某工业厂房项目申请报告_secret

1、PAGE 1.申报单位及项目概况1.1 申报单位概况 建设单位：某有限公司年产100万吨水泥粉磨站建设工程。企业性质: 民营。股东构成：个人独资公司简介：某有限公司成立于一九九三年，厂区占地面积150亩，建筑面积26000平方米，现有固定资产3500万元，年实现税收200万元，解决周边农村剩余劳动力及下岗再就业300多人。拥有大型机械化立窑水泥生产线2条，年产普通硅酸盐水泥PO32.5级和矿渣硅酸盐水泥PS32.5级20万吨。公司现有职工205名，其中高级工程师3人，各类技术人员45人，经济师1名，会计师1名，技术力量雄厚。公司生产工艺及设备先进，附属配套设备齐全，生产全过程实现微机系统控制，

2、计量准确，化验检测力量强。公司现有大型机立窑2座（2.8m10m），2.2m7m球磨机3台，2.2m7.5m球磨机1台，3.2m13m磨机1台，8m25m原料库6座，12m30m水泥库4座，10000吨水泥成品库1座。公司通过了GB/T19001-2000质量体系认证，采用国际产品标识，生产的“鸿运河”牌水泥市场占有率高，深受用户好评，产品供不应求，公司被辽阳市人民政府授予“辽阳市著名企业”、“辽阳市重点保护企业”等称号，“鸿运河”牌水泥获得辽阳市著名商标称号和沈阳市建材诚信产品称号。公司坚持质量第一，用户至上的原则；坚持诚实，诚信的企业宗旨热情为省内外广大用户服务，为发展省内经济做出优异贡献

3、。公司凭借地理条件优越（距辽阳千山水泥公司熟料基地0.5公里），自有厂区空地，运输方便等有利条件，公司决定自筹资金，建设年产100万吨的水泥粉磨生产线。本项目投产以后，每年可向国家上缴税金400万元，解决100多人的就业问题，经济效益和社会效益巨大。1.2项目背景根据国家和水泥工业产业发展政策和结构调整的总体要求，辽宁省将根据各地区市场需求、资源状况、交通运输条件和环境容量等情况,在靠近市场的地区建设大型水泥粉磨站。同时为了贯彻辽宁全省水泥工业结构调整的指导思想和目标，全面落实科学发展观,切实转变经济增长方式；依靠发展促调整，通过调整促提高；提高水泥产业集中度；加强节能减排和资源综合利用，大力

4、发展循环经济，实现水泥工业产业升级和可持续发展。目前国家提出4万亿投资计划，刺激经济的稳步发展，在铁路、公路、机场方面将加大投入，未来水泥整体需求依靠全国的基建项目投资而增速，给我们带来政策上的利好。某有限公司是辽宁省辽阳市著名水泥生产企业，经济实力雄厚，利用自身在水泥行业中的优势，抓住国家扩大内需和投资的有利时机，做强、做优产业资本和金融资本，在振兴东北老工业基地，加大基础设施建设，建设社会主义新农村有利形式下，决定自筹资金建设年产100万吨水泥粉磨站工程，以满足不断增长的对高标号、优质水泥的需求，增强主业规模和产品市场占有率。1.2.1项目名称及项目法人项目名称：某有限公司年产100万吨水

5、泥粉磨站建设工程。项目法人：吴志生1.2.2 项目建设地点项目建设地点:辽阳市小屯镇。1.2.3 生产规模和产品品种年产100万吨水泥。产品品种及比例考虑如下：普通硅酸盐水泥(P.O)42.5； 42.5级：30万吨/年矿渣硅酸盐水泥(P.S)32.5； 32.5级：40万吨/年矿渣硅酸盐水泥(P.S)42.5； 42.5级：30万吨/年水泥袋散装比例：30%：70%。1.2.4 主要技术经济指标主要技术经济指标见表1-1。主要技术经济指标表 表1-1序号项目名称单位数据备注一规模1水泥粉磨能力104t/a1002产品普通硅酸盐水泥(P.O)42.5104t/a30矿渣硅酸盐水泥(P.S)32

6、.5104t/a40矿渣硅酸盐水泥(P.S)42.5104t/a30二主要原料、燃料消耗量1水泥熟料104t/a72.53矿渣104t/a25.8755石膏104t/a5.15三主要生产设备1水泥磨台12八咀包装机(回转式)台2序号项目名称单位数据备注四全厂性指标1设备重量（工艺设备）t2装机容量kW85283全年耗电量104kWh2960生产耗电4日耗水量t/d3100新鲜补给水五总平面指标厂区1占地面积公顷6.772建筑物占地面积平方米170003原料堆棚占地面积平方米130004建筑系数%25.115绿化占地面积平方米2000六劳动定员及劳动生产率1全厂定员人502劳动生产率吨/人年20

7、000七项目总投资万元69181固定资产静态投资万元6398其中：建筑工程万元1695.00设备购置费万元3310.60设备安装费万元538.00其它费用万元854.42流动资金万元400.003建设期利息万元120.001.3 建设条件1.3.1 原材料（1） 熟料熟料来自辽阳千山水泥有限公司的熟料生产线。由于该生产线技术成熟、设备可靠，当地资源质量优越，因此，熟料标号高，质量优。辽阳千山水泥有限公司的熟料基地距离本项目建设场地0.5公里,汽车运输,价格220230元/吨，有常年供货合同。（2）石膏本项目拟采用辽阳铧子石膏矿的石膏，其质量符合国标GB/T5483-1996“石膏和硬石膏”的技

8、术要求。140150元/吨，汽车运输进厂，运距10公里。（3） 矿渣 采用本溪钢铁公司矿渣，本溪钢铁公司是本厂常年合作伙伴，50元/吨，汽车运输，运距60公里。 1.3.2 交通运输某有限公司年产100万吨水泥粉磨站建设工程位于辽宁辽阳市小屯镇，距辽阳市内20公里，距沈阳市60公里。南邻水峪村；北邻小屯镇，距本辽高速2公里；东邻千山山脉；西邻本辽铁路。交通运输十分方便。1.3.3 供电本项目的电源由小屯变电所专线供电，距离0.5公里，电压10000伏,照明220伏。.1.3.4 供水本项目水源为地下水。工厂现有机井两眼，供水量满足生产要求。1.3.5 气象条件（1） 气温年平均温度： 8.8

