某化肥厂技改项目环境影响报告表_secret

1、建设项目基本情况项目名称建设单位法人代表联 系 人通讯地址 联系电话建设地点建设性质占地面积(平方米)总投资(万元)评价经费(万元)工程内容及规模：本技改工程是清洁生产、节能降污项目，本次改造项目共分3个部分： 脱硫工艺改造，以栲胶脱硫代替现有ADA脱硫； 原料气精制精工艺改造，以醇烃化工艺代替铜氨洗工艺； 新增氨水提浓装置。处理规模与能力： 常压栲胶脱硫处理能力：45000Nm3/h； 醇烃化精制处理气量：36000Nm3/h； 稀氨水提浓处理能力：稀氨水1%16t/h。2工程主要设备：序号名称规格数量序号名称规格数量1脱硫生产工序2-4烃化合成塔DN80021-1脱硫塔6000350001

2、2-5 烃化冷却器DN 112m221-2富液槽7000800012-6烃化分离器DN70011-3贫液槽6000550013稀氨提浓工序1-4再生槽72001100013-1稀氨水储槽11-5熔硫釜800300023-2精馏塔11-6硫泡沫槽400500023-3分凝器12甲醇生产工序3-4冷凝器12-1甲醇合成塔DN20013-5预热器12-2甲醇冷却器F=400m213-6回流塔12-3 甲醇分离器DN7001主要原辅材料消耗：除脱硫工段消耗一定的原材料外，其他工段不消耗原材料，脱硫工段主要原材料为：NaCO330t/a、栲胶50t/a及偏矾酸钠1.3t/a。动力消耗：电19.76万kw

3、h，蒸汽7.14万吨。工艺技术先进性：1、栲胶脱硫：原材料消耗低，操作简便，维修量低，选择性好，性能稳定，对设备不腐蚀，成本低，无毒性，效率高，络合能力强，硫膏颗粒疏松，粘着性差，不堵塔，析出的硫容易浮选和分离：残液全部回收，杜绝硫化物污染。2、醇烃化精制：物耗、能耗低、污染物排放量少。3、稀氨水提浓：回收稀氨水，减少废水及废水中氨的排放量。 与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题： 1、ADA脱硫因易堵塔，设备检修次数较多，设备检修时产生设备冲洗水，主要污染物为硫化物和铜，属正常排放。 2、现有稀氨水因无提浓设施，稀氨水不能全部回用，部分稀氨水外排，氨外排量每年约348吨3、弛放气、储罐气

4、氨气回收力度不够，每年约有224t氨气外排。碳铵尾气无氨回收装置，每年造成614吨的氨气高空排放（排气筒高度60m，排放速率为68.6kg/h，符合GB14554-1993表2标准要求）。4、铜洗尾气排氨80吨。3 建设项目所在地自然环境社会环境简况自然环境简况（地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等）：社会环境简况（社会经济结构、教育、文化、文物保护等）：4 环境质量状况 建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题（环境空气、地面水、地下 水、声环境、生态环境等）：本工程污水入洋河，洋河水体已受到了有机物污染，超V类水体，环境空气已受到TSP污染，已无环境容量。声环境质量相

5、对较好。 主要环境保护目标（列出名单及保护级别）： 地表水环境保护目标为洋河，目标为：洋河水水质应有所改善。5 评价适用标准环境质量标准地表水执行地表水环境质量标准（GB3838-2002）中类标准。 环境空气执行环境空气质量标准（GB309596）二级标准。污染物排放标准 废水执行合成氨工业水污染物排放标准（GB134582001）中型二级企业。 锅炉烟气执行锅炉大气污染物排放标准（GB132712001）二类区I时段标准。 氨执行恶污染物排放标准（GB1455493）。 噪声执行工业企业厂界噪声标准（GB1234890）类。总量控制指标 项目技 改 前技 改 后实际排放量（t/a）达标排放

6、量（t/a）实际排放量（t/a）总量控制指标建议值（t/a）COD858.4870（900）858.4858.4氨氮551580（600）264.8264.8烟尘172.2196.4172.2172.2SO2738.5942.8738.5738.5注：括号内数据为以吨氨允许排放量计算的数，括号外是以实际排水（小于吨氨排水量）乘以允许排放浓度计算的值6 建设项目工程分析工艺流程简述(图示)：工艺流程图祥见附图三至附图七 主要污染工序：1、蒸氨后残液；2、蒸氨尾气；3、弛放气尾气；4、氨储罐尾气；5、碳铵尾气回收放空气。7 项目主要污染物产生及预计排放情况内容类型排放源（编号）污染物名称处理前产生

7、浓度及产生量（单位）排放浓度及排放量（单位）大气污染物弛放气尾气氨储罐尾气碳铵尾气氨水提浓尾气NH38.1kg/h（64t/a）20.2kg/h（160t/a）68.8kg/h（545t/a）140.2kg/h（1110.6t/a）1kg/h（8t/a）2.5kg/h（20t/a）8.2kg/h（65t/a）11.62kg/h（92t/a）水污染物 废水NH3-N95mg/l 551t/a46mg/l 264.8t/a固体废物噪声 其他主要生态影响（不够时可附另页） 本工程均在原厂区内进行，不新增土地，对生态环境影响不大。8 环境影响分析 施工期环境影响简要分析： 本工程在原厂区内进行，工程量

