某化工厂自备热电站节能技改项目环境影响报告书_secret

1、筑龙网给排水所有资料全都免费PAGE 1第一章 总论1.1 项目由来根据某市城市发展规划，滨江区浦沿镇三化（龙化、电化、油脂化工厂）均要搬迁，杭电化的集中供热方案近期内难以实施。根据某化工有限公司合成氨生产用汽的特殊性，现全公司用热由二台锅炉全开供汽。由于二台20t/h锅炉已开用16年，设备陈旧，故障增多，对生产的安全、长周期运行带来威胁。合成氨生产中，蒸汽作为原料与易燃易爆的CO、H2在高温、高压的条件下，直接进行化学反应，稍有不慎极易引起爆炸、中毒等恶性事故，这在全国化肥厂中已有先例。因此，迫切需要更新一台锅炉以确保安全生产。一个大型化工企业的搬迁并不那么简单，搬迁要有一个过程。据了解某江

2、东工业区建设刚开始启动，I期区块未包括化工区块，这样估计从基础设施建设到具备化工企业进场条件还要三年以上，并且再建一个像某化工有限公司规模的企业估计又要二、三年时间，也就是说某化工有限公司搬迁这个过程短则五、六年，长则八、九年。现在的锅炉设备已危及企业的安全生产，所以更新一台锅炉是当务之急。某化工有限公司现有的一台1500KW背压发电机组建于1987年。15年来公司已有很大发展，主要产品合成氨产量从1987年的2.6万吨，提高到现在的6.0万吨，联碱产量从1987年的4万吨提高到现在的10万吨，分别提高了1.3倍和1.5倍，还开发了一些用汽较大的精细化工产品，通过节能技改，蒸汽用量只增加近一倍

3、。由于热负荷增加，1500KW背压机组已不能满足需要，不增加发电机容量，只能减温减压供汽，造成能源浪费。从环境保护方面，热电站采用35t/h锅炉不仅提高了能源利用率，又提高了锅炉的除尘率，脱硫率，对周围环境改善有很大好处。鉴于上述情况，新建一定规模的热电联供机组，不但有利于企业经济效益的提高和生产的进一步发展，还可以更合理地发挥热电联产降低发电煤耗的作用，所以本项目不但具有较好的经济效益，还具有显著的节能和环境保护效益。根据国家有关热电联产的产业政策，“凡供热锅炉单机容量10t/h以上，供热负荷年利用小时数超过4000小时的企业或地区，经技术经济论证，确具有显著的经济效益，均应建设或更新改造热

4、电联供”。本厂建设3MW热电站符合国家的热电政策。根据国家、省、市关于建设项目环境保护管理条例和法规，新改扩建项目必须进行环境影响评价。受某化工有限公司委托，由某工业大学环境科学与工程研究所对该项目进行环境影响评价。为此，根据国家环保局发布的环境影响评价技术导则（HJ/T2.1-2.3-93）的要求，对该建设项目区域周围环境现状进行了调查踏勘，在分析和监测的基础上，对该项目可能产生的环境问题进行全面预测，并编制此环境影响评价报告表。1.2 编制依据（1）中华人民共和国环境保护法；（2）建设项目环境保护管理条例，中华人民共和国国务院第253号令，1998年11月；（3）国家环保局，HJ/T2.1

5、-93、HJ/T2.2-93、HJ/T2.3-93和HJ/T2.4-95，环境影响技术导则。（4）某省环保局颁发的某省建设项目环境影响评价技术要点；（5）某化工有限公司，关于上报自备热电站改造工程项目建议书的请示，2002.年7月（6）某节能技术设计研究所，某化工有限公司3MW自备热电站改造工程项目可行性研究报告，2002.年12月；（7）某化工有限公司委托某工业大学进行某化工有限公司自备热电站技改项目技改项目环境影响评价的技术服务合同书；( 8 ) 某省经济贸易委员会关于同意某化工有限公司自备热电站改造项目的函浙经贸能源便函2002166号； （9）某省电力工业局关于某化工有限公司自备热电站

6、技术改造项目的意见浙电地20021310号；（10）某市经济委员会转发省经贸委关于同意某化工有限公司自备热电站改造项目的函杭经能2002485。1.3功能区划分和评价标准1.3.1 功能区划分 环境空气质量功能区：项目建设地区为一般工业区和农村地区，属于类区； 环境水体功能区：项目建设地区的水体属于类水质多功能区； 环境噪声：项目建设地区为一般工业区，属2类区。1.3.2评价标准 （1）环境空气执行环境空气质量标准（GB3095-96）二级标准（详见表1-1）； （2）锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001）中二类区时段标准（详见表1-2）； （3）环境地面水执行地面水环境质量标准（

7、GB3838-2002）类标准（详见表1-3）； （4）废水排放执行污水综合排放标准（GB8978-1996）新扩改一级标准（详见表1-4）； （5）环境噪声执行城市区域环境噪声标准（GB3096-93）2类标准（详见表1-5）； （6）厂界噪声执行工业企业厂界噪声标准（GB12348-90）II类标准（详见表1-6）；标准值详见表格如下：表1-1 GB3095-96环境空气质量标准二级标准污染物名称取值时间浓度限值二级标准浓度单位二氧化硫SO2年平均日平均1小时平均0.060.150.50mg/m3(标准状态)总悬浮颗粒物TSP年平均日平均0.200.30二氧化氮NO2年平均日平均1小时平均

8、0.080.120.24一氧化碳CO日平均1小时平均4.0010.00表1-2 GB13271-2001锅炉大气污染物排放标准二类区标准烟尘浓度g/m3(标态)二氧化硫浓度mg/m3(标态)NOx排放浓度mg/m3(标态)林格曼黑度(级)备 注2501200/1燃煤I时段200900/1燃煤II时段1005004001燃轻油II时段表1-3 GB3838-2002地表水环境质量标准类标准参 数pHDOCODCrNH3-NBOD5透明度浓度限值695201.042.5m注：除pH和透明度外浓度单位为mg/l。表1-4 GB8978-1996污水综合排放标准（单位：除pH外mg/L）项目pHCOD