9、极端最高温度： 37.3 极端最低温： -32.3（2）气压 年极端最高气压： 769hpa年极端最低气压： 722hpa（3）年雷暴天数： 34天（4） 最大冻土深度: 149cm（5） 最大积雪厚度: 170cm（6） 降水 日最大降雨量： 232.3mm（7） 风向、风速年最大风速： 24m/s 年平均风速： 2.8 m/s全年主导风向： 东南风（8）年平均相对湿度: 52%1.3.6 建设场地本项目建设场地在工厂现有场地内进行，无须征用土地。1.4 技术方案1.4.1 生产工艺方案1.4.1.1 设计依据（1） 建设规模及生产方法本工程建设一条年产100万吨的水泥粉磨站。其中：普通硅酸

10、盐水泥(P.O)42.5; 30万吨/年矿渣硅酸盐水泥(P.S)32.5; 40万吨/年矿渣硅酸盐水泥(P.S)42.5; 30万吨/年水泥袋散装比例：30%：70%，（2） 产品运输形式原材料及成品均采用汽车运输进出厂。1.4.1.2 水泥配合比设计确定的水泥配合比见表3-1。 水 泥 配 合 比（%） 表1-2水泥品种熟 料矿 渣石 膏P.O42.585105 P.S32.565305 P.S42.5702551.4.1.3 物料平衡 物料平衡见表1-3。物 料 平 衡 表 表1-3物 料名 称天然水分(%)物料配比(%)物 料 平 衡 量 (t)干 燥 的含天然水分的每小时每天每年每小时

11、每天每年P.O42.5熟料8534.27822.58255000矿渣15104.0396.77300004.64111.2934500石膏352.0248.39150002.0849.8415450水泥10041.671000.0300000P.S32.5熟料6534.95838.71260000矿渣153016.13387.112000018.55445.16138000石膏352.6964.52200002.7766.4520600水泥10055.551333.3400000P.S42.5熟料7028.23677.42210000矿渣152510.08241.947500011.59278

12、.2386250石膏352.0248.39150002.0849.8415450水泥10041.671000300000合计熟料97.452338.7725000矿渣1530.24725.8122500034.78834.68258750石膏36.72161.29500006.92166.1351500水泥134.413225.81000000注：各种物料生产损失按1%计，全年生产天数按310天计算。1.4.1.4 物料储存及储期各种物料储存方式、储存量及储存期见表1-4。物料储存方式、储存量及储存期表 表1-4序号物料名称储存方式规 格 (m)储存量(t)储存期(d)1熟 料堆 棚12065

13、3000012.92熟 料圆 库1-102022500.963石膏及辅助原料堆 棚3040400024.84石 膏圆 库1-8207004.355矿 渣堆 棚50801650022.76矿 渣圆 库1-102022003.037水 泥圆 库618辅助原料圆 库1-8201.4.1.5 主机平衡 全厂主机设备、生产能力及工作制度一览表见表1-5。 全厂主机设备、生产能力及工作制度一览表 表1-5序号车间名称主机名称型号 规格 性能数量(台)日运行时数(h)车间工作制度(d/w)(h/d)年利用率(%)1石膏破碎破碎机能力: 35 t/h157817.72矿渣烘干烘干机3

14、m25m,70t/h116716573水泥粉磨辊压机球磨联合粉磨系统辊压机：140120球磨：4.213m比表面积:3300至3600cm2/g系统能力:150 t/h121.5072476.064水泥散装汽车散装机能力: 200 t/h35.657814.35水泥包装包装机生产能力:90 t/h287828.31.4.1.6 工艺流程简述工艺生产系统力求生产可靠，技术先进，节省能耗，降低投资，提高综合经济效益。（1） 熟料储存及输送熟料由汽车运来后卸至熟料堆棚，装载机再将熟料卸入进料坑由胶带输送机送至熟料调配库。（2） 石膏破碎、辅助原料储存及输送石膏和辅助原料由汽车运来后卸至石膏、辅助原料

15、堆棚，石膏由铲车喂入卸料坑经板式喂料机到破碎机中进行破碎，石膏成品或辅助原料经由胶带输送机送至石膏调配库和辅助原料库中间顶上的电动三通分料阀，然后石膏直接入石膏调配库，辅助原料入辅助原料调配库。（3） 矿渣烘干及输送 矿渣由汽车运输进厂，储存于矿渣堆棚，由铲车喂入卸料坑，由胶带输送机送入3m25m烘干机，烘干后的矿渣由胶带输送机送入矿渣库。（4） 水泥调配及输送熟料、石膏、矿渣和辅助原料配料库底均设有电子皮带秤，根据生产的水泥品种，各种物料按照预定配比配好后，经胶带输送机送入水泥粉磨系统。（5） 水泥粉磨水泥粉磨系统拟采用辊压机、V型选粉机、细粉分离器配以4.213m水泥磨、高效选粉机以及袋收

16、尘器组成的联合粉磨系统，系统生产能力为150t/h。来自水泥调配站的石膏、矿渣、熟料组成的混合料经胶带输送机送到水泥粉磨系统的提升机喂入V型选粉机、辊压机进行辊压，经辊压机辊压的物料进行循环而回到提升机喂至V型选粉机, 出V型选粉机的粗料进入辊压机再进行积压循环，出V型选粉机的气体经细粉分离器旋风收尘的物料进入水泥球磨。采用高细磨粉磨水泥，出磨废气体经袋收尘器净化后的气体排入大气。（6） 水泥储存、水泥包装及散装采用6座15m36m圆库储存水泥，由斜槽经斗提输送至散装水泥库和水泥包装车间。水泥散装通过装车机直接出厂，散装库底设有卸料器。 成品包装车间设2台八嘴回转式包装机，并直接装车。（7）

