某汽车公司宝马换代轿车配套自动变速器技术改造项目环境影响报告表_secret

1、筑龙网给排水所有资料全都免费PAGE 2PAGE 25 筑龙网给排水所有资料全都免费建设项目环境影响报告表（试行）项目名称：T汽车齿轮有限公司宝马换代轿车配套自动变速器技术改造项目建设单位（盖章）： T汽车齿轮有限公司 编制日期： 2004年6月国家环境保护总局制环境影响评价资格证书（彩色原件缩影1/3）评价单位：T市环境保护科学研究院（公章）项目负责人： 评价人员情况 姓 名 从事专业 职 称上岗证书号 职 责建设项目基本情况项目名称T汽车齿轮有限公司宝马换代轿车配套自动变速器技术改造项目建设单位T汽车齿轮有限公司法人代表 孙崇炎 联系人崔连秋通讯地址T市X区前桑园联系电话27936789

2、传真27990914邮政编码300380建设地点T市X区狗弯村前桑园立项审批部门国家经贸委批准文号国经贸投资2000 951号建设性质新建 扩建 技改行业类别及代码汽车零部件制造业（3727）占地面积（平方米） 157000 绿化面积 （平方米） 15000 总投资（万元） 19400其中：环保投资（万元） 60环保投资占总投资比例 0.31%评价经费（万元） 2.0 预期投产日期已试生产工程内容及规模：工程内容：采用日本自动变速箱技术，改造变速器壳体、差速器壳体、变矩器壳体及自动变速箱总成生产线，建产品综合试验室。改造后，年产5万台自动变速箱，为宝马换代轿车等配套，替代进口。具体内容包括:对

3、现有联合厂房进行调整，组建齿轮车间和壳体车间;在联合厂房内南侧约长109米，宽18米的区域，按照10万级空气洁净度等级的洁净厂房标准改建装配试验车间。在联合厂房的南侧，配件库的东侧新建面积为600m2的技术中心。本技改项目的公用设施如下：供水：本项目原有二口深井供全厂生产、生活及消防用水，目前仅一口井投入生产，另一口井作为备用水源，本项目不需增加供水指标。采暖：本项目采暖增加负荷不大，锅炉房亦不需增容。供气：本项目需增加压缩空气使用量，本次技改将原有的三台活塞式空气压缩机更新为三台XF1508型螺杆空气压缩机，以满足供气要求。供电：净增用电设备容量为1360.7kW，在联合厂房增建一车间变电所

4、安装一台500kVA的干式变压器，以满足用电需求。排水：本项目生产废水经处理后排入厂区管网，最终排入铁路边沟。规模：汽车齿轮有限公司原生产能力为每年18万台手动变速器，本技改项目完成后将实现每年新增自动变速器产品5万台，同时调减手动变速器产品。其分年度产量计划见下表。 分年度产量计划表 单位：台 年份产品2000200120022003自动变速器300060002000050000原材料消耗： 铝 750吨/年钢 1300吨/年自动变速器油 220吨/年自动变速器中的变矩器、油泵、阀体、多片离合器等零部件采用国内外成品采购形式。此次技改中不涉及。与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：本项目

5、原废水排放量约为500m3/d（14104m3/a），主要污染物因子有：pH、COD、SS、石油类。X区环境保护监测站于2000年11月16日对厂总排放口进行了监测，其监测结果见下表。 监测项目监测位置pHSSCOD石油类厂总排放口8.389250.901.7GB8987-1996二级标准6920015010GB5084-92旱作标准5.58.520030010由表中数据可知，各项指标均可满足GB8987-1996污水综合排放标准二级标准的限值要求，也低于GB5084-92农田灌溉水质标准旱作标准限值。本项目热处理车间排放的油烟气体经二次燃烧后达标排放，联合厂房内箱体加工车间产生的铸铁粉尘、齿

