除灰系统检修规程

1、除灰系统检修规程1工程简介除灰渣部分：A、正压气力除灰系统分为省煤器和除尘器气力除灰部分、空压机房部分。简要叙述如下：（1）气力除灰系统包括两台锅炉的除尘器仓泵和省煤器仓泵、配套的气动阀及料位检测装置、灰斗气化风机部分等。（2）空压机房部分包括输送空压机及后处理系统。R除渣系统由下列部分组成：每台湾仓除渣部分。G电除尘装置（通讯）。D灰库区域。监测信号：灰斗料位等；静电除尘器数量：每炉配两台双室五电场 TOC o 1-5 h z 电场数：5个每电场灰斗数量4个除尘器灰斗出口法兰距地面净高：3.8 m （暂定，最终以除尘器厂家资料为准）每台炉省煤器灰斗数量4 个省煤器灰斗出口法兰距地面净高：24

2、.64m本工程共设置三座412m库顶标高28m的钢筋混凝土平底灰库，每座灰库的有效容 积约为1800吊。三座灰库分别设为原灰库、粗灰库、细灰库 ，三座灰库可互为备用。 原灰库的灰经分选系统分选后分别进入粗灰库和细灰库。灰库距电除尘器灰斗配管的最远水平距离约为230m提升高度32m 90口弯头10个；距省煤器灰斗配管的最远水平距离约为 275m 90畤头10个。硬件设施除灰渣控制系统控制机柜布置如下（不限与此）：除灰电子设备问安装控制机柜；除灰空压机房安装远程I/O机柜；热机空压机房安装远程I/O机柜；高效浓缩机处安装远程I/O机柜；灰库、渣库信号硬线引入。发送器及输送灰管方案系统每台炉电除尘器

3、共 20只灰斗，每只灰斗下设置一台发送器；电除尘器各电场飞 灰分配比例：一电场（4个灰斗）：80.0%二电场（4个灰斗）：16.0%三电场（4个灰斗）：3.2%四电场（4个灰斗）：0.64%五电厂（4个灰斗）：0.16%每台炉省煤器4个灰斗，每个灰斗设1套发送器，容积为0.158m3,采用1根DN1125 的输灰管道；2台炉共设48只发送器，6根输灰管道。1）系统采用多泵制运行方式。采用浓相正压气力输送系统，按每台炉为一个单元进行设计，设一套浓相正压气力输 送系统，每个灰斗下安装一台发送容器，。2）发送器接口工艺布置除尘器（省煤器）灰斗飞灰 -手动检修门-干灰发送器圆顶阀-干灰发送器干灰发送器

4、出料阀 输灰管道 -灰库除灰渣控制系统控制机柜布置如下（不限与此）：除灰电子设备问安装控制机柜；除灰空压机房安装远程I/O机柜；热机空压机房安装远程I/O机柜；高效浓缩机处安装远程I/O机柜；灰库、渣库信号硬线引入。2系统描述省煤器发送设备系统每台炉省煤器有4只灰斗，每只灰斗下设置一台发送器，发送器型号为 T158,容积为0.158m3,四发送器为一组，在省煤器器下发送器的第一个发送器前面设置一套进气阀、补气阀；在空预器下发送器的最后一个发送器出口设置一台出料阀。具体布置详见下图：省煤器下发送设备用连图电除尘器下发送设备系统每台炉电除尘器共 20只灰斗，每只灰斗下设置一台发送器；每电场四台发送

5、器为一 组，设一根输灰管道，在每组发送器的第一个发送器前面设置一套进气阀组、补气阀组； 在每组发送器的最后一个发送器出口设置一台出料阀。具体布置详见下图：3气力除灰系统概述在锅炉正常运行过程中，飞灰沉积在电除尘器（省煤器）出口，落入安装在电除尘器（省 煤器）出口下方的发送设备中，然后被气力输送至灰库。发送设备的进料圆顶阀打开，物料在重力作用下落进发送设备中。在物料填充的过程中平 衡阀将打开使空气从发送设备内排出，此时管路上的出料阀关闭以阻止空气通过输送管线 被吸进除尘器。当发送设备内任一料位计被覆盖显示（或设定进料时间到）表示发送设备 内已充满物料时，经过一个短延迟，使发送设备被完全充满，然后