8、较小，施工过程不使用强噪声施工设备，施工地点远离居民区，施工期对外环境影响较小。 营运期环境影响分析：地表水环境影响分析改造工程后，排入洋河的氨氮减少286.2t/a，与现有工程排放量相比，减少了52%，由此大大减轻了洋河水体的污染负荷，进而对改善官厅水库水质起到积极作用。 大气环境影响分析 改造工程后，氨气排放量减少了584t/a，与现有工程（769t/a）相比减少了76%，其他大气污染物未发生变化相比，对环境空气污染有明显减轻。 声环境影响分析 改造工程增加噪声设备，主要为泵、风机等，声级值8595分贝之间，由于隔声、距离衰减、屏障等作用，声源声级到达居民区将会有60分贝衰减量（厂区距最近

9、的居民点距离200m以上）。对居民区的贡献声级不到40dB(A)，而环境本底声级在50dB以上，因此不会改变环境现状。 固体废物影响分析 改造工程后固废增加量较少，且均可综合利用，因此不会对环境造成影响。9 建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果内容类型排放源（编号）污染物名称防治措施预期治理效果大气污染物弛放气尾气氨储罐尾气碳铵尾气氨水提浓尾气NH3水喷淋吸收减少燃煤量氨排放量减少76%水污染物 废水氨氮稀氨回收排放量减少 286.2t/a固体废物 噪声 其他 生态保护措施及预期效果10 结论与建议结论1、本技改工程是清洁生产、节能降污项目。改造工程共又三部分组成： 脱硫工艺改造：以栲胶脱硫

10、代替ADA脱硫其优点：原材料消耗量低，操作简便，不堵塔，维修量低，选择性好，综合能力强，性能稳定，对设备不腐蚀，无毒性，成本低。硫膏颗粒疏松，粘着性差，析出的硫容易浮选和分离，残液可全部回收，杜绝了硫的流失。此部分改造，不涉及工艺装备改造，只是载氧体的不同，改造后从污染物排放量看，在正常情况下，基本无多大变化，ADA法由于易堵塔，检修次数较多，只是维修时产生一定量的设备冲洗水（一年大约有六次检修，每次检修用水量约100m3），这部分外排水，其水量和污染系数，在正常情况下，未计入全厂排放总量，属非正常排放。 原料气精制（脱CO）工艺改造：目前，原料气精制采用铜氨液吸收工艺，此工艺每年消耗大量液氨

11、（约800t/a），吸收液再生时，大量氨以气态形式排出（再生气）。再生气经水洗回收氨后，形成稀氨水去碳铵化肥，此次改造取消了铜洗工艺，原料气精制采用醇烃化工艺。其原理是：原料气中的CO和CO2与原料气中的H2（合成氨主要原料），在催化条件下，反应生成甲醇和烃类。目前甲醇生产线正在运行，由于目前醇后气满足不了烃化生产工艺条件（烃化前进气CO+CO20.5，而现在大于1%）为次本次改造增加第二级甲醇装置和烃化装置，新增装置基本不产生污染物。 稀氨水提浓度装置稀氨主要来源： 铜洗再生气水洗液； 合成氨尾气（驰放气和贮罐气）水洗液。以上两部分产生的稀氨水送碳胺车间生产碳胺，由于部分稀氨水浓度低，满足不

12、了碳胺生产要求，导致部分稀氨水外排。此次改造由于取消了铜洗工艺，减少了稀氨水产生量，杜绝了稀氨水外排，减少废水中氨氮的含量。此外，该厂外排氨气量较大，未进行回收，此次改造，一是加大了合成氨尾气氨的回收力度，二是对碳胺尾气也进行了回收，并曾上一套稀氨水提浓度装置，提浓后的氨水（氨水浓度由1提浓到18），回用于生产。提浓后的残液氨氮浓度小于80mg/l。2、工程分析结论： 现有工程废水排放量580万m3/a，吨氨排水量低于标准。COD、氨氮、氰化物、悬浮物、硫化物的排放浓度低于排放标准。改造工程后废水排放量保持不变，氨氮排放量减少52%，废水中各污染物排放浓度低于排放标准。 现有工程燃煤锅炉排放烟尘、SO2的浓度达标，造气吹风气排放烟尘、SO2的浓度、尿素的NH3排放速率及粉尘排放浓度均达标。 改造工程后增加主要噪声设备为泵、风机等，声级值85-90dB(A)。 现有工程废灰渣作建筑材料或铺路，各类废触媒回收利用，全部合理处置。 3、环境影响分析结论：本工程采用的改造工艺为节能、降耗、国内成熟、可靠、较先进的工艺，其投资合理，为可行的改造工艺方案。 改造工程后，废水污染物氨氮及废气污染物NH3的排放量明显减少，减轻了对洋河水体及周围大气的污染。 设备噪声采用降噪、减震等措施后均可使声级值小于85dB(A)，因此对周围环境不会造成影响。 改造工程后污染物总量控制指标为：CO