17、压缩空气站设一座压缩空气站，用于整条线的压缩空气的供给。考虑一台备用。1.4.2 总图运输1.4.2.1 区域位置及场地概况（1） 区域位置及外部条件某有限公司位于辽阳市小屯镇，距辽阳市内20公里，距沈阳市60公里；西邻本溪辽阳铁路，北面紧靠本溪辽阳高速公路，交通运输十分方便。（2） 场地概况工厂地貌单一，地势较为平坦，四周离村庄较远。 1.4.2.2 总平面布置（1） 总平面布置原则a. 工艺流程顺畅，内外物流简洁，能切实满足生产要求；b. 适应内外运输，线路短捷便利；c. 考虑风向、朝向、减少环境污染；d. 功能分区明确，重视节约用地，布置紧凑合理，降低工程投资；e. 重视环保要求，考虑绿

18、化美化。（2） 总平面布置方案在满足以上总平面布置原则的条件下，结合现有场地和拟建建构筑物情况，考虑风向、朝向、消防、环境卫生等要求，经多方案布置比较，确定以下总平面布置方案（详见总平面布置图）。主生产线南北布置，原料储存区在厂区南侧。1.4.2.3 厂区绿化 建设区域绿化仍以道路绿化为骨架，针对不同的绿化主体采用不同的绿化方式。在具体的绿化设计中，在产生粉尘、烟尘的粉磨车间、堆棚、散装库等附近设置一些阻尘、抗烟性强的树种，发生强噪音的车间如水泥磨房、空压机站等车间附近种植树冠矮、分枝低、枝叶茂密的乔木、灌木等并高低搭配形成多层隔声带，以降低噪声强度。通过多种形式，普遍绿化和重点绿化相融的厂区

19、内在绿化与工厂所处外在环境相协调的特色绿化设计。1.4.2.4 竖向布置及场地雨水排除 在满足生产工艺的前提下，根据生产线所处的地理位置、场地条件，本着既满足厂区排水要求又节约土方量的原则，合理确定场地标高，场地采用平坡连续式设计。建设用地范围内雨水及生产废水处理后排入道路两侧明沟，由明沟汇集后排入厂区排水系统。1.4.2.5 运输设计（1） 厂外运输：厂区外部运输条件较好，以公路运输为主，工厂北侧西门为原料入口，北侧东门为成品出厂。（2） 厂内运输：厂内运输主要以皮带运输为主，辅以公路运输、提升机输送等其他运输。场内主要道路有效路面宽为8.00米，次要道路路面宽为6.04.0米，均为水泥混凝

20、土路面结构。（3） 公路运输本项目全厂物料年运量约为200万吨，主要为熟料、水泥、矿渣、等物料运输。1.4.3 电气及生产过程自动化1.4.3.1 设计范围本工程设计范围为：水泥粉磨站从原料破碎、储存、输送、熟料储存、水泥粉磨、水泥储存到水泥汽车散装及包装的主辅生产车间的供配电、车间电力拖动、生产过程自动化、建筑物的防雷及照明设计。1.4.3.2 供配电（1） 供电电源本项目的电源由小屯变电所专线供电，距离0.5公里，电压10000伏,照明220伏。 （2） 10KV电力室的配置本项目共设二座10KV配电站：水泥粉磨配电站、水泥调配配电站。均采用户内式布置。采用10KV放射式供电，单母线运行方

21、式，配电站设综合保护器。10kV配电站的主要供电范围：水泥粉磨配电站水泥粉磨磨房、水泥储存及散装。水泥调配配电站熟料输送、石膏破碎、水泥调配站、空压机站、办公楼等附属设施。（3） 电压等级高压受电电压： 10.5kV高压配电电压： 10.5kV高压电动机电压： 10kV低压配电电压： 0.4kV低压电动机电压： 0.38kV照明电压： 220V电力室操作电源直流电压： 220V检修照明电压： 36V/12V（4） 用电负荷及电耗全厂装机容量约： 8528kW 其中：高压： 6100kW低压： 2428kW 计算负荷： 6512kW全年耗电量： 2960 x104kWh水泥单位综合耗电量： 29

22、.6kWh/t（5） 功率因数补偿采用高压补偿的方式，除水泥粉磨配电站10KV侧设高压电容补偿装置外，在水泥磨主电机等大型高压电机机旁设就地电容补偿装置，随机投入和切除，以使补偿保持平衡。经补偿后10KV母线上，功率因数达0.92以上。1.4.3.3 工厂配电厂区内根据工艺流程、总图布置设有水泥粉磨电力室、水泥调配电力室、水泥储存及散装控制室。10/0.40.23kV变压器选用S9系列低损耗节能变压器。a. 水泥粉磨电力室供配电范围：水泥粉磨磨房、水泥储存及散装控制室、空压机站、办公楼等。b. 水泥调配电力室供配电范围：矿渣烘干、熟料输送、石膏破碎、水泥调配站。c.水泥包装控制室电源引自水泥磨

23、电力室，供配电范围：水泥储存及输送、水泥包装及散装。1.4.3.4 配电线路所有动力电缆及控制电缆均采用铜芯电缆。10kV配电线路采用交联聚氯乙烯电缆；低压配电线路采用全塑电力电缆。 低压动力电缆选用 VV-1000系列 控制电缆选用 KVV-500系列 仪表信号电缆选用 JYPV屏蔽电缆（2） 敷设方式厂区内配电线路敷设方式：采用电缆桥架、电缆直埋和电缆穿管直埋相结合的方式，条件允许时尽可能采用电缆桥架方式。所有电缆桥架作电气连接并应可靠接地。桥架布置力求沿建筑物，走道廊或皮带廊敷设。电缆根数较少时，为地下穿钢管直埋敷设。（3） 厂区道路照明厂内主要道路照明采用电缆敷设，装设高压钠灯。（4）