6、轮车间产生的含合金钢、高速钢粉末及SiO2粉末经布袋式除尘器处理均可限制在环境要求之内。主要环境问题：1）本项目锅炉未作到双除；2）烟囱高度40米不合环保要求；3）本项目废乳化液处理方式不合环保要求。根据“以新代老”的原则，本项目拟投资60万元人民币，予以解决。建设项目所在地自然环境社会环境简况自然环境简况（地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等）：本项目地处T市西部，西靠伊拉克-美国公路，东临阿富汗-纽约铁路，北为前桑园村，南面是运河、水渠及农田，距狗弯村火车站约5公里，交通便利。本项目处于前桑园村先达工业小区之内，周围相邻的企业有先达集团、先达工贸公司、空调器厂、汽车塑料厂

7、、T前桑园驾驶员培训学校、先达汽车修理厂等。X区地势低平，属海河冲积平原，地貌类型单一。地势西北高东南低，海拔最高处为5米左右，一般为海拔2米。该地区属暖温带季风性气候，四季分明，全年主导风向南南西，年平均风速3.3m/s，年平均气温12.2oC，年平均降水量561.3mm，年平均气压1016.6hPa，地震烈度：7度。建设地区植被主要为绿化的树木花草、农作物和野生植被，本地区没有珍稀动植物。社会环境简况（社会经济结构、教育、文化、文物保护等）：近年来，X区的城郊型、外向型经济稳步发展。1998年全区社会总产值93.4亿元，工农业总产值89亿元，分别比1985年增长12.6倍和8.6倍，社会经

8、济发展迅猛。同年区内生产总值14.9亿元，财政收入1.5亿元，农村储蓄余额近60亿元，农村人均纯收入2020元，综合经济实力在T市区县名列前茅。当地以初、中等教育和文化水平为主。距本项目2km左右，位于狗弯村的“文昌阁”为市级文物保护单位、市级重点文物保护单位。环境质量状况 建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题（环境空气、地面水、地下水、声环境、生态环境等） 选用T市X区环境保护监测站1998年6月812日1998年12月711日在电器厂和干部管理学院的监测数据说明该地区环境空气质量，在津湾电器厂的监测结果（SO2、NOx、TSP）见表1，在干部管理学院的监测结果（CO）见表2。表1

9、电器厂大气监测结果 mg/m3 项 目污染物 采暖期非采暖期评价标准GB3095-96二级范 围五日平均超标率 %范 围五日平均超标率%SO20.0470.2220.1290未检出0.0880.01400.15NOx0.0220.0650.04300.0240.1290.04700.12TSP0.0790.4660.02100.0150.3770.16800.30表2 干部管理学院大气监测结果 mg/m3 项 目污染物 采暖期非采暖期评价标准GB3095-96二级范 围五日平均超标率 %范 围五日平均超标率%CO1. 253. 502.2700. 751.050.8404.00由以上数据可看出

10、，以大气常规四项污染物评价本地域空气环境质量，各项均不超标，大气环境质量尚好。 该地区噪声环境及水环境尚可，具备本项目的建设条件。主要环境保护目标（列出名单及保护级别）：距厂址1000米处的前桑园村居民聚居区。评价适用标准环境质量标准环境空气质量标准GB3095-1996二级 城市区域环境噪声标准GB3096-1993 2类污染物排放标准锅炉大气污染物排放标准大气污染物综合排放标准GB16297-1996二级工业企业厂界噪声GB12348-90类污水综合排放标准GB8978-1996二级总量控制指标SO2:50.68t/a TSP:6.76t/a 石油类:1.4t/a建设项目工程分析工艺流程简

11、述（图示）：输出轴传动齿轮精锻毛坯 粗车外圆、端面、内圆 精车外圆、端面、内圆 拉内花键滚齿 剃齿 热处理 磨端面、内外圆行星齿轮棒料毛坯 车端面、打中心孔 滚齿 热处理 磨内孔 磨齿3）差速器齿圈精锻毛坯 粗车 精车 钻孔 滚齿 剃齿 热处理 磨外圆4）自动变速器总成装配试验工艺流程清洗 壳体内装阀体 中间轴 制动器 行星齿轮机构 后多片离合器 前多片离合器和输入轴总成 差速器总成 变矩器壳 轴承 传动齿轮 后盖 液力变矩器 油底壳 上检测线 油泵试验 阀体试验 液力变矩器试验 泄漏试验 综合性能试验 下线去成品区主要污染工序：本项目主要污染工序为清洗工序和机加工工序，排放清洗废水和废乳化液