9、CrSSBOD5石油类一级标准6910070205三级标准6950040030020表1-5 GB3096-93城市区域环境噪声标准（单位：等效声级LAeq：dB（A）类别昼间夜间2类6050表1-6 工业企业厂界噪声标准II类标准单位：等效声级LAeq：dB(A) 类别昼间夜间 II类60501.4 环境因素识别与评价因子的确定项目完成后主要的环境影响因素为锅炉燃煤废气，废气主要是燃煤过程中的烟尘、SO2和NOx，水主要为锅炉用水，固废为煤燃烧后的煤灰和渣，噪声主要为锅炉喷嘴及排风装置，所以水环境评价因子确定：pH CODCr BOD5 环境空气质量评价因子：TSP SO2 NO2噪声：等效

10、连续A声级（Leq（A），单位：dB1.5 评价目的与评价重点1.5.1 评价目的某化工有限公司3MW汽轮发电机组技改工程位于某市滨江区浦沿镇，因此本次环境影响评价目的是调查了解拟建厂址周围环境空气质量现状和现有污染源情况，依据调查分析本次热电改扩项目可能产生的“三废”发生量和排放形式，摸清该项目在生产过程中其主要污染因子，污染物的正常生产和事故性排放可年影响的程度范围，找出各污染物达标排放治理措施和总量控制，并对该项目推行清洁生产和企业实行环境管理对策提出可行性建议，给工程建设、设计和环境管理提供科学依据，达到既保护环境，又促进经济发展，使社会、经济和环境效益有机统一和协调发展。1.5.2

11、评价重点化工企业热电改造项目中，污染物排放主要以废气为主要污染特征。本建设工程为改扩建项目，因此根据国家有关环评的法律、法规和环境影响评价技术导则新老污染源一起评价的原则和要求。本评价在工程分析新、老污染源的基础上，以大气污染物对环境影响作为重点，同时兼评固体废弃物、废水和噪声对环境的影响，并对此进行了现状评价和达标分析。1.6 评价工作等级（1）水环境本热电改造项目新增排水量并不大。项目污水水质相对简单，其水质主要污染物有pH、CODCr、SS等，该废水经净化后采用闭路循环使用不外排。根据建设项目的用水、排水情况，结合废水特征以及纳污水体的环境要求，按环境影响评价技术导则判定采用三级评价。（

12、2）大气环境影响评价等级本项目废气主要来自于锅炉产生的烟气，烟气中主要为SO2和烟尘，若根据污染物等标排放量Pi进行计算：式中：Pi 等标排放量，m3/h Q 单位时间排放量，t/h C0i 空气环境质量标准，mg/m3经计算，SO2、烟尘的等标排放量均小于2.5108m3/h，因此，大气评价等级依据导则确定为三级。（3）噪声环境评价等级确定工程噪声系生产设备运行过程中产生的，根据导则中工作等级划分判据及建设所处地区的声学环境功能要求，确定噪声评价为三级。1.7 评价范围及保护对象1.7.1 评价范围根据环境影响评价技术导则及项目生产的污染特点确定评价范围为：大气：项目周围边长为2.0千米矩形

13、范围内的大气环境质量；噪声：厂界及厂界外100米内水体：工厂排污口附近的钱塘江水域。1.7.2 评价保护对象1、水体：纳污水域钱塘江；2、大气：厂界周围居民点；3、噪声：厂界外居民点。 主要保护对象为厂址周围（新庙下村、浦联村、杭电化）的居民和厂内职工，以及厂址周围大气和水环境。表1-11 厂址周围主要保护对象村庄总户数总人数距建设地边界距离方位新庙下村、浦联村、杭电化行电话6002600200 mN 钱塘江150mNW 戴闻公路100mE第二章 区域环境概况2.1 地理位置某滨江区地处我国东南沿海，位于以上海为龙头的经济较发达的长江三角洲地区南翼，属我省最具经济活力的杭绍甬地区，是某南北、东

14、西交通要塞。北面紧靠全国重点风景旅游城市和历史文化名城某，南与西施故里诸暨接壤，东与历史文化名城绍兴为邻。某滨江区也是三江两湖旅游线上的一点，与绍兴、宁波、舟山、台州、温州等地组成浙东旅游线，和金华、衢州、丽水等地组成浙南旅游线。具体地理位置见附图1。某化工有限公司位于某市滨江区浦沿镇最南端，隔公路与某区闻堰镇相接。厂区南部为小山，面临钱塘江距离250米，厂区东、北、西部原均有农居，现已拆迁，均为农田。厂东200米闻堰复混肥厂。距厂大门100米为戴闻公路（两端均与03省道连接）。2.2 经济与环境概况从大的方面来看，以上海为中心，以江苏和某为两翼的国际航运中心正加快建设。滨江区是长江三角洲经济

15、圈重要的交通要道，是本区域内众多城市间来往交通的必经之地。铁路交通，南北方向有浙赣铁路复线穿过滨江，可与全国各大城市相连；东西方向有杭甬铁路过境，可直达我国著名深水良港宁波北仑港，行程不到两小时。公路交通，03省道境内经过，另外，钱江四桥正在建设中，使滨江区与某老城区紧紧相连，使之成为杭城真正意义上的前途辉煌的新城区。浦沿镇现有人口4万多人，主要从事种植水稻、小麦、络麻、和乡镇企业等；浦沿镇农田2000多亩。浦沿镇境内以化工企业为主。主要产品有烧碱、纯碱、聚氯乙烯、电石、硬化油、人造宝石等。2.3 地质地貌建设项目地处钱塘江冲积平原，地势西南高，中部和北部低，南部多山，为山区半山区。项目所在地