24、 厂区防雷保护及接地系统a. 防雷保护均按国家规范设置防雷保护装置。b. 全厂接地系统：10kV系统为小电流接地系统；低压系统为TN-C-S系统。生产线各处接地装置，通过镀锌扁钢连接起来形成完整接地网。1.4.3.5 车间电力拖动（1） 车间供电系统水泥粉磨电力室用10kV电源向车间高压电动机和变压器供电。车间采用电力室向低压电动机放射式配电。某些负荷较集中且距电力室较远的车间和非主要车间设控制室配电。（2） 控制方式及控制水平熟料输送至水泥库顶采用在总控制室集中控制，其它车间采用机旁控制或车间分点控制的方式。a. 熟料输送至水泥库顶集中在总控制室，采用集散式计算机控制系统控制和管理。现场设现

25、场控制站，作程序逻辑控制和参数采集、运算和自动调节等；总控制室设一个操作站进行操作、管理，当总控制室控制时，在机旁设有控制盒装有带统一钥匙的控制方式选择开关，具有“集中”、“断开”、“机旁”三种控制方式，在集中控制方式时在总控制室根据工艺流程及设备保护的要求对每一个电动机组按预定的时间联锁起动或停车。各设备的备妥运行、故障状态均可在总控制室CRT上显示。各种故障、报警由打印机打出报表。在机旁控制方式时，可在机旁单独开停，以利单机试车。在“断开”时，集中遥控和机旁均不能开车，以保证检修人员安全。故障时总控制室和机旁均能紧急停车。b. 车间分点控制在车间控制室的控制箱（控制台）上设有控制方式选择开

26、关，分别为集中联锁或机旁不联锁，根据工艺要求设有必要的联锁。在集中联锁开车时，设有强制起动信号，只有在发出起动信号后才能开车，并设有运转指示信号、故障闪光信号和报警信号。在机旁设有带统一钥匙的按钮，将按钮设置在“断开”位置时，集中和机旁均不能开车，确保检修人员的安全。机旁按钮可单独开停电机，用于单机试车。故障时机旁和控制室均可紧急停车。长胶带机，沿胶带机设置拉绳开关，以备胶带机故障时紧急停车。（3） 电动机型式及电控设备的选择 笼型电机全压直接起动。b. 电动机功率在200kW以下时选用低压380V ，200kW以上时选用高压10KV电动机。c. 绕线型电动机，启动无特殊要求选用频敏变阻器起动

27、；如有启动转矩要求，或容量大于1000kW时选用液体变阻器启动。d. 一般要求调速的电动机采用交流电动机，交流调速电动机采用全数字式变频调速装置进行控制。（4） 车间配电及线路电力室采用抽屉式低压配电装置。以放射式向用电设备供电；辅助生产车间采用放射与树干相结合的配电方式。每个配电点在进线柜上设置电压表，指示电源电压。容量在55kW及以上的电动机和有特殊要求的电机以及调速电机在控制箱上装有电流表。主要生产车间在0.000平面采用电缆沟或电缆桥架敷设，其它平面采用电缆桥架为主，少量管线采用明配或暗配。车间导线敷设数量少时采用穿管暗配或明配 。电力电缆采用VV-1000铜芯电力电缆。控制电缆采用K

28、VV-500铜芯控制电缆。导线一般采用BV-500铜芯塑料绝缘线。（5） 低压回路的保护电动机的保护：采用低压断路器的电磁脱扣器作为短路保护，三相热继电器作为过负荷保护，接触器线圈作为失压保护。配电线路的保护：采用低压断路器的电磁脱扣器作为短路保护和过负荷保护。电焊机和其他电机的保护：电焊机采用带漏电保护的现场开关，其它电机采用综合磁力保护器，由熔断器实现短路和过负荷保护。1.4.3.6 电气照明 生产车间照明电源，均以单独回路供电，车间设有照明自动切换箱，当正常照明电源线路发生故障时，能自动地将电源切换到车间动力电源上，确保照明电源不中断。车间照明电源为三相五线制，电压为380220V或单相

29、220V。车间照明一般采用均匀照明和局部照明相结合，均匀照明为主，局部照明为辅。化验室、车间值班室、控制室，照明光源均采用荧光灯或白炽灯。高大厂房采用高压汞灯或高压钠灯的混合照明，或新型大容量节能照明灯，以节约能源，便于检修。1.4.3.7 生产控制及生产过程自动化（1） 设计原则及控制方案为使工艺生产线处于最佳运行状态，本工程采用技术性能可靠且先进的集散型计算机控制系统，以实现对水泥粉磨站工艺流程的各车间进行集中监控管理，分散控制。该系统由操作站、现场控制站、系统通讯网络组成。计算机控制系统的配置a. 现场控制站水泥粉磨控制站：设于水泥粉磨电力室内。水泥调配控制站：设于水泥调配电力室内。b.

30、 操作员及工程师站水泥磨设一台操作站和一台工程师操作站并兼操作站。（2） 系统通讯网络系统通讯网络连接操作站和过程控制站及外部计算机通讯的接口，其功能为：完成操作站与过程站之间、各控制站之间、各操作站之间的数据传输。（3） 其它自动化装置工艺工况的检测：根据工艺生产过程的需要，在生产工艺线上设置温度、压力、流量、料位、速度等检测装置，并将信号送入计算机系统，完成对生产状况的监视。（4） 自控线路及接地变送器至各现场站之间及直流信号线均采用多芯护套双绞屏蔽电缆，交流及开关量信号线选用KVVR型多芯控制电缆。自动化系统的专用接地装置根据计算机控制系统的具体要求设置。（5） 自动化设备选型温度、压力