6、平衡阀及进料圆顶阀关 闭。当所有的平衡阀和进料圆顶阀都已关闭并且密封后，出料阀、补气阀、进气阀依次打 开。然后压缩空气将进入所有发送设备内，将灰通过管道输送到灰库。当物料被输送至灰 库后，发出输送管道压力下降的信号（现场可调，正常设定低于0.03Mpa,）,输送空气阀关闭，完成一次循环。注意：进料圆顶阀采用充气密封方式，在控制空气压力不能满足要求时，圆顶阀将不 能密封；若圆顶阀处于密封状态，则必须先对密封圈泄压，然后才能对阀门进行操作本期锅炉的除尘方式均采用静电除尘器除尘，除灰方式全部采用干式正压气力浓相输送到灰库；设有1座原状灰库、1座成品粗灰库和1座成品细灰库用于收集从电除尘器和省煤器灰斗

7、里输送来的飞灰；每座灰库设2个卸料口，1个卸料口下部安装双轴湿式搅拌机，将干灰加水调湿外运至灰场或综合利用地点。另1个卸料口下部安装干灰散装机，将干灰装罐车运至综合利用地点。设两套煤粉分选系统。气力输灰程控系统采用一套双机热备的冗余配置，即处理器、专用冗余热备模块及相关 通讯模块完全按照1：1冗余配置，并分别放在两个独立机架中。当主处理器故障时，备 用处理器能够自动接管控制并保证 PLC的继续运行；并且用户可以在线更换故障的处理器， 而不影响系统的继续运行，1#、2#炉气力输灰系统采用独立PLCS现。发送设备运行过程当启动一次输送循环时，控制系统将检查下列循环启动连锁条件是否完全满足：CRT屏

8、幕上的启动/停止开关置于“启动”位置；就地气控箱上程控/就地切换开关置于“程控”位置；输送管道压力小于0.03 Mpa；其他连锁条件正确；输送供气压力大于0.55 Mpa ;所有发送设备的进料圆顶阀和平衡阀关闭并且密封；管路确定可用，即共用输灰管道当前没有输送循环。输送目标灰库有空间可用。当上述条件均为真值时，将触发一次输送循环并且按照以下步骤运行：步骤1所有发送设备的进料圆顶阀和平衡阀通过相应的电磁阀得电开启。同时，启动物料进料定 时器物料将在重力的作用下落入 NP侬送设备中。注意：如果一个或多个浓相 NP侬送设备高料位计在循环启动时是被覆盖的，则进料圆顶阀和平衡阀将不被开启，循环从步骤 5

9、开始执行。步骤2当每个NP侬送设备中的任一高料位计被覆盖，延时 1秒。步骤3当延时结束，发送设备中进料圆顶阀和平衡阀通过相应的电磁阀失电关闭。在此过程中，如果物料填充延时定时器到时， 延时1S,也关闭该电场所有NP侬送设备的进料圆顶阀和 平衡阀。步骤4当所有的进料圆顶阀已被关闭且密封，出料阀通过相应的电磁阀失电开启。步骤5当上述条件满足时，进气阀将通过相应的电磁阀得电开启。同时，所有浓相NPT发送设备的补气阀将通过相应的电磁阀得电开启。注意：如果在本步骤前，输送压力升高超过了0.35MPa,进气阀和补气阀关闭。当压力下降到0.15MPa时以上阀门将重新开启。步骤6物料通过管道输送到目标灰库。当

10、管道内压力已下降至小于 0.03MPa时，延时20秒后， 发出输送完成信号，进气阀和补气阀将通过相应的电磁阀失电关闭。 延时3秒后输送结束。步骤8当延时3秒结束，则输送循环完成。注意：如果在循环过程中，任何一个启动联锁条件变为非真值，则本次循环将允许继续进 行直到完成，然后系统将停止，直到所有的启动联锁条件重新变为真值。例如，系统启动 时目标灰库的高料位计是不被覆盖的，如果在循环过程中，此料位计被覆盖，这个条件将 被忽略而不会使循环停止或复位。同样的，当发生一个故障，将允许循环执行到下一步骤，然后循环进程将被中断，直到联 锁条件恢复为真值后，循环将继续执行下一步。下一步骤循环进程的循环信息将被