16、位于扬子准地台浙西皱褶带的东北端，处于具有造成山褶皱和俯冲带的活动性大陆边缘，地质为新生界第四纪，属海积平原地貌，地势平坦，地面高程7.68.1米之间，地势略为偏低。上部为新世纪沉积层，厚1040米，土质为灰黄色粉土质的亚黏土、黏土和淤泥质、粉质的黏土、亚黏土，含水丰富，多呈饱水状，有机质含量4.09.3%。该区土壤为长期水耕熟化过程中发展起来的，属水稻土类。2.4 气象特征该项目所在地滨江区属亚热带季风性气候区南缘，夏半年（四九月）主要受温暖湿润的热带海洋气团的影响，冬半年（十月次年三月）主要受干燥寒冷的极地大陆路气团的影响。总的气候特点是：气候温和湿润，雨量充沛，冬夏长，春秋短，四季分明。

17、多年气象资料的统计资料如下：2.4.1 气温、气压年平均气温为16.1，全年中七月为最热月，一月份最冷。历年极端最高气温38.8，极端最低气温-15.0。年平均气压1015.6hPa。2.4.2 降水量、湿度年平均降水量为1363.3mm，最大年降水量为2018.2 mm，最小年降水量为837.6mm，主要集中在310月份，最大降水月份为6月。年平均相对湿度为82%，7月份最大，达87%，12月份最小，仅78%。2.4.3 日照 年平均日照时数2071.8h，平均日照百分率48%，其中7、8月份日照率最大，分别达60%和63%，3月份日照百分率最小，只有34%。2.4.4 平均风速、风向风频滨

18、江区常年主导风向为西南风（SW），次主导风向为东风（NE），其频率分别为18.22%和15.15%。春季以SW、NE风为主，夏季以SW和E风为主，秋季以NE和SW风为主，冬季以NE、SW风为主，全年静风频率为4.91%。 全年平均风速1.80m/s，各风向风速较为平均，一般在1.52.5 m/s之间，夏秋季常有台风，最大风速16 m/s，瞬时风速24 m/s。2.5 水文条件项目所在地属于钱塘江水系。公司排污口附近的钱塘江自南向北流动，最高水位7.57m（黄海高程），最低水位1.23 m，属感潮河段，最大潮差4.9 m，平均潮差1.55 m，最高潮位7.70 m，最低潮位4.07 m。钱塘江多

19、年平均径流总量267亿m3，最大年径流量425亿m3，最小年径流量101亿m3。钱塘江潮流为往返流，涨潮历时短，落潮历时长，涨潮流速大于落潮流速。2.6 滨江区规划根据最新的的某市城市规划，杭市城市东扩，跨江发展，一主三体、二轴线、六组团，滨江区西兴镇，长河镇为一类城镇，与某城区一起为江南城，规划人口150万，为某最大的副城。浦沿为六类在城镇即一般发展镇。浦沿镇城区规划中，某化工有限公司区域地块功能未作明确规划。图21 某化工有限公司热电技改项目地理位置图第三章 企业概况和现有污染源调查3.1 企业概况某化工有限公司是由某化工总厂整体转制而成，公司前身建于1958年。40多年来，经过不断的技术

20、改造和扩大生产，已发展成有合成氨、纯碱、化肥、硝酸、硝酸盐及有机原料等几十种产品的大型综合性化工企业，为原化工部和某省重点企业，全国重点纯碱厂，某省“五个一批”重点企业。公司占地面积356亩，拥有资产2.8亿元，员工1400多人，其中各类专业人员212人，年销售收入2亿多元。产品质量在同行中居领先地位，其中硝酸钠等五只产品先后获部（省）优质产品奖，江帆牌纯碱被评为某市名牌产品、某省著名商标，产品质量连续19年通过国家、省技术监督部门的抽检，1999年通过ISO9002质量体系认证，目前正在进行ISO14000环境管理体系认证。某化工有限公司原有四台锅炉，二台1986年建成投产的20t/h（型号

21、为SHL20-2、45/400A）锅炉及二台建成于六十年代的SZP6.513锅炉。二台SZP6.513锅炉由于使用年久已近报废，热效率低，又常冒黑烟，不符合环保排放标准。鉴于此情况，当时的龙化厂于1998年9月向电化集团公司提出淘汰二台6.5t/h锅炉，新建一台35t/h锅炉的建议。2000年12月某龙化厂分立转制成某化工有限公司后，为了在2000年底前环保达标排放。二台SZP6.513锅炉因烟尘排放超标，治理无望而停用报废，现已拆除。该公司还有二台1986年建成投产的20t/h锅炉（型号为SHL20-2.45/400A），配有1500KW背压发电机组。为了满足生产需要只得常开二中20t/h锅

22、炉供汽，没有备炉。目前运行情况为年供热量：242400t，折算年平均供热30.6t/h，流量波动范围：+16-13%（3627）t/h。表3-1 热用户一览表热用户名称蒸汽用量年用量t平均流量t/h合成氨分厂688258.69联碱分厂13440216.97长龙公司55440.70水汽分厂158402.00化工分厂37220.47硝酸分厂83161.05总务部57020.72合计24235130.6流量波动范围：+16-13% （3627t/h）3.2企业现有的热电车间情况建厂初期为二台4 t/h快装锅炉。1963年因扩建建了两台SZP6.5-13锅炉，建成投产后K4锅炉被淘汰，又于70年代初建

23、一台10 t/h燃油锅炉，总供汽能力23吨/h，后由于燃油紧张，政府号召油改煤，于1986年建成投产两台20t/h锅炉（型号为SHL20-2.45/400A），停用并拆除10 t/h燃油锅炉，总供汽能力53吨/h，2000年因6.5 t/h锅炉排放不合格，而且治理无望，两台6.5 t/h锅炉被拆除。剩下两台20 t/h锅炉，其中一台于2001年改造成25 t/h循环流化床锅炉，现总供汽能力为45吨/h，没有备炉。现锅炉烟囱高45米，出口内径2.2米现锅炉脱硫除尘工艺流程如下：烟气达标情况见市环境监测中心监测报告。企业现有的主要设备水汽分厂：SHL20-25/400A锅炉 一台25 t/h循环流