31、、料位、电耳等现场传感器采用国内技术先进或国外引进技术的、质量上乘的产品。1.4.4 建筑与结构1.4.4.1 建筑设计（1） 设计原则建筑设计严格执行现行的国家设计规范、规定、水泥工业环保设计规定”和“水泥工业劳动安全卫生设计规定”等行业标准，注意作好防火、防水、隔声、通风、散热、劳动安全、工业卫生等技术要求。（2） 建筑构造 a. 屋面：钢筋砼屋面采用冷施工防水材料；钢结构屋架采用彩色压型钢板；需隔热、保温屋面设保温层。 b. 墙体：框架填充墙采用轻质砌块；砖混结构承重墙采用承重粘土空心砖。钢结构厂房采用彩色压型钢板。 c. 楼地面：生产车间采用砼地面水泥砂浆面层；中控室采用瓷质地砖或水磨

32、石面层。 d. 楼梯、栏杆：生产车间采用钢梯、钢栏杆；辅助生产房屋砼楼梯，不锈钢栏杆。 e. 门窗：生产车间钢制或砼花格窗，钢板门；附属房屋采用塑钢门窗；有防火隔热要求的房间采用防火门。f. 地坑： 采用防水砼。 g. 粉饰： 建、构筑物外墙水泥砂浆底，涂料面层；内墙水泥砂浆喷面。1.4.4.2 结构设计（1） 结构方案 水泥磨厂房采用现浇钢筋砼框架结构；包装厂房采用砼框架；成品库采用排架；水泥库、配料库等库采用钢筋砼结构，库顶采用钢梁、压型板、现浇层组合顶板；堆棚采用轻型屋面，门型钢架。（2） 基础 主要构筑物采用钢筋砼基础（板式或独立式）及桩基基础；附属生产厂房砖混结构采用条形基础。1.4

33、.5 给水排水1.4.5.1 设计范围本项目设计范围为粉磨站生产线的生产、生活给水排水及消防给水设计。1.4.5.2 用水量（1） 生产总用水量3100 m3/d，均为生产设备循环用水。生产设备循环冷却水系统补充水量（系统排污、风吹及蒸发等损失）：155 m3/d。生产设备循环水系统循环率为：95%。（2） 生活、汽车冲洗、绿化及浇洒道路用水用水量：135 m3/d。（3） 消防用水量：216.0 m3/次 。 本工程生产生活及辅助生产耗水量为：290m3/d。未预见水量按总量的20%考虑，则平时供水量为348m3/d ，消防水的补充时间按48h计，则消防后需要的供水量为：456m3/d 。1

34、.4.5.3 给水水源本项目水源为地下水,工厂现有机井两眼，供水量满足生产要求。该水源水质比较稳定，符合国家生活饮用水卫生标准的要求，可直接作为生活饮用水水源。 1.4.5.4 生产循环冷却给水系统该系统是由循环给水泵供给各生产设备冷却用水，循环回水利用余压上冷却塔，水经冷却塔冷却后流入循环水池，再由循环水泵生压循环使用。为确保循环水水质，设有排污及旁滤水处理设施，旁滤水按循环水量的5%。循环水系统同时设有水质稳定加药和杀灭菌藻加氯设施。1.4.5.5 生活、消防给水系统生活、汽车冲洗、绿化、道路洒水、消防以及增湿塔给水等合并为一个给水系统，该系统由生活消防水池、给水泵、管网及水塔构成。给水管

35、网采用环状布置。为满足本工程水量调节和储存消防水量的要求，本系统设置生活消防水池和水塔各一座。消防给水给水采用低压制，保证管网最不利点消火栓的水压不低于10m水柱（从地面算起）。1.4.5.6 排水系统本工程排水总量为139 m3/d，其中，生产废水为76 m3/d，生活污水量为63 m3/d。生产废水主要为循环冷却水系统排污水，除温度和浑浊度升高外无其他污染。生活污水主要是洗涤、冲洗厕所和少量化验排水，有机物含量相对较高。生产废水直接排入厂区明沟，生活污水经排水管网排至污水处理，经处理后排放。厂区雨水采用路旁明沟排出厂外。1.5 劳动安全及职业卫生根据国家有关改善劳动条件，加强劳动保护的法律

36、和规定，使本工程符合卫生安全要求，在本工程中，对粉尘污染、噪声污染、高温辐射和煤粉炸、机伤、摔伤等职业危害和不安全因素，将依据“安全第一、预防为主”的方针及劳动安全和职业卫生设计标准，积极采用切合实际、经济合理、行之有效的先进技术，为工厂创造安全、文明生产的必要条件。1.5.1 设计依据工业企业设计卫生标准（GBZ-2002）车间空气中呼吸性硅尘卫生标准（GB16225-1996）建筑设计防火规范（GB50016-2006）水泥工业劳动安全卫生设计规定（JCJ10-97）工业企业噪声控制设计规定（GBJ87-85）35110kV变电所设计规范（GB50060-92）1.5.2 职业卫生措施1.

37、5.2.1防尘粉尘是水泥生产中对职工产生危害的主要因素，在物料输送、粉磨、包装等生产环节都有粉尘产生。为了有效地控制粉尘外逸，减少其对操作环境的影响，保证车间内的环境卫生，本设计贯彻以防为主的方针，从总体方案上尽量减少扬尘环节，选择扬尘少的设备；对粉状物料输送采用提升机、斜槽等密闭式设备，对于需胶带机输送的物料尽量降低物料落差，加强密闭，减少粉尘外逸；熟料和水泥储存采用密闭圆库；所有扬尘点均设置通风除尘系统。在正常情况下各车间岗位粉尘浓度均能达到工业企业设计卫生标准的要求。同时为减轻粉尘对工人的影响，在主要车间设控制室，工人在控制室或值班室内操作，采取岗位巡检制度，减少了职工接触粉尘的时间和机

38、会。 1.5.2.2防噪声噪声是水泥厂的又一危害。生产线上磨机、空压机和风机等设备在运转过程中产生的噪声会造成工人的听力下降。建设工程对噪声的防治主要是以保护岗位工人为主，采取综合防治措施。在设计中尽可能地选用低噪声设备，对噪声较大的罗茨风机和空压机作消声处理；在高噪声车间及高噪声场所一般不设固定岗位，只设巡回检测，同时对巡检工人配备隔声耳罩等个人防护用品，减轻噪声对工人的影响。1.5.2.3防暑降温及防寒防湿 对产生发热及有害气体的房间，如电力室的高压开关柜室、电容器室、车间电力室等，分别设置机械通风装置，排除有害气体及余热。为维护设备的正常运行并保证工作人员有一个良好的工作环境，对温湿度有