12、。此外，空压站有压缩机噪声。项目主要污染物产生及预计排放情况： 内容类型 排放源（编号）污染物名称处理前产生浓度及产生量（单位）排放浓度及排放量（单位） 大 气 污 染 物锅炉烟气TSPSO22000 mg/m379.6t/a1031.7 mg/m327.47t/a100mg/m33.98t/a650mg/m320.6t/a 水 污 染 物装配试验车 间清洗废水pH石油类71168g/L，(0.35t/a)废水总量200m3/a8.3810mg/L 固 体 废 物机加工车间废乳化液金属废屑0.667m3/d铅10t/a，铁48 t/a铅10t/a，铁48 t/a 噪 声空压站三台压缩机噪声，单

13、台最大噪声强度约75dB(A) 其 他主要生态影响（不够时可附另页） 无环境影响分析施工期环境影响简要分析：本项目只在联合厂房的南侧，配件库的东侧新建技术中心时有土建工程。由于土建施工的位置在该厂的最南侧，而厂南面是运河、水渠及农田，因此在文明施工的前提下，本项目施工扬尘不会对外环境造成明显影响，也不会出现噪声扰民现象。本项目在联合厂房内调整组建齿轮车间和壳体车间只是布局调整及设备安装，不会对环境造成明显影响。本项目在联合厂房内改建的装配试验车间施工中只包括内装修和设备安装，也不会对环境构成影响。综上所述，本项目施工期不会对环境造成显著影响。营运期环境影响分析：1废清洗液对环境的影响分析本项目

14、新建装配试验车间新增清洗机一台，清洗液经多次循环使用后排放，按年产5万台自动变速器估算，年产生量废清洗液约为200m3，合0.79m3/d。主要污染物为pH约711；石油类产生量约0.35t/a，浓度为68g/L。这些废清洗液采用小车定期收集后送至污水处理站进行集中处理。目前该处理站的处理能力为3m3/h，虽有能力接纳本项目装配试验车间日产生量为0.79m3的清洗废水，但由于本项目废水处理系统是将清洗废水处理后与处理后的废乳化液混合后达标排放，不符合环保的有关规定，又考虑到生产的发展，本项目决定投资10万元更新清洗废水处理设备，使本项目废清洗液经处理后各项指标均低于GB8978-1996污水综

15、合排放标准二级标准和GB5084-92农田灌溉水质标准旱作标准的限值，达标排放。本项目的清洗废水经更新的废水处理设备处理后排放，不会对水环境造成明显影响。2噪声对环境的影响分析为满足本项目压缩空气的需求，本项目拟更新三台空压机将原有的三台活塞式空气压缩纲更新为三台XF1508型螺杆空气压缩机，其标称噪声值为75dB(A)。对于多个噪声源应使用以下公式进行叠加：式中：L叠加后的声压级，dB(A)； Pi第i个噪声源声压级，dB(A)。取75 dB(A)； n噪声源总数，n取3。由此得到本项目空压机房最大噪声源为L=79.8dB(A)。这些噪声对环境会造成一定影响，本项目按下列距离衰减公式计算其对

16、不同距离的影响值。 LpLr20lg(rr0)（rr0）R式中：Lp受声点（即被影响点）所接受的声压级，dB(A)； Lr距噪声源r处的声压级，dB(A)，取79.8dB(A)； r噪声源至受声点的距离，m； r0参考位置的距离，m，取r01m； 大气对声波的吸收系数，dB(A)/m，平均值为0.008dB(A)/m； R房屋、墙体、窗、门、围墙对噪声的隔声量，取20dB(A)。经计算：当r=10米时，Lp39.73dB(A)。本项目噪声源（空压机房）的位置距厂界约10米，其最大源强若以79.8dB(A)计，则该噪声源对厂界的影响值为：Lp39.73dB(A)。此值已远低于混合区标准值（白天6