24、化床锅炉 一台1500KW汽轮发电机组 一台合成氨分厂：2400煤气炉 2台2610煤气炉 4台36001423565脱硫塔 1台32502613420变换炉 1台120013417000合成塔 1台ZD25.5-1.8/320循环机 2台DZW12-4.0/285-32循环机 2台4M8K2压缩机 1台H8-36/320压缩机 1台4M12B-58/320压缩机 2台MH-92-314压缩机 3台320020322000丙碳吸收塔 1台100020570铜洗塔 1台8002218660碱洗塔 1台联碱分厂：160025017碳化塔 4台198024890碳化塔 3台L3,3压缩机 5台5L3

25、压缩机 2台85006500冷析结晶器 1台95007000盐析结晶器 1台2000166000外冷器 4台一万吨小苏打装置一套硝酸分厂：15002833氧化炉 1台22005376氧化炉 2台2000311700酸吸收塔 2台2400541300酸吸收塔 2台2000512000碱吸收塔 3台2600617200酸碱吸收塔 5台1.5万吨两钠生产装置 1套5000T/a硝酸钙生产装置 1套5000T/a亚硝酸钙生产装置 1套3.3 企业现有热电车间的污染排放分析3.3.1 企业现有热电车间的空气污染物排放情况（1）烟气、烟尘和烟气中SO2 大气污染源主要是燃煤锅炉。建设项目热电站原配量：20

26、t/h燃烧链条锅炉2台+1500KW背压汽轮机组。年用煤量为5.77 万吨/a，。以低硫煤（含硫量0.8%）为计算依据，产生的烟气比约为1.13万m3/t，年排放的烟气有65201万m3。烟尘浓度为2.4g/m3，煤平均含硫量为0.8%。脱除烟尘和烟气中SO2，企业采用水膜除尘器，水膜法脱除烟尘效率可达95%，同时用碱性废水作脱硫剂，此法其脱硫效率约为50%。按脱除SO2的效率50%计。经水膜除尘器处理烟气后，烟尘排放均能达标，燃煤含硫为0.8时SO2排放都能达标。见表3-2。表3-2 经水膜法除尘脱硫后锅炉废气各污染物排放量及排放浓度污染物种类烟气烟尘SO2（含硫量0.8%）每日排放量 19

27、7.6万m30.237t1.19 t每年排放量 65201万m378.2 t392.4t排放浓度（mg/m3）/120602根据GB13271-1991锅炉大气污染物排放标准二类区II时段标准，烟气处理前SO2和烟尘浓度均超标。因而企业安装了烟气除尘和SO2脱除设备，用碱性废水作脱硫剂，经处理后的SO2和烟尘浓度符合排放标准。3.3.2 企业现有热电车间水污染物排放情况 某化工热电车间排放的废水主要为脱硫废水、酸碱化学废水等，同时还有生活污水等。（1）脱硫废水 脱硫除尘器用水已采用部分碱性废水，排水经灰渣沉淀池沉淀后循环利用，基本不外排。（2）锅炉房排放的废水 锅炉房需采用软水。该厂主要废水为

28、软化系统树脂再生产生的酸碱化学废水。酸碱化学废水排放量很小，一般每周排放1次，水量为1020m3。（3）生活废水热电车间有职工64人，按每人每天用水0.12吨计，则日生活用水7.7吨，生活废水的排放量按用水量的85%计，则日排放生活污水6.5吨，年排放生活污水量为2154吨。该废水CODcr浓度为300mg/l，BOD5的浓度为200mg/l。生活废水经化粪池处理后一起汇入废水处理池进行集中处理，处理达标后排放。 表3-3热电废水排放强度汇总年排放量日排放量废水总量3465吨10.5吨CODCr1.04吨0.00315吨3.3.3 固体废弃物及噪声固废固废主要为煤渣、粉煤灰和废水处理过程中产生

29、的污泥，还有少量的生活垃圾。其中煤渣量约为：8200吨/年，生活垃圾按每人每天1.0公斤计，每年产生生活垃圾为21.5吨。煤渣均出售给有关厂家综合利用。（2）主要噪声源 锅炉房的高噪声源较多，主要为锅炉放空排汽、各种泵、风机及碎煤机等，其噪声源强为： 放空排汽声 110120 dB 风机 90100 dB 水泵 95100 dB 煤炭输送系统 8590 dB第四章 建设项目概况与工程分析4.1 建设项目概况4.1.1 建设项目的名称和地点 项目名称：某化工有限公司自备热电站技改项目。建设单位：某化工有限公司。项目性质：改扩建项目地点：某市滨江区浦沿镇。4.1.2 建设内容及项目概况1、建设内容

30、：35t/h流化床锅炉1台+3000KW抽凝机组。2、燃料由白煤细末与造气炉渣1：1（体积）混合组成： 表4-1 燃料煤质量表白煤细末造气炉渣混合燃料Cgdy67.1125.7548.25Vy7.992.334.72Ay17.2064.2037.51Wy7.707.729.52QDWy25236.99650.617383.8Sy0.320.110.203、年燃料耗量5.244万吨煤，在设计工况下热电站耗煤量及灰渣量（年运行330天，7920小时）4、烟囱高度45米，直径22005、除尘器选用脱硫除尘器，总除尘率98%，脱硫率70%6、取水量清水量（厂自制清水）供锅炉：35t/h1.2=42t/

31、h冷却水量：冷凝冷却、油冷器900t/h、闭式循环，补充量30t/h，设备冷却水15t/h，除尘器补充水10t/h生活用水：少量（不计入）7、排废水：除尘器污水：循环使用，不外排。8、主要技术经济指标额定蒸汽量 35t/h额定过热蒸汽压力 3.82Mpa额定过热蒸汽温度 450给水温度 105排烟温度 155热效率 85%脱硫率 70%燃料颗粒度 10mm4.2工程概况4.2.1燃料和动力供应1、燃料需用量和供应来源35t/h流化床锅炉年需用煤量为5.244万吨，公司可利用造气炉渣22000吨/年，折标煤4763吨/年；集尘灰2200吨/年，折标煤1700吨/年；白煤屑24000吨/年，折标煤