39、一定要求的房间，如控制室、电器控制室、值班室、化验室等处，设空气调节装置。1.5.2.4 辅助设施拟考虑适当的生活设施，如食堂、浴室、倒班宿舍等公共设施，以利职工健康。1.5.3 劳动安全措施1.5.3.1防机伤各生产厂房内的机械设备的传动部分均设置防护罩或防护栏杆；为了保证重型设备检修时的安全将设置起重设备；在需要跨越胶带运输机、螺旋输送机等输送设备的地方，将设置人行过桥；凡集中控制的电力传动设备，均设置强制性声光开车信号，只有在发出开车信号方能启动遥控的电器设备；凡集中控制的电机均在机旁设单机开停按钮及可以解除遥控的钥匙按钮，以免误操作而引起的人身及设备事故。各种物料采用圆库储存的，将设置

40、带盖人孔，内设爬梯；大圆库的下部相应的设置人孔，以保证检修时空气流通及进出方便。1.5.3.2防摔伤车间内的工作平台四周临空部分按低于10米和高于等于10米，将设置1.05米和1.2米的防护栏杆；车间内吊物孔设置活动盖板或活动栏杆；因场地有限而设置的爬梯、楼梯均设置扶手；库顶、房顶若有检修的设备，库顶、房顶四周将设不低于1.2米的栏杆，以防不测。1.5.3.3安全用电所有正常不带电的电气设备金属外壳采用接地或接零保护，10kV高压线则采用接地保护；380/220V 低压系统采用接零保护、工作接地、车间重复接地及建筑物的防雷接地共有一个厂区接地网，即所有接地装置通过电缆沟内的扁钢接地干线、穿线钢

41、管、直埋接地钢线连成一个整体，其接地电阻应小于4欧姆。1.5.3.4防雷本次设计中高于15米的建筑物和构筑物均将设避雷针或避雷带以防直击雷接地引下线尽量利用混凝土柱中钢筋，其接地装置充分利用建筑钢筋混凝土基础。1.5.3.5防火及消防1) 总平面布置水泥厂的总平面布置严格按照有关规范的规定设置防火间距；厂区道路均为环形道路，消防通道宽度大于4米；运输线路、消防车道、管线及室外消防栓的布置也按照有关规范进行布置；绿化树种推荐防火树种（含水分大、油脂及腊质少）。2) 建筑物的防火建筑物与建筑物之间的防火间距、建筑物的耐火等级及安全疏散，门、窗等的确定根据建筑设计防火规范设计。3) 消防给水系统根据

42、建筑设计防火规范，确定室内消防水量为10l/s，室内消防用水由消防泵自室外消防管网抽水加压后供给；室外消防水量为25 l/s，室内外消防水量为35 l/s，工厂内消防按同一时间火灾次数为一次计，灭火历时按二小时计，一次消防用水量为252m3，消防用水储存在循环水池中，平时不得动用。厂内设置有循环水池一座，容积600m3。全厂消防给水管布置成环状，管径不小于DN100，消火栓间距不超过120m，保护半径不超过150m，管道供水压力不低于0.25MPa。消防给水管与生活给水管合并，采用低压制，由消防车加压后实施消防。中央控制室由于性质重要，电气线路多，因此，拟设置气体自动灭火系统。厂内各建筑物均按

43、规定设置灭火器具。4) 电气工程按工业与民用10kV及以下变电所设计规范、35110kV变电所设计规范及建筑设计防火规范执行，该部分配备相应的消防器材。1.5.4 劳动安全、职业卫生机构为了对全厂劳动安全卫生进行监督管理和教育，将设置专门劳动安全卫生机构。任务是：负责落实和监督企业劳动安全、工业卫生。机构的主要职责是：贯彻执行国家有关劳动保护方针、政策、法令、规定、标准。建立健全以岗位责任制为中心的多种劳动保护管理制度，做到有章可循、科学管理。1.6 组织机构及劳动定员1.6.1 劳动定员编制的依据（1） 通用设备岗位工按水泥企业劳动定员定额试行标准执行；（2） 建设工程从水泥配料至水泥包装车

44、间采取中央集散计算机控制系统管理的形式，劳动定员的设置应结合自控操作要求；（3） 参考同类型水泥粉磨站的劳动定员定额。1.6.2 组织机构本项目为新建的年产100万吨水泥生产企业。本着精简机构提高效率的设计思想，公司设制造和装运两个车间、一个化验室及机械动力、技术、供销、计财和人事劳资六个科室，组织公司的生产经营活动。组织机构为总经理负责制，由总经理全面负责公司的生产和经营，并设副总经理二名协助总经理的工作。本项目设计中选用了先进的集散型计算机控制系统（DCS系统），对工厂生产的主要生产工段操作、控制和管理，自动化水平较高。劳动定员的编制参照目前已建成的同类型、同规模企业的实际情况进行配置。主

45、要生产岗位劳动定员设置采取根据工艺过程的实际需要分段设置巡检工与个别岗位设置岗位工相合的方式，辅助生产岗位和管理部门的定员根据机构的设置情况，视各部门职能需要相应配置定员。个别附属岗位的定员可采取雇佣临时工的方式。主要生产车间采取三班连续周工作制，辅助生产车间一般采取一班不连续周工作制。全部人员每周工作按40小时设计。补缺勤人员按生产工人的7%配备。辅助生产岗位及管理岗位一般每人每周工作5天，每天工作8小时。全厂总定员50人，其中生产工人42人，占84%，管理人员和技术人员8人，占16%。年产100万吨水泥粉磨站建设工程劳动定员详见表:劳动定员详见表 序 号部 门管理人员生产人员总 计1管理部