11、锁定， 因此在联锁条件变为非真值时，循环不会停止或者倒退。操作员控制及指示1)就地电磁阀箱每组发送设备都配有就地控制盘，盘内装有与本发送设备有关的电磁阀，发送设备的就地电磁阀箱提供以下就地控制和指示：(1)程控/就地开关及运行灯当发送设备开始运行前，就地电磁阀箱上的程控 /就地开关应设定为程控。系统运行，运 行指示灯亮；系统停或处于手动状态，运行指示灯不亮。安装在进气阀组流量孔板上压力 开关及压力变送器信号接至就地电磁阀箱。CRT画面NPT发送设备由位于除灰控制室的PLC控制。操作员界面包括以下控制、指示和报警信息： (1)发送设备启动/停止允许操作员启动或者停止 NP侬送设备系统。当这个开关

12、置于“启动”位置时，NPT发送设备系统将正常运行。(2)发送设备高料位计覆盖指示灯。当 NP侬送设备高料位计被覆盖时这个灯将点亮。(3)进料圆顶阀开启/故障指示。这个信号将在进料圆顶阀开启电磁阀得电，同时进料圆顶阀密封压力开关给出信号后给出。这个指示信号在发生进料圆顶阀和开启或关闭密封失败故障时闪烁。(4)输送空气压力过低指示信号。如果输送空气压力低于0.55MPa这个灯将不停闪烁。(5)灰库高料位开关覆盖指信号。当灰库高料位开关被覆盖时信号灯点亮报警条件一览1)进料圆顶阀未关闭和未密封报警定义：进料圆顶阀开启电磁阀失电时间超过 5秒，但是其中一个或多个圆顶阀密封压力仍 然小于0.5MPa。控

13、制方式：可视报警并且输送循环的启动/进程被禁止。2)输送空气压力过低报警定义：输送空气压力低于0.55Mpa控制方式：可视报警，在输送空气压力大于 0.55MPa之前输送循环启动被禁止。3)堵管报警定义：输送压力高于0.50Mpa并保持4分钟时间不下降；输送时间长于 8分钟控制方式：可视报警，在堵管故障未解除之前输送循环启动被禁止。4)灰库湖报警定义：灰库图料位计被覆盖。控制方式：可视报警，本次循环结束后，管路切换至另一可用灰库；如果无可用灰库，控制系统将禁止系统的下一次运行4检修周期每天的工作每天检查传感器、控制箱及专用电缆是否受外力损伤等，是否完好。检查各系统测量仪表显示是否正常。检查历史

14、数据，各系统运行是否正常。每周的工作清扫就地传感器及相应设备、检查元件及电缆是否受外力损伤是否完好。检查测量仪表报警等参数是否正确、后备仪表显示是否正常。检查历史数据，各系统运行是否正常。大修检修周期：视情况约35年。小修检修周期：视情况约1年小修标准项目部分继电器接点检查试验。部分易损限位开关检查与更换。部分按钮及指示灯检查更换。各热控设备绝缘测试。程控及调试方式系统试验。各模件检查测试。各程控柜端子排接线检查测试。各电磁阀柜附件检测。电动门控制柜检查。各仪表、变送器、电极检查。各阀门位置信号及反馈装置检查。各分析仪表系统校验。大修标准项目执行机构的检查试验，阀位指示与实际阀位相符。行程开关

15、检查与更换控制系统模件检查，按钮与指示灯检查更换。各电器设备回路绝缘测试。各中间继电器、热继电器接点检查试验。各个变送器、压力开关校验。各热控电气回路绝缘测试。程控系统试验。分析仪表校验、电极常数检查，系统校验。联锁动作、解列信号实验。检修方法及工艺标准除灰程控系统检修的一般要求：检修人员应了解该系统的工艺流程，熟知程控系统，掌握该控制系统及装置的基本工作 原理，了解程控系统中主要受控设备的工作原理，性能及主要技术参数。对受控对象及仪 表的回路要了解。检修前应熟知控制系统及装置的各项技术、安全措施。检修人员应熟知控制系统的停、送电技术措施。检修结束，对每道工序进行调试、试验，检查输入/输出信号