32、20400吨/年；共计折标煤26863吨/年。还需2.56万吨燃煤。2、动力供应35t/h流化床锅炉所需的水，由同步建设的脱盐水装置供应，所需电力可由现设施改造。4.2.2 公用工程本次项目实际上是老锅炉的更新改造，其配套所需的运输、办公、生活等公用工程均可利用现有设施，不需新建。4.2.3 总平面布置4.2.3.1 总体规划原则新的35t/h锅炉和3000KW抽凝汽轮发电机组布置在现20t/h锅炉房西面。原是为发展而预留的土地，不用征地。燃料粉碎系统及灰渣布置在厂房西部。除盐水装置布置在厂房东部。土建面积约1500m2。本设计为扩建工程，原厂区总平面已布置定局，只能依据目前厂区锅炉及汽机房的

33、布置为基础，规划设计本次的总平面布置。原则如下：（1）现有热电站位于某化工有限公司厂区的西南侧，西侧大塘为全厂区边缘，南侧为全厂区的南大门。（2）新建1炉1机仅可布置在原锅炉及干煤棚西侧的一块空地上，原则上不考虑扩建。（3）总平面布置尽可能做到功能区分明确合理，不影响原有生产，使交通运输进出方便。（4）注重环境保护、结合绿化、营造现代企业氛围。（5）严格执行国家现行的消防、卫生、安全等有关技术规范，确保安全生产。（6）扩建布置中，尽量利用原有建、构筑物，并减少对地上、地下管线、沟道的拆迁、拆除等，充分利用现有的窨井和场地。（7）建工程建筑物布局力求与原有建、构筑物协调，并整齐、美观。4.2.3

34、.2 总平面布置（1）主厂房（包括：锅炉、汽机、主控楼）位于原热电站锅炉房西侧，脱开3米，西侧与厂区道路对齐。（2）细灰沉灰池，原46.8 m2沉淀池，搬迁到大塘边上东北侧，形成8格细灰沉淀池。（3）新建干煤棚3021m2，位于大塘东南侧，从干煤棚开始建1#皮带运输机及2#皮带运输机将燃煤运送到主厂房煤仓层，1#至2#皮带机之间建一座破碎机房，原有干煤棚与2#带机之间相碰部分，应部分拆除。（4）循环冷却塔及泵房布置于大塘东侧。（5）循环冷却塔与新建干煤棚之间400m2用于临时渣场。（6）化水处理，利用原有设备，不予增添，已布置在原锅炉房东北侧。（7）总体布置主厂房与原有热电站主厂房有机结合，四

35、周有道路连接，主要物流燃料由南大门进出。1#至2#皮带机下方道路有5.5米标高通道，不妨害汽车进出。4.2.3.3 竖向布置热电站厂区地形平坦，地面标高+6.0m（黄海高程），历年最高洪水位+5.96m，最低水位+3.02m，不受洪水干扰，主厂房0.0地坪取黄海高程+.3m。整个地面雨水排水，可汇入全厂雨水道，进入全厂区外北侧内河（原用于农村灌溉）全厂污水汇总后排入城市污水总管。4.2.4 交通运输主厂房周围原有道路不变，以6m宽双车道为主，满足消防要求，南大门为主要物流通道，北面道路与全厂道路畅通。4.2.5 施工场地及绿化本工程施工场地较为紧张，新布置的渣场及干煤棚可临时作为施工材料临时堆

36、放处，干煤棚可最后建设。本工程建成后，大道二旁植树绿化，在其空余地区，全部绿化4.2.6 总图主要技术经济指标表4-2 总图主要技术经济指标一览表序号指标名称单位数量1热电站总占地面积hm21.172本次扩建占地面积m268133厂区内新建构筑物占地面积m218274厂区内建构筑物占地面积m234275本期工程容量MW36现厂容量MW1.57单位容量占地面积hm2/MW0.398建筑系数%29.39新建道路及广场面积m290710厂内新建场地利用面积m2590611厂内场地利用系数%5112绿地面积m2146013绿地率%124.2.7主厂房布置本期工程主厂房采用三列式布置，位置在原锅炉房西侧

37、3m处，锅炉房跨度为18M，除氧煤仓间为6m，汽机房为12m，柱距6m，电气控制室为8m，主厂房排距长63档=18m。电气间为6m。运转层标高为6m，除氧煤仓层为12m，输煤皮带层标高标20m。1、汽机房本工程汽机房布置在除氧煤仓间的左侧，汽轮发电机组横向布置，底层设有凝汽器、电动给水泵、冷油器、凝结水泵，轴封冷却器、辅助油泵、事故直流油泵、空气冷却器、滤油器，油箱挂在6m层楼板下，底层留有检修场地。6m层布置二级射汽抽气器、留有检修用的吊物孔，为汽机设备进出之用。汽机房设有电动单梁桥式行车，以便检修时起吊汽轮发电机转子用。2、除氧煤仓间底层设低压配电室，6m运转层布置机炉控制室及给水操作台，

38、除氧器、连续排污扩容器及螺旋给煤机布置在12m层，输煤皮带机布置20m层，原煤仓设在20m层楼板下。3、锅炉房循环流化床锅炉采用室内布置，底层设有一、二次风机，一次风机进口加装消声器，减温减压器、加药泵、磷酸盐溶解箱、取样冷却器等布置在锅炉房6m运转层，锅炉层屋项下弦设备单轨电动葫芦，运转层设吊物孔，供锅炉设备检修之用。除尘采用二级除尘方式，陶瓷多管除尘器、脱硫除尘器室外布置在锅炉房后侧，引风机露天布置，在除尘器的左侧，定期排污扩容器布置在锅炉房外侧。烟囱利用一期原有的，烟囱高度为45m，出口直径为2200。4.3 工程分析4.3.1燃烧系统本工程选用循环流化床锅炉，燃煤中混入适量的石灰石，具