17、0dB(A),夜间50dB(A)）。即本项目噪声不会对厂界噪声环境带来显著影响，也不会出现噪声扰民问题。3固体废物对环境的影响分析本项目产生的固体废物为金属废屑、含油废棉纱和废乳化液，金属废屑的年产生量为铝渣10吨，铁渣48吨。均可出售给物资回收部门。废乳化液的年产生量约169.4 m3，由于废乳化液为列入国家危险废物名录中的危险废物，根据1999年颁布的T市人民政府令第17号T市危险废物污染环境防治办法中有关规定， “禁止利用渗坑、裂隙、溶洞或稀释等方法处理危险废”（第二十一条）。本项目目前采用的废乳化液的处置方式不合环保要求，拟投资30万元，新增乳化液专用处理设备，做到达标排放。本项目固体

18、废物实施以上处置方案不会对环境产生二次污染。4锅炉排放参数及污染物达标排放论证现按T市地方标准锅炉大气污染物排放标准对本项目燃煤锅炉排放参数进行论证，使本项目排放的烟尘、烟气达标，并提出相关要求。1）本项目锅炉房现状本项目现有锅炉4台，其中SEL-10-12.5-A2三台，DEL-6-1.26-A3一台。锅炉烟囱高度40米，除尘效率为95%，脱硫效率为25%。2）烟囱高度要求根据锅炉大气污染物排放标准的规定，锅炉房烟囱高度应根据锅炉房总容量，按表1规定执行。 表1 燃煤锅炉烟囱最低允许高度锅炉房总容量MW 0.70.7-1.41.4-2.82.8-77-1414-28th1122441010-

19、2020-40烟囱最低允许高度m202530354045 根据上述规定，本项目总容量36t/h锅炉房烟囱应不低于45米。本项目锅炉烟囱高度现为40米，不合环保要求。3）排尘浓度和SO2排放浓度要求根据津/DHJB1-1999的规定，本项目锅炉其烟尘与二氧化硫最高允许排放浓度按表2（时段）规定执行。表2 烟尘与二氧化硫最高允许排放浓度限值烟尘浓度，mg/m3（标态）二氧化硫浓度，mg/m3（标态）2206504）排尘浓度和SO2排放浓度计算本项目锅炉按满负荷运行，每小时燃煤量为6.0吨。烟气计算根据常规（链条炉，空气过剩系数=1.3，煤热值21537.54千焦/公斤）燃烧方式，本项目锅炉烟气量为

20、7.816000=46850.7m3/h。主要污染物排放量计算按优质煤含硫量0.5%，除尘器效率95%，脱硫率25%计算，主要污染物排放量为：TSP200046850.7-6（1-95%）4.69kg/h注：式中2000mg/m3为初始排尘浓度。SO2BS1.6（1-25%）式中：B为耗煤量，6.0t/h； S煤的含硫量，按0.50%计。经计算SO2=36.0kg/h。排尘浓度和SO2排放浓度计算浓度=排放量/烟气量CTSP=4.69106/46850.7=100.1mg/m3 CSO2=36.0106/46850.7=768.4mg/m3将计算值与表2的标准值进行对照，可以看出本项目锅炉燃用

21、低硫优质煤的情况下，锅炉除尘器除尘效率为95%时，TSP的排放浓度为100mg/m3,可以做到达标排放，而本项目锅炉脱硫装置脱硫效率为25%时，SO2的排放浓度为768.4mg/m3,不能做到达标排放。由以上分析可知，本项目锅炉排气筒高度不合环保要求，必须加高到45米。本项目脱硫装置脱硫效率也不能使SO2达标排放，必须更新锅炉脱硫装置，使脱硫效率必须不小于37%。5环保投资及环保处理设施论证环保投资本项目环保投资为60万元人民币，拟投资20万元人民币改造锅炉脱硫装置和加高锅炉烟囱，投资40万元引进废乳化液专用处理设备和清洗废水处理设施。环保处理设施论证本项目现有污水处理流程为：生产废水 泵站

