模具的修复解析课件

1、模具制造基础第23讲 模具的修复根据设计输出、生产要求、生产条件等，确定工艺规程，编制工艺文件根据工艺文件进行生产准备零件的加工和热处理（工艺路线）检验装配（合格零件）试模验收，交付使用售后服务模具生产流程：模具实现的基本流程模具的装配模具的装配的精度与技术要求模具各零、部件的相互位置精度 如同轴度、平行度和垂直度等活动零件的相对运动精度 如传动精度、直线运动和回转运动精度等定位精度 如动模与定模对合精度、滑块定位精度、成型零件安装定位精度等配合精度与接触精度 如配合间隙与性质或过盈量、接触质量或接触面积大小与接触点的分布情况等；表面质量 即成形零件的表面粗糙度、耐磨耐蚀性等要求。模具的装配

2、模具装配是由一系列的装配工序按照一定的工艺顺序进行的。模具的装配的工艺过程按着作业顺序（1）研究装配关系 （2）零件清理与准备 （3）组件装配（4）总装配（5）试模与调整研究装配关系 零件清理与准备组件装配总装配试模与调整模具的装配 认真研究模具工作时的动作关系及装配技术要求，从而确定合理的装配方法、装配顺序与装配基准。研究装配关系 零件清理与准备组件装配总装配试模与调整模具的装配的工艺过程按着作业顺序模具的装配 根据模具的装配图上的零件明细表，清点与整理所有零件，清洗加工零件表面污物，去除毛刺。准备标准件。对照零件图检查各主要零件的尺寸和形位精度、配合间隙、表面粗糙度、修整余量、材料与处理，

3、以及有无变形、划伤或裂纹等缺陷。研究装配关系 零件清理与准备组件装配总装配试模与调整模具的装配的工艺过程按着作业顺序模具的装配 按照装配关系要求，将为实现某项特定功能的相关零件组装成部件，为总装配做好准备。组装后的部件其定位精度、配合间隙、运动关系等均须符合装配技术要求。 如定模或动模的装配、型腔镶块或型芯与模板的装配、推出机构的装配、侧滑块组件的装配等。研究装配关系 零件清理与准备组件装配总装配试模与调整模具的装配的工艺过程按着作业顺序模具的装配总装配不是简单的零件与部件的有序组合，而是边装配、边检测、边调整、边修研的过程。模具总装时首先要选择好装配基准，安排好定模、动模（上模或下模）的装配

4、顺序。然后将单个零件与已组装的部件或机构等按结构或动作要求，顺序地组合到一起，形成一副完整的模具。模具的装配后，应将模具对合后置于装配平台上，试拉模具各分型面，检查开距及限位机构动作是否准确可靠；推出机构的运动是否平稳，行程是否足够；侧向抽芯机构是否灵活。一切检查无误后，将模具合好，准备试模。研究装配关系 零件清理与准备组件装配总装配试模与调整模具的装配的工艺过程按着作业顺序模具的装配 这一阶段仍需对模具进行整体或部分的装拆与修磨调整，甚至是补充加工。 经试模合格后的模具，还需对各成形零件的成形表面进行最终的精抛光。研究装配关系 零件清理与准备组件装配总装配试模与调整模具的装配的工艺过程按着作

5、业顺序模具的装配模具修复手段焊镀模具修复方法镶拼挤胀 扩孔更换新件模具的修复模具修复方法镶拼1）镶件法模具的修复1型腔 2型芯 3修补用镶嵌件 模具修复方法镶拼2）加垫法模具的修复模具修复方法镶拼3）镶金牙法4）镶外框法 模具的修复模具修复方法挤胀 模具的修复用挤胀法修复局部碰伤 1型腔 2圆销 3碾子模具修复方法挤胀 模具的修复1型腔 2碾子 3圆销用挤胀法修补型腔 模具修复方法扩孔各种杆的配合孔因滑动磨损而变形时，采用扩大孔径，将配用杆的直径也相应加大的方法来修复，称扩孔法。当模具上的螺纹孔或销钉孔由于磨损或振动而损坏时，一般也采用此法进行修理，方法简单，可靠性很强。更换新件这种方法主要应

6、用于杆、套类活动件折断或严重磨损情况下的修复。对于其他部件，当采用现有的修复手段均不可行时，也需要更换新件来使模具能够正常使用。模具的修复模具磨损及修复（1）导向及定位件的磨损及修复 1定位块 2定模板 3动模板定位块修复 注塑模具修复方法1型腔 2型芯 3型芯固定板 4支撑板 分型面出现“飞边”的处理 注塑模具修复方法模具磨损及修复（2）分型面的磨损及修复 1耐磨件 2工作件 滑动件修复 模具磨损及修复（3）侧抽机构的磨损及修复注塑模具修复方法模具磨损及修复（4）型腔表面损坏及修复 若整体磨损严重，可采用将型腔和型芯刷镀的方法进行修复，镀层厚度可达0.8mm。对于型腔表面局部的严重磨损可采用

7、焊接的方法来修复。（5）镶块松动及修复 镶块通常是以过盈配合方式镶入模体内，使用一段时间后，接合缝产生间隙以致松动，使制品产生飞边。要从根本上解决问题，需要更换新的镶块，进行重新研配，以达到尺寸如初的效果。（6）研合面磨损及修复 可采用加垫法将型芯上提，重新研合或重新加工端面。如果仅是由于型芯倒边而使通孔出现飞边，可将磨损部位焊接补平，然后磨平研合即可。 注塑模具修复方法意外损坏及修复（1）推杆折断 推杆折断后若脱出型腔，可重新更换新的推杆，同时重新研配推杆孔来进行修复。若留在型腔中没有及时清除，则在合模时会损坏型腔，轻者可采用镶拼、刷镀、焊接、挤胀的方法进行修复，重者可能会使模具报废，需重新

8、制造型腔或更换整体式型腔板才能使模具继续使用。（2）异物掉入型腔 若型腔轻微损伤，可采用前述挤胀法予以修复；若型腔损坏严重则主要靠镶拼、焊接、刷镀、更换新件的方法来修复。（3）模具开裂 模具开裂可采用前述从模具外侧镶框的办法来增强刚性，以免裂纹继续扩展，这样，在制品表面上留下的裂纹痕迹就不会十分明显。 注塑模具修复方法压铸模具在结构上与注塑模具类似，因而在模具的修复方法上可采用相似的方法。由于压铸模具的工作环境所决定：压铸模具根据使用时间段，对其型腔、浇口系统的龟裂、开裂和缺损部分采用下沉或焊接的方法进行修复。在焊接前，应先了解被焊模具的材质，并用机械加工或磨削的方法去除表面缺陷，做到焊接表面干净，进行烘干和预热处理保证所用焊条同模具钢成分一致，对焊条也要求是干净和烘干的。 压铸模具修复方法冲模的随机故障修理（1）更换易损备件 （2）刃磨凸、凹模刃口 （3）调整卸料距离 （4）修磨与抛光 （5）模具紧固 （6）调整定位器 冲压模具修复方法冲模修理的基本原则冲模零件的换取及部分更新，一定要满足原图样设计要求；冲模的各部分配合精度要达到原设计要求，并重新进行研配和修整；冲模在修理完毕后，要进行试冲，无误后才能进行生产；冲模检修的时间一定要适应生产的要