39、有较好的脱硫效果。原煤先经过筛选，把小于10mm的原煤用于循环流化床锅炉燃烧，燃料颗粒度为00.5mm范围的不大于15%，01mm的为55%。大于10MM原煤可供原链条炉使用，煤渣经过破碎成10mm以下后，将细煤渣和细煤混合由皮带机送至原煤斗，再经落煤管、煤闸门、螺旋给煤机送入循环流化床锅炉燃烧，由给煤机控制锅炉燃煤量。原煤斗几何容积为97M3，贮存煤量78吨左右，可满足锅炉10小时左右的燃煤量。经过空气预热器加热的一、二次风进入循环流化床锅炉炉膛和燃料参与燃烧，生成的烟气通过过热器、省煤器、空气预热器传热，烟气由高效陶瓷多管除尘器及脱硫除尘器二级除尘后，经引风机排到烟囱。具体工艺流程见图4-

40、1：图4-1 热电工程生产工艺流程图辅助设备选择：1、一次风机一台型号：GLG-35-11A NO14D；风量：1760042400m3/h；风压：110009800Pa；电机功率：220kW、1450r/min2、二次风机一台型号：GLG-35-22A NO11.2D；风量：2700033000m3/h；风压：74647264Pa；电机型号：Y315-4；电机功率：110kW、1450r/min。3、引风机型号：GLY-35-12A NO15D；风量：81499116427M3/h风压：49735000Pa；电机型号：Y355-6；电机功率：250kW、960r/min。4、高效陶瓷多管除尘

41、器除尘效率：98%处理烟气量为：90000m3/h阻力：700Pa5、脱硫除尘器型号：XXS-35；处理烟气量为：68000117000m3/h阻力：1000Pa； 脱硫率：75%；4.3.2热力系统热电站工程一期设计为二炉一机（某锅炉厂产的SHL20-25/400-A链条炉二台及广州汽轮机厂产的B1.5-2.4/0.8背压汽轮机一台）。本期工程为一炉一机，由于压力、温度等级不同，本工程自成系统，各系统管道实行母管制，以利于工程扩建。锅炉的主蒸汽通过1597的主蒸汽管进入主蒸汽母管，主蒸汽一路供给汽轮机，另一路送到减温减压器降低参数后与一期分汽包相连，向外供给热用户。汽轮机一级非调整抽汽至加热

42、蒸汽母管，一路送至除氧器加热凝结水，另一路也进入一期的分汽包，3MW抽凝汽机，抽真空采用射汽抽汽器。汽轮机的排汽送至凝汽器冷却却成水由凝结水泵加压，经汽封抽汽冷却器加热后进入除氧器，化学补充水通过补给水母管进入除氧器。除氧器出水至低压给水母管，再通过给水泵升压，经高压给水母管，最后送至锅炉省煤器，另一路经减温器送到锅炉混合联箱，调节上蒸气温度。锅炉连续排污水进入连续排污扩容器，扩容后产生的二次蒸汽送到除氧器。锅炉的定期排污送至定期排污扩容器。主要生产设备循环流化床锅炉燃料适应性好，可以燃用低热燃料，热效率高达88%左右，技术成熟，设备可靠。循环流化床燃烧方式，其煤种的适应性好，可以燃用各类烟煤

43、、无烟煤。也可以燃用褐煤等低热值燃料，通过向炉内添加石灰石，能显著降低二氧化硫的排放，同时由于锅炉的燃烧温度只有900左右，可以有效地控制NOX的排放，可降低硫对设备的腐蚀和烟气对环境的污染，它的炉灰由于活性好，可以做水泥等建筑材料的掺合料。热电联合综合利用公司用汽除联碱煅烧用2.4MPa蒸汽外，其余都是0.6Mpa低压汽、如不采用热电联合方式，只能由锅炉直接降温降压来实现能源浪费相对较大。充分发挥热电平衡，锅炉出来的蒸汽经过汽轮机发电来实现降温降压，可以达到节能的效果。造气炉渣回收利用、白煤碎屑自用按50kt/a氨能力计，造气年排出炉渣为22000吨，其中含碳量为21.65%，同时，年产集尘

44、灰量为2232吨，其中含碳量为68%，如全部回收，可节标煤6280T/年。我省地处东南沿海，资源较为贫乏，所用的煤主要来源山西、山东等省份，受运输、价格等制约较大。我公司每年有2.4万吨白煤碎屑，因造气不能使用，只好低价出售，在目前白煤价高达500元/吨以上，煤屑只能售240元/吨，完全可以利用作循环流化床锅炉使用，以降低供热成本。本次改造在现锅炉房西侧预留空地上先建一台35t/h循环流化床锅炉，建成后作常开炉。对现二台20t/h锅炉中状况较好的一台进行改造成循环流化床锅炉，以作备用，另一台链条锅炉停用报废。新建一套3000KW背压汽轮发电机组，1500KW背压机组先备用，后拆除。（1）锅炉

45、型号：YG35/3.82M6 额定蒸发量：35t工作压力：3.82MPa蒸汽温度：450给水温度：105排烟温度：155设计效率：85.0%设计燃料：白煤屑+造气炉渣（2）汽机 型号：C3-3.43/0.49型抽凝式汽轮机 1 额定功率：3000KW额定进汽压力：3.43MPa额定进汽温度：435额定进汽流量：28t/h最大进汽流量：32.5t/h额定抽汽压力：0.49MPa额定抽汽流量：20t/h最大抽汽量：25t/h排汽压力：0.0074MPa（3）发电机 型号：QF-3-2型发电机 1额定功率：3000KW，额定电压：6.3KV功率因素：0.8，转速：3000r/m额定电流：206A（4

