隧道斜切帽檐式洞门施工作业指导书

1、 TOC o 1-5 h z 1适用范围-1-2作业准备-1-内业准备-1 -外业准备-1 -3技术要求-1-规范和验标-2 -设计要求-2-4工艺流程及施工程序 -2 -工艺流程-2-施工程序-2-洞门衬砌及斜切面的施工 -3 -帽檐立模-5 -外弧模板支立与加固 -7 -混凝土灌注-7 -拆模及养护 -8 -5施工要求-9 -洞门施工-9 -洞门模板及拆模 -9 -6材料要求-9 -7人员、机械设备配置 -11 -人员配置-11 -机械设备配置 -11 -1 - / 15- 1 - TOC o 1-5 h z 8质量控制-11 -质量控制-11 -控制要点-11 -质量检验-12 -中线和

2、高程要求 -12 -断面要求-12 -钢材要求 -12 -9安全及环保措施 -12 -安全控制-13 -环境保护-13 -2 - / 15- 2 -隧道斜切帽檐式洞门施工作业指导书1适用范围本作业指导书适用于哈佳铁路工程六标，依兰隧道、马鞍山隧道进 出斜切帽檐式洞门施工作业。2作业准备2.1内业准备1、在施工前认真阅读审核施工图纸，计算出斜切帽檐结构轮廓线 的标高和尺寸。2、熟悉建设指挥部下发的验收标准，准备好施工过程中需要填写 的各种内业资料表格。3、对现场施工人员进行技术交底和安全交底。4、对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗， 并送项目部安质部存档。5、各工区提出施工所需

3、的材料计划，为原材料采购和进场提供充 足时间。2.2外业准备1、准备施工机械设备及仪器，根据设计图纸预制斜切帽檐定型模 板。2、场地平整后进行现场施工放样。3、材料到场后及时送中心试验室进行检测，不合格的材料不得使 用，材料的规格型号应符合设计要求。3技术要求-1 - / 15- 1 -规范和验标满足铁路隧道工程施工技术指南TZ 204 2008、铁路隧道工程施工质量验收标准TB 104172003、铁路混凝土工程施工质量验 收标准TB 104242010、铁路隧道工程安全技术规程TB 103042009等国家及铁道部颁布的相关规范和验收标准中的规定、标准。设计要求依兰隧道、马鞍山隧道隧道进出

4、口均采用帽檐斜切式洞门，进口边 仰坡坡率1:1.25 ,出口边仰坡坡率1:1.25。马鞍山隧道出口洞门断面 加宽0.2米。帽檐斜切式洞门结构端部的覆土厚度 2m洞门结构必须突出仰坡坡 面一定距离，以防落石和坡面汇水进入隧道。洞口段基底黏土、粉质黏土采用 C20硅换填，换填至基岩以下0.5 米。洞门施工完成后，洞门背后空隙应回填密实，并对边仰坡施作孔窗 式护坡。在洞口行车前进方向左侧设标示牌，用以标示隧道名和号标等。4工艺流程及施工程序工艺流程斜切帽檐式洞门施工工艺流程见下页 “图4-1斜切式洞门施工工艺 流程图”。施工程序-2 - / 15- 2 -图4-1斜切式洞门施工工艺流程图洞门衬砌及斜

5、切面的施工除帽檐外其它部分的施工方式与明洞衬砌相同，洞门混凝土为C40钢筋混凝土厚80cm内模利用模板台车，外模利用30c$150cmffl模拼 接，首先进行台车定位与加固支撑，然后按设计要求绑扎洞门钢筋，施 工时先将环向主筋安装到位，与模板台车间用5.5cm厚的C40混凝土预制垫块支撑，保证钢筋保护层厚度符合设计要求，内层主筋及纵向分布-3 - / 15- 3 -钢筋安装完毕后，涂刷隔离剂擦拭台车表面，保证涂刷均匀且不污染衬 砌钢筋。以上工序完成后安装上层钢筋，绑扎钢筋时注意纵向预留帽檐 接茬钢筋，以备帽檐钢筋绑扎时连接用，使帽檐与洞门紧密的连接在一 起。然后按照坐标将衬砌斜切面内外两条轮廓

6、线放样到模板台车上，注 意轮廓线的坐标是垂直模板台车的投影坐标，衬砌外层模板必须拼装紧 密，防止灌注混凝土时由于泵送混凝土压力较大造成严重漏浆或者造成 跑模现象。外模支立完毕后的加固工作非常重要，由于泵送混凝土的压 力大，外模无外部自然支撑，仅靠人为加固，整个外模应紧密设置加固 筋，每根加固筋应与衬砌主筋焊接牢固，外模除布设垂直方向的加固筋 外，还应设置环向加固筋，环向加固筋的纵向间距不应超过 30GRI钢筋 不应小于16螺纹钢筋。外模支立的过程中分层按照轮廓线坐标点封闭 衬砌斜切面，并与外模一起加固，最后形成整体封闭的空间，利用模板台车投料窗进行混凝土灌注，混凝土灌注时，不应过快，两侧对称分