16、及设备动作是否正确。除灰程控系统控制柜检修系统控制柜的停、送电严格按检修设备停、送电的有关技术措施进行。停电前注意检查 PLC供电电池的使用情况。如 CPU真块低电池“ BATLOW指示灯亮表示需更换锂电池，此 时不能停系统电源，以防程序丢失。控制柜卫生清扫。确认对应检修系统的设备已停运，将柜中电源停电。控制柜内布线应 整齐、美观、平整，绑扎牢固，接线端子应紧固，无松动现象，控制柜把手、门锁完整， 转动灵活，柜面整洁无划痕、掉漆、污垢现象，接地良好。检查控制柜内是密封否严密，接线是否有为满足某种逻辑条件而进行的拆、接线，查出原因，恢复或对逻辑做相应的修改，并做记录。检查校对输入/输出信号的转换

17、继电器，继电器的供电品质为24VDC继电器应无噪音，无剩磁现象，动作时间误差0 5燎定值，动作值接点吸合、释放符合制造厂要求。系统电源检修电源参数检查：输入 380VAC 3PH 50Hz ;输出220V 10% 50 1Hz电源系统绝缘检查，切断设备与电源系统的联系，用500V兆欧表测试对地绝缘，应大于10MQ。检查受控设备的各种电源断路器应完整，容量应正确。应做电源掉电实验：包括掉一路电源，掉二路电源及停UPS&用电源实验，检查程序是否丢失。系统的模件检修准备工作a）防静电措施b）模件摆放的位置c）合格的模件清洗剂d）工器具e）专用记录表格模件的卫生清扫a）确认对应检修系统的机柜停电。手戴

18、防静电手镯，将每个 I/O模件拔出，并按原始安 装位置做好记录。b）模件要妥善保管，严禁碰撞和跌落，禁止用手直接接触印刷电路部分及各种元件，以防 由于静电使元件损坏。支架上的接口应用胶布密封。c）模件应逐个用合格的模件清洗剂进行清灰，模件及元件外观检查应无明显伤痕、虚焊、 断线情况，无松动现象。d）框架本体清洁后，将框架上的胶布取下，用合格模件清洗剂进行清灰，接口应整洁无损， 模件底座干净，牢固无松动现象。e）将每个模件按原始记录位置复装。系统的工控机检修确认对应系统机柜停电，退出应用程序，关闭工控机，并停电。将主机至CRT主机至键盘，主机至鼠标，主机至 MB+等接头拔下，逐一做好记录或标记。

19、主机的卫生清扫。将主机水平拆下，拧松主机箱后部固定螺丝，由后部将主机箱轻轻掀 起，手戴防静电手镯，将板件拆下，用毛刷清扫机箱内卫生，用合格的模件清洗剂清洗。 主机箱内板件应清洁，外观检查无明显伤痕，元件无松动现象，无松动现象，无划痕，风 扇工作良好无异音。顺次将模件装回，使主机箱恢复。将主机箱装回原位，各连接插头或接口顺次插好紧固。检查清扫通讯接口。CRT键盘、鼠标用酒精进行卫生清扫，应整洁无污垢，完整、灵活。通讯链路检修检查确认对应系统机柜停电，清扫各通讯接口。无灰尘，无松动现象。RIO总线卫生清扫。系统的外围设备检修限位开关：在各气动执行机构、电动阀门开关动作正确和灵活的情况下，行程开关的

20、各 接点动作良好，与执行机构相连转动部分应灵活，无卡涩现象。限位撞块无断裂老化，螺 丝齐全，信号线完整，无损伤,连接牢固、美观。电磁阀：气源管路严密性好，无明显渗漏现象，动作灵活、可靠，绝缘电阻1MQ （500V兆欧表），固定端正、牢固、标志清洗。程控柜和电动门配电箱：柜内设备整洁，无装置性违章，指示灯、按钮、开关把手完整、 动作正确，接触器无剩磁，接点接触良好，各种熔断器容量准确，端子接线紧固无松动。变送器、分析仪表、压力表等设备的检修参见检修文件包。调试、试运调试条件系统电源供电质量电压波动：不大于 10%,频率变化：不大于 1Hz,波形失真度：不大于 20%系统的接地电阻不应大于1Q。灰网控制室条件（温度、湿度、防静电和电磁干扰）符合要求。电源柜、程控柜及其所属设备均已检修、复装完毕，柜内电源系统已检修、检查完毕。上位站主要设备已检修完毕，通讯网络系统检查完毕。各检测仪表及现场传感器等设备均已检修、复装完毕。分部调试灰网控制系统送电。上位站各功能试验，包括