46、）引风机和鼓风机（5）沉灰池及水膜除尘脱硫装置辅助设备选择：1、电动给水泵二台，一台运行，一台备用。型号：DG46-502； 流量：45m3/h；扬程：500m；电机功率：132kW。2、凝结水泵二台型号：GNL3-B；电机：Y-123 5.5kW3、冷凝器一台4、大气式热力喷雾填料式除氧器一台流量：50t/h；工作压力：0.0225Mpa；工作温度：140；水箱有效容积：20m3；5、减温减压器一台进口蒸汽参数：3.9Mpa，450；出口蒸汽参数：2.5Mpa，380；6、连续排污扩容器一台容积：1.5m3；直径：670。7、定期排污扩容器一台容积：3.50m3；直径：1500。4.3.3除

47、灰系统（1）灰渣量锅炉渣量：主床渣量1.62t/h，付床渣量0.67t/h，两项合计2.29t/h，日炉渣排量约55t/d。除灰器飞灰收集量（细灰）约0.92t/h，日飞来量22t/d。（2）除灰渣工艺主、付床排出的炉渣由小车人工收集，运至室外堆灰渣场，由砖瓦厂运出。飞灰经脱硫除尘器随灰水引流至一级沉淀池，一级沉淀池地下布置，分三段：沉降段、过渡段、澄清段、在沉降段设灰浆泵将部分飞灰抽引至二级沉淀池，二级沉淀池地上布置，池内水份靠重力渗漏至地沟汇流一级沉淀池过渡段，一、二级沉淀池收集的飞灰由人工小车转运至堆灰场，一级沉淀池澄清段设除尘器喷淋水循环泵，供除尘器用水。一级沉淀池现占地1310m，需

48、移地重建，扩大至2010m。二级沉淀池留用，占2010m，可贮存灰量250t，约10天灰量。（3）灰场热电厂在一期工程中建有临时堆渣场及建有细灰沉淀池，临时堆渣场设在沉淀池南侧占400平方米，能存放2-3天的渣量，细灰则有8格细灰沉淀池，6用2停，停用的细灰沉淀池由外来人员挖出，送综合利用单位制砖。由于灰和渣能及时被砖瓦厂运去当二次燃料，所以该灰渣场地基本能满足锅炉运行的需要。（4）主要设备选型1除尘喷淋水循环泵，共3台（二投一备），IZF80-50-200，Q=50m3/h、H=50m、H=15kW。2灰浆泵，共2台（一投一备）80FVQ-G511型自吸涡流不堵式泵，Q=60m3/h、H=2

49、1.1，H=11kW。4.3.4供排水系统（1）水源概况某化工有限公司地处某滨江区，钱塘江南侧江边。全厂用水主要取自钱塘江，江边一级水泵房取水能力2000m3/h，供水分二路。一路至大塘（即厂内开口的自然形成的蓄水池，带有自然沉淀的功能）大塘的二级泵房可供水1000m3/h，主要供应全厂冷却水及一般工业用水，现供水量约600m3/h；另一路至江边制水站（或称清水站）处理清水能力300m3/h。制水站出口水泵2分三路：第一路全厂清水，生产工艺用；第二路软化水站，处理量70t/h；第三路锅炉房除盐水站（化水处理站）处理水量95t/h，主要供于锅炉房化水之用。热电站用水有3部分：化水取自除盐水站，工

50、业用水取自全厂制水站清水或大塘二级泵站，少量生活用水取自厂外自来水。（2）热电厂用水量根据上级批文，目前2台锅炉一台报废，另一台改造备用，今后主要运行35t/h循环硫化床及3000kW抽冷机组，据此提出今后热电站的用水量。1循环水量序号名称用水量m3/h备注1冷凝器1100C3抽冷机组2冷油器603空冷器604其它冷却水15小计12352工业水量序号名称用水量m3/h备注1循环水补充水18取自全厂清水2化水45平均值3辅机冷却水25取自全厂清水4总用水量883水膜除尘器用水量：水膜脱硫除尘器用水全部封闭循环使用，蒸发的部份来自于上述辅机冷却水。4、生活及消防给水用水量：生活用水取自厂外某自来水

51、厂，用水量3m3/h；消防用水，室内为101/s，室外为151/s，采用独立的管网系统，（全厂消防系统）水源取自全厂清水或大塘二级泵站，出水能力分别为300m3/h及1000m3/h。（3）供水系统热电站供水系统如下： 除盐水处理车间 锅炉房化水江边清水站 热电站循环冷却水补充水 锅炉汽机辅机冷却水 厂外自来水 生活用水 全厂消防管网 热电站室内消防水（4）循环水系统热电站抽冷机组的循环冷却水流程： 补充水 20t/h冷凝器冷却塔循环水泵损失 50m3/h 20t/h 1200m3/h（2）冷却塔有关参数：循环水量 1200m3/h水 质 浊度20mg/l水 压 0.25MPa热水温度 37冷

52、水温度 32干球温度 31湿球温度 28（3）主要设备选型1贮水池 15102.2m3 地下式2水泵房 156m2 地上式3冷却塔 CLF-600L型 2台4电机功率 18.5kW5循环水泵 300S-32 Q=612-790m3/h H=36-32m N=96kW =1450r/min6无阀过滤器 CBL150-1700Q=50m3/h7.多功能电子除垢仪 B1-DA-500 BN=500 N=0.2kW（4）水质稳定处理说明循环冷却水在系统中由于蒸发损失，需不断加进补充水，从而使循环水中的碳酸盐，非碳酸盐、PH值、二氧化碳、溶介氧、含盐量、微生物及其他有机物等组份在不断循环冷却过程中得到浓

53、缩，使换热器和输水管表面产生结垢或腐蚀，以至影响换热器的传热效率和使用年限。因此必须对循环冷却水进行水质稳定处理，目前对水质稳定处理一般有化学和物理三种方法。由于本工程循环水量不大，所以采用物理方法即采用多功能电子除垢仪来进行水质稳定处理。该仪器具有防垢除垢，防腐阻腐，杀菌灭菌和活化水质作用。本系统循环冷却水的浓缩倍率按N2考虑，补充水量Q=18.4m3/h。（5）厂区排水热电厂污水，引至合成氨造气车间污水处理站，统一处理达标后集中到全厂废水集水池再通过排放管向厂外污水总管排放。全厂废集水池排水能力2000m3/h以上，雨水基本上直排北面内河。除尘器沉淀池灰水由于不断循环大部分蒸发基本上没有排