7、层浇筑，左右高差不大于0.5米，台车前后高差不大于0.6米，振捣充 分。随时观察外模的动向，是否漏浆，是否跑模，若个别点存在漏浆现 象应立即停止泵送混凝土，将漏浆处封堵后灌注。洞门正面图见下：-4 - / 15- 4 -4.2,2帽檐内弧模板立模(1)模板的选择由于帽檐的轮廓线全为坐标控制，若使用自拼普通 木模板存在较大困难，一是加工困难，轮廓把握不准；二是安装困难， 很难与洞门斜切面紧密连接；三是混凝土外观效果难保证。鉴于以上情 况，采用工厂化预制钢模板拼装帽檐，能保证浇筑混凝土过程中模板的 稳固性及拆除模板后帽檐具有良好外观效果。(2)模板支立：根据图哈佳施隧参01-01-46中的帽檐轮廓

8、线椭 圆要素，计算出 A、B、C D轮廓线的三维坐标值来指导模板支立。由 于帽檐模板是工厂化精密加工，所以只要在台车模板表面测量放出A轮廓线的具体位置就可以通过出厂模板编号顺序完成AB面模板安装，模板利用二衬台车焊接钢管支撑模板。绑扎帽檐双层钢筋完毕后在已浇注 的斜切混凝土面上放出C轮廓线具体位置，再放出D轮廓线的部分控制 点就可以安装定位 CD面模板，最后再整体安装帽檐模板顶部盖板。具 体放样尺寸见后附图。二次衬砌模板尺寸允许偏差和检验方法见表 4-1。-5 - / 15- 5 -洞门靶血胴表4-1模板尺寸允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm检验方法1边墙平向位置士 10尺量2拱部高程+

9、30, 0水准测量3边墙、拱部表面平整度152m晶尺检查或自动断面仪测量4.2.3钢筋绑扎帽檐钢筋为双层钢筋，主筋为 22螺纹钢筋，纵向连接筋为18 螺纹钢筋，箍筋为。8圆钢，设计规定洞门受力钢筋接头宜设置在受力 较小处，受拉钢筋采用套筒机械连接方式，每延米套筒数量50个，其它钢筋可采用绑扎搭接，钢筋施工前需现场放样后方可施工。钢筋施工注意事项：钢筋加工弯制前调直，并将表面油渍、水泥浆和浮皮铁锈等清除 干净；加工后的钢筋表面不应有削弱钢筋截面的伤痕；利用冷拉方法矫 直伸长率：I级钢筋不得超过 2%, II级钢筋不得超过1%。钢筋接头设置在承受应力较小处，并分散布置。配制在“同一截-6 - /

10、15- 6 -面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应 符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：连接接头在受弯构件的受拉区不得大于 50%,轴心受拉构件不得 大于25%;在构件的受拉区，绑扎接头不得大于25%,在受压区不得大于50%;钢筋接头应避开钢筋的弯曲处，距离弯曲点的距离不得小于钢筋 直径的10倍。斜切面范围内纵向、环向主筋按斜切面及帽檐的形状进行变化， 在相应部位断开，断开部位必需与封口钢筋连接。帽檐表面施作封口钢 筋，封口钢筋沿帽檐外露面布置。外弧模板支立与加固帽檐内弧模板与钢筋绑扎完毕后，利用同样的方法支立外弧模板， 内外弧模板中间加设对拉螺栓，并在

11、环向加设三道加固钢筋，加固钢筋 不得小于16螺纹钢筋，在封堵帽檐顶部模板时，注意预留投料口，每 个投料口在投料完毕后可以很容易的封闭。混凝土灌注由于帽檐内外弧模板均无自然支撑，所以人为支撑必须稳固牢靠， 混凝土施工时，必须控制灌注速度与振捣强度，并随时观察模板是否变 形，模板与台车、衬砌混凝土接触处为薄弱点，容易漏浆，混凝土灌注 前应准备大量的土工布边角料或废抹布，漏浆时及时封堵，在不影响混 凝土强度的前提下，尽量放慢灌注速度，每个投料口填满混凝土后应停-7 - / 15- 7 - 顿一段时间，但不能超过混凝土的初凝时间，帽檐混凝土应加强养护。混凝土灌注注意事项：衬砌不得侵入隧道建筑限界，衬砌

12、施工放样时将设计的轮廓线扩大5cm混凝土灌注前及灌注过程中，应对模板、支架、钢筋骨架、预埋 件等进行检查，发现问题应及时处理，并做好记录。衬砌纵向施工缝必须进行凿毛处理，用高压水冲洗干净。按设计要求预留沟、梢、管、线及预埋件。硅衬砌灌注自下而上，先墙后拱，对称浇筑。在施工过程中，如 发生停电应立即起动备用电源，确保硅浇筑作业连续进行。混凝土振捣时，不得碰撞模板、钢筋和预埋件。泵送硅结束时，应对管道进行清洗，但不得将洗管残浆灌入到已 浇筑好的硅上。拆模及养护混凝土浇筑完毕后的12小时以内开始对混凝土进行养护，混凝土 养护的最低期限应符合表2的要求，且养护不得中断。混凝土养护期间， 混凝土内部温度