46、门882原料储存、输送663水泥粉磨车间12124总控制室225水泥装运车间12126化验室447联合泵房（水泵、空压机）228门卫、地磅449合 计84250 1.7 项目实施进度计划工程进度计划表序号工作内容时间（月）12345678910111申请报告编制12前期准备工作23施工图设计54设备采购35设备交货46土建工程施工57设备安装48人员培训29试 车110试生产111正式运行12. 发展规划、产业政策和行业准入分析2.1 建粉磨站是国家及地区水泥行业实现产业结构调整的需要我国的水泥行业经过20多年的发展，取得了令人瞩目的成就，水泥产量已连续多年位于世界首位，为国家的经济建设作出了

47、应有的贡献。但是大多数工厂规模小、人员多、效率低、能耗大、环境污染严重，已严重地制约了我国水泥工业的进一步发展，为此国家有关部门提出：“控制总量、调整结构”的发展战略。提高优质、高标号水泥的市场占有率；充分利用自然资源，保护环境，实现零污染和绿色环保水泥；使行业向规模化、集约化发展。随着国家水泥新标准的实施，我国的水泥行业将面临第二次发展的机遇，发生由“量”向“质”的转变。因此，某有限公司年产100万吨水泥粉磨站建设工程符合国家产业政策和结构调整的需要。随着辽宁省经济的不断发展，基础设施建设和城市建设发展迅速，人民居住条件不断提高，建筑、建材和房地产业方兴未艾，形成了需求强劲的水泥市场。根据辽

48、宁省建材工业发展规划，科学规划，合理布局。按照区域合理分工、协调发展的原则，从全省资源分布以及对城市生态环境影响等方面进行统筹规划，对水泥工业布局进行合理调整。鼓励水泥熟料生产基地建设，逐步形成集中生产熟料，分散配套粉磨的生产格局。资源丰富且交通便利的地区，要集中建设大型水泥熟料基地，提高熟料供应能力，为水泥生产实行专业化分工创造先决条件；石灰石资源匮乏的地区，原则上不再新建熟料生产线，而应建设一定规模的水泥粉磨站。由此可见，某有限公司年产100万吨水泥粉磨站建设工程符合辽宁省水泥结构调整的需要。2.2 建粉磨站是企业发展的需要某有限公司为充分发挥企业潜力，充分利用现有资金优势，抓住沈阳、辽宁

49、中南部水泥市场优势机遇，拓展企业水泥销售市场，增强市场竞争力，提高企业经济效益，建设一条规模为年产100万吨水泥粉磨站是企业发展的需要。2.3 新建项目是市场发展的需要建材产业作为经济发展和社会进步的重要基础原材料产业之一，借此振兴东北老工业基地、城市化建设和改造以及农村城镇化建设为契机，随着大批基础设施的建设和国有企业的技术改造，投资环境的改善，对水泥市场的巨大需求也是可以预期的。本项目的产品主要满足沈阳及辽宁中南部地区的巨大建设需求，因此建设年产100万吨水泥粉磨站也是市场发展的需要。2.4 应对金融危机、刺激经济发展扩大内需的需要自2008年底又一轮金融危机席卷全球，我国的经济发展能否保

50、持快速的增长受到了严重的考验。为了刺激经济稳步发展、扩大内需，国家4万亿的投入，以及基础建设项目的加大力度投入，市场期待水泥行业能够率先踏上复苏的阳光大道。这一切将有待于庞大的基建项目的即时启动，2009年水泥整体需求要依靠全国的基建项目投资增速。根据各有关部门的计划，2009年我国铁路投资将新增投资3000亿元，带来水泥需求增量5000万吨；交通部管辖的交通固定资产投资（以公路为主，还包括内河、航道、码头等）的新增投资在2000亿元，带来水泥需求增量3000万吨；机场建设新增投资500亿元，带来水泥需求增量400万吨；新农村建设（主要包括农村住宅和建筑、农业基础设施等）的新增投资将拉动水泥需

51、求2130万吨；另外，受到金融危机的影响，工业领域的投资将在2009年呈现下滑，使得水泥需求减少1136万吨。权威人士的预计数据显示，2009年全社会水泥消费量将达到15.41亿吨，同比增长6.3%，基建投资拉动的水泥需求将在2009年增加9300多万吨。因此建设年产100万吨水泥粉磨站是应对金融危机、刺激经济发展扩大内需的需要。2.5 其它的有利条件所建年产100万吨水泥粉磨站具有高技术水平，项目的工艺装备选用具有先进水平的新型水泥粉磨生产线，实现全线自动控制，水泥质量好，能耗低，劳动生产率高。能够改善环境，带来良好的社会效益，本项目环保设施齐全，生产过程中产生的污染小，实现清洁生产。本项目

52、的实施不仅能生产优质高标号水泥，而且能消耗大量工业废渣，具有良好的社会效益。综上所述，本项目能发挥某有限公司水泥先进生产技术和管理优势，充分利用附近的工业废弃物，有利于企业发展，降低成本，提高效益。同时也有利于附近和当地工业固体废物的综合利用，环境的综合治理，符合国家的循环经济和可持续发展战略，也有利于地方经济的发展。3. 资源开发与综合利用分析能源是国民经济发展的物质基础，节约能源是当前经济发展过程中的一个十分重要的课题。本项目充分利用本地区的自然资源及条件，精心选择成熟可靠、节能效果显著的新技术与新装备，进行本项目的设计。大量利用工业废渣，减少利用工业废渣占用土地, 节约能源及保护环境,

53、符合国家的利废政策和循环经济的战略。本项目生产品种为普通水泥，矿渣硅酸盐水泥，每年要用掉矿渣257850吨，做到了减少污染废物利用。另外，根据市场需要产品方案可进行灵活调整，参加一些可行的工业废渣，做到废物综合利用。4.节能方案分析随着我国工业化程度的不断提高，能源消耗总量也将不断增长。在产品的制造过程中，水泥制造业是耗用大量基础材料的工业，也是单位产品能源消耗较大的工业。为了更好地节约和合理的利用能源，本工程节约与合理利用能源主要考虑水、电能的节约与合理利用，设计中积极采取措施，以期获得较好的节能效果。4.1 设计原则（1） 工厂布置尽量做到紧凑、合理，减少物料输送环节，缩短输送距离。（2）