54、放。 厂区雨水，工业废水及生活污水采用分流制，生活粪便使污水经过化粪池处理后排入城区污水管网：酸碱工业废水经中和处理后通过专用管道定期打入细灰沉淀池，沉淀池灰水由于不断循环又不断蒸发基本上没有排入，雨水汇部后直排临近小河，排水管道选用400混凝土管。4.3.5化学水处理系统（1）水源与水质化学处理的水源取自钱塘江，经江边清水处理制水站后，供热电站软水车间作为原水使用。（2）化水处理系统用水量热电站平均外供汽量 37t/h锅炉排污损失 1t/h正常汽水损失 2t/h平均化水处理量 40t/h热用户的凝结水全部用于生产车间生产工业用水，故热电站不考虑凝结水回收。（3）原有化学系统原有锅炉补给水处理

55、系统采用一级除盐系统，锅炉排污率可小于2%。系统流程为：予处理（2000双流机械过滤器） 逆流再生阳离子交换器 二氧化碳脱碳器 中间水箱 中间水泵 逆流再生阴离子交换器 除盐水箱 除盐水泵 主厂房除氧器。（4）主要设备现有水处理主要设备：2000mm无顶压逆流再生阳离子交换器 2台10m3酸贮存槽、10m3碱贮存槽 各1台除二氧化碳器 1台2000mm逆流再生阳离子交换器 4台酸计量箱、碱计量箱 各1台设备分二组运行，一组备用，其它辅助设备按主要设备出力选用，该系统出力最大在90t/h左右，能满足最大热负荷90t/h时的出力要求，布置见原化学水处理间平面的布置图。（5）给水与炉水校正处理为提高

56、锅炉补给水的PH值，防止炉前系统的腐蚀，锅炉补给水采用加氨处理，原工程已设置加氨泵1台。为防止锅炉受热面的积垢，炉水采用加磷酸盐处理，拟设置加药泵1台。4.4 污染物排放分析某化工有限公司自备热电站节能技改项目改造后热电站配置规模为一炉（35t/h循环流水化床锅炉），一机（3000kW抽凝式汽轮发电机组。届时外供蒸汽量16.06万吨，供热量与改建前相同，自发电量2160万kwh，年耗燃煤量5.244万吨，平均耗煤量6.62t/h。（1）煤质分析原始数据设定如下 烟煤 混合煤固定碳 Cy 45.63% 48.25%挥发份 Vy 24.46% 4.72%灰份 Ay 22.391% 37.51%水份

57、 Wy 7.0% 9.52%硫份 Sy 0.49% 0.20%低位发热量 QxDW 22274kJ/kg 17384kJ/kg（2）空气过剩系数 2 1.8固体未完全燃烧损失 q4 10% 7%飞灰份额 fh 15% 23%脱硫除尘器配置 1级 2级串联一级湿法脱硫除尘器 e 95% 95% s 60% 60%二级陶瓷多管除尘器 e 97% e 95% 99% s 60% 70%二氧化硫生成率 C 80% 80%热电厂年运行小时 h 7200 72004.4.1 废气污染物（1）锅炉燃煤烟气污染物项目完成后，环境空气污染源主要是燃煤锅炉（35t/h）产生的烟气，工程用煤量为6.22t/h，年用

58、煤量5.244万t/a。煤的烟气比为1.5万m3/t，煤的含硫量为0.8%。烧出率为85%。空气环境污染物发生量汇总于表4-3与表4-4。按GB13271-2001锅炉大汽污染物排放标准二类区II时段标准，结果表明：未经除尘脱硫的烟气中，烟尘排放浓度超标，二氧化硫排放浓度超标。为消除烟尘及脱除烟气中二氧化硫，采用炉内添加石灰石的方法进行脱硫，脱硫率达到80%以上，除尘采用高效陶瓷多管除尘器，除尘效率达98%。处理烟气量为：90000m3/h，烟气经脱硫除尘后，烟尘和二氧化硫排放均能达标。环境空气的另一个污染源是燃煤锅炉中产生的NOx。必须采用烟气脱硝处理方法。表4-3 锅炉废气直接排放强度污染

59、物种类小时产生量/h每天产生量/d每年产生量/a浓度mg/m3SO290 kg2.16 t713 t906烟尘640 kg15 t5068.8 t6444烟气9.93万m3238.4万m378660万m3表4-4 锅炉废气经脱硫除尘后排放强度污染物种类小时产生量/h每天产生量/d每年产生量/a浓度mg/m3SO227 kg0.648 t213.9 t271.8烟尘6.4 kg0.15 t50.69 t64.4烟气9.93万m3238.4万m378660万m3（2）煤场及灰渣场的扬尘本工程煤场堆放煤较少，因而扬尘量也较少，在此不作估算。灰渣采用人工出渣，出渣前用水冷却，除尘采用湿式除尘器，故其灰

60、渣含水率较高，而且灰渣只在灰渣场堆放二天，就运送到建材砖瓦厂，故场尘量很少，一般不对环境造成影响，故在此不作估算。4.4.2 固体废物本项目固体废物主要是锅炉燃煤的灰渣，其产生量见表4-5。表4-5 锅炉灰渣产生量锅炉每小时每日每年全年灰渣量（t）渣（t/h）灰（t/h）渣（t/d）灰（t/d）渣（t/a）灰（t/a）135t/h1.260.6730.2416.19979530615285固废的排放总量为：年排放15285 t，日排放46.34 t。4.4.3 废水污染本项目水主要为冷却水，化学用水，锅炉房生产用水时最大用水44t/h；锅炉房冷却水最大用量为17.5t/h，不外排，循环使用；汽