13、与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不宜大于20C,养护用水温度与混凝土表面温度之差不得大于 15C。浇水次数应 能保持混凝土处于湿润状态。当环境气温低于 5c时不应浇水。表4-2混凝土养护的最低期限混凝土类型水胶比洞内平均气温T(C)养护期限(d)胶凝材料中掺有矿 物掺和料0.455WTV102110WTV 2014T 2010-8 - / 15- 8 - 2075施工要求5.1洞门主体施工1、斜切式洞门坡面较平缓的，应尽量与自然地形坡度相一致，为避免开挖边、仰坡时局部坍塌破坏原地貌，采用机械开挖。2、洞门混凝土达到设计强度后，及时回填边、仰坡超挖部分，恢 复自然地形坡面。3、洞门结构外露

14、段与埋入段结构用同种材料整体灌注，洞门结构与后续结构之间设2cm变形缝一道。4、出洞方向为上坡时洞外路堑侧沟应做成不小于2%。的反坡，以防止洞外水流入洞内。5.2洞门模板及拆模1、因为洞门施工时缺少自然支撑，所以模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受所浇筑硅的重力、侧压力及施工荷载。2、模板及支架安装必须稳固牢靠，模板及支架与脚手架之间不得 相互连接。模板接缝必须严密不漏浆。3、模板与硅的接触面必须清理干净并涂刷脱模剂。4、混凝土浇筑前模板内的积水和杂物应清理干净。5、拆除模板及支架的条件：混凝土强度必须达到其设计强度标准的 100%5.3护坡1、隧道洞门护坡参考路基专业拱形骨架式

15、护坡设计图施工，采用-9 - / 15- 9 -c25混凝土，拱形骨架净距3*3m拱部骨架宽0.5m,主骨架宽0.8m骨架 嵌入路堤边坡深 0.6米。截水梢部分采用 c25混凝土预制砌筑尺寸 0.3*0.25*0.1m 外露截水梢 0.1m。2、为便于分流排除地表水，截水骨架设 L型，主骨架设U型，宽 0.6m,底厚0.6m,两侧截水梢宽0.1m高0.1m。3、每3-4个拱于主骨架中间设伸缩缝一道，缝宽 0.02m,缝内填塞 沥青麻木板，深0.2m。4、拱形骨架护坡内铺六边形空心块，块内种紫穗槐。5、为便于维护，应在适当的位置设置宽 0.6m的C25混凝土踏步。6、为了保证质量和外观整齐，施工

16、时按设计的坡度、厚度挂线。7、施工前必须清刷坡面松动土层，必要时进行夯实。8、自下而上铺设混凝土空心砖，要求排列整齐，不得扭曲。铺设 时使用橡皮锤击打使石专与坡面密贴。6材料要求由施工队按项目部下发的工期进度计划合理安排，提前提出所需的 材料计划，为原材料采购和进场提供充足时间。材料到场后及时送中心试验室进行检测，不合格的原材料不得使 用，材料的规格型号应符合设计要求。材料进场后分类、分型号堆码， 在明显位置悬挂材料标示牌，标明进场日期、批号、批量、产地、品种 和规格型号。成品和半成品分区堆码。原材料存放区、成品区和半成品区要搭设防雨防晒棚，冬季施工时 要增加取暖和保温设施-10 - / 15

17、- 10 -7人员、机械设备配置各工程队、工区应结合施工方法和工艺、机械数量、作业人员数量、工期要求等因素合理配置劳动力和机械。人员配置施工作业人员配备表（一个工作面）负责人1人技术主管1人专兼职安全员1人技术、质检、测量、试验人员45人工班长3人开挖3人钢筋班15人立模板6人浇筑混凝土9人机械设备配置主要施工机械设备配置表挖掘机1台夯实机2台25吨吊车1台混凝土运输车3台混凝土泵车1台钢筋套筒液压设备3台钢筋剪切机1台钢架弯制机1台电焊机3台8质量控制质量控制控制要点 洞门中线和高程必须符合设计要求 钢材到场后必须进行检验，按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）工艺性能（冷弯）

18、试验，其质量必须符合现行国家-11 - / 15- 11 -标准的规定和设计要求检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的型钢，每 60t为一批，不足60t应按一计。每批抽检一次。模板安装时注意不得侵入限界，轮廓尺寸必须满足设计要求。钢筋与模板间必须设置混凝土垫块，以保证混凝土保护层厚度。质量检验中线和高程要求洞门中线和高程必须符合设计要求，并报监理工程师按照有关文件 规定复检。检验数量：每2m检查一次。检验方法：采用全站仪、水准仪测量。断面要求测量断面尺寸，并报监理工程师复检确认。检验数量：每2m检查一次。检验方法：施工单位可采用尺量的方法，绘制断面图与设计断面核 对；监理工程师见证测量。钢材要求钢筋、型钢等原材料应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗 粒状或片状锈蚀。检验数量：全部检查，并报监理工程师见证确认。检验方法：观察。9安全及环保措