一个有效改善提案记1分，评为优秀提案记3分；2、自主每实施一个改善提案记5分，外援项目（必须是自主沟通外援实施的改善项目）一个改善提案记2分；3、员工改善积分卡由班长/科长统计填写，每月进行积分更新，部门TPS兼职推进员负责监督管理。4、在评选改善之星和星级员工时各单位推进员收取各班组/科室员工的积分情况，按个人积分由高到低评选后将改善之星及星级员工报

44、TPS推进科。1、利用员工改善积分卡活动，促进全员参与改善提案并落实项目的实施与转化XX部门改善提案积分兑换奖品申请表序号提案者改善提案编号提案奖励金额（元）积分积分合计兑换积分兑换物品剩余积分1XXX02-12330101515二类11151234567891011 编制： 审核 ： 批准： 日期：积分兑换规则： 1、年度项目累积积分，积分累计不隔年，年末积分清零； 2、积分兑换由提案者本人提出兑换请求，本部门兼职推进员于每年的6月5日和12月5日前负责填写xx部门门改善提案积分兑换申请表，由工会、党群工作科、TPS推进科核对后报公司兑现奖品； 3、不在规定时间范围

45、内提报的单位，取消本次兑换奖品资格； 4、为保证积分的真实、准确性，如发现弄虚作假，取消本部门本次兑换奖品资格； 5、奖品兑换后，员工的积分减去已兑换物品的积分； 6、积分不可以转借，必须和XX月改善提案项目实施情况表或是改善提案奖励汇总表的提案人员一致。 7、改善提案积分作为公司改善提案能手评选的主要依据。 8、每名员工持有一张积分卡。 积分兑换奖品标准：积10分兑换： 一级奖品（价值约30元）积15分兑换： 二级奖品（价值约45元）积20分兑换： 三级奖品（价值约70元）积25分兑换： 四级奖品（价值约85元）积30分兑换： 五级奖品（价值约100元）具体奖品待定。2、改善提案提报奖励 为

46、鼓励员工积极参与改善活动，湖北福田改善提案采用“双重奖励制度”；改善案奖励：公司确认有效提案 ，项目奖励参照月度改善提案奖励标准给予奖励； (1) 集团党群工作部有效提案奖励下发后，党群工作科依据集团党群工作部下发的有效提案明细编制月度改善提案激励通报，经TPS推进科审核，工会主席批准后，由工会每月按照奖励金额，给予改善提案提报者现金发放； （2）改善提案奖金发放完毕后，各部门将提案人领取提案奖金的签字表（原件）报工会会计； 月度改善提案奖励：项目评价标准得分奖励标准不采纳的提案1、重复提案:即同一地点或同型号设备或零部件、同一改善课题、同一措施的改善提案002、抱怨、不满、非建设性期望；00

47、3.属企业通常性的改革措施、岗位职责明确的非创新性日常工作（包括维修、修复等项目），以及上级下达的各专项计划4、纠正本人或他人工作偏差、错误和违规，攻击团体或个人的建议员工有效提案奖励围绕质量、成本、效率、安全等内容，提出可实施且有明显改善的提案，包括：针对问题的目前状况；准备采用的技能、手段及预计达到的效果1分-3分5-10元月度提案评优围绕质量、成本、效率、安全等内容，提出可实施且有明显改善的提案，包括：针对问题的目前状况；准备采用的技能、手段及预计达到的效果1分优秀提案4分20-50元改进方法明确，具有创新性，能够彻底解决实际问题2分是自主改善项目，班组/科室内实施，不需要其它人员支援2分改善措施具有可推广性2分季度及半年度评优：季度及半年度评选改善能手、改善之星、优秀组织奖。评优奖励标准见下表： 1、每季度：评选工厂改善能手10名，每人奖励100元。2、每半年：评选工厂改善之星铜奖5个，奖金200元；银奖3个，奖金300元；金奖1个，奖金500元；各单位推进员收取各班组/科室员工的积分情况，按个人积分由高到低评选后将改善之星及星级员工报TPS推进科确定。3、改善能手和改善之星由部门推进员按评价标准推荐，部门部长确认，TPS推进部、党群工作部