22、隔油池 铁路边沟生活污水废乳化液 除油 破乳 专用处理机废清洗液 除油上述处理流程不合环保要求，本项目拟投资40万元人民币购置乳化液专用处理设备和废清洗液处理设施，分别处理废乳化液和废清洗液。本项目锅炉烟囱40米不合环保要求，而且锅炉脱硫装置的脱硫效率达不到环保要求，本项目拟投资20万元人民币加高烟囱至45米，更新锅炉脱硫装置，使其脱效率不小于37%。6环境损益评述本项目锅炉污染排放量为TSP6.76t/a，SO250.68t/a。通过燃用低硫优质煤和更新脱硫装置，预计TSP和SO2的排放量分别为3.98t/a和20.6t/a。TSP和SO2的排放量分别削减了2.78t/a和30.08t/a，

23、环境效益显著。本技改项目由于变矩器、油泵、阀体、多片离合器等零部件均通过采购解决，减少了机加工的工作量，全年仅增加废乳化剂169.4 m3，比目前生产每一万台变速器少产生废乳化剂33.85m3，本项目生产纲领是逐年增加自动变速箱的生产产量，相应减少手动变速箱的生产产量。由此可知，本项目达产时将少产生废乳化液169.2m3。环境效益显著。本项目投产后，由于生产变速器的总产量不增，废清洗液产生量不会明显增加。因而可以断定本技改项目投产后与本项目相关的各项污染物的排放总量不会明显增加。本项目可以做到增产减污。建设项目拟采用的防治措施及预期治理效果 内容类型 排放源（编号）污染物名称防治措施预期治理效

24、果 大 气 污 染 物锅炉烟气TSPSO2燃低硫优质煤除尘效率95%脱硫效率37%达标排放 水 污 染 物装配试验车 间清洗废水pH石油类专用设备处理不增加污染物排放量且达标排放 固 体 废 物机加工车间废乳化液金属废屑专门设备处理物资回收部门不会对环境产生二次污染 噪 声厂界影响值可满足环境标准要求。 其 他生态保护措施及预期效果结论与建议一、本项目选址在X区前桑园汽车齿轮有限公司内，建设地区环境比较空旷，环境背景较好，具备本项目的建设条件，本项目选址可行。二、本项目根据“以新代老”的原则，拟投资40万元人民币新增废清洗液处理专用设备和废乳化液专用处理设备，投资20万元人民币加高排气筒高度至

25、45米、更新锅炉脱硫设置，使其脱硫效率不低于37%。本项目通过以上措施以及燃用低硫煤，可使各项污染物达标排放，并减少大气污染物TSP和SO2的排放量分别为2.78t/a和30.08t/a。本项目可以做到增产减污。三、本项目投资19400万元，引进关键生产和测试设备，最终形成5万台自动变速箱生产能力，为宝马轿车改型换代配套。社会效益显著。由于自动变速器目前已在世界范围内得到了广泛的应用，国内生产的轿车也逐渐以自动变速器取代手动变速器。市场前景很好。本项目具有一定的社会效益和经济效益。本项目生产工艺、生产设备比较先进，且自动变速器中的变矩器、油泵、阀体、多片离合器等零部件均由国内外采购，本项目只进行壳体等辅助零部件的加工和整个变速器的装配。生产工序相对简单，产生的污染物较少，本项目废清洗液经废清洗液处理专用设备处理后，各项指标均可达到GB8978-1996污水综合排放标准二级标准和BG5084-92农田灌溉水质标准旱作标准的限值要求。本项目产生的废金属屑交物资回收部门回收，废乳化液经废乳化液专用处理设备处理后