54、 抓好与节能有关的各环节管理，减少“跑、冒、滴、漏”。（3） 加强使用管理工作。（4） 加强对建材机械装备的维护和管理，定期保养和检修，提高设备运转率。4.2 主要电耗本项目水泥综合电耗约29.60kWh/t，水泥电耗指标先进，节电效果明显。4.3 主要节能措施（1） 水泥生产过程中耗电最大的是粉磨工艺，水泥粉磨采用辊压机粉磨系统是最大的节电措施。与球磨机相比，生产能力相当时，水泥磨的辊压机粉磨系统单位产品电耗较普通球磨方案低7kWh/t，每年可节约1400万kWh。 （2） 设计中精心布置，注意工艺流程顺畅，减少工艺环节，简化流程，缩短输送距离，采用电耗较低的胶带输送机、空气输送斜槽、提升机

55、等输送设备取代高电耗的气力输送等设备来输送粉状物料。（3） 选用先进节能的电气设备，包括低损耗变压器、Y系列交流电动机、节能照明灯具等。（4） 在电气设计中，将变压器及电力室设在靠近负荷中心处，以降低线损；采用集中和分散相结合的功率因数补偿方式，降低无功损失，使全厂补偿后功率因数达0.92以上。（5） 全厂生产工艺线上采用的各种风机、水泵等均进行仔细的设计选型计算，确保在最佳的效率点运行。其他设备选用行业推荐的节能产品。（6） 采用新型高效的节能灯具，路灯采用微机控制，节约电耗。（7） 建筑节能：中央控制室等需要设置空调的场所，采用保温吊顶和隔声保温门窗，以减少散热损失。5.建设场地、征地拆迁

56、及移民安置分析本项目建设在原有厂区内进行，无须再征用土地，共计占地6.77公顷。6. 环境和生态影响分析6.1 建设地区的环境现状某有限公司年产100万吨水泥粉磨站建设工程位于辽阳市小屯镇，距辽阳市内20公里，距沈阳市60公里。南邻水峪村，北邻小屯镇，东邻千山山脉，西邻本溪辽阳铁路。6.2 设计中采用的依据和标准环境空气质量标准（GB30951996）；水泥厂大气污染物排放标准（GB49152004）；水泥工业环境保护设计规定（JCJ1197）；污水综合排放标准（GB89781996）；地表水环境质量标准（GBZB11999）；工业企业厂界噪声标准（GB12348-90）；城市区域环境噪声标准

57、（GB3096-93）。6.3 主要污染源6.3.1 粉尘污染粉尘污染是水泥厂的主要污染源，粉尘主要产生在物料破碎、输送、粉磨、煅烧、水泥储存及包装等生产过程中。其次，是物料输送以及汽车运输引起二次扬尘。粉磨站对环境的污染主要是粉尘，在熟料卸车、输送、粉磨、包装等生产过程中均有粉尘产生，这其中主要是原材料粉尘。本项目共有有组织粉尘排放点25个，它对环境的污染较大。排放点高度在30m以上的有熟料库、水泥库等。排放高度低、数量多、分布广的排放点有物料储存、输送转运点，水泥散装等。6.3.2废水本项目生产用水采用循环系统，生产废水较少。生产废水除水温略有升高外，还含有少量油污及飘落的粉尘，水质不发生

58、变化，不含有毒物质。6.3.3噪声水泥工业生产中，噪声对环境的影响仅次于粉尘。水泥厂粉磨站的高噪声声源有：磨机、排风机、罗茨风机、空压机等，其声压等级详见表6-1。 噪声声压等级一览表 表6-1项 目水 泥 磨空 压 机罗 茨 风 机中、低压风机声强dB(A)901059010090105901006.4设计采用的环境保护标准6.4.1大气污染物排放标准根据水泥厂大气污染物排放标准（GB4915-2004），本项目粉尘排放执行下列标准：粉尘排放浓度30（mg/m3）* *表示标准状态 吨产品排放量0.04（kg/t）6.4.2 水污染物排放标准根据污水综合排放标准（GB8978-1996），本

59、项目水污染物排放执行下列标准： 单位:mg/l（PH除外） 表6-2污染物PHBOD5COD石油类SS浓度值69201005706.4.3 噪声标准按照工业企业厂界噪声标准（GB12348-90）的规定，本项目厂界噪声执行下列标准： 表6-3 类 别昼 间 dB（A）夜 间 dB（A） = 2 * ROMAN II60506.5控制污染的方案6.5.1粉尘防治措施为了有效地控制粉尘的排放量，减少其对周围环境的影响，本项目设计采取以防为主的方针，从工艺设计上尽量减少生产中的扬尘环节，选择扬尘少的设备；对水泥输送采用斜槽、螺旋输送机等密闭式输送设备，对于需胶带机输送的物料尽量降低物料落差，加强密闭

60、，减少粉尘外逸，所有物料的储存均采用密闭储库，无露天堆场。根据工程特点及工程所处环境，所有排放点均设置了袋收尘器。经收尘处理后排放的废气含尘浓度低于30mg/m3；各种物料输送转运点均选用袋收尘器。本项目共设置收尘器25台，经过除尘处理，各排出口的废气含尘浓度均符合国家标准。水泥粉磨站除尘设施一览表序号系统名称风 量（m3/h）温 度（0C）除 尘 器粉尘浓度烟 囱（m）班制型式台数进口g/m3出口mg/m3直径高度1原料输送8000常温袋收尘器3200300.45，1212水泥配料库8000常温袋收尘器4200300.44013矿渣烘干4500065袋收尘器1150300.64014水